項目一 鉗工常用設(shè)備及工量具的使用

1、項目一鉗工常用設(shè)備及工量具的使用一、教學(xué)目標(biāo)1、了解鉗工工作場地。2、熟悉臺虎鉗的結(jié)構(gòu)，砂輪機的用途、保養(yǎng)方法與注意事項。3、熟悉并掌握鉗工常用量具的結(jié)構(gòu)、適用對象及使用規(guī)則。二、課時分配三、教學(xué)重點通過本項目的學(xué)習(xí)，讓學(xué)生們初步了解了鉗工的工作場地及工作方向，了解虎臺鉗，砂輪機的用途、保養(yǎng)方法與注意事項。掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范圍、精確度、使用方法與注意事項。四、教學(xué)難點1、 熟悉臺虎鉗砂輪機的用途、保養(yǎng)方法及注意事項。2、 掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等工作量具的適用范圍、精確度、使用方法與注意事項。五、教學(xué)內(nèi)容任務(wù)一 拆裝與保養(yǎng)臺虎鉗1、 鉗工工作場地鉗工

2、工作場地是指鉗工的固定工作地點。如圖1-1所示，鉗工工作場地一般分為鉗工工作區(qū)、臺鉆區(qū)、劃線區(qū)和刀具刃磨區(qū)等區(qū)域。各區(qū)域由黃線分隔而成，區(qū)域之間留有安全通道。在鉗工工作場地走動時，要在安全通道內(nèi)。 為提高勞動生產(chǎn)率及工作方便，鉗工工作場地布局一定要合理，并符合安全文明生產(chǎn)要求。 1、合理布置主要設(shè)備（1）鉗工工作臺應(yīng)安放在光線適宜、工作方便的地方，鉗工工作臺之間的距離應(yīng)適當(dāng)。（2）砂輪機、鉆床應(yīng)安裝在場地的邊緣，尤其是砂輪機一定要安裝在安全、可靠的地方。2、合理擺放毛坯和工件毛坯和工件要分開放置，并擺放整齊，工件盡量放置在擱架上，避免磕碰。3、合理擺放工具、量具和夾具（1）工具、夾具和量具應(yīng)放

3、置在固定的位置，不得混放，并擺放整齊。（2）工作時，鉗工工具一般放置在臺虎鉗的兩側(cè)，量具則放置在臺虎鉗的正前方。（3）工具的柄部不得超出工作臺臺面，以免被碰落砸傷人員或損壞工具。（4）工具、量具和夾具使用后，應(yīng)及時保養(yǎng)并放回原處。4、鉗工工作場地應(yīng)保持整潔工作結(jié)束后，應(yīng)按照要求對設(shè)備進行清理、潤滑，并把工作場地打掃干凈。二、鉗工常用設(shè)備鉗工工作場地中的主要設(shè)備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機等，正確使用和維護各種設(shè)備，是提高勞動生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。1鉗工工作臺鉗工工作臺是鉗工的主要設(shè)備，主要用來安裝臺虎鉗和擺放鉗工的工具、量具和夾具。鉗工工作臺的臺面常用硬質(zhì)木板和鋼材制成，高度為80090

4、0 mm，裝上臺虎鉗后，鉗口高度恰好與肘齊平，操作者工作時的高度比較合適。鉗工工作臺使用時應(yīng)注意以下事項：（1）鉗工工作臺一般應(yīng)緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準有人。如大型鉗工工作臺對面有人工作時，必須設(shè)置強度和密度相當(dāng)?shù)姆雷o網(wǎng)，如（a）。（2）鉗工工作臺使用的照明電壓不得超過36V，如（b）。（3）鉗工工作臺安裝必須平穩(wěn)、牢固。鉗工工作臺上的雜物要及時清理，工量具和工件要擺放在合適的位置。（4）為了取用方便，右手使用的工量具應(yīng)擺放在臺虎鉗右邊，左手使用的工量具應(yīng)擺放在臺虎鉗的左邊，各自排列整齊，并不許伸出鉗工工作臺邊緣，如（c）。2、臺虎鉗臺虎鉗用來夾持工件。臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度來表示

