新甲醇空分操作規(guī)程

1、1.崗位職責(zé)1.1在空分班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成其分配的作業(yè)任務(wù)。1.2嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程平安技術(shù)規(guī)程，確保人身、設(shè)備平安和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。1.3負(fù)責(zé)對(duì)各種工藝數(shù)據(jù)如實(shí)記錄，并定時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)，服從生產(chǎn)調(diào)度室的指揮及安排。1.4管好崗位所配工具、用具、防護(hù)器材、消防器材、通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施和照明。1.5負(fù)責(zé)本崗位所管理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及文明生產(chǎn)。1.6發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異樣或設(shè)備故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過(guò)及時(shí)間及時(shí)向班長(zhǎng)和生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)。1.7負(fù)責(zé)在?空分崗位操作記錄報(bào)表?上填寫(xiě)各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)，在?生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄?中填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。2工藝流程簡(jiǎn)述及工藝指標(biāo)2.1 精餾原理：利用兩種物質(zhì)的

2、沸點(diǎn)不同，屢次地進(jìn)行混合蒸氣的局部冷凝和混合液體的局部蒸發(fā)的過(guò)程，以到達(dá)別離的目的。回流比：在空氣精餾中，回流比一般是指塔內(nèi)下流液體量與上升蒸氣量之比，它又稱(chēng)為液氣比。而在化工生產(chǎn)中，回流比一般是指塔內(nèi)下流液體量與塔頂餾出液體量之比。制冷量：就是要從環(huán)境溫度低的裝置內(nèi)取走熱量，以平衡由外部傳入的熱量，使裝置保持低溫狀態(tài)，或使內(nèi)部溫度不斷降低，直至不斷積累起低溫液體。節(jié)流：當(dāng)氣體或液體在管道內(nèi)流過(guò)一個(gè)縮孔或一個(gè)閥門(mén)時(shí)，流動(dòng)受到阻礙，流體在閥門(mén)處產(chǎn)生漩渦、碰撞、磨擦，流體要經(jīng)過(guò)閥門(mén)，必須克服這些阻力，表現(xiàn)在閥門(mén)后的壓力比閥門(mén)前的壓力低得多。這種由于流動(dòng)遇到局部阻力而造成壓力有較大降落得過(guò)程，通常稱(chēng)

3、為“節(jié)流過(guò)程。再生：是吸附的逆過(guò)程。由于吸附劑吸飽被吸組分后，就失去了吸附能力。必須采取一定的措施，將被吸組分從吸附劑外表趕走，恢復(fù)吸附劑的吸附能力，就是“再生。2.2工藝流程簡(jiǎn)述由空壓機(jī)來(lái)的高溫空氣經(jīng)空冷塔降至15.5，脫去其中的游離水后送入分子篩純化系統(tǒng)。在純化系統(tǒng)采用變溫吸附法連續(xù)別離空氣中的水分和二氧化碳后，枯燥空氣分三路：一路入增壓機(jī)，經(jīng)增壓后的空氣入增壓機(jī)后冷卻器冷卻到所需溫度，進(jìn)入主換熱器換熱后入透平膨脹機(jī)膨脹，然后進(jìn)上塔參與精餾；一路供儀表氣；絕大局部氣體經(jīng)主換熱器換熱后去下塔精餾，在頂部獲得氮?dú)?，除一小局部作為冷熱源到純氬塔外，其余?jīng)冷凝蒸發(fā)器冷凝，冷凝的液體一局部作為下塔的

4、回流液，一局部經(jīng)過(guò)過(guò)冷器過(guò)冷后，再節(jié)流后作為上塔回流液送至上塔頂部，在下塔底部得到富氧液空，經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后，節(jié)流送至上塔中部參與精餾。經(jīng)上塔精餾，在頂部得到產(chǎn)品氮?dú)?，在上塔中上部得到污氮?dú)?，氮?dú)饧拔鄣獨(dú)饨?jīng)過(guò)冷器，主換熱器組復(fù)熱。復(fù)熱后氮?dú)獬痪植克屯脩艄芫W(wǎng)外，其余均入水冷塔制冷；而污氮?dú)獬痪植坑米髟偕鷼馔?，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧氣，?jīng)主換熱器復(fù)熱后入氧平衡筒，經(jīng)氧壓機(jī)吸入壓縮到2.5 Mpa后進(jìn)入輸氣管網(wǎng)。液氧經(jīng)主冷凝蒸發(fā)器底部抽出入儲(chǔ)槽。從上塔中部抽出一局部氬餾份氣，進(jìn)入粗氬I塔進(jìn)行精餾，使氧的含量降低。粗氬I塔的回流液體是粗氬II塔底部引出經(jīng)液體泵輸送來(lái)的液態(tài)粗氬，粗氬I

5、塔底部的液體再返回上塔參與精餾。經(jīng)下塔抽出一局部液空進(jìn)入粗氬冷凝器內(nèi)作為粗氬塔冷源，由粗氬I塔頂部引出的氣體進(jìn)入粗氬II塔底部并在其中進(jìn)行更進(jìn)一步的氬、氧別離。結(jié)果在其頂部得到含O21ppm的粗氬氣，經(jīng)粗氬冷凝器冷凝成液體后作為粗氬II塔回流液。粗氬冷凝器的冷源是過(guò)冷器引出的液空，經(jīng)與粗氬氣換熱蒸發(fā)后返回上塔適當(dāng)部位參與精餾。從粗氬冷凝器板式單元引出適當(dāng)?shù)暮琌21ppm的粗氬氣進(jìn)入純氬塔中部；進(jìn)入純氬塔中部的粗氬氣在其中精餾，在其底部得到合格的液氬，除局部作為產(chǎn)品入液氬計(jì)量罐外，其余與來(lái)自下塔的氮?dú)鈸Q熱，使其蒸發(fā)作為上升氣參與精餾。而液化液氮返回上塔頂部參與精餾。純氬塔頂部設(shè)有純氬冷凝器，使上

6、升氣氬冷凝成液體作為回流液返回純氬塔，該冷凝器的冷源來(lái)自過(guò)冷后的液氮，蒸發(fā)氣氮返回污氮出上塔管線。2.3工藝技術(shù)指標(biāo)2.3.1空冷塔：位 號(hào)用 途設(shè)定值報(bào)警值連鎖值備注PDIS-1101空冷塔阻力5KPA7kPa8kPaPIAS-1101空冷塔出口壓力0.48mPa0.4mPaTIA-1103冷凍水進(jìn)水泵前溫度14TIA-1105出空冷塔空氣溫度16LICD-1101空冷塔液位控制1600mm1000/2400mm2800mmLICA-1103水冷塔釜液液位控制1400mm800/2000mmFIA-1101冷卻水進(jìn)空冷塔流量84T/h67/100T/hFIA-1102冷凍水進(jìn)空冷塔流量16.

