2021年xxx煤礦綜采隊崗位安全操作規(guī)程

1、xxx煤礦綜 采 工 區(qū) 崗 位安全操作規(guī)程編制：技術(shù)科 2021年1月出版 目 錄第一節(jié) 總 則1第二節(jié) 采煤機司機崗位操作規(guī)程3第三節(jié) 刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作規(guī)程7第四節(jié) 液壓支架工崗位操作規(guī)程11第五節(jié) 端頭支護工崗位操作規(guī)程14第六節(jié) 乳化泵站司機崗位操作規(guī)程16第七節(jié) 皮帶機司機操作規(guī)程18第八節(jié) 超前支架和端頭支架操作規(guī)程19第九節(jié) 綜采電工操作規(guī)程25第十節(jié) 清煤工崗位操作規(guī)程31第十一節(jié) 質(zhì)量驗收員操作規(guī)程32第十二節(jié) 采煤機檢修工操作規(guī)程35第十三節(jié) 三機檢修工崗位安全操作規(guī)程38第十四節(jié) 綜采工作面支架檢修工操作規(guī)程41第十五節(jié) 綜采工作面泵站檢修工操作規(guī)程4348

2、 / 50采煤工作面崗位操作規(guī)程 第一節(jié) 總 則第1條 采煤是礦井開采系統(tǒng)工程中的主要工藝，它包括落煤、裝煤、運煤、支護、移架、放頂和巷道維修七個工序。因此，在采煤工作面及回采巷道內(nèi)進行工作的各工種都必須執(zhí)行本規(guī)程。第2條 在采煤工作面進行操作和指揮生產(chǎn)的人員都必須學(xué)習(xí)和嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考評級辦法的有關(guān)規(guī)定、本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格，持有合格證方能上崗操作，否則不準進行上述工作。第3條 經(jīng)考試合格的新工人或臨時參加采煤工作的人員，都必須在有經(jīng)驗的老工人指導(dǎo)下操作，經(jīng)過一定時間的實踐，方準獨立操作。第4條 各工種的操作人員必須參加班前會，

3、了解工作面情況和接受任務(wù)；下井前必須穿戴齊全勞動保護服裝和用品，進入工作面前必須攜帶齊全必用的工具、材料、配件、備用品等；到達工作面或工作崗位后必須認真檢查作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境，如頂?shù)装濉⒚簬?、采空區(qū)、瓦斯、支護及其他設(shè)施的情況，按規(guī)定交接班，妥善處理好不安全因素和存在問題。第5條 各工種的操作人員都必須按作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量要求進行操作。要嚴格執(zhí)行操作順序，不得擅自改變。第6條 在實行多工種兼職的勞動組織時，除本工種外，還必須認真學(xué)習(xí)所兼工種的安全技術(shù)規(guī)定的操作知識，并經(jīng)考試合格后，才能進行兼職工作的操作。否則，任何人都無權(quán)指揮不合格的人員進行操作。第7條 操作過程中要隨時注意操作對象及環(huán)境的變化

4、情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即進行處理。第8條 操作中要遵守下列規(guī)定：1、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員；遇有其它情況，應(yīng)按煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2、采煤工作面以及工作面電動機或其開關(guān)地點附近20米范圍以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；3、采煤工作面內(nèi)，在體積大于0.5立方米的空間，局部瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。第9條 采煤工作面遇下列異常情況時，必須停止工作，人員撤到安全地點并向上級匯報，經(jīng)處理確認安全后，方準恢復(fù)工作。1、工作面頂板顯著來壓

5、，造成支護大量損壞及嚴重片幫冒頂；2、風(fēng)量驟變，風(fēng)向改變；3、空氣驟然變熱或變冷；4、有害氣體超限，有異味；5、空氣濕度和霧氣驟然增加，煤幫、頂?shù)装辶芩陀克客蝗辉龃?。?0條 各工種工作與相鄰崗位的操作人員有關(guān)時，必須事先主動聯(lián)系，經(jīng)確認在不影響他人安全時，方可作業(yè)。第11條 非所屬操作項目的工種人員，一律不得擅自開動、移設(shè)該工種操作范圍的設(shè)備、設(shè)施、管線、支護等。第12條 工作面、順槽輸送機開停信號的使用一律執(zhí)行“誰開誰?！钡脑瓌t。若輸送機長時間停開，應(yīng)在詳細檢查和確認安全后，方可發(fā)出開輸送機信號。第13條 工人有權(quán)拒絕違章指揮。第14條 本規(guī)程是根據(jù)我礦的實際情況，以長壁綜采工作面各工

6、種的操作方法為主編制的，各生產(chǎn)單位必須認真貫徹嚴格執(zhí)行本規(guī)程。第二節(jié) 采煤機司機崗位操作規(guī)程一、一般規(guī)定： 1、采煤機操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。采煤機司機必須對采煤機的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理有深入的了解，并能排除一般的常見故障。2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件。 3、每班司機必須配備兩個，否則不準開機運行。 4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，嚴禁開機運行，當(dāng)電動機長時間運行后，不要馬上關(guān)閉冷卻水，待電動機溫度有所下降后，再關(guān)閉冷卻水閥門。 5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。 6、煤機所用電器，液壓保護裝置必須保護靈敏可靠，不準甩掉。在特殊情

