章車間作業(yè)計劃

1、 生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)計劃與控制目目 錄錄 7準(zhǔn)時化生產(chǎn) 9能力計劃3 6項目進(jìn)度計劃與控制 3 8310大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃1成批生產(chǎn)作業(yè)計劃成批生產(chǎn)作業(yè)計劃2單件小批作業(yè)計劃單件小批作業(yè)計劃3車間作業(yè)排序車間作業(yè)排序4主主 要要 內(nèi)內(nèi) 容容1 1、任務(wù)、任務(wù)將所需的將所需的生產(chǎn)資源生產(chǎn)資源（設(shè)備、人力）最適當(dāng)?shù)嘏渲茫ㄔO(shè)備、人力）最適當(dāng)?shù)嘏渲媒o各項產(chǎn)品任務(wù)，形成各給各項產(chǎn)品任務(wù)，形成各生產(chǎn)單位（車間、工段、（車間、工段、班組直至工作地）在班組直至工作地）在時間周期（月、旬、周或日、（月、旬、周或日、輪班）的進(jìn)度日程計劃，保證按輪班）的進(jìn)度日程計劃，保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、期

2、限，全面完成生產(chǎn)計劃，而又使資源得到全面完成生產(chǎn)計劃，而又使資源得到充分而均衡的利用。充分而均衡的利用。第一節(jié)第一節(jié) 概述概述2、決策、決策（1）生產(chǎn)批量的確定）生產(chǎn)批量的確定 （2）生產(chǎn)順序的確定）生產(chǎn)順序的確定 作業(yè)進(jìn)度計劃編制中的一個基本約束條件是，一項作業(yè)在某設(shè)備上作業(yè)進(jìn)度計劃編制中的一個基本約束條件是，一項作業(yè)在某設(shè)備上進(jìn)行其某工序的加工，必須在該作業(yè)的上道工序完工，以及該設(shè)備進(jìn)行其某工序的加工，必須在該作業(yè)的上道工序完工，以及該設(shè)備上項作業(yè)完工之后才能開始。這個約束條件的數(shù)學(xué)表達(dá)式為：上項作業(yè)完工之后才能開始。這個約束條件的數(shù)學(xué)表達(dá)式為：第一節(jié)第一節(jié) 概述概述)(,)(max)(,

3、 11,1,FTtsTsTkikikiki)(,sTki作業(yè)作業(yè)i在設(shè)備在設(shè)備k的開工時間；的開工時間； 1, kit作業(yè)作業(yè)i在設(shè)備在設(shè)備k-1上的加工時間；上的加工時間；)(, 1FTki作業(yè)作業(yè)i-1在設(shè)備在設(shè)備k的完工時間。的完工時間。2、決策、決策 （2）生產(chǎn)順序的確定）生產(chǎn)順序的確定第一節(jié)第一節(jié) 概述概述66810k-15104k58310k-15104k 福特制的主要內(nèi)容如下：福特制的主要內(nèi)容如下： 1. 實施零件以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備以及工具的專業(yè)化和工場專業(yè)化。實施零件以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備以及工具的專業(yè)化和工場專業(yè)化。 2. 創(chuàng)造了流水作業(yè)的生產(chǎn)方法創(chuàng)造了流水作業(yè)的生產(chǎn)方法

4、,建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。 流水生產(chǎn)的基本概念流水生產(chǎn)的基本概念 流水生產(chǎn)是指勞動對象按照一定的工藝路線，順序地通過各個工作地，并按流水生產(chǎn)是指勞動對象按照一定的工藝路線，順序地通過各個工作地，并按照一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)重復(fù)生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形式。照一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)重復(fù)生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形式。 指流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時間間隔。指流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時間間隔。一、流水線概述一、流水線概述第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃分類標(biāo)志分類標(biāo)志對象移動方式對象移動方式對象數(shù)目對象數(shù)目對象輪換方式對

5、象輪換方式連續(xù)程度連續(xù)程度節(jié)奏性節(jié)奏性機(jī)械化程度機(jī)械化程度固定流水線固定流水線單一對象流水線單一對象流水線多對象流水線多對象流水線移動流水線移動流水線不變流水線不變流水線成組流水線成組流水線連續(xù)流水線連續(xù)流水線間斷流水線間斷流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線粗略節(jié)拍流水線粗略節(jié)拍流水線自動線自動線流水線流水線可變流水線可變流水線自由節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線機(jī)械化流水線機(jī)械化流水線手工流水線手工流水線流流 水水 線線 分分 類類一、流水線概述一、流水線概述第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃 單列直線布置見下圖。單列直線布置見下圖。流水線平面布置設(shè)計流水線平面布置設(shè)計（流水線單

6、列直線布置示意圖）（流水線單列直線布置示意圖）傳送帶傳送帶第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃 雙列直線布置中，設(shè)備可布置在傳送帶兩邊，傳送帶既可傳送一條在制品，也可傳送兩條在制品。 見下面a、b兩圖。流水線平面布置設(shè)計流水線平面布置設(shè)計（流水線雙列直線布置示意圖）（流水線雙列直線布置示意圖）傳送帶傳送帶(a)第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃流水線平面布置設(shè)計流水線平面布置設(shè)計（流水線雙列直線布置示意圖）（流水線雙列直線布置示意圖）傳送帶傳送帶 (b)(b) 第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃流水線出產(chǎn)節(jié)拍流水線出產(chǎn)節(jié)拍(單一對象單一

7、對象)C = Fe / N = Fo / N 式中 C流水線節(jié)拍（分/件） Fe計劃期有效工作時間（分） N計劃期制品產(chǎn)量（件） Fo計劃期制度工作時間（分） 時間有效利用系數(shù)（0.9 0.96） C批批 = C n 式中 C批 節(jié)奏（分/批） n運(yùn)輸批量 第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃 單一對象流水線的組織設(shè)計單一對象流水線的組織設(shè)計例例1：設(shè)計某流水線，計劃年產(chǎn)量為20000件， 外銷件1000件，廢品率2%，兩班制工作， 每班8小時，時間利用系數(shù) 0.95，計算節(jié)拍。（分）66.10)02. 01/()100020000()6095. 082251(C第二節(jié)第二節(jié)

8、 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃流水線特點小 時一班共計1234中間休息5678間斷次數(shù)間斷時間（min）工作時間（min）裝配簡單產(chǎn)品220460裝配復(fù)雜產(chǎn)品330450機(jī)械加工（使用耐用期長的工具）440440機(jī)械加工（使用耐用期短的工具）660420焊接、熱處理等660420工作時間間斷時間第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃 間斷流水線間斷流水線 1、確定看管周期、確定看管周期R看管期看管期指流水線上的工人依次在其所看管設(shè)備上生產(chǎn)規(guī)定數(shù)量制品所需間指流水線上的工人依次在其所看管設(shè)備上生產(chǎn)規(guī)定數(shù)量制品所需間隔的最大值。隔的最大值。 間斷流水線在節(jié)拍意義下是不平

