操作規(guī)程最終版匯總

1、北京市自來水集團有限責任公司田村山凈水廠產(chǎn)水質量保證體系（試行）二。九年十二月目錄加藥間-8-加藥間工藝運行標準-8-加藥間操作規(guī)程-9-加藥計量泵操作規(guī)程-11-加藥計量泵安全規(guī)程-12-加藥間巡視檢查制度-13-溶藥池安全操作規(guī)程-15-混合井攪拌機操作規(guī)程-16-混合井攪拌機安全規(guī)程-17-機械加速澄清池-19-機械加速澄清池工藝運行標準-19-機械加速澄清池操作規(guī)程-20-機械加速澄清池刮泥機安全規(guī)程-23-機械加速澄清池攪拌機安全規(guī)程-24-機械加速澄清池巡視檢查制度-25-機械加速澄清池串泥操作規(guī)程-26-虹吸濾池-28-虹吸濾池工藝運行標準-28-虹吸濾池操作規(guī)程-29-虹吸濾池

2、巡視檢查制度-31-虹吸濾池真空泵操作規(guī)程-32-虹吸濾池真空泵安全規(guī)程-33-臭氧車間-35-臭氧車間工藝運行標準-35-臭氧車間操作規(guī)程-36-臭氧車間巡視檢查制度-47-液氧系統(tǒng)操作規(guī)程-49-液氧系統(tǒng)安全規(guī)程-50-活性炭濾池-52-活性炭濾池工藝運行標準-52-活性炭濾池操作規(guī)程-53-活性炭濾池巡視檢查制度-54-活性炭濾池真空泵操作規(guī)程-55-活性炭濾池真空泵安全規(guī)程-57-綜合池-58-綜合池工藝運行標準-59-綜合池操作規(guī)程-61-綜合池巡視檢查制度-64-次氯酸鈉安全規(guī)程-65-排水池-66-排水池工藝運行標準-67-排水池操作規(guī)程-68-排水池巡視檢查制度-70-回流泵房

3、-71-回流泵房工藝運行標準-72-回流泵房操作規(guī)程-73-回流泵房巡視檢查制度-75-清水池-76-清水池工藝運行標準-77-配水機房-78-配水機房操作規(guī)程-79-配水機房巡視檢查制度-80-配水機房真空泵操作規(guī)程-81-配水機房真空泵安全規(guī)程-82-電站-83-6KV斷路器柜操作規(guī)程-84-35千伏變電站、控制室巡視檢查制度-86-高壓電氣設備安全規(guī)程-91-電氣設備安全檢查制度-92-污泥-94-集泥池工藝運行標準-95-集泥池及提升泵房手動操作規(guī)程-96-集泥池巡視檢查制度-97-排泥池工藝運行標準-98-濃縮池工藝運行標準-99-脫水機房工藝運行標準-100-污泥助凝劑制備裝置操作

4、規(guī)程-102-污泥系統(tǒng)脫水機操作規(guī)程-109-排泥池、濃縮池刮泥機安全規(guī)程-117-化驗班-118-化驗班質量檢查制度-119-化驗室儀器的操作規(guī)程-120-化驗室安全操作規(guī)程-121-化驗室工作制度-122-維修班-125-電工安全操作規(guī)程-126-鉗工安全操作規(guī)程-127-電焊機安全操作規(guī)程-129-氣焊機安全操作規(guī)程-130-車床安全操作及保養(yǎng)規(guī)程-131-天車安全操作規(guī)程-132-鉆床安全操作及保養(yǎng)規(guī)程-133-套絲機安全操作規(guī)程-134-砂輪機安全操作規(guī)程-135-鍋爐房-136-電鍋爐操作規(guī)程-137-鍋爐房交接班制度-140-鍋爐房巡回檢查制度-141-鍋爐房運行記錄制度-142

5、-鍋爐事故報告制度-143-鍋爐維修保養(yǎng)制度-144-自控系統(tǒng)操作規(guī)程-145-操作注意事項-146-第一部分概述-147-系統(tǒng)的組成-147-操作注意事項-147-第二部分控制操作-149-系統(tǒng)主畫面-149-自控系統(tǒng)網(wǎng)絡結構圖-151-系統(tǒng)菜單-151-實時數(shù)據(jù)-158-參數(shù)設置-159-報警系統(tǒng)-166-趨勢系統(tǒng)-166-設備控制操作畫面-168-報表系統(tǒng)相關畫面-169-第三部分系統(tǒng)使用注意事項-173-廠管理制度-178-工藝調度崗位標準-179-各工藝段水質預警值標準-183-設備安全檢查制度-185-室內(nèi)用電安全規(guī)程-187-凈水、消毒藥劑使用管理辦法-188-加藥間加藥間工藝運

6、行標準1 總則：本標準規(guī)定了溶藥、貯藥、投藥的工藝運行。本標準適用于加藥間的工藝運行控制。2 設計能力：2.1 水量：設計總水量為2m3/s(7200m3/h)分四個系列，每個系列設計能力為0.5m3/s(1800m3/h)。2.2 投藥量：最高投藥量由化驗室做混凝實驗確定(以FeCh干藥計)2.3 溶藥池：每個溶藥池的容積為7.5m3,共計四個總容積為30m3。2.4 聚合氯化鋁貯藥池：總容積為49.68m3。分三個池子，每個池子容積為16.56m3。2.5 三氯化鐵貯藥池：40%的FeCb溶液150T。3 工藝運行參數(shù)：3.1 水量：夏季水量（311月份）為1800m3/h。冬季水量（11

