北京華油天然氣操作手冊

1、概述1 . 1工程概況 21 . 2邊界條件 2二、 工藝流程 32. 1工藝流程簡介 32. 2原料氣脫水 42. 3原料氣增壓 72. 4原料氣制冷及產(chǎn)品分離 12三、裝置的負(fù)荷試運 163. 1工藝流程簡介 164. 2裝置的負(fù)荷試運 21四、裝置投產(chǎn)的消防及安全管理 225. 1消防 226. 2投產(chǎn)安全要求 227. 3HSE控制 231 概述1.1 工程概況本項目屬于輕烴回收項目， 當(dāng)前輕烴回收已逐漸得到各油田的重視，由于輕烴產(chǎn)品即是民用燃料，又是優(yōu)質(zhì)的化工原料，而且搞好油田氣的輕烴回收可大大降低油氣損耗， 提高資源的綜合利用程度， 減少大氣污染，具有重要的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境

2、效益。裝置設(shè)計能力：2xi04m/d;操作彈性：設(shè)計能力的100-120%C3回收率：在正常設(shè)計條件操作時為 70%。裝置形式：橇裝式，特點是結(jié)構(gòu)緊湊、吊裝方便、節(jié)省占地。裝置采用成熟可靠的先進(jìn)工藝技術(shù)，生產(chǎn)安全，適應(yīng)性強(qiáng)，見效快。裝置的設(shè)備、材料及電器儀表均國產(chǎn)化，制造、維護(hù)成本低，維修方便。裝置內(nèi)除用電外，裝置界區(qū)外不需向裝置內(nèi)提供任何公用工程，裝置內(nèi)壓縮機(jī)，工藝流體冷凝、冷卻均采用空氣冷卻。本裝置包括增壓機(jī)、 螺桿制冷壓縮機(jī)橇， 混烴分離工藝橇，40m3混烴儲罐，配電及控制。裝置為通用設(shè)計，公用工程根據(jù)生產(chǎn)需要相應(yīng)配套建設(shè)。1.2 邊界條件裝置基本參數(shù)：項目名稱溫度（） 壓力（ MPa）

3、1） 原料氣進(jìn)裝置常溫 0.22） 干氣出裝置常溫0.23） 含油污水出裝置常溫0.04） 放空氣出裝置常溫0.0工程公用條件：供電電壓：380V/220V （波動范圍± 10%）相數(shù)：3 相/單相頻率：50± 2Hz供水：生活用水2 工藝流程2.1 工藝流程簡述以下流程說明請參閱相應(yīng)的工藝流程圖。原料氣進(jìn)入裝置后， 先通過過濾器， 在此過濾掉其中夾帶的少量輕油、水（游離水）和機(jī)械雜質(zhì)等。過濾后的污水排至污水總管集中外輸。過濾后的原料氣進(jìn)入增壓機(jī)吸入緩沖罐，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮 , 是原料氣壓力增至1.5Mpa .后進(jìn)入高效分離器分離出部分輕質(zhì)油和游離水。由高效分離器出來的原料氣進(jìn)

4、入干燥工段， 原料氣通過干燥器（ A塔或 B 塔）干燥后，經(jīng)原料氣過濾器過濾掉分子篩粉塵后進(jìn)入原料氣預(yù)冷器。本工程原料氣干燥器設(shè)2 個塔。 當(dāng)原料氣通過其中一個塔處于脫水操作（吸附狀態(tài)）時，另一個塔再生。原料氣經(jīng)過預(yù)冷器預(yù)冷至5，進(jìn)入高效分離器分離出部分輕質(zhì)油后進(jìn)入制冷壓縮機(jī)板翅式換熱器進(jìn)一步使原料氣溫度降至 -30，然后進(jìn)入混烴分離器進(jìn)行氣液分離，分離出來的混合烴送至混烴儲罐，干氣進(jìn)入原料氣預(yù)冷器，經(jīng)過換熱干氣溫度升至 28 度左右后返輸。為了給原料氣系統(tǒng)提供冷量，本裝置設(shè)計了制冷循環(huán)系統(tǒng)，以R22 作為制冷介質(zhì)。為了適應(yīng)野外作業(yè)的自然環(huán)境，本裝置設(shè)計了空氣冷卻系統(tǒng)。該裝置處理油田伴生氣,