9、衡的，但在看管周期的意義下是平衡的。一般取一個班，二分之間斷流水線在節(jié)拍意義下是不平衡的，但在看管周期的意義下是平衡的。一般取一個班，二分之一個班或四分之一個班。一個班或四分之一個班。 2、工作地計劃工作時間、工作地計劃工作時間工作地計劃工作時間工作地計劃工作時間工作地在看管周期的工作延續(xù)時間。工作地在看管周期的工作延續(xù)時間。iiRKT Ki工作地負(fù)荷系數(shù)工作地負(fù)荷系數(shù) 3、工作地看管周期產(chǎn)量、工作地看管周期產(chǎn)量看管周期產(chǎn)量看管周期產(chǎn)量工作地在一個看管周期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的制品的數(shù)量。工作地在一個看管周期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的制品的數(shù)量。iiitTN/ti工序單件時間工序單件時間第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)

10、計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃 流水線名稱流水線名稱工工作作班班數(shù)數(shù)日產(chǎn)量日產(chǎn)量（件）（件）節(jié)拍節(jié)拍（r）運(yùn)輸批運(yùn)輸批量量（P）節(jié)奏節(jié)奏看管時間看管時間看管期產(chǎn)量看管期產(chǎn)量軸加工流水線軸加工流水線21606 min1 件件6 min2 H20 件件工序號工時定額min工作地號設(shè)備負(fù)荷率(%)工人編號勞動組織看管期內(nèi)作業(yè)指示圖表10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120產(chǎn)量1120110001多機(jī)床看管10021001024036702兼管06工作地2035.2048703多機(jī)床看管20450583032058063302507100041565.6089405207

11、30950061020831050062096111000720第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃在制品占用量在制品占用量流水線內(nèi)流水線內(nèi)在制品占用量在制品占用量流水線間流水線間在制品占用量在制品占用量工工藝藝占占用用量量周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)占占用用量量運(yùn)運(yùn)輸輸占占用用量量保保險險占占用用量量保保險險占占用用量量運(yùn)運(yùn)輸輸占占用用量量周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)占占用用量量在制品占用量定額是指在必要的時間、地點和一定的生產(chǎn)技術(shù)在制品占用量定額是指在必要的時間、地點和一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，保證均衡生產(chǎn)所必須的最低限度的在制品數(shù)量。組織條件下，保證均衡生產(chǎn)所必須的最低限度的在制品數(shù)量。單一對象流水線組織設(shè)計

12、單一對象流水線組織設(shè)計第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃在制品占用量定額在制品占用量定額第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃在制品占用量定額在制品占用量定額工藝占用量工藝占用量Z1 概念概念：指正在工作地上加工，裝配或檢驗的在制品數(shù)量 公式公式： Si: i工序工作地數(shù) gi: i工序各工作地同時加工制品數(shù) m:工序數(shù)miiigSZ11流水線內(nèi)工序間周轉(zhuǎn)占用量流水線內(nèi)工序間周轉(zhuǎn)占用量Z2 概念：概念： 指間斷流水線由于指間斷流水線由于前后相鄰兩道工序前后相鄰兩道工序單件加工單件加工 時間時間與與節(jié)拍節(jié)拍不等或不等或不成整數(shù)倍（生產(chǎn)率不等）不成整數(shù)倍（生產(chǎn)率

13、不等） 形成的在制品和為了使每個工作地連形成的在制品和為了使每個工作地連續(xù)完成看管期內(nèi)產(chǎn)量，在工序之間建立的在制品占用量。續(xù)完成看管期內(nèi)產(chǎn)量，在工序之間建立的在制品占用量。第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃流水線內(nèi)工序間周轉(zhuǎn)占用量流水線內(nèi)工序間周轉(zhuǎn)占用量Z2 計算：計算： 將看管期根據(jù)相鄰兩道工序參加工作的工作地數(shù)變將看管期根據(jù)相鄰兩道工序參加工作的工作地數(shù)變 化情況劃分為若干時間段化情況劃分為若干時間段 計算每個時間段在制品占用量的最大值計算每個時間段在制品占用量的最大值 正值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間結(jié)束時形成的最大儲備量正值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間結(jié)束時

14、形成的最大儲備量 負(fù)值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間開始時，必須準(zhǔn)備的周轉(zhuǎn)儲備量負(fù)值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間開始時，必須準(zhǔn)備的周轉(zhuǎn)儲備量 確定工序間周轉(zhuǎn)在制品定額：確定工序間周轉(zhuǎn)在制品定額： 最大占用量在看管期開始或結(jié)束時形成，記入定額；反之，不記入定額最大占用量在看管期開始或結(jié)束時形成，記入定額；反之，不記入定額 流水線內(nèi)部周轉(zhuǎn)在制品定額流水線內(nèi)部周轉(zhuǎn)在制品定額=各工序間在制品定額之和各工序間在制品定額之和 2(/)iijjZt StStt： 相鄰兩個工序同時工作時段長度。Si,ti,Sj,tj： 前后工序的工作地數(shù)目和單件時間。第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計

15、劃 10201056157最大周轉(zhuǎn)在制品占用量69108-93807-837106-75.6655-68504-55413-45.2302-34271-2121期初周轉(zhuǎn)在制品占用量看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示 意 圖周轉(zhuǎn)在制品形成地點工序時間工序號10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃例：例：求周轉(zhuǎn)在制品占用量，并繪制周轉(zhuǎn)在制品形成消耗示意圖求周轉(zhuǎn)在制品占用量，并繪制周轉(zhuǎn)在制品形成消耗示意圖工工序序號號工工序序時時間間工工作作地地數(shù)數(shù)看管周期工作指

16、示表看管周期工作指示表/min153045607590105120i52j31時間分段時間分段t1t2t3t4第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃例：例：求周轉(zhuǎn)在制品占用量，并繪制周轉(zhuǎn)在制品形成消耗示意圖求周轉(zhuǎn)在制品占用量，并繪制周轉(zhuǎn)在制品形成消耗示意圖解：解： t表示相鄰兩工序同時工作時間。 相鄰兩工序同時工作的工作地數(shù)目不能發(fā)生變化。 t1=60min; t2=30min; t3=15min; t4=15min 工序i的工作地數(shù)目： si1=1; si2=2; si3=1; si4=1 工序j的工作地數(shù)目： sj1=1; sj2=1; sj3=1; sj4=0 第二節(jié)第二

