污水處理廠設施設備安全操作規(guī)程secret

1、安全操作規(guī)程進水泵房安全操作規(guī)程一、污水入池前準備1根據調度指令，及時開啟指令中規(guī)定設備。2開啟閘門啟閉器，如用電關啟時，則手柄必須脫離轉動軸，如用人力時，關掉電源將手柄插入搖動。3閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開機旁，絕不允許投入運行后，隨即離開。4開啟旋轉格柵應嚴格按照旋轉格柵使用要求執(zhí)行，并守機十分鐘，檢查機械設備有無異常情況后方可離機，絕不允許投入運行后，隨即離開。5在池內水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵，同時根據水池水位情況與值班調度取得聯系。二、起動、運轉1按調度指令打開切換井的進出水閘門，關閉其他各閘門。2水泵啟動前，應向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵

2、出水后即可關小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。3水泵啟動前檢查各連接部位應無松動，用手轉動聯軸器，看是否靈活，泵內是否有響聲。4水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。5水泵在運行中，應注意以下事項：（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調度聯系。（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。

3、（4）注意機組的響聲，振動情況。（5）檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現異常應立即停機，通知值班調度。（6）檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。6水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。三、停機1達到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關閉其閘門，停機后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。2冰凍季節(jié)停機后，應排除泵內積水，以免損壞零件。3備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。四、檢修泵、潛水泵、通風機的使用1檢修泵應按生產科規(guī)定開啟，在未使用時保證清潔、完好。2潛水泵應注意水池水位情況，應即時開啟，人不離機，池凈即停。3通風

4、機按操作人員運行經驗進行啟閉。五、設備事故的處理1發(fā)現設備有異常情況，立即停機，應報告調度，并記錄值班記錄簿內。2由于電氣原因引起停機時，應立即報告調度進行處理，不得自行修理電氣設備，并記人值班記錄簿內。3發(fā)現電動機異?，F象，應立即停止運行，并報告調度，請示處理，并記人值班記錄簿內。4閘門，格柵有異物阻塞時，應及時清除，當旋轉格柵出現事故訊號時，應立即停機，報告值班調度請示處理，并記入值班記錄簿內。旋轉格柵安全操作規(guī)程一、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)。二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。三、將轉換開關置于手動位置，起動格柵運轉，觀察格柵運

5、轉、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。四、格柵手動運轉正常后，可投入自動運轉狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。五、格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時的值班班長應迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產。六、格柵運轉中如發(fā)生異常情況，操作者應及時發(fā)現，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產科，組織人員查明情況，排除故障。七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。TV300型壓縮機安全操作規(guī)程一、起動前的準備：1壓縮機啟動前必須通知曝氣池值班人員

6、，預先打開各曝氣池通道閥門。(根據需要和可能，還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣)2檢查潤滑油箱油位，如不足必須補足。3檢查卸載裝置口，應處于全開位置(色標為黑白各半)。4開啟電除塵器處于工作狀態(tài)，檢查工作電流，正常值25mA。此時，電除塵器內如有放電聲，電流表連續(xù)大幅度擺動，則暫時關閉電除塵器，請示上級。二、壓縮機的啟動當以上各項均完成后，即可準備啟動壓縮機1將低壓配電屏合閘送電。2，將儀表柜上現場遙控開關置于現場位置3將儀表柜的主開關置于“開”的位置。4用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時：輔助油泵、油冷卻器風扇、油分離器、音罩、排風扇應同時投入工作；控制電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈亮。5

7、檢查擴壓器開啟度指示，應在45上。6檢查機油壓力和壓差。機油壓力>1.5巴機油壓差0.8巴7如以上各項正常，3分鐘后，“壓縮機準備啟動”綠指示燈亮，并且沒有消失，即可啟動主電動機。按下壓縮機啟動按鈕，主電動機開始運轉，達到正常轉速后，卸載裝置口自動開關閉，輔助油泵自動停止工作，壓縮機進行正常運轉。這時應注意機油壓力在1.52.5巴之間。小于l.2巴會警報。8如“壓縮機準備啟動”綠燈亮后沒及時啟動主電機，該燈又熄滅，則應重新按下輔助油泵啟動按鈕，重復以上順序。9如在啟動輔助油泵過程中出現異常情況，有紅、黃報警燈亮，則應停止輔助油泵的運轉，查清原因并排除后，按下重置報警按鈕，消除報警再按下輔