5、生產(chǎn)混合烴和干氣。混合烴作為產(chǎn)品外銷，干氣通過管道返輸。2.2 原料氣脫水一、分子篩的性能分子篩是一種硅鋁酸鹽， 主要由硅鋁通過氧橋連接組成空曠的骨架結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)中有很多孔徑均勻的孔道和排列整齊、內(nèi)表面積很大的空穴。此外還含有電價較低而離子半徑較大的金屬離子和化合態(tài)的水。由于水分子在加熱后連續(xù)地失去，但晶體骨架結(jié)構(gòu)不變，形成了許多大小相同的空腔， 空腔又有許多直徑相同的微孔相連， 比孔道直徑小的物質(zhì)分子吸附在空腔內(nèi)部， 而把比孔道大得分子排斥在外， 從而使不同大小形狀的分子分開， 直到篩分分子的作用， 因而稱作分子篩。分子篩是人造水晶硅酸鹽，它有恒定的孔直（例如 3、 4、 5、 10 Ao）

6、,它對小尺寸的分子如H2OX CO、HS、硫醇等是比較理想的吸附劑，但不適用于吸附重質(zhì)烴，當(dāng)不需要去除烴時，使用分子篩比硅膠 更為理想。它主要用于各種氣體、液體的深度干燥，氣體、液體的分離和提純，催化劑載體等，因此廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工、化學(xué)工業(yè)、冶金、 電子、 國防工業(yè)等， 同時在醫(yī)藥、 輕工、 農(nóng)業(yè)、 環(huán)保等諸多方面，也日益廣泛地得到應(yīng)用。 分子篩可以獲得非常低的水露點， 在跟隨有低溫裝置或有必要同時脫硫時， 分子篩有上佳的表現(xiàn)。 分子篩也被用于脫水和脫輕質(zhì)烴（丙烷，丁烷，蒸餾物）。吸附材料被填充在立式塔內(nèi)的床層上， 并進(jìn)行良好的熱絕緣和被惰性陶瓷球一層一層地保護(hù)起來。二 、分子篩的再生

7、為了取得好的操作性能和盡可能長的壽命， 分子篩使用一定時間后必須再生。 正確再生后的分子篩同新鮮的一樣， 其吸附性能和機(jī)械性能的衰減和老化是非常低的。分子篩的再生有兩種基本方法：1）改變溫度，即“變溫”。它是通過加熱分子篩來除去被吸附的物質(zhì)。工業(yè)上一般是用經(jīng)預(yù)熱的再生氣加熱，加熱分子篩至110左右，并帶走脫附下來的吸附物質(zhì)。2 ）改變相對壓力，即“變壓”。一般用于氣相吸附過程。其基本方法是保持吸附劑溫度不變， 通過降低壓力和惰性氣體反吹， 除去吸附物質(zhì)。 再生通常是同吸附逆向進(jìn)行的，這可使被容納于吸附床入口處的大部分吸附質(zhì)不必通過整個床層， 部分分子篩也可不與濕熱氣體接觸，從而提高分子篩使用壽

8、命。再生氣應(yīng)盡可能干燥，否則會影響吸附效率。一旦對吸附材料進(jìn)行再生， 吸附過程基本上是一個必須被中斷的工藝過程，所以至少需要有兩個塔才能保證吸附過程的連續(xù)性。本工程采用“變溫”法再生。三干燥器性能簡述1、規(guī)格齊全，處理氣量從 1立方米 / 分-200 立方米 / 分，且可根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行設(shè)計。2、干燥氣露點可達(dá)-60 。四、工藝流程簡述天然氣進(jìn)入高效分離器脫液和分離固體雜質(zhì)后， 從干燥器上部切斷閥A（或B）進(jìn)入塔A（或B）進(jìn)行除濕干燥，干燥氣經(jīng)粉塵過濾器過濾后進(jìn)入預(yù)冷器， 冷卻后直接輸入制冷壓縮機(jī)進(jìn)一步冷卻， 進(jìn)入混烴 分離器分離，混烴作為產(chǎn)品，干氣再利用。干燥器工作再生周期為8小時，再生