17、節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃例：例：求周轉(zhuǎn)在制品占用量，并繪制周轉(zhuǎn)在制品形成消耗示意圖求周轉(zhuǎn)在制品占用量，并繪制周轉(zhuǎn)在制品形成消耗示意圖解：解： 計算工序間周轉(zhuǎn)在制品占用量11112160 160 180,53jiijt st sztt 屬于消耗型22222230 230 120,53jiijt st sztt屬于積累型33332315 115 120,53jiijt st sztt 屬于消耗型44442415 115 030,53jiijt st sztt屬于積累型第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃例：例：求周轉(zhuǎn)在制品占用量，并繪制周轉(zhuǎn)在制品形成消耗示意圖

18、求周轉(zhuǎn)在制品占用量，并繪制周轉(zhuǎn)在制品形成消耗示意圖解：解： 消耗示意圖消耗示意圖看管周期內(nèi)在制品形成消耗示意圖看管周期內(nèi)在制品形成消耗示意圖/min期末期末在制在制品占品占用量用量在制在制品最品最大占大占用量用量15304560759010512038823流水線內(nèi)運(yùn)輸在制品定額流水線內(nèi)運(yùn)輸在制品定額Z3 概念概念：指流水線上各工序之間正在運(yùn)輸或置于工位器具 內(nèi)待運(yùn)輸?shù)脑谥破窋?shù)量 計算計算： 無傳送帶間斷流水線：周轉(zhuǎn)在制品定額代替Z3 有傳送帶流水線： 工作式傳送帶（強(qiáng)制節(jié)拍流水線） 工藝在制品定額代替了運(yùn)輸在制品 分配式傳送帶（自由節(jié)拍流水線） m: 流水線工序數(shù) n運(yùn)：運(yùn)輸批量運(yùn)nmZ)1

19、(3第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃流水線內(nèi)保險在制品定額流水線內(nèi)保險在制品定額Z4 概念概念：為保證流水線遇到偶然突發(fā)事件（工序廢品 超量、工具意外損壞、設(shè)備突發(fā)故障）能保 證生產(chǎn)正常進(jìn)行而設(shè)置的在制品數(shù)量 計算計算： 該工序單間加工時間短時間為恢復(fù)正常工作所需最保險在制品定額第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃各類流水線內(nèi)在制品定額組成各類流水線內(nèi)在制品定額組成 自由節(jié)拍在制品定額 = Z1+Z3+Z4 有傳送帶 強(qiáng)制節(jié)拍在制品定額 = Z1+Z4 無傳送帶間斷流水線在制品定額 = Z1+Z2+Z4 第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)

20、計劃流水線間周轉(zhuǎn)在制品定額流水線間周轉(zhuǎn)在制品定額Z5 概念：由于相互關(guān)聯(lián)的兩條流水線生產(chǎn)率不等形成的。 為保證生產(chǎn)連續(xù)設(shè)置的在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn) 計算公式： Nmin，fmin：低生產(chǎn)率生產(chǎn)線班產(chǎn)量、工作班次 fmax ：生產(chǎn)率高的工作班次 例：機(jī)加工車間流水線每日開兩班，班產(chǎn)量100臺，裝配生產(chǎn)線每日開一班，班產(chǎn)量200臺。 解：)(Zmaxminmin5ffN100) 12(1005Z第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃流水線間運(yùn)輸在制品定額流水線間運(yùn)輸在制品定額Z6 采用小車工具定期運(yùn)輸時： R運(yùn)：相鄰兩次運(yùn)輸?shù)臅r間間隔 供：供應(yīng)流水線生產(chǎn)率 采用傳送帶運(yùn)輸時： n運(yùn):運(yùn)輸批

21、量 L:流水線間運(yùn)輸裝置總長度 l:相鄰運(yùn)輸批在裝置上的距離供運(yùn) RZ6運(yùn)nlLZ6第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃庫存保險占用量庫存保險占用量Z7 概念概念：由于供應(yīng)車間或流水線因意外原因造成交付延遲時為保證需用車間正常的生產(chǎn)而設(shè)置的在制品占用量。 計算計算： Tin供應(yīng)車間的恢復(fù)間隔期CTZin/7第二節(jié)第二節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃流水線作業(yè)指示圖表流水線作業(yè)指示圖表流水線作業(yè)指示圖表流水線作業(yè)指示圖表多品種混流生產(chǎn)線作業(yè)指示圖表多品種混流生產(chǎn)線作業(yè)指示圖表多品種混流生產(chǎn)作業(yè)的編制多品種混流生產(chǎn)作業(yè)的編制 組織多品種混流生產(chǎn)，就是在同一條生產(chǎn)線上組

22、織多品種混流生產(chǎn)，就是在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種產(chǎn)品，并在每一生產(chǎn)時期和生產(chǎn)階段生產(chǎn)多種產(chǎn)品，并在每一生產(chǎn)時期和生產(chǎn)階段，將各種產(chǎn)品按照一定的邏輯規(guī)律編排投產(chǎn)順，將各種產(chǎn)品按照一定的邏輯規(guī)律編排投產(chǎn)順序，達(dá)到生產(chǎn)平準(zhǔn)化的要求。多品種平準(zhǔn)化混序，達(dá)到生產(chǎn)平準(zhǔn)化的要求。多品種平準(zhǔn)化混流生產(chǎn)方式機(jī)動靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，在生產(chǎn)、訂流生產(chǎn)方式機(jī)動靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，在生產(chǎn)、訂貨發(fā)生變動的情況下，也能及時地選定新的最貨發(fā)生變動的情況下，也能及時地選定新的最優(yōu)生產(chǎn)方案?；炝魃a(chǎn)的計劃方法，是以邏輯優(yōu)生產(chǎn)方案?；炝魃a(chǎn)的計劃方法，是以邏輯數(shù)學(xué)為理論基礎(chǔ)，以電子計算機(jī)為主要工具的數(shù)學(xué)為理論基礎(chǔ)，以電子計算機(jī)為主要工具的一

23、種現(xiàn)代化科學(xué)管理方法。一種現(xiàn)代化科學(xué)管理方法。序號序號產(chǎn)品號產(chǎn)品號件號件號零零 件件 名名 稱稱月產(chǎn)量月產(chǎn)量生產(chǎn)比產(chǎn)量生產(chǎn)比產(chǎn)量代號和分組代號和分組l7655 211纖纖 卡卡 螺螺 栓栓80008000A2 3l8 調(diào)調(diào) 壓壓 閥閥 5500 6000 B2 3322長長 螺螺 桿桿625060004315水水 管管 接接 頭頭 體體50005000C52501 蝶蝶 形形 螺螺 母母 3800 4000 D362504錐形膠管接頭錐形膠管接頭400040007207釬釬 卡卡400040008309氣氣 管管 接接 頭頭30003000E39FY-200A 1油油 管管 頭頭2500300

