脫硫塔操作規(guī)程雙堿法

1、雙堿法脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程一、引言1.（一）、概述1.（二）、設備技術參數1.二、操作人員崗位職責2.（一）、崗位職責2.（二）、巡回檢查路線及要求2.（三）、安全環(huán)保注意事項3.三、工藝操作規(guī)程4.（一）工藝流程簡介4.（二）系統(tǒng)運行中的參數控制5.（三）系統(tǒng)的設計參數說明5.四、脫硫系統(tǒng)的啟動7.（一）系統(tǒng)投運前準備7.（二）系統(tǒng)開車7.五、脫硫系統(tǒng)的停運8.（一）、短期停運8.（二）、長期停運8.六、主要設備9.（一）窯爐引風機9.（二）脫硫塔9.（三）脫硫塔供水系統(tǒng)1/1.（四）加藥系統(tǒng)12.（五）循環(huán)水排出系統(tǒng)1.3.七、常見故障及處理1.3.（一）事故處理的一般原則1.3.（二）停水應

2、急處理辦法1.4.（三）停電應急處理辦法1.4.（四）設備故障1.4.八、附錄15.附錄一：脫硫各項目的化學分析方法1.5.（一）氧化鈣的測定.1.5.（二）漿液PH值的測量1.6.（三）亞硫酸鹽的測定1.6.（四）硫酸鹽的測定.1.7.1.9.附錄二：運行記錄表格（參考）一、引言為了確保我公司脫硫系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長期高效運行，使操作人員盡快掌握設備及系統(tǒng)操作技能，并能對系統(tǒng)進行日常維護檢修，結合現場實際，特編制本規(guī)程。對規(guī)程中可能存在的問題及不足，將在日后通過對實際運行經驗的總結，不斷予以改進和完善。（一）、概述煙氣中SO2的去除在吸收塔進行，吸收塔由預噴淋系統(tǒng)、均流板、3層噴淋裝置和1套

3、脫水裝置所組成。從引風機出來的原煙氣進入吸收塔后，煙氣先經過預噴淋，經過均流板使主噴淋區(qū)的煙氣分布均勻，然后與噴淋下來的漿液充分接觸，煙氣被漿液冷卻并達到飽和，煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性組份被吸收，再流經一層脫水裝置而除去所含的液滴。經洗滌和凈化的煙氣排出吸收塔，通過煙囪排入大氣中。排出塔外的脫硫后廢水，在廢水處理系統(tǒng)中進行絮凝沉淀后，上清液重新送回塔前水池，進行加藥再循環(huán)利用。該脫硫項目采用雙堿法，循環(huán)調節(jié)水池中主要加入燒堿（NaOH作脫硫劑，沉淀置換池中加入Ca（OH）2,沉淀后的石膏（CaSO.2H2。）經壓濾后由廠方進行回用。（二）、設備技術參數設計工藝參數表:項目數量

4、燃料種類燃料含硫量輻道干燥窯6條水煤氣（1）、脫硫塔系統(tǒng)設備參數編P名稱規(guī)格型號單位數量生產1家11窯爐脫硫塔5500X18000套12循環(huán)水泵型號：150UHB-ZK-250-30臺3Q=225m3/h,H=30mN=55KW3循環(huán)倜節(jié)水池；方新建套14沉淀置換池廠方原啟套1二、操作人員崗位職責（一）、崗位職責1、負責本崗位工藝、設備操作及參數記錄，保證系統(tǒng)正常運行；2、負責本崗位巡回檢查、數據記錄；3、負責本崗位設備維護與管理，保證設備的安全穩(wěn)定運行；4、負責打掃操作室及現場環(huán)境衛(wèi)生。5、在系統(tǒng)正常運行時，操作人員工作容：a、認真觀察各運行參數變化情況，嚴格按照記錄表及時做好真實記錄；b、