9、過程進(jìn)行時，將 瑞（或A苔） 的下部再生氣進(jìn)氣閥打開，使嘴（或A塔）的壓力升高至工作壓力值， 使之在兩塔交換時，壓力平衡；再生結(jié)束時，關(guān)閉進(jìn)氣切斷閥B（或A）,再生氣不斷的加熱再生、冷卻、脫水循環(huán)進(jìn)行，當(dāng)干燥器的再生出口溫度達(dá)到110度時加熱器停止加熱，再生氣繼續(xù)循環(huán)冷吹，直至再生結(jié)束 。再生氣加熱器由設(shè)在控制室的溫度控制器控制，溫度恒溫在160度，當(dāng)加熱器溫度超過160度升至220度時，為了安全，溫控器動作，停止加熱，當(dāng)溫度低于150度（可以根據(jù)需要隨時調(diào)整） 時加熱器開始加熱 。若反復(fù)出現(xiàn)超溫時就要檢查閥門是否開啟、管線是否有堵塞 等其他原因。如有就要及時處理。1 .3 原料氣增壓一、 增

10、壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)2 1） 設(shè)計工藝要求 ：按井口天然氣氣質(zhì)要求（買方提供的原料氣組份）1、介質(zhì)組成：天然氣（見原料氣組份）2、壓縮機(jī)型號：VW-5.3/2-15 型3、結(jié)構(gòu)形式：V 型、風(fēng)冷4、公稱容積流量m3/min ： 5.3（20000Nm3/d）5、吸氣壓力Mpa（ G） ： 0.26、排氣壓力Mpa（G） ： 1.57、吸氣溫度C: < 408、排氣溫度C： < 1509、輸氣溫度C： W環(huán)境溫度+ 15c10、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速r/min ： 74011、傳動方式：彈性聯(lián)軸器直聯(lián)12、冷卻方式：風(fēng)冷13、噪聲聲壓級dB（A）: < 8514、振動烈度 mm/s： <

11、 2815、安裝方式：有基礎(chǔ)16、潤滑方式：曲軸、連桿、十字頭：壓力潤滑氣缸、填料：無油潤滑17、潤滑油種類：GB11118.1 環(huán)境溫度高于5 ：液壓油L-DAB150 ； 環(huán)境溫度低于5： 液壓油 L-DAB10018、油泵壓力：0.15-0.60Mpa19、酉已備動力：YB315L1-8 90KW 740r/min 380V 50Hzd H BT4 B320、外形尺寸（長x寬x高） mm：約2500X 1650X 160021、重量 kg:約 4000(2)壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)序號名稱單位參數(shù)1主軸直在mm1002連桿中心距mm2503活塞桿直徑mm354活塞銷直徑mm555十字頭直徑mm

12、1406連桿瓦直徑mm1007列數(shù)2列8壓縮級數(shù)2級壓縮機(jī)外形圖:(圖片僅供參考)二、壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)該機(jī)組是我公司引進(jìn)西德“ MANNESMANN DEMAG3的先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)制造。該壓縮機(jī)組為 V 型、無油潤滑、兩級壓縮，雙作用；壓縮機(jī)設(shè)有級間冷卻器及后冷卻器。 整個機(jī)組布置在底座上， 該機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪音低、振動小、安全可靠、自控水平高。1、曲軸箱材料為灰鑄鐵，結(jié)構(gòu)為機(jī)身與中體分開式，下部可貯存潤滑油，并裝有粗濾油器部件，側(cè)蓋板上裝有測油桿和加油口。2、曲軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛制，單拐、配有平衡重。裝車前曲軸做靜平衡試驗，使其在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。曲柄銷處采用高頻淬火，增加其

