梯形螺紋的車削與測量

1、知識目標(biāo) 了解梯形螺紋的作用、種類、標(biāo)記、牙型。 了解梯形螺紋各部分名稱、代號、計算公式及基本尺寸確定。 了解梯形螺紋的技術(shù)要求。 了解梯形螺紋車刀的幾何形狀和角度要求。 學(xué)會確定梯形螺紋的參數(shù)。 技能目標(biāo) 學(xué)會梯形螺紋車刀的刃磨。 掌握梯形螺紋的車削方法。 掌握梯形螺紋的測量、檢查方法。項目十一項目十一 梯形螺紋的車削與測量梯形螺紋的車削與測量 任務(wù)一：梯形螺紋的基礎(chǔ)知識任務(wù)一：梯形螺紋的基礎(chǔ)知識任務(wù)二：梯形螺紋的車削任務(wù)二：梯形螺紋的車削任務(wù)一：梯形螺紋的基礎(chǔ)知識任務(wù)一：梯形螺紋的基礎(chǔ)知識一、梯形螺紋概述一、梯形螺紋概述1梯形螺紋的作用及種類梯形螺紋的作用及種類 梯形螺紋是常用的傳動螺紋，

2、精度要求比較高。如車床的絲杠和中、小滑板的絲桿等。梯形螺紋有兩種，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定梯形螺紋牙型角為30。英制梯形螺紋的牙型角為29，在我國較少采用。2梯形螺紋的標(biāo)記梯形螺紋的標(biāo)記梯形螺紋的標(biāo)記由螺紋代號、公差帶代號及旋合長度代號組成。梯形螺紋代號用字母Tr及公稱直徑螺距與旋向表示，左旋螺紋旋向為LH，右旋不標(biāo)。梯形螺紋公差帶代號僅標(biāo)注中徑公差帶，如7H、7e，大寫為內(nèi)螺紋，小寫為外螺紋。梯形螺紋的旋合長度代號分N、L兩組，N表示中等旋合長度，L表示長旋合長度。標(biāo)記示例： Tr2257H表示梯形螺紋，公稱直徑為22mm，螺距為5mm，中徑公差帶代號為7H。3梯形螺紋的牙型梯形螺紋的牙型 4梯形螺紋各

3、部分名稱、代號、計算公式及基本尺寸確定梯形螺紋各部分名稱、代號、計算公式及基本尺寸確定名稱代號計算公式牙型角30螺距P由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定牙頂間隙acP1.556121444a c0.250.51外螺紋大徑d公稱直徑中徑d2d2d0.5P小徑d3d3d2h3牙高h(yuǎn)3h30.5Pac內(nèi)螺紋大徑D4D4d2ac中徑D2D2d2小徑D1D1dP牙高H4H4h3牙頂寬f、f/ff/0.366P牙槽底寬W、W/WW/0.366P0.536ac螺旋升角tanP/d2二梯形螺紋技術(shù)工藝要求二梯形螺紋技術(shù)工藝要求1梯形螺紋中徑必須與基準(zhǔn)軸頸同軸，其大徑尺寸應(yīng)小于基本尺寸。2車削梯形螺紋必須保證中徑尺寸公差。3梯形螺

4、紋的牙型角要正確。4梯形螺紋牙型兩側(cè)面的表面粗糙度較小。三車床的選擇和調(diào)整三車床的選擇和調(diào)整1選擇精度較高、磨損較少的機(jī)床。2正確調(diào)整機(jī)床各處間隙，對床鞍、中小滑板的配合部分進(jìn)行檢查和調(diào)整，注意控制機(jī)床主軸的軸向竄動。3選用磨損較少的交換齒輪。四工件的裝夾四工件的裝夾1可以采用卡盤直接裝夾、兩頂尖裝夾或一夾一頂裝夾。2粗車較大螺距的梯形螺紋時，可用四爪卡盤一夾一頂，以保證裝夾牢固；同時使工件的臺階靠在卡爪端面上，固定工件的軸向位置，以免因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋。五梯形螺紋車刀五梯形螺紋車刀梯形螺紋一般采用低速車削，使用高速鋼車刀。高速切削時采用硬質(zhì)合金車刀。梯形螺紋一般采用低速車削，

5、使用高速鋼車刀。高速切削時采用硬質(zhì)合金車刀。1梯形螺紋車刀及幾何角度梯形螺紋車刀及幾何角度 高速鋼梯形螺紋車刀的幾何形狀及幾何角度 粗車刀 精車刀 高速鋼梯形螺紋車刀的幾何角度高速鋼梯形螺紋車刀的幾何角度a)刀尖角 粗車刀刀尖角小于螺紋牙型角，精車刀刀尖角應(yīng)等于螺紋牙型角。b)刀頭寬度 為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬度應(yīng)小于牙槽底寬W。粗車刀的刀頭寬度約為3/1螺距寬，精車刀的刀頭寬度應(yīng)等于牙底槽寬c)縱向前角 粗車刀一般為15左右。精車刀為了保證牙型正確，前角應(yīng)等于0，但實際生產(chǎn)時取510。d)縱向后角 一般為68。e)兩側(cè)刃磨后角 與三角形螺紋車刀相同。f)卷屑槽 精車刀可以磨出卷

