新安全操作規(guī)程

1、砂輪機使用操作規(guī)程1、新砂輪要詳細(xì)檢查，有缺陷的砂輪不能使用2、使用砂輪時要戴眼鏡3、磨銷不可用力過猛，并要選擇合適的角度4、使用砂輪時，要站在側(cè)面以防止傷人5、不要用砂輪磨軟件，如鋁、銅、錫等。天車使用操作規(guī)程1、天車操作要有專人負(fù)責(zé)，操作人員應(yīng)熟悉天車的性能和操作方法2、吊繩必須牢固可靠，起吊時要集中精力，觀察吊物狀態(tài)，當(dāng)?shù)跗鹬匚镫x地10公分時，應(yīng)檢查有無異常，確認(rèn)正常后才可繼續(xù)起吊3、起吊重物不得長時間懸掛，禁止在懸吊的重物下穿行和停留，禁止在被吊物上站人和加工4、起吊時鋼絲繩不得扭結(jié)，栓掛重物位置要合理，起吊要平穩(wěn)5、起吊移動時，要清理地面障礙，空車移動時，吊鉤要升起離地距離應(yīng)不小于2

2、米6、被吊物落好后，要及時取下吊鉤，確認(rèn)與被吊物無連掛時才可移動天車。卷板機使用操作規(guī)程1、卷板機應(yīng)有指定的熟練工人操作，1人指揮，互相協(xié)調(diào)配合2、工作時禁止戴手套，手要離開滾子適當(dāng)距離，防止卷手3、工作前應(yīng)檢查潤滑情況，必要時進行潤滑4、工作時不可超負(fù)荷運行臺鉆安全操作規(guī)程1、操作者按規(guī)定穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)戴手套。2、檢查臺鉆各部件的固定程度、潤滑、安全防護情況，手動給進系統(tǒng)的靈活性，并清除工作臺上的物品。3、根據(jù)加工件的體積大小和加工要求，調(diào)整鉆臺與主機的距離，選擇規(guī)格適當(dāng)?shù)匿h利鉆頭，并牢固的固定在鉆夾頭上，取下鉆夾“鑰匙”。4、啟動臺鉆，無異?，F(xiàn)象時方可使用。5、鉆削前，應(yīng)按加工要求劃

3、好孔的中心線，并用樣沖眼沖大一些。使鉆頭橫刃預(yù)先落入錐坑中，以防鉆銷偏離中心。6、鉆銷精度較高或體積較小的工件時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆椒ü潭üぜ?，以防鉆銷時工件走動影響精度或飛出傷人。7、鉆銷進給量和轉(zhuǎn)速應(yīng)按加工件材質(zhì)硬度確定，一般硬質(zhì)件應(yīng)慢進給低轉(zhuǎn)速，軟質(zhì)件可使用快進給高轉(zhuǎn)速，進給用力應(yīng)平穩(wěn)。8、鉆銷過程中，應(yīng)不時退出鉆頭排屑。9、須鉆透的工件與工作臺間應(yīng)墊有足夠的平墊。并留有落鉆位置以免鉆穿工作臺。在快鉆透時應(yīng)使用慢進給。10、加工完畢，應(yīng)切斷電源，退下鉆頭，保養(yǎng)設(shè)備、清理油漆工的操作規(guī)程油漆工操作規(guī)程1、油漆、涂料應(yīng)有合格證，不合格的油漆、涂料不能使用2、噴漆前應(yīng)徹底清理產(chǎn)品表面的焊渣及其附著