7、況下，須制定安全技術(shù)措施并報總工程師批準，但絕不允許在無保護狀態(tài)下長時間運行。 7、發(fā)生危及人身安全，設(shè)備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機拉線開關(guān)，使機器在任何地點馬上停機檢查，未處理好不準運行。 8、堅持煤機正常檢查，不準帶病運行。 9、采煤機在每班正常停機后，應(yīng)將滾筒降至底板位置。 10、檢修采煤機時必須切斷電源、并閉鎖工作面刮板機，打出支架護幫板。 11、盛油的各種桶應(yīng)當(dāng)專桶專用，不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。 12、必須認真閱讀并理解采煤機上的各種符號標簽和文字說明。 13、關(guān)于電氣維修，本采煤機是電動的，在調(diào)試、修理或更換部件之前，一定要從機器上切斷全

8、部電源。 14、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查。二、操作前的檢查： 1、檢查滾筒上的截齒和噴嘴是否處于良好狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)截齒刀頭嚴重磨損，應(yīng)立即更換，若噴嘴被堵，亦應(yīng)及時更換，換下的噴嘴經(jīng)沖洗后可復(fù)用。 2、檢查噴霧冷卻系統(tǒng)管路是否漏水，水量、水壓是否符合要求。3、檢查固定滾筒的螺栓是否松動，以防滾筒脫落。4、采煤機機司機操作時，做到先開水，后開機。停機時先停機后停水。5、必須認真檢查采煤機各手把、按鈕是否靈活、可靠，檢查各電氣元件是否正常。 6、認真檢查液壓油位，檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。 7、認真檢查滾筒的密封是否有滲油現(xiàn)象。 8、檢查遙控器上及機身上設(shè)置

9、的急停開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。 9、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。 10、檢查機組通道是否暢通無阻，溜子的彎曲度，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況全面了解，發(fā)現(xiàn)自已處理不了的問題及時向隊里匯報。 11、檢查機組及更換截齒時，必須先將隔離開關(guān)打在“零”位置，并閉鎖刮板機，打出支架護幫板。 12、在進行任何檢修和維護工作時，必須斷開采煤機及工作面刮板機電源。 13、在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下，開機試運轉(zhuǎn)2分鐘，檢查各部的運轉(zhuǎn)情況。 三、采煤機的啟動操作： 1、啟動采煤機時一定要通知周圍人員，并發(fā)出開機信號，打開供機組冷卻的進水閥門。 2

10、、采煤機主機的啟動按鈕只有一個，設(shè)置在電控箱面板上，具體操作如下：1）將左、右截割電機隔離手柄合上，并將電控箱上停止按鈕解鎖；2）按啟動按鈕，左、右截割電機所對應(yīng)的磁力啟動器聯(lián)接成順序啟動方式啟動；3）采煤機得電后，變頻調(diào)速箱控制回路就有電，在正常情況下，變頻調(diào)速箱真空接觸器便自動吸合，主回路也得電，從電控箱顯示屏或變頻調(diào)速箱中間顯示窗的信號可確認，此時可進行牽引操作。4）牽引啟動：按下電控箱上的牽啟按鈕，牽引啟動。5）速度給定：初始狀態(tài)給定速度為零，由加、減速按鈕設(shè)置給定速度。6）選擇牽引方向：按下向左或向右按鈕。牽引過程中的換向，可直接按下相應(yīng)的方向按鈕，采煤機可自動完成換向。7）方式選擇

11、：按下方式按鈕，采煤機運行于調(diào)動狀態(tài)，采煤機速度可在010m間調(diào)節(jié)（調(diào)動速度只能用于空車調(diào)車用，嚴禁用于割煤）。 四、運轉(zhuǎn)中的注意事項： 1、采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁200400mm。 2、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，觀察運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質(zhì)問題時，必須有相應(yīng)的措施，不得蠻干，導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備； 3、采煤機割煤時，頂、底割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸，防止割頂、割底或留頂留底。 4、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象，應(yīng)立即停機更換增補。 5、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)溜子壓死或其它任何問題時，應(yīng)立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤

12、。 6、隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外以免受擠壓而損壞。 7、機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)立即停機、并檢查分析原因進行處理。 8、電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時，應(yīng)立即停止截割電動機，并退出切割面進行檢查，分析原因、找出問題、進行處理，不得重載下開車割煤。 9、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 10、發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。 五、停機操作：1、采煤機主機停止有五處可以操作，電控箱（兼閉鎖），左、右端頭站（不兼閉鎖），左、右遙控發(fā)射機（不閉鎖）。需要

13、停止采煤機時，按以上五個按鈕的其中之一即可。2、在采煤機的停車過程中，正常情況下先停止牽引，再按“主?！保駝t將損壞制動器，并對設(shè)備有沖擊。3、操作遙控器將搖臂降到底板上；4、用擴音電話通知停止噴霧水； 5、旋轉(zhuǎn)主斷路器手柄至閉鎖的位置。 六、操作注意事項：1、先供水后開機，先停機后關(guān)水。2、未遇意外情況，在停機時不允許使用“緊急停車措施”。3、隨時注意滾筒位置，防止割頂梁或鏟煤板。4、隨時注意電纜運動狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓，憋勁和跳槽等事故的發(fā)生。5、經(jīng)常觀察油位、油溫及聲響，如有異常情況，應(yīng)立即停車檢查并及時排除故障。6、較長時間停機或下班時必須斷開隔離開關(guān)，把離合器手把脫開，并關(guān)閉水閥