13、耐磨性。3、連桿采用優(yōu)質(zhì)40Cr,連桿比選擇合理。大頭孔內(nèi)鑲有薄壁瓦， 小頭孔內(nèi)鑲有銅套。4、 十字頭體為球墨鑄鐵， 其上有連接活塞桿用的螺紋以及與連桿連接用的十字頭銷。結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠。5、氣缸座材料為灰鑄鐵，與中體采用定位銷或止口定位。氣閥在缸座上為軸向布置。同時缸座上設(shè)有安裝填料筒的位置。6、氣缸材料為灰鑄鐵7、氣缸蓋材料為灰鑄鐵，氣閥在缸蓋上為軸向布置。8、壓縮機(jī)的活塞材料為灰鑄鐵，活塞上裝有活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)?；钊h(huán)和導(dǎo)向環(huán)材質(zhì)均為填充聚四氟乙稀，該材質(zhì)有良好的自潤滑性、耐磨性和導(dǎo)熱性，無需注油潤滑。9 、 活塞桿采用 38CrMoALA 材質(zhì)， 同時與填料對磨的表面采用氮化處理，以提

14、高表面硬度，增加耐磨性。與十字頭采用螺紋連接。10 、填料函結(jié)構(gòu)：填料從氣缸工作腔中裝入，在接近氣缸工作腔的第一小室中放置一個阻流環(huán)， 進(jìn)行節(jié)流。 其后若干小室中每個小室中放二組填料，填料材質(zhì)為填充聚四氟乙烯，具有良好的自潤滑性，耐磨性和導(dǎo)熱性，無須注油潤滑。11、氣閥采用國際上流行的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)閥，采用全不銹鋼材質(zhì)。此種氣閥在有限的安裝截面上油最大的氣閥有效通流面積，同時噪聲較小、工作可靠、壽命長。12、 壓縮機(jī)曲軸、十字頭、連桿等處潤滑系統(tǒng)由粗過濾器、油泵、精過濾器等組成。油泵為轉(zhuǎn)子式油泵，由曲軸直接驅(qū)動。13、冷卻系統(tǒng)：風(fēng)冷。三、壓縮機(jī)控制系統(tǒng)壓縮機(jī)的運行安全性和可靠性直接影響到用戶的經(jīng)濟(jì)效

15、益和社會效益，所以壓縮機(jī)的安全保護(hù)等系統(tǒng)的可靠性要高。同時，必須重 視在爆炸性場合使用的安全性。為此所有儀表和電器配套能在爆炸危 險場所區(qū)中安全可靠使用。壓縮機(jī)現(xiàn)場配有儀表板，儀表板裝有進(jìn)氣 壓力表、一二級排氣壓力表、壓縮機(jī)油壓表、壓縮機(jī)現(xiàn)場設(shè)有防爆啟 停按鈕和各級溫度顯示。儀表選型總的要求：所有的壓力表均為耐震表，壓力表為刻度盤 指示；所有的溫度表都為刻度顯示；所有儀表的選擇應(yīng)滿足n級防爆 區(qū)的要求，應(yīng)符合危險II區(qū)防爆等級要求。安全閥及排污口留有引 管接口，方便用戶接至安全地方。每套壓縮機(jī)的主要儀表:序號名稱型號數(shù)量備注1壓力表YN-60Z4機(jī)械式壓力測量2溫度表WS-311、3014機(jī)械