24、0103殼殼 體體3000300011D-49活活 塞塞10001000F4 12l2導(dǎo)導(dǎo) 套套100010001314壓壓 套套1000100014D-9 2柄柄 體體 1000 1000 表表 多品種混流生產(chǎn)的計劃方法多品種混流生產(chǎn)的計劃方法1編排投產(chǎn)順序編排投產(chǎn)順序(1)計算生產(chǎn)比和生產(chǎn)比倒數(shù)。編定各個品種折算計算生產(chǎn)比和生產(chǎn)比倒數(shù)。編定各個品種折算產(chǎn)量中的最大公約數(shù)，就可算出各個品種的生產(chǎn)量中的最大公約數(shù)，就可算出各個品種的生產(chǎn)比。表中的最大公約數(shù)為產(chǎn)比。表中的最大公約數(shù)為1000，則各個品種，則各個品種的生產(chǎn)比的生產(chǎn)比(Xi)分別為：分別為： XA=8000/1000=8 XB=60

25、00/1000=6 XC=5000/1000=5 XD=4000/1000=4 XE=3000/1000=3 XF=1000/1000=1 X =8+6+5+4+3+1=27（多品種產(chǎn)品生產(chǎn)的一個循環(huán)流量）多品種產(chǎn)品生產(chǎn)的一個循環(huán)流量） ni=1計算過計算過程程品品 種種投產(chǎn)順序投產(chǎn)順序AB2CD3E3F411/8* *1/61/51/41/31A22/81/6* *1/51/41/31AB32/82/61/5* *1/41/31ABC42/8* *2/62/51/41/31ABCA53/82/62/51/4* *1/31ABCAD63/82/6* *2/52/41/31ABCADB73/83

26、/62/52/41/3* *1ABCADBE83/8* *3/62/52/42/31ABCADBEA94/83/62/5* *2/42/31ABCADBEAC104/8* *3/63/52/42/31ABCADBEACA115/83/6* *3/52/42/31ABCADBEACAA125/84/63/52/4* *2/31ABCADBEACAAD135/84/63/5* *3/42/31ABCADBEACAADC145/8* *4/64/53/42/31ABCADBEACAADCA156/84/6* *4/53/42/31ABCADBEACAADCAB166/85/64/53/42/3* *

27、1ABCADBEACAADCABE176/8* *5/64/53/43/31ABCADBEACAADCABEA187/85/64/5* *3/4* *11ABCADBEACAADCABEAD197/85/65/54/411ABCADBEACAADCABEADC207/85/6* *1111ABCADBEACAADCABEADCB217/8* *6/61111ABCADBEACAADCABEADCBA228/81* *1111ABCADBEACAADCABEADCBAB231* * 1111ABCADBEACAADCABEADCBABA24 1* *111ABCADBEACAADCABEADCB

28、ABAC25 1* *11ABCADBEACAADCABEADCBABACD26 1* *1ABCADBEACAADCABEADCBABACDE27 1* *ABCADBEACAADCABEADCBABACDEF生產(chǎn)比倒數(shù)安排投產(chǎn)順序演算過程生產(chǎn)比倒數(shù)安排投產(chǎn)順序演算過程成組流水線作業(yè)指示圖表成組流水線作業(yè)指示圖表批量和生產(chǎn)間隔期批量和生產(chǎn)間隔期（1）概念: 批量: 消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間所生產(chǎn)的同種產(chǎn)品或 零件的數(shù)量，以n記之（即相同產(chǎn)品或零件一 次投入和出產(chǎn)的數(shù)量） 生產(chǎn)間隔期: 相鄰兩批相同產(chǎn)品（零件）投入（或 產(chǎn)出）的時間間隔，以R記之（2）批量和生產(chǎn)間隔期關(guān)系（3）批量與生產(chǎn)間隔期的確

29、定方法 以量定期法先確定批量，再確定生產(chǎn)間隔期 最小批量法 經(jīng)濟(jì)批量法 以期定量法先確定生產(chǎn)間隔期，再確定批量gRngnR n：批量R：生產(chǎn)間隔期g：平均日產(chǎn)量第三節(jié)第三節(jié) 成批生產(chǎn)作業(yè)計劃成批生產(chǎn)作業(yè)計劃最小批量法最小批量法單件準(zhǔn)備ttn 最小n最小最?。鹤钚∨浚鹤钚∨縯準(zhǔn)備準(zhǔn)備：一批產(chǎn)品準(zhǔn)備結(jié)束時間：一批產(chǎn)品準(zhǔn)備結(jié)束時間單件準(zhǔn)備tnt： 調(diào)整時間損失系數(shù)調(diào)整時間損失系數(shù)t單件單件： 單件工時單件工時 設(shè)備調(diào)整時間與零件加工時間之比不能超過該閥值。設(shè)備調(diào)整時間與零件加工時間之比不能超過該閥值。第三節(jié)第三節(jié) 成批生產(chǎn)作業(yè)計劃成批生產(chǎn)作業(yè)計劃經(jīng)濟(jì)批量法經(jīng)濟(jì)批量法 例：某產(chǎn)品年總產(chǎn)量為2000

30、0件，每批產(chǎn)品的設(shè)備調(diào)整費(fèi)用為100 元，每件產(chǎn)品年平均保管費(fèi)用為1元，求經(jīng)濟(jì)批量。 解：*220000 1002000()1Q件費(fèi)用批量QE=CR+CHCH202TdCHDSdQQ*2DSQHCRQ：批量D：年產(chǎn)量Q*：經(jīng)濟(jì)批量S：設(shè)備調(diào)整一次費(fèi)用H：單件年平均庫存費(fèi)用 以零件生產(chǎn)費(fèi)用最低為原則確定批量的方法 運(yùn)用經(jīng)濟(jì)批量法制定批量標(biāo)準(zhǔn)，在我國運(yùn)用經(jīng)濟(jì)批量法制定批量標(biāo)準(zhǔn)，在我國許多工業(yè)企業(yè)中均已取得了明顯的經(jīng)濟(jì)許多工業(yè)企業(yè)中均已取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效果。長春第一汽車制造廠標(biāo)準(zhǔn)件廠和效果。長春第一汽車制造廠標(biāo)準(zhǔn)件廠和附件分廠的實踐證明，采用經(jīng)濟(jì)批量組附件分廠的實踐證明，采用經(jīng)濟(jì)批量組織生產(chǎn)，可節(jié)約

