常減壓裝置操作規(guī)程

1、第一章 裝置概述及主要設(shè)計依據(jù)本裝置由閃蒸、常壓蒸餾、減壓蒸餾、電脫鹽、三注等部分組成。主要產(chǎn)品為：汽油餾分、柴油、重柴油、減壓餾分和燃料油。一、本裝置主要以下技術(shù)特點1、該裝置采用二級交直流電脫鹽、水技術(shù)，并采用在各級電脫鹽罐前注破乳劑和注水等技術(shù)措施，以滿足裝置原料含鹽、含水量、含硫、含酸的要求，電脫鹽部分的主要技術(shù)特點為：（1）在電脫鹽罐前設(shè)混合閥，以提高操作的靈活性并達到混合均勻的目的；（2）交流全阻抗防爆電脫鹽專用變壓器，以保護電脫鹽設(shè)備安全平穩(wěn)操作；（3）不停工沖洗，可定期排污；（4）采用組合式電極板；（5）設(shè)低液位開關(guān)，以保證裝置操作安全；3、裝置設(shè)置了閃蒸塔，以減少進常壓爐的輕

2、組分，并使原油含水在閃蒸塔汽化，避免對常壓塔操作負荷的沖擊。4、在閃蒸塔、常壓塔、減壓塔頂采用注水、注中和緩蝕劑等防腐措施。5、常壓塔加熱爐分別設(shè)空氣預熱器和氧含量檢測、控制儀表，不凝汽引入加熱爐燃燒，以節(jié)約能源并減少污染。6、采用低速減壓轉(zhuǎn)油線，降低了轉(zhuǎn)油線壓降，以提高拔出率。7、為了有效利用熱能，對換熱流程進行了優(yōu)化設(shè)計，提高了換后溫度，降低了能耗。部分換熱器管束采用了螺紋管和內(nèi)插物等高效換熱器，提高傳熱強度，減少設(shè)備臺位，降低設(shè)備投資。8、采用全填料干式減壓蒸餾工藝，降低能耗，提高蠟油拔出率。減壓塔采用槽盤式分布器、輻射式進行分布器、無壁流規(guī)整填料等多項專利技術(shù)，可改善減壓塔的操作狀況、

3、優(yōu)化操作參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。9、減一中發(fā)生器蒸汽，供裝置汽提用，較好地利用裝置的過剩蒸汽，降低了裝置能耗。10、常壓塔、常壓汽提塔采用立式塔盤。11、常頂油氣與原油換熱，提高低溫位熱量回收率。12、采用浙大中控DCS軟件進行流程模擬，優(yōu)化操作條件。二、裝置能耗裝置名稱：60萬噸/年常減壓裝置。設(shè)計進料量：60萬噸/年。裝置組成：電脫鹽、常減壓蒸餾、常減爐。設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備位號設(shè)備名稱C-101閃蒸塔E-112/1.2常一中換熱器C-102常壓塔E-113常二中（二）換熱器C-103常壓汽提塔E-114/1.2減二及減一中換熱器C-104減壓塔E-115減渣（三）換熱器D-101/1.2電脫

4、鹽罐E-116/1.2減渣（二）換熱器D-102常頂產(chǎn)品回流罐E-117/1.2減三及減二中（一）換熱器D-103減頂油氣分水罐E-118/1.2減渣（一）換熱器D-104常頂瓦斯分液罐E-119/1.2一級排水二級電脫注水換熱器D-105/1.2破乳劑配制罐E-120/1.2常頂空冷器D-106減頂瓦斯分液罐E-121/1.2常頂后冷器D-108/1.2緩蝕劑配制罐E-122常一線冷卻器D-110汽包E-123常二線冷卻器D-112電脫鹽注水罐E-124常三線冷卻器D-119凈化風罐E-125一級抽空冷卻器D-121安全閥放空罐E-126二級抽空冷卻器D-123輕污油罐E-127三級抽空冷卻

5、器D-124塔頂注水罐E-128減一及減頂循冷卻器D-125高壓瓦斯分液罐E-129減二線冷卻器D-127非凈化風罐E-130減三線冷卻器E-101/1.2常頂油氣換熱器E-132/1.2渣油s水冷器E-102常一線換熱器ER-101減二及減一中蒸汽發(fā)生器E-103常三線換熱器F-101常壓爐E-104/1.2常二線換熱器F-102減壓爐E-105/1.2減一線及減頂換熱器J-101加熱爐鼓風機E-106減二線換熱器J-102加熱爐引風機E-107/1.2減三線換熱器P-102/1.2閃底油泵E-108/1.2減渣（四）換熱器P-103/1.2常頂油泵E-109減三及減二中（二）換熱器P-10

6、4/1.2常一線油泵E-110常二中（一）換熱器P-105/1.2常二線油泵E-111常三（一）換熱器P-106/1.2常三線油泵P-114/1.2減渣油泵P-107/1.2常一中油泵P-115/1.2減壓過氣化油泵P-108/1.2常二中油泵P-116/1.2一級電脫鹽注水泵P-109/1.2常底油泵P-117/1.2注破乳劑泵P-110/1.2減頂油泵E-119/1.2注緩蝕劑泵P-111/1.2減頂循及減一線油泵P-120/1.2燃料油泵P-112/1.2減一中及減二線油泵P-121/1.2真空泵P-113/1.2減二中及減三線油泵P-123/1.2二級電脫注水泵P-124隔離液裝置P-

7、125輕污油泵D-128燃料油罐P-126/1.2塔頂注水泵第二章 工藝流程一、工藝流簡述1、工藝流程說明約40的原油由設(shè)在罐區(qū)的原油泵（P-101/1.2）送入裝置，原油進入裝置后進入原油常頂油氣換熱器（E-101/1.2）、然后分成兩路換熱網(wǎng)絡(luò)，一路由原油常一線換熱器（E-102）、原油常三線（二）換熱器（E-103）、原油-常二線換熱器（E-104/1.2）換熱到122，在第二路原油經(jīng)原油減一線及減頂循換熱器（E-105/1.2）、原油減二線換熱器（E-106/1.2）、原油減三線換熱器（E-107/1.2）換熱到137，原油出換熱網(wǎng)絡(luò)I段后合并成一路原油升溫至130進入電脫鹽脫水系統(tǒng)，