16、式溫度測量3防爆按鈕LA53-21現(xiàn)場啟停電氣、控制系統(tǒng)壓縮機(jī)組的控制由賣方統(tǒng)一設(shè)計，軟啟動、西門子 plc控制， 對機(jī)組運行參數(shù)（各種壓力、溫度等）信號，通過機(jī)組控制系統(tǒng)的標(biāo) 準(zhǔn)通訊接口（ MODEBUS或RS-485）傳送到中控室進(jìn)行監(jiān)視?？蓪?壓縮機(jī)實現(xiàn)電動機(jī)過載、短路、壓縮機(jī)油壓低、進(jìn)氣壓力低、排氣壓 力高自動保護(hù)。電機(jī)運行狀態(tài)、停機(jī)和運行信號遠(yuǎn)傳至DCS顯示。（無源信號）。電氣系統(tǒng)工作條件:電氣系統(tǒng)在下列條件下能可靠工作環(huán)境溫度：-15C55c日平均濕度：< 90% （平均氣溫25 C）壓縮機(jī)保護(hù)停機(jī)匯總表序號被測項目監(jiān)測儀器單位額定參數(shù)1壓縮機(jī)油壓低停機(jī)壓力變送器MPa<

17、;0.152壓縮機(jī)排氣壓力高停 機(jī)壓力變送器MPa>1.63壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力低停 機(jī)壓力變送器MPa<0.24風(fēng)機(jī)（1）、風(fēng)機(jī)（2）開關(guān)量信號四、潤滑油系統(tǒng)壓縮機(jī)最先使用200小時后，潤滑油應(yīng)更換。并且清洗粗濾油器 及曲軸箱。買方使用的潤滑油具組份、運動粘度、閃點等性能指標(biāo)必 須與規(guī)定的操作條件相適應(yīng)，不得使用其它油，一般換油周期為 50007000h。第一次充裝的潤滑油由賣方負(fù)責(zé)購買。GB12691-1990空氣壓縮機(jī)油質(zhì)量指標(biāo)項 目質(zhì)量指標(biāo)試驗標(biāo)準(zhǔn)品 種L一DAB150運動粘度/(mm3/s)40 C 100C135165GB/T265傾點/C 不高于-3GB/T3535閃點（開

18、口 yc不低于215GB/T3536腐蝕試驗（銅片100C , 3ht1GB/T5096抗乳化，幽a37>2Min 82不大于30GB/T7305液相銹蝕試驗（蒸儲水）小GB/T11143硫酸鹽灰分（）GB/T2433老化特性200 c空氣，三氧化二鐵 蒸發(fā)損失（）不大于 康氏殘?zhí)荚鲋担?）不大于1.03.0GB/T(12709-1991)水分（%）不大于痕跡GB/T260機(jī)械雜質(zhì)（）不大于0.01GB/T511油路流程路線:2.4原料氣制冷及產(chǎn)品分離一、制冷工藝原料氣經(jīng)干燥器脫水后，進(jìn)入原料氣預(yù)冷器將原料氣冷卻至5 c后進(jìn)入板翅式換熱器換熱，將溫度降至-30 C,進(jìn)入混凝分離器進(jìn)行 氣

19、液分離，干氣再進(jìn)行利用，進(jìn)入原料氣預(yù)冷器，為預(yù)冷器給出冷量， 溫度升至28c外輸，混凝產(chǎn)品送至混凝儲罐。（一）、冷卻機(jī)組參數(shù)1、螺桿壓縮機(jī)OSN5361-K臺，參數(shù)如下：1）、螺桿壓縮機(jī)OSN5361-K壓縮介質(zhì)：氟利昂（R22）型號：OSN5361-K蒸發(fā)溫度：-35 C冷凝溫度：42 C制冷量：31.3kW軸功率： 23kW電機(jī)功率： 30kW能量調(diào)節(jié)方式：自動能量調(diào)節(jié)范圍： 75、 100冷卻方式：風(fēng)冷2） 、 潤滑油系統(tǒng)（ 1） 冷凍機(jī)油油牌號： L-DRA/B46標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16630冷凍機(jī)油充注量：110kg （以機(jī)組最終充注數(shù)量為準(zhǔn)）（ 2） 油分離器 （一臺/套）主要材質(zhì)：