31、生產(chǎn)資金織生產(chǎn)，可節(jié)約生產(chǎn)資金4060%。確定批量的步驟確定批量的步驟 確定批量的步驟，一般按以下程序進(jìn)行：確定批量的步驟，一般按以下程序進(jìn)行：(1)確定各種零件計劃期需要量。確定各種零件計劃期需要量。(2)進(jìn)行零件分類。進(jìn)行零件分類。 用最小批量法時，零件需按結(jié)構(gòu)工藝特征分類用最小批量法時，零件需按結(jié)構(gòu)工藝特征分類(齒輪、軸套、箱體等齒輪、軸套、箱體等)因最小批量法主要考因最小批量法主要考慮單件工序時間和設(shè)備調(diào)整時間的比值。這兩慮單件工序時間和設(shè)備調(diào)整時間的比值。這兩項主要取決于零件的結(jié)構(gòu)工藝特征，用經(jīng)濟(jì)批項主要取決于零件的結(jié)構(gòu)工藝特征，用經(jīng)濟(jì)批量法時，主要考慮費(fèi)用問題。零件應(yīng)按價格大量法時

32、，主要考慮費(fèi)用問題。零件應(yīng)按價格大小進(jìn)行小進(jìn)行ABC分類。表分類。表3和圖和圖7是長春第一汽車制是長春第一汽車制造廠附件廠制定經(jīng)濟(jì)批量時，對造廠附件廠制定經(jīng)濟(jì)批量時，對214種零件進(jìn)種零件進(jìn)行行ABC分類的結(jié)果。分類的結(jié)果。類類 別別品品 種種 數(shù)數(shù)品品 種種 比比 率率金金 額額 比比 率率ABA+BC63945l692.818.120.979.149.130.679.720.3合計合計21410010020 40 60 80 100 品種品種累積累積金額金額10080604020 當(dāng)用最小批量法時，應(yīng)從按結(jié)構(gòu)工藝特征分類當(dāng)用最小批量法時，應(yīng)從按結(jié)構(gòu)工藝特征分類的各類零件中，選出代表性零件，

33、根據(jù)其單件的各類零件中，選出代表性零件，根據(jù)其單件工時定額和設(shè)備調(diào)整時間計算其最小批量。工時定額和設(shè)備調(diào)整時間計算其最小批量。 當(dāng)用經(jīng)濟(jì)批量法時，當(dāng)用經(jīng)濟(jì)批量法時，A類零件應(yīng)計算每一種零類零件應(yīng)計算每一種零件的批量，件的批量，B類零件應(yīng)計算其大部分零件的批類零件應(yīng)計算其大部分零件的批量，量，C類零件只選幾種代表零件計算批量即可類零件只選幾種代表零件計算批量即可。即使這樣，計算工作量仍比較大，最好采用。即使這樣，計算工作量仍比較大，最好采用電子計算機(jī)進(jìn)行電子計算機(jī)進(jìn)行ABC分類和計算批量，可以取分類和計算批量，可以取得準(zhǔn)確、快捷的效果。得準(zhǔn)確、快捷的效果。修正批量。修正批量。修正時應(yīng)考慮的因素主

34、要有：修正時應(yīng)考慮的因素主要有： 批量應(yīng)與日產(chǎn)量成倍比關(guān)系，并在主要工序上批量應(yīng)與日產(chǎn)量成倍比關(guān)系，并在主要工序上不少于半個班的產(chǎn)量；不少于半個班的產(chǎn)量； 批量大小應(yīng)與工具批量大小應(yīng)與工具(模具模具)壽命相適應(yīng)；壽命相適應(yīng)； 批量大小應(yīng)與生產(chǎn)面積、設(shè)備、容積相適應(yīng)；批量大小應(yīng)與生產(chǎn)面積、設(shè)備、容積相適應(yīng)； 毛坯批量應(yīng)大于加工批量，加工批量應(yīng)大于裝毛坯批量應(yīng)大于加工批量，加工批量應(yīng)大于裝配批量，最好成整數(shù)倍。配批量，最好成整數(shù)倍。 經(jīng)過修正后，得到標(biāo)準(zhǔn)的批量，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)批經(jīng)過修正后，得到標(biāo)準(zhǔn)的批量，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)批量確定生產(chǎn)間隔期。批量和間隔期可適當(dāng)合并，量確定生產(chǎn)間隔期。批量和間隔期可適當(dāng)合并，不

35、要種類太多，以簡化生產(chǎn)的計劃組織工作。不要種類太多，以簡化生產(chǎn)的計劃組織工作。以期定量法以期定量法1 選擇采用的生產(chǎn)間隔期標(biāo)準(zhǔn)2 將產(chǎn)品和零件分類，歸入不同批類3 計算批量批 類生產(chǎn)間隔期批 量每月批次日批三日批周批旬批半月批月批季批半年批1天3天6天8天12天24天72天144天1/24月產(chǎn)量1/8月產(chǎn)量1/4月產(chǎn)量1/3月產(chǎn)量1/2月產(chǎn)量1月產(chǎn)量3月產(chǎn)量6月產(chǎn)量2484321一季一次半年一次gRn生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期（1）生產(chǎn)周期概念： 指一批制品從原材料投入生產(chǎn)起，到最后完 工為止，制品在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷的日歷時間（2）生產(chǎn)周期的確定： 零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計算 產(chǎn)品生產(chǎn)周期第三節(jié)第三節(jié)

36、成批生產(chǎn)作業(yè)計劃成批生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期（1）概念：指一批制品（零件、毛坯或產(chǎn)品）在各 工藝階段投入（出產(chǎn)）的時間比產(chǎn)品出 產(chǎn)時間提前的天數(shù)?？煞譃橥度胩崆捌?和出產(chǎn)提前期。（2）計算公式： 前后車間生產(chǎn)批量相等情況 前后車間生產(chǎn)批量不相等情況第三節(jié)第三節(jié) 成批生產(chǎn)作業(yè)計劃成批生產(chǎn)作業(yè)計劃前后車間批量相等情況前后車間批量相等情況 毛坯制造周期毛坯制造周期 機(jī)加工周期機(jī)加工周期 裝配周期裝配周期 T毛毛 T毛毛-加加 T機(jī)機(jī) T加加-裝裝 T裝裝 D裝投裝投=T裝裝 D機(jī)出機(jī)出=D裝投裝投+T加加-裝裝 D機(jī)投機(jī)投=D機(jī)出機(jī)出+T加加 D毛出毛出=D機(jī)投機(jī)投+T毛毛-機(jī)機(jī) D毛投毛投