5、，常用的有100 mm、125 mm、150 mm三種。臺虎鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，由于回轉(zhuǎn)式臺虎鉗使用較為靈活，因此應(yīng)用廣泛。在（b）中，回轉(zhuǎn)式臺虎鉗由固定鉗身、活動鉗身、鉗口、手柄、絲桿、螺母、砧座、轉(zhuǎn)盤座、夾緊盤、緊固手柄等結(jié)構(gòu)組成。在固定鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼制鉗口，并用螺釘固定，用來裝夾工件。鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾緊后不易產(chǎn)生滑動。轉(zhuǎn)動手柄使絲桿旋轉(zhuǎn)，可帶動活動鉗身相對于固定鉗身做進退移動，起夾緊或放松工件的作用。固定鉗身安裝在轉(zhuǎn)盤座上，并能繞夾緊盤軸線轉(zhuǎn)動；當(dāng)轉(zhuǎn)到所需的位置時，扳動緊固手柄，固定鉗身便可在夾緊盤的作用下緊固不動。轉(zhuǎn)盤座底三個螺栓孔，用于將臺虎鉗固

6、定在鉗工工作臺上。 臺虎鉗使用時應(yīng)注意以下事項：（1） 臺虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人，如（a）所示。（2）臺虎鉗安裝在鉗工工作臺上時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗工工作臺邊緣之外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗工工作臺邊緣的阻礙，如（b）所示。（3）回轉(zhuǎn)式臺虎鉗工作時，必須扳緊緊固手柄，如（c）所示。（4）臺虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，保持清潔；如有損壞，不得使用，如（d）所示。（5）鉗口要經(jīng)常保持完好，磨損嚴重要及時修理，以防工件滑脫。要經(jīng)常檢查鉗口緊固螺釘，以防松動，如（e）所示。（6）用臺虎鉗夾持工件時，只允許使用鉗口最大行程的23。工件必須放正、夾緊，手柄朝下

7、；夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻，如（f）所示。（7）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免損壞絲桿、螺母或鉗身，如（g）所示。（8）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，只可以在砧座上進行輕微的敲擊，以免降低配合性能，如（h）所示。（9）加工時的用力方向最好朝向固定鉗身，如（i）所示。三、拆裝與保養(yǎng)臺虎鉗1、拆卸臺虎鉗工具準備：呆扳手、毛刷、油壺。（1） 拆卸活動前身逆時針轉(zhuǎn)動手柄，拆下活動鉗身。（2）拆卸固定鉗身逆時針轉(zhuǎn)動鎖緊手柄，拆下固定鉗身，如（a）。用呆扳手取下螺母，如(b

8、)。2、清潔、保養(yǎng)臺虎鉗（1）清除臺虎鉗各部件上的金屬碎屑和油污（2）檢查各部件檢查擋圈和彈簧是否固定良好；檢查絲桿和螺母的磨損情況；檢查螺母的緊固螺栓是否有變形或裂紋；檢查鉗身是否有裂紋。若出現(xiàn)以上情況，應(yīng)及時更換或調(diào)整。（3）保養(yǎng)各部件用油壺在絲桿和螺孔上涂上潤滑油。3、安裝臺虎鉗按照與拆卸相反的順序安裝臺虎鉗。搖動手柄，觀察活動鉗身運動是否靈活。4、任務(wù)實施注意事項呆扳手使用時，應(yīng)注意以下事項：（1）選用呆扳手時，鉗口寬度應(yīng)與螺帽寬度相當(dāng)，以免損傷螺帽。（2）扳手鉗口若有損傷，應(yīng)及時更換，以保證安全。任務(wù)二檢查與更換砂輪一、砂輪機砂輪機用來刃磨鏨子、鉆頭等工具和刀具，也可用來磨削工件或材

9、料上的毛刺、銳邊、氧化皮等。砂輪機由砂輪、機體、電動機、托架和防護罩等結(jié)構(gòu)組成。砂輪機使用時應(yīng)注意以下事項：（1）使用前，應(yīng)檢查砂輪機電源接線是否完好，防護罩是否牢固、安全。（2）砂輪機的托架與砂輪之間的距離應(yīng)保持在3 mm以內(nèi)，以免由于間距過大，刃磨時將刃磨對象夾在砂輪與托架之中，引起砂輪爆裂，造成安全事故。（3）起動砂輪機前，應(yīng)認真察看砂輪與防護罩之間是否有雜物。（4）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)該正確，應(yīng)使磨屑向下方飛離砂輪。（5）起動砂輪機后，應(yīng)等砂輪轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后再進行磨削操作。（6）嚴禁戴手套進行磨削操作，以防發(fā)生人身事故。（7）砂輪要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。（8）使用時，操作