5、重點觀察循環(huán)池pH值變化情況，必須保證pH值在指標圍運行，出現問題及時處理；c、操作人員每小時必須到現場巡檢一次，檢查各運轉設備及循環(huán)水情況，漿液輸送情況及pH計情況。6、建議每個班至少有1個固定操作人員，其余人員機動安排，以便突發(fā)情況處理。（二）、巡回檢查路線及要求1、巡回檢查路線：控制電柜一供水系統(tǒng)一循環(huán)調節(jié)水池一循環(huán)水泵一水管管路系統(tǒng)一吸收塔系統(tǒng)一沉淀置換水池2、巡檢要求：1）操作人員必須每小時至少至現場巡檢一次，并做好巡檢記錄;2）發(fā)現異常情況要及時處理，使生產恢復正常，遇到處理不了的情況要及時向上級主管報告；3、巡檢容：1）控制電柜檢查：檢查柜面上運行指示燈是否亮，抄錄設備電流。2）

6、循環(huán)調節(jié)水池檢查：檢查循環(huán)水是否達到要求，從pH值，水質是否澄清等相關情況判斷。3）吸收塔巡檢：檢查各轉動設備（水泵等）的運行情況，巡檢pH監(jiān)測值以及漿液管的出液情況。4）沉淀置換水池巡檢：檢查池中石灰水與脫硫酸水在池中的沉淀情況，確認沉淀完成后，把上清液通過水泵送回到循環(huán)調節(jié)池中使用，沉淀物通過壓濾機壓濾后送到固定的堆放點放置。（三）、安全環(huán)保注意事項窯爐煙氣屬高溫、有毒、有害氣體，而脫硫用漿液也是堿性腐蝕介質，為確保系統(tǒng)及人員的安全，防止二次污染的發(fā)生，提出如下注意事項：1 .進入現場巡檢時應戴好安全帽；2 .操作室應配備防酸堿手套及膠鞋，以便檢修時使用；3 .進塔作業(yè)必須佩戴長管呼吸器、

7、系吊帶，并設專人監(jiān)護；4 .系統(tǒng)需要排污時應設法引流，不可隨意排放，以保持系統(tǒng)的平衡；5 .登高作業(yè)時要系好安全帶；嚴格遵守廠方的相關安全管理規(guī)定。三、工藝操作規(guī)程（一）工藝流程簡介I她親其二W群心除第1部'C山£迎3?(國由口主起;靴1政甑惘鼻喉III酬BBIHB信生糜囂酊至乜刎道匕能:酎匡:yIL郵to«o*ut匐1）煙風系統(tǒng)：窯爐煙氣經管道合并后進入吸收塔，塔SO2的吸收過程分為兩階段，第一階段煙氣與噴淋脫硫液逆流接觸進行脫硫，第二階段煙氣經過兩個階段充分接觸反應后進入旋流板除霧器脫水，煙囪排放。2）吸收塔系統(tǒng):脫硫塔旁設循環(huán)水池，循環(huán)水由三臺循環(huán)泵泵至塔頂噴

8、淋層上與煙氣進行充分反應。與含硫煙氣接觸后的脫硫液落入循環(huán)水池，大部分漿液重復使用。塔設有三層噴淋、一層旋流板除霧器。3）循環(huán)調節(jié)水池換系統(tǒng)：循環(huán)調節(jié)水池當中主要是通過投放燒堿（NaOH作脫硫劑。通過池頂的開藥小水池開好后，再流入到循環(huán)池中調節(jié)PH值。PH值應在8之間，當PH值低于5之時，說明池中所吸收的二氧化硫已飽和，必須把部分循環(huán)水送到沉淀置換池當中重生成為燒堿液（NaOH后再送回循環(huán)池。4）沉淀置換系統(tǒng)：從循環(huán)水池中送過來的脫硫酸水，其當中含有大量的亞硫酸鈉（N&SQ）,在池中加入石灰水（Ca（OH）2）,使其與酸水充分混合反應后。會生成大量的沉淀物（石膏（CaSO.）,用壓濾機