37、=D毛出毛出+T毛毛 產(chǎn)品在最后車間的出產(chǎn)提前期產(chǎn)品在最后車間的出產(chǎn)提前期=0 產(chǎn)品在最后車間的投入提前期產(chǎn)品在最后車間的投入提前期=該車間的生產(chǎn)周期該車間的生產(chǎn)周期 產(chǎn)品在某車間的出產(chǎn)提前期產(chǎn)品在某車間的出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期后車間投入提前期+保險期保險期 產(chǎn)品在某車間的投入提前期產(chǎn)品在某車間的投入提前期=該車間出產(chǎn)提前期該車間出產(chǎn)提前期+該車間生產(chǎn)周期該車間生產(chǎn)周期 例例1：設(shè)各車間生產(chǎn)間隔期皆為：設(shè)各車間生產(chǎn)間隔期皆為R=15天，批量皆為天，批量皆為n=10件，件， T裝裝=20天，天，T機(jī)機(jī)=40天，天，T毛毛=20天，天，T裝裝-機(jī)機(jī)=10天，天， T機(jī)機(jī)-毛毛=5天。求各車間

38、生產(chǎn)提前期和投入提前期。天。求各車間生產(chǎn)提前期和投入提前期。 解：解： D裝出裝出=0 D裝投裝投=0+20=20（天）（天） D機(jī)出機(jī)出=20+10=30（天）（天） D機(jī)投機(jī)投=30+40=70（天）（天） D毛出毛出=70+5=75（天）（天） D毛投毛投=75+20=95（天）（天）毛-加保險期加-裝保險期前后車間批量不相等情況前后車間批量不相等情況例2：設(shè)n裝=10，R裝=15天，n機(jī)=30，R機(jī)=45天， n毛=30， R毛=45天，其他條件如例1。求各車間 生產(chǎn)提前期和投入提前期解： D裝出=0 D裝投=20（天） D機(jī)出=20+10+（45-15）=60（天） D機(jī)投=60+4

39、0=100（天） D毛出=100+5+（45-45）=105（天） D毛投=105+20=125（天）車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+（該車間生產(chǎn)間隔期-后車間生產(chǎn)間隔期保險期）累計編號法累計編號法（1）概念：根據(jù)最終產(chǎn)品（成品）的平均日產(chǎn)量，將預(yù)先制定的生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)化為提前量，從而計算同一時期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前量，（用各生產(chǎn)單位在計劃期應(yīng)該達(dá)到的投入和產(chǎn)出的累計產(chǎn)品號數(shù)表示）以保證各車間之間在生產(chǎn)數(shù)量上的銜接的方法。（2）適用場合：需求穩(wěn)定而均勻，周期性輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品（3）累計編號方法（4）生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法 制定“產(chǎn)品進(jìn)度計劃” 制定“零部件進(jìn)度計劃” 成批生產(chǎn)作業(yè)計劃編制成批生產(chǎn)

40、作業(yè)計劃編制第三節(jié)第三節(jié) 成批生產(chǎn)作業(yè)計劃成批生產(chǎn)作業(yè)計劃累計編號方法累計編號方法 累計號按產(chǎn)品編制 從計劃年度該產(chǎn)品出產(chǎn)的第一臺（或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品的第一臺）開始，依成品出產(chǎn)的先后順序，每出一臺增加一號，即為每一件產(chǎn)品編上一個累計編號 在同一時間上，產(chǎn)品在某一環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，與成品出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)稱為提前量 提前量與提前期的關(guān)系為：平均日產(chǎn)量提前期提前量第三節(jié)第三節(jié) 成批生產(chǎn)作業(yè)計劃成批生產(chǎn)作業(yè)計劃累計編號法步驟累計編號法步驟（1）計算計劃期末產(chǎn)品出產(chǎn)和投入的累計號數(shù)。odoeoTnNNindoeinTnNN本車間出產(chǎn)累計號；oN本車間投入累計號；inN成品出產(chǎn)累計號；oeN

41、最后車間平均日產(chǎn)量；dn本車間投入提前期；inT本車間出產(chǎn)提前期；oeT第三節(jié)第三節(jié) 成批生產(chǎn)作業(yè)計劃成批生產(chǎn)作業(yè)計劃累計編號法步驟累計編號法步驟出產(chǎn)和投入提前期出產(chǎn)和投入提前期ijsjiniotTTiioiinTTT前期和生產(chǎn)周期；的出產(chǎn)提前期、投入提車間iTTTiiinio,的投入提前期；后車間jTjin之間留出的保險期；和車間車間jitijs第三節(jié)第三節(jié) 成批生產(chǎn)作業(yè)計劃成批生產(chǎn)作業(yè)計劃累計編號法步驟累計編號法步驟（2）計算各車間在計劃月度內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量。）計算各車間在計劃月度內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量。oooNNNinininNNN計劃期本車間出產(chǎn)量；oN計劃期本車間投入量；i

42、nN本車間初出產(chǎn)累計號；oN本車間初投入累計號；inN第三節(jié)第三節(jié) 成批生產(chǎn)作業(yè)計劃成批生產(chǎn)作業(yè)計劃例題：例題：某機(jī)械廠裝配車間計劃月份內(nèi)某種產(chǎn)品的產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到累計某機(jī)械廠裝配車間計劃月份內(nèi)某種產(chǎn)品的產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到累計120號。平號。平均每日出產(chǎn)量為均每日出產(chǎn)量為2臺。如裝配車間投入提前期為臺。如裝配車間投入提前期為5日，機(jī)械加工出產(chǎn)日，機(jī)械加工出產(chǎn)提前期為提前期為10日，投入提前期為日，投入提前期為30日。加工車間的批量為日。加工車間的批量為20臺份，且臺份，且裝配車間上月出產(chǎn)和投入的累計號數(shù)已達(dá)到裝配車間上月出產(chǎn)和投入的累計號數(shù)已達(dá)到80臺和臺和90臺，加工車間臺，加工車間的出產(chǎn)和投入累計號數(shù)達(dá)

43、的出產(chǎn)和投入累計號數(shù)達(dá)105臺份和臺份和150臺份。試確定本月裝配的投臺份。試確定本月裝配的投入量和機(jī)械加工車間的出產(chǎn)量和投入量。入量和機(jī)械加工車間的出產(chǎn)量和投入量。解：首先，計算各車間應(yīng)達(dá)到的投入和出產(chǎn)的累計號解：首先，計算各車間應(yīng)達(dá)到的投入和出產(chǎn)的累計號數(shù)：數(shù)：裝配車間投入量累計號數(shù)裝配車間投入量累計號數(shù)=120+（25）=130；加工車間出產(chǎn)量累計號數(shù)加工車間出產(chǎn)量累計號數(shù)=120+（210）=140；加工車間投入量累計號數(shù)加工車間投入量累計號數(shù)=120+（230）=180；第三節(jié)第三節(jié) 成批生產(chǎn)作業(yè)計劃成批生產(chǎn)作業(yè)計劃例題：例題：然后，計算各車間應(yīng)出產(chǎn)和投入的數(shù)量然后，計算各車間應(yīng)出產(chǎn)