14、開關(guān)。7、隨時注意工作面運輸機的運輸情況，如果運輸機停止或者運輸機內(nèi)有大塊煤、矸石、物料影響采煤機通過時，應(yīng)及時停止采煤機和運輸機進行處理。8、本班工作結(jié)束后，應(yīng)打掃采煤機衛(wèi)生，打開隔離開關(guān)或者按下急停開關(guān)按扭。第三節(jié) 刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作規(guī)程一、 一般規(guī)定： 1、三機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。 2、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機所設(shè)各種電器、機械、保護裝置及閉鎖必須使用，且動作要安全可靠，不準甩掉不用。 3、嚴禁用刮板機、轉(zhuǎn)載機運送超重、超長、超寬、超高的設(shè)備、物料。 4、不論采用集中控制，還是非集中控制，綜采設(shè)備的啟動程序必須遵守下列順序。即：皮帶機破碎機轉(zhuǎn)載機工作面運

15、輸機采煤機，它們各自的啟動時間應(yīng)有一定的間隔，停機順序與此相反。 5、操作工和維護工必須按本規(guī)程規(guī)定經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)必須及時停機處理，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。 6、任何情況下，任何人不得橫跨、乘坐運行中的運輸機械。 7、運輸機械工作時，不準去掉保護罩。保護罩去掉后，不準開啟運輸機，但檢查、試驗運輸機除外，這時要有嚴格的監(jiān)督措施。8、運輸機械在運行時，卸載返回端護罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔。如果有異常載荷出現(xiàn)，就可能在這個區(qū)域內(nèi)對人員造成傷害，（如大塊矸石損壞保護罩）。 9、更換鏈輪后，要等到拔鏈器和蓋板全部復(fù)位后才可開啟運輸機。 10、運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時，不準運行工作面運

16、輸機和轉(zhuǎn)載機。保證所有的螺栓和緊固件都要緊固齊全。 11、刮板鏈漲緊時，應(yīng)使用慢速緊鏈器或用可以張緊的機尾架。 12、在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進行任何作業(yè)時，（更換拔鏈器、鏈輪、鏈條、破碎頭）等，必須切斷電源，并將控制開關(guān)進行閉鎖，留專人看守，或懸掛“有人工作，禁止送電”牌。13、當(dāng)拆卸更換液壓元件時，要保證把管路內(nèi)的壓力釋放掉，才可進行拆卸檢修。 14、所有傳動裝置（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機）要保持清潔，其上下不能有煤和矸石的堆積，要防止齒輪箱過熱，因為過熱是降低軸承和齒輪壽命的主要因素。 15、刮板輸送機上必須安設(shè)能發(fā)出停止或開動的信號裝置，發(fā)出信號點的間距，不得超過15米。 16、刮板輸送機在運行

17、過程中，支架和刮板輸送機之間不準行人，不得將肢體伸向工作面一側(cè)。 二、啟動前的檢查： 1、必須對整個設(shè)備進行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙，并且所有的防護裝置齊全牢固。 2、檢查各動力傳動裝置，機頭、機尾工作部件安裝連接情況。3、檢查減速箱的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定標準，若需要則及時補充。 4、檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側(cè)板、底托板等，必須安裝牢固。 5、單機空運轉(zhuǎn)時，仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈現(xiàn)象。 6、檢查通訊、信號、保護裝置、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠，所有向外運送物料的運輸系統(tǒng)設(shè)備，都能正常工作。 7、檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電

18、纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進行整理。 8、認真檢查轉(zhuǎn)載機頭、行走小車與皮帶機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。 9、每班開始啟動設(shè)備時，將輸送機調(diào)直。如果由于不可避免的原因，前一班使運輸機留下了彎曲段，那么在本班開始生產(chǎn)之前，至少讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)一個循環(huán)。 10、檢查破碎機錘頭下有無大塊煤阻塞，如有必須清理后方可開機。 11、檢查刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的控制開關(guān)隔離手把位置是否正確。 三、啟動運轉(zhuǎn)的操作： 1、認真檢查各控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障時，及時給予處理。 2、當(dāng)順槽膠帶運輸機開起時，通知采煤機司機和工作面所有人員，設(shè)備即將起動。 3、接班后，應(yīng)將各輸送機空載運行一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無斷裂

19、損壞，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。 4、運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。 5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)大塊矸石和其它物料時，必須停機處理和撿出，不允許強行通過破碎機、轉(zhuǎn)載機和運輸機頭。 6、當(dāng)刮板輸送機停止時，不允許推移輸送機。 7、推移輸送機時必需滯后采煤機后滾筒1520米，并且彎曲段保持在18 米以上。 8、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要注意聲音變化，如有異常聲響發(fā)出時，要立即停機，查找原因，排除故障后方可開機。 9、所有水冷卻的機電設(shè)備運轉(zhuǎn)前，必須先打開供水閥門進行供水，方可啟動機電設(shè)備。10、正常停機前必須將刮板機、轉(zhuǎn)載機以及皮帶機拉空后方可停機。 四、檢修時的操作：

20、1、進行檢修前必須停機閉鎖或斷開電源。 2、檢修工必須嚴格按照檢修所規(guī)定的內(nèi)容進行檢修。 3、檢查溜槽、擋煤板、拔鏈器、可拆卸板和耐磨板有無損壞；溜槽間隙是否過大，有無脫節(jié)，如有這些現(xiàn)象則表示啞鈴銷斷裂或丟失，應(yīng)立即更換或安裝新啞鈴銷。 4、檢查刮板鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，任何彎曲變形的刮板都必須更換；檢查所有液壓管路和設(shè)備有無損壞和滲漏。 5、每天應(yīng)檢查鏈條的張力，并作好記錄。每月要對鏈條張力進行一次總查，并測量其伸長量，當(dāng)伸長量超過2.5%時，就要考慮鏈條的未來壽命，在拆除和更換鏈條時，必須成對更換。 6、接鏈環(huán)只能安裝在平環(huán)位置上。 7、由專人負責(zé)加注各部潤滑油和油脂；減速器及鏈輪內(nèi)的