8、助油泵起動按鈕，重新按以上順序進行啟動。10如因某些原因主電機沒有啟動成功，則必須過一小時后才允許再次啟動。11如一臺壓縮機起動前另一臺壓縮機已處于工作狀態(tài)，則必須將前一臺壓縮機的擴壓器開啟度減小到45后才允許起動這臺壓縮機。三、壓縮機的運行：1壓縮機的工作過程中，值班工必須經常注意壓縮機的工作有無異常，注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動機三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動。2一小時檢查并記錄各儀表數據：正常值：電除塵器工作電流25毫安：電動機工作電流400A進風溫度(實測)進風壓力>900毫巴出風壓力0.68巴機油壓力1.52.2巴機油壓差0.2巴(不大于0.8巴)機油冷卻器下

9、限油溫度50C機油箱油溫(實測)3任何一個安全裝置報警或切斷機器運行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。4壓縮機值班工應根據生產調度員的命令隨時進行送風量的調整，增大風量(增大擴壓器開啟度)或減小風量(減小擴壓器開啟度)。5雙機關聯時，應盡量使兩臺機工作狀態(tài)接近。四、停機：停機前，必須先通知各用氣部門作好準備。1正常停機時，首先將擴壓器開啟度減小到45。2按下主電機停止按鈕，這時輔助油泵應自動投入運轉，并連續(xù)運行5分鐘。3輔助油泵自動停止工作后，可依次關閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。4如有任何可能損壞壓縮機的情況發(fā)生時，值班人可迅速按下緊急停車按鈕，使壓縮機

10、停車(盡量不用)。KA5SGL210離心鼓風機安全操作規(guī)程操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風機。一、開機1檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間。2通知變電所向本機供電。3檢查機上控制柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除4選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。5檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。檢查擴壓器應置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。6以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序：輔助油泵進行預潤滑一分鐘(輔助油泵運轉綠燈亮)。鼓風機可開始運轉(鼓風機運轉綠燈亮)。泄壓閥緩慢關閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關閉綠燈亮)。輔助油

11、泵停止運轉 (輔助油泵運轉綠燈滅，停止紅燈亮)。至此，鼓風機啟動成功，可投入正式運行。如按下啟動鍵后，鼓風機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。二、運行1風機啟動后可根據生產需要緩慢調整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關閉”鍵控制，以保證必要的風量。2風機運行時，必須經常對風機進行監(jiān)視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。三、停機因生產或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風機運轉時。1減小擴壓器開度至最小(

12、擴壓器最小指示綠燈亮)。2，用手指接觸風機“停止”鍵，停機程序開始：擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。壓縮機停止運轉(壓縮機停止運轉紅燈亮)。輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結束。3停機過程中，操作者應繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。說明：1風機在運轉過程中，油冷卻風扇在油溫大于t1時運轉，小于t2時停轉(t1、t2是油溫上、下限，根據需要由專人調整確認)。2風機潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。3風機最大電流不超過345A。4風機開啟度指示需要在o一70之間選定。5風機進風真空度指

13、示以不超過2.5為正常。6風機機油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！Ｆ貧獬辽俺匕踩僮饕?guī)程一、根據工藝要求及運轉情況，啟閉曝氣沉砂池的進出水閘門及調節(jié)氣量的空氣閥門。二、運轉中如需要放空，應關閉進水閘，打開沉砂池底部的放空閘。三、根據每日的沉砂量，及時排砂，定期清除浮渣。四、要求每隔二小時采集一次水樣，送化驗室化驗。五、要經常檢查溢流管及排渣井是否堵塞，如發(fā)現堵塞要及時清理。1#刮砂機安全操作規(guī)程一、開車準備：1檢查隨機空壓機潤滑油位，低于下限時必須加足。2檢查油霧器油量，不足時加滿。3檢查分水器水位，將水放光。以上檢查必須在儲氣罐無壓力情況下進行。4檢查刮砂機運行道路上有無雜