4、物3、底漆噴涂后未干不能噴涂面漆4、油漆工作不能再烈日、雨、雪和風(fēng)沙的情況下進行5、油漆必須遠(yuǎn)離火源。氣泵使用操作規(guī)程1、啟動前做好潤滑工作，否則不準(zhǔn)起動2、啟動前應(yīng)檢查接線是否完好，冬季應(yīng)盤轉(zhuǎn)氣泵，確認(rèn)良好時才可啟動3、使用時應(yīng)檢查管道是否嚴(yán)密，如有漏氣需及時處理4、氣泵工作時，應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，不允許在超熱情況下工作5、氣壓表工作應(yīng)正常，工作壓氣不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)6、工作結(jié)束后，應(yīng)將氣管、接線盤好。電焊工安全操作規(guī)程1、電焊工經(jīng)考試合格持證上崗2、電焊工定人操作，不得亂用3、施焊時，做好防護工作以防燒傷，必須使用電焊帽4、施焊前，應(yīng)進行安全檢查，電焊機要絕緣良好，接的可靠，各連接螺絲不得松

5、動，把線不得漏電，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理5、施焊時要遠(yuǎn)離易燃、易爆物，其最小距離不小于5米6、下雨、下雪、露天不得施焊7、多臺焊機同時使用時，應(yīng)背向操作，避免互相傷害，必要時可設(shè)擋護板8、停工后要及時關(guān)電，并將把線盤好，確認(rèn)安全時才可離去。氣焊工安全操作規(guī)程1、氣焊設(shè)備要規(guī)定專人操作2、安裝減壓器前要略開氧氣瓶閥門，吹除污物以防灰塵和水帶入減壓器3、氧氣瓶開啟時，不能朝向人體方向4、打開氧氣瓶閥門時，要慢慢打開，不要用力過猛，以防氣體損壞壓力表和減壓器5、氣管接頭處，必須用銅絲或退火鐵絲擰緊6、減壓器、氧氣閥不得沾油脂，如有油脂必須擦干凈7、減壓器、氧氣凍結(jié)時，決不許用火烤，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解

6、凍8、氧氣瓶夏季防止暴曬，氧氣瓶離開焊炬、割據(jù)，爐子和其它火源距離一般不小于5米，離暖氣片、暖氣管道應(yīng)不小于1米9、乙炔瓶的使用除遵照氧氣瓶使用規(guī)則外應(yīng)注意乙炔瓶只能直立，不能橫躺臥放10、氣體管道與氣閥不得漏氣，氣體管道不得沾油脂，以防氧氣遇到油脂燃燒而爆炸11、正常工作停止時，應(yīng)及時關(guān)閉氧氣瓶與乙炔瓶的供氣閥。埋弧自動焊機安全操作規(guī)程1自動焊接前，檢查電網(wǎng)電壓是否正常，各電纜連接是否牢固、無破損。各控制臺、操作臺上旋、按鈕動作是否有效、靈活，應(yīng)接地部分須可靠地接地。2焊接前，工件(即管道)應(yīng)干燥無水跡及潮氣，焊絲須在盤絲除銹機上盤成焊絲盤要求的尺寸和重量(一般12kg/盤)，同時要將有銹跡

7、的地方除銹。焊劑要在烘干箱中干燥后，再加到料斗中(一般l2L料斗)。要求適時地在移動軌道面上清除污垢后上潤滑油。各傳動件，比如齒輪箱、軸承座等也應(yīng)加注潤滑油或油脂，保證各部分運轉(zhuǎn)良好，無卡滯及大的噪音。3焊接過程中，要經(jīng)常注意焊絲盤內(nèi)焊絲的數(shù)量，焊劑料斗要不時地添加焊劑，以避免整條焊縫未焊完而中斷焊接，弧光未埋住影響焊接質(zhì)量或傷人。一旦出現(xiàn)焊接中斷，需緊急停車后，更換焊絲盤，添加足焊劑，同時要對斷弧處焊縫用手砂輪機打磨后再焊接才不致于影響焊縫質(zhì)量。4焊接電源和機頭部分，更不能受雨水和腐蝕性氣體的侵襲腐蝕，以免電器、元器件受潮或腐爛，引起變值或損壞，從而影響機器運行和縮短壽命。5設(shè)備出現(xiàn)故障時，