21、油位必須在運輸機停機及油液冷卻狀態(tài)下進行檢查。 8、加注潤滑油必須使用注油泵進行加注。 五、緊鏈器的操作： 1、開始工作前，必須將刮板機拉空，然后切斷刮板機電機電源并閉鎖。2、將阻鏈器安裝在變線槽上的阻鏈器槽中，并將阻鏈器鍥面放入刮板下面，兩翼轉(zhuǎn)入槽幫中。3、將機尾傳動部上的緊鏈器夾鉗調(diào)整到間隙1mm左右。4、點動機頭電機，使機頭電動機反轉(zhuǎn)（機頭電機上轉(zhuǎn)），即刮板鏈反轉(zhuǎn)時，刮板在鍥面上滑直到被卡住，并且鏈條張緊，立即轉(zhuǎn)動緊鏈器手輪，將閘盤鉗死，與此同時，斷開電動機電源。5、如果鏈條張力過大，可將手輪徐徐松開，待張力適度時，在立即制動，并選擇合適的調(diào)節(jié)鏈將刮板鏈連接起來。6、松動制動夾鉗，待刮板

22、鏈完全停止運動時，取下阻鏈器、緊鏈器。7、開動運輸機至少一個循環(huán)。 六、替換破裂和損壞的鏈條： 1、運行破裂鏈條到機頭架合適的工作位置。 2、切斷刮板機電源，并將工作面閉鎖。 3、縮回張緊機架，釋放鏈條的張緊。 4、通過拆下兩個水平連接環(huán)來取下破裂的鏈條，同時切斷與附近未破壞另一條鏈相同的連接環(huán)，這對于需要保持鏈條匹配長度尤為重要。 5、檢查磨損和損壞鏈環(huán)周圍0.5米的鏈條，如果必要請更換。 6、用水平位置上每股鏈條的兩個接鏈環(huán)裝上新鏈條，如果有若干個接鏈環(huán)需替換，兩條鏈的替換段應(yīng)在長度上匹配。 7、如果取下刮板，確保它們重新擰緊時扭矩達到推薦數(shù)值。 8、確保在刮板間無鏈條纏結(jié)。 9、如果斷鏈

23、在底鏈，首先將鏈引到頂部再處理。 注意！ 操作經(jīng)驗表明： 運煤在250，000噸時接鏈環(huán)變得不可靠。 然而，由于鏈條和接鏈環(huán)圍繞鏈輪運轉(zhuǎn)而彎曲增加，使刮板機鏈條連接器在較低值就變得不可靠，因此檢查時必須小心。 如果刮板機在艱苦的環(huán)境下工作，需要及早更換接鏈環(huán)。 七、替換破裂或損壞的刮板： 1、運轉(zhuǎn)破裂刮板到機頭合適的位置，如果損壞的刮板在刮板機溜槽底部，運轉(zhuǎn)時要小心。 2、從鏈條上取下刮板。 3、替換刮板，并按推薦水平重新擰緊螺栓。 4、在刮板上作記號，以便工作一周后檢查擰緊狀況。 5、刮板必須按推薦的間距替換。 注意！立即替換破裂、損壞和丟失的刮板是至關(guān)重要的，否則將由于刮板的損壞而造成鏈條

24、斷裂的重大設(shè)備事故。第四節(jié) 液壓支架工崗位操作規(guī)程一、 一般規(guī)定： 1、支架操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。支架操作工必須對支架液壓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成、液壓原理、操作規(guī)程有比較全面的了解，并能處理一般的常見故障。 2、支架工必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和崗位責(zé)任制等有關(guān)規(guī)定。 3、操作支架前必須認真檢查各元件和液壓管路的聯(lián)接是否完好，特別是管卡等液壓件，在確保無誤的情況下方可繼續(xù)使用。 4、液壓件接頭的緊固件要使用合格的U型卡，要將U型卡全部卡緊，嚴禁使用鐵絲和釘子代替。5、支架操作維修人員必須認真執(zhí)行檢修制度，保證液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，不得帶

25、病使用。 6、上崗后要按交接班制度認真檢查高壓管路、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動現(xiàn)象。 7、經(jīng)常對液壓支架的安全閥進行檢查，定期維護。 8、ZY8800/18/38型支架的控制系統(tǒng)采用本架手動控制，即支架的操作都通過扳動本架操縱閥組的手柄，控制高壓乳化液來控制立柱和千斤頂?shù)纳炜s，來完成支架一系列的支護動作。二、支架的操作： 1、支架的初撐支架移過一個步距之后，應(yīng)立即升柱，使頂梁緊貼頂板，當(dāng)頂梁接頂后，應(yīng)使操作閥手把停留一段時間，以使支架初撐力達到設(shè)計值。2、推移工作面運輸機 1）當(dāng)采煤機采煤通過15米左右時，將前運輸機向煤壁方向推移一個截煤步距，要保證運