14、物，如有，必須清除掉。5合上電源，手動試驗警鈴及行車前后限位是否有效二、起動運行：以上檢查處理完畢，即可開機。如失效，必須立即修復。1起動隨機空壓機，注意觀察空壓機運轉狀況和壓力上升情況。2檢查兩個刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并可靠固定。刮臂處于低位時，刮砂機嚴禁倒行。3將刮砂機倒行至終端位置，停車。4將兩刮臂放下至刮泥位置。5按下刮砂機前進按鈕，使刮砂機正向行走進入工作。刮砂機運行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控制刮砂機的運行狀態(tài)。6在運行中，如發(fā)現有異常的噪音、振動，或限位失效、氣壓超過7巴而壓縮機不停止時，操作工必須立即停機處理后才可開機。三、停機：1刮砂機運

15、行完畢，必須停放在指定位置。2將兩刮臂提到高位，可靠固定。3關閉控制柜內各開關，并關掉電源。4按要求做好運行記錄。2曝氣沉砂池CQB20刮砂機安全操作規(guī)程一、開車前準備：1檢查隨機空壓機潤滑油位，低于下限時必須加足。2檢查油霧器油量，不足時加滿。3檢查分水濾氣器是否存水，有水時將水全部放光。(以上檢查必須在儲氣罐無壓力的情況下進行)4檢查刮砂機運行道路上有無雜物，必須保證運行道路無障礙。5將固定刮耙的安全手柄松開。二、調整操作：1合上電源開關，將選擇開關置于工作位置。2試警：按下“試警”按鈕，警鈴響；按下“斷警”按鈕，警鈴停。3啟動空壓機，按下“空壓機啟動”按鈕，空壓機運行，指示燈亮。4分別按

16、下“l(fā)放耙”、“1抬耙”、“2放耙”、“2抬耙”按鈕，各耙都應能運行至相應位置自行停止。5將兩刮耙停到高位后，分別按下“行走向后”、“行走向前”按鈕，刮砂機應能作相應運動。以上各項全部正常，即可進行運行操作。三、運行： 1將選擇開關置于工作位置。2按下起動按鈕，刮砂機將按：“向后行走(到位停)放耙(到位停)向前行走(到位停)抬耙向后行走”循環(huán)往復進行。3刮砂機運行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控制刮砂機的運行狀態(tài)。(也可中途手動試驗行走限位開關，以防限位失效引發(fā)事故)。4在運行過程中，如發(fā)現設備有異常噪音、振動，或限位失效，氣壓超過7巴而壓縮機不自行停機，刮砂機嚴重跑偏等不正常情況，操作工

17、應立即停機，處理恢復正常后，再開機。四、停機：1刮砂機運行到位或遇有緊急情況欲停止運行，按下“急?！卑粹o即停止運行。運行完停機必須停放在指定位置。2將選擇開關置于中間位置，并將停止按鈕順時針扭轉復位。3將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置。4關閉電源開關。5按要求做好運行記錄，保養(yǎng)設備。抓斗起重機安全操作規(guī)程一、抓斗起重機必須由專人進行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、熟練掌握操作技術。二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗起重制動，確認制動良好后方可進行工作。三、操作人員操作起重機時，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。四、抓斗起開時，不得起升過高，嚴禁將起升限位作

18、為起升停止使用，未經生產科同意，嚴禁非維修人員私自試驗起升限位。五、起重機小車運行接近目的地時，應點動低速行進，嚴禁小車高速沖撞梁端撞頭。六、升降操作時，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態(tài)。七、每次工作完畢，操作人員應將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公分處，沖洗干凈，并對各轉動部位加注潤滑油。八、工作完畢，要切斷起重機主電源，同時，將按鈕開關掛到指定位置，并做好起吊記錄。初沉池安全操作規(guī)程一、根據工藝要求及運轉情況，啟閉初沉池的出水閘門。二、初沉池設有排渣機，每兩小時檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，及時撈取浮渣，以防堵塞。三、根據工藝要求每班排泥，但可以根據泥量決定排泥次數，每次排泥時間一般為

19、1530分鐘，所排泥的含水率不能大于97。四、經常檢查各管道是否有冒漏現象，各閘門至少要半個月加油一次，以防銹蝕。曝氣池安全操作規(guī)程一、根據工藝要求和運行情況打開進水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進水水量。二、進水槽兩旁的1號、2號方閘進水閘是為改變工藝流程而設計，開啟頂端的閘進水是標準運轉法；開啟中間方閘是運用階段法；開啟尾端方閘，關閉其它方閘是吸附再生運轉法。并利用閘的開啟度控制進水水量。三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣池放空用，如要檢修或降低水位可以打開此閥。曝氣池放空時，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。四、曝氣池通氣之前，必須打開風管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎裂空氣閥門，