9、把當中的沉淀物壓濾出來，余下的精液作為脫硫用水，再送到回循環(huán)池當中使用。注：循環(huán)池中的PH值，可由煙氣當中的二氧化硫含量及水泵的開泵情況而定。（二）系統(tǒng)運行中的參數控制1 .脫硫水pH值控制在811之間；根據在線監(jiān)測的數據做適當調整；PH值10左右時脫硫效果最穩(wěn)定，嚴禁超過11防止塔結垢；通過調整供漿泵頻率控制PH值；2 .保持循環(huán)水池水質處于澄清狀態(tài)，根據運行狀況將循環(huán)水送至沉淀置換水池處理，同時對循環(huán)水進行工藝水補充；（三）系統(tǒng)的設計參數說明序號名稱單位數值1煙氣流量（處理煙氣流量）mg/m2000002700002脫硫系統(tǒng)入口S02濃度3mg/Nm12003煙氣設計流量mg/m27000

10、04煙氣流里（標態(tài)）3mg/Nm2000001740005系統(tǒng)總脫硫效率%906一、一,、-、.33脫硫系統(tǒng)出口S02濃度！mg/Nm1<3007脫硫塔煙氣流速m/s2.43.28液氣比L/m322.59Ca/S比（Mg/S比）mol/mol1.0510主風管直徑m2.211!一!3噴淋重!m/hi40067513系統(tǒng)補水量3小m/h214熟石灰使用量（90%屯度）kg/h14420015右高生成量kg/h288400注：實際藥劑使用量根據煙氣工況調整四、脫硫系統(tǒng)的啟動（一）系統(tǒng)投運前準備1 .各分系統(tǒng)、各設備檢修完畢，現場清理干凈。檢查系統(tǒng)各閥門靈活好用，各排放口暢通無阻，電機接線正常

11、，設備油位處于規(guī)定位置，機械、電氣設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯接件及緊固件正常，冷卻水供應正常；2 .熟石灰粉等原材料到位，石灰漿液按需要配比完畢，化漿池和石灰漿液池處于滿液位。3 .聯系儀表工檢查確認各溫度、壓力、液位指示正常好用，上位機操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。4 .檢查各轉動設備盤車正常，冷卻水供應正常后聯系電氣人員送電。5 .檢查確認化漿池、石灰漿液池、工藝水箱、吸收塔液位正常。6 .向班長匯報做好煙氣脫硫開車的準備工作就緒，在脫硫塔使用前，必須保證旁路煙囪插板閥處于完全開啟狀態(tài)，同時脫硫塔進口手動插板閥處于完全關閉狀態(tài)。（二）系統(tǒng)開車系統(tǒng)所有設備處于熱備用狀態(tài)（各箱罐坑的液位保持正常

12、，攪拌器處于運行狀態(tài)）。脫硫系統(tǒng)投運條件滿足后可隨時投入運行。1 .啟動前期檢查完畢后，檢查循環(huán)水池的水量及水質是否達到脫硫要求；2 .開啟循環(huán)水泵，向吸收塔注入工藝水，使吸收塔液位達到出水口排出水；3 .開啟加藥漿池攪拌系統(tǒng)，向循環(huán)水池注入燒堿（NaOH漿液；4 .開啟各窯爐手動插板閥，向塔通入廢氣；5 .當系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，調節(jié)循環(huán)水池pH值，使得循環(huán)水池pH值穩(wěn)定到10左右；此時系統(tǒng)處于穩(wěn)定運行狀態(tài)；6 .由于吸收塔脫硫不斷進行，石灰漿液也連續(xù)不斷的進入吸收塔，同時脫硫后廢水不斷產生石膏等沉淀物，循環(huán)水池需根據運行狀況將部分循環(huán)水（約1/3-1/4）及底部沉淀物送至沉淀置換水池進行處理，同

13、時對循環(huán)水池進行工藝水補充五、脫硫系統(tǒng)的停運系統(tǒng)的停運，對涉及脫硫塔部分，均需告知及溝通后方可進行，如窯爐脫硫塔需與窯爐管理層溝通好；（一）、短期停運當系統(tǒng)因設備檢修等原因需要短期停止運行進行處理時，也叫臨時停車，一般停車時間不超過一個星期。按以下程序操作：1,緩慢打開原有煙囪旁路手動插板閥；2 .關閉進脫硫塔管道手動插板閥；3 .循環(huán)水池不再添加燒堿（NaOH漿液，利用循環(huán)水清理水管系統(tǒng)部漿液，清理后排空管道部漿液；4 .停運水泵，停止冷卻水供給；（二）、長期停運系統(tǒng)停止運行時間在一周以上的視為長期停車。1,停車前準備工作：a、提前控制進塔補水，將塔液位降到低液位；b、根據系統(tǒng)負荷控制制漿系

