工程制圖第六章 機(jī)械制造基本知識(shí)(6.3節(jié))

1、6.1 機(jī)械制造常用的材料機(jī)械制造常用的材料6.2 機(jī)械制造常用的加工方法機(jī)械制造常用的加工方法6.3 機(jī)械機(jī)械零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求機(jī)械制造常用的材料簡(jiǎn)介機(jī)械制造常用的材料簡(jiǎn)介(1) 鑄鐵：含碳量大于鑄鐵：含碳量大于2.11%，又含有硅、錳、硫、磷等元素，又含有硅、錳、硫、磷等元素的鐵碳合金。通常有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和蠕墨鑄的鐵碳合金。通常有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵等、鐵等、(2) 鋼：分為碳素鋼和合金鋼，碳素鋼是含碳量小于鋼：分為碳素鋼和合金鋼，碳素鋼是含碳量小于2.11%，又含有硅、錳、硫、磷等元素的鐵碳合金。合金鋼是碳素鋼又含有硅、錳、硫、磷等元素的鐵碳合金。

2、合金鋼是碳素鋼中特意加入某些金屬元素后得到的以鐵為主的多元合金。中特意加入某些金屬元素后得到的以鐵為主的多元合金。(3) 有色金屬及合金：黑色金屬以外的所有金屬及其合金有色金屬及合金：黑色金屬以外的所有金屬及其合金稱為有色金屬及其合金，如銅、鋁等。黑色金屬指的是鐵稱為有色金屬及其合金，如銅、鋁等。黑色金屬指的是鐵和以鐵為基的合金。和以鐵為基的合金。(4) 高分子材料：包括塑料、合成纖維、橡膠和膠粘劑等。高分子材料：包括塑料、合成纖維、橡膠和膠粘劑等。零件的加工方法簡(jiǎn)介零件的加工方法簡(jiǎn)介(1) 鑄造：把熔化后的金屬注入型腔，凝固后形成與腔同鑄造：把熔化后的金屬注入型腔，凝固后形成與腔同形的鑄件的

3、成形加工方法。形的鑄件的成形加工方法。(2) 鍛造：使金屬坯料在沖擊力或靜壓力作用下產(chǎn)生塑性鍛造：使金屬坯料在沖擊力或靜壓力作用下產(chǎn)生塑性變形的成形加工方法。變形的成形加工方法。(3) 沖壓：借助模具對(duì)板料施加壓力，迫使其按模具形狀沖壓：借助模具對(duì)板料施加壓力，迫使其按模具形狀發(fā)生分離或塑性變形的成形加工方法。發(fā)生分離或塑性變形的成形加工方法。(4) 焊接：通過加熱或加壓，或二者并用，使兩體之間產(chǎn)焊接：通過加熱或加壓，或二者并用，使兩體之間產(chǎn)生原子間結(jié)合力而合為一體的加工方法。生原子間結(jié)合力而合為一體的加工方法。(5) 切削加工：利用切削工具從毛坯上去除多余材切削加工：利用切削工具從毛坯上去除

4、多余材料的成形加工方法。此法使用廣泛，常分為車、料的成形加工方法。此法使用廣泛，常分為車、銑、铇、磨、鉆、鉗及其特種加工。銑、铇、磨、鉆、鉗及其特種加工。(6) 熱處理：將零件加熱，保溫一定時(shí)間，然后冷熱處理：將零件加熱，保溫一定時(shí)間，然后冷卻，使材料性能改變的加工方法。卻，使材料性能改變的加工方法。(7) 表面處理：為提高零件表面的機(jī)械性能、抗腐表面處理：為提高零件表面的機(jī)械性能、抗腐蝕性能和使表面美觀而對(duì)零件表面進(jìn)行加工處理。蝕性能和使表面美觀而對(duì)零件表面進(jìn)行加工處理。(8) 塑料成形：將各種形態(tài)的塑料加熱、加壓塑成塑料成形：將各種形態(tài)的塑料加熱、加壓塑成零件或毛坯的加工方法。零件或毛坯的