7、3月份）為1330m3/h。3.2 藥劑：3.2.1 藥劑的濃度：配制5%的FeCb溶液。3.2.2 投藥量：投藥量一般情況下在820mg/L左右（以FeCb干藥計），當來水量濁度和藥劑濃度有變化時由技術部門下達改變投藥量的通知。3.3 混合井：3.3.1 混合井總容積為259.2m3,分4座池子，每個池子容積為64.8m3。3.3.2 停留時間為2min。3.3.3 攪拌機轉數(shù)為125r/min。3.4 溶藥池：溶藥池最高液位為1.55m,最低?夜位為0.4m。3.5 貯藥：3.5.1 貯藥量：最高貯備量為150T,最低貯備量為100To3.5.2 貯藥量的液位：最高液位為1.2m。加藥間操

8、作規(guī)程1 進藥：1.1 新藥進入貯藥池前，值班工必須取樣檢測藥液的比重、外觀，測量來藥量，并記錄日報。1.2 通知化驗室取樣化驗樣品。1.3 如不合格，則暫停收藥，上報技術部門。2 溶藥：2.1 液體三氯化鐵操作：2.1.1 配制前應檢查各截門是否漏水漏藥、溶藥池標尺及貯藥池藥液濃度。2.1.2 上述檢查無誤后，打開進藥閘門及貯藥池放藥。將貯藥池中40%的液體三氯化鐵放至溶藥池的所需高度處(查混凝劑使用管理辦法中表二)，關閉溶藥池進藥閘門及貯藥池放藥閘門。2.1.3 打開高壓水閘門，放至1.55m高度，關閉高壓水閘門。2.1.4 開動攪拌機攪拌1015min后，關閉攪拌機。2.1.5 靜沉15

9、min以上，即為5%的三氯化鐵藥劑。2.1.6 說明：(1) 溶藥池溶液不滿時嚴禁開攪拌機。(2) 每日貯藥量必須夠2h使用，如不夠必須配好。2.2 液體聚合氯化鋁操作：(操作過程同液體三氯化鐵操作)注：1、堿鋁原藥濃度為10%。2、配藥時查混凝劑使用管理辦法中表一將堿鋁放至溶藥池所需局度。3 加藥：3.1 投加前，值班工應檢查水量、水濁度及水溫。3.2 根據(jù)來水量及加藥定額確定出投加量。3.3 調整藥液分配閥門。3.4 檢查記錄溶藥池液位標尺。3.5 開計量泵。3.6 根據(jù)投加量調整計量泵行程達到需要位置。3.7 開混合井攪拌機。3.8 在運行中值班工必須每小時檢查水量及濁度情況及時調整加藥

10、量。-10-加藥計量泵操作規(guī)程1 開車：根據(jù)使用的溶藥池和計量泵，打開相應的閥門。1.1 合低壓配電柜對應加藥泵的刀閘或空開。（3#、5#加藥泵還須合變頻器柜內(nèi)空開）1.2 按啟動按鈕。（注：變頻器頻率調整在開啟時或關泵時其頻率應保持在3050Hz)-11-1.3 手動調整泵行程控制達到需要位置。2 停車：2.1 將泵手動行程控制調至0,關閉相應各閥門。2.2 按停車按鈕。2.3 斷開低壓配電柜對應加藥泵的刀閘。（3#、5#加藥泵還須斷開變頻器柜內(nèi)空開）加藥計量泵安全規(guī)程1 必須掌握該設備的性能及操作方法，？非操作人員未經(jīng)允許不準隨意調整設備。2 設備運行前,?先開好溶藥池及計量泵的出藥節(jié)門，

11、并打開樓上藥箱的進藥節(jié)門，節(jié)門應完好。3 開啟設備后，先調整調速電機（3#、5#）,達到需要的轉速后，再調整手動行程控制器，調至需要的行程，以達到需要藥量-12-設備運行中，需經(jīng)常觀察設備有無振動、？異常聲音、怪味、明顯發(fā)熱及漏油現(xiàn)象，觀察油面是否正常，泵頭部位有無明顯腐蝕及變形，管道及控制節(jié)門有無跑、冒、滴、漏，電流是否正常，？發(fā)現(xiàn)問題及時停車報修。5 設備清掃時，禁止用濕布擦試電機、？電器或用水直接沖洗設備，以免發(fā)生觸電事故。6 操作配電盤設備時，要精神集中，經(jīng)常觀察電壓、電流值的狀況，非電工人員禁止動用操作盤內(nèi)部電器及線路，不允許私自接電使用，以免發(fā)生意外。7 設備停車后要及時切斷電源，

12、做好日報記錄。加藥間巡視檢查制度1 總則：為規(guī)范工序的巡視檢查，特制定本制度。本制度規(guī)定了加藥間的巡視要求及其標準。本制度適用于加藥間的巡視檢查。2 巡視檢查要求：2.1 本崗負責混凝藥劑的投加、溶藥、貯藥及配電、加藥泵、攪拌機等設備及設施的工藝運行控制。-13-2.2 每班值班工應按規(guī)定時間按本工序巡視檢查標準進行全面檢查，并按巡視檢查表的內(nèi)容及要求填寫記錄。在檢查中，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，不能自行解決的，或影響較大的，應分別向值班調度，本班班長及廠負責人匯報，并詳細記錄在傳事記錄本上。2.3 值班工在巡檢的同時應認真按生產(chǎn)日報所示內(nèi)容及時間，詳細記錄生產(chǎn)狀況，并按規(guī)定時間核算日報不得前追后補