20、空氣從曝氣板通出后，即關閉風管放空閥。五、風管兩旁的蝶閥是調節(jié)進氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。六、根據工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動螺旋泵，使污泥回流進曝氣池。七、每二小時對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，根據所測數據調節(jié)進水量、污泥回流量和進氣量，以使運行正常。八、每2小時對地面和各閥門管道進行全面巡視，如發(fā)現漏氣、漏水等異常情況要及時處理，并向主管部門匯報。螺旋泵安全操作規(guī)程1開機前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數字是否正常。2螺旋泵開啟前必須打開前后進出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據運行要求調節(jié)回流污泥量。3嚴格按照有關電器操作規(guī)程進行操作，開泵和停泵時

21、間應隔3分鐘啟動，避免連續(xù)啟動，絕對不允許反轉。4操作人員每班根據維護要求按時加油維護，同時檢查漏油情況。5當螺旋泵體清理時，關閉進出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個進行。6每臺泵的運轉情況要做好詳細記錄。二沉池安全操作規(guī)程一、根據工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。二、二沉池設有放空閘門，放空時要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯系以免造成事故。三、每班要求2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內壁截留雜物及漂浮物，觀察水質變化情況，隨時調節(jié)吸泥機回流閥門，控制混合液的濃度。四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉池有污泥漂浮現象。刮泥機、吸泥機安全操作規(guī)程一、起動

22、前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經加油。二、根據刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動和停止刮泥(吸泥)。三、經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。四、經常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。五、要經常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距離。六、經常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調節(jié)至最佳狀態(tài)。七、運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。加氯機安全操作規(guī)程一、啟用前檢查加氯機是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機是否匹配，接頭有否松動，出氯管

23、是否通暢，兩個接頭是否處在垂直方向。二、使用：1先打開窗戶及排風扇，再開高壓水，使加氯機水射器工作，調節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內不再有氣泡溢出。2緩慢開啟氯瓶總閥的l3轉，用氨水檢驗氯瓶總閥是否有漏氣現象。3緩慢開啟彈簧膜閥，使轉子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。4再調節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運行。5根據實際情況，確定是否關閉排風扇。三、停用：1關閉氯瓶總閥。2轉子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內無黃色為止。3關閉彈簧膜閥。4關閉平衡箱進水閥和高壓水閥門。污泥濃縮池安全操作規(guī)程一、根據工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉

24、池污泥，因此必須經常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門，并及時與水處理班組聯系保證排泥。三、濃縮池的刮泥機根據工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械運轉情況一次。四、濃縮池的出泥含水率，應控制在9597為好。五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。污泥消化池安全操作規(guī)程一、操作人員首先明確安全生產的重要性，建立自我保護意識，勞保用品穿戴齊全。必須嚴格執(zhí)行廠里制定的有關安全制度及防火制度，絕對禁止在泥消化區(qū)內和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動火令嚴禁使用電焊、氣焊。二、每個運行管理人員必須熟悉整個污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。三、操作人員排上清液應將上清液排放管由高至低打開，直

25、至排放完為止。新鮮污泥投配按投配率68投泥，并保證池內溫度在33C35C(±1)的范圍。一級消化采用沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量1.000m3m2時；泵攪拌為每4小時將全池污泥量攪拌一次，兩種方式交替使用。沼氣攪拌需兩人進行，并注意巡視消化池振動情況。操作時必須嚴格控制消化池內沼氣壓力，不得產生負壓。四、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進入脫水機房。如有特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級池向二級池強制排泥。五、必須定時打開二級消化池進氣閥，進行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。六、氣柜升高程度應有記錄，不得低于l米。如需上沼氣柜手動放氣，必須兩人進行，一人操

26、作，一人監(jiān)護。七、每班堅持每2小時巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運行記錄和交接班記錄，交換班要有巡視。發(fā)現跑冒漏泥、氣等問題及時采取措施，疑難問題向領導及時反映。八、濃縮池為間歇運行，停留時間12小時，使出泥含水率達到97。經常清理堰口雜物，保證集水均勻。九、違章操作行為，值班人員有權制止并上報。十、操作人員應嚴格遵守各項規(guī)章制度及安全管理細則。如有違反將嚴肅處理，情節(jié)嚴重者追究其法律責任。L2040氣冷式沼氣壓縮機安全操作規(guī)程一、啟動前1檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。2檢查潤滑油箱油位，以保證當天使用有余為標準，如不足將規(guī)定的油品加至油標上限。3在確認出氣管壓