8、要派專人負(fù)責(zé)維修，嚴(yán)格按照每臺設(shè)備說明書中要求步驟來排除故障，切不可私自改線。不要私拆或更換。6施工過程中應(yīng)注意各種儀表數(shù)值的變化，如有變化應(yīng)停機檢修。7每天對該埋弧焊機外觀及能力進行檢測一次。8焊機和電纜接頭處的螺釘必須擰緊。否則將引起接觸不良，不但造成電能損耗，還會導(dǎo)致電纜或螺桿過熱，甚至將使接線板燒毀。9焊機內(nèi)部電流刻度處應(yīng)經(jīng)常打掃，清除灰塵雜物，以保證轉(zhuǎn)動靈活。10焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方，防止受潮。11焊接結(jié)束后,必須切斷電源,仔細(xì)檢查工作場所周圍的防護措施,確認(rèn)無起火危險后方可離去。搖臂鉆安全操作規(guī)程1. 使用搖臂鉆，嚴(yán)禁戴手套。 2. 鉆孔前，找正工件位置時，應(yīng)將鎖緊裝置

9、松開，進刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。 3. 鉆孔時，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。 4. 鉆孔時，調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車，嚴(yán)禁不停車變速 ，否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。 5. 不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應(yīng)使用專用工具或刷子。 6 必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。 7. 在鉆孔開始時或工件要鉆穿時，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉(zhuǎn)動或甩出。 8. 鉆孔時，進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。 9. 裝卸

10、工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發(fā)出碰撞事故。 剪板機操作規(guī)程1.操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2.操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項 要求”使用和維護設(shè)備。3.開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。4.工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。 5.根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)23次，確認(rèn)

11、潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。 6.禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。 7.刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。8.剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。9.禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。10.禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。11.要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢

12、修 。12.工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。 13.禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。 14.開機前應(yīng)將離合器脫開，電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。15.開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。 16.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。17.注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進 入刀口。嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。 等離子切割機安全操作規(guī)程1、 操作人員在使用設(shè)備前必須帶好手套、防護眼鏡及作業(yè)圍裙。2、 必須檢查設(shè)備是否完好、電源線路是否完整、設(shè)備的防護罩是否完整及有無漏電現(xiàn)象。3、 啟動空壓機時，檢查空壓機及接

13、頭、管路有無泄露，調(diào)整好空氣壓力。4、 正確使用切割器，根據(jù)材料的厚薄適當(dāng)調(diào)整空氣壓力及電流，在使用中不允將該切割器對著他人或其他物體，以免傷人、損物。5、 使用完畢后，應(yīng)關(guān)電源及氣源，及時清理設(shè)備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設(shè)備的短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢的工件。煙塵凈化器安全操作規(guī)程1、 嚴(yán)禁在高溫、高濕、易燃、易爆和強電磁環(huán)境中存放或使用2、 設(shè)備的開關(guān)、指示燈必須保持齊全完好，不得缺損，必須設(shè)有良好的接地（接零）線。3、 吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設(shè)備之間等必須封閉嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象，以免影響吸氣和凈化效果。4、

14、 保護好設(shè)備的電源電纜，注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。5、 使用時，設(shè)備必須放置平穩(wěn)，剎牢輪子。6、 設(shè)備使用時，禁止打開上蓋。7、 長時間不用，應(yīng)斷開電源，機器開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。8、 產(chǎn)品內(nèi)部有高壓，非專業(yè)人員禁止拆卸維修。9、 嚴(yán)禁用手或物件接觸高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，以免造成機械傷害?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程1、空壓機操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗操作。2、開機前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進行點檢、潤滑和保養(yǎng)。3、機器在運轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。4、空壓機是特種設(shè)備，要細(xì)心保養(yǎng)，壓縮機油必須每二個月更換一次，并時刻確保壓縮機

15、油不得低于油位線。5、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、振動或其它故障，應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。6、每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。7、每工作8小時后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。8、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。9、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要做好詳細(xì)紀(jì)錄，在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。10、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無論何時有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過高釋放的原因，并應(yīng)及時進