13、。2.4 存在缺陷及發(fā)生異常后，應進行重點特殊巡視，防止事故的發(fā)生。3巡視檢查項目及標準：3.1 工藝巡檢：3.1.1 進水量、原水濁度、加藥量、溶藥池液位、藥液濃度應每小時正點測定一次。3.1.2 原水水溫應每班檢查一次。3.1.3 以上工藝運行參數(shù)應在工藝運行標準范圍內(nèi)。3.2 工藝設施巡檢：3.2.1 設施巡檢應每小時正點進行巡檢。3.2.2 設施巡檢標準如下：(1) 配電設備：a) 電壓應在340420V之間，三相電壓應平衡不得相差士5%。b) 刀閘接觸良好，各接點無過熱現(xiàn)象。c) 儀表指數(shù)與指示燈正常。d) 電磁開關無異音，各種開關動作靈活，CT絕緣良好，無放電。(2) 攪拌設備：a

14、) 電流、電壓正常、電流無異常波動。b) 渦輪減速器傳動平穩(wěn)，無異常噪音，且無漏油現(xiàn)象。c) 調葉輪開啟高度的鎖緊螺母應鎖緊。d) 渦輪箱內(nèi)油質正常、油位在標準線上。e) 注油孔密封良好，油路暢通、無泄漏。-14-f) 減速器油溫升不得超過30C。g) 轉數(shù)正確、轉向正常。計量泵：a) 傳動箱潤滑良好，油量適當，油溫不超過60Cb) 吸液閥、截止閥正常，位置正確。c) 行程調節(jié)正常，溢流管暢通。d) 填料壓蓋無短期發(fā)熱，液體無明顯泄漏。e) 吸入管無漏氣，過濾器無堵塞。f) 各零件運動平穩(wěn)、無不正常噪音、沖擊、振動。其他：a) 各閥門應靈活不漏藥，位置正確。b) 各液位標尺靈活準確，位置正確。

15、溶藥池安全操作規(guī)程1 必須掌握藥液的成份，濃度以及配制方法，清楚加藥泵系統(tǒng)中各節(jié)門的開關狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)藥液跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及時上報修復。2 溶藥池攪拌機開車之前，應先開貯藥池的出藥節(jié)門，再把溶藥池的進藥節(jié)門打開，待藥液達到一定高度時，注意關好溶藥池的進藥節(jié)門及貯藥池的出藥節(jié)門，然后開高壓水節(jié)門兌至溶藥池規(guī)定的水位高度后關閉，開攪拌機攪拌15min,混合后關閉攪拌機。3 運行中，應注意攪拌機聲音及溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車，上報-15-檢修4 濃度540%的三氯化鐵藥液濺到皮膚上應及時用水稀釋并沖凈，以免灼燒皮膚?；旌暇當嚢铏C操作規(guī)程1 開機：1.1 開機前檢查減速機潤滑油液位，電源電壓是否正常

16、。1.2 合對應攪拌機電源開關。1.3 按啟動按鈕。1.4 啟動后，觀察電機有無異音及振動，電流是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時停車報修，并做好記錄。2 停機：-16-2.1 按對應攪拌機停車按鈕2.2 斷開電源開關2.3 做好日報記錄混合井攪拌機安全規(guī)程1 必須掌握該設備的性能及操作方法，非操作人員未經(jīng)允許不準隨意開啟/關閉設備。2 設備運行前，檢查電源電壓、潤滑油液位是否符合要求。3 開啟設備后，觀察設備運行電流是否正常。4 運行中需定時巡視設備，觀察設備有無異音，減速機、電機、溫度是否正常，減速機有無漏油，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。5 設備清掃時，禁止用濕布擦試電機、電器或用水直接清洗設備，以免發(fā)生觸電事

17、故-17-6 操作配電盤設備時，要精神集中，經(jīng)常觀察電壓、電流的狀態(tài)，非電工人員禁止動用操作盤內(nèi)部電器及線路，不允許私自接電使用，以免發(fā)生意外。7 設備停車后要及時切斷電源，做好日報記錄。-18-機械加速澄清池機械加速澄清池工藝運行標準1總則：本標準規(guī)定了機械加速澄清池的工藝運行標準。本標準適用于機械加速澄清池的工藝運行控制。設計能力：-19-1.1 一般單池處理水量1800m3/h,短時間最高不允許超過1900m3/h。1.2 冬季單池處理水量1330m3/h。3 工藝運行參數(shù)：3.1 分離區(qū)上升流速：夏季不大于1.37mm/s。冬季不大于1.03mm/so3.2 總停留時間：夏季1.1h;

18、冬季0.8ho3.3 提升水量：提升水量為凈產(chǎn)水量的3.69倍。3.4 斜管表面積泥：不超過總面積10%。4 工藝調整：二反應室沉降比：靜止5min后在812%之間（冬季水溫低于10C時，靜止時間為1015min）4.1 攪拌機轉數(shù)的調整：廠技術部門根據(jù)水量及水質變化情況，提出調整攪拌機轉數(shù)的修正數(shù)值。4.2 攪拌機開啟度的調整：廠技術部門根據(jù)水量及水質變化情況，提出調整攪拌機開啟高度的修正數(shù)值。4.3 排泥次數(shù)及時間：二反應室沉降比達到12%時即開始排泥，排至沉降比為8%時停止排泥。（一般排1015min）4.4 投藥量的調整：4.4.1 空池投運時，應通知加藥間加大投藥量。（一般為正常情況