10、者必須戴上防護眼鏡，以防沙塵入眼。（9）磨削時，要防止刀具或工件撞擊砂輪或施加過大的壓力。（10）嚴禁兩人同時使用同一塊砂輪。磨削時，操作者不要站在砂輪的正對面，應(yīng)站在砂輪機的前面一側(cè)，以防砂輪崩裂時發(fā)生人身事故。（11）磨削特別小的工件時，要用手虎鉗夾持，以防工件擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托架之間，將砂輪擠碎。（12）必須使用砂輪的外圓柱面進行刃磨，不得使用砂輪的側(cè)面，以防砂輪變薄后強度降低，發(fā)生事故。（13）砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。斷電后，應(yīng)使砂輪自然逐漸減速以至停機，不要使用其他物品接觸砂輪強迫停機。二、檢查與更換砂輪1、工具準備：螺釘旋具、活動扳手。2、檢查砂輪（

11、1）用木棒輕輕敲擊砂輪端面不同位置，根據(jù)聲音判斷砂輪上是否有裂縫。（2）計算砂輪安裝后的最大圓周線速度，判斷是否低于砂輪端面上標(biāo)明的允許安全線速度。（3）對于用樹脂黏結(jié)劑或橡膠黏結(jié)劑制造的砂輪，了解一下購買時間以及存放地點附近是否有堿性化學(xué)物質(zhì)，以防因黏結(jié)劑老化或變質(zhì)，使用時發(fā)生砂輪爆裂飛出的事故。3、拆卸砂輪（1）用螺釘旋具和活動扳手拆卸防護罩連接螺栓，取下防護罩，如圖1-27所示。（2） 用活動扳手拆卸砂輪擋板連接螺釘，取下砂輪擋板，取下砂輪，如圖1-28所示。4、更換砂輪根據(jù)被磨削工件的材料和形狀，正確地選擇砂輪的磨料、粒度、硬度、黏結(jié)劑、形狀及尺寸，并根據(jù)需要更換砂輪。5、安裝砂輪按照

12、與拆卸相反的順序安裝砂輪。開機檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常。6、任務(wù)實施注意事項活動扳手使用時，應(yīng)注意以下事項：（1）扳手體不能用套管任意加長。（2）扳手工作時，應(yīng)使固定鉗口承受主要作用力，以免損壞鉗口，如圖1-29所示。（3）應(yīng)根據(jù)螺母或螺釘?shù)囊?guī)格，選擇相應(yīng)尺寸的活動扳手。任務(wù)三用游標(biāo)卡尺測量凸形樣板尺寸1、 鉗工常用量具1、鋼直尺鋼直尺用來量取尺寸、測量工件和作為劃線時的導(dǎo)向工具。鋼直尺的最小刻線間距為1 mm，其長度規(guī)格有150 mm、300 mm、500 mm、1000 mm、2000 mm等多種。測量時，大拇指與食指相對捏住尺身上、下測量面，其他三指貼住尺身背面。測量時，尺身端面應(yīng)與工件遠端

13、尺寸起始處對齊；讀數(shù)時，視線應(yīng)垂直于尺身正面。2游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，主要用來測量工件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、深度、孔距等尺寸。游標(biāo)卡尺的測量范圍有0125 mm、0150 mm、0200 mm、0300 mm等多種；分度值有0.02 mm、0.05 mm和0.1 mm三種。如圖1-10所示，游標(biāo)卡尺由尺身、內(nèi)測量爪、緊固螺釘、深度尺、游標(biāo)、外測量爪等結(jié)構(gòu)組成。旋松緊固螺釘，游標(biāo)可沿尺身移動。游標(biāo)卡尺由尺身、內(nèi)測量爪、緊固螺釘、深度尺、游標(biāo)、外測量爪等結(jié)構(gòu)組成。旋松緊固螺釘，游標(biāo)可沿尺身移動。除了普通游標(biāo)卡尺之外，常用的還有數(shù)顯游標(biāo)卡尺、帶表游標(biāo)卡尺和深度游標(biāo)卡尺等。數(shù)顯游標(biāo)

