化工企業(yè)安全操作規(guī)程1

1、 化工企業(yè)安全操作規(guī)程2016-10-17 中國化學(xué)品安全協(xié)會化工企業(yè)20個工種崗位安全操作規(guī)程目錄各工種崗位安全操作通則1、 車間操作工操作安全規(guī)程2、 公用工程崗位操作安全規(guī)程3、 焚燒爐崗位操作安全規(guī)程4、 污水處理崗位操作安全規(guī)程5、 離心工崗位操作安全規(guī)程6、 烘房崗位操作安全規(guī)程7、 包裝工崗位操作安全規(guī)程8、 裝卸工崗位操作安全規(guī)程9、 叉車工崗位操作安全規(guī)程10、 五金倉管崗位操作安全規(guī)程11、 劇毒品倉管崗位操作安全規(guī)程12、 原料庫倉管操作安全規(guī)程13、 成品庫倉管操作安全規(guī)程14、 機修工崗位操作安全規(guī)程15、 電工崗位操作安全規(guī)程16、 儀表工崗位操作安全規(guī)程

2、17、 化驗員崗位操作安全規(guī)程18、 研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程19、 危險品車輛押運員崗位操作安全規(guī)程二十、危險品車輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程各工種崗位安全操作通則1. 上崗前必須按規(guī)定正確穿戴好一切勞動防護用品，嚴禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋上崗。2. 自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并及時制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕。3. 在崗位上車間內(nèi)嚴禁打鬧、玩笑、脫崗、串崗、睡崗等違法勞動紀律的的行為，以防發(fā)生事故。4. 現(xiàn)場一切電氣、安全、消防等設(shè)施，不得隨便拆動，發(fā)現(xiàn)隱患積極排除，并及時向上級報告。5. 設(shè)備檢修嚴格執(zhí)行掛牌、監(jiān)護、確認制，并認真填寫檢

3、修工作票。6. 所有員工一律持證上崗，特殊工種須有有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證，嚴禁無證上崗。7. 積極參加各種安全活動，（包括班前會、班后會、事故分析會等），嚴格執(zhí)行交接班制度，主動提出改進安全工作的合理化建議。1、 1、車間操作工崗位操作安全規(guī)程反應(yīng)釜開車前：1. 檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2. 檢查水、電、氣是否符合安全要求。反應(yīng)釜開車中：1. 加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。2. 打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打

4、開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。3. 蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。4. 開冷卻介質(zhì)（水、7水、鹽水、冷乙醇）閥門時，先開回路閥，后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。5. 水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。6. 螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。7. 隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。8. 清洗反應(yīng)釜時，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。反應(yīng)釜停車后：1. 停止攪拌，切斷電源

5、，關(guān)閉各種閥門。2. 反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。反應(yīng)釜保養(yǎng)：所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表。注意事項：1. 投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。2. 投料時應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應(yīng)粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。3. 采用蒸汽加熱時，通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1

6、MPa徐徐升溫；進行冷卻時，可慢慢通入冷卻介質(zhì)。 4. 時刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。 5. 機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤滑液。6. 經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況，如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即通知維修班修補或更換反應(yīng)釜。2、 2、公用工程崗位操作安全規(guī)程崗位通則：所有公用工程管道（包括循環(huán)水管道、蒸汽管道、空壓管道、氮氣管道、鹽水管道、7水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管道）要安排操作工定時巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時匯報、排除。（1） 循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程 1. 新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨立操作。&#

7、160;2. 設(shè)備啟動前，應(yīng)進行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。 3. 設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)仔細傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運行。 4. 設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何修理。 5. 臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。 6. 嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。 7. 壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或更換。 8. 

8、無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。 9. 水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。  10. 嚴寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。  11. 操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。（2） 冷凍機崗位操作安全規(guī)程 1. 操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學(xué)品，并嚴禁煙火。  2. 冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。  3. 機器在運轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表

9、、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。  4. 機器運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。  5. 機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時，應(yīng)采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)，15min后停止冷卻水。  6. 充氨操作時，必須遵守以下事項。  a將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?#160; b充氨量應(yīng)不超過充氨容

10、積的80。（3） 空壓機崗位操作安全規(guī)程 1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。開車前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常，各螺栓是否松動，壓力表、氣閥是否完好，壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上。  2. 檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。  3. 安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。  4. 當(dāng)檢查修理后，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉入汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。 5. 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。 6. 機器