7、3T/h13/20T/h2.3.2膨脹機(jī)：位 號(hào)用 途設(shè)定值報(bào)警值連鎖值備注PIA-2001儀表空氣壓力0.45mPaTIA-1205污氮進(jìn)純化系統(tǒng)溫度180150/200FIC-1201再生及冷吹污氮?dú)饬?400m/hPIAS-406膨脹機(jī)軸承油壓0.60.35mPa0.3mPaPIA-407膨脹機(jī)密封氣壓力0.320.26mPaTIA-402膨脹機(jī)出口溫度90KTIA-403膨脹機(jī)前軸承溫度70SRAS-401膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速32000rpm35500rpm38000rpm2.3.3精餾塔：位 號(hào)用 途設(shè)定值報(bào)警值連鎖值備注LICA-1下塔液空液位500mm200/600mmLIA-2主冷液氧液

8、位2600mm2080/3000mmFI-1膨脹氣旁通入污氮管流量1200m/hFIC-2液氮進(jìn)上塔控制10585m/hPDI-1下塔阻力指示16kPmPDI-2上塔阻力指示7kPmPDI-3輔塔阻力指示1kPm2.3.4氬塔：位 號(hào)用 途設(shè)定值報(bào)警值連鎖值備注LIC-701粗氬塔II液位控制900mmLIC-702粗氬冷凝器液空液位控制2200mmPIC-701液氬入粗氬塔I壓力控制0.80MPAPIC-705純氬冷凝器壓力控制0.069MPAFIC-701粗氬氣流量控制6360m/hFIC-702氬氣流量控制190m/hPDI-701粗氬塔阻力指示3kPaPDI-702純氬塔阻力指示1.8

9、kPaAE-1下塔液空中C2H2含量分析2ppmAIA-1204空氣出純化器CO2含量分析報(bào)警1ppmAIA-101產(chǎn)品O2純度分析報(bào)警99.6%AIA-102產(chǎn)品N2中含氧量分析報(bào)警10ppmAIA-2液氧中CNHM含量分析報(bào)警100ppmAIA-701氬餾分中氧含量分析報(bào)警88/99%AIA-702氬氣中O2含量分析報(bào)警2ppmAIA-703液氬中O2N2含量分析報(bào)警2ppmFIC-101空氣入分餾塔流量指示控制31500m/hFICR-102產(chǎn)品氧氣流量指示控制6000m/hFICR-103產(chǎn)品氮?dú)饬髁恐甘究刂?000m/hFI-750剩余氣體流量指示5m/h產(chǎn)品指標(biāo)產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)量Nm/h

10、純度出冷箱壓力溫度(MPA(G)/備注氧氣600099.6%O20.02/22液氧15099.6%O20.14/-179氮?dú)?00010PPm O20.007/22液氬1802PPm O23PPm N20.2/-183儀表空氣20000.5MPA注意：Nm/h為0.1013MPA(A)、0下體積流量，簡(jiǎn)稱(chēng)為標(biāo)態(tài)以下同。運(yùn)轉(zhuǎn)周期二次大加溫間隔時(shí)間 二年以上裝置加溫解凍時(shí)間： 大約36小時(shí)裝置起動(dòng)時(shí)間從膨脹機(jī)啟動(dòng)到氧氣純度到達(dá)指標(biāo) 大約36小時(shí)變工況范圍 80-110%加工空氣量進(jìn)裝置流量 34000m/h進(jìn)分餾塔流量 31500m/h進(jìn)分餾塔壓力 0.5MPa(G)進(jìn)分餾塔溫度 -1733.崗位

11、操作規(guī)程3.1.3MCL705離心式空氣壓縮機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程3.1.1.本產(chǎn)品機(jī)型為3MCL705，是一種多級(jí)離心壓縮機(jī)，機(jī)殼為水平剖分式結(jié)構(gòu)。壓縮機(jī)主要由定子機(jī)殼、隔板、密封、平衡盤(pán)密封、轉(zhuǎn)子軸、葉輪、隔套、平衡盤(pán)、軸套、半聯(lián)軸器等及支撐軸承、推力軸承、軸端密封等組成。3MCL705為三段壓縮(共五級(jí)葉輪)，葉輪最大名義直徑為700MM，氣體進(jìn)入缸體內(nèi)經(jīng)過(guò)五級(jí)壓縮至出口狀態(tài)。 3.1.2.操作要點(diǎn)：控制空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定。空壓機(jī)設(shè)定壓力0.3MPA，卸載啟動(dòng)，啟動(dòng)后，加載，逐漸調(diào)整空壓機(jī)壓力0.5MPA穩(wěn)定。 3.2空氣預(yù)冷系統(tǒng)工藝技術(shù)操作規(guī)程 空氣預(yù)冷系統(tǒng)工作原理及流程說(shuō)明本系統(tǒng)的目的將

12、由空壓機(jī)來(lái)的高溫空氣降至15.5，脫去其中的游離水后送入分子篩純化系統(tǒng)。該系統(tǒng)由空冷塔，水冷塔及四臺(tái)水泵組成?？諝饫鋮s塔為填料塔，空氣從管網(wǎng)送入空氣冷卻塔底部，從下往上穿過(guò)填料，被從上往下的水冷卻，并同時(shí)洗滌局部NOx,SO2,CL-等有害雜質(zhì)，最后穿越頂部的絲網(wǎng)別離器，進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)。進(jìn)入空冷塔的水分為兩段。下段為由涼水塔來(lái)的冷卻水，經(jīng)循環(huán)水泵加壓入空冷塔中部，與由頂部留下來(lái)的冷凍水集合自上而下出空冷塔回涼水塔。上段冷凍水是由涼水塔來(lái)的冷卻水，冷卻水是利用分餾塔來(lái)的枯燥純氮及污氮?dú)馕账莸臐摕?，將由?lái)自水冷塔的低溫水和來(lái)自涼水塔的補(bǔ)充水混合冷卻，由冷凍水泵加壓進(jìn)入空冷塔頂部。空氣預(yù)冷系

13、統(tǒng)應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水泵，再啟動(dòng)冷凍水泵。操作要點(diǎn)控制空冷塔、水冷塔液位，冷卻水、冷凍水水量，空冷塔阻力；壓力穩(wěn)定后開(kāi)氮水泵。水量：冷卻水控制在84T/h，冷凍水控制在20T/h。操作空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水泵，再啟動(dòng)冷凍水泵。啟動(dòng)操作冷卻水泵應(yīng)在PIAS-1101與PIS-1201或PIS-1202壓力接近且穩(wěn)定時(shí)方能啟動(dòng)，水泵循環(huán)水量應(yīng)控制為100T/h 。 冷卻水泵正常后,啟動(dòng)冷凍水泵，啟動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟LCV-1103，待LCV-1103閥水位達(dá)設(shè)定值后，LCV-1103閥投自動(dòng)，進(jìn)空冷塔冷凍水量應(yīng)控制在18T/h 。工況調(diào)整出空冷塔溫度的調(diào)節(jié)空冷塔出口溫度應(yīng)控制在15.5以下，主要應(yīng)控制TI

14、A-1104低于13以下及FIA-1102閥保持水流量在16.3T/h 左右，當(dāng)溫度過(guò)高，就應(yīng)設(shè)法增大水冷塔負(fù)荷來(lái)降低溫度，但一般TIA-1104與TIA1105之溫差不超過(guò)2.5。當(dāng)空氣出口溫度過(guò)高，且溫差過(guò)大，就應(yīng)適當(dāng)增大低溫水循環(huán)量；當(dāng)空氣出口溫度過(guò)高，且溫差過(guò)小，就應(yīng)適當(dāng)降低低溫水循環(huán)量。進(jìn)空冷塔水流量的調(diào)節(jié)進(jìn)空冷塔水流量應(yīng)隨加工空氣量的變化而變化，對(duì)冷卻水，主要通過(guò)V-1123閥或V-1124閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，而對(duì)冷凍水，主要應(yīng)通過(guò)V-1133閥或V-1134閥和FIA-1102閥調(diào)節(jié)。故障處理空冷塔或水冷塔換熱效果降低應(yīng)檢查分布器是否堵塞或填料結(jié)垢，嚴(yán)重者應(yīng)停車(chē)撤除后清洗、疏通。冷卻水、