14、卡尺是利用電子測量、數(shù)字顯示原理進行讀數(shù)的測量器具。帶表游標(biāo)卡尺是利用機械傳動系統(tǒng)，并借助尺身標(biāo)尺和指示表進行讀數(shù)的測量器具。游標(biāo)深度尺是利用游標(biāo)原理進行讀數(shù)的測量器具，主要用來測量臺階的高度、孔和溝槽的深度。 二、用游標(biāo)卡尺測量凸形樣板尺寸1、任務(wù)描述用游標(biāo)卡尺測量下圖所示凸形樣板規(guī)定部位的尺寸，并判斷尺寸是否合格。2、工具準備：凸形樣板、游標(biāo)卡尺、棉紗。3、選擇游標(biāo)卡尺根據(jù)工件的尺寸和精度要求，選用分度值為0.02 mm的游標(biāo)卡尺。4、檢查游標(biāo)卡尺（1）把游標(biāo)卡尺兩量爪和被測工件表面的灰塵和油污等擦拭干凈，以免碰傷游標(biāo)卡尺量爪而影響測量精度。（2）檢查量爪測量面和測量刃口是否平直無損。（3

15、）檢查各部件的相互作用，如游標(biāo)移動是否靈活，緊固螺釘是否起作用等。（4）檢查尺身、游標(biāo)量爪測量面的貼合狀況，貼合后應(yīng)無明顯的光隙。（5）檢查尺身、游標(biāo)零線的對齊狀況，若對不齊，需校正零位偏差。5、測量尺寸在（a）中，使用時，右手大拇指指腹抵住游標(biāo)下面的手柄，另外四指握住尺身。在（b）中，測量外尺寸時，盡量用寬口測量面進行測量，以保證得到準確的量值。將兩量爪的測量面張開到略大于被測尺寸，將尺身量爪的測量面貼靠工件的基準面，用輕微的壓力把游標(biāo)量爪推向工件，使游標(biāo)量爪的測量面緊靠被測表面，并讀出讀數(shù)；也可擰緊緊固螺釘后，取下讀數(shù)。在（c）中，測量內(nèi)尺寸時，將兩量爪的測量面張開到略小于被測尺寸，使量爪

16、自由進入孔內(nèi)。先固定尺身量爪的測量面，再將游標(biāo)量爪的測量面作一個幅度較小的徑向移動，以準確地確定出孔徑尺寸。注意兩測量爪應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。在（d）中，測量工件的中心距時，要用游標(biāo)卡尺的刀口測量面進行測量，以保證得到準確的量值。在（e）中，測量深度時，使深度尺的測量面緊貼孔底，游標(biāo)卡尺的端面與被測表面接觸，保持深度尺豎直，不可前后、左右傾斜。6、讀數(shù)游標(biāo)卡尺是以游標(biāo)零線為基準，按照以下三個步驟進行讀數(shù)：（1）讀整數(shù)。 在尺身上讀出游標(biāo)零線左邊的毫米整數(shù)。在（a）中，該尺寸尺身上游標(biāo)尺零線左邊的整數(shù)值是52 mm。（2）讀小數(shù)。讀出游標(biāo)上哪一條刻線與尺身刻線對齊，用該刻線的順序數(shù)乘以游標(biāo)卡

17、尺的分度值，讀出小數(shù)部分。在（b）中，該尺寸游標(biāo)上的第13條刻線與尺身刻線對齊，小數(shù)部分為13×0.02=0.26 mm。（3）求和。將整數(shù)和小數(shù)相加，即為被測尺寸數(shù)值。在（c）中，將整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，即被測尺寸為52 mm+0.26 mm=52.26 mm。7、 任務(wù)實施注意事項：（1）不要用游標(biāo)卡尺測量運動中或過熱的工件。（2）量爪測量面同工件表面接觸時，壓力既不能太大，也不能太小，以免影響測量精度和損壞游標(biāo)卡尺。（3）游標(biāo)卡尺測量面的連線應(yīng)垂直于被測表面，不能歪斜。（4）讀數(shù)時，視線應(yīng)垂直于尺身表面，以免產(chǎn)生視覺誤差。（5）最好在工件的同一位置多次測量，取平均值作為測量結(jié)