8、原油脫鹽脫水系統(tǒng)采用二級交直流電脫鹽工藝進行深度脫鹽脫水。脫鹽脫水后原油進入換熱網(wǎng)絡(luò)II段，II段換熱網(wǎng)絡(luò)分為兩路，在第一路脫后原油經(jīng)原油減渣（四）換熱器（E-108/1.2）、原油減三及減二中（二）換熱器（E-109）、原油常二中（一）換熱器（E-110）、原油常三線（一）換熱器（E-111）換熱到237，在第二路脫后原油經(jīng)原油常一中換熱器（E-112/1.2）、原油常二中（二）換熱器（E-113）、原油減二及減一中換熱器（E-114/1.2）、原油減渣（三）換熱器（E-115）換熱到233，原油出換熱網(wǎng)絡(luò)II段后合并成一路原油升溫至235進入閃蒸塔（C-101），閃蒸塔頂油氣231引入常壓

9、塔35層塔板，閃蒸塔底閃底油用閃底油泵（P-102/1.2）抽出送入換熱網(wǎng)絡(luò)III段，經(jīng)閃底油-減渣（二）換熱器（E-116/1.2）、閃底油-減三及減二中（一）換熱器閃底油-減渣（一）換熱器換熱至301后分成兩路進入常壓爐（F-101），閃底油在常壓爐中被加熱到約370后經(jīng)常壓轉(zhuǎn)油線進入常壓塔（C-102）進行常壓蒸餾2、閃蒸部分閃頂油氣231引入常壓塔35層塔板。3、常壓部分常壓塔頂油氣經(jīng)原油-常頂油氣換熱器（E-101/1.2）、常頂空冷器（E-120/1.2）常頂后冷器（E-121/1.2）冷凝冷卻至40進入常頂產(chǎn)品回流罐（D-102）進行油氣、油、水三相分離，分離出的常頂汽油由常頂產(chǎn)

10、品回流泵（P-103/1.2）抽出，一部分作為常頂冷回流打回到常壓塔頂，另一部分作為產(chǎn)品出裝置；分離出的常頂不凝氣經(jīng)常頂瓦斯分液罐（D-104）分液后引入常壓爐（F-101）燒掉，分離出的凝結(jié)水自流至凝結(jié)水回收罐（D-122）。常壓塔設(shè)有三個側(cè)線。常一線油從常壓塔第41層板抽出，進入常壓汽提塔（C-103）上段汽提，汽提后的氣相返回常壓塔第44層板，氣提后的常一線油由常一線泵（P-104/1.2）抽出經(jīng)原油-常一線換熱器（E-102）換熱后，再經(jīng)常一冷卻器（E-122）冷卻至50送至罐區(qū)。常二線油從常壓塔第27層板抽出，進入常壓汽提塔（C-103）中段汽提，油氣返回常壓塔第28層板，汽提后常二

11、線油由常二線泵（P-105/1.2）經(jīng)原油-常二線換熱器（E-104/1.2）換熱后，再經(jīng)常二冷卻器（E-123）冷卻至60送至罐區(qū)。常三線油從常壓塔第13層塔板抽出，進入常壓汽提塔（C-103）下段汽提，汽提油氣返回至常壓塔第14層板，汽提后的常三線油經(jīng)常三線泵（P-106/1.2）抽出，經(jīng)原油-常三線（一）換熱器（E-111）、原油-常三線（二）換熱器（E-103）換熱后，再經(jīng)常三泠卻器（E-124）冷卻至60后送入罐區(qū)。過汽化油自常壓塔（C-102）第5層板下集油箱流入常壓氣提塔C-103下段，與常三線油合并抽出。常壓塔設(shè)二個中段回流。常一中油234由常一中泵（P-107/1.2）從常壓

12、塔37層板抽出，經(jīng)原油常一中換熱器（E-112/1.2）、換熱到約164返回常壓塔39層板；常二中油280由常二中泵（P-108/1.2）從常壓塔23層板抽出，經(jīng)原油常二中（一）換熱器（E-110）、原油常二中（二）換熱器（E-113）換熱到約211返回常壓塔25層板。常底油由常底油泵（P-109/1.2）抽出后分成兩路進入減壓爐，常底油在減壓爐中被加熱到約395后經(jīng)減壓轉(zhuǎn)油線進入減壓塔（C-104）進行減壓蒸餾。4、減壓部分減壓塔頂設(shè)三級抽真空泵，一、二、三級抽空冷凝器冷卻后的油水混合物進入減頂油氣分水罐，不凝汽引至常爐燒掉或放空，減頂油經(jīng)減頂油泵升壓后并入減一線出裝置。減壓塔設(shè)三個側(cè)線。減

13、一線油由減一線及減頂循泵（P-111/1.2）從減壓塔（C-104）抽出，經(jīng)原油-減一線及減頂循換熱器E-105/1.2換熱后，再經(jīng)減一線冷卻器（E-128）冷卻至約50后分成兩路，一路作為減頂循環(huán)回流返回塔頂，另一路作為減一線油出裝置。減二線油從減壓塔（C-104）第2層集油箱由減二及減一中泵（P-112/1.2）升壓后。經(jīng)原油-減二線及減一中換熱器(E-114/1.2)、蒸汽發(fā)生器（ER-101）換熱后分為兩路，一路打回C-104作為回流，一路再經(jīng)原油-減二線換熱器(E-106/1.2)減二線冷卻器（E-129）冷卻至80后送至罐區(qū)減三線油自C-104第3集油箱由減三及減二中泵（P-113