5、加工方法。6.3.1表面粗糙度表面粗糙度6.3.2極限與配合極限與配合6.3 機(jī)械零件的技術(shù)要求機(jī)械零件的技術(shù)要求6.3.3形狀和位置公差形狀和位置公差一、一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念表面粗糙度表面粗糙度是指零件的加工表面上具有是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。它反映零件表面的光滑程度。狀誤差。它反映零件表面的光滑程度。常用的表面粗糙度參數(shù)常用的表面粗糙度參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaRa6.3.1 表面粗糙度表面粗糙度

6、輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra:Ra:在取樣長(zhǎng)度在取樣長(zhǎng)度L L內(nèi)，輪廓偏內(nèi)，輪廓偏距距Y Y的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 Ra= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似為近似為: 25 32 40 50 63 80 100 - 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0 12.5 16.0 20 0.40 0.50 0.63 0.8 1.00 1.25 1.6 2.0 2.5 0.050 0.063 0.080 0.1 0.125 0.160 0.2 0.25 0.32 0.008 0.010 0.012 0.016 0.020 0.025 0.03

7、2 0.040Ra (系列系列)/um 40 12.5 4.0 1.25 0.4Ln/mm 8.0 2.5 0.8 0.25 0.08L/mm25.0802.520.00.42.50.040.320.0080.040Ra /um注：注： L是取樣長(zhǎng)度，是取樣長(zhǎng)度，Ln是評(píng)定輪廓所必須的一段長(zhǎng)度，一般是評(píng)定輪廓所必須的一段長(zhǎng)度，一般為五個(gè)取樣長(zhǎng)度。為五個(gè)取樣長(zhǎng)度。Ra及及L、Ln選用值選用值Ra /um 加工方法加工方法 應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例 50 25 12.5粗車，粗銑粗車，粗銑粗刨，鉆孔等粗刨，鉆孔等 不重要的接觸面或不接觸面。如機(jī)不重要的接觸面或不接觸面。如機(jī)座地面，軸的端面，倒角，穿螺釘座

8、地面，軸的端面，倒角，穿螺釘?shù)墓饪妆砻娴墓饪妆砻?6.3 3.2 1.6精車，精銑精車，精銑精刨，鉸孔等精刨，鉸孔等 較重要的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度較重要的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度不高的接觸面。如軸套，齒輪的端不高的接觸面。如軸套，齒輪的端面，鍵和鍵槽的工作面面，鍵和鍵槽的工作面 0.8 0.4 0.2精鉸，磨削精鉸，磨削拋光等拋光等 要求較高的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速要求較高的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度較高的接觸面。如齒輪的工作面，度較高的接觸面。如齒輪的工作面，導(dǎo)軌表面，主軸軸徑表面，圓錐銷導(dǎo)軌表面，主軸軸徑表面，圓錐銷孔表面孔表面 0.1 0.05 0.025 0.012 0.006研磨，超級(jí)精研

9、磨，超級(jí)精密加工等密加工等 要求密封性能較好的表面，轉(zhuǎn)動(dòng)和要求密封性能較好的表面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度極高的接觸面。如精密量滑動(dòng)速度極高的接觸面。如精密量具表面，氣缸內(nèi)表面及活塞環(huán)表面，具表面，氣缸內(nèi)表面及活塞環(huán)表面，精密機(jī)床主軸軸徑表面等精密機(jī)床主軸軸徑表面等二、二、表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注1. 表面粗糙度符號(hào)及意義表面粗糙度符號(hào)及意義基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如：車、銑、鉆、磨、拋光等。方法獲得。如：車、銑、鉆、磨、拋光等。 基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得的方法獲得

10、 。如：鑄、鍛、沖壓、熱冷軋等。如：鑄、鍛、沖壓、熱冷軋等。在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)說明和參數(shù)于標(biāo)注有關(guān)說明和參數(shù) 符符 號(hào)號(hào) 意義及說明意義及說明在上述三個(gè)帶橫線符號(hào)上均可加一小圓，表在上述三個(gè)帶橫線符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注 。2. 表面粗糙度符號(hào)的畫法表面粗糙度符號(hào)的畫法數(shù)字與字母高度數(shù)字

11、與字母高度符號(hào)的線寬符號(hào)的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430輪廓線的線寬輪廓線的線寬d0.350.50.712.821.414201.4202286042H1H2aedbc(f)a粗糙度高度參數(shù)值，粗糙度高度參數(shù)值， m;b加工方法加工方法;c取樣長(zhǎng)度，取樣長(zhǎng)度，mm;d加工紋理方向符號(hào)加工紋理方向符號(hào);e加工余量，加工余量，mm;f粗糙度間距參數(shù)值，粗糙度間距參數(shù)值，mm。3. 表面特征規(guī)定標(biāo)注位置表面特征規(guī)定標(biāo)注位置任何方法獲得的表面粗糙度，任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2 m 用去除材