18、果。 （6）測量內(nèi)尺寸后，要使量爪沿著孔的中心線方向退出，防止歪斜，以免損壞量爪的測量面和工件的內(nèi)表面。（7）切不可從被測工件上猛力取下游標(biāo)卡尺，以免損壞量爪的測量面。（8）游標(biāo)卡尺不要放置在強磁場附近，以免受到磁化，影響精度。（9）使用后，應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，平放在專用盒內(nèi)，注意防銹和避免尺身彎曲變形。任務(wù)四用千分尺測量六方體樣板尺寸一、千分尺千分尺是一種精密量具，其測量精度比游標(biāo)卡尺高，應(yīng)用廣泛。千分尺按照測量范圍可分為025 mm、2550 mm、5075 mm、75100 mm等多種，分度值有0.01 mm、0.001 mm、0.002 mm等幾種。千分尺的種類很多，有外徑千分尺、內(nèi)

19、徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺、尖頭千分尺和公法線千分尺等。外徑千分尺主要用來測量工件的外徑、長度、厚度等，常用分度值為0.01 mm的外徑千分尺。外徑千分尺由尺架、固定測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊手柄等結(jié)構(gòu)組成。調(diào)整鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動微分筒，測微螺桿轉(zhuǎn)動，同時作軸向移動，可夾緊或放松工件。轉(zhuǎn)動測力裝置時，測微螺桿和微分筒一起轉(zhuǎn)動。如（a）所示，內(nèi)徑千分尺用來測量內(nèi)徑及槽寬等尺寸，其刻線方向與外徑千分尺的刻線方向相反；如（b）所示，深度千分尺用來測量孔的深度、臺階的高度和溝槽的深度；如（c）所示，螺紋千分尺用來測量螺紋中徑尺寸；如（d）所示，尖頭千分尺用來測量小溝槽；如（e）

20、所示，公法線千分尺用來測量齒輪公法線長度。二、用千分尺測量六方體樣板尺寸1、任務(wù)描述用千分尺測量圖1-33所示六方體樣板規(guī)定部位的尺寸。2、任務(wù)準備六方體樣板、千分尺、棉紗。3、選擇千分尺根據(jù)工件的尺寸和精度要求，選用長度規(guī)格為0-25 mm，分度值為0.01 mm的千分尺。4、檢查千分尺（1）把千分尺兩測量面和被測工件表面的灰塵和油污等擦拭干凈，注意不要劃傷千分尺的測量面。（2）檢查各部件的相互作用，如微分筒轉(zhuǎn)動是否靈活，鎖緊手柄是否起作用等。（3）轉(zhuǎn)動測力裝置使兩個測量面合攏，檢查測量面是否緊貼；觀察微分筒上的零位線與固定套管的軸向基準線是否對齊，如有偏差，可用以下方法進行調(diào)整。1 誤差不

21、超過0.02 mm時，可用鎖緊手柄鎖緊測微螺桿，用扳手扳動固定套管，直至零線對齊。2 誤差超過0.02 mm時，用鎖緊手柄鎖緊測微螺桿，用扳手松動測力裝置，取下微分筒，重新對齊固定套管和微分筒上的零線，然后裝上測力裝置。3 也可記下誤差值，在測量結(jié)果中減去。5、測量尺寸如圖1-34所示，使用時，左手大拇指與另外四指相對捏住尺架隔熱板，右手旋轉(zhuǎn)微分筒和測力裝置。調(diào)整千分尺兩測量面的距離大于被測尺寸。先用手轉(zhuǎn)動微分筒，待測微螺桿的測量面快接近工件被測表面時，再轉(zhuǎn)動測力裝置。當(dāng)測微螺桿的測量面接觸到工件被測表面后，測力裝置中的棘輪會發(fā)出“咔咔”的聲響，表示測量力已經(jīng)到位；此時，不可再用力轉(zhuǎn)動微分筒，