15、低溫水流量異常降低檢查水泵是否有故障，檢查水泵前過(guò)濾器，是否堵塞。正常操作工藝參數(shù)空冷塔出口壓力PIAS-1101 0.5Mpa冷凍水進(jìn)水泵前溫度TIA-1103 13。C出空冷塔空氣溫度TIA-1105 15.5。C空冷塔液位控制LICS-1101 1000mm1800mm水冷塔釜液位控制LICA-1103 800mm2000mm冷卻水進(jìn)空冷塔流量FIA-1101 84T/h冷凍水進(jìn)空冷塔流量FIA-1102 16.3T/h3.3空氣純化系統(tǒng)工藝技術(shù)操作規(guī)程3.3.1 空氣純化系統(tǒng)工作原理及流程說(shuō)明本系統(tǒng)是采用變溫吸附法連續(xù)別離空氣中的水分和二氧化碳，在常溫下吸附劑對(duì)水分、二氧化碳的吸附容量

16、大，高溫下吸附容量小，通過(guò)周期性改變床層溫度，到達(dá)連續(xù)別離空氣中的水分、二氧化碳的目的。該系統(tǒng)由吸附器、電加熱爐、蒸汽加熱爐、切換閥、儀電控等部機(jī)組成。分子篩吸附器為立式雙層床結(jié)構(gòu)，下層為活性氧化鋁，上層為分子篩。兩臺(tái)吸附器切換工作，由空冷塔來(lái)的空氣，經(jīng)吸附器除去其中的水分、CO2及其它一些CnHm后，除一局部入增壓機(jī)及作儀表氣源之外，其余全部入分餾塔。當(dāng)一臺(tái)吸附器工作時(shí)，另一臺(tái)吸附器進(jìn)行再生、冷吹備用。由分餾塔來(lái)的污氮?dú)?，?jīng)蒸汽加熱器加熱至180后，入吸附器加熱再生，脫附掉其中的水分及CO2,后經(jīng)放空消聲器排入大氣。經(jīng)由吸附器純化后的空氣含水量在-65露點(diǎn)以下，CO22PPm操作要點(diǎn)控制純化

17、器再生溫度冷吹峰值100，空氣出純化器CO22ppm。冷啟動(dòng)時(shí)空氣去WN2旁通閥不允許開(kāi)， 用出塔污氮吹除。注意：停車(chē)時(shí)最好在冷吹階段停車(chē)，如果在加熱階段應(yīng)在加熱初期停車(chē)。操作3.3.3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.3.檢查電磁閥，氣動(dòng)切換閥，儀控系統(tǒng)的接線是否正確無(wú)誤，逐個(gè)檢查氣動(dòng)切換閥是否動(dòng)作靈活及限位開(kāi)關(guān)是否到位，并檢查切換閥的流向是否符合要求。3.3.采用手操調(diào)整氣動(dòng)切換閥的開(kāi)閥速度。切換閥由全開(kāi)到全關(guān)的時(shí)間為10-20秒。3.3.向切換系統(tǒng)供儀表氣，要求儀表空氣壓力0.40.6MPa，露點(diǎn)-40。啟動(dòng)3.3.啟動(dòng)前全面檢查設(shè)備是否正常，閥門(mén)是否全部處于關(guān)閉狀態(tài)，將程序設(shè)置在正常工況，翻開(kāi)HV1

18、203或HV1204對(duì)純化器充壓。3.3.選擇蒸汽加熱器，分別翻開(kāi)進(jìn)、出口閥門(mén)，然后在吸附器再生狀態(tài)下依次翻開(kāi)V1218及V1219閥。3.3.啟動(dòng)控制系統(tǒng)，按有關(guān)要求啟動(dòng)空壓機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)，壓縮空氣進(jìn)入純化器。進(jìn)入空氣量不大于加工空氣量的2/3，不小于加工空氣量的1/3，床層壓力控制在0.48 Mpa以上，再生氣壓力和流量通過(guò)V1218閥調(diào)節(jié)。3.3.啟動(dòng)蒸汽加熱爐，控制系統(tǒng)設(shè)置出蒸汽加熱爐再生氣溫度為180oC-200。3.3.連續(xù)分析分餾塔污氮總管含水量，污氮露點(diǎn)到達(dá)-70，將污氮?dú)馑腿爰兓髯髟偕鷼?，同時(shí)關(guān)閉V1218閥。3.3.高溫再生冷吹出吸附器溫度峰值最高達(dá)180OC，而冷吹要求達(dá)

19、常溫結(jié)束，通過(guò)程序延時(shí)或跳轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。工況調(diào)整3.3.本設(shè)備調(diào)整工況的原那么是確保進(jìn)純化器再生氣溫度和流量，再生是否徹底，以吸附床冷吹期排氣溫度來(lái)判斷，保證吸附床能“完全再生的排氣溫度為高溫再生時(shí)峰值溫度180。C，正常工況100oC，當(dāng)吸附床冷吹期間排氣溫度小于上述值時(shí)，應(yīng)調(diào)高再生氣出蒸汽加熱爐溫度，以提高進(jìn)純化器再生氣溫度。也可以在保證再生氣溫度的前提下改變FIC-1201設(shè)定量，滿足再生要求。3.3.純化空氣含水量和二氧化碳達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)，首先應(yīng)檢查再生氣溫度是否到達(dá)設(shè)計(jì)值。如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。其次應(yīng)檢查壓縮空氣中是否帶有游離水，壓縮空氣進(jìn)純化器是否溫度過(guò)高。如果上述檢查一切正常，而情況

20、繼續(xù)惡化，可對(duì)純化器進(jìn)行高溫再生，此時(shí)可在不停車(chē)的情況下進(jìn)行。3.3.要經(jīng)常通過(guò)儀控系統(tǒng)觀察氣動(dòng)切換閥的動(dòng)作情況，如果出現(xiàn)異常，再觀察吸附床及系統(tǒng)操作壓力，如果系統(tǒng)工況正常穩(wěn)定，說(shuō)明氣動(dòng)切換閥限位開(kāi)關(guān)故障，此時(shí)，應(yīng)維持正常操作。如果系統(tǒng)操作壓力偏離正常工況，應(yīng)停機(jī)檢查。3.3.操作人員應(yīng)定期翻開(kāi)V1220閥，對(duì)壓縮空氣總管進(jìn)行吹除，如果發(fā)現(xiàn)吹除水分過(guò)多，應(yīng)及時(shí)檢查空冷塔出口溫度的壓縮空氣是否帶有大量游離水，含水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查。V1221閥應(yīng)保持一定開(kāi)度。停車(chē)3.3.正常停車(chē)宜在吸附器冷吹結(jié)束時(shí)停車(chē)，停車(chē)后另一只吸附器卸壓后關(guān)閉控制系統(tǒng)，關(guān)閉所有手動(dòng)閥。3.3.故障停車(chē)操作順序：關(guān)閉控制系