16、行處理。11、空壓機的濾清器，必須每月清洗一次，并及時更換易損件。12、嚴(yán)禁拆除安全防護裝置，安全防護裝置失效應(yīng)立即停機檢修。13、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。管子坡口機安全操作規(guī)程1、 開始加工前，務(wù)必清理管子需加工端面乙炔切割后的毛邊及其他雜物。2、 管子端面不平整，加工時應(yīng)注意進刀量，等加工到端面均勻后再增加進刀量。3、 切削過程中必須添加冷卻劑（皂化油），這將有效延長刀具、機器各部件的使用壽命。4、 刀具變鈍后，應(yīng)及時更換刀具或重新磨刀。5、 刀具太鈍或進刀量過大，導(dǎo)致刀盤停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即切斷電機電源，否則會燒壞電機內(nèi)零部件。將嚴(yán)重?fù)p壞電機。6、 加工中，應(yīng)保持電機端蓋后緣無

17、雜物，泥沙、鐵屑卷入電機，將嚴(yán)重?fù)p壞電機。7、 電機兩邊碳刷螺蓋出廠前已做調(diào)整，工作過程中請勿再做修改，否則會引起電機起火，損壞電機。8、 作業(yè)前，應(yīng)給機器加潤滑油（機油），保持機器性能良好：作業(yè)后，及時清除機器上的切削屑，防止生銹。9、 氣動馬達選配內(nèi)徑為14mm的皮管連接進氣接頭，注意氣源要清潔、干燥，工作壓力保持在0.5-0.7MPa。10、 通氣后按下閥門開關(guān)，刀盤旋轉(zhuǎn)順利，排氣聲無異常雜音，表明馬達運轉(zhuǎn)正常。11、 控制閥門開口可調(diào)節(jié)刀盤轉(zhuǎn)速，開口大小與刀盤轉(zhuǎn)速成正比。電焊機安全操作規(guī)程1、電焊作業(yè)人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，具備焊工的操作知識和技能，方可進行電焊操作。2、電焊作業(yè)人員按規(guī)

18、定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè)，須掛安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。3、電焊機應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方，露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面；上方應(yīng)防雨或搭設(shè)防雨棚。4、焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電的、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。5、遇有雨、霧或六級以上強風(fēng)，影響施工安全時，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雨后應(yīng)先清除操作地點的積水后，方可施焊。6、焊接操作地點與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時應(yīng)設(shè)圍擋。7、焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道以及施焊

19、點周圍有易燃易爆危險物質(zhì)時，應(yīng)在采取必須的安全措施方可施焊。8、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器和管道時，必須經(jīng)過嚴(yán)格的置換、清洗、吹掃、必要時要進行檢測和施焊過程中的隨時監(jiān)測，確認(rèn)無危險時方可施焊并注意通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。9、嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。10、焊工在金屬容器內(nèi)、狹窄、潮濕等處或要焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器，并設(shè)監(jiān)護人員。11、夜間工作或在黑暗處施焊應(yīng)有足夠的照明，在容器內(nèi)的照明電壓不得高于12V。12、所有電焊機的金屬外殼都必須采取保護接地或接零。接地

20、線及手把線都不得搭在易燃易爆和帶熱源的物品上，接地、接零電阻值應(yīng)小于4歐姆。13、焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。14、多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體，每臺焊機應(yīng)該設(shè)有獨立的接地，接零線，其接點應(yīng)用螺絲壓緊。15、每臺電焊機須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于3.5m，且須雙層絕緣。16、電焊機的一次、二次接線端應(yīng)有防護罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密，二次線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固。17、電焊作業(yè)時須有滅火器材，施焊完畢后，要留有充分的時間觀察，確認(rèn)無引火點，方可離去。二保焊安全操