22、以免損壞螺紋傳動副，影響測量精度。注意測微螺桿的軸線應(yīng)垂直于工件被測表面。用鎖緊手柄鎖緊測微螺桿后，輕輕取下千分尺讀出數(shù)值。6、讀數(shù)外徑千分尺讀數(shù)方法如下。（1）讀整數(shù)。從固定套管上讀取靠近微分筒邊緣的刻線尺寸整數(shù)和半毫米數(shù)。在（a）中，該尺寸固定套管上靠近微分筒邊緣的刻線尺寸整數(shù)為5.5 mm。（2）讀小數(shù)。從微分筒上讀取與固定套管基線對齊的刻線順序數(shù)，用該順序數(shù)乘以千分尺的分度值，讀出小數(shù)部分。在（b）中，該尺寸微分筒上第22條刻線與固定套管基線對齊，小數(shù)部分為22×0.01=0.22 mm。（3）求和。將整數(shù)和小數(shù)相加，即為被測尺寸數(shù)值。在（c）中，將整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，即

23、被測尺寸為5.5 mm+0.22 mm=5.72 mm。7、任務(wù)實施注意事項使用外徑千分尺時，應(yīng)注意如下事項：（1）千分尺測量面的中心線要與工件被測長度方向一致，不要歪斜；使用千分尺測量同一長度時，應(yīng)反復(fù)測量幾次，取平均值作為測量結(jié)果。（2）不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)動的工件。（3）測量時，轉(zhuǎn)動測力裝置不能用力過猛，以免影響其精度；也不能直接轉(zhuǎn)動固定套管進行測量。（4）不要隨意拆卸千分尺，應(yīng)保持千分尺的干凈、整潔。（5）千分尺不用時，應(yīng)將兩測量面分開，平放在專用盒內(nèi)，防止受熱變形或發(fā)生腐蝕。（6）不要把千分尺放置在磁場附近。任務(wù)五用游標(biāo)萬能角度尺測量角度樣板角度一、游標(biāo)萬能角度尺如圖1-14所示

24、，游標(biāo)萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)、外角度和進行角度劃線的常用角度量具。游標(biāo)萬能角度尺是利用游標(biāo)原理進行讀數(shù)的，其測量范圍有0°320°和0°360°兩種，分度值為2或5，主要由主尺、扇形板、游標(biāo)尺、直尺、直角尺、制動器、基尺、卡塊、鎖緊螺釘?shù)冉Y(jié)構(gòu)組成。游標(biāo)尺固定在扇形板上，基尺和主尺連成一體，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)按鈕，游標(biāo)尺和主尺可作相對轉(zhuǎn)動，可根據(jù)需要利用卡塊將直角尺和直尺安裝到扇形板上。2、 用游標(biāo)萬能角度尺測量角度樣板角度1、任務(wù)描述用游標(biāo)萬能角度尺測量圖1-36所示角度樣板角度，并判斷是否合格。2、任務(wù)準備樣板、游標(biāo)萬能角度尺、棉紗。3、選擇游標(biāo)萬能角度尺根

25、據(jù)工件的尺寸和精度要求，選用合適的游標(biāo)萬能角度尺。4、檢查游標(biāo)萬能角度尺（1）將基尺、直角尺、直尺、各工作面和被測工件表面的灰塵和油污等擦拭干凈。（2）檢查各部件的相互作用，如游標(biāo)尺轉(zhuǎn)動是否靈活，鎖緊螺釘是否起作用等。（3）檢查基尺、直尺、直角尺的刃口是否平直無損。（4）把基尺與直尺合攏，檢查游標(biāo)零線與主尺零線是否對齊。5、測量角度測量時，根據(jù)被測角度的大小，調(diào)整游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)。放松制動器上的螺母，移動主尺作粗調(diào)整；然后轉(zhuǎn)動游標(biāo)背面的調(diào)節(jié)旋鈕作精調(diào)整，直到游標(biāo)萬能角度尺的兩測量面與被測工件的工作面緊密接觸為止。擰緊制動器上的螺母加以固定，即可進行讀數(shù)。I型游標(biāo)萬能角度尺測量方法如上圖所示

26、。在(a)中，測量0°50°角時，利用基尺和直尺的測量面對工件的被測表面進行測量，注意將基尺的測量面接觸被測工件的基準面，按照主尺的第一排刻度讀數(shù)。在(b)中，測量50°140°角時，取下角尺，將直尺直接安裝在扇形板的卡塊上，利用基尺和直尺的測量面對工件的被測表面進行測量，注意將基尺的測量面接觸被測工件的基準面，按照主尺的第二排刻度讀數(shù)。 在(c)中，測量140°230°角時，取下直尺和固定在直角尺上的卡塊，使直角尺直角頂點與基尺尖端對齊，利用直角尺短邊和基尺的測量面對工件的被測表面進行測量，注意將基尺的測量面接觸被測工件的基準面，按