11、在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。 7. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力，以免超負荷運轉(zhuǎn)而損壞壓縮機和燒毀電動機。 8. 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。  9. 水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行，高壓電動機啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。 10. 非機房操作人員不得進入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物

12、品。  11. 工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。 12. 空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85dB(A)。13.  日常工作結(jié)束后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。3、 3、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程第1條 盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動控制操作方式，但不能對整個系統(tǒng)的操作放任不管，只依靠設(shè)備的自動調(diào)節(jié)是不安全的，同時效率也很低。為安全高效的操作，要求每個操作人員在了解每一設(shè)備的性能、操作規(guī)程的基礎(chǔ)上也應(yīng)掌握整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理。第2條 起動原則

13、1. 應(yīng)先起動風(fēng)和垃圾的末級，停爐時應(yīng)先停上級，即逆起順停原則，如果下級未起動，而先起動上級就可能導(dǎo)致堵塞，過負荷等故障。停爐時，如果不順停也將發(fā)生類似故障 2. 一般起動前、應(yīng)將報警、監(jiān)視裝置先起動，使它們處于監(jiān)測狀態(tài)，電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數(shù)。第3條 起動前的準(zhǔn)備 1. 確認鍋爐工作狀態(tài)是否正常。 2. 確認廢熱鍋爐各方面處于正常準(zhǔn)備狀態(tài)（參考廢熱鍋爐操作標(biāo)準(zhǔn)）。 3. 檢查各部滑油和液壓油量，檢查爐排各部有無異常，然后起動液壓裝置，進一步確認電流、電壓及驅(qū)動狀態(tài)。 4. 確認爐排下空氣擋板的狀態(tài)，然后

14、將它關(guān)閉。 5. 將垃圾送入爐排，同時將垃圾裝滿喂料斗。 6. 將引風(fēng)機擋板全部關(guān)閉，當(dāng)引風(fēng)機達到額定轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力為-50Pa -30Pa.注意：起動引風(fēng)機前確認冷卻水的流量。爐內(nèi)壓力最低-80Pa，最高-20Pa。當(dāng)要打開爐排擋板之前，首先將爐壓降至-80Pa。 7. 準(zhǔn)備燃油系統(tǒng)，確認燃油泵（A泵）工作是否正常，起動鼓風(fēng)機，打開蒸汽供給閥并確認蒸汽壓力。第4條 起動 1. 點燃點火噴油器后，確認火焰是否穩(wěn)定，打開供油主閥，點燃一號燃油器，使它處于低負荷燃燒（噴油量少，油壓低），根據(jù)點火后，垃圾焚燒情況，調(diào)節(jié)供油閥，當(dāng)爐溫達到750時，停止供油。

15、停油時，首先應(yīng)慢慢減少供油，然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況，而后停油。 2. 按逆起動原則起動所有的除灰輸送機，保持出灰機的水位正常，確認無阻塞。 3. 注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。 4. 當(dāng)焚燒爐溫度上升到400時，調(diào)節(jié)爐排下的空氣擋板，以保證焚燒爐所需空氣，應(yīng)控制燃氣溫升速度，升得過快對爐墻和排煙道上的探測器不利。 5. 當(dāng)垃圾穩(wěn)定燃燒達600750時，可根據(jù)情況，將一號油嘴切換成廢油，也可以點燃二號噴嘴，同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。 6. 一切正常，進入正常運轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視，調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)。第5條 停爐 1.

16、0;將喂料斗中垃圾全部輸入爐內(nèi)后，蓋上喂料斗蓋，當(dāng)垃圾出現(xiàn)不連續(xù)燃燒時，停止向爐排供風(fēng)，以防復(fù)燃，當(dāng)完全沒有火焰時，減慢爐排速度和減少通過爐排擋板的供風(fēng)量，此時，應(yīng)注意盡可能減少供風(fēng)量，以防爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。重要的是在停止引風(fēng)機之前，應(yīng)密切監(jiān)視爐溫的變化。 2. 冷卻水應(yīng)保持連續(xù)供給。直到余熱影響的各設(shè)備充分冷卻。 3. 停爐后，檢查修理各設(shè)備出現(xiàn)的故障以便在此起動運轉(zhuǎn)。第6條 應(yīng)急處理 1. 鼓風(fēng)機和引風(fēng)機因故障停止運轉(zhuǎn)時，爐內(nèi)正在燃燒，要將引風(fēng)個、機的擋板全部打開，同時應(yīng)降低燃燒強度，防止火焰竄入其它地方，并準(zhǔn)備恢復(fù)運行后的操作。停機時間較長，應(yīng)熄滅爐火（等爐火自