26、輸機平直。 2）機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設(shè)備； 3）溜子停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外； 4）推移時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度； 5）推移時如果阻力過大推不動運輸機，應(yīng)查明原因后再進行推移以免損壞設(shè)備；6）推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架； 7）推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備； 8）推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機組割鏟煤板； 9）完成機頭機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護。 3、移架1）采煤機割煤后，支架即可

27、降柱前移，以實現(xiàn)及時支護。支架跟機距離可根據(jù)頂板狀況而定，降柱時應(yīng)注意頂梁下降不要過多，如下降過多不但延長了操作時間，而且對維護頂板不利，還有可能使支架落在鄰架側(cè)護板之下，造成支架之間“咬架”現(xiàn)象，使側(cè)護板損壞。2）可同時操縱降柱和移架兩手柄，待支架開始移動時將降柱手柄放到中間位置，使支架擦頂移架，這樣既有利于維護頂板又能提高工作效率。在移架中還可同時操縱側(cè)推千斤頂，從而扶正支架；一方面防止支架傾斜，另一方面使支架間保持正確的距離。3）操作液壓支架要做到快、正、夠、勻、平、緊、嚴、凈等八字要求：快：移架及時、迅速，做到少降、快拉；正：支架定向前移，不上不下，不傾斜不后仰；夠：每次移架步距要夠（

28、等于采煤機的截深）。支架移過后要成一條直線；勻：支架間距要按規(guī)定保持均勻；平：要使頂梁和底座平整地與頂、底板接觸。力求受力分部均勻；緊：使頂梁緊貼頂板，移架后升柱時必須使支架達到足夠的初撐力；嚴：架間空隙要擋嚴，側(cè)護板、擋矸板要保持正常工作狀態(tài)，防止漏矸和采空區(qū)矸石竄人；凈：將底板上的浮煤、浮矸清理干凈，以保證支架和運輸機順利前移。支架操作特別安全提示！為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標記，要嚴格按標記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。移架時，要注意觀察頂、底板和支架周圍的情況，保護好管路、電線和其他有關(guān)設(shè)備。支架操作完

29、畢后，必須及時將操縱閥手把放到停止位置，以免發(fā)生誤動作。第五節(jié) 端頭支護工崗位操作規(guī)程一、一般條件第 1 條 端頭支護工應(yīng)熟悉采煤工作面煤層、頂?shù)装逄卣?、頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用的支架的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標準及使用維護方法，熟悉端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握端頭支架使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定規(guī)定進行操作。第 2 條 進入作業(yè)地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。第 3條 作業(yè)過程中要認真執(zhí)行敲幫問頂制度，在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行：1、在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具或鎬敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無

30、松動或離層，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點，必須立即摘除懸矸危巖和松動的煤幫。2、問頂時要站的斜上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉碴或離層削落時，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石撬掉前要通知上下人員，并看好退路，在安全情況下，再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕撬掉。3、堅持使用長柄工具，人員站的敲擊點以外的安全地點，聽其聲音，觀其變化，判斷巖體是否松動，深部是否有離層跨落的跡象。第 4 條 隨時注意（聽和看）頂板動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如巨大的煤爆聲、支架卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)

31、定處理。第 5 條 端頭維護工作業(yè)時要和液壓支架工、刮板輸送機司機，轉(zhuǎn)載機司機、采煤機司機等相關(guān)工種人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項：1、端頭支護空間必須滿足機頭機尾與其整體的“平”、“直”，移動機頭、機尾時注意輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接及過渡槽過渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2、機頭、機尾移過后應(yīng)及時支護頂板，否則不得開機，并要清理干凈安全出口的一切雜物，保證出口暢通。二、工作前的準備、檢查及處理第 6條 齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所用工具應(yīng)牢固可靠。第 7條 檢查與處理：1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及

32、時進行處理。1、端頭支架拉移前必須先檢查臨近支架及端頭支護的支護質(zhì)量，確認無誤后方可拉移端頭支架。2、端頭支架移架時應(yīng)先移前架、后移后架，移架時，盡量減小前后架間空頂及空頂時間。3、移端頭架時，必須和刮板輸送機司機、工作面支架工配合，拉過端頭架后，前后架間要及時支護。4、當(dāng)端頭架與運輸巷幫距離超過500mm時，應(yīng)采取特殊加強支護。第 8條 過特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域時需特殊支護方式的操作應(yīng)按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。第 9條 經(jīng)帶班長或質(zhì)量驗收員驗收合格，與下一班端頭維護工現(xiàn)場交班后，方可收工。第六節(jié) 乳化泵站司機崗位操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、非泵站司機、沒有經(jīng)過培訓(xùn)和無合格證者不得操作本泵站。 2、乳

33、化泵安裝時應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱。 4、在操作泵站前，首先應(yīng)仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運行時不應(yīng)低于油標玻璃的下限或超過上限，以中位偏下為宜。5、檢查各部件有無損壞，滑塊鎖緊螺套是否松動，各連接管路是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊現(xiàn)象。6、經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴禁用清水代替乳化液；7、在進行泵的一切操作檢查時，必須切斷電源； 二、泵站的操作程序： 1、用手盤動運轉(zhuǎn)部，觀察運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象，并排除； 2、在確認無故障后，接通電源，將吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣徹底放

34、盡，待出液后擰緊放氣螺堵，點動電源開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否一致，如方向不符，應(yīng)將控制開關(guān)打在正轉(zhuǎn)位置后，方可投入使用。3、乳化泵啟動后，擰松泵頭高壓腔放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)空氣（出液后即擰緊），應(yīng)密切注意泵的運轉(zhuǎn)情況，先空載510分鐘，泵應(yīng)沒有異常噪聲、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象。4、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應(yīng)低于80，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa，液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過40。5、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時進行處理。三、運行中的注意事項： 1、觀察供液壓力表的壓