6、屑槽，見精車刀圖。2螺紋車刀的刃磨要求螺紋車刀的刃磨要求（1）用樣板（圖11-3）校對刃磨兩刀刃夾角 。（2）有縱向前角的梯形螺紋車刀刀尖角應(yīng)進(jìn)行修正。 （3）車刀刃口要平直、光滑，兩側(cè)刀刃必須對稱。 （4）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。3梯形螺紋車刀的裝夾梯形螺紋車刀的裝夾（1）車刀切削刃必須與工件軸線等高（用彈性刀桿應(yīng)高于軸線約0.2mm），同時應(yīng)和工件軸線平行。（2）刀頭的角平分線要垂直于工件軸線。一般用樣板找正裝夾（圖），以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。六、梯形螺紋的車削方法六、梯形螺紋的車削方法梯形螺紋的低速車削方法一般有左右切削法，車直槽法，車階梯槽法 a）左右切削法 b）車直槽法 c）車階

7、梯槽法1梯形外螺紋的車削梯形外螺紋的車削（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左右切削法車削。（2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺紋，一般采用車直槽法，分刀車削，先用車槽刀車出螺旋槽，再用梯形螺紋車刀進(jìn)行車削。具體做法如下：a)車梯形螺紋時，螺紋頂徑留0.3mm左右余量，且倒角與端面成15。b)選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車槽刀，粗車螺紋（每邊留0.250.35mm左右的余量）。c)用梯形螺紋車刀采用左右切削法車削梯形螺紋牙型兩側(cè)面，每邊留010.2mm的精車余量，并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸。d)精車大徑至圖樣要求。e)選用梯形螺紋精車刀，采用左右切削法完成螺紋加

8、工。2梯形內(nèi)螺紋的車削梯形內(nèi)螺紋的車削 梯形內(nèi)螺紋的車削與車削三角形內(nèi)螺紋基本相同。車削梯形內(nèi)螺紋時，進(jìn)刀深度不易掌握，可先車準(zhǔn)螺紋孔徑尺寸，然后粗車。精車時應(yīng)不進(jìn)刀車削23次，以消除刀桿的彈性變形，保證螺紋的精度要求。 七、梯形螺紋的測量方法七、梯形螺紋的測量方法1綜合測量法綜合測量法 綜合測量法是用標(biāo)準(zhǔn)螺紋量規(guī)對螺紋各主要參數(shù)進(jìn)行綜合性測量。螺紋量規(guī)包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)（圖11-6），都分通規(guī)和止規(guī)，在使用中不能搞錯。如果通規(guī)難以旋入，應(yīng)對螺紋的各直徑尺寸、牙型角、牙型半角和螺距進(jìn)行檢查，經(jīng)修正后再用量規(guī)檢驗。2單項測量法單項測量法（1）大徑、小徑的測量 一般用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測量。

9、（2）螺紋中徑的測量 一般用三針測量法或單針測量法。單針測量 三針測量 任務(wù)二任務(wù)二:梯形螺紋的車削梯形螺紋的車削練習(xí)一：梯形螺紋車刀的刃磨練習(xí)一：梯形螺紋車刀的刃磨1梯形螺紋車刀圖操作步驟 粗磨主，副后刀面，初步形成刀尖角。2. 粗、精磨前刀面，形成前角。3. 精磨主、副后刀面；用樣板檢查、修正刀尖角。4用油石研磨車刀操作注意事項：操作注意事項：1使用砂輪機(jī)時應(yīng)注意安全。2刃磨兩側(cè)后角時，要考慮螺紋的旋向和螺旋升角的大小，然后確定兩側(cè)后角大小。3刃磨高速鋼車刀，應(yīng)隨時放入水中冷卻，以防退火而失去硬度。 練習(xí)二：車梯形外螺紋練習(xí)二：車梯形外螺紋1零件圖操作步驟 1檢查毛坯尺寸2夾一端外圓，伸長

10、60mm左右，找正、夾緊；粗、精車端面；粗、精車32外圓至尺寸要求，長50。3車槽63.5mm432圓柱倒斜角15；粗車Tr3267e。5精車Tr3267e至要求。 6倒角C2；去毛刺。 7第二次練習(xí)同上面步驟。 外螺紋加工步驟1檢查毛坯尺寸2夾一端外圓，伸長60mm左右，找正、夾緊；粗、精車端面；粗、精車32外圓至尺寸要求，長50。3車槽63.5mm432圓柱倒斜角15；粗車Tr3267e。5精車Tr3267e至要求。 6倒角C2；去毛刺。 7第二次練習(xí)同上面步驟。 練習(xí)三練習(xí)三 ：車梯形內(nèi)螺紋：車梯形內(nèi)螺紋零件圖零件圖操作注意事項：操作注意事項：1裝刀角度要正。2盡可能利用刻度盤控制退刀，以防刀桿與孔壁相碰。3車削工件材料為鑄鐵時，螺紋容易產(chǎn)生局部碎裂，用直進(jìn)法時切削深度不能太深。4車削時應(yīng)注意消除刀桿的彈性變形。 操作步驟操作步驟 1檢查毛