12、料方法獲得的表面粗糙度，用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2 m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值的上限值為為3.2 m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2 m，Ra的下限值為的下限值為1.6 m （1）Ra和和Rz的標(biāo)注及意義的標(biāo)注及意義 Rz的標(biāo)注要在粗糙度數(shù)值前加的標(biāo)注要在粗糙度數(shù)值前加“Rz” ” 。(2)取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注的標(biāo)注6.353.2銑(3)加工方法加工方法的標(biāo)注的標(biāo)注(4)加工余量加工余量的標(biāo)注的標(biāo)注(5)取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注的標(biāo)注3.2

13、53.2取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度加工方法加工方法加工余量加工余量加工紋理加工紋理方向符號(hào)方向符號(hào)4. .表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法( (1) )在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線號(hào)，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線?；蛩鼈兊难娱L(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。( (2) )符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。( (3) )表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。小方向一致。表

14、面粗糙度標(biāo)注示例表面粗糙度標(biāo)注示例數(shù)字及數(shù)字及符號(hào)方符號(hào)方向按規(guī)向按規(guī)定標(biāo)注定標(biāo)注不同位置的符號(hào)按同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)不同位置的符號(hào)按同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.2大部分表面具大部分表面具有相同表面粗有相同表面粗糙度的標(biāo)注糙度的標(biāo)注M25其余其余1.60.412.51.63.23.2粗糙度的粗糙度的簡(jiǎn)化標(biāo)注簡(jiǎn)化標(biāo)注3.2=50=其余其余2512.53.23.2其余其余不連續(xù)的同一不連續(xù)的同一位置的表面粗位置的表面粗糙度標(biāo)注糙度標(biāo)注6.36.31.6連續(xù)表面及連續(xù)表面及重復(fù)要素只重復(fù)要素只標(biāo)注一次標(biāo)注一次6.3所有表面有相所有表面有相同粗

15、糙度要求同粗糙度要求時(shí)可統(tǒng)一標(biāo)注時(shí)可統(tǒng)一標(biāo)注0.8同一表面具有不同一表面具有不同的粗糙度要求同的粗糙度要求時(shí)用尺寸標(biāo)明時(shí)用尺寸標(biāo)明Rz12.5花鍵的粗花鍵的粗糙度標(biāo)注糙度標(biāo)注6.3齒輪工作面的齒輪工作面的粗糙度標(biāo)注粗糙度標(biāo)注M81-6hM81-6h1.61.6螺紋的粗螺紋的粗糙度標(biāo)注糙度標(biāo)注Rz12.56.36.36.3.2 極限與配合極限與配合在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性，即在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性，即同一批同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。零件的這種性質(zhì)叫機(jī)器上去，并

16、滿足機(jī)器的性能要求。零件的這種性質(zhì)叫做做互換性?；Q性。為使零件具有互換性，必須保證零件的尺寸、表面粗糙度、幾何形狀及零件為使零件具有互換性，必須保證零件的尺寸、表面粗糙度、幾何形狀及零件上有關(guān)要素的相互位置等技術(shù)要求的一致性。就尺寸而言，允許在一個(gè)合理上有關(guān)要素的相互位置等技術(shù)要求的一致性。就尺寸而言，允許在一個(gè)合理的范圍內(nèi)變動(dòng)。這個(gè)范圍，一是要求在使用和制造上合理、經(jīng)濟(jì)，再就是要的范圍內(nèi)變動(dòng)。這個(gè)范圍，一是要求在使用和制造上合理、經(jīng)濟(jì)，再就是要求保證相互配合的尺寸之間形成一定的配合關(guān)系，以滿足不同的使用要求。求保證相互配合的尺寸之間形成一定的配合關(guān)系，以滿足不同的使用要求。一、一、極限極限

