數(shù)控基礎知識培訓新

1、 數(shù)控加工基礎知識培訓數(shù)控加工基礎知識培訓 演講者：肖玉龍 新黎明科技股份有限公司新黎明科技股份有限公司數(shù)控加工基礎知識培訓1.安全操作規(guī)范2.編制數(shù)控程序常用的指令代碼3.操作面板的說明4.基本操作步驟5.各種機床通用參數(shù)的設置和選用數(shù)控設備安全操作規(guī)范1.運行前安全注意事項；2.工作中安全注意事項；3.工作后安全注意事項；安全注意事項：1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。2、裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面；當工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行（工裝調試和搬運一定要帶手套）。3、機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓

2、力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。4、加工程序應先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。 5、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。6、排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。7、新機床操作人員應在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關人員的指導下，方可上機操作。8、工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。9、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關。編制數(shù)控程序常用的指令代碼編制數(shù)控程序常用的指令代碼1.準備功能代碼（準備功能代

3、碼（G代碼）代碼） 準備功能代碼用于指定一些動作或選擇一種操準備功能代碼用于指定一些動作或選擇一種操作方式，它使用作方式，它使用G字編程。字編程。 模態(tài)代碼模態(tài)代碼 非模態(tài)代碼非模態(tài)代碼2.輔助功能代碼（輔助功能代碼（M代碼）代碼） 輔助功能代碼（輔助功能代碼（M代碼）用于指令控制功能和代碼）用于指令控制功能和機床功能，多與程序執(zhí)行和機械控制有關。機床功能，多與程序執(zhí)行和機械控制有關。3. F、S、T指令指令 F指令進給速度指令指令進給速度指令 S指令指令主軸轉速指主軸轉速指令令 T指令指令刀號指令刀號指令平面選擇：平面選擇：G17G19 平面選擇對刀具半徑補償和長度補償及圓弧插補等均有影響。

4、平面選擇對刀具半徑補償和長度補償及圓弧插補等均有影響。絕對和增量位置數(shù)據(jù)絕對和增量位置數(shù)據(jù):G90,G91 G90：絕對尺寸，輸入的數(shù)據(jù)取決于當前坐標系的零點位置。程絕對尺寸，輸入的數(shù)據(jù)取決于當前坐標系的零點位置。程序啟動后序啟動后G90有效知道被后面的有效知道被后面的G91取代取代(模態(tài)有效模態(tài)有效)。 G91：增量尺寸，輸入的數(shù)據(jù)表示待運行軸的位移。增量尺寸，輸入的數(shù)據(jù)表示待運行軸的位移。以絕對坐標計算：以絕對坐標計算：XA=12, YA=15, XB=30, YB=35 ABXXYYO18121520 絕對與相對坐標系絕對與相對坐標系以相對坐標計算：以相對坐標計算：XA=0, YA=0,

5、 XB=18, YB=20在一個程序段中，可以采用絕對坐標編程、增量坐標編在一個程序段中，可以采用絕對坐標編程、增量坐標編程或二者混合編程。程或二者混合編程。快速移動：快速移動：G0G0用于快速定位刀具，不對工件進行加用于快速定位刀具，不對工件進行加工，可以幾個坐標軸同時運行產(chǎn)生一個工，可以幾個坐標軸同時運行產(chǎn)生一個線性軌跡。線性軌跡?？焖僖苿拥淖畲笏俣戎翟诳焖僖苿拥淖畲笏俣戎翟跈C床數(shù)據(jù)機床數(shù)據(jù)中規(guī)中規(guī)定。定。用用G0快速移動時，快速移動時，F(xiàn)地址下編程的進給率地址下編程的進給率無效。無效。G0為模態(tài)代碼，一直有效直到被同組中為模態(tài)代碼，一直有效直到被同組中其他的其他的G指令取代。指令取代。例

6、如：例如： N10 G0 X100 Z60 ;快速定到快速定到X100 Z60處。處。O G0指令運用指令運用406ZX絕對坐標編程為：絕對坐標編程為：G0 X40 Z6相對坐標編程為：相對坐標編程為：G0 X-40 Z-84帶進給率的線性插補：帶進給率的線性插補：G1G1 刀具以地址刀具以地址F下編程的進給速度沿直線從起始點移動到目標位置。下編程的進給速度沿直線從起始點移動到目標位置。G1為為模態(tài)代碼模態(tài)代碼。 G1 XYZFO G1指令運用指令運用40ZX80絕對坐標編程為：絕對坐標編程為：G1 X40 Z-80 F0.4相對坐標編程為：相對坐標編程為：G1 X0 Z-80 F0.4圓弧插