21、作規(guī)程1、二保焊機的使用必須由專業(yè)人員操作并負(fù)責(zé)日常維護保養(yǎng)焊接操作人員必須佩戴好全套的焊接安全防護用具。2、作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備進行各部位的檢查，以保證焊接質(zhì)量，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。3、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)系統(tǒng)合乎要求。4、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30。5、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。6、氣體調(diào)節(jié)器要安裝正確焊接母材要清理干凈，不得有銹蝕和其它異物污染，并根據(jù)母材的材質(zhì)選用相適應(yīng)焊絲焊槍咀要保持清潔，并裝好氣篩，以防氣泡、氣孔出現(xiàn)7、焊接操作

22、時并必須采取防止觸電和火災(zāi)等事故的安全措施。8、焊接時應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴呼吸濾清器或采取其他防毒措施。9、當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。BKT滾輪架安全操作規(guī)程1、 滾輪架應(yīng)安裝在堅固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。2、 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調(diào)整3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設(shè)備的長度，適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。4、橡膠輪只適合在常

23、溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.5、使用時,滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機顛覆。6、調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉(zhuǎn)向時，電機停止后，才能進行轉(zhuǎn)換，否則容易造成電機燒毀。運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人機分離，工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油，設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應(yīng)定期檢查，并填寫檢修記錄表。8、設(shè)備使用三相380V交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關(guān),以

24、便安全操作.設(shè)備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。電動試壓泵1、工作前準(zhǔn)備工作：減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標(biāo)上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油（SYB110362S）。兩側(cè)傳動箱注入30號機械油（GB44364），油面應(yīng)略高于十字頭下部導(dǎo)軌面，長期連續(xù)使用應(yīng)注意補充。檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質(zhì)，并注意過濾網(wǎng)不得露出水面。被試容器應(yīng)預(yù)先充滿工作介質(zhì)。被試容器管路與集水器工

25、作接頭要連接好。2、工作過程中：減速器箱中油溫最高不應(yīng)超過80。工作中發(fā)現(xiàn)泵或其它部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，處理后方可繼續(xù)操作。在升壓過程中，若壓力表針擺動太大，說明被試壓容器容積不夠，應(yīng)先在其系統(tǒng)中接符合國家標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器或其它蓄能裝置。若被試壓力容器容積較大，可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓。待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力。避免意外超壓。出現(xiàn)超壓，應(yīng)立即打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。3、使用操作步驟：開啟放水閥。啟動電機；在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動，即可關(guān)閉放水閥啟動本泵試壓。當(dāng)泵的排出壓力

26、達到或接近要求壓力值時，即應(yīng)停機關(guān)閉截止閥，使泵與被測容器阻斷，處于保壓狀態(tài)。試壓完畢后，打開截止閥及放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。焊劑烘干箱安全操作規(guī)程1、 將烘干機安放在適當(dāng)位置后，把三相四線制電源線接入有通斷開關(guān)的電源上，外殼妥善接線。2、 接通電源后按下吸料起動按鈕，看氣泵是否向正常運行，用手試微粉收集器出風(fēng)口，出風(fēng)口出風(fēng)量大氣泵接線正確，出風(fēng)口風(fēng)量少，說明氣泵反向運行。切斷電源開關(guān)，更換一下二相電源線，再開機起動吸料按鈕，確保氣泵正向正常運行后，將焊劑倒入料斗內(nèi)，氣泵吹出的氣流在吸料管口形成負(fù)壓把焊劑入管內(nèi)并隨著氣流一同進入烘干室內(nèi)。3、 按下加熱起動按鈕，設(shè)定所要烘焙的溫度，烘

27、焙溫度，可根據(jù)焊劑工藝要求確定，發(fā)熱元件工作將電能轉(zhuǎn)化為熱能，此時烘干室內(nèi)的溫度達到設(shè)定溫度值后，溫控儀接點打開接觸器分離，加熱器停止加熱，低于設(shè)定溫度值，溫控儀接點閉合接觸器吸合，加熱器加熱，周而復(fù)始，確保了焊劑在設(shè)定值中的烘烤。4、 當(dāng)?shù)谝淮螡M箱焊劑烘焙達到設(shè)定溫度后經(jīng)2小時左右烘焙溫度即可取用，一般采用方式，一次出料不超過額定裝載量的1/3，在出料后即可上料以補充箱內(nèi)焊劑，如此循環(huán)工作可增加烘焙量。5、 應(yīng)定期清理微粉收集器內(nèi)的焊劑粉塵，確保機器正常工作。焊條烘箱安全操作規(guī)程1、將電焊條或工件放入工作室中并關(guān)閉箱門。2、將控制儀的溫度設(shè)定旋鈕調(diào)到需要的溫度值上。3、將排氣閥轉(zhuǎn)到需要開放的