20、Q345R（ 3） 經(jīng)濟(jì)器 （一臺/套）型式：板式換熱器2、 風(fēng)式冷凝器一臺 /套風(fēng)機(jī)電機(jī)防爆等級： ExdIIBT4防護(hù)等級：IP55絕緣等級：F主要材質(zhì)殼體：鍍鋅板換熱管：紫銅3、蒸發(fā)器（一臺/套）型式：板翅式設(shè)計壓力：R22側(cè)1.4MPaG,天然氣側(cè)1.8MPaG二、設(shè)備參數(shù)表冷卻機(jī)組LQJZ30TF參數(shù)表項目單位LQJZ30TF制冷量（-35C/42C）kW31.3軸功率（-35C/42C）kW23電機(jī)功率kW30育區(qū)調(diào)節(jié)/式自動育區(qū)調(diào)節(jié)范圍%75、100制冷劑品種R22標(biāo)準(zhǔn)GB7373工業(yè)用二氟一氯甲烷（R22）充注量kg250（以機(jī)組最終充注戰(zhàn)為準(zhǔn)）冷凍機(jī)油牌號L DRA/B46充

21、注量L110 （以機(jī)組最終充注戰(zhàn)為準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16630冷凍機(jī)油壓縮機(jī)型號OSN5361-K使用電制3N 50HZ 380V油冷型式風(fēng)冷電機(jī)功率kW0.75經(jīng)濟(jì)器型式板式換熱器貯液器進(jìn)液口徑mm25出液口徑mm25冷凝器型式風(fēng)冷電機(jī)功率kW4.0蒸發(fā)器型式板翅式天然氣出氣溫度C-30天然氣側(cè)設(shè)計壓力MPa2.0外形尺寸（長*寬*高）mm3600*2300*3330機(jī)組毛重kg37003裝置的負(fù)荷試運3.1 負(fù)荷試運的準(zhǔn)備工作負(fù)荷試運的準(zhǔn)備工作是指裝置在安裝工程竣工和完成單機(jī)試運 之后，全廠裝置首次引入天然氣試運轉(zhuǎn)之前所需進(jìn)行的工作。一、準(zhǔn)備工作的范圍包括以下內(nèi)容：1、裝置內(nèi)全部工藝設(shè)備、

22、管線、儀表、電器等完全按有關(guān)圖紙 （包括修改通知單）、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定等要求安裝完畢并檢驗合格 （其中包括工藝管線的清洗、吹掃和試壓等工作）。2、原料氣增壓機(jī)、已按生產(chǎn)廠家說明書及有關(guān)施工驗收規(guī)范完成單機(jī)試運工作3、螺桿壓縮機(jī)、所有機(jī)泵等迥轉(zhuǎn)設(shè)備已按生產(chǎn)廠家說明書及有關(guān)施工驗收規(guī)范完成單機(jī)試運工作。4、所有電器、儀表（包括安全閥）已按照有關(guān)施工驗收規(guī)范完成單校和聯(lián)校工作。5、 除了個別有礙試運轉(zhuǎn)檢查的部位以外， 應(yīng)基本完成工藝管線、設(shè)備及儀表的防腐、絕熱工作。6、脫水部分、制冷部分完成聯(lián)合氣運。7、處理完在單機(jī)試運，氣運過程中發(fā)現(xiàn)的問題。二 、準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容和步驟1、成立試運領(lǐng)導(dǎo)指揮小組負(fù)

23、責(zé)全面組織、指揮試運工作（包括方案的貫徹） ，協(xié)調(diào)解決試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。2、操作工人已經(jīng)培訓(xùn)完畢，經(jīng)考試合格，獲得準(zhǔn)許上機(jī)操作的發(fā)給操作證。3、廠內(nèi)的各項規(guī)章制度已經(jīng)建立健全。4、化驗設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，化驗人員已能比較熟練地掌握操作，可以滿足負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中各種分析化驗的要求。5、全面質(zhì)量檢查橇塊運抵現(xiàn)場， 整個工廠安裝工作全部完成后， 應(yīng)立即著手進(jìn)行一次全面的安裝質(zhì)量大檢查， 目的在于確保安裝質(zhì)量和完整性， 通常包括以下內(nèi)容：工藝管線的檢查按有關(guān)圖紙、 修改通知單、 聯(lián)絡(luò)單檢查全廠的工藝管線的街接安裝是否正確無誤， 是否已滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工驗收規(guī)范的要求， 各橇塊運輸時的臨時支吊架、封繩等是