7、補：圓弧插補：G2G2，G3G3刀具以地址F下編程的進給速度沿圓弧軌跡從起始點運動到終點，方向由G指令確定。兩者均為模態(tài)代碼。 G2 順時針 G3 逆時針圓弧可以按以下四種方式表示：圓心座標和終點座標圓心座標和終點座標半徑和終點座標半徑和終點座標圓心和張角圓心和張角張角和終點座標張角和終點座標半徑法：半徑法： G02 X60.0 Z-23.0 R23 F0.30圓心法：圓心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23 K0 F0.30ZXO6014半徑法：半徑法： G03 X60.0 Z-30.0 R30 F30圓心法：圓心法： G03 X60.0 Z-30.0 I0 K-30 F30ZXO

8、60G03指令運指令運用用進給率進給率F進給率進給率F在在G1/G2/G3/G5插補方式中生效，插補方式中生效，并且一直有效，直到被新的并且一直有效，直到被新的F值取代。值取代。地址地址F的單位由的單位由G94/G95決定，決定， G98 毫米毫米/分分 G99 毫米毫米/轉轉例如：例如： N10 G94 F310 N20 S200 M3 N50 G95 F1.55恒螺距螺紋切削：恒螺距螺紋切削：G33G33螺紋切削中可編程的尺寸量恒螺距螺紋切削：恒螺距螺紋切削：G33恒螺距螺紋切削：恒螺距螺紋切削：G33G33 XZI/K SF X Z 螺紋終點座標 I/K 螺紋螺距（X方向或Z方向） SF

9、 起始點偏移量。例如：圓柱雙頭螺紋，起始點偏移180度，螺紋長度100毫米，螺距4毫米，右旋螺紋，圓柱已經(jīng)加工好。 N10 G54 G0 G90 X50 Z0 S500 M3 N20 G33 Z-100 K4 SF=0 N30 GO X54 N40 Z0 N50 X50 N60 G33 Z-100 K4 SF=180 N70 G0 X54 恒螺距螺紋切削：恒螺距螺紋切削：G33說明：說明：在螺紋加工期間，主軸修調開關必須保持不變。在螺紋加工期間，主軸修調開關必須保持不變。進給修調開關無效。軸速度由主軸轉速和螺距大進給修調開關無效。軸速度由主軸轉速和螺距大小決定，小決定，F(xiàn)下編程的進給率無效。下

10、編程的進給率無效。3. 前提條件：主軸上有位移測量系統(tǒng)。前提條件：主軸上有位移測量系統(tǒng)。4. G33一直有效直到被同組的指令（一直有效直到被同組的指令（G0 G1G2 G3 G5）取代。取代。5. 螺紋長度中要考慮空刀導入量和空刀退出量。螺紋長度中要考慮空刀導入量和空刀退出量。 暫停：暫停：G4在程序中插入G4程序段，可以使加工中斷給定的時間。G4為程序段有效。G4 F 暫停時間（秒）G4 S 暫停主軸轉數(shù)例如： N5 G1 F200 Z-50 S300 M3；進給率和主軸轉速 N10 G4 F2.5 ；暫停2.5秒 N20 Z70 N30 G4 S30 ；主軸暫停30轉 N40 X ；進給率

11、和主軸轉速繼續(xù)有效恒定切削速度：恒定切削速度：G96/G97刀具和刀具補償?shù)毒吆偷毒哐a償T指令選擇刀具，后面跟刀具號。一個刀具可以有幾個不同的補償數(shù)據(jù)，用于不同的切削刃，D指令調用刀具補償，后面跟刀具補償號，刀具補償號為09，如果為D0則沒有刀具補償。如果沒有編程D指令，則D1生效。刀具半徑補償必須與G41或G42一起執(zhí)行。例如： N10 T1 ；刀具1，D1生效 N15 G0 XZ N20 T4 D2 ；換4號刀，4號刀的D2生效 N70 G0 Z D1 ；4號刀的D1生效刀尖半徑補償：刀尖半徑補償：G41,G42按照零件圖紙的尺寸數(shù)據(jù)編程，G41，G42生效時系統(tǒng)自動根據(jù)刀具半徑尺寸，計算