19、下的12倍）4.4.2 正常運行時應及時觀察水質情況，通知加藥間微調加藥量。機械加速澄清池操作規(guī)程1 啟動運行：1.1 運行前應先檢查構筑物及所屬設備是否完全正常，各排泥閘閥是否關閉，進水閥是否開啟。無誤后通知加藥間，準備完畢。1.2 開始進水時，應控制水量為正常情況下的1/31/2,并記錄進水閘扣-20-數(shù)和時間，適當加大投藥量（正常值的23倍）。1.3 進水水位升至攪拌機葉輪高度時啟動調速電機攪拌，適當增加攪拌機轉速。1.4 澄清池開始出水時應仔細檢查記錄其出水時間及出水濁度。1.5 當清水區(qū)開始出水時，如發(fā)現(xiàn)懸浮物產(chǎn)生分離現(xiàn)象并有少量磯花上浮，但出水不渾，則啟動運行階段結束，將進水量調整

20、至正常水量，并調整投藥量、轉速，開始排泥，轉入正常運行。1.6 冬季原水低溫低濁期間，或水質水量發(fā)生變化時，應及時通知廠技術部門調整運行工藝。1.7 長期停止運行重新啟動時，應先開啟池底放空閥（DN300排泥），排除池底壓實的泥渣，使底部泥渣松動，然后再進水，并適當增加藥量，直至水質穩(wěn)定后再逐漸恢復正常。2 停止運行：2.1 短期停止運行活性泥渣不被破壞的情況下，可暫時停止進水，攪拌機繼續(xù)運行，停止刮泥機運行防止泥渣下沉，待再次運行時進水后開動刮泥機即可。2.2 停用的一切設備，做好其維護保養(yǎng)工作。3 排泥操作：3.1 當沉降比超過12%或澄清區(qū)磯花上浮，應開始排泥。3.2 在非正常排泥時間，

21、如遇水質惡化，池子運行不正常，濁度不穩(wěn)定時，有大量泥渣上浮時，需采取緊急措施進行排泥時，應通知廠技術部門并取得同意后方可進行。3.3 排泥時，打開DN200排泥閥，排泥時間一般以1520min為宜，排泥時間與周期應根據(jù)季節(jié)與水質情況發(fā)生變化，按照廠技術部門的要求進行調整。4 調速異步電動機、攪拌機、刮泥機操作：4.1 開車前的檢查工作4.1.1 控制器旋鈕應在“0”位。-21-4.1.2 接通電源開關。4.1.3 打開控制器旋鈕，檢查指示燈是否明亮。4.2 開車4.2.1 按開車按鈕，開動異步電動機至聲音正常。4.2.2 緩慢調節(jié)旋鈕，從“0”到“100”，達到所需轉速。4.2.3 開動刮泥機

22、。4.3 停車4.3.1 停車前首先將所停設備全面檢查一遍，確保各部位正常無誤后，方可操作。4.3.2 邊觀察邊慢慢將調節(jié)鈕調至“0”位。4.3.3 按停車鈕停異步電動機。4.3.4 關閉控制器電源。4.3.5 長期停運時關閉電源開關。4.3.6 停機順序：(1) 池內(nèi)停止進水。(2) 關閉攪拌機。(3) 池內(nèi)停止進水20min后，再關閉刮泥機。5 測沉降比：5.1 打開二反應室取樣截門放水、放到管內(nèi)死水完全排凈。5.2 用100ml量筒取水至100ml液面。5.3 靜沉5min。5.4 觀察量筒渾液面高度，讀數(shù)記錄。6 斜管表面沖洗：6.1 向中控室值班調度申請。6.2 開啟系列跨越閘門。6

23、.3 關閉系列來水閘門。6.4 開澄清池排空閘門(DN200排泥)-22-6.5 待澄清池水位下降至斜管以下開始用高壓水沖洗斜管表面，分離區(qū)及斜管內(nèi)壁。6.6 斜管箱與斜管箱表面沖洗至沒有積泥，斜管暢通為止。6.7 檢查斜管表面是否有雜物。6.8 關閉排空閘門，開啟系列來水閘門，關閉跨越閘。6.9 通知中控室值班調度表沖結束。機械加速澄清池刮泥機安全規(guī)程1 檢查電控設備及開關是否靈敏可靠，經(jīng)檢無誤，再開機運行。2 開機后，設備應運行平穩(wěn)，無其它異常現(xiàn)象。3 發(fā)現(xiàn)旋轉信號異常或聯(lián)結盤明顯擺轉現(xiàn)象，？或保險銷松動、切斷，應立即停車報修。刮泥機應按規(guī)定方向旋轉運行，嚴禁反轉。-23-停機后，應立即切

24、斷電源。機械加速澄清池攪拌機安全規(guī)程1 開車前應檢查電控系統(tǒng)各開關是否靈敏可靠，油位指示計是否正常,?絲桿開啟度是否處在正確位置，經(jīng)檢無誤，再投入運行。2 檢查皮帶輪聯(lián)結罩是否牢固可靠，螺栓是否松動。3 設備運行中應保持平穩(wěn)，檢查有無異常聲音及異味，或電機發(fā)熱情況。4 開車時，應先開動電動機，然后緩慢調整旋鈕，至調速表達到規(guī)定值，-24-嚴禁左右方向猛轉旋鈕，？以免損壞設備。5 電器部分嚴禁用濕布擦試或用水沖,?發(fā)現(xiàn)低壓盤內(nèi)出現(xiàn)問題及時找電工修復。嚴禁非電工人員動用盤內(nèi)設備或接臨時線，以免發(fā)生危險。6 設備停車后，要及時切斷電源，長期停用的,?重新使用前,?應進行電器項目檢查及設備的注油、盤車