21、統(tǒng)蒸汽加熱爐。3.3.3.5故障停車(chē)后的啟動(dòng)3.3.故障停車(chē)時(shí)間比較短，啟動(dòng)后污氮?dú)饬亢吐饵c(diǎn)滿足要求，按控制系統(tǒng)停車(chē)后保持的工況進(jìn)行，待控制系統(tǒng)停運(yùn)后啟動(dòng)蒸汽加熱爐。3.3.故障停車(chē)時(shí)間比較長(zhǎng)，也應(yīng)按控制系統(tǒng)停車(chē)后所保持的工況進(jìn)行。3.3.4 維修、保養(yǎng)及故障排除3.3.4.1經(jīng)常檢查油霧器，防止無(wú)油而損壞氣動(dòng)切換閥。3.3.4.2經(jīng)常檢查絕熱情況，防止受潮和脫落。3.3.4.3氣動(dòng)切換閥故障由于閥瓣定位螺栓松動(dòng)，閥瓣不到位引起，應(yīng)停車(chē)檢修。3.3.4.4電磁閥故障，電壓波動(dòng)，引起磁頭過(guò)熱過(guò)載而損壞，儀表空氣不干凈造成閥芯卡死，應(yīng)停車(chē)檢修。3.3.4.5純化器操作工況不一致，氣動(dòng)切換閥漏氣，停

22、車(chē)檢修。3.3.4.6純化空氣水分、二氧化碳含量波動(dòng)大，氣動(dòng)切換閥漏氣，停車(chē)檢修。3.3.4.7純化器操作壓力突然變化，可判斷為電磁閥、氣動(dòng)切換閥故障，先檢查電磁閥有無(wú)信號(hào)，有信號(hào)那么是氣動(dòng)切換閥故障。3.4.PLPK-86.7/7.5-0.4型增壓透平膨脹機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程3.4.1 增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng)流程該系統(tǒng)由兩臺(tái)增壓透平膨脹機(jī)，兩臺(tái)增壓機(jī)后冷卻器，兩臺(tái)供油裝置組成。由分子篩吸附器來(lái)的局部潔凈空氣入增壓機(jī)，抵消掉由膨脹機(jī)輸出的能量，同時(shí)使壓力得以升高，經(jīng)增壓后的空氣入增壓機(jī)后冷卻器，冷卻到所需溫度后，入主換熱器冷卻到一定溫度后入透平膨脹機(jī)膨脹，然后入膨脹后換熱器進(jìn)一步冷卻后入上塔參與精餾

23、。操作要點(diǎn)控制轉(zhuǎn)速和噴嘴開(kāi)度。3.4.2.1前面系統(tǒng)穩(wěn)定后逐漸開(kāi)HV101旁通閥，塔內(nèi)壓力穩(wěn)定后，開(kāi)HV101。3.4.2.2初期，兩臺(tái)膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，V1、V2、V5閥可全開(kāi)，冷卻板式換熱器。當(dāng)主冷冷卻到-170左右時(shí)，看進(jìn)塔膨脹量膨脹量1450m3/h左右，V5閥開(kāi)度逐漸減少。注意：臨時(shí)停車(chē)再啟動(dòng)，檢查板式溫度，看膨脹機(jī)前溫度可用V2閥調(diào)整。塔的壓力穩(wěn)定后，送電，全開(kāi)緊急迫斷閥，再開(kāi)噴嘴，再關(guān)回流保持轉(zhuǎn)速。注意：根據(jù)轉(zhuǎn)速，不必著急關(guān)死回流閥。3.4.3操作膨脹機(jī)組啟動(dòng)3.4.啟動(dòng)前的檢查1油箱液面指示正常。2加溫氣體閥門(mén)關(guān)閉。3噴嘴葉片關(guān)閉。4緊急迫斷閥關(guān)閉。5膨脹機(jī)進(jìn)出口閥關(guān)閉。6軸承溫度高

24、于15。C。7濾油器清潔，供油系統(tǒng)工作正常。8增壓機(jī)回流閥全開(kāi)。3.4.啟動(dòng)膨脹機(jī)1接通密封氣，氣源壓力0.2MPa。2接通儀電控電源。3啟動(dòng)油泵。4對(duì)油冷卻器通入冷卻水，同時(shí)對(duì)氣體冷卻器通入冷卻水。5開(kāi)膨脹機(jī)出口閥門(mén)，同時(shí)應(yīng)使密封氣供入膨脹機(jī)端壓力達(dá)0.36Mpa.6開(kāi)膨脹機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。7開(kāi)緊急迫斷閥。8逐漸翻開(kāi)噴嘴，使其開(kāi)度為設(shè)計(jì)時(shí)的工況，機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，很快到達(dá)15000-20000r/min。快速通過(guò)喘振區(qū)域.9逐漸關(guān)小增壓機(jī)回流閥，使其轉(zhuǎn)速升至32000r/min。10啟動(dòng)后隨著膨脹機(jī)進(jìn)氣溫度下降，轉(zhuǎn)速也會(huì)下降，所以要經(jīng)常調(diào)節(jié)增壓機(jī)回流閥的開(kāi)度，直至到達(dá)設(shè)計(jì)工況為止。11啟動(dòng)期間要隨時(shí)檢

25、查軸承溫度，噴嘴出口壓力及整機(jī)運(yùn)行情況是否正常。12啟動(dòng)期間，短暫翻開(kāi)機(jī)器和儀表管線的吹除閥，然后關(guān)緊。運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢視3.4.每?jī)尚r(shí)查看并記錄一次.1膨脹機(jī)進(jìn)出口溫度，增壓機(jī)進(jìn)出口溫度。2膨脹機(jī)進(jìn)出口壓力，增壓機(jī)進(jìn)出口壓力及工作轉(zhuǎn)速。3軸承溫度。4軸承進(jìn)口油壓，油溫。5密封氣壓力。3.4.每天查看1油箱油面。2所有管道的嚴(yán)密性。3.4.緊急迫斷閥，應(yīng)定期檢查，至少每3個(gè)月1次，檢查方法是：用緊急停車(chē)按鈕切斷電磁閥電源使電磁閥斷電，如果緊急迫斷閥立即關(guān)閉并自動(dòng)全開(kāi)增壓機(jī)回流閥，隨即翻開(kāi)緊急迫斷閥按鈕，緊急迫斷閥又回復(fù)到開(kāi)啟位置，那么其功能是滿意的。3.4.每2個(gè)月至少1次1檢查油的潤(rùn)滑性能外觀、

26、黏度、成分、流動(dòng)點(diǎn)、閃點(diǎn)等。2檢查油過(guò)濾器的清潔度。3每12年應(yīng)對(duì)膨脹機(jī)徹底檢查，并更換所有磨損件。4噴咀出口壓力的監(jiān)視對(duì)噴咀出口壓力應(yīng)特別注意。如果測(cè)得的噴咀出口壓力高于正常值，可能有以下原因：a.實(shí)際運(yùn)行參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值。b.安裝不正確。為防止噴咀出口壓力過(guò)高引起機(jī)器故障，因此在出現(xiàn)噴咀出口壓力過(guò)高時(shí)必須查明原因，及時(shí)處理。當(dāng)水或CO2凍結(jié)在噴咀外表時(shí)將使出口壓力和轉(zhuǎn)速下降，此時(shí)應(yīng)停車(chē)加溫解凍。3.4.3.3膨脹機(jī)組停車(chē)3.4.停止運(yùn)轉(zhuǎn)：1)全開(kāi)增壓機(jī)回流閥。2)關(guān)噴嘴。3)關(guān)緊急迫斷閥。4)關(guān)膨脹機(jī)進(jìn)口閥。5)關(guān)膨脹機(jī)出口閥。3.4.停車(chē)后處理1)臨時(shí)停車(chē)：保持密封氣和潤(rùn)滑供油，保持儀電控