24、否已經(jīng)全部拆除。 運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查增壓機(jī)、 螺桿壓縮機(jī)以及其它設(shè)備由于長途運輸?shù)念嶔ぁ?磕、 碰、容易造成機(jī)件的損壞， 除開箱清點檢查時給予充分重視外， 施工完成后仍要對重要的零部件再進(jìn)行一次細(xì)心的檢查，混烴回收橇裝設(shè)備、螺桿壓縮機(jī)橇的安裝和對中心必須滿足生產(chǎn)廠家及有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。靜態(tài)設(shè)備的檢查考慮到長途運輸可能對設(shè)備造成的損壞， 應(yīng)首先進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查， 重點是設(shè)備的咀子與筒體連接是否有損壞， 如有損壞就重新進(jìn)行氣壓及氣密試驗。需要說明的是容器，換熱器等在生產(chǎn)制造廠家已進(jìn)行水壓試驗，除非在運輸中有損壞，一般不需要現(xiàn)場再次進(jìn)行試驗。安全閥的檢查安全閥的作用是保證工藝設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的，

25、橇塊運抵現(xiàn)場及散裝安全閥運抵現(xiàn)場后， 要檢查是否有損壞， 如有損壞應(yīng)重新進(jìn)行一次臺架試驗， 關(guān)鍵閥門在此期間亦應(yīng)重新試驗定壓。 然后按設(shè)計文件的要求對每一個安全閥逐一核對，看“啟跳”和“復(fù)位”測得的數(shù)值是否與設(shè)計要求相符。(2) 儀表檢查橇塊運輸時，大部分關(guān)鍵儀器，儀表是拆下包裝后單獨運輸?shù)模\抵現(xiàn)場后注意開箱檢查有無損壞件。安裝竣工后， 按自控工藝流程圖將整個工廠(裝置區(qū)、貯運區(qū))仔細(xì)的核對一遍，看全部的工藝設(shè)備、儀表、閥門和電氣設(shè)備的安裝位置是否正確，有無遺漏，這也是檢查漏點或放空點是否被漏掉的最后一次機(jī)會。(3) 電氣檢查檢查電氣安裝是否達(dá)到了設(shè)計文件及有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求，包括電纜接

26、線是否接觸良好，有無損壞，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、 機(jī)器設(shè)備、管道等的電氣接地是否完好。尤其是配電室內(nèi)的總開關(guān)有無易于識別的標(biāo)志。6、單機(jī)試運單機(jī)試運的目的是沖洗、 吹掃工藝管線及工藝設(shè)備， 清除其中的焊渣鐵銹等雜物。單機(jī)試運必須具備的條件：安裝質(zhì)量檢查階段發(fā)現(xiàn)的問題已整改完并通知驗收。安裝內(nèi)的道路、豎向、地面等均已施工完畢，并已清理干凈、 排污等設(shè)施已暢通無阻。電已達(dá)到進(jìn)裝置的條件。機(jī)泵用潤滑油、 潤滑脂已按機(jī)泵生產(chǎn)廠家的要求加注， 灌充完上崗操作人員已通過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格。已編制好系統(tǒng)吹掃、 試壓方案、 并通過試運指揮部門的審查批準(zhǔn)。單機(jī)試運的內(nèi)容和步驟：吹掃：單機(jī)試運前，工藝管線、設(shè)備等應(yīng)吹洗