14、統(tǒng)，及時提前停止加漿、加水等化漿系統(tǒng)，確保在停車前化漿罐、燒堿（NaOH漿液池用盡;c、石灰粉也用盡，或最低量控制（避免雜物進入化漿池帶入系統(tǒng)）。2 .沉淀置換水池清渣泵壓濾繼續(xù)開啟壓泥，并清理干凈余泥；3 .向班長申請煙氣退出脫硫系統(tǒng)，與窯爐班長溝通好后，緩慢打開旁路擋板門；4 .關閉脫硫塔進、出口擋板門；5 .停運循環(huán)泵，排空水池脫硫循環(huán)水；6 .待塔漿液排空，水管漿液排空，此時吸收塔已經退出，待部煙氣排空后方可進入檢查，檢查時需做好個人防護措施；7 .對各系統(tǒng)、各設備進行檢查、維護保養(yǎng)、清洗和清掃；8 .脫硫塔脫硫液清除干凈后放入少量清水，保持塔濕潤；最后將各設備準備到啟運條件，準備下次

15、運行。六、主要設備（一）窯爐引風機引風機為廠方原有引風機，配備了變頻器，要定期檢查潤滑油液位，并及時補充潤滑油。詳細操作說明見風機說明書。主要是檢查主軸冷卻，震動裝置、失速報警等。（二）脫硫塔脫硫塔系統(tǒng)是整個脫硫工程的核心部分，脫硫反應在該系統(tǒng)中進行如何保證高效吸收，防腐，防垢和無故障穩(wěn)定運行是設計，運行和維護必須重點考慮的問題。煙氣通過引風機增壓后進入吸收塔下部的煙氣凈化區(qū)，經均流板均布后的煙氣上升，而漿液通過三個噴淋層的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射。形成液霧高度疊加的噴淋區(qū)，漿液液滴快速下降，均勻上升的煙氣與快速下降液形成逆向流。煙氣中所含的污染氣體由于易溶于水，絕大部分被清洗入漿

16、液，與漿液中的堿性離子發(fā)生化學反應而被脫除。這樣通過消耗脫硫劑作為吸收反應劑，煙氣中的SO2、SO3、HCl和HF被分離出去，而煙氣中包含的大部分的固體如煙灰，也大部分被液霧包裹而從煙氣中分離進入漿液，同時產生副產品石膏(CaSO3.1/2H2O及CaSO4.2H2O)脫硫塔包括：預噴淋系統(tǒng)、旋流板裝置、噴淋層、脫水裝置。反應原理：雙堿法是用燒堿和石灰的漿液來吸收煙氣中的SO2,并生成亞硫酸鈣，然后亞硫酸鈣被氧化生成石膏。整個過程發(fā)生的主要反應如下：先用堿金屬鹽類的水溶液吸收SO2,然后在另一石灰反應器中用熟石灰將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循環(huán)使用，最終產物以亞硫酸鈣和石膏形式析

17、出。(1)吸收反應在脫硫塔吸收SO2:用NaOH吸收2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O用Na2SO3吸收Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會發(fā)生沉淀物，此過程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO4:2Na2SO3+O2=2Na2SO4(2)再生反應將吸收了SO2的吸收液送至石灰反應器，用石灰料漿對吸收液進行再生和固體副產品的析出，以納鹽作為脫硫劑，用消石灰對吸收劑進行再生，則在反應器中會進行下面的反應。用消石灰再生:11Ca(OH)2+Na2SO3+2H2O=2NaOH+CaSO32H2O；11Ca(OH)2+2NaHSO3=N