27、為工作狀態(tài)，準(zhǔn)備重新啟動(dòng)。2)長(zhǎng)期停車(chē)：要求對(duì)膨脹機(jī)進(jìn)行加溫解凍，操作如下：A. 保持密封氣和潤(rùn)滑油供應(yīng)，保持儀電控為工作狀態(tài)。B. 開(kāi)緊急迫斷閥。C. 翻開(kāi)噴嘴葉片。D. 翻開(kāi)膨脹機(jī)上所有吹除閥。E. 檢查膨脹機(jī)上所有進(jìn)出口閥是否關(guān)嚴(yán)。F. 翻開(kāi)加溫氣體閥加溫膨脹機(jī)，使流經(jīng)膨脹機(jī)的加溫氣體流向與正常流向相反，且溫度不超過(guò)60。C，當(dāng)熱氣出口與進(jìn)口溫度大致一樣時(shí)，加溫即可結(jié)束，加溫氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于-40。C。G. 關(guān)閉各吹除閥。H. 停止加溫，關(guān)加溫氣體閥。I. 關(guān)緊急迫斷閥。J. 關(guān)噴嘴。K. 停止?jié)櫥凸?yīng)。L. 15分鐘后切斷密封氣源。應(yīng)注意的是膨脹機(jī)的進(jìn)出口閥門(mén)必須關(guān)嚴(yán)，使得加溫后的透

28、平在長(zhǎng)期停車(chē)期間防止因冷氣體漏入而使軸承在下次開(kāi)車(chē)時(shí)產(chǎn)生過(guò)冷，特別是在分餾塔繼續(xù)運(yùn)行的情況下更是如此，還要注意的是一定要先翻開(kāi)緊急迫斷閥和噴咀葉片后才可通入加溫氣體，以免損壞機(jī)器。同時(shí)，還必須仔細(xì)檢查增壓機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，以防止在長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)因閥門(mén)漏氣或未關(guān)，在沒(méi)有潤(rùn)滑油的情況下導(dǎo)致機(jī)器反轉(zhuǎn)而卡死。3.4.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)工藝參數(shù)軸承油壓 0.5Mpa0.6Mpa膨脹機(jī)密封氣與噴嘴壓差 0.05 Mpa軸承進(jìn)油溫度 43軸承溫度 70密封氣供氣壓力: 膨脹機(jī)端 0.32 Mpa 低報(bào)0.26 Mpa 增壓機(jī)端 0.5 Mpa增壓機(jī)進(jìn)口壓力 0.59 MpaA增壓機(jī)出口壓力 0.891 MpaA膨脹

29、機(jī)進(jìn)口壓力 0.861 MpaA膨脹機(jī)出口壓力 0.14 MpaA膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速 35500r/min 跳車(chē) 38000 r/min3.4.5.故障及處理以以下舉常見(jiàn)的主要故障及其產(chǎn)生的原因，以便針對(duì)這些原因進(jìn)行相應(yīng)的處理。3.4.5.1軸承溫度太高a. 潤(rùn)滑油供應(yīng)缺乏。b. 油路不清潔油過(guò)濾器堵塞。c. 旋轉(zhuǎn)部件不平衡。3.4.5.2前軸承溫度太低，其危害性是，溫度太低會(huì)使軸承間隙太小時(shí)影響機(jī)器的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起潤(rùn)滑油固化。其原因有：a. 軸密封間隙太大。b. 停車(chē)時(shí)裝置冷氣體的串流，此時(shí)必須啟動(dòng)油泵加溫軸承加溫軸承時(shí)必須先接通密封氣。3.4.5.3膨脹機(jī)帶液：出現(xiàn)這種情況時(shí)，容易打壞噴

30、咀葉片和葉輪，同時(shí)由于這時(shí)葉輪起了“泵的作用，會(huì)使噴咀出口壓力增高，加重止推軸承的負(fù)荷，可能引起軸承等零件的損壞。3.4.5.4固體的顆粒進(jìn)入膨脹機(jī)：此時(shí)也會(huì)打壞噴咀葉片和葉輪，因此需要檢查機(jī)前過(guò)濾器的工作是否良好。3.4.5.5出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即按電鈕，切斷三通電磁閥電源，關(guān)閉膨脹機(jī)進(jìn)口緊急迫斷閥，并使增壓機(jī)回流閥全開(kāi)，機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)組。a. 出現(xiàn)極不正常記錄。b. 有不尋常振動(dòng)和怪聲。c. 突然散發(fā)大量煙霧。3.5.分餾塔工藝技術(shù)操作規(guī)程3.5.1分餾塔系統(tǒng)流程氧、氮精餾該系統(tǒng)主要由下塔，主冷凝蒸發(fā)器，上塔、過(guò)冷器組成。由純化系統(tǒng)來(lái)的加工空氣進(jìn)入主換熱器組冷卻到接近露點(diǎn)溫度進(jìn)

31、入下塔，經(jīng)下塔的精餾，在頂部獲得氮?dú)猓恍【植孔鳛槔錈嵩吹郊儦逅?，其余?jīng)冷凝蒸發(fā)器冷凝，冷凝的液體一局部作為下塔的回流液，一局部經(jīng)過(guò)過(guò)冷器過(guò)冷后，再節(jié)流后作為上塔回流液送至上塔頂部，在下塔底部得到富氧液空，經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后，節(jié)流送至上塔中部參與精餾。經(jīng)上塔精餾，在頂部得到產(chǎn)品氮?dú)?，在上塔中上部得到污氮?dú)猓獨(dú)饧拔鄣獨(dú)饨?jīng)過(guò)冷器，主換熱器組復(fù)熱。復(fù)熱后氮?dú)獬痪植克屯脩艄芫W(wǎng)外，其余均入水冷塔制冷；而污氮?dú)獬痪植坑米髟偕鷼馔?，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧氣，?jīng)主換熱器復(fù)熱后入氧平衡筒，經(jīng)氧壓機(jī)吸入壓縮到2.5 Mpa后進(jìn)入輸氣管網(wǎng)。液氧經(jīng)主冷凝蒸發(fā)器底部抽出入儲(chǔ)槽。氬的精餾：該系統(tǒng)主要

32、由粗氬I塔,粗氬II塔，粗氬冷凝器，純氬塔，純氬冷凝器，純氬蒸發(fā)器及工藝液氬泵組成。從上塔中部抽出一局部氬餾份氣，進(jìn)入粗氬I塔進(jìn)行精餾，使氧的含量降低。粗氬I塔的回流液體是粗氬II塔底部引出經(jīng)液體泵輸送來(lái)的液態(tài)粗氬，粗氬I塔底部的液體再返回上塔參與精餾。經(jīng)下塔抽出一局部液空進(jìn)入粗氬冷凝器內(nèi)作為粗氬塔冷源，由粗氬I塔頂部引出的氣體進(jìn)入粗氬II塔底部并在其中進(jìn)行更進(jìn)一步的氬、氧別離。結(jié)果在其頂部得到含O21ppm的粗氬氣，經(jīng)粗氬冷凝器冷凝成液體后作為粗氬II塔回流液。粗氬冷凝器的冷源是過(guò)冷器引出的液空，經(jīng)與粗氬氣換熱蒸發(fā)后返回上塔適當(dāng)部位參與精餾。從粗氬冷凝器板式單元引出適當(dāng)?shù)暮琌21ppm的粗氬