25、等項目的檢查。機械加速澄清池巡視檢查制度1 總則：為規(guī)范工序的巡視檢查，特制定本制度。本制度規(guī)定了加藥間的巡視要求及其標準。本制度適用于加藥間的巡視檢查。2 巡視檢查要求：2.1 每小時正點檢查一次并記錄出水濁度、反應室沉降比、斜管積泥等情-25-況。2.2 每小時記錄一次攪拌機轉速，開啟度情況。2.3 以上各運行參數(shù)應符合工藝運行標準。3 巡視檢查項目及標準：3.1 攪拌機的巡檢標準：3.1.1 電流電壓指示正常。3.1.2 減速器傳動平穩(wěn)，整個攪拌機運轉無異音，且不漏油。3.1.3 葉輪開啟度鎖緊螺母正常。3.1.4 蝸輪箱內(nèi)潤滑油油質正常、清亮、透明，油位在標準線上。3.1.5 注油孔密

26、封良好，油路暢通無泄露。3.1.6 減速器油溫不超過60Co3.1.7 轉數(shù)正常，轉向正確。3.2 刮泥機巡檢標準：3.2.1 電流電壓正常，信號指示正常。3.2.2 各運轉部分無干涉、不正常的聲響和跳動現(xiàn)象。3.2.3 各密封部位無漏油。3.2.4 運行中潤滑水無間斷現(xiàn)象。3.2.5 旋轉信號正常。機械加速澄清池串泥操作規(guī)程在機加池大修、施工后，恢復池子的運行，或運行中的池子沉降比過低，短時間內(nèi)使池子具有一定數(shù)量的活性泥渣層時，需要串泥。1 串泥注意事項及準備工作：1.1 排空的池子可直接串泥。1.2 運行中的池子沉降比過低串泥時，需要先通過DN300的排泥閥將該池液位降到斜管以下。-26-

27、1.3 串泥前先檢查排泥總管閘門應在關閉狀態(tài)。1.4 選擇沉降比高的池子往沉降比低的池子串泥。2 操作：2.1 打開被串池子底部的DN300排空閥。2.2 打開沉降比高的池子的DN300排空閥。2.3 三個池子往一個池子里串泥時，一般1015min,沉降比高的池子少時，可延長串泥時間。2.4 到時間后，將所有串泥時開過的DN300的排泥閥全部關閉，并檢查確認。3 恢復被串池子的運行3.1 進水量應盡量小，出水梢處有出水即可。3.2 可適當往混合井中投加固體藥。3.3 當沉降比達到12%以上時，可恢復正常的進水量。-27-虹吸濾池虹吸濾池工藝運行標準1 負荷標準：濾速為7.5m/h。2 虹吸濾池

28、運行標準：2.1 在運行中小虹吸管內(nèi)不得存有空氣，小虹吸管保持滿流狀態(tài)，每個濾池進水均勻。2.2 濾床表面不結泥餅或泥球。2.3 濾池表面不得有漂浮雜物或大量泡沫-28-2.4 水位標準：(1) 濾池水位最高不得超過3.8m。(2) 清水區(qū)水頭不得低于1.2m。3 反沖洗標準：3.1 反沖條件：達到以下條件之一即進行反沖洗。(1) 出水濁度超過0.3NTU。(2) 濾池水位超過3.8m。3.2 反沖洗強度：15L/(sm2)。3.3 反沖洗時間：10min。3.4 停止反沖洗后池內(nèi)水濁度保持在310NTU,如果濁度超過10NTU應適當延長反沖洗時間。3.5 濾床膨脹率為45%,沖洗要均勻，不得

29、有跑濾料現(xiàn)象。3.6 每系列每次只能沖洗一個濾池。3.7 反沖洗時，大虹吸管內(nèi)不應存有空氣，保持滿流，排水坑水位應低于排水梢水位。虹吸濾池操作規(guī)程1 .空池開始運行操作1.1 檢查濾池煤層表面來水梢(配水梢)等處是否有工具雜物等。1.2 檢查各排空閘門是否關閉。1.3 檢查進水虹吸管(小虹吸管)出水梢是否能形成水封-29-1.4 檢查濾池各出水孔有無堵塞。1.5 檢查真空系統(tǒng)密閉性是否有漏氣漏水情況。1.6 開始向來水梢（配水梢）進水。1.7 打開進水虹吸管抽氣閥（小虹吸形成閥），打開真空泵，待形成虹吸開始正常工作以后，再關閉進水虹吸管抽氣閥（小虹吸形成閥），關閉真空泵。煤沙濾池開始正常運行。

30、2 .系列單池停用操作2.1 必須在反沖洗后才能停用，不得在過濾過程中停用。2.2 用水平孔蓋，蓋住濾池出水孔。2.3 在反沖洗結束后，保持沖洗廢水排水虹吸管（大虹吸管）的抽水狀態(tài)至自行進氣斷水（即池內(nèi)水位低于大虹吸管）。2.4 打開濾池排空閥門，將池內(nèi)剩余水排空。2.5 停用后，值班人員要認真填寫記錄傳事本，防止其他人員誤操作，并做出標記。3 .沖洗操作3.1 檢查濾池各閘閥是否處于正常狀態(tài)。3.2 檢查真空管與排氣管，做好沖洗準備。3.3 打開進水虹吸管通氣閥（小虹吸破壞閥），破壞小虹吸管真空，切斷進水。3.4 打開沖洗廢水排水虹吸管抽氣閥（大虹吸形成閥），打開真空泵，使大虹吸管排水，逐漸