14、/1.2）升壓后，分為兩路一路打回C-104作為內(nèi)回流，一路經(jīng)閃底油-減三及減二中（一）換熱器(E-117/1.2)、原油-減三及減二中（二）換熱器(E-109)換熱后再分為兩路，一路打回C-104作為回流，一路再經(jīng)原油-減三線換熱器（E-107/1.2），減三冷卻器（E-130）冷卻至80后送至罐區(qū)。減壓過汽化油自C-104第4集油箱由減壓過汽化油泵（P-115/1.2）升壓后分為兩路，一路打回C-104塔底，一路打入閃底油-減三及減二中（一）換熱器E-117/1.2前，與減三線合并出裝置。減壓渣油373由減渣泵（P-114/1.2）抽出經(jīng)閃底油-減渣（一）換熱器(E-118/1.2）、閃底

15、油-減渣（二）換熱器（E-116/1.2)、原油-減渣（三）換熱器（E-115）、原油-減渣（四）換熱器(E-108/1.2）換熱至約175經(jīng)過開停工減壓渣油冷卻器（E-132/1.2）冷卻后出裝置。5、一脫三注部分軟化水或新鮮水自裝備外引入電脫鹽注水罐（D-112）后，由一、二級電脫鹽注水泵（P-123/1.2）升壓與一二級電脫鹽排水換熱至100°C，分兩路分別注入原油一級電脫鹽、二級電脫鹽前。一、二級電脫鹽排水至68°C后，再經(jīng)電脫鹽排水冷卻器冷卻至50°C排入污水管網(wǎng) 破乳劑配制成一定濃度的溶液后，注入破乳劑裝置中，破乳劑泵分兩路分別注入一、二級電脫鹽入口混

16、合閥前。濃緩蝕劑在注中和緩蝕劑裝置中配制成一定的濃度溶液后，用注中和緩蝕劑裝置中的泵分三路分別送至 閃蒸塔、常壓塔、減壓塔。軟化水或新鮮水自裝置外引入塔頂注水罐（D-124）后，由塔頂注水泵（P-126/1.2）升壓后分別送至閃蒸塔、常壓塔、減壓塔。6、加熱爐系統(tǒng)流程簡述加熱爐：閃底油經(jīng)換熱到301°C，分兩路進入加熱爐F-101對流室，從對流室下來進入輻射室，最后從輻射室上方出來被加熱到370°C ，去常壓塔蒸餾。常壓重油（355°C）經(jīng)泵P-109/1、2分成兩路進入加熱爐F-102對流室，從對流室下來進入輻射室，最后從輻射室上方出來被加熱到395°

17、C，去減壓塔蒸餾。常壓爐對流室給1.0MPa蒸汽加熱，加熱到約400°C ，作為各塔氣提蒸汽，加熱爐用的燃料主要是系統(tǒng)供應高壓瓦斯，燃料油是本裝置的分兩路一路來自閃底油 另一路來自減底渣油至燃料油罐D(zhuǎn)-128。煙氣余熱回收系統(tǒng)流程:從常、減壓爐排出的大約300380°C 熱煙氣進入空氣預熱器與空氣換熱，煙氣溫度降到160°C，被引風機抽出送入重合煙囪的另一側(cè)排空，空氣被預熱約230°C，分別進入常、減壓加熱爐燃燒器供火嘴燃料燃燒用。第三章 常減壓裝置開工方案一、開工原則和要求（一）開工要求：在開工過程中每個操作人員要服從領(lǐng)導，聽從指揮，堅守崗位，嚴格按照

18、開工方案和工藝控制指標進行開工，要遵守各種規(guī)章制度和操作規(guī)程，加強團結(jié)和協(xié)作，確保安全，做到開工一次成功。在開工要求做到十不：1、不跑油；2、不沖塔；3、不著火；4、不超壓；5、不竄油；6、不超溫；7、不出次品；8、不抽空；9、不滿塔；10、不爆炸。（二）準備工作：1、準備好：潤滑油、緩蝕劑、破乳劑、。2、準備好：消防膠帶、消防用具、堿液。3、準備好：各種記錄表格和交接班記錄。4、司爐崗位準備好：點火棒、點火用柴油、火柴等點火用具。5、聯(lián)系儀表，使儀表處以備用狀態(tài)。6、聯(lián)系原油罐區(qū)：做好發(fā)油準備工作。7、聯(lián)系成品罐區(qū)：做好接收成品油的準備工作。8、聯(lián)系化驗室：做好油品化驗的準備工作。9、聯(lián)系有

19、關(guān)單位按標準供水、電、汽、風。（三）全面檢查：1、加熱爐：1）檢查油、汽聯(lián)合燃燒器（火嘴）是否暢通，煙道擋板、看火窗、通風門、各種控制儀表是否安全好用，各油汽嘴先用蒸汽貫通試漏。2）檢查爐膛、煙道內(nèi)部有無雜物。2、塔容器、冷換設(shè)備的檢查1）檢查各法蘭螺絲是否把緊、滿帽，各連接管法蘭，閥門配件是否安裝好，法蘭墊片的質(zhì)量是否合格，材料是否合格。2）液位計、安全閥是否完好。3）試壓試漏所裝盲板是否全部拆除。3、機泵檢查：1）檢查機泵所有連接螺絲是否把緊，閥門、法蘭安裝是否正常，機泵的所有附件是否完整無缺。2）用手盤車是否靈活，啟動機泵空轉(zhuǎn)一下，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。熱油泵用蒸汽暖泵。3）檢查潤滑

20、系統(tǒng)，并在軸承油箱內(nèi)加足潤滑油。4）檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。5）檢查泵出口壓力表是否好用。6）檢查泵過濾網(wǎng)是否安裝好。4、檢查裝置內(nèi)的各流量計、壓力表、真空表、溫度計是否安裝齊全好用。5、檢查各管線上閥門，法蘭上的螺絲是否把緊滿帽，墊片材料質(zhì)量是否合適，有無偏斜。6、檢查裝置各處照明取暖，通風等設(shè)施是否齊全好用。7、檢查裝置區(qū)內(nèi)各種施工用的木架、垃圾、油污等可燃物，臨時電源必須拆除，水必須徹底清掃干凈，下水井蓋板、地溝蓋板必須蓋好。二、蒸汽貫通和聯(lián)合試壓裝置各設(shè)備和管線在進油前應進一步對設(shè)備及所屬連接管線按流程進行貫通和聯(lián)合試壓，用蒸汽進行，檢查管線是否堵塞，各閥門、法蘭及其它連接處有無泄漏，