17、然熄滅，同時注意鍋爐水位，爐排溫度和排煙溫度）。 2. 除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障，應(yīng)首先將上級各除灰機停止。其步驟按照順停，待恢復(fù)正常逆起。 3. 如果冷卻水和鍋爐給水停止，應(yīng)立即停火，除非在短時間內(nèi)恢復(fù)供給。 維護事項：  一、 每周維護事項        1. 風(fēng)機軸承打黃油、清除葉輪積灰。        2. 風(fēng)機螺絲如有松動需鎖緊。        3. 檢查緊急排放口正常開關(guān)。 

18、       4. 檢查燃燒及旋風(fēng)盤結(jié)垢清除，及點火棒清潔。        5. 添加滾動軸承、空壓機機油。        6. 清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復(fù)式過濾器濾網(wǎng)、Y型過濾器濾芯。        7. 霧化器清除積炭、積灰。          二 、每月維護事項        1. 清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒

19、。        2. 更換滾動軸承、空壓機機油。         三 、每季維護事項        1. 更換風(fēng)機、空壓機皮帶。         四、 每年維護事項        1. 更換滾動軸承。        2. 更換風(fēng)機軸承。        3.&

20、#160;修補脫落耐火泥。        4. 更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。4、 4、污水處理崗位操作安全規(guī)程1.  進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。2.  當(dāng)設(shè)備啟動前，應(yīng)作檢查，確認設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行。3.  當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。4.  當(dāng)采集水樣后，應(yīng)將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。5.  必需經(jīng)常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。 .6. 當(dāng)設(shè)備進行維修時，應(yīng)切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行

21、維修。 7. 遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接地線要保持有效。 8. 查看氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。 9. 每小時巡池一次，檢查設(shè)備的運行情況。 10. 對水質(zhì)化驗結(jié)果、設(shè)備運行情況做好記錄，填寫污水處理水質(zhì)分析記錄表和污水處理 站機械運轉(zhuǎn)情況表。 11. 工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應(yīng)集中精神操作，按工藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù)；愛護機器設(shè)備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設(shè)備運行記錄；認真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進行檢測，準(zhǔn)時填寫檢測記錄，在化驗工

22、作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和器皿。 12. 認真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、電資源。 13. 經(jīng)常進行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。 14. 若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應(yīng)立即報告，并立即停止運行，保護現(xiàn)場。5、 5、離心工崗位操作安全規(guī)程1、 開車前的檢查準(zhǔn)備工作： 1. 使用前應(yīng)將作業(yè)場所進行清理，保障生產(chǎn)操作的順利進行，準(zhǔn)備好過濾物料，檢查離心機以下各部位：1.1地腳螺栓應(yīng)未松動，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無異物。1.2檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上，先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動，假如輕微的松動感覺，即應(yīng)將螺栓重新緊固，然后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，重新檢驗是否正常

23、。1.3制動裝置應(yīng)靈活可靠。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，無咬死或卡阻現(xiàn)象。電機部位聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)緊固，三角帶的張緊應(yīng)適當(dāng)。1.4檢查以上部位后，將工藝要求配套的濾布平整的套在轉(zhuǎn)鼓及帖在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、上邊緣，通電點動空運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示牌的轉(zhuǎn)向，離心機在運轉(zhuǎn)時聲音均勻，不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時應(yīng)立即停車檢驗糾正。1.5停機：檢查結(jié)束后，先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，一般制動時間不得少于30秒，切勿急剎車以免機器受損，制動裝置應(yīng)靈活可靠。1.6重新整理檢查濾布：濾布不脫落，不起皺，運轉(zhuǎn)后濾布不得有摩擦。 2. 開動離心機前：2.1加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)以后進行，為了降低不平衡