17、1. 基本尺寸基本尺寸: :設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。2. .實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: :零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。19.98202019.983. .極限尺寸極限尺寸: :允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。最大的為最大的為最大極限尺寸最大極限尺寸，最小的為，最小的為最小極限尺寸最小極限尺寸4. .極限偏差極限偏差：極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。分為上偏差和下偏差。差。分為上偏差和下偏差。上偏差上偏差= =最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸孔和軸的上

18、偏差分別以孔和軸的上偏差分別以ESES和和eses表示；表示；孔和軸的下偏差分別以孔和軸的下偏差分別以EIEI和和eiei表示表示 32+0.039 032-0.025-0.05032.0393231.97531.950最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸上偏差上偏差ES=+0.039上偏差上偏差es=-0.025下偏差下偏差EI=0下偏差下偏差ei=-0.0505. .尺寸公差：尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量。允許尺寸的變動(dòng)量。尺寸公差尺寸公差 = = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = = 上偏差下偏差上偏差下偏差6

19、. .尺寸公差帶尺寸公差帶：由代表上下偏：由代表上下偏差的兩條直線所差的兩條直線所確定的一個(gè)區(qū)域確定的一個(gè)區(qū)域稱為公差帶。稱為公差帶。ESEI. . . .esei0+-基本尺寸基本尺寸零線零線孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶8. .公差帶圖公差帶圖7. .零線零線: :表示基本表示基本尺寸的一條直線。尺寸的一條直線。9. .基本偏差基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下：用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一搬指靠近零線的那個(gè)偏差。若公差帶位于零線之上，偏差，一搬指靠近零線的那個(gè)偏差。若公差帶位于零線之上，則下偏差為基本偏差；若公差帶位于零線之下，則上偏差為基則下偏差為

20、基本偏差；若公差帶位于零線之下，則上偏差為基本偏差。本偏差。國(guó)家規(guī)定了軸和孔各有國(guó)家規(guī)定了軸和孔各有2828個(gè)基本偏差，用拉丁字母表示。個(gè)基本偏差，用拉丁字母表示。大大寫字母表示孔，小寫字母表示軸寫字母表示孔，小寫字母表示軸。軸軸的基本偏差的基本偏差a ah h為為上偏上偏差差，j jzczc為為下偏差下偏差；孔孔的基本偏差的基本偏差A(yù) AH H為為上偏差上偏差，J JZCZC為為下偏差。下偏差?；境叽缁境叽?+-ESEI基本偏差基本偏差（a）孔）孔基本偏差系列基本偏差系列AZCBCCDDEEFFFGGHJSJ KMNPRST UVXYZZAZB0+-基本尺寸基本尺寸eies基本偏差基本偏

21、差（b）軸）軸abccd deefffgg hjsjkmnprstuvxyzzazbzc10. .標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差：國(guó)標(biāo)規(guī)定的用來確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)國(guó)標(biāo)規(guī)定的用來確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值。值。標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定，分標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定，分2020個(gè)級(jí)別，個(gè)級(jí)別，即即IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1至至IT18IT18。隨著。隨著ITIT值增大，精度依次降低，公值增大，精度依次降低，公差值也由小變大。差值也由小變大。IT01IT01IT11IT11用于配合尺寸，用于配合尺寸，IT12IT12IT18IT18用于用于非配合尺寸。非配合尺

22、寸。 11.公差帶代號(hào)：公差帶代號(hào)：基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)組基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)組成。如成。如H8，K7，h7，f6等等二、二、配合配合配合配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。關(guān)系。間隙：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為正。間隙：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為正。過盈：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為負(fù)。過盈：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為負(fù)。1. 間隙和過盈間隙和過盈間隙配合間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對(duì)孔：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零

23、）。與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）。孔孔最大最大軸軸最小最小最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙軸軸最大最大孔孔最小最小最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小間隙等于零孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶2. 配合的種類配合的種類過盈配合過盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有過盈（包括最小過盈為零）。與軸配合，孔軸之間總有過盈（包括最小過盈為零）。最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最大過盈最大過盈孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶最小過盈最小過盈最小過盈等于零最小過盈等于零過渡配合過

24、渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔：孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔與軸相配，孔軸之間可能有間隙，也可能有過盈。與軸相配，孔軸之間可能有間隙，也可能有過盈。最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙0基本尺寸基本尺寸50+0.042+0.026p6+0.009+0.034m6+0.008-0.008js6-0.009-0.025g6基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合過渡配合過渡配合間隙配合間隙配合+0.0250H73. 配合制配合制國(guó)際確定了配合的兩種基準(zhǔn)制：國(guó)際確定了配合的兩種基準(zhǔn)制：基孔制基孔制和和基軸制基軸