27、干凈。吹洗前應(yīng) 先將系統(tǒng)內(nèi)的流量計、調(diào)節(jié)閥、止回閥、節(jié)流閥及其他必須拆除的法蘭、閥門等拆除。吹掃的步驟：一般是按主管、支管、疏排管順序依次進(jìn)行；吹 掃時管道內(nèi)的雜物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)的雜物也不得進(jìn)入管道。螺桿壓縮機(jī)的單機(jī)試運轉(zhuǎn) (參照生產(chǎn)廠家的使用說明書進(jìn)行) 。1) . 拆除一級入口、二級出口管線上的金屬軟管和級間連通管。2) . 確認(rèn)螺桿壓縮機(jī)冷管路暢通，電機(jī)已送電，盤車3-4 轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時，即可啟動運行。3) . 運轉(zhuǎn)四小時后，停車。平穩(wěn)4) . 拆除的金屬軟管和連通管正確復(fù)位。所有儀表的單校聯(lián)校儀表的單校、聯(lián)校執(zhí)行工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB193-86)并注意以下

28、幾點：A. 單校I .檢查安裝的電動控制器是否正確地連接到控制閥上，還要檢 查閥門在收到來自控制器的輸出信號時能否以正確的方式動作。H.所有的壓力、流量、液位變送器是否分別連接到各自的指示 器上，控制器是否經(jīng)過正確的檢驗。m.所有的熱電偶、熱電阻是否已正確地連接到各自的指示紀(jì)錄器接頭上，在容器或管道中是否已浸沒到所要求的深度。. 所有的就地指示壓力表、溫度計等是否已正確地裝好，并且具有所需要的量程。B. 聯(lián)校I.聯(lián)校即把所有的監(jiān)測調(diào)節(jié)控制回路作為一個不可分割的有機(jī) 整體進(jìn)行綜合測試， 回路測試是對所有的溫度、 壓力和流量紀(jì)錄儀表 進(jìn)行的一次模擬試運。n.儀表回路的測試從原料氣進(jìn)裝置的地方開始，

29、在產(chǎn)品出裝置 的地方終止。田.方法：a. 從控制臺向控制閥門輸送一個信號， 然后在現(xiàn)場檢查被測試的閥門是否能開，關(guān)到閥門規(guī)格表中所規(guī)定的位置。b. 把測試信號輸送到報警和跳車機(jī)構(gòu)， 然后觀察儀表盤， 看報警和跳車機(jī)構(gòu)是否按著儀表規(guī)格表中的規(guī)定進(jìn)行動作， 儀表盤上指示出跳車的同時，還要在現(xiàn)場用肉眼觀察有關(guān)閥門的動作。c. 用報警變送器的模擬感應(yīng)信號檢查在報警顯示盤上是否顯示出全部報警的正確值，并檢查顯示盤上的事故報警是否動作準(zhǔn)確。停止單機(jī)試運，處理整改發(fā)現(xiàn)的問題，并逐項驗收。3.2 裝置的負(fù)荷試運一、 負(fù)荷試運的前提條件在裝置進(jìn)行負(fù)荷試運之前，必須達(dá)到下列條件：1、裝置的安全、消防等已經(jīng)經(jīng)過有關(guān)

30、部門審查批準(zhǔn)、并發(fā)給安全消防合格證和生產(chǎn)許可證。2、供電系統(tǒng)已投入正常運行。3、所有的消防和報警系統(tǒng)已完全處于使用狀態(tài)。4、原料氣系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)已用儀表風(fēng)吹掃完畢、任何容器和管線低點不得有存水現(xiàn)象。5、所有電機(jī)達(dá)到可以隨時投入運行的條件。6、所有儀表回路已完成聯(lián)校等工作。調(diào)節(jié)閥、控制器等儀表設(shè)備和系統(tǒng)必須達(dá)到隨時可以起用的條件。7、產(chǎn)品裝貯設(shè)施必須達(dá)到隨時起用的條件。8、放空系統(tǒng)必須達(dá)到隨時起用的條件。9、所有負(fù)荷試運所需的生產(chǎn)物資和器材已購齊到達(dá)現(xiàn)場。10 、伴生氣能根據(jù)設(shè)計要求，達(dá)到隨時進(jìn)裝置的條件，含油污水出裝置線路暢通。13 、原料氣系統(tǒng)（包括預(yù)處理、脫水部分，制冷部分）。系統(tǒng)的所有設(shè)備和工藝管線必須已用氮氣置換合格。含02含量w 5%（體）（如果條件不允