35、力值是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機處理。 2、運轉(zhuǎn)聲響異常和振動大時要立即停泵檢查，必須將電源開關(guān)打在停止位置。 3、經(jīng)常檢查各種保護是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標準，檢查微處理器的各種顯示是否正常。 4、乳化液箱蓋不能隨意打開，嚴禁在箱內(nèi)洗手。 5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車。6、當(dāng)過濾器損壞、堵塞或元件損壞時，應(yīng)立即停泵檢查并處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。 7、注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電動機并切斷電源，停泵期間司機不準脫離崗位。 8、工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，不論是本機故障停，

36、還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。 四、檢修時的操作： 1、泵站檢修必須停泵切斷電源，并進行可靠閉鎖； 2、供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行； 3、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢； 4、部件檢修更換，注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施，保持設(shè)備注油后清潔； 5、在安裝關(guān)鍵螺栓時（如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的力矩，最好是在滿載一段時間后再緊一次； 6、柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸體組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更不能保證裝配質(zhì)量，在裝缸套密封時，腔內(nèi)應(yīng)層層

37、抹上黃油，以利于潤滑； 7、每周對乳化液箱進行一次清洗。第七節(jié) 皮帶機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定： 1、皮帶司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。 2、皮帶機嚴禁運輸規(guī)定以外的其它物料，嚴禁人員乘坐。 3、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間司機不得睡覺、脫崗。 4、司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，操作原理和技術(shù)特征，并備有日常維修工具。二、開機前的準備和檢查： 1、檢查各緊固件，必須齊全且緊固到位。 2、機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。 3、各滾筒及軸承潤滑必須良好。 4、各運轉(zhuǎn)部件必須轉(zhuǎn)動靈活，清掃器完好齊全。 5、膠帶接頭卡子必須完好，牢固可靠。 6、上、下托輥及架子必須完好，牢固可靠。 7、張緊裝置必須完好。 8

38、、信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。 9、皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。 10、機頭機尾轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全牢固。 11、機頭機尾應(yīng)無浮煤，皮帶下無障礙物。 三、開機及運轉(zhuǎn)：1、開機前，必須先發(fā)出開機的信號和喊話，通知后面皮帶機的有關(guān)人員引起周圍人員的注意。2、皮帶機啟動時，必須先進行空轉(zhuǎn)，細聽各部聲音無異響后，再接入正常進行。3、皮帶機接入正常運行后，要注意電機減速箱的運轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機檢查處理。4、經(jīng)常注意觀察皮帶機有無跑偏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，應(yīng)立即調(diào)正。5、經(jīng)常注意檢查皮帶機的各軸承及減速箱溫度，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。6、液力聯(lián)軸器的易熔合金油塞不準使用其它材料

39、代替或堵死。四、停機：1、皮帶停機前，必須將皮帶上的煤拉凈。2、停機前，必須先發(fā)出停機信號，然后由后到前逐步停機。3、清掃機頭、機尾各部，保持設(shè)備和環(huán)境清潔。4、檢查皮帶在機頭卸載部、驅(qū)動部、張緊部是否有卡阻、跑偏現(xiàn)象，如有及時處理。 5、檢查皮帶機頭清掃器是否在正常清掃位置。 五、停機注意事項： 1、停機時要將皮帶上的煤拉完并發(fā)出停機信號方可停機。 2、停機后司機應(yīng)清理機頭、儲帶倉的浮煤，全面檢查設(shè)備，作好下次開機準備工作。 3、停機后，未經(jīng)允許不得擅自離開工作崗位，如需離開必須將設(shè)備電源斷開，并將控制開關(guān)進行閉鎖。 第八節(jié) 超前支架和端頭支架操作規(guī)程一、一般規(guī)定 1、只有經(jīng)過液壓支架操作培

40、訓(xùn)并且合格的有關(guān)人員才能操作液壓支架。操作液壓支架時要保證始終能看清即將移動支架的動作區(qū)域，避免造成人員傷害或其它潛在事故隱患的發(fā)生。2、升架后頂梁必須與頂板貼緊，支架初撐力要達到規(guī)程要求，只有這樣才能保證更好地支撐頂板；同時要及時伸出護幫板及時護幫，從而有效防止煤和周圍矸石落入人行道或作業(yè)空間內(nèi)。3、支架操縱閥操作完畢后及時閉鎖，以防止任何誤操作而造成意外事故。4、底板和頂板的推移空間內(nèi)保持干凈，這樣才能不妨礙推移裝置工作。5、移架后重新升架時，為了防止被前移的支架傾斜，要使用調(diào)架裝置盡快調(diào)直支架，并使底座和前架的頂梁底座平行對齊。6、升架時要確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱在頂?shù)装逯?/p>

41、間被壓死。7、操作時絕不能讓身體的任何部位進入頂梁與頂板、底座與底板之間，否則將要造成意外傷害。8、拉架前和拉架時支架操作人員要始終觀察支架活動范圍是否有事故的隱患，謹慎操作防止事故發(fā)生。9、當(dāng)采煤機離機頭、機尾15m范圍內(nèi)，絕不允許降架和移架。10、頂梁遇到頂板臺階時，需向下傾斜，但絕不能阻礙其他設(shè)備通過。11、支架移動之前需將要移動的支架的頂梁稍微收回（頂梁離頂即可），及時操作推移千斤頂，進行移架工作，移架完畢后需及時操作相應(yīng)的千斤頂和立柱，使頂梁、護幫板裝置等快速貼緊頂板和煤幫。12、頂梁傾斜角度的改變將會引起頂梁前端高度明顯變化，頂梁前端過高的狀態(tài)是支架受力最為惡劣，所以即使沒有測量儀