33、氣進(jìn)入純氬塔中部；進(jìn)入純氬塔中部的粗氬氣在其中精餾，在其底部得到合格的液氬，除局部作為產(chǎn)品入液氬計(jì)量罐外，其余與來(lái)自下塔的氮?dú)鈸Q熱，使其蒸發(fā)作為上升氣參與精餾。而液化液氮返回上塔頂部參與精餾。純氬塔頂部設(shè)有純氬冷凝器，使上升氣氬冷凝成液體作為回流液返回純氬塔，該冷凝器的冷源來(lái)自過(guò)冷后的液氮，蒸發(fā)氣氮返回污氮出上塔管線。操作要點(diǎn)3.5.2.1下塔的操作在于妥善控制液氮節(jié)流閥的開(kāi)度。3.5.2.2上塔的操作在于控制液氧液面的上下及回流比的大小。3.5.2.3氬塔的操作在于控制氬餾份中氧氮含量，控制粗氬中氧含量。3.5.2.4臨時(shí)停車(chē)3.5.準(zhǔn)備停車(chē)本卷須知1)儀表氣源要保證。2)保證空壓機(jī)壓力在0

34、.5Mpa。3)控制好空氣預(yù)冷系統(tǒng)，空氣壓力不能過(guò)高或過(guò)低。3.5.2.5停車(chē)3.5.先把LICA2開(kāi)大，液位2600mm左右。3.5. V1、V2、V5、可保持原位。3.5.停膨脹機(jī)系統(tǒng)3.5.停空氣預(yù)冷系統(tǒng)。3.5.停空氣壓縮機(jī)。3.5.停氬系統(tǒng)3.5.2.6 大加溫正常停車(chē)3.5.按臨時(shí)停車(chē)步驟進(jìn)行停車(chē)3.5.逐漸全開(kāi)液空、液氮節(jié)流閥。3.5.逐漸全開(kāi)氬塔的閥門(mén)。3.5.排除所有液體，關(guān)閉全部閥門(mén)。3.5.啟動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)，加溫氣量應(yīng)低于總加工氣量的1/3。3.5.按工藝流程開(kāi)啟各閥。3.5.當(dāng)加溫氣體出口的氣體溫度升到0。C以上時(shí)翻開(kāi)加溫管線上的儀表檢測(cè)

35、管線。3.5.當(dāng)加溫氣體進(jìn)、出口溫度根本相同時(shí)，加溫即結(jié)束。3.5.停運(yùn)透平壓縮機(jī)系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)，關(guān)閉所有閥門(mén)。3.5.隨時(shí)觀察各吹除氣量大小、壓力上下。3.5.2.7分餾塔系統(tǒng)啟動(dòng)3.5. LCV-1、HV-1閥在預(yù)冷初期可全開(kāi)，氬塔閥門(mén)可開(kāi)一些，根據(jù)情況而定，溫度降下后，逐漸收LCV-1、HV-1閥。注：臨時(shí)停車(chē)再啟動(dòng)后，液空液面高，可把液空導(dǎo)入上塔；液空液面低，可等液空液面長(zhǎng)起后開(kāi)大LCV1閥。液氮HV1閥開(kāi)車(chē)時(shí)可逐漸開(kāi)到原位。3.5.氬系統(tǒng)啟動(dòng)先開(kāi)LCV702液空進(jìn)粗氬II塔冷凝器，液面漲到900mm時(shí)，翻開(kāi)PCV701液氬自循環(huán)，啟動(dòng)氬泵，逐漸開(kāi)LCV701工藝氬

36、進(jìn)粗氬I塔，翻開(kāi)FCV701控制流量，逐漸開(kāi)FCV701，PCV705打自動(dòng)，逐漸開(kāi)LCV704冷凝器，液氬液面漲后，開(kāi)HV701蒸發(fā)器。操作3.5.3.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備3.5.空氣透平壓縮機(jī)組，空氣預(yù)冷系統(tǒng)，空氣純化系統(tǒng)已正常運(yùn)行。3.5.分餾塔系統(tǒng)啟動(dòng)前，除已經(jīng)啟動(dòng)的局部外，裝置所屬其余系統(tǒng)所屬的機(jī)器，設(shè)備，閥門(mén)均應(yīng)處于平安狀態(tài)；所有氣封點(diǎn)包括透平膨脹機(jī)的噴嘴都必須關(guān)閉；除分析儀表和計(jì)量?jī)x表外，所有通向指示儀表的閥門(mén)必須開(kāi)啟，儀控系統(tǒng)投入正常工作。3.5.分餾塔啟動(dòng)前的操作步驟：1)啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)2)啟動(dòng)儀表空氣系統(tǒng)及分子篩純化器的切換系統(tǒng)3)啟動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)組4)啟動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)5)啟動(dòng)分

37、子篩純化系統(tǒng)6)吹刷冷箱內(nèi)管道3.5.3.2吹刷階段冷箱吹刷階段的工作目的就是去除管內(nèi)的水分、二氧化碳、雜質(zhì)和灰塵。吹刷過(guò)程與分子篩的大加溫過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，即出分子篩吸附器的潔凈、枯燥空氣一局部作分子篩高溫活化用，另一局部進(jìn)入冷箱，通過(guò)從中壓到低壓的流路，對(duì)冷箱內(nèi)管線、設(shè)備進(jìn)行吹刷、置換。在吹刷過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各吹出口氣量大小并經(jīng)常調(diào)節(jié)，以保證每一條管線均應(yīng)吹刷，直到吹除氣中不含水分、二氧化碳和灰塵為止。吹刷工作可分區(qū)域，分片段，由近到遠(yuǎn)，按工藝流程走向吹刷，本卷須知：3.5.吹刷時(shí)的空氣壓力，中壓系統(tǒng)應(yīng)保持在0.250.4MPa穩(wěn)定，低壓系統(tǒng)應(yīng)保持在0.040.05 MPa，任何時(shí)候不允許超

38、壓吹掃，當(dāng)壓力缺乏時(shí)。應(yīng)待升壓后逐只設(shè)備、逐條管線吹掃。3.5.在分餾塔吹刷置換前，應(yīng)對(duì)冷箱外管路氧、氮污氮管外、設(shè)備進(jìn)行吹掃，待吹除干凈后，純花器裝填吸附劑，再與出冷箱管道連接，才能對(duì)塔內(nèi)設(shè)備管道進(jìn)行吹刷、置換。3.5.增壓透平膨脹機(jī)進(jìn)出口端及工藝LAr泵進(jìn)出口端在吹除階段應(yīng)斷開(kāi)。3.5.冷箱外管路、設(shè)備吹刷時(shí)應(yīng)撤除計(jì)量用流量孔板，待吹除完畢后再裝上各孔板。3.5.吹掃階段也應(yīng)注意各閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.5.在吹掃后期，應(yīng)撤除各計(jì)器管閥進(jìn)行吹掃。3.5.3.3分餾塔系統(tǒng)的冷卻及調(diào)純當(dāng)分子篩吸附器經(jīng)過(guò)24h以上的高溫活化與此同時(shí)分餾塔系統(tǒng)也同時(shí)經(jīng)過(guò)48h的吹刷置換，經(jīng)檢測(cè)