21、檢查方式，可用手摸管線的溫度和耳聽管線內(nèi)蒸汽流動的聲音，在給汽時應先放盡冷積水，然后緩慢給汽，防止水擊，在塔內(nèi)給汽時，要多點給汽，各水冷卻器入口閥關(guān)閉，出口閥打開，循環(huán)水至下水道排空閥打開，以防憋壓，減壓塔試完正壓后，還要對減壓系統(tǒng)進行負壓試驗，檢查真空器的抽真空情況及減壓系統(tǒng)的汽密情況。貫通時通知儀表關(guān)閉引線閥、流量表。（一）常壓崗位貫通試壓流程（關(guān)閉塔底泵、側(cè)線泵進口）1、原油進裝置西平臺給汽E-101/1、2（原油/常頂油氣換熱器）分兩路：（1）E-102（原油/常一線換熱器）E-103（原油/常三（二）換熱器）E-104/1、2（原油/常二線換熱器）；（2）E-105/1、2（原油/減

22、一線換熱器）E-106/1、2（原油/減二換熱器）E-107/1、2（原油/減三線換熱）；兩路合并一路D-101/D-101/（1）（2）（電脫鹽罐）試壓后由罐底放空。2、D-101/2自二級電脫鹽出口注汽分兩路：（1）E-108/1、2（原油/渣四換熱器）E-109（原油/減三及減二中換熱器）E-110（原油/常二中（一）換熱器）E-111（原油/常三換熱器）；（2）E-112/1、2（原油/常一中換熱器）E-113（原油/常二中（二）換熱器）E-114/1、2（原油/減二及減一中換熱器）E-115（原油/減渣（三）換熱器）；兩路合并一路C-101（閃蒸塔）C-102（常壓塔）聯(lián)合試壓。試壓

23、后由P-102/1、2（閃底泵）入口放空。3、P-102/1、2（閃底泵）出口注汽E-116/1、2（閃底油/渣（二）換熱器）E-117/1、2（閃底油/減三及減二中（一）換熱器）E-118/1、2（閃底油/減渣（一）換熱器）開爐管注汽F-101（常爐）C-102（常壓塔）試壓后由P-109/1、2（常底泵）入口放空。4、C-103（常一汽提塔）注汽分兩路：（1）經(jīng)返塔線C-102聯(lián)合試壓；（2）經(jīng)抽出線P-104/1、2（常一泵）入口放空；5、P-104/1、2（常一泵）出口注汽E-102（原油/常一線換熱器）E-122/1.2（常一水冷器）成品罐區(qū)放空。6、C-103（常二汽提塔）注汽分兩

24、路：（1）經(jīng)返塔線C-102聯(lián)合試壓；（2）經(jīng)抽出線P-105/1、2（常二泵）入口放空；7、P-105/1，2（常二泵）出口注汽E-104/1、2（原油/常二換熱器）E-123（常二冷卻器）成品罐區(qū)放空。8、C-103（常三汽提塔）注汽分兩路：（1）經(jīng)返塔線C-102聯(lián)合試壓；（2）經(jīng)抽出線P-106/1、2（常三泵）入口放空； 9、P-106/1、2（常三泵）出口注汽E-111(原油/常三（一）換熱器) E-103（原油/常三（二）換熱器）E-124（常三水冷器）成品罐區(qū)放空。10、P-109/1、2（常底泵）出口注汽爐管注汽減爐F-102C-104（減壓塔）。11、C-102塔內(nèi)起壓后揮

25、發(fā)線E-101/1、2（原油/常頂油汽換熱器）E-120/1、2（空冷）E-121/1、2（常頂水冷器）D-102（汽油罐）P-103/1、2（汽油泵）入口放空。12、常一中抽出注汽P-107/1、2（常一中泵）E-112/1、2（原油/常一中換熱器）C-102（常壓塔）。13、常二中抽出注汽P-108/1、2（常二中泵）E-110/1.2（原油/常二中（一）換熱器）E-113（原油/常二中（二）換熱器）C-102（常壓塔）。14、P-103/1、2（汽油泵）出口注汽至罐區(qū)放空。（二）減壓崗位貫通、試壓流程要求：減頂污油泵、過氣化油泵、減一泵、減二泵、減三泵、減底泵進出口關(guān)閉。1、P-111/

26、1、2（減一泵）出口注汽E-105/1、2（原油/減一線油換熱器）E-128（減一水冷器）分兩路：（1）經(jīng)回流至C-104（減壓塔）；（2）成品罐區(qū)放空；2、P-112/1、2（減二泵）出口注汽E-114/1、2（原油/減二及減一中換熱器）ER-101(減二蒸汽發(fā)生器) 分兩路：（1）一路經(jīng)回流至C-104（減壓塔）；（2）E-106/1、2（原油/減二換熱器）E-129（減二水冷器）罐區(qū)放空；3、P-113/1、2（減三泵）出口注汽分兩路：（1）熱回流至C-104；（2）E-117/1、2（閃底油/減三及減二中（一）換熱器）E-109（原油/減三及減二中（二）換熱器），分兩路：經(jīng)回流至C-1

27、04E-107/1、2（原油/減三換熱器）E-130（減三水冷）罐區(qū)放空；4、P-110/1、2（減頂污油泵）出口注汽跨減一線成品罐區(qū)放空。5、P-114/1、2（減底泵）出口注汽E-118/1、2（閃底油/渣（一）換熱器）E-116/1、2（閃底油/渣（二）換熱器）E-115原油/渣（三）換熱器E-108/1、2（原油/渣（四）換熱器）E-132/1.2（減渣水冷器）成品罐區(qū)放空。：減壓塔壓力升至0.2MPA時，以下管線可以進行貫通：1、C-104（減塔）揮發(fā)線抽真空器減頂水冷器D-103（減頂油汽分離罐）底放空。2、C-104P-111/1、2（減一泵）入口放空。3、C-104P-112/

