礦山生產(chǎn)事故預(yù)防培訓(xùn)

1、.楚雄礦冶 龔建雄. 在采礦作業(yè)中，最常見的事故是冒頂片幫，約占采礦作業(yè)事故的40以上。分析該類事故的原因主要是： 1采礦方法選擇不合理，頂板管理方法不當(dāng)如采場布置方式與礦床地質(zhì)條件不適應(yīng)，采場階段太高，礦塊太長，頂幫暴露面積太大，時間過長，加上頂板支護(hù)、放頂時間選擇不當(dāng)，都容易發(fā)生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤或切割巷道過寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產(chǎn)生片幫事故。. 2作業(yè)人員疏忽大意，檢查不周根據(jù)冒頂傷亡事故分析，只有極小部分的事故是由于較大型冒落引起的，大多數(shù)都屬于局部冒落及浮石傷人，且多發(fā)生在爆破后12小時內(nèi)。這是因為巖石受爆破的沖擊和震動作用后，有二些發(fā)生松動和開裂的巖石，稍受

2、震動或時間一長馬上就會冒落。這時如果正好有人站在下面，將被擊中。所以在放炮后應(yīng)加強(qiáng)對采場頂幫的檢查和處理。另外，在節(jié)假日前后或停工時間較長后，恢復(fù)生產(chǎn)時，也應(yīng)加強(qiáng)對頂幫的檢查和處理。.3處理浮石操作方法不當(dāng)由于處理浮石操作不當(dāng)所引起的冒頂事故，大多數(shù)是因處理前對頂板缺乏全面、細(xì)致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。如操作時撬前面的，后面的冒落；撬左邊的，右邊的冒落；撬小塊的浮石，卻引起大面積冒落等。有時因為操作工人的技術(shù)不熟練，處理浮石時站立位置不當(dāng)，當(dāng)浮石下來時無法躲避而造成事故。也有一些事故是由于違反操作規(guī)程，冒險空頂作業(yè)，違章回收支柱而造成的。.4地質(zhì)情況變化，自然條件不好如在采礦體中有小

3、斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂隙水等等，都容易引起冒頂片幫，在開采中要特別注意。5地壓活動的影響有些礦山在開采后對采空區(qū)未能及時有效地處理，隨著開采深度不斷增加，礦山的生產(chǎn)區(qū)域不同程度地受到采空區(qū)地壓活動的影響，容易導(dǎo)致井下采場和巷道發(fā)生大面積冒頂片幫事故。.1根據(jù)礦床地質(zhì)條件，合理選擇采礦方法和采場布置。天井、漏斗等應(yīng)布置在礦床的下盤，避免破壞上盤，造成片幫。開采時，要嚴(yán)格按采掘順序，自上而下，由遠(yuǎn)而近，有計劃的回采，盡量減少頂板暴露時間，加快采礦速度，縮短回采周期。2按照安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度，加強(qiáng)職工安全技術(shù)教育、培訓(xùn)，提高職工安全防范意識和技術(shù)水

4、平。3加強(qiáng)采場頂板觀察、檢查，加強(qiáng)頂板管理。. 一方面根據(jù)已掌握的地質(zhì)資料，加強(qiáng)現(xiàn)場頂板管理。同時要對采場礦巖情況經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時掌握其變化規(guī)律，根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)巖石松軟時，應(yīng)及時支護(hù)，盡量避免在空頂下作業(yè)。采場和附近作業(yè)點(diǎn)放炮后，應(yīng)仔細(xì)地檢查采場頂幫的巖石和支護(hù)。檢查時人要站在安全的地方，由外向里用尖頭長釬子或帶矛頭的長竹竿撬下松動的巖石。檢查處理完畢，再通知其他人員進(jìn)入采場作業(yè)。.4注意觀測頂板冒落預(yù)兆，防止發(fā)生大面積冒頂事故。大多數(shù)情況下，頂板冒落之前都會有些預(yù)兆，如頂板巖石下沉、支架發(fā)出爆裂聲、發(fā)生折斷；頂板巖石發(fā)出破裂和撞擊聲；頂板有巖石碎塊掉落，以及涌水、淋