28、程度。4、依次開啟電源開關(guān)；加熱開關(guān)，將烘箱投入運行。5、溫控儀上紅綠信號燈交替指示時，工作室內(nèi)溫度已恒定，烘箱進入恒溫狀態(tài)。6、如是控制電器發(fā)出超超溫報警信號，說明出現(xiàn)故障，應(yīng)停機檢修。7、取焊條或工件開啟箱門時，應(yīng)帶耐溫手套，防止?fàn)C傷。除濕機安全操作規(guī)程1、當(dāng)室內(nèi)濕度大于60%時啟動除濕機。2、定期檢查除濕機的水箱水位并排水。3、定期清理除濕機的濾網(wǎng)。4、嚴(yán)禁帶電排水及清理濾網(wǎng)。氬弧焊機安全操作規(guī)程1. 應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。2. 應(yīng)檢查和確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無泄漏。3. 應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓和氬氣流量。4. 安裝的氬氣減壓閥/

29、管接頭不得粘有油脂。安裝后，應(yīng)進行試驗并確認(rèn)無障礙和漏氣。5. 冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。6. 高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應(yīng)良，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的連鎖開關(guān)禁止分接。7. 使用氬弧焊時，操作者應(yīng)佩戴防毒面具，釷鎢極的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存時宜放置在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除，鎢極不得隨身攜帶。8. 焊機作業(yè)附近不宜裝置在震動的其他機械設(shè)備，不得放置易燃易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。9. 氬氣瓶

30、和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。10. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定佩戴勞保防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。11. 現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的措施，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。12. 高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。13. 當(dāng)清除焊縫時，應(yīng)佩戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊飛濺方向。14. 作業(yè)后，切斷電源，關(guān)閉消耗和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。數(shù)控切割機安全操作規(guī)程1防止觸電（1）當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則

31、會發(fā)生觸電。（2）請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。（3）請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。（4）具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。2防止火災(zāi)（1）切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。（2）切割機的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。（3）操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。3防止損傷（1）當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。（2）在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬

32、。（3）機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。（4）在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。4操作注意事項(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷

33、氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。5其他注意事項(1)搬運和安裝a、在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。b、該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。(2)外部接線及氣管連接a、應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。b、若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備.天車安全操作規(guī)程1.天車工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核合格，持有特種作

34、業(yè)安全操作證，方可獨立操作。2.上車前要戴好勞保用品，工作服要求“三緊”（袖口、領(lǐng)口、下擺），鞋帶應(yīng)系緊，鞋帶外露部分不宜過長。3天車工上下天車爬梯以及上天車梁上點檢天車時至少用一只手抓緊安全護欄，防止高處墜落。4.班前必須斷電檢查各制動器，吊鉤，聯(lián)接螺栓，制動閘瓦，手控按鈕、電動機和減速器、電器接線、集電器、限位器、鋼絲繩、開口銷、蟹形料夾等齊全、可靠、完好并按規(guī)定向各潤滑點加注潤滑油脂，待試吊正常后方可作業(yè)；如有問題必須及時上報并處理。5.交接班記錄本不允許放在司機室中，統(tǒng)一放于走臺上與司機室對角處。在走臺上按要求填寫記錄，填好后放于原處。嚴(yán)禁弄虛作假，填寫不真實記錄。6.應(yīng)在規(guī)定的安全走