28、1、2（減二泵）入口放空。4、C-104P-113/1、2（減三泵）入口放空。5、C-104P-115（減壓過氣化油泵）入口放空。（四）司爐崗位蒸汽貫通試壓流程1、P-109/1.2（常底泵）出口注汽燃料油罐試壓P-120/1.2（燃料油泵）入口放空。2、P-120/1.2（燃料油泵）出口注汽分三路：（1）常爐F-101油嘴前放空。（2）減爐F-102油嘴前放空。 （3）回流至燃料油罐。3、干氣由催化注汽各干氣噴嘴前放空。（五）各蒸汽、水、凈化風、非凈化風，由各崗位引進裝置后各用自身介質(zhì)放空進行貫通。三、水聯(lián)運前 言水沖洗、水試壓、水聯(lián)運是本裝置整個試運投產(chǎn)過程的一個重要環(huán)節(jié)。通過水沖洗、水試

29、壓、水聯(lián)運可以徹底清除工藝設(shè)備管線內(nèi)的焊渣鐵銹雜物、臟物。進一步貫通工藝設(shè)備管線，保證工藝流程的暢通，并檢查設(shè)備，安裝質(zhì)量、全面考核工藝設(shè)備、機泵、儀表控制系統(tǒng)的使用性能。一、常壓部分1、打開塔C-102頂部放空閥，關(guān)閉塔C-102所有的中段回流抽出口，注汽閥，打開常頂回流罐D(zhuǎn)-102注水閥裝水。（水沖洗D-102罐及其至P-103/1、2入口一段管線，在泵入口放空，水見清后裝上過濾器啟動泵P-103/1、2向C-102內(nèi)注水洗塔，注意兩臺泵應交替使用）。2、流程：新鮮水自裝置內(nèi)總管線D-102P-103/1.2塔頂回流，調(diào)節(jié)閥（走付線，順帶中洗安裝調(diào)節(jié)閥的一段管線）塔頂循環(huán)返塔線C-102第

30、一層（塔頂）塔盤塔底泵P-109/1.2入口放空地漏。（二）C-102各側(cè)線流程沖洗時先打C-102各側(cè)線，中段回流抽出口，返回口閥；拆開各泵前過濾放空，沖洗C-102各側(cè)線至各側(cè)線泵管線。在沖洗前應拆除沖洗管線上所有的自動調(diào)節(jié)閥、流量計，單向閥走付線，并沖洗所有連接管線，待泵入口管線沖洗干凈，見清水后，裝上過濾器，啟動機泵，沖洗泵出口以下管線，其流程如下：1、頂回流系統(tǒng)：D-102內(nèi)注水（沖洗放空地漏）回流罐抽出線P-103/1.2入口處放空，水見清后裝好過濾器，啟動P-103/1.2。P-103/1.2分兩路：頂回流調(diào)節(jié)閥付線C102；2、常一線（1）C-102常一線抽出及返塔抽出調(diào)節(jié)閥付

31、線C-103（常一線汽提塔）P-104/1.2入口處放空地漏。（2）水見清后裝好過濾器：啟動P-104/1.2E-102入口法蘭處放空E-122/1.2入口法蘭處放空外送調(diào)節(jié)閥地漏。3、常一中回流線（1）C-102P-107/1.2入口放空地漏。（2）水見清后裝好過濾器：啟動泵P-107/1.2E-112/1.2入口法蘭處放空回流調(diào)節(jié)閥付線C-102。4、常二線（1）C-102抽出調(diào)節(jié)閥付線及返塔C-103（常二線汽提塔）P-105/1.2入口處放空地漏。（2）水見清后裝好過濾器：啟動泵P-105/1.2E-104/1.2入口法蘭處放空E-123入口法蘭處放空外送調(diào)節(jié)閥付線地漏。5、常二中回流

32、線（1）C-102P-108/1.2入口處放空地漏。（2）水見清后裝好過濾器，啟動泵P-108/1.2E-110/1.2入口法蘭處放空E-113入口法蘭處放空回流調(diào)節(jié)閥付線C-102。6、常三線（1）C-102抽出調(diào)節(jié)閥付線及返塔C-103（常三線汽提塔）P-106/1.2入口處放空。（2）水見清后裝好過濾器，啟動泵P-106/1.2E-111入口法蘭處放空E-103入口法蘭處放空E-124入口法蘭處放空外送調(diào)節(jié)閥付線罐區(qū)放空。7、常渣線（1）C-102P-109/1.2常底調(diào)節(jié)閥付線減爐爐管C-104。二、減壓部分1、C-104:打開C-104頂部放空并關(guān)閉C-104所有抽出口，打開P-11

33、1/1.2入口給水閥啟動P-111/1.2，用減一線回流沖洗C-104,待C-104沖洗干凈后打開C-104各側(cè)線，沖洗各側(cè)線至各側(cè)線泵，最后再沖洗泵出口線。2、C-104流程（1）新鮮水P-111/1.2入口放空地漏。（2）水清后裝好過濾器：啟動泵P-111/1.2E-105/1.2入口法蘭處放空E-128入口法蘭處放空回流調(diào)節(jié)閥付線C-104P-114/1.2入口處放空地漏。（二）C-104各側(cè)線、回流流程沖洗時打開C-104各側(cè)線、回流線，拆開泵入口過濾網(wǎng)，蓋住泵入口，沖洗入口管線，注意在沖洗前應拆除沖管線上的自動調(diào)節(jié)閥、流量計、單向閥，并沖洗所有連接管線，待泵入口管線沖干凈后裝上過濾器