5、水量增大等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)采場有大面積冒頂?shù)恼髡?，?yīng)立即停止采場作業(yè)，馬上撤離作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員。.頂板冒落的觀測方法有木楔法、標(biāo)記法、信號柱法等。木楔法就是在頂板裂隙中釘入一塊小木楔(或小金屬楔)，如果頂板變形、裂隙增大，小木楔會自動落下或松動，說明頂板有冒落危險。標(biāo)記法是將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂隙上，觀察其變化，也能反映出頂板變形情況。信號柱法是在采場每隔710m用蘭根毛竹(或木柱)支撐在頂?shù)装逯g，如果發(fā)現(xiàn)毛竹(或木柱)壓裂，發(fā)出響聲，說明頂板下沉有冒落危險，應(yīng)立即將人員撤離采場，然后制定安全措施進(jìn)行支護(hù)。. (1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小，包括，巷道布置應(yīng)避開松軟巖層

6、，盡量在堅硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過，避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道，盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于4565)。 (2)正確采用支護(hù)形式是一種新的支護(hù)技術(shù)，主要包括錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿噴射混凝土支護(hù)或噴射混凝土金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護(hù)等。. (3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括：采用空隙間隔裝藥，減少爆破裂隙；形成減震帶，減少爆破震動。在生產(chǎn)實踐中，往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣，鑿一排較密而不裝藥的空孔，利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播；減少炸藥用量，采用毫秒電雷管起爆，由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動相互抵消，使總的爆破震動有所降低；控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破

7、震動，要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.82.在處理垮落巷道之前，應(yīng)采用加補(bǔ)棚子和架挑棚的方法，對冒頂處附近的巷道加強(qiáng)維護(hù)。在維護(hù)巷道的同時，要派專人觀察頂板，以防擴(kuò)大冒頂范圍。處理垮落巷道的方法有木垛法、搭涼棚法、撞楔法、打繞道法四種。.1木垛法這是處理垮落巷道較常用的方法，一般分為“井”字木垛和“井”字木垛與小棚相結(jié)合的兩種處理方法。2搭涼棚法冒頂處冒落的拱高度不超過1m，且頂板巖石不繼續(xù)冒落，冒頂長度又不大時，可以用58根長料搭在冒落兩頭完好的支架上，這就是搭涼棚法。然后，在“涼棚”這個遮蓋物的掩護(hù)下進(jìn)行出矸、架棚等項工序。架完棚以后，再在涼棚上用材料把頂板接實。.3撞楔法當(dāng)頂板巖

8、石很碎而且繼續(xù)冒落，無法進(jìn)行清理冒落物和架棚時，可采用撞楔法處理垮落巷道。4打繞道法當(dāng)冒頂巷道長度較小，不易處理，并且造成堵人的嚴(yán)重情況時，為了想辦法給被困人員輸送新鮮空氣、食物和飲料，迅速營救被困人員，可采取打繞道的方法，繞過冒落區(qū)進(jìn)行搶救。. 早爆就是炸藥在預(yù)定的起爆時間之前起爆，早爆往往是在人員尚未撤離工作面之前發(fā)生的，此時，起爆的各種準(zhǔn)備工作還沒有做完，。早爆是一種意外事件，是一種嚴(yán)重的爆破事故。.1、導(dǎo)火索燃速過快。2、人員違章，如切短導(dǎo)火索、沒有采用一次點(diǎn)火.1、對爆破器材進(jìn)行檢驗。2、杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁切短導(dǎo)火索，采用一次點(diǎn)火。.1、盲炮又稱瞎炮，系指炮眼或深孔中的起爆藥包已經(jīng)點(diǎn)

9、火或通電后，雷管與炸藥全部未爆，或只爆雷管而炸藥未爆的現(xiàn)象。 2、當(dāng)雷管已起爆,但孔內(nèi)炸藥沒有完全爆炸部人炸藥爆炸，孔底留有未爆的藥包，則稱為半爆或殘炮。. （3）盲炮是爆破作業(yè)中常見的一種爆破事故，必須認(rèn)真按照爆破安全規(guī)程操作，采取預(yù)防措施竭力避免盲炮。一旦產(chǎn)生盲炮，必須嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行處理。下面是說明盲炮產(chǎn)生的原因和處理方案方法及預(yù)防措施.現(xiàn)象 產(chǎn)生原因處理方法預(yù)防措施孔底剩藥1、炸藥受潮變質(zhì)、感度低。2、有巖粉相隔影響傳爆3、管道效應(yīng)影響，傳爆中斷起爆藥包被帶走1、用水沖洗。2、取出殘藥卷。采 取 防 水措施；裝 藥 前 吹凈炮眼；密實裝藥；防止帶炮改進(jìn)爆破參。.現(xiàn)象產(chǎn)生原