44、和投入的數(shù)量裝配車間出產(chǎn)量裝配車間出產(chǎn)量=120-80=40臺；臺；裝配車間投入量裝配車間投入量=130-90=40臺；臺；加工車間出產(chǎn)量加工車間出產(chǎn)量=140-105=35臺份；臺份；因批量因批量=20，調(diào)整為，調(diào)整為40臺份。臺份。加工車間投入量加工車間投入量=180-150=30臺份；臺份；因批量因批量=20，調(diào)整為，調(diào)整為40臺份。臺份。第三節(jié)第三節(jié) 成批生產(chǎn)作業(yè)計劃成批生產(chǎn)作業(yè)計劃例題：例題：某產(chǎn)品為成批生產(chǎn)，其某產(chǎn)品為成批生產(chǎn)，其6月份部分期量標(biāo)準(zhǔn)如表所示。要求月份部分期量標(biāo)準(zhǔn)如表所示。要求7月份累月份累計編號達(dá)到計編號達(dá)到220號，問各車間在號，問各車間在7月份的投入量和出產(chǎn)量各

45、為多少？月份的投入量和出產(chǎn)量各為多少？第三節(jié)第三節(jié) 成批生產(chǎn)作業(yè)計劃成批生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)周期進(jìn)度表法生產(chǎn)周期進(jìn)度表法概念概念：在保證交貨日期和縮短生產(chǎn)周期的前提下，協(xié)調(diào)各 生產(chǎn)車間的生產(chǎn)，并通過繪制生產(chǎn)周期圖表來確 定生產(chǎn)任務(wù)的方法。程序程序：1 分階段編制產(chǎn)品進(jìn)度計劃 2 編制訂貨生產(chǎn)說明書 3 編制月度作業(yè)計劃 4 編制車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃 主要零件、工種編制生產(chǎn)周期圖表 月度生產(chǎn)作業(yè)計劃 輪班計劃合同談判階段合同執(zhí)行準(zhǔn)備階段合同執(zhí)行階段合同總結(jié)第四節(jié)第四節(jié) 單件小批作業(yè)計劃單件小批作業(yè)計劃訂貨生產(chǎn)說明書訂貨生產(chǎn)說明書訂貨編號交貨日期部件編號工藝路線 投入期出產(chǎn)期3023月31日 124

46、鑄造車間 1.20 機(jī)加車間 2.25 裝配車間 3.152.153.10 125 鑄造車間 1.15 機(jī)加車間 2.10 裝配車間 3.102.53.5第四節(jié)第四節(jié) 單件小批作業(yè)計劃單件小批作業(yè)計劃(1)連續(xù)流水線。如化工、冶煉、軋制、制糖生產(chǎn)連續(xù)流水線。如化工、冶煉、軋制、制糖生產(chǎn)線，啤酒、飲料、食品罐頭灌裝線，機(jī)械、電線，啤酒、飲料、食品罐頭灌裝線，機(jī)械、電子產(chǎn)品裝配線、自動線等等。對于這類生產(chǎn)線子產(chǎn)品裝配線、自動線等等。對于這類生產(chǎn)線不必編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)計劃。只要不必編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)計劃。只要將全月生產(chǎn)任將全月生產(chǎn)任務(wù)按日、按輪班分配即可務(wù)按日、按輪班分配即可。(2)間斷流水線。加工量并不

47、太大的機(jī)械加工流水間斷流水線。加工量并不太大的機(jī)械加工流水線，線，生產(chǎn)作業(yè)計劃采用按看管期制定的標(biāo)準(zhǔn)計生產(chǎn)作業(yè)計劃采用按看管期制定的標(biāo)準(zhǔn)計劃來規(guī)定其每日、每時、每個工作地的任務(wù)劃來規(guī)定其每日、每時、每個工作地的任務(wù)。(3)多品種流水線。兩種方式：一種是若干品種按多品種流水線。兩種方式：一種是若干品種按預(yù)先制定的標(biāo)準(zhǔn)計劃在流水線上輪番生產(chǎn)。如預(yù)先制定的標(biāo)準(zhǔn)計劃在流水線上輪番生產(chǎn)。如機(jī)械加工、鑄造、鍛造、沖壓、食品加工、制機(jī)械加工、鑄造、鍛造、沖壓、食品加工、制藥等流水線。較多地采用輪番上場的流水線生藥等流水線。較多地采用輪番上場的流水線生產(chǎn)方式。另一種是若干品種在流水線上混合在產(chǎn)方式。另一種是若

48、干品種在流水線上混合在一起同時生產(chǎn)，即混合流水生產(chǎn)線。一起同時生產(chǎn)，即混合流水生產(chǎn)線。2成批生產(chǎn)方式成批生產(chǎn)方式 成批生產(chǎn)方式，是指一個工作地點，產(chǎn)品輪番上場，成批生產(chǎn)方式，是指一個工作地點，產(chǎn)品輪番上場，但其輪番變化的頻率較多品種混合流水線為低。但其輪番變化的頻率較多品種混合流水線為低。 規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)時，無論是采用在制品定額法、累規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)時，無論是采用在制品定額法、累計編號法、生產(chǎn)周期法、訂貨點法或計編號法、生產(chǎn)周期法、訂貨點法或MRP法，都可能法，都可能形成車間內(nèi)部的成批生產(chǎn)方式。形成車間內(nèi)部的成批生產(chǎn)方式。 成批生產(chǎn)方式產(chǎn)生的根本原因有兩條：成批生產(chǎn)方式產(chǎn)生的根本原因有兩條：

49、一一是多種生產(chǎn)是多種生產(chǎn)對象具有結(jié)構(gòu)工藝的相似性，可以在同一設(shè)備或生產(chǎn)對象具有結(jié)構(gòu)工藝的相似性，可以在同一設(shè)備或生產(chǎn)線上加工，且設(shè)備或工作地或生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度高于線上加工，且設(shè)備或工作地或生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度高于一種產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)所要求的速度，因而才有可能在該一種產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)所要求的速度，因而才有可能在該種設(shè)備種設(shè)備(工作地或生產(chǎn)線上工作地或生產(chǎn)線上)上輪番地生產(chǎn)多種產(chǎn)品。上輪番地生產(chǎn)多種產(chǎn)品。二二是成批生產(chǎn)方式或交換品種時，所耗費(fèi)的準(zhǔn)備時間一是成批生產(chǎn)方式或交換品種時，所耗費(fèi)的準(zhǔn)備時間一般都比較長，為了提高成批生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)性，必須般都比較長，為了提高成批生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)性，必須注意提高產(chǎn)品的系列化