31、形成反沖洗，然后關閉沖洗廢水排水虹吸管抽氣閥（大虹吸形成閥）。3.5 關閉真空泵，開表沖電動閥門，表沖23min,關表沖電動閥門。-30-3.6 若池壁有結垢，應同時用高壓水沖洗池壁，清洗池壁結垢。3.7 虹吸濾池反沖洗10min,在反沖洗過程中，若池壁有結垢，應同時用高壓水沖洗池壁，清洗池壁結垢。反沖洗結束后，打開沖洗廢水排水虹吸管通氣閥（大虹吸破壞閥），破壞大虹吸管真空，停止排水。3.8 關閉進水虹吸管通氣閥（小虹吸破壞閥），打開進水虹吸管抽氣閥（小虹吸形成閥），打開真空泵，待小虹吸管滿流進水后，關上進水虹吸管抽氣閥（小虹吸形成閥），關閉真空泵。3.9 反沖洗時應注意有無跑濾料等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)

32、問題及時報告調度值班長及技術科。虹吸濾池巡視檢查制度1 總則：為規(guī)范工序的巡視檢查，特制定本制度。本制度規(guī)定了虹吸濾池的巡視要求及其標準。本制度適用于虹吸濾池的巡視檢查。-31-2 巡視檢查要求：2.1 每時正點應測定一次每組濾池的出水濁度，觀察各濾池運行水位，表面漂浮物及泡沫等情況。2.2 反沖洗時應注意觀察有無跑濾料、沖洗不均等現(xiàn)象，若有異常向廠技術部門及時匯報。2.3 春、夏兩季應每時注意觀察池內(nèi)有無蟲卵存在，若有異常向廠技術部門及時匯報。3 巡視檢查項目及標準：3.1 設施巡檢應在每時正點進行。3.2 水利真空系統(tǒng)運行正常無漏氣。3.3 各閥門開關位置正確，靈活好用。3.4 小虹吸管流

33、量均勻，無存氣。3.5 池壁無結垢。3.6 液位尺位置正確，液位小于3.8m。3.7 機械真空系統(tǒng)完好，操作靈活。3.8 反沖洗時，沖洗均勻，無跑濾料現(xiàn)象。虹吸濾池真空泵操作規(guī)程1 啟動：1.1 關閉進氣管上的閘閥。1.2 開閥向填料函和氣水分離器注水。1.3 當氣水分離器內(nèi)水位高于泵中心線后，開動電動機-32-1.4 打開進氣閥。1.5 調整進水閥，以最小水量消耗保證填料函的密封性。1.6 虹吸上水后，及時關閉真空調水閥以保證真空泵抽氣抽水。2 停車：2.1 關進氣閥。2.2 關電動機。2.3 關進水閥。3 維護：3.1 應定期地壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應及時更換新

34、填料，填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出。3.2 經(jīng)常檢查滾動軸承的工作和潤滑情況。3.3 正常工作的滾動軸承，溫度不得超過75C虹吸濾池真空泵安全規(guī)程1 值班人員必須熟知本崗位的規(guī)章制度，熟悉本崗位的電氣設備，掌握本崗位的設備，運行方式等。2 值班人員必須按照規(guī)定進行操作，其它人員未經(jīng)值班人員同意，不得-33-擅自操作。3 值班人員必須穿工作服。4 操作開關及開停泵時一般應一次操作，如果開機不轉，停機不?；蚬收献孕型＼嚕?jīng)判明原因，排除故障后才能再次操作，其時間間隔需在10min以上。-34-一總則:臭氧車間臭氧車間工藝運行標準本標準規(guī)定了臭氧車間的工藝運行標準。本標準規(guī)定了臭氧

35、發(fā)生系統(tǒng)系統(tǒng)的工藝運行標準。-35-二設計能力：1 .設備能力：1.1 臭氧發(fā)生器3臺，單臺產(chǎn)量13kg/h.(10wt%)19.5kg/h.(7wt%)臭氧發(fā)生濃度在2wt%i>J10wt%L間可調節(jié)。1.2 臭氧接觸池6座，原系統(tǒng)4座，每池有效容積300吊。綜合池內(nèi)2座，每池有效容積720小。1.3 臭氧尾氣破壞器4臺，為兩用兩備。單臺尾氣處理量190nVh2 .運行標準：2.1 臭氧投加率控制在02.5mg/L,由廠技術科根據(jù)水質情況下達定額。2.2 臭氧接觸池接觸時間，原系統(tǒng)10分鐘。綜合池內(nèi)接觸池接觸時間12分鐘。2.3 接觸池出水的水中余臭氧量<0.1mg/Lo2.4

36、臭氧尾氣破壞器破壞裝置的出口氣體臭氧濃度v0.1mg/l。臭氧車間操作規(guī)程1 .操作前確認事項1)電氣柜-36-臭氧設備總控制柜（1面）POD夜晶畫面確認是否有黃色自動運行條件NG燈顯示。一如果有運行條件NQ黃燈顯示、輕點狀態(tài)鍵、確認異常的詳細內(nèi)容。針對提示的內(nèi)容，對故障機器進行點檢，修理，復位。按異常復位鍵，恢復正常運行狀態(tài)。臭氧設備電源控制柜（3面）POD液晶畫面確認是否有黃色運行條件NG燈顯示。一如果有運行條件NQ黃燈顯示，輕點狀態(tài)鍵，確認異常的詳細內(nèi)容。針對提示的內(nèi)容，對故障機器進行點檢，修理，復舊。按異常復位鍵，恢復正常運行狀態(tài)。尾氣破壞設備控制柜（4面）確認是否有黃色異常燈顯示。一