10、因處理方法預(yù)防措施火藥未爆只爆雷管1、炸藥變 質(zhì) 或受潮。2、雷管起 爆 力不 足 或半爆3、雷管與藥卷脫離1、掏出炮 泥 ，重 新 裝起 爆 藥包起爆。2、裝聚能藥包進(jìn)行殉爆起爆嚴(yán) 格 檢驗 炸 藥質(zhì)量；采 取 防水措施；綁緊管與起爆藥包。.現(xiàn)象 產(chǎn)生原因處理方法預(yù)防措施雷管與炸藥全部未爆用火雷管起爆時：1、導(dǎo)火索與火雷管質(zhì)量不合格。2、導(dǎo)火索切口不齊或雷管與導(dǎo)火索脫離。A裝藥時導(dǎo)火索受潮。B點(diǎn)火遺漏或爆序亂、打斷導(dǎo)火索1、仔細(xì)掏出部分炮泥，重新裝起爆藥起爆；2、裝聚能藥包進(jìn)行殉爆起爆3、查出錯誤的炮孔重新聯(lián)線起爆嚴(yán) 格 檢 查起爆器材，保證質(zhì)量；保證導(dǎo)火索與火雷管質(zhì)量裝藥時，導(dǎo)火索靠向孔壁

11、，禁止用炮棍猛烈沖擊。.爆破后過早進(jìn)入工作面，因炮煙中毒而發(fā)生重大傷亡事故，在地下爆破中時有發(fā)生，對爆破人員的安全危害極大。. 炮煙是指炸藥爆炸后產(chǎn)生的有毒有害氣體生成物，工業(yè)炸藥爆炸后產(chǎn)生的毒氣主要是一氧化碳和氧化氮，還有少量的硫化氫和一氧化硫。 一氧化碳是無色、無味、無嗅的氣體，對人體內(nèi)血色素的新合力比對氧的親合力大250300倍，所以當(dāng)吸入一氧化碳后，將使人體組織和細(xì)胞因嚴(yán)重缺氧面中毒，直至窒息死亡。. 氧化氮主要是指一氧化氧（NO）和二氧化氮（NO2），對人的眼鼻，呼吸道和肺都有強(qiáng)烈的刺激作用，其毒性比一氧化碳大得多，中毒嚴(yán)重者會因水腫和神經(jīng)麻木而死亡。.有毒有害氣體名稱最大允許濃度按

12、體積% 按重量（毫克/米3）COSO2NO2H2SNH30.00240.00050.000250.000660.0040301551030. （1）采用零氧平衡炸藥爆后不產(chǎn)生有毒氣體，禁止使用過期和變質(zhì)的炸藥。 （2）保證填堵質(zhì)量和長度，以免炸藥發(fā)生不完全爆炸。（3）爆后加強(qiáng)通風(fēng)，按規(guī)定井下爆破需等15分鐘，露天爆破需等5分鐘以上，炮煙濃度符合要求時，才允許人員進(jìn)入工作面。.采礦作業(yè)過程中，人員經(jīng)常進(jìn)出采場，途經(jīng)天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子沒有固定好，梯子間沒有防護(hù)欄桿，天井扒釘把手不牢固，或是溜井口未設(shè)標(biāo)志、護(hù)欄和格篩等，往往容易導(dǎo)致墜井事故。高天井作業(yè)也極易發(fā)生墜井事故。墜井事故是井下礦山常見事故，傷害性大，一旦發(fā)生事故，輕者重傷，重者死亡.1、人行井平臺、梯子架設(shè)規(guī)范。安全規(guī)程規(guī)定，每隔2.53米必須搭設(shè)一層平臺，平臺的插釬、園木按規(guī)定執(zhí)行