34、，啟動機泵沖洗泵出口以下管線，其沖洗流程如下：1、減一線及減頂回流系統(tǒng)沖洗：（1）P-111/1.2頂回流線回流調(diào)節(jié)閥付線C-104注水。（2）減一集油箱抽出管線P-111/1.2入口放空地漏。（3）P-111/1.2（注水啟動）E-105/1.2入口法蘭放空后E-128入口法蘭放空后外送調(diào)節(jié)閥付線出裝置放空。2、減二線及減二回流系統(tǒng)沖洗（1）減二線油抽出口P-112/1.2入口放空地漏。（2）水見清后啟動泵P-112/1.2E-114/1.2入口法蘭放空后ER-101入口法蘭處放空后分兩路：（1）經(jīng)回流調(diào)節(jié)閥付線C-104（2）E-106/1.2入口法蘭放空E-129入口法蘭放空外送調(diào)節(jié)閥付

35、線出裝置放空3、減三線及減三回流系統(tǒng)沖洗（1）C-104減二線抽出口P-113/1.2入口放空地漏。（2）水清后啟動泵P-113/1.2分兩路：（1）經(jīng)熱回流調(diào)節(jié)閥付線C-104（2）E-117/1.2入口放空后E-109入口放空后分兩路：、經(jīng)回流調(diào)節(jié)閥付線C-104、E-107/1.2入口放空后E-130入口前法蘭處放空后經(jīng)外送調(diào)節(jié)閥付線出裝置放空；5、減渣線C-104P-114/1.2入口前放空，水清后啟動泵P-114/1.2減底流量表付線：經(jīng)E-118/1.2E-116/1.2E-115/1.2E-108/1.2E-132分兩路：（1）出裝置放空（所有冷、換設(shè)備前要放空）（2）開工閉路循

36、環(huán)線（注：開工前要拆清所有回流分部器）三、電脫鹽及電脫前后原料油線打開D-112、D-101/1.2罐的頂部放空閥水沖洗時各罐要放空；冷換設(shè)備前法蘭處放空；各調(diào)節(jié)閥、單向閥、流量計訴除，走付線。調(diào)節(jié)閥、單向閥、流量計兩頭管線要放空沖洗。流程如下：1、新鮮水D-112罐底部放空后啟動泵P-123/1.2E-119/1.2D-101/1罐底部放空后走付線D-101/2罐底部放空后走付線分兩路：（1）調(diào)節(jié)閥付線E-108/1.2E-109E-110E-111；（2）調(diào)節(jié)閥付線E-112/1.2E-113E-114/1.2E-115；以上兩路合成一路C-101P-102/1.2E-116/1.2E-1

37、17/1.2E-118/1.2F-101C-102塔底放空地漏。2、新鮮水D-112P-123/1.2E-119/1.2E-138/1.2分兩路：（1）E-104/1.2E-103E-102；（2）E-107/1.2E-106/1.2E-105/1.2；合為一路E-101/1.2出裝置。四、兩注部分1、新鮮水D-108/1.2P-119/1.2分兩路：（1）至C-101放空；（2）至C-104放空；2、軟化水D-124P-126/1.2分兩路：（1）至C-101；（2）至C-104；開工順序（一）裝置引原油進行冷油開路循環(huán)聯(lián)系好原油罐區(qū)，啟動原油泵向裝置送油，按進油流程各低點放冷凝水，見油后關(guān)

38、閉。原油流量控制在30立方米/小時左右，調(diào)節(jié)F-101進料流量平衡，各泵注意切換備用泵。（二）1、流程：原油泵換E-101/1、2分兩路：（1）換E-102-換E-103換E104/1.2；（2）換E-105/1、2換E-106/1、2換E-107/1、2；兩路合并一種一級電脫罐二級電脫罐分兩路：（1）換E-108/1、2換E-109換E-110換E-111；（2）換E-112/1、2換E-113換E-114/1、2換E-115；合為一路C-101閃蒸塔P102/1、2閃底泵換E-116/1、2換E-117/1、2換E-118/1、2F-101常壓爐常壓轉(zhuǎn)油線C-102常塔P-109/1、2常

39、底泵F-102減爐減壓轉(zhuǎn)油線C-104減塔P-114/1、2減底泵渣油流量表P-127/1、2換E-118/1、2換E-116/1、2換E-108/1、2E-132/1.2減壓渣油水冷器開工循環(huán)線原油罐。2、當啟動原油泵后，啟動原油流量表，向塔C-101進油時，啟動塔底液位計指示。3、當塔C-102塔底液面計上升至1/2時（或見液面后），放凈塔內(nèi)冷凝水，啟動常底泵，向塔C-104進料，同時啟動塔液面自控制表，當塔C-104液面上升至1/2（或見液面后），放凈塔內(nèi)冷凝水，啟動泵P-114/1、2，通過減粘底跨線，經(jīng)開工循環(huán)線向原油罐區(qū)送油，進行開路冷油循環(huán)。4、當啟動原油泵后，常爐過熱蒸汽引入爐

40、子，壓力控制在0.5MPa左右，并在過熱蒸汽消音器放空，聯(lián)系儀表啟動爐區(qū)各儀表和操作臺溫度顯示表，爐-001，爐-002先后按點火規(guī)程點火，可燒干氣，維持兩爐出口溫度為80-90（冬天可維持在100-110）泵工崗位配合操作人員啟動各機泵，觀察各機泵運轉(zhuǎn)情況，有異常聲音和現(xiàn)象及時報告班長。“一脫四注”崗位，配好各種溶液，隨時投運。在渣油外送線取樣化驗原油含水小于2%，可以改為閉路循環(huán)。5、常爐、減爐出口溫度達到250時恒溫1-2小時，全面大檢查，進行熱緊（若在冬天，為了保證恒溫熱緊溫度，可適當提高爐出口溫度，為270左右）。6、熱緊完畢后，在一小時內(nèi)將常爐出口溫度升至300，減爐出口暫不升溫，