27、力為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關閉。以上工作結束后，可進入啟動階段。二、啟動：1接通主開關，按報警復位按鈕將停車報警解除。2按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。3再次檢查消化池頂的四個電動閥門指示燈，必須至少有個指示為開啟狀態(tài)。4如本機已長時間停用，先按手動預潤滑按鈕對機器進行預潤滑(約2分鐘)如機器一直在用，本步驟不進行。5選擇手動或自動操作，手動為“o”，自動為“1”。6將開停機開關旋到“1”，本機進入啟動狀態(tài)，潤滑油泵進行預潤滑約2分鐘后壓縮機自行啟動，進入運行狀態(tài)。三、運行：1壓縮機進入運行狀態(tài)后有五個報警監(jiān)控回路進入工

28、作狀態(tài)，它們是：吸氣側真空監(jiān)控：吸氣側真空度>30mbar時報警停機。壓氣側過壓監(jiān)控：壓氣側氣壓>2.5bar時報警停機。油泵運行監(jiān)控：油泵因故障停運，報警停機。油位監(jiān)控：油位低于下限時，報警停機。氣壓側溫監(jiān)控：排氣溫度>120C時，報警停機。2壓縮機運行時，操作工必須經常注意機器運行狀態(tài)、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應及時查明原因，給予排除，或及時向生產技術科匯報，采取措施。3如設備在手動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，即將開停旋扭旋至停機狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報警復位按鈕解除報警，再重新啟動機器。4如設備在自動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動

29、停機時，應判明是順利停機或異常停機，若是異常停機，按第3條的步驟操作。5如設備運行時，發(fā)生緊急事件(設備斷油、機器突然嚴重異常)而未自動停機，可按緊急停車按鈕，停車后處理。四、停機：如設備需停機，將開停開關旋到“o”位，設備將自行停機潤滑油泵，繼續(xù)運轉1分鐘后停止，此階段應注意機器有無異常。如機器停留一周以上，同時關掉主開關?；鹁姘踩僮饕?guī)程一、手工點火操作順序1火炬點火由兩人操作。2點火前認真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。3逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。二、點火：1點燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。2緩慢開啟火炬

30、井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調節(jié)閥門開啟度至適當位置，火焰燃燒正常。3操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開。火炬燃燒期間，操作人員每隔l2小時進行巡視檢查，并作好記錄。三、熄火：1火炬熄火，必須先關閉火炬井中的閥門，再關閉沼氣柜出氣管閥門。注意：點火過程中，必須先點火再開氣閥，嚴禁先開氣閥再點明火。NX4500臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程一、啟動準備如本機為第一次運轉或長期停用(超過一月)后啟動1打開罩殼和變速輪罩檢查（1）上、下罩殼中應無固體沉積物，如有，則應清理干凈；（2）打開排料口，保證其通暢。（3）用手轉動轉鼓和變速輪，必須靈活輕巧。2如以上各項已完成，情況良好，放置好

31、上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。二、啟動1合上總電源，合上控制柜電源開關，拉出“緊急停車”開關，電源指示燈亮。2啟動離心機主電機：（1）按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉動，兩分鐘后達到全速2600rpm，此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。（2）觀察A、B、C控制器上轉鼓速度變化情況及主電機電流情況。3確認主電機星三角(YC)切換正常，并且ABC顯示的差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉速均在設定值附近，此時該機處于待進料狀態(tài)。4啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。5打開進泥閥。6打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。7開動絮凝劑輸送泵，調整絮凝劑流量及稀釋水流量。8開動

32、污泥進料泵，檢查調整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。三、運轉：1開機后要經常注意脫水機運轉情況：聲音、電流、ABC控制器上顯示的數據、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據以上狀況及經驗數據調整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。如發(fā)現異常，需及時處理及反映。2每小時將機況記錄入報表。四、停機1逐步減小進料泵流量后，關閉進料泵；2關閉絮凝劑輸送泵；3關閉泥管進泥閥；4打開切割機沖洗閥；5啟動進料泵；6十分鐘后關閉進料泵，切割機(包括密封水閥)；7關閉切割機前沖洗閥；8打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；9清水沖洗15分鐘之后，關閉離心機；10離心機停