37、如果有異常黃燈顯示，輕點異常鍵，確認異常的詳細內(nèi)容。針對提示的內(nèi)容，對機器故障點進行檢查，問題經(jīng)處理后。在統(tǒng)括柜POD1面，按異常復位鍵，恢復正常運行狀態(tài)。2 ）管道路線的確認液氧設備a）緩慢的打開室外的液氧總閥、調節(jié)減壓閥，確認供氧的壓力保持在-37-0.12MPW?？赏ㄟ^減壓閥來調節(jié)供氧的壓力，達到0.12MPa當壓力超過0.15Mpa時、關閉液氧總閥，停止臭氧運行。b）打開室內(nèi)液氧進氣手動閥一全開打開臭氧出氣口手動閥（V2201,2）一全開臭氧接觸池投加手動閥a）至臭氧接觸池的主閥一全開（至少要打開1個）原有池：V40114新建池：V50112b）打開分支閥至半開。（至少要打開1個）原有

38、池：V404-14,V405-14新建池：V504-1,2V505-1,2V5061,2打開1次冷卻水的總閥（在地下室）一全開臭氧發(fā)生器上的1次冷卻水出水閥（V30213）的流量已調節(jié)設定完畢，請勿隨便更改。確認臭氧發(fā)生器上的膨脹水箱的水位是否在一半以上。不足時,請掀開水箱的蓋，緩慢的加入干凈的自來水（盡可能少的氣泡產(chǎn)生）。打開各接觸池的尾氣出氣閥（V40914V5111,2）一全開打開尾氣破壞器的進氣手動閥（V6011,2V7011,2）一全開2.運行準備1）臭氧設備電源控制柜（3面）請確認POD夜晶畫面上的操作是否在現(xiàn)場選擇鍵。一不是現(xiàn)-38-場時，請通過選擇鍵切換通過POD液晶畫面上的選

39、擇鍵，打開氧氣進氣電動閥和臭氧出氣電動閥一全開。氧氣進氣電動閥：FCV20513臭氧出氣電動閥：FCV216-13通過POD夜晶畫面上的選擇鍵，打開冷卻水進水電動閥(FCV30卜13)一全開。71次冷卻水流量計(FI30313)的流量在3238m3/h范圍內(nèi)。通過POD夜晶畫面上的選擇鍵，冷卻水循環(huán)泵運行、離子交換器電磁閥(SV312-13)全開。二次冷卻水壓力(PI20913):0.06MPa(±5%)二次冷卻水高壓側流量(FIT20813):200L/min(±15%)二次冷卻水接地側流量(FIT21013):500L/min(±15%)二次冷卻水導電率(CI

40、T313-13):5S/cm以下2)臭氧設備總控制柜(1面)PODf晶畫面上的選擇鍵、臭氧投加電動閥選擇手動、手動操作打開到30%(土15%)。1-1&1-2接觸池-臭氧投加電動閥一手動一開張開度到30%fc右停止閉一停止其他接觸池的1-3&1-4接觸池，2-1&2-2接觸池臭氧投加電動閥：FCV415-1,2FCV51A0同樣的操作方法。PODJ晶畫面上的選擇鍵，LOX&AIR-單獨一氮氣投加電磁閥(SV104-39-0)->。3 )臭氧發(fā)生器(3臺)打開臭氧發(fā)生器上的臭氧出氣手動閥(V21813)一打開1/4左右注)一定要先從臭氧出氣閥開始操作。打開臭

41、氧發(fā)生器上氧氣進氣手動閥(V20113)一打開1/4左右注)尾氣破壞裝置處于手動運行狀態(tài)。(具體參照尾氣破壞裝置的說明)調節(jié)臭氧手動出氣閥和氧氣手動進氣閥，到滿足以下流量和壓力。氧氣進氣壓力(PIT20613):0.0780.086MPa臭氧出氣流量(FIT21413):130kg/h(±10%)注)禁止猛烈開閉。打開發(fā)生臭氧濃度儀的取樣閥一全開4 )尾氣破壞裝置(開其中的任何一臺即可，設備1用1備)。請確認操作柜是否在單獨選擇鍵。一不是單獨時，請通過選擇鍵切換。尾氣進氣口電動閥(MV602-1,2MV702-1,2)-全開排風機(B6071,2B7071,2)一運行加熱器(H604

42、1,2H7041,2)一運行溫度設定：40C注)加熱器一定要最后運行。5)接觸池手動投加閥調節(jié)分支閥的流量到原有池2(V40414):1(V40514)新建池2(V5041,2):1(V505-1,2):1(V506-1,2)-40-6）氮氣添加系統(tǒng)（空壓機1用1備，通過空壓機的出氣口閥來切換選擇空壓機。）確認設置流量壓力調節(jié)閥（PRV10J0）到0.2Mpa。a）0.2MPa以上壓力時，通過流量壓力調節(jié)閥來調節(jié)壓力。b）0.2MPa以下壓力時，空壓機的總閥打開到1/4后，通過流量壓力調節(jié)閥來調節(jié)壓力。空壓機的總閥（V110-1,2）一全開再度設置調節(jié)確認流量壓力調節(jié)閥（PRV10J0）壓力到