25、制。基孔制基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶組成的各種組合。的軸的公差帶組成的各種組合。基準(zhǔn)孔的下偏差為零，用基準(zhǔn)孔的下偏差為零，用代號(hào)代號(hào)H表示。表示。0基本尺寸基本尺寸50-0.0110h5-0.012-0.028N6-0.020-0.004M6-0.008+0.008JS7+0.025+0.009G6基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合過渡配合過渡配合間隙配合間隙配合基軸制基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶組成的各種配合。基本偏差的孔的公差帶組成

26、的各種配合?；鶞?zhǔn)軸基準(zhǔn)軸的上偏差為零，用代號(hào)的上偏差為零，用代號(hào)h表示。表示。三、極限與配合在圖樣中的標(biāo)注方法三、極限與配合在圖樣中的標(biāo)注方法1. . 在裝配圖上的標(biāo)注方法在裝配圖上的標(biāo)注方法在裝配圖上標(biāo)注配合代號(hào)時(shí)，必須在基本尺寸的后面以分?jǐn)?shù)形在裝配圖上標(biāo)注配合代號(hào)時(shí)，必須在基本尺寸的后面以分?jǐn)?shù)形式注出，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。式注出，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。50 H8/ f750H8f7在裝配圖上標(biāo)注配合零件的極限偏差時(shí)，一般按圖在裝配圖上標(biāo)注配合零件的極限偏差時(shí)，一般按圖的形式標(biāo)注：的形式標(biāo)注：孔的基本尺寸和極限偏差值注寫在尺孔的基本尺寸和極限偏差

27、值注寫在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方。線的下方。 50+0.250 500.200.502. . 在零件圖上的標(biāo)注方法在零件圖上的標(biāo)注方法在零件圖上標(biāo)注公差，按下列三形式之一標(biāo)注：在基本尺寸后在零件圖上標(biāo)注公差，按下列三形式之一標(biāo)注：在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)；或極限偏差值；或二者同時(shí)注出。注出公差帶代號(hào)；或極限偏差值；或二者同時(shí)注出。50+0.039050H8( )+0.039050H850-0.025-0.03050f7( )-0.025-0.03050f7標(biāo)注偏差數(shù)值時(shí)，偏差數(shù)值的數(shù)字應(yīng)略小于尺寸數(shù)字，標(biāo)注偏差數(shù)值時(shí)，

28、偏差數(shù)值的數(shù)字應(yīng)略小于尺寸數(shù)字，下偏差應(yīng)與基本尺寸注于同一底線上。上偏差注在下偏下偏差應(yīng)與基本尺寸注于同一底線上。上偏差注在下偏差的上方。上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)的位差的上方。上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)的位數(shù)必須相同。數(shù)必須相同。 50f70.0250.0500.039 50H80軸軸套泵體30H7/k620H8/f7例：分析圖中的配合例：分析圖中的配合解：解：30H7/k6表示基本尺寸表示基本尺寸是是30的基孔制配合。孔的公的基孔制配合。孔的公差帶代號(hào)差帶代號(hào)H7，軸的公差帶代，軸的公差帶代號(hào)號(hào)k6。查表得孔極限偏差。查表得孔極限偏差ES0.021,EI0；軸極限偏；軸極限

29、偏差差es=0.015, ei=0.002。畫出。畫出公差帶圖，公差帶圖，從公差帶圖可以從公差帶圖可以看出，泵體和軸套屬于過渡看出，泵體和軸套屬于過渡配合。配合。0+-+0.0210+0.002+0.015自己分析自己分析20H8/f76.3.3 形狀和位置公差形狀和位置公差形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱形位公差形位公差v形狀公差：零件的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀允許的變動(dòng)量。形狀公差：零件的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀允許的變動(dòng)量。v位置公差：零件的實(shí)際位置對(duì)理想位置允許的變動(dòng)量。位置公差：零件的實(shí)際位置對(duì)理想位置允許的變動(dòng)量。v形位公差公差帶：由要素確定的允許變動(dòng)區(qū)域。形位公差公差帶：由要素確