41、閉路循環(huán)時，若各塔底液位下降低于30%時可補充新鮮原油，以保持各塔底液面在50%。閉路循環(huán)時兩爐燒干氣，溫度燒不上去時，可改燒原油，同時啟動燃料油壓力自控。（三）開常壓1、當爐出口溫度升至300時，檢查各設(shè)備有無問題。2、爐F-101出口溫度，升至300以上時，過熱蒸汽溫度升至310時，塔C-102底可注汽，塔頂水冷器上水，汽油冷卻后溫度控制在30左右。3、塔C-102底吹汽后，塔頂溫度上升至100時，開始注水，注緩蝕劑，塔頂溫度上升至工藝指標溫度后，即開始打回流，若開工前回流罐沒有裝入汽油時，可等P102汽油罐內(nèi)有液面后即可打回流，同時啟動液面自控表，切水自動儀表及塔頂壓力和回流量指示記錄儀

42、表，汽油不合格時送輕污油罐，化驗合格后送成品油罐。4、建立塔頂回流后，可根據(jù)生產(chǎn)方案自上而下，開側(cè)線和中段，同時啟動各側(cè)線汽提（液面自控表和外送流量自控表，各側(cè)線產(chǎn)品在不合格前送污油罐，化驗合格后送成品罐。各中段流程同時啟動，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好各餾出溫度，控制好各產(chǎn)品冷后溫度，各中段回流建立后，根據(jù)工藝溫度控制指標調(diào)節(jié)各中段流量及產(chǎn)品質(zhì)量。）（四）開減壓1、在常壓正常后，減爐出口溫度維持在350左右，減底油經(jīng)換熱及冷卻后溫度控制在不大于160送渣油罐。2、在常壓開工基本正常后，特別是常底液面控制平穩(wěn)后，可開減壓。3、開減壓時，首先水封罐建立水封液面，在爐F-102由350升溫時啟用減頂冷

43、凝器E-125、E-126、E-127。啟動抽真空器，調(diào)節(jié)水冷器水量，控制減頂油氣冷后40左右，機械抽空器啟動后啟用真空表記錄。4、抽真空后，當塔頂溫度升至工藝指標規(guī)定溫度時，向塔頂打回流（用重柴作C-104頂回流），通知你儀表啟用塔頂溫度自控表和回流量記錄。5、當塔頂打回流后，可自上而下開側(cè)線，同時啟用各側(cè)線溫度自控表和減一線及減二線、減三線、過氣化油液位控制自控表。當液面平穩(wěn)后，可停用重柴，改用減一線油打回流，當用減一線打回流正常后，可以向成品罐送一線蠟油（顏色不好時可先進污油罐再送成品蠟油罐）。減二液位有液面后，可啟動泵P-112/1、2向塔內(nèi)打二線回流和向成品罐區(qū)送蠟油（顏色不好時，可

44、送污油罐）蠟油冷后溫度一般控制在70-80。減三線見液位時，向塔內(nèi)打三線回流及開外送，根據(jù)生產(chǎn)需要打熱回流，沖洗下部填料。過氣化油見液位后送入三線，根據(jù)生產(chǎn)需要可打熱回流沖洗塔底人字鋼。6、根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和工藝控制指標和產(chǎn)品質(zhì)量化驗結(jié)果調(diào)整操作。7、當裝置操作基本平穩(wěn)后可將原油處理量提高到設(shè)計要求。8、各側(cè)線開工時液位不穩(wěn)定可先走換熱器付線，只走水冷器待操作平穩(wěn)后改走換熱器。第四章 常減壓裝置停工方案一、停工準備工作：1、全員熟悉停工方案安排，檢修計劃，以及崗位間的銜接。2、準備好停工期間的使用工具。3、貯存好檢修期間使用的輕柴、汽油。4、清理地溝。5、聯(lián)系成品罐區(qū)，準備好各油品退油及掃線罐

45、。6、塔頂系統(tǒng)防腐設(shè)施準備關(guān)閉。7、回收巡檢牌。8、將地溝用土封住。9、檢查司爐燒焦線，以備燒焦用，確定爐管水洗水源。10、確定好潤滑油澆注時間。二、停工步驟1、各準備工作就緒。2、降量、以15T/H緩慢降量，停注水、緩蝕劑。3、降量、降溫常爐以40每小時，降至320，減爐降至350時產(chǎn)品進原油罐，停減壓三級抽空器，側(cè)線回流向塔內(nèi)掃線。4、常壓爐降至300，減爐降至325滅爐打開路循環(huán)。5、各側(cè)線?；亓鞑⑼馑Υ嬗?，停吹汽并放空。6、溫度降至200以下通知原油泵房停原油泵，裝置退油、掃線，掃完主線，掃付線。7、待各線吹掃完畢，塔底吹汽，蒸塔24小時。8、洗塔，進行冷卻。9、自上而下開人孔，自然通

46、風冷卻，置換。三、停工步驟要點降量時：降量要多次、少量，降量曲線要緩慢、平穩(wěn)、降量降溫時：1、降溫幅度要求，曲線要平穩(wěn)。2、原油泵停后抓緊向塔內(nèi)掃線退油。3、停抽真空。4、給汽要排凝，緩慢掃，以免吹翻塔盤。5、蒸塔時防止超壓。6、洗塔時，先給汽后給水。給汽要緩慢，汽量要穩(wěn)定，水溫應保持在35-80為宜。7、蒸塔、洗塔要間斷進行。8、沖洗設(shè)備時嚴防水擊，出現(xiàn)水擊應查清原因。四、停工操作法（常壓、減壓、司爐、司泵、）1、降量1小時常壓：（1）降量速度15t/h，降量分多次，降至15t/h，開始降溫。（2）降量期間調(diào)整參數(shù)，保證產(chǎn)品合格，各參數(shù)平穩(wěn)。（3）調(diào)整工藝閥，保證各液位平穩(wěn)。減壓：（1）保證