39、，冷箱內(nèi)氣體CO2含量到達(dá)要求后，分子篩系統(tǒng)可進(jìn)入正常再生，分餾塔可進(jìn)入下一階段冷卻。3.5.冷卻階段操作如下：1)檢查各系統(tǒng)包括冷卻水系統(tǒng)、儀、電控系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩系統(tǒng)正常后，按照PT174.0000N2SM PLPK-86.7/7.5-0.4增壓透平膨脹機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的要求做好增壓透平膨脹機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備。2)按照有關(guān)要求及膨脹機(jī)的使用規(guī)程啟動(dòng)1#膨脹機(jī)，使之全量運(yùn)行，正常后再啟動(dòng)2#膨脹機(jī)。冷卻開(kāi)始時(shí)，先冷卻下塔和主換熱器組，同時(shí)通過(guò)液空和液氮調(diào)節(jié)閥向上塔、粗氬塔等供氣。隨著分餾塔各局部溫度的逐步下降，吸入的空氣量會(huì)逐步增加，隨著分餾塔各局部溫度的逐步降低，可適當(dāng)開(kāi)大V-1，

40、關(guān)小V-5，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)膨脹機(jī)的溫度，使之接近-108。C。當(dāng)溫度到達(dá) -108。C時(shí)，可關(guān)閉V-5閥，開(kāi)大V-1閥，讓膨脹空氣全部從換熱器中部抽出。當(dāng)主換熱器的冷端溫度接近空氣的液化溫度時(shí)-170。C，冷卻階段結(jié)束。3)冷卻過(guò)程應(yīng)注意的問(wèn)題：a順序開(kāi)啟冷卻流程各閥。b保持空氣透平壓縮機(jī)排出壓力的穩(wěn)定。c將分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換到污氮?dú)饬髀飞?。d注意并控制各流路通過(guò)的流量，使冷箱內(nèi)各局部溫度均勻下降，不能出現(xiàn)大的溫降，以防止大的熱應(yīng)力產(chǎn)生。e冷卻過(guò)程中，為加速冷卻，可依次翻開(kāi)各吹除閥，拆開(kāi)計(jì)器閥接頭，開(kāi)啟計(jì)器閥進(jìn)行吹除，以排除局部熱氣體直至結(jié)霜，然后關(guān)閉。3.5.增壓透平膨脹機(jī)的控

41、制：在冷卻階段，兩臺(tái)增壓透平膨脹機(jī)應(yīng)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持產(chǎn)冷量為最大。在保證膨脹機(jī)出口不出現(xiàn)液體的情況下，其出口溫度越低越好。3.5.閥門(mén)的調(diào)節(jié)：所有閥門(mén)的調(diào)節(jié)應(yīng)按步驟逐一并緩慢進(jìn)行，當(dāng)每一操作取得預(yù)期效果之后，方可開(kāi)展下一閥門(mén)的調(diào)節(jié)，切忌操作過(guò)快過(guò)猛。3.5.溫度的控制：1)。C內(nèi)，冷端空氣溫度應(yīng)接近空氣液化點(diǎn)。2)膨脹機(jī)進(jìn)口溫度控制在-108。C以上，保持增壓膨脹機(jī)高負(fù)荷運(yùn)行。3.5.液體的積累：1)主冷液體積累初期V-6閥可適當(dāng)關(guān)小，待主冷液氧液面達(dá)正常液位的70%左右時(shí)，逐漸開(kāi)大V-6閥。2)主冷液氧側(cè)初始積累的液體應(yīng)排空。3)稍開(kāi)或微開(kāi)V-312閥,采用液氧反灌縮短積液時(shí)間。4)調(diào)整上塔壓

42、力，加速主冷液體積累。5)當(dāng)液空液面達(dá)正常值時(shí)，LCV-1投自控，將液空送入上塔。6)在該階段，進(jìn)塔空氣量會(huì)不斷增加，為此應(yīng)注意空壓機(jī)排出壓力，調(diào)整上，下塔壓力在規(guī)定值內(nèi)。3.5.精餾過(guò)程的建立：1)當(dāng)上，下塔的阻力值達(dá)設(shè)計(jì)值的50%左右時(shí)，可認(rèn)為上、下塔精餾工況已建立，這時(shí)可全開(kāi)V-6閥，通過(guò)調(diào)節(jié)HV-1閥控制上，下塔的阻力。2)當(dāng)主冷液氧液位達(dá)設(shè)計(jì)值的80%以上后，可逐漸減小一臺(tái)增壓膨脹機(jī)組的負(fù)荷，直至停運(yùn)。3.5.氧、氮調(diào)純：1)投運(yùn)分析儀表。2)根據(jù)分析點(diǎn)數(shù)據(jù)，利用HV-1閥調(diào)節(jié)上下塔精餾工況。3)根據(jù)產(chǎn)品氧，氮的純度逐漸加大產(chǎn)品產(chǎn)量直至正常值。4)當(dāng)產(chǎn)品指標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)值時(shí)，即可把產(chǎn)品從

43、放空管道切換到產(chǎn)品輸出管路上，同時(shí)調(diào)節(jié)上，下塔的工作壓力。5)視塔的精餾工況，可將局部膨脹空氣旁通入污氮管道。6)分餾塔工作穩(wěn)定后，將自控儀表投入。7)在系統(tǒng)不產(chǎn)LAr階段，主冷液氧液面會(huì)不斷升高，此時(shí)可將部份液空逐步導(dǎo)入Ar系統(tǒng)，為Ar系統(tǒng)投運(yùn)作準(zhǔn)備。3.5.氬的調(diào)純階段：氬系統(tǒng)的冷卻應(yīng)于主塔系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行，在氬系統(tǒng)冷卻后，即使氬系統(tǒng)不投入使用，也應(yīng)導(dǎo)入一定冷量至氬系統(tǒng)，以保持氬系統(tǒng)一直處于冷狀態(tài)。主塔正常后對(duì)氬系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 1)液氬泵待粗氬塔II底部液位到達(dá)設(shè)計(jì)液位方可啟動(dòng)。2)啟動(dòng)液氬泵前粗氬冷凝器應(yīng)保持一定液位，待啟動(dòng)LAr泵后再開(kāi)啟V701閥。3)調(diào)純階段應(yīng)先調(diào)Ar純度再調(diào)Ar產(chǎn)量。

44、4)粗氬塔I、II應(yīng)視各自阻力值及氬餾份含Ar量逐步加大負(fù)荷，同時(shí)必須注意粗氬氣II頂部抽出氣的O2、N2含量。5) FCV-702應(yīng)視粗氬氣含O2、N2量逐步緩慢開(kāi)大。6)調(diào)節(jié)HV-701開(kāi)度來(lái)控制純氬塔阻力，同時(shí)要控制FI-750量不致過(guò)大。7)調(diào)純階段保證主塔純度不被破壞。8)調(diào)純階段密切注意各分析點(diǎn)的分析值，視具體情況進(jìn)行調(diào)解。9) Ar系統(tǒng)的產(chǎn)量必須隨加工空氣量的變化而變化。正常操作3.5.精餾控制1)下塔的液空液面必須穩(wěn)定，可由LCV-1閥投入自動(dòng)控制，以使液面保持在規(guī)定的高度。2)精餾過(guò)程的控制主要由HV-1和LCV-702閥的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)，HV-1開(kāi)度增大，液氮中的氧含量增加，反