27、照主尺的第三排刻度讀數(shù)。在(d)中，測量230°320°角時，取下直尺、直角尺和卡塊，直接用基尺和扇形板的測量面對工件的被測表面進行測量，注意將基尺的測量面接觸被測工件的基準面，按照主尺的第四排刻度讀數(shù)。6、讀數(shù)游標(biāo)萬能角度尺讀數(shù)方法如下圖所示。（1）讀整數(shù)。在主尺上讀出游標(biāo)尺零線左邊的角度整數(shù)。在（a）中，該尺寸主尺上游標(biāo)零線左邊的整數(shù)值是12°。（2）讀小數(shù)。讀出游標(biāo)尺上哪一條刻線與主尺刻線對齊，用該刻線的順序數(shù)乘以游標(biāo)萬能角度尺的分度值，讀出小數(shù)部分。在（b）中，該尺寸游標(biāo)尺上的第12條刻線與主尺刻線對齊，小數(shù)部分為12×2=24。（3）求和。將整

28、數(shù)和小數(shù)相加，即為被測尺寸數(shù)值。在（c）中，將整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，即被測尺寸為12°+24=12°24。7、任務(wù)實施注意事項使用游標(biāo)萬能角度尺時，應(yīng)注意以下事項：（1）根據(jù)被測工件的角度大小，正確選用游標(biāo)萬能角度尺。（2）測量時，工件應(yīng)與游標(biāo)萬能角度尺的兩個測量面在全長上接觸良好，避免誤差。（3）測量完畢后，應(yīng)將游標(biāo)萬能角度尺擦拭干凈，涂上防銹油，裝入專用盒內(nèi)。任務(wù)六 用百分表檢測凸形樣板平行度誤差1、 百分表百分表是一種指示式量儀，主要用來測量工件的尺寸、形狀和位置誤差，也可用于檢驗機床的幾何精度或調(diào)整工件的裝夾位置偏差。百分表的示值范圍有03 mm、05 mm、01

29、0 mm等多種，分度值為0.01 m。當(dāng)被測工件精度要求較高時，可用分度值為0.001 mm、0.002 mm和0.005 mm的千分表進行測量。百分表主要由測頭、測桿、表盤、表圈、大指針、小指針等結(jié)構(gòu)組成。觸動測頭，大指針、小指針可轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動表圈，表盤可轉(zhuǎn)動。2、 用百分表檢測凸形樣板平行度誤差1、任務(wù)描述用百分表檢測圖1-39所示凸形樣板上、下面平行度誤差，并判斷是否合格，評分標(biāo)準見表1-6。2、任務(wù)準備凸形樣板、百分表、棉紗、靠鐵。3、選擇百分表根據(jù)工件的尺寸和精度要求，選用合適的百分表。4、檢查百分表如圖（a）所示，將百分表裝到專用表架上，將百分表測頭和被測工件表面的灰塵和油污等擦拭干

30、凈。輕推測頭，檢查其運動是否靈活；外力撤除后，觀察指針是否能夠回到原位。5、測量尺寸用百分表檢測凸形樣板上、下面平行度誤差方法如（b）所示。（1）使測桿垂直于工件被測表面并使測頭接觸，測桿預(yù)壓測量行程0.31 mm，使測頭具有并保持一定的測量力，以免有負偏差時檢測不到數(shù)值。（2）轉(zhuǎn)動表圈，使表盤的零位線對準大指針。（3）以零位線為基準，大指針順時針轉(zhuǎn)動所得到的量值為負(一)值；逆時針轉(zhuǎn)動所得到的量值為正(+)值，讀取數(shù)值。6、讀數(shù)百分表的讀數(shù)方法如下圖所示。（1）讀整數(shù)。在小指針上讀出整數(shù)。如（a）所示，該尺寸小指針對應(yīng)的毫米整數(shù)為1 mm。（2）讀小數(shù)。以零位線為基準，讀出大指針與表盤上哪一