24、的可能性，必須將物料盡可能的平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，特別當(dāng)處理膏狀物料以塊計算的物料時，要特別注意，以免發(fā)生危險。加料一直進行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積或根據(jù)事先計算的重量限度為止，不得超過規(guī)定的體積或重量，嚴禁用物體敲打機殼。2.2啟動開車。操作人員離開離心機合適距離后，啟動電動機，多次連續(xù)點動離心機，使轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速，以達到最大轉(zhuǎn)速時為止，啟動時間一般為60秒左右，假使操作時離心機開始猛烈跳動，必須立即停車，待停止運轉(zhuǎn)后，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車，如仍有激烈跳動時應(yīng)停車檢修。2.3運行中應(yīng)集中注意力，如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車，停穩(wěn)后進行處理或向有關(guān)部門反應(yīng)，杜絕野蠻

25、操作。   3. 停車：過濾結(jié)束后，停車。停車先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，使用剎車時應(yīng)注意：不得剛關(guān)電門后一下子企圖把車剎死，應(yīng)該在開始時用較輕短的時歇動作，將把手幾收幾放逐步拉緊，以達到制動的目的.一般制動時間不得少于30秒，停機后方可人工出料，嚴禁將鐵锨等工具伸到轉(zhuǎn)動的機器內(nèi)。否則可能發(fā)生事故。 二、注意事項：       1.1每次操作容積及重量不得超過規(guī)定限額。       1.2保持濾液出口暢通，以免離心機在濾液中旋轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。    &

26、#160;  1.3停車時必須先將電動機斷電，然后使用剎車裝置，開車前必須將剎車裝置松開。       1.4離心機在加料時，尤其當(dāng)離心塊物料時，必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻，以免破壞離心機運轉(zhuǎn)的平衡，引起猛烈振動。       1.5發(fā)現(xiàn)猛烈跳動，噪音等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修，存在危險及安全因素未排除前不應(yīng)該使用。1.6每次出料后應(yīng)及時檢查各部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固，檢查接地、轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。6、 6、烘房崗位安全操作規(guī)程 1. 使用烘房前先檢查烘房內(nèi)有無雜物和危險品，通風(fēng)機、儀表、管

27、路、排空閥、防曝門等附屬設(shè)備是否良好，如有故障應(yīng)預(yù)先排除。 2. 凡屬易燃易爆等危險品一律不準(zhǔn)放入烘房內(nèi)。3.  打開烘房門應(yīng)先通風(fēng)換氣，然后才能進入烘房內(nèi)。 4. 產(chǎn)品進烘房要認真檢查，位置要適當(dāng)，重不壓輕，分類存放，防止傾倒?jié)L動。5.  關(guān)閉烘房要確認里面無人，一切正常方可關(guān)門，然后再送電或送氣。6.  用真空烘房時應(yīng)分次將其真空度抽到工藝要求。7.  用電烘房時應(yīng)檢查電熱絲和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房內(nèi)有無金屬物搭連。開啟時必須將真空度降至零位，安全操作。使用時先開通風(fēng)機后送電，開門時先斷電源，后關(guān)通風(fēng)機。8.  

28、用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調(diào)節(jié)，嚴禁任意撥動，如有問題及時處理。并按 (1)有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通； (2)先開回水旁通閥和疏水器 的閥門，再開蒸氣閥門，經(jīng)一定時間后將回水旁通閥關(guān)閉； (3)開動通風(fēng)機，檢查進排汽門是否打開。              9. 烘房內(nèi)外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。房內(nèi)嚴禁烘衣服及其它雜物，嚴禁任何人進入烘箱取暖。 10. 烘箱使用必須按技術(shù)規(guī)定，嚴禁超溫使用。 11. 工作場地嚴禁明火和吸煙。

29、烘房附近要裝消防設(shè)備，操作者應(yīng)熟悉使用方法。   12. 開烘時必須有兩人以上當(dāng)班，禁止兩人同時離崗。在物料半干時，要適時將大塊物料敲碎，以便軋料。物料干時，應(yīng)通知分析室人員取樣，化驗合格后方可軋料。7、 7、包裝工崗位操作安全規(guī)程 1. 嚴格交接班，穿好工作服、口罩后方可進行工作。 2. 按照計劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。 3. 保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫電子稱校準(zhǔn)記錄，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計量準(zhǔn)確。包裝間隙應(yīng)給臺秤斷電，上面不允許負重。