35、道、專用站臺或扶梯上行走和上下；天車正常工作時，禁止人員在天車上和大車軌道及兩側(cè)逗留，對現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域受影響的相關(guān)人員進行安全提醒或警告，勸其離開或注意躲避。7.嚴(yán)禁跨越軌道或從另一臺天車上直接跨入天車。8.司機濕手不能操作控制，地面不允許有水（包括不準(zhǔn)用水拖司機室內(nèi)地板，茶杯、空調(diào)接水桶必須定置放好），司機室地板上要鋪好絕緣材料，以防觸電；作業(yè)時應(yīng)將口袋中的物品存放在更衣室內(nèi)，私人貴重物品盡可能不要帶入作業(yè)場所，司機室中不允許堆放雜物（棉紗、衣服、鞋子等易燃物品）。9.機在運行時，司機不得干與本職業(yè)無關(guān)的事如:看報紙，吃東西、閑聊等，要求集中精力操作。11.通電之前，查明天車走臺上確無閑人，沒

36、有遺留工具，電器設(shè)備都置于正常位置，司機必須將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位，并將各通路的門關(guān)好，再合上電源開關(guān)，并起動天車。10.掛吊人員將吊物卸下后，必須將吊索具按規(guī)定的方法回掛到吊鉤上；在駕駛天車運行過程中，天車工如果發(fā)現(xiàn)吊索具垂落，應(yīng)返回將吊索具重新可靠折掛，嚴(yán)禁長拖防止吊索具掛住臺架、設(shè)備、車輛、或夾在管縫里，造成設(shè)備、成品損壞或人員傷害，無法固定時，嚴(yán)禁隨車運行。12.捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。13.起吊時必須使吊鉤在被吊物品的正上方，禁止斜拉、斜吊。起吊使用慢速擋啟動，必須保證吊繩始終處于垂直狀態(tài)，嚴(yán)防重物空中搖擺，起吊平穩(wěn)后換快速擋。14.在

37、作業(yè)中司機要做到“準(zhǔn)、快、穩(wěn)、安全和合理”。15.杜絕超過天車、載具、吊具、吊繩額定負(fù)荷的裝卸行為，作業(yè)計劃書中有特殊規(guī)定的，必須嚴(yán)格遵守，司機有權(quán)拒絕起吊超重的或認(rèn)為有危險的物件。16.起吊物品時要正確選用吊具，確認(rèn)所選的吊具適用并能承載被吊物品，吊具要吊在受吊物品的吊環(huán)或其他規(guī)定的承載處，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。17對于大噸位物件，可用起升第二檔試吊；第一次起吊重物或負(fù)荷達到最大量時，應(yīng)在吊離地面高度0.5米后重新將重物放下，試吊確認(rèn)安全可靠后再進行正常作業(yè)。18.必須遵從掛鉤或?qū)Ｂ毴藛T的指揮信號，信號不明或指揮人員沒有離開危險區(qū)域（指揮人員站在被吊物上或在地面設(shè)備與被吊物之間

38、的狹窄地區(qū)）之前或指揮人員雖發(fā)出指揮信號，但他不注視被吊物時，不準(zhǔn)開車；對指揮信號不明的，應(yīng)鳴鈴確認(rèn)。19.天車工有權(quán)不執(zhí)行錯誤的或違反操作規(guī)程的指揮，但聽到任何人發(fā)出的停車信號，都應(yīng)立即停車。20.天車工在下列情況下必須發(fā)出信號：（1）起升或下降物件時或開動大車或小車時；（2）吊具接近地面人員時；（3）接近同跨的其他天車時；（4）從視線不清楚場所通過時；（5）在吊運通道上有人停留作業(yè)時，應(yīng)連續(xù)鳴鈴示警。21.操作控制器按鈕、旋鈕、手柄時，要先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回”0”位，再逐級增減速度；起動控制手柄時要勻調(diào)，使機構(gòu)逐漸加速以確保各機構(gòu)平穩(wěn)無沖擊，禁止突然起吊。22.嚴(yán)禁