31、條刻線對齊，用該刻線的順序數(shù)乘以百分表的分度值，讀出小數(shù)部分。如（b）所示，該尺寸大指針與表盤上第34條刻線對齊，小數(shù)部分為34×0.01=0.34 mm。（3）求和。將整數(shù)和小數(shù)相加，即為被測尺寸數(shù)值。如（c）所示，將整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，即被測尺寸為1 mm+0.34 mm=1.34 mm。7、任務(wù)實施注意事項使用百分表時，應(yīng)注意以下事項：（1）使用時，百分表應(yīng)安裝在專用表架或磁性表架上。（2）測量時，應(yīng)輕提、輕放測桿，以免損壞測桿及產(chǎn)生測量誤差。（3）測量時，測桿的升降范圍不宜過多，以減少由于存在間隙而產(chǎn)生的誤差。（4）嚴禁超量程使用百分表，以免損壞運動部件。任務(wù)七 用直角尺

32、和塞尺檢測凸形樣板垂直度誤差一、直角尺直角尺是用來檢驗工件相鄰表面的垂直度和工件之間相對位置的垂直度以及劃線的常用量具。常用的有寬座直角尺和刀口形直角尺。直角尺的基本結(jié)構(gòu)為尺座和尺苗，尺座有內(nèi)、外兩個基準面，尺苗有內(nèi)、外兩個測量面。二、半徑規(guī)半徑規(guī)是用來檢驗曲面線輪廓度的量規(guī)。半徑規(guī)由尺套、凸圓弧尺片和凹圓弧尺片等結(jié)構(gòu)組成。根據(jù)尺片圓弧半徑，半徑規(guī)的測量范圍分為R1R6.5、R7R14.5、R15 R25三種。用半徑規(guī)檢測曲面線輪廓精度時，注意尺片一定要垂直于被測曲面，采用“透光法”估測間隙量和塞尺“插入法”檢測間隙量。三、塞尺 塞尺又稱厚薄規(guī)、間隙規(guī)，是用來檢驗兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量

33、規(guī)。塞尺由尺片和尺套兩部分結(jié)構(gòu)組成，每套塞尺由若干尺片組成，每個尺片有兩個互相平行的工作面。塞尺的規(guī)格分為15號，長度有50 mm、100 mm、200 mm等幾種。五、用直角尺和塞尺檢測凸形樣板垂直度誤差1、任務(wù)描述用直角尺和塞尺檢測圖1-42所示凸形樣板垂直度誤差，并判斷是否合格。2、任務(wù)準備凸形樣板、直角尺、塞尺、棉紗。3、 用直角尺和塞尺檢測凸形樣板垂直度誤差方法如下圖所示。使用前，應(yīng)先檢查直角尺各工作面和邊緣是否有損傷，將各工作面和被測工件表面擦拭干凈。如（a）所示，用直角尺檢測工件相鄰面的垂直度時，左手持工件，右手大拇指與其他四指相對捏住尺座的兩側(cè)面。如（b）所示，首先用尺座的內(nèi)基

34、準面緊貼工件的基準面；然后輕輕地向下移動尺座，使尺苗的內(nèi)測量面緊貼工件被測表面。如(c)所示。此時，一般采用“透光法”目測估計間隙量的大小。如（d）所示，采用塞尺“插入法”檢測間隙量時，將塞尺的尺片插入兩貼合面之間的間隙內(nèi)，當(dāng)一片或數(shù)片能插入兩貼合面之間時，則一片或數(shù)片的厚度即為兩貼合面之間的間隙值。例如，用0.3 mm的塞尺可以插入工件和直角尺的間隙，而0.35 mm的塞尺插不進去，說明間隙在0.30.35 mm之間。4、 任務(wù)實施注意事項使用塞尺時，應(yīng)注意以下事項：（1）塞尺的尺片很薄，容易彎曲和折斷，測量時用力不能太大，也不能測量溫度較高的工件。（2）塞尺用完后要擦拭干凈，及時合到尺套中并涂上防銹油。5、使用直角尺時，應(yīng)注意如下事項：（1）使用時，應(yīng)注意輕拿、輕靠、輕放，防止直角尺彎曲變形。（2）為消除直角尺本身的誤差，得到精確的測量結(jié)果，可將直角尺翻轉(zhuǎn)180°再測量一次，取兩次讀