30、4. 包裝的同時注意產(chǎn)品的外觀是否合格，對外觀不合格的產(chǎn)品嚴禁用合格包裝袋進行包裝，并及時向班長反映情況。 5. 檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動；電源插座應(yīng)接觸良好；顯示儀無閃爍；秤臺臺面上無灰塵雜物；信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護膜完好，無灰塵；顯示儀清淅明了，通風(fēng)良好，不得進水、灰塵。 6. 成品必須在計量后 3 分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊， 防止產(chǎn)品吸潮，熱封時要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換 袋返工。縫包時，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。 7. 按要求加蓋批次號，加蓋清晰

31、、美觀、正確。 8. 成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一 頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產(chǎn)品的標(biāo)簽袋統(tǒng)一向 外。 9. 不同批次、類型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產(chǎn)品標(biāo)識牌。 10. 負責(zé)并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場環(huán)境。 11. 認真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準(zhǔn)確性。8、 8、裝卸工崗位操作安全規(guī)程1、 庫區(qū)裝卸： 1. 嚴格遵守化工廠的各項安全規(guī)定。裝卸袋裝原料及有揮發(fā)性液體、易燃易爆、有毒、酸、堿類物料時，員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴禁穿釘鞋

32、、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機等。 2. 工作前應(yīng)認真檢查所用工具是否完好可靠。不準(zhǔn)超負荷使用。 3. 裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。 4. 人工搬運、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。 5. 堆放物件不可歪斜，高度要適當(dāng)。對易滑動件要用木塊墊塞。不準(zhǔn)將物件堆放在安全道內(nèi)。 6. 用機動車輛搬貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。要有可靠措施和明顯標(biāo)志。 7. 裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時不準(zhǔn)

33、站在物件和前欄板之間。車未停妥不準(zhǔn)上下。 8. 裝運易燃易爆危險化學(xué)物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運場地不準(zhǔn)吸煙。車廂內(nèi)不準(zhǔn)坐人。 9. 裝卸時，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。二、罐區(qū)裝卸： 1. 卸料前，先將裝卸臺周圍清理干凈。 2. 員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機等。 3. 遵守化工廠危險品安全管理制度，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可操作。 4. 卸料時要認真檢查所用卸料泵運轉(zhuǎn)是否正常，應(yīng)完好可靠。卸料管道閥門是否開關(guān)到位。 5. 檢

34、查無誤，一人在裝卸臺處，一人在卸料泵處操作泵，一人在儲罐旁。放料速度必須緩慢。 6. 放料時，注意各儲罐的液位，當(dāng)液位達到額定值時，迅速切換閥門，卸至另一儲罐。 7. 當(dāng)儲罐內(nèi)的液體均滿罐時（還有余料未卸完），應(yīng)將事先準(zhǔn)備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺附近，并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內(nèi)。 8. 卸料完畢，關(guān)閉各閥、泵。清理卸料臺、清理工具并放回原處。9、叉車工崗位操作安全規(guī)程1.  駕駛前必須仔細檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏可靠。2. 駕駛時切勿使身體搖擺不停。3.  駕駛叉車前進或后退時，駕駛員精神要集中必須面對叉車的前進方向

35、，留心行人和其他車輛；在駛經(jīng)或穿過門口時，或繞過視線受限制的地方時，應(yīng)特別小心4.  在斜坡上行駛時，應(yīng)將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，貨件堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨物跌落，在用腳踏剎車時也可產(chǎn)生較佳的制動效果。5.  未裝貨的叉車，應(yīng)將貨叉位置調(diào)整到離地50一150mm的高度。6. 切勿突然剎車，引起貨件倒塌。7.  叉車工作時，嚴禁人站在貨叉上或托盤前面。 嚴禁人員在叉車工作時站在貨叉下面或在貨叉下面行走。8.  叉車在行駛時，駕駛員切勿上車跳車。9.  貨物堆碼過高時，叉車應(yīng)采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不受影響。10.  以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度。車速過快，快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時車身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)留意車尾撞人。11.  行駛時，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這些地方時，會使方向盤急轉(zhuǎn)，猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕，嚴重時可使手腕折斷。 12. 行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工人間應(yīng)留有一定的安全距離。 13. 路面潮濕或有油污要特別小心。 14. 如有人在