12、出與工件輪廓平行的刀具中心軌跡。刀尖半徑補償：刀尖半徑補償：G41,G42G41 左刀補 G42 右刀補刀尖半徑補償：刀尖半徑補償：G41,G42刀尖半徑補償?shù)慕⑦^程刀尖半徑補償：刀尖半徑補償：G41,G42編程舉例：編程舉例：N10 T1N20 G17 D2 F300N30 X10 Y10N35 G1 G42 X50； 建立半徑補償，右刀補N40 Y50N50N90 G0 G40 X0 Y0 ；取消刀補N100 M2外圓粗車固定循環(huán)外圓粗車固定循環(huán)(G71)G71U(d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f) d:切削深度切削深度(半徑指定半徑指定),不指定正負符號。不

13、指定正負符號。e:退刀行程退刀行程 ns:精加工形狀程序的第一個段號。精加工形狀程序的第一個段號。nf:精加工形狀程序的最后一個段號。精加工形狀程序的最后一個段號。u：X方向精加工預留量。方向精加工預留量。w: Z方向精加工預留量。方向精加工預留量。G71G71外圓粗車循環(huán)的例子外圓粗車循環(huán)的例子 毛坯為棒料，粗加工切削深度為毛坯為棒料，粗加工切削深度為7 7mmmm，進給量進給量0.30.3mm/rmm/r，主軸轉速為主軸轉速為500500r/minr/min，精加工余量精加工余量X X向向4 4mm(mm(直徑上直徑上) )，Z Z向向2 2mmmm，進給量為進給量為0.150.15mm/

14、rmm/r，主軸轉速為主軸轉速為800800r/minr/min，程程序起點見圖。序起點見圖。 O 0003 O 0003 N01 G92 X200.0 Z220.0 N01 G92 X200.0 Z220.0 ; ;坐標系設定坐標系設定 N02 G00 X160.0 Z180.0 N02 G00 X160.0 Z180.0 M03 S800 M03 S800 G99 F0.30 (G99 F0.30 (轉進給轉進給) ) N03 G71 N03 G71 U4.0U4.0 R1.0R1.0 G71 P04 Q10 U1.0 W0.5 S800 ;(G71 P04 Q10 U1.0 W0.5 S

15、800 ;(粗車循環(huán)粗車循環(huán)) ) N04 G00 X40.0 S10 N04 G00 X40.0 S10 N05 G01 W-40.0 F0.15 N05 G01 W-40.0 F0.15 N06 X60.0 W-30.0 N06 X60.0 W-30.0 N07 W-20.0 N07 W-20.0 N08 X100.0 W-10.0 N08 X100.0 W-10.0 N09 W-20.0 N09 W-20.0 N10 X140.0 W-20.0 N10 X140.0 W-20.0 N11 N11 G98 F200G98 F200 N12 G01 X200.0 Z220.0 N12 G01

16、 X200.0 Z220.0 N13 M05 N13 M05 N14 M30 N14 M30 精加工循環(huán)精加工循環(huán)( (G70)G70) G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形狀程序的第一個段號。精加工形狀程序的第一個段號。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號精加工形狀程序的最后一個段號復合螺紋切削循環(huán)復合螺紋切削循環(huán)G76 復合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個螺紋段的全部復合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個螺紋段的全部加工任務。在編程中應優(yōu)先考慮應用該指令。加工任務。在編程中應優(yōu)先考慮應用該指令。 編程格式編程格式 G76 P (m) （r） （） Q（dmin） R(d) G76 X(U)

17、 Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(d)式中：式中： m 精加工重復次數(shù)；精加工重復次數(shù)；r倒角量；倒角量；-刀尖角；刀尖角； dmin最小切入量；最小切入量；d 精加工余量；精加工余量；X(U) Z(W)終點坐標；終點坐標；I 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。切削終點的半徑差。 k 螺牙的高度螺牙的高度 （X軸方向的半徑值）；軸方向的半徑值）； d 第一次切入量（第一次切入量（X軸方向的半徑值）；軸方向的半徑值）；f螺紋導程。螺紋導程。廣州數(shù)控/三菱系統(tǒng)基本操作步驟操作面板結構操作面板結構 三菱加工中心操作面板操作面板上的主