43、0.2MPa調節(jié)氮氣添加流量計（FI1150）流量旋鈕到紅印標志（1kg/h）。注）0.5Mpa以上將損壞流量計。打開除濕器的開關。（與選擇使用的空壓機配套的1臺。）7）吹氣運行以上準備工作就緒后，開始機內(nèi)氧氣吹氣運行。（不要通入電源，只送氧氣運行。）確認露點儀顯示在50c以下。露點儀顯示不在-50c以下時,參照以下的時間進行吹氣運行。a）長時間停機后再運行時：吹氣3個小時b）短時間停機后再運行時：吹氣2個小時3.自動運行1）臭氧設備電源控制柜（3面）通過POD液晶畫面上的操作鍵，關閉氧氣進氣電動閥和臭氧出氣電動閥一-41-全閉氧氣進氣電動閥：FCV20113臭氧出氣電動閥：FCV216-13

44、通過POD液晶畫面上的操作鍵，關閉冷卻水進水電動閥（V30113）一全閉。通過POD液晶畫面上的操作鍵，停止冷卻水循環(huán)泵運行、全閉離子交換器電磁閥（SV312-13）。確認POD夜晶畫面上臭氧發(fā)生器不處于運行狀態(tài)。POD夜晶畫面的操作方式選擇切換到統(tǒng)括鍵。連動運行時，把臭氧發(fā)生器的運行方式由現(xiàn)場切換到統(tǒng)括。2 ）尾氣破壞裝置加熱器（H6041,2H7041,2）一停止排風機（B6071,2B7071,2）一停止尾氣進氣口電動閥（MV602-1,2MV702-1,2）一全閉操作柜上操作旋鈕選擇切換到連動方向。3 ）臭氧設備總控制柜（1面）POD夜晶畫面上，臭氧投加閥全閉，操作方式選擇切換到自動鍵

45、（臭氧投加閥專用）。1-1&1-2接觸池-臭氧投加電動閥一閉-停止-自動臭氧投加閥：FCV415-1,2FCV517-0同樣的操作方式。POD液晶畫面上，氮氣投加閥（SV104-0）全閉、操作方式選擇切換到自動鍵。-42-LOX&AIR-氮氣投加電磁閥（SV1060）一閉-自動。再次確認PO能晶畫面的操作方式是否選擇切換到統(tǒng)括鍵上。.不在統(tǒng)括狀態(tài)時，請切換到統(tǒng)括鍵上。通過PODt晶畫面上的操作鍵，按運行，連動運行開始。通過PODt晶畫面上的顯示鍵，設定所需的臭氧濃度。通過POD夜晶畫面上的顯示鍵，設定所需的臭氧投加量。如果PODt晶畫面的操作方式選擇切換到中央鍵時，上述的操作可

46、由中央來完成。4 ）臭氧發(fā)生器運行臺數(shù)追加/減少運行方法臭氧發(fā)生器運行臺數(shù)追加在總控制柜的連動運行狀態(tài)下，不用全部停機，可同時追加運行臺數(shù)。要追加的臭氧發(fā)生器在具備有發(fā)生條件的情況下（壓力，氧氣流量，吹氣達到所需的規(guī)定）,將臭氧發(fā)生器上POD夜晶畫面的操作方式選擇切換到統(tǒng)括鍵，追加運行即成立，開始運行?；搜醢l(fā)生器運行臺數(shù)減少在總控制柜的連動運行狀態(tài)下，也可以對運行中的單機進行停機。在要停機的臭氧發(fā)生器PODt晶畫面的操作方式選擇切換到現(xiàn)場鍵，按停止swet，單機停止運行即成立，開始停止過程。5 ）臭氧發(fā)生器單獨運行由臭氧總控制柜的氮氣添加系統(tǒng)的操作鍵，打開氮氣投加電磁閥手動運行方式起動尾氣破壞

47、裝置臭氧發(fā)生器POD夜晶畫面的操作方式選才!切換到現(xiàn)場鍵，按運行-43-SW®,單機運行即成立，開始以下的運行過程。1次冷卻水進水閥：V30113氧氣進氣電動閥：FCV20扶13臭氧出氣電動閥：FCV216-13冷卻水循環(huán)泵離子交換氣電磁閥（SV312-13）電力調整器（PSU）在POD夜晶畫面系統(tǒng)上，根據(jù)實際產(chǎn)量需要輸入調整所需的0100%的運行電力。止匕時，選擇POD液晶畫面系統(tǒng)右下角的手動設定。注）若選擇連動設定時,電力投加的變換無效，操作時請務必確認。4.自動停止1）臭氧設備總控制柜（1面）通過POD夜晶畫面上的操作鍵，按停止，連動停止開始。如果PODf晶畫面的操作方式選擇切換到中央鍵時,按停止，連動停止開始。5 .短時間（12小時以內(nèi)）的停機后再開機，并且1項的（操作前確認）和2項的（準備運行）工作都完善時，可以由3項的自動運行來完成運行操作。6 .長時間停機自動停止后,1項和2項里打開的手動閥要全部關閉。關的順序與開的順序-44-相反7 .詳細操作各POLW晶畫面的詳細操作，請參照使用說明書。8 .異常時1）電源裝置及電動機異常自動運行時自動運行時，當以下器械發(fā)生故障（電氣故障）時,