45、之，閥門(mén)開(kāi)度關(guān)小，液氮中的氧含量那么降低。3)產(chǎn)品氣取出量的多少也將影響產(chǎn)品氣的純度，取出量增加，其純度下降，反之，取出量減少，其純度升高。4)氬餾分的調(diào)節(jié)通過(guò)出塔氧，氮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，開(kāi)大氧抽出量，關(guān)小氮抽出量，那么餾分中氬含量增加，氮含量也可能增加，反之，開(kāi)大氮抽出量，關(guān)小氧抽出量，那么餾分中氬含量減小，氮含量也可能減小。5)粗氬的調(diào)節(jié)除調(diào)節(jié)氬餾分的組份外，可調(diào)節(jié)粗氬冷凝器液空液面高度，液空液面增高，粗氬塔阻力增加，粗氬中氧含量減少，粗氬中氮含量減少。6)純氬純度調(diào)節(jié)可通過(guò)增大蒸發(fā)器與冷凝器的冷熱負(fù)荷，增加塔頂廢氣抽出量，減少精氬塔回流液來(lái)實(shí)現(xiàn)。3.5.到達(dá)規(guī)定指標(biāo)的調(diào)節(jié)1)投表率在正常生產(chǎn)時(shí)

46、應(yīng)盡可能高，一般要求在95%以上，主要儀表必須完好，并把全部?jī)x表調(diào)整到設(shè)定值。2)用HV-1和LCV-702調(diào)節(jié)下塔頂部氮?dú)饧兌?，使之到達(dá)規(guī)定值。3)調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度和粗氬純度可相應(yīng)變動(dòng)產(chǎn)品氣的取出量，待純度到達(dá)后，再逐步增大產(chǎn)品氣取出量，直至到達(dá)規(guī)定之指標(biāo)。停車(chē)3.5.正常停車(chē)1)停運(yùn)所有產(chǎn)品壓縮機(jī)。2)翻開(kāi)各產(chǎn)品管線上的放空閥，關(guān)閉產(chǎn)品輸送閥，停止輸送產(chǎn)品。3)停運(yùn)增壓透平膨脹機(jī)組。停運(yùn)增壓透平膨脹機(jī)組后應(yīng)注意膨脹后截止閥不要關(guān)閉，以免膨脹后超壓。4)排放液體。5)翻開(kāi)冷箱內(nèi)管線上的排氣閥。6)對(duì)裝置進(jìn)行加溫。7)開(kāi)啟空氣透平壓縮機(jī)出口管放空閥。8)停運(yùn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)。9)停運(yùn)分子篩純化系統(tǒng)。1

47、0)停運(yùn)空氣透平壓縮機(jī)。11)關(guān)閉除上述閥門(mén)外的其它所有閥門(mén)。當(dāng)室外空氣溫度低于0。C時(shí)，應(yīng)將容器和管道中的水分排放干凈，以免凍結(jié)。3.5.臨時(shí)停車(chē)1)停運(yùn)所有產(chǎn)品壓縮機(jī)。2)停運(yùn)增壓透平膨脹機(jī)組。3)將儀表空氣系統(tǒng)切換到備用管線上。4)開(kāi)啟空氣透平壓縮機(jī)出口管放空閥。5)適當(dāng)開(kāi)產(chǎn)品放空閥，關(guān)產(chǎn)品送出閥。6)切斷下塔液空向上塔和制氬局部輸送的管路，關(guān)LCV-1閥。7)停運(yùn)空氣透平壓縮機(jī)。8)停運(yùn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)。9)停運(yùn)分子篩純化系統(tǒng)。10)當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)排放全部液體：A當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器液體中乙炔等碳?xì)浠衔锏暮砍^(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)排放液體，當(dāng)這些雜質(zhì)含量到達(dá)報(bào)警值時(shí)，應(yīng)將主冷液體全部排放。B當(dāng)

48、主冷凝蒸發(fā)器中液位下降到正常運(yùn)行液位的50%時(shí)，應(yīng)將主冷液體全部排放。在臨時(shí)停車(chē)過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視各設(shè)備壓力，不能超壓。3.5.3.6臨時(shí)停車(chē)后的再啟動(dòng)3.5.啟動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)，并逐漸升壓。3.5.啟動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)。3.5.啟動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)。3.5.調(diào)節(jié)分餾塔內(nèi)有關(guān)閥門(mén)，使之逐漸到達(dá)正常閥位。3.5.緩慢向分餾塔內(nèi)送氣。3.5.緩慢開(kāi)啟產(chǎn)品放空閥。3.5.啟動(dòng)增壓透平膨脹機(jī)。3.5.將儀表空氣系統(tǒng)切換為本裝置供氣。3.5.調(diào)整精餾系統(tǒng)。3.5.調(diào)整產(chǎn)品純度，產(chǎn)量到規(guī)定指標(biāo)。3.5.向外輸送產(chǎn)品。加溫吹除3.5.排除所有液體，關(guān)閉全部閥門(mén)。3.5.啟動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)

49、，加溫氣量應(yīng)低于總加工氣量的1/3。3.5.按工藝流程開(kāi)啟各閥。3.5.當(dāng)加溫氣體出口的氣體溫度升到0。C以上時(shí)翻開(kāi)加溫管線上的儀表檢測(cè)管線。3.5.當(dāng)加溫氣體進(jìn)、出口溫度根本相同時(shí)，加溫即結(jié)束。3.5.停運(yùn)透平壓縮機(jī)系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)，關(guān)閉所有閥門(mén)。3.5.隨時(shí)觀察各吹除氣量大小、壓力上下。正常運(yùn)轉(zhuǎn)工藝參數(shù)3.5.分餾塔系統(tǒng)下塔液空液位 LICA-1 200700mm主冷液氧液位 LIC-2 20002800mm下塔阻力指示 Pd-1 16Kpa上塔阻力指示 Pd-2 7Kpa輔塔阻力指示 Pd-3 1Kpa出塔氧純度 99.6%出塔氮純度 10ppm下塔液空中C2H2含量分

50、析 2ppm3.5.3.8.2氬的精餾：粗氬II塔液位控制 LIC-701 900mm粗氬冷凝器液空液位控制 LIC-702 2200mm液氬入粗氬I塔壓力控制 PIC-701 0.8MPa純氬冷凝器壓力控制 PIC-704 0.069Mpa氬氣流量控制 FIC-702 190m3/h粗氬塔阻力指示 PdI-701 3Kpa純氬塔阻力指示 PdI-704 1.8Kpa精氬含氧 2ppm精氬含氮 2ppm4維護(hù)4.1熱交換器熱交換器的維護(hù)主要是注意其阻力和溫度的變化，其異常情況通常是由于冰、干冰及粉末阻塞所致，這往往是因?yàn)樵O(shè)備操作不當(dāng)引起的，可通過(guò)加溫吹除予以消除。另外注意熱交換器有無(wú)泄漏，這些通過(guò)分析熱交換器進(jìn)出口氣體的組分有無(wú)異常來(lái)判斷。4.2冷凝蒸發(fā)器液氧中乙炔的含量一般應(yīng)低于0.01PPM，不能超過(guò)0.1PPM，乙炔含量過(guò)高，有導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn)。倘假設(shè)發(fā)現(xiàn)液氧中乙炔的含量過(guò)高，就得采用措施，盡可能多的加大液氧的排放量，此時(shí)需同時(shí)加大膨脹機(jī)的膨脹量，以保持液氧液面不下降，并對(duì)主冷中液氧不斷進(jìn)行分析，如果乙炔濃度繼續(xù)上升并到達(dá)1PPM，此時(shí)應(yīng)將所有液體全部排放掉，對(duì)裝置進(jìn)行停車(chē)加溫，并對(duì)分子篩純化器進(jìn)行徹