33、機前(轉速小于300rpm)，停止沖洗水。11關閉泥餅輸送機。12關閉控制柜電源開關。3m(進口)帶式壓濾機安全操作規(guī)程一、準備1按工藝要求調制好污泥絮凝劑。2檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。3打開濾液泵進出水閥。二、起動開機以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。1開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調整氣缸工作壓力到2.5巴。2依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉情況。3啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴三、運行過程1操作工必須對

34、壓濾機生產情況進行監(jiān)視，并根據進泥情況，絮凝情況和出泥質量，及時調整各部分運轉狀況。2操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：(1)全機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。(2)空壓機供氣壓力(0.40.7兆帕)是否正常，自動開關是否有效。(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。3工作時如出現報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產科，組織人員，采取措施。4工作中如出現意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。四、

35、停機1停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。2壓濾機繼續(xù)運轉至機內污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。3將濾布張緊氣缸壓力調整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。4按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。化驗室安全操作規(guī)程一、安全1每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進行工作，避免發(fā)生事故。2化學藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應設專柜，使用應作記錄。3易燃易爆物品，不得受陽光直射，應分別放置在背光干燥地方，應密閉遠離火源，妥善保存。4易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。5電器設備應有接地裝置，潮濕

36、的手或物品不能接觸電閘。6化驗室不準吸煙，不得吃東西，不準用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。7每個工作人員應掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。8工作結束時，應進行安全檢查，水、電、氣等要關好。9化驗室應有滅火裝置，工作人員應掌握各種滅火裝置的使用方法。二、儀器及藥品保管1各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。2精密儀器應配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。3各類藥品保存，應有明顯的標點，要完整保留藥品原有的標簽。4所有藥品應保存在陰涼通風干燥的地方。5藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機溶劑、劇毒藥品等，應

37、分類密閉放置，強酸與氨水應別開存放。6取用儀器藥品時，應有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準確。三、分析操作1操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。3為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶人其它濃度的溶液或污物。4易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內進行。5稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。6啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，不要將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現象，應在溶液中加入玻

38、珠、瓷片等。7使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。8工作中，應保持桌面清潔、整齊。9工作中，應及時做好原始記錄。10工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥品。11廢液倒人廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。12室內應定期排風換氣，保持室內外清潔整齊。儀表安全操作規(guī)程一、儀表操作人員應熟悉各種儀表的工作原理、性能特點、檢測點和檢測項目。二、儀表操作人員每天定時打印生產報表和監(jiān)測報表，及時反映廠里的生產運行情況。三、定期對各檢測點儀表進行現場巡視，并作好記錄，發(fā)現異常情況應及時處理和匯報。四、陰雨天氣到現場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。五、各類檢測儀表的一次傳

39、感器均應按要求清污除垢。六、微機系統(tǒng)的打印機械部位應定期加油潤滑。七、檢測儀表出現故障，不得隨意拆、卸變送器和轉換器。八、檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。九、非廠內用于運行的計算機軟件，嚴禁在網絡上的計算機上運行。在運行時，嚴禁退出計算機軟件或插人軟盤。十、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無積水。十一、非儀表操作人員不得隨意進入中心控制室。電工安全操作規(guī)程一、安全生產，人人有責，電

40、工在工作中必須嚴格遵守無錫地區(qū)電力用戶電氣安全工作規(guī)程的規(guī)定。二、工作認真負責，加強責任心，操作前必須穿戴好勞動保護用品，工作時應思想集中，做到一絲不茍。三、定期檢查全廠電纜、電氣設備的運行情況，發(fā)現隱患，應及時整改排除。四、對泵房、鼓風機等車間大容量電氣設備，停電安裝或檢修時，先拉開關，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準合閘”警告牌。送電時先合上閘刀，最后合上開關。五、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護，絕緣措施，同時要有專人監(jiān)護，方能帶電操作。六、對移動電具應定時檢查維修，臨時用電應在電源總開關出線端裝設低壓漏電開關，電氣設備的金屬外殼應有可靠接地。七、定期學習心肺