18、a2SO3+CaSO32H2O卜2H2O再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑可以循環(huán)使用。所得半水亞硫酸鈣經氧化,可制的石膏(CaSO4.2H2O)(3)氧化反應12CaSO32H2O+O2+3H2O=2CaSO42H2O本工藝中產生的固體廢物為可作為生產原料使用。脫硫吸收塔是煙氣治理工藝系統(tǒng)中的主體設備，實際的脫硫就是在塔完成的，煙氣在塔的上升速度，滯留時間直接影響煙氣中SO2與堿性液體的吸收反應及液體對煙塵捕集的凈化效率，為了強化吸收捕集過程、降低設備的投資和運行費用，吸收設備必須滿足以下要求：(1)氣液之間有較大的接觸面積和一定的接觸時間。(2)氣液之間擾動激烈、氣流分布均勻、吸收阻力小

19、，吸收效率高。(3)操作穩(wěn)定并有合適的操作彈性。(4)氣流通過時壓降小。(5)結構簡單、制造維修方便、造價低廉，使用壽命長。(6)不易結垢、不易堵塞、抗腐耐磨能力強。(三)脫硫塔供水系統(tǒng)脫硫塔供水系統(tǒng)主要由3臺脫硫水泵所組成，包括其供水管道。采用宙斯泵業(yè)產品,其主要特點為耐磨耐腐蝕。脫硫水泵為室外布置，其工藝目的在于把循環(huán)水池的吸收劑漿液循環(huán)送給塔噴嘴，每臺循環(huán)泵與各自的脫硫塔連接。詳細的型號規(guī)格見前面的設備表。（四）加藥系統(tǒng)主要設備為自建的燒堿開藥池、石灰攪拌罐、PAM攪拌罐及PAC攪拌罐所組成。方案采用的中間添加劑為消石灰，純度為80%。外運包裝的藥劑運到廠區(qū)的藥劑儲倉儲存?zhèn)溆?，一般要求?/p>

20、用量為24天。開藥時工人應該做好保護措施，以免腐蝕皮膚。燒堿一一用于調節(jié)循環(huán)池的PH值。配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥7份水或1份藥10份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按PH值得要求控制。啟動期PH控制在11-12左右，正常工作期PH控制在10左右。投加方式：用專門配置的加藥裝置，人工投加，也可在池直接投加?；炷齽┮灰挥糜诔恋碇脫Q水池的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加

21、量應在20-50mg/L圍。投加方式：用專門配置的加藥裝置，人工投加，也可在池直接投加。絮凝劑一一用于沉淀置換水池的加藥。藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙稀酰胺PAM）。配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/L圍。投加方式：人工控制加藥裝置閥門進行投加。（五）循環(huán)水排出系統(tǒng)在循環(huán)水池中硫酸鈉及亞硫酸鈉不斷產生。為了使循環(huán)水保持在計劃的運行圍，需將一部分循環(huán)水從循環(huán)水池中抽出。循環(huán)水被抽到沉淀置換水池當中進行反應絮凝

22、沉淀一，_1后得到CaSO3?2H2O及CaSO42H2O沉淀,沉淀出來的污泥壓濾將儲存在儲倉中，進行處理。在沉淀置換水池處理后的脫硫水以管道形式補充回循環(huán)水池，補充回循環(huán)水池的廢水pH為堿性。七、常見故障及處理（一）事故處理的一般原則1 .發(fā)生事故時，班長應在短時間領導全班人員迅速果斷地按照規(guī)程處理；2 .發(fā)生事故時，運行人員應綜合參數和變化及設備異?，F象，正確判斷和處理事故,防止事故擴大，限制事故圍或清除事故的根本原因；在保證設備安全的前提下迅速恢復窯爐（噴霧塔）正常運行，滿足系統(tǒng)脫硫的需要。在系統(tǒng)確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設備有直接危害時，應停運脫硫裝置；3 .當發(fā)生本規(guī)程沒有