42、器也要盡早采取措施來防范，例如必要時平整頂板和底板臺階或填充冒頂區(qū)等。13、采取擦頂移架可防止頂梁上平面聚積矸石。14、支架在工作時立柱必須始終保持有足夠的剩余行程，支架的活柱行程余量不小于200mm。15、底板條件不好時，液壓支架的底座可能陷入底板，在這種情況下，支架前移時，可墊起底座，確保支架平滑前移，而不陷入底板。16、移架時為防止支架底座偏斜，要及時調(diào)整各調(diào)架千斤頂行程，使其調(diào)正，便于移架，必要時加以輔助支撐。17、移架時要嚴格遵守規(guī)定的步驟，否則會造成其它部件及設(shè)備的損壞。二、操作規(guī)定 1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉支架性能、結(jié)構(gòu)及各元件的性能、作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。

43、 2、使用支架時，要隨時注意采高的變化，防止支架被壓死。 3、拉移超前、端頭支架按如下順序： 第一步：先移超前支架操作超前支架的控制閥，降前架左前、后立柱，使前架左側(cè)支架離頂即可，通過與中架左側(cè)支架聯(lián)接的推移千斤頂（推移千斤頂伸）使前架的左側(cè)支架前移一個步距，待前架的左側(cè)支架行走一個步距后，快速升前架左前、后立柱及時撐頂。左側(cè)支架撐頂工作完后，操縱控制閥，降中架左前、后立柱使中架左側(cè)支架離頂，通過與前架左側(cè)支架聯(lián)接的推移千斤頂（推移千斤頂收）使中架的左側(cè)支架前移一個步距，支架行走過程中，需及時調(diào)整相應(yīng)千斤頂使頂梁不歪斜，中架的左側(cè)支架到位后同時升中架左前、后立柱及時撐頂，完成中架護頂工作。同理

44、拉后架左側(cè)支架。待三組支架所有左側(cè)支架推移一個步距后，類似對超前支架的三組右側(cè)支架進行相應(yīng)的操作，即完成對整個超前支架的邁步拉移動作。第二步：再移端頭支架拉端頭支架前確保機頭、機尾及電機已推移完一個步距。利用推移頭配合端頭支架、過渡支架操作閥將過渡架、端頭架依次拉一個步距。其操作方法同工作面普通液壓支架拉移方法。三、液壓支架的維護和管理 1、組建好綜采隊伍：組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，同時要有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護工人組成綜采隊。 2、培訓(xùn)好綜采隊：綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護技能，

45、經(jīng)考核合格才能操作、維護設(shè)備。 3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗交流制度、事故分折檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。 4、礦井建立地面維修車間：維修的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、過濾器及膠管接頭等）要及時清洗、調(diào)試，保證其良好的性能，并作防銹蝕處理。維修、更換和運輸過程防止磕碰損壞，尤其是防止密封面受損。 5、建立零部件庫：零部件（包括備用配件）要分類存放，登記造冊，賬、卡、物相符，嚴格領(lǐng)用手續(xù)和制度。備用配件要有足夠儲備，并做好防污染銹蝕處理。 6、操作工必須了解支架各元件

46、的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。支架操作歸納起來要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈。“快”移架速度快：“夠”推移步距夠，立柱初撐力要夠；“正”操作正確無誤；“勻”勻衡操作；“平”推溜移架要確保“三直一平”；“緊”緊跟采煤機及時支護；“凈”架前內(nèi)浮煤碎矸，及時清除。 7、及時清除支架和刮板機之間的浮煤碎矸，以免影響移架，定期清除架內(nèi)推桿下和底座前的浮煤、碎矸，定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。 8、操作維護人員要掌握液壓支架的有關(guān)知識，了解各零件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進行維護和檢驗，遵守維護規(guī)程，及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。 9、維護內(nèi)容：包括日常維護

47、保養(yǎng)和拆檢維修，維護的重點是液壓系統(tǒng)。日常維護保養(yǎng)要做到：一經(jīng)常、二齊全、三無滴漏?！耙唤?jīng)常”堅持經(jīng)常維護保養(yǎng)；“二齊全”連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無滴漏”閥類無滴漏、立柱千斤頂無滴漏、管路無滴漏。液壓件維修的原則是：井下更換，井上拆檢。 10、維修前做到：一清楚、二準備?！耙磺宄本S護項目和重點要清楚；“二準備”準備好工具，尤其是專用工具，準備好備用配件。維護時做到：了解核實無誤、分析到位、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢崯o誤”了解出故障的前因后果并加以核實無誤；“分析到位”分析故障部件及原因要準確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的及時更換，需拆檢的及時上井檢修；“不留后患”樹

48、立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不留后患，設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn)。 11、維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持?！耙徊粶省本虏粶孰S意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護中要保證人和設(shè)備的安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護保養(yǎng)好工作面支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它工種相互配合共同完成檢修任務(wù)；“四堅持”堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。 12、液壓系統(tǒng)維修前，必須先將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保換向閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。若需要更換液壓部件時，必須使用相同型號規(guī)格的產(chǎn)品。 第九節(jié) 綜采電工操作規(guī)程一、適用范圍本