50、，通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，以擴(kuò)注意提高產(chǎn)品的系列化，通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，以擴(kuò)大成組批量而減少輪換次數(shù)。大成組批量而減少輪換次數(shù)。3單件生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)方式 在一些重型機(jī)器廠、設(shè)備修理車間、或新產(chǎn)品在一些重型機(jī)器廠、設(shè)備修理車間、或新產(chǎn)品試制車間，某些工藝品的生產(chǎn)，某些服裝的生試制車間，某些工藝品的生產(chǎn)，某些服裝的生產(chǎn)，宇航設(shè)備的生產(chǎn)，大型船舶的生產(chǎn)等，基產(chǎn)，宇航設(shè)備的生產(chǎn)，大型船舶的生產(chǎn)等，基本上都屬于單件生產(chǎn)方式。品種很多，且很少本上都屬于單件生產(chǎn)方式。品種很多，且很少重復(fù)，因而生產(chǎn)過程中不可能建立成品庫存，重復(fù)，因而生產(chǎn)過程中不可能建立成品庫存，但可以建立某些原材料庫存和某些零部件的半但可以建

51、立某些原材料庫存和某些零部件的半成品庫存。這些特點就決定了單件生產(chǎn)方式的成品庫存。這些特點就決定了單件生產(chǎn)方式的生產(chǎn)作業(yè)計劃必須與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃密切銜生產(chǎn)作業(yè)計劃必須與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃密切銜接起來。車間內(nèi)部的生產(chǎn)任務(wù)安排，則必須根接起來。車間內(nèi)部的生產(chǎn)任務(wù)安排，則必須根據(jù)設(shè)備負(fù)荷情況和生產(chǎn)任務(wù)本身的特性，進(jìn)行據(jù)設(shè)備負(fù)荷情況和生產(chǎn)任務(wù)本身的特性，進(jìn)行合理的作業(yè)排序和組織實施。合理的作業(yè)排序和組織實施。作業(yè)計劃和排序的關(guān)系1 排序, Sequencing 決定不同加工件在 加工中心的加工順序;2 作業(yè)計劃 Scheduling 而作業(yè)計劃的主要問題不但要確定來件在各臺機(jī)器上工件的加工順序，而且，

52、在通常情況下都規(guī)定最早可能開工時間和結(jié)束時間。但，當(dāng)工件的加工順序確定之后，作業(yè)計劃也就基本確定了。所以，人們常常不加區(qū)別地使用“排序”與“作業(yè)計劃”。第五節(jié)第五節(jié) 作業(yè)排序作業(yè)排序3232項任務(wù)，有項任務(wù)，有3232！種方案，！種方案，1010億億/ /秒，秒，8.41015世紀(jì)！世紀(jì)！排序問題分類：按機(jī)器的種類和數(shù)量：和排序問題。按加工路線的特征：和排序問題。按作業(yè)到達(dá)車間情況：和排序問題。按目標(biāo)函數(shù)性質(zhì)：和排序問題。按實現(xiàn)的目標(biāo)：和排序問題。按參數(shù)的性質(zhì)：和排序問題。第五節(jié)第五節(jié) 作業(yè)排序作業(yè)排序排序評價標(biāo)準(zhǔn)：（1）總流程時間最短從進(jìn)入到退出的全部完工時間。（2）平均流程時間最短實際生產(chǎn)

53、周期的平均值。（3）最大延遲L或最大誤期T最短（4）平均延遲或平均誤期最短（5）平均在制品占用量最小；（6）總調(diào)整時間最小。第五節(jié)第五節(jié) 作業(yè)排序作業(yè)排序作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則1.FCFS（先到優(yōu)先）：按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工.2.SOT（最短作業(yè)時間優(yōu)先）：這個規(guī)則等同于 SPT（最短加工時間）規(guī)則。3.Ddate(交貨期優(yōu)先)：最早交貨期最早加工。第五節(jié)第五節(jié) 作業(yè)排序作業(yè)排序作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則4. STR（剩余時間最短優(yōu)先）：剩余時間是指交貨期前所剩余時間減去加工時間所得的差值。6.LCFS（后到優(yōu)先）：該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因為后來的工單放在先

54、來的上面，操作人員通常是先加工上面的工單。5.RAN(隨機(jī)排序)主管或操作工通常隨意選擇一件他們喜歡的進(jìn)行加工。第五節(jié)第五節(jié) 作業(yè)排序作業(yè)排序N N個作業(yè)單臺工作中心的排序個作業(yè)單臺工作中心的排序“n個作業(yè)單臺工作中心的問題”或“n/1”，理論上，排序問題的難度隨著工作中心數(shù)量的增加而增大，而不是隨著作業(yè) 數(shù) 量 的 增 加 而 增 大 ， 對 n 的 約 束 是 其 必 須 是 確 定的有限的數(shù)例：n個作業(yè)單臺工作中心排序問題。在一周的開始，有5位顧客提交了他們的訂單。原始數(shù)據(jù)為：訂單（以到達(dá)的順序） 加工時間/天 交貨期/天ABCDE3426156792第五節(jié)第五節(jié) 作業(yè)排序作業(yè)排序方案一

55、：方案一：FCFSFCFS規(guī)則規(guī)則方案一利用FCFS規(guī)則，其流程時間的結(jié)果如下： 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間ABCDE34261567920+3=33+4=77+2=99+6=1515+1=16總流程時間=3+7+9+15+16=50（天）平均流程時間=50/5=10天將每個訂單的交貨日期與其流程時間相比較，發(fā)現(xiàn)只有A訂單能按時交貨。訂單B，C，D和E將會延期交貨，延期時間分別為1,2,6,14天。每個訂單平均延期（0+1+1+2+6+14）/5=4.6天。方案二：方案二：SOTSOT規(guī)則規(guī)則方案二利用SOT（最短作業(yè)時間）規(guī)則，流程時間為： 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間

56、ECABD12346275690+1=11+2=33+3=66+4=1010+6=16總流程時間=1+3+6+10+16=36（天）平均流程時間=36/5=7.5天SOT規(guī)則的平均流程時間比FCFS規(guī)則的平均流程時間小。另外，訂單E和C將在交貨日期前完成，訂單A僅延期1天。每個訂單的平均延期時間為（0+0+1+4+7）/5=2.4天。方案三：方案三：DdateDdate規(guī)則規(guī)則 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間EABC1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16總流程時間=1+4+8+10+16=39（天）平均流程時間=39/5=7.8天在這種情況下，訂單B，