18、要按鍵操作面板上的主要按鍵數(shù)車操作面板數(shù)車操作面板廣數(shù)操作面板工作方式工作方式 JOG JOG（點動）方式點動）方式 ：通過機床控制面板上的JOG鍵選擇JOG運行方式。屏幕顯示JOG狀態(tài)圖在此方式下，操作相應的坐標軸方向鍵可以使坐標軸點動運行，只要相應的鍵一直按著，坐標軸就連續(xù)不斷地以設定數(shù)據(jù)中規(guī)定的速度運行。需要時可以通過修條開關調節(jié)運行速度。 工作方式工作方式 MDI MDI（手動數(shù)據(jù)輸入）方式手動數(shù)據(jù)輸入）方式：通過機床控制面板上的手動數(shù)據(jù)輸入鍵可以選擇MDA方式，屏幕顯示MDA狀態(tài)圖。在此方式下，可以通過操作面板輸入一個零件程序段，按數(shù)控啟動鍵執(zhí)行程序段，但不能加工由多個程序段描述的輪

19、廓，如倒圓、倒角等。執(zhí)行完畢后，輸入?yún)^(qū)的內容仍保留，可以按數(shù)控啟動鍵再次重新執(zhí)行，輸入一個字符則刪除輸入的程序段 工作方式工作方式 AUTO AUTO（自動）方式自動）方式 ：通過機床控制面板上的AUTO(自動)方式鍵選擇自動運行方式，屏幕顯示AUTO(自動)方式狀態(tài)圖，顯示當前的位置、進給值、主軸轉速、刀具號以及當前的程序段，在此方式下，零件程序可以完全自動加工執(zhí)行，這也是零件加工中正常使用的方式 。 零件程序的輸入和執(zhí)行零件程序的輸入和執(zhí)行 選擇“程序”操作區(qū)，打開“程序”窗口，顯示零件程序目錄 。 按“新程序”軟鍵，出現(xiàn)一對話窗口，在此輸入新的主程序或子程序名。主程序擴展名.MPF可以自

20、動輸入，而子程序擴展名.SPF必須與文件名一起輸入。按確認鍵接收輸入的文件名，現(xiàn)在就可以對新程序進行編輯了。 零件程序的輸入和執(zhí)行零件程序的輸入和執(zhí)行 執(zhí)行零件程序時，應選擇自動方式，在零件程序目錄中選擇要執(zhí)行的程序，如有必要可以通過程序控制窗口確定程序運行狀態(tài)，按“程序控制”軟鍵，顯示程序控制窗口如圖所示。按數(shù)控啟動鍵執(zhí)行零件程序。注意在執(zhí)行程序前必須調整好系統(tǒng)和機床，注意機床生產(chǎn)廠家的安全說明。 系統(tǒng)也可以通過USB接口執(zhí)行外部設備輸入的程序。 基本操作步驟1.開機，主軸預熱，機床回零（本公司廣州數(shù)車是不用回零的）2.根據(jù)計劃，領取相應的物料；3.準備工藝圖紙，刀具和工裝4.調試工裝，程序，產(chǎn)品5.加工首件檢驗6.批量生產(chǎn)7.間斷式檢驗，避免批量報廢8.完工，填寫相應表格，整理相應工裝，刀具。9.設備保養(yǎng)。刀具通用參數(shù)的設置和選用 市場通用刀具的基本參數(shù)設置；硬質合金刀具基本參數(shù)硬質合金（YG、YT、YW、YN） 原則： YG：適用于加工鑄鐵類 YT：適用于加工鋼件YW：刀具的材料性能間于YG，YT之間 YN：為金屬陶瓷刀片適用于加工超硬材料。 金剛石：刀具適合加工超硬材料，但是不可以加工鋼和鐵類，因為和他們有親和性。 立方氮化硼：加工超硬材料。 刀具耐用度的選擇刀具合理耐用度的選擇方法： 第一種方法 Tp:根據(jù)單工件時最小