49、操作規(guī)程適用于在煤礦井下從事綜采工作面電氣設(shè)備維護檢修工作的維修電工。二、上崗準入條件1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨立工作。學(xué)徒工不得獨立進行操作。2、必須熟悉煤礦安全規(guī)程、煤礦機電設(shè)備完好標準、煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準及電氣防爆標準等有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定。3、必須熟悉電氣設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備分布及電纜與設(shè)備的運行情況。4、必須清楚采區(qū)巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。5、必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的基本知識。6、無妨礙本職工作的病癥。

50、三、安全規(guī)定1、電工必須熟練掌握所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能，技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及安全保護裝置的作用，能獨立工作，并經(jīng)考試取得合格證。2、考試不合格者，不得獨立從事電氣維修工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式電工指導(dǎo)下從事有關(guān)電氣維修實習(xí)工作。電3、工必須熟知煤礦安全規(guī)程、煤礦機電設(shè)備完好標準、煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準和電氣設(shè)備防爆的有關(guān)標準的規(guī)定。4、嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工種崗位，嚴格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。5、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯檢測儀，并保持電工工具的絕緣合格。6、在檢修、運輸和移動電氣設(shè)備前，要注意觀察規(guī)章地點周

51、圍環(huán)境和頂板支護情況，保證人身和設(shè)備安全，嚴禁空頂作業(yè)。7、排除有威脅人身安全的電氣故障或按規(guī)定需要監(jiān)護的工作時，不得少于兩人。8、所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。9、電氣設(shè)備停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。10、當(dāng)要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進行操作檢查時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電，確認無電后方可進行操作。11、電氣設(shè)備停電后，

52、開始工作前，必須用與供電電壓相符的測試筆進行測試。確認無電壓后進行放電，放電完畢后開始工作。12、在有瓦斯突出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷設(shè)備前級電源后再進行檢查。13、一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點供電時，停電檢修完畢需要送電時，確認所供范圍內(nèi)無其他人員工作時，方準送電。13、電工要嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班班制，并遵守設(shè)備操作規(guī)定。14、高低壓電氣設(shè)備停送電操作，必須按工作票執(zhí)行。15、電工應(yīng)熟悉礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，熟悉在?zāi)害情況下的停電順序及人員撤離路線。16、上班前不準喝酒，工作時精神應(yīng)集中，不得干與本職無關(guān)的工作。17、在電氣線路，電氣設(shè)備未經(jīng)驗明確實無電前

53、，一律視為有電，在未做好安全措施前不準用手觸摸帶電體。18、高、低壓電纜的懸掛應(yīng)符合有關(guān)電纜懸掛及標準化的要求。設(shè)備檢修或更換零部件后，應(yīng)達到原有性能，電纜接線盒的制作及連接應(yīng)符合有關(guān)要求。19、運行中饋電開關(guān)的短路過負荷、漏電保護應(yīng)保持完整及整定值正確，動作可靠。20、移動變電站的安裝、運行維修和管理必須按照原煤炭部煤礦井下1140伏電氣設(shè)備安全技術(shù)和運行的暫行規(guī)定的要求執(zhí)行，其漏電保護，主、輔接地極的安裝維護必須符合要求。21、各類電機綜合保護器，線路脫扣器應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求和負載的有關(guān)參數(shù)正確整定和定期校驗。22、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作

54、票制度，切斷前一級電源開關(guān)。（2）停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。（3）確認停電后，必須進行放電，放電時應(yīng)注意：a、放電前要進行瓦斯檢查b、放電前，必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)（級）上，接觸必須良好。c、放電人員必須帶好絕緣手套、穿上絕緣鞋或站在絕緣臺上進行放電。d、最后用接地棒或接地線放電。e、放電后，將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方準開始工作。四、操作準備1、準備檢修、維護用的材料、配件、工具、測試儀表及工作中其他用品。2、辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)部門聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。3、在工作地點交接班，了解前一班設(shè)備運行情況。設(shè)備故障的處理及遺留問題，

55、設(shè)備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修故障計劃。五、正常操作1、電工在工作前必須先檢查工作范圍的頂板、片幫及零皮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待確認安全后再開始工作。嚴禁空頂作業(yè)。2、電工在接班后對維護地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設(shè)施等進行巡檢，并做好記錄。3、巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護、報警裝置和帶式輸送機的安全保護裝置失靈、設(shè)備失爆或漏電、信號不響、電話不通、電纜損傷等問題時，要及時進行處理。對處理不了的問題，必須采取措施，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。4、對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部。檢查

56、防爆面時不得損傷或玷污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。5、電工在檢修開關(guān)打蓋前必須先讓瓦斯檢查工對工作地點的頂板、片幫、零皮及氣體進行檢查，符合要求后再工作。并且要有防護措施，防止煤矸掉入設(shè)備內(nèi)部。拆卸的零件，要存放在干燥清潔的地方。6、需要變電所進行操作停送電的檢修項目，停送電必須嚴格執(zhí)行“停送電工作票”制度并設(shè)專人聯(lián)系停送電，嚴禁帶電作業(yè)。7、無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌并進行驗電放電（工作點瓦斯?jié)舛仍?%以下時才準進行）和接臨時地線等項安全措施。8、在檢修開關(guān)時，不得任意改變原有端子序號，接線方式，不得甩掉原有的保護裝置、整定值不得任意修改。所更換的保護組件必須是經(jīng)礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、