《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第四章習(xí)題解答

1、主軸回轉(zhuǎn)精度：指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對于其平均回轉(zhuǎn)軸線主軸回轉(zhuǎn)精度：指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對于其平均回轉(zhuǎn)軸線的接近程度。的接近程度。外圓磨床頭架頂尖用于工件定位，為了提高主軸回轉(zhuǎn)精度，外圓磨床頭架頂尖用于工件定位，為了提高主軸回轉(zhuǎn)精度，可以分離運動與定位的工藝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)?？梢苑蛛x運動與定位的工藝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。車床加工是外圓磨床加工的前道工序，對主軸回轉(zhuǎn)精度要求車床加工是外圓磨床加工的前道工序，對主軸回轉(zhuǎn)精度要求相對較低。相對較低。 主要原因：軸承內(nèi)表面有圓度誤差，呈橢圓形。 次要原因：主軸支承軸頸有圓度誤差。mmmlKNBNBmmmrmmdflkmmKmNBNB24.42212.21NB212.2112

2、.18310008 .69706 . 2310008 .697069708004 . 026014. 3/2 . 01505015050/8 . 25 . 2,43NB14155P00值為由刀具引起的加工誤差知表書根據(jù)題中已知條件，查LTL/2LTL/2mmTTHdwDdCDdCCHABCHDd083. 02025. 02221 . 0245sin2)()245sin2(H)245sin2(H)2D-2sind(,minmaxmaxmaxminmax即，H為工序尺寸，C為刀具中心至刀具定位處的距離，由圖知：20 mmtTTHdwddddCHdd223. 005. 045sin216. 0212

3、. 02sin22,22sin22121121mmTLdwCALA15. 0)(2設(shè)設(shè)O1為內(nèi)孔中心，為內(nèi)孔中心，O2為外圓中心為外圓中心h1 = C1-O1A = C1-O1O2-O2A = C1-T- dw(h1) = t+ = 0.05+ = 0.121mm又dw(h2) = t = 0.05mmdw(R) = dw(R1)+dw(R2) = (dw(h1)+dw(h2)/cos =（0.121+0.05）/cos30 = 0.197mm2sin2d2sin2dT290sin21 . 0 a)工件剛度差，中間部分讓刀厲害，兩邊讓刀少；兩邊受頂尖影響剛度好，中間剛度差。 b)頂尖尾架和主軸

4、系統(tǒng)剛度較差 c)頂尖尾架剛度較低由于在有鍵槽的直徑方向剛性較差，由于在有鍵槽的直徑方向剛性較差，磨削過程中出現(xiàn)讓刀。磨削過程中出現(xiàn)讓刀。措施：提高工件材料剛性，改進(jìn)裝措施：提高工件材料剛性，改進(jìn)裝夾方式和加工方式。夾方式和加工方式。1678. 03450016150000169233301300016116914114114)21886. 0500003000233303000011112222 尾座主軸刀架尾座主軸刀架系主軸刀架系尾座主軸刀架刀架系處，即）當(dāng)車刀位于主軸箱端kkkFklllkkFylxkFkFyxlxklxlkkFyyyyyyyyx0.2155 34500123330130

5、0011)50.1813345001695000016123330130001691611431431143)40.165334500415000041233301300041411211211232222 尾座刀架系尾座主軸刀架尾座主軸刀架系尾座主軸刀架尾座主軸刀架系）kkFylxkkkFklllkkFylxkkkFklllkkFylxyyyyy 磨削熱引起工件熱變形，而中間部分散熱慢，磨去體積較多 夾緊力過大使得工件中間部分鼓出，磨去較多體積 芯軸為鼓形 導(dǎo)軌直線度較差 待加工表面有什么樣的誤差，加工表面必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)印現(xiàn)象。 相關(guān)因素工藝系統(tǒng)剛度越大，誤

6、差復(fù)印系數(shù)越小對于加工精度要求高的表面，采用多次切削，可以減小總的誤差復(fù)印系數(shù)。斷口尺寸斷口尺寸D將變小。因為將變小。因為在澆注鑄件時，壁在澆注鑄件時，壁3較薄先較薄先凝固，當(dāng)凝固，當(dāng)3從塑性狀態(tài)冷卻從塑性狀態(tài)冷卻到彈性狀態(tài)時，到彈性狀態(tài)時，1、2仍處仍處于塑性狀態(tài)。當(dāng)于塑性狀態(tài)。當(dāng)1、2處冷處冷卻到彈性狀態(tài)時，壁卻到彈性狀態(tài)時，壁1、2受到壁受到壁3的阻礙作用，使壁的阻礙作用，使壁1、2產(chǎn)生拉應(yīng)力，而壁產(chǎn)生拉應(yīng)力，而壁3受壓應(yīng)力，當(dāng)在壁受壓應(yīng)力，當(dāng)在壁3銑出開銑出開口，則工件中央將會下陷，口，則工件中央將會下陷，使斷口尺寸減小。使斷口尺寸減小。 正態(tài)分布mm01 . 020%74.78%06

7、9. 0%19.211%069. 049931. 05 . 02 . 35 . 0%19.212881. 05 . 08 . 05 . 049931. 02 . 32881. 08 . 02 . 3025. 0/ )9 .1998.19(/8 . 0025. 0/ )98.1920(/98.1995.1903. 0,95.19PDDxxzxxzmmxmmx合格品率不可修復(fù)）（偏小不合格率可修復(fù)）（偏大不合格率）（，）（查表得：）：（）：（則小大左右?guī)m1 . 02067. 13502. 061 . 01 . 066下上TTTCP根據(jù)書P186表格4-6，該機(jī)床工序能力等級為一級，工藝能力足夠

8、 ，可以有一定的異常波動。再生型切削顫振：由于切削厚度變化效應(yīng)（簡稱再生效應(yīng)）再生型切削顫振：由于切削厚度變化效應(yīng)（簡稱再生效應(yīng)）而引起的自激振動。而引起的自激振動。再生型顫振是由于在有波紋的表面上進(jìn)行切削引起的，如果再生型顫振是由于在有波紋的表面上進(jìn)行切削引起的，如果本轉(zhuǎn)（次）切削不與前轉(zhuǎn)（次）切削振紋相重疊，就不會有本轉(zhuǎn)（次）切削不與前轉(zhuǎn)（次）切削振紋相重疊，就不會有再生型顫振發(fā)生。用重疊系數(shù)再生型顫振發(fā)生。用重疊系數(shù)來表示本轉(zhuǎn)次的切削與前轉(zhuǎn)來表示本轉(zhuǎn)次的切削與前轉(zhuǎn)次切削振紋的重疊程度，如果次切削振紋的重疊程度，如果越小，越不容易發(fā)生顫振。越小，越不容易發(fā)生顫振。值大小取決于加工方式、刀具的幾何形狀及切削用量等。值大小取決于加工方