23、列舉的事故時，運行人員應根據自己的經驗與判斷，主動采取對策，迅速處理;4 .事故處理結束后，運行人員應實事地作好記錄，包括：事故前的運行狀況、事故現場的描述、保護動作、事故處理時間、處理順序和處理結果，如有設備損壞應描述損壞情況，并匯報有關領導；5 .值班中發(fā)生的事故，事后應由車間主任及班長召集有關人員，對事故現象的特征、經過及采取的措施認真分析，并用書面材料報有關運行部門、安環(huán)部，以便分析事故發(fā)生的原因，吸取教訓，總結經驗，落實責任。（二）停水應急處理辦法1 .系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)下停水時。2 .應立即通知班長處理；3 .4小時無法恢復，退出脫硫系統(tǒng)，倒換煙氣旁通閥時必須與窯爐人員取得聯系；4

24、 .保證噴淋水泵繼續(xù)運行，關閉其它設備電機的電源，防止因缺水導致的設備損壞；（三）停電應急處理辦法系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)突然停電，運行人員應按以下步驟進行處理：停電時，脫硫系統(tǒng)電源總閘關閉。向班長或上級管理層匯報確認是否全廠停電，如果是全廠停電，應將所有設備系統(tǒng)手動操作至停運狀態(tài)，等待電源恢復；如果是脫硫系統(tǒng)停電，應立即聯系窯爐人員，手動將煙道插板閥倒換至旁路煙囪，倒換時必須先開啟旁路煙囪，再關閉脫硫塔進口手動插板閥。同時將所有設備系統(tǒng)手動操作至停機狀態(tài)，送電前所有設備處于停機狀態(tài)。（四）設備故障1 .如果循環(huán)泵和循環(huán)水排出泵前的壓力太低，濾網就有可能被堵塞。此時，備用的循環(huán)泵必須啟動，發(fā)出警報的

25、循環(huán)泵必須停止運行。在停止運行后，人工將濾網進行清洗，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動或作為備用。2 .煙道嚴重積灰，脫硫系統(tǒng)的進口煙道和其它煙道發(fā)生嚴重積灰對擋板的正常開關有一定影響。在脫硫系統(tǒng)和窯爐（噴霧塔）停運時，要檢查并清理積灰。3 .SO2去除效率低影響因素原因解決方法SO2測量SO2測量不準確校正SO2測量儀pH值測量pH測量不準確校正pH測量儀吸收塔漿液pHpH值過低(<5.5)檢查加藥裝置是含尢藥；檢查循環(huán)補充水pH值及補充量；檢查廢水處理站是否正常液氣比循環(huán)流量減小檢查運行的循環(huán)案的出力氯化物濃度氯化物濃度過高定期排放一定量的循環(huán)水備注：脫硫系統(tǒng)需每三個月或半年小檢，防

26、止供水管道堵塞，每年進行大檢，防止供水管堵塞及防腐出現嚴重腐蝕，實際情況根據各廠情況合理安排。八、附錄附錄一：脫硫各項目的化學分析方法（一）氧化鈣的測定吸取25mL于400mL燒杯中，加水稀釋約200mL,力口5mL三乙醇胺（1+2）及適量的CMP（1.000g鈣黃綠素、1.000g甲基百里香酚藍、0.200g酚St50g已在105c烘干過的硝酸鉀）混合指示劑，在攪拌下加入氫氧化鉀（200g/L）至出現綠色熒光后再過量58mL,以EDTA（0.015mol/L）滴定至綠色熒光消失并出現紅色。（二）漿液pH值的測量電極每天使用前用緩沖溶液進行檢查和校核pH值測量必須在現場流動的漿液中進行，并同時觀測溫度，通過pH計所顯示的數字，對漿液在線pH計的讀數進行對比。測量完畢后，電極應徹底清洗并儲存在3mol/L的KCl中。（三）亞硫酸鹽的測定原理：在酸性介質中，亞硫酸鹽與一定量的0.1N碘溶液發(fā)生氧化還原反應，過量的碘用0.1N的硫代硫酸鈉溶液反滴定。儀器：天平：精確至0.0001g,電位滴定儀，氧化還原電極，移液管，滴定瓶藥品：分析純鹽酸1:1,0.05mol/L碘標準溶液，0.05mol/L硫代硫酸鈉標準溶液分析步驟：稱取約1.000