47、各液位平穩(wěn)。（2）觀察各產(chǎn)品退油溫度。（3）聯(lián)系罐區(qū)準備甩蠟油。（4）注意渣油冷后溫度的變化。司爐：調(diào)整各爐火焰，密切注意二爐出口溫度變化，保證平穩(wěn)符合工藝指標。司泵：配合常減壓崗位密切注意各機泵的運轉(zhuǎn)。2、降溫降量一個半小時常壓：（1）降溫階段產(chǎn)品改去原油罐（2）關(guān)閉側(cè)線回流減壓：隨常壓降溫降量調(diào)整指標。司爐：降溫速度，常爐以40每小時，減爐以50每小時進行。將兩塔渣油甩進成品罐區(qū)。切斷原油進料時常壓條件：T-102出口溫度降至300時，關(guān)閉進料線，通知罐區(qū)停泵。（1）各側(cè)線油外甩并關(guān)閉塔上側(cè)線餾出口，自上而下甩完后掃線。（2）原油線從裝置往罐內(nèi)掃線。（3）停中斷回流，頂回流繼續(xù)打，待泵抽空

48、時停泵。（4）塔底無液面，停泵待油，待液面升起后，再繼續(xù)往后退油。減壓條件：減爐出口溫度降至350時（1）停真空泵、破壞真空（2）減頂回流繼續(xù)打，停掉二蠟三蠟回流。（3）減底無液位時停泵，待液位上升時，再啟動泵向后路打油。司爐：兩塔停吹氣后，兩爐滅火掃爐前油線，燃料氣。五、停工吹掃流程常壓1、原油來油線平臺給汽E101/1、2常頂油氣換熱器分兩路：（1）流控調(diào)節(jié)閥1路E-102（常一換熱器）E-103（常三（二）換熱器）E-104/1、2（常二換熱器）；（2）流控調(diào)節(jié)閥2路E-105/1、2（減一及減頂循換熱器）E-106/1、2（減二換熱器）E-107/1、2（減三換熱器）；兩路合并一路一、

49、二級電脫鹽。2、電脫鹽退油D-101/1、2P-102/1、2（閃底泵）E-116/1、2E-117/1、2118/1、2常壓爐C-102（常塔）。3、二級電脫鹽出口給汽分兩路：（1）E-108/1、2（減渣（四）換熱器）E-109（減三及減二中（二）換熱器）E-110（常二中（一）換熱器）E-111（常三（一）換熱器）脫后流控1；（2）E-112/1、2（常一中換熱器）E-113（常二中（二）換熱器）E-114/1、2（減二及減一中換熱器）E-115/1、2（減渣（三）換熱器）脫后流控2；兩路合并一路C-101閃蒸塔。4、閃底泵P-102/1、2出口給汽E-116/1、2（減渣（二）換熱器）

50、E-117/1、2（減三及減二中（一）換熱器）E-118/1、2（減渣（一）換熱器）常爐兩路調(diào)節(jié)閥常爐常塔。5、常底泵P-109/1、2出口給汽減爐兩路調(diào)節(jié)閥減爐減壓塔。6、常一中抽出給汽（常一中換熱器）E-112/1、2常塔。7、常二中抽出給汽E-110（常二中（一）換熱器）E-113（常二中（二）換熱器）常塔。8、常一泵P-104/1、2出口給汽E-102（常一線換熱器）E-122/1、2（常一線冷卻器）常一外送調(diào)節(jié)閥成品。9、常二泵P-105/1、2出口給汽E-104/1、2（常二線換熱器）E-123（常二線冷卻器）常二外送調(diào)節(jié)閥成品。10、常三泵P-106/1、2出口給汽E-111（常

51、三線（一）換熱器）E-103（常三線（二）換熱器）E-124（常三線冷卻器）常三外送調(diào)節(jié)閥成品。掃線時，常壓塔各側(cè)線餾出關(guān)閉，各調(diào)節(jié)閥流量計關(guān)閉，投用付線，掃線完閉時，在低點放空。減壓1、減一線關(guān)閉減一餾出口及回流閥，餾出口及回流開掃線P-111/1、2（減一及減頂循油泵）E-105/1、2（減一線及減頂循換熱器）E-128（減一冷卻器）外送調(diào)節(jié)閥及流量耙付線成品。2、減二線關(guān)減二餾出口及回流閥，餾出口及回流開掃線P-112/1、2（減二線及減一中油泵）E-114/1、2（減二及減一中換熱器）ER-101（減二線及減一中蒸汽發(fā)生器）E-106（減二線換熱器）E-129（減二線水冷器）外送調(diào)節(jié)閥

52、及流量耙付線成品。3、減三線關(guān)減三餾出口及回流閥，餾出口及回流開掃線P-113/1、2（減三及減二中油泵）E-117/1、2（減三及減二中（一）換熱器）E-109/1、2（減三及減二中（二）換熱器）E-107/1、2（減三線換熱器）E-130（減三線冷卻器）外送調(diào)節(jié)閥流量耙付線成品。各側(cè)線回流經(jīng)各自調(diào)節(jié)閥流量耙付線一同掃至成品。4、過汽化油線關(guān)閉過汽化油餾出口及回流閥，餾出口及回流開掃線P-115/1、2(減壓過汽化油泵)E-117/1、2（減三及減二中（一）換熱器）前。5、渣油關(guān)塔底抽出開掃線P-114/1、2（減底泵）E-118/1、2（減渣（一）換熱器）E-116/1、2（減渣（二）換熱

53、器）E-115/1、2（減渣（三）換熱器）E-108/1、2（減渣（四）換熱器）E-132/1、2（減壓渣油水冷器）成品。裝置掃完后，各側(cè)線低點放空；泵放空；掃線前各側(cè)線水冷器給水回水閥關(guān)死，水走付線，水冷器放空。司爐1、燃料油掃線燃料油泵前、后給汽分兩路：（1）F-101（常爐）、F-102（減爐）兩爐燃料油罐前放空；（2）經(jīng)退油線常渣外送線；2、收油掃線泵P-102/1、2閃底泵處給汽燃料油罐放空。從E-115/1、2后燃料油分支處給汽燃料油罐放空。六、蒸塔、洗塔 常壓1、蒸塔給汽點：常壓塔底吹汽、常一、常二、常三、常一中、常二餾出口掃線給汽至汽提塔經(jīng)汽返線進入常壓塔，常壓塔、汽提塔聯(lián)合蒸塔。蒸塔