41、復蘇法的觸電急救方法和掌握一般電氣滅火的基本方法。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、氧氣瓶存放處周圍10m之內，不準放有易燃易爆或其它油脂類物品，氧氣瓶存放須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。二、氧氣瓶存放時必須戴好瓶帽，存放處環(huán)境溫度不得超過35，夏季須適當遮蓋，防止日光曝曬。三、搬運氧氣瓶時要做到小心謹慎，輕搬輕放，施工現場搬運應用專用手推車運送，禁止用肩扛或橫在地上滾動，遠距離搬運要戴好瓶帽。四、安裝氧氣表要沖吹開關上的灰塵，低壓調節(jié)器應處于關閉狀態(tài)，使用時，先開啟高壓開關，后緩慢地開啟低壓調節(jié)器，直至符合要求。五、開關瓶嘴時，手和工具要嚴防沾有油污，裝上瓶嘴上的氧氣壓力表要保持準確

42、靈敏，絕對禁油。六、冬季發(fā)生凍結時，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。七、割刀皮管及各連接處應經常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現損壞要及時修理，不得有漏氣。皮管不準和電線混在一起，使用的皮管橫過通道時，上面要加以保護，避免受到機械損壞。八、停工或操作者離開現場時，先關閉高壓開關，再將減壓閥的調節(jié)螺絲退出。九、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得小于l2kgcm2。乙炔氣瓶安全操作規(guī)程一、乙炔氣瓶存放的周圍10米之內，不準放有易燃易爆物品及明火靠近存放，運輸和使用中不得橫臥在地。二、乙炔氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過35C，夏季須適當遮蓋防止日光曝曬。三、搬運乙炔氣瓶要小心謹慎，做到輕搬輕放，禁止

43、用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。四、嚴格按操作次序開啟或關閉乙炔氣瓶，正確調節(jié)好出口氣量。五、乙炔氣瓶與動火點應保持10m以上距離，并與氧氣瓶有5m以上間距，乙炔氣瓶與線不準混在一起，過橫道進應加保護。六、冬季發(fā)生凍結時，只能用溫水輕緩解凍，禁止用明火或敲擊的方式來解凍。七、工作結束或操作人員離開現場，必須關閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接裝置。八、不準將乙炔氣瓶移作其他用途。交流弧焊機安全操作規(guī)程一、工作前1，查驗“交接班記錄”。2檢查電氣開關是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防護裝置與焊合外接線是否固定；檢查進出接線端螺母是否緊固，對有印刷線路放大板的焊機接插件應接觸良好。3檢

44、查電源及電纜線是否完好，并分開放置。4檢查電流調節(jié)裝置是否安全，粗調螺桿，螺母松緊應適度5工具附件齊全，可靠。6檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。7檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設備的膠管交錯混雜在燃易爆物品在危險距離范圍內。二、操作1開關電源動作要迅速，若開關上有禁用牌，切勿合閘。2工作時如發(fā)現電源開關，保險裝置，絕緣導線或電流、電壓表?，F象，有否易變壓器聲響，有異常要立即停止工作，經查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。3禁止在常有壓力的容器及管道上進行焊接。4焊機用的焊接電纜接頭不許超過2個以上。5雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。6焊接管子時應打開管子兩端，管子兩端不

45、準接觸易燃易爆物品，也不許對準人體。三、工作后1斷開焊接電源后，清理工作現場，檢查并撲滅現場火星，把工具放在規(guī)定的地方。2按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。氣焊安全操作規(guī)程一、氣焊工必須了解氣焊設備的構造和性能，應正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應帶的安全帶和安全帽。二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應保持不少于5公尺的安全距離。三、氧氣瓶應放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強烈的陽光下或靠近高溫的地方。四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。五、點火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進行點火，然后再開氧氣閥調整火焰。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、在焊接過程

46、中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關閉氣閥將火焰熄滅方可放下。八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。九、氧氣瓶中須保留0.5P氣壓，不可用完。十、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關緊，并擰上安全帽。電焊安全操作規(guī)程一、電焊工必須熟悉電焊機的構造和性能，工作時應正確使用勞動保護用品，高空作業(yè)應帶安全帽和安全帶。二、操作前應檢查焊機各部螺絲有無松動，接線聯接處是否正常，接地是否良好。久放不用的電焊機上，再使用時應用搖表檢查電焊機的絕緣是否良好。三、檢查一切電焊用具(焊鉗、面罩等)是否安全可靠。四、電焊機應放在清潔、干燥、通風的地方。五、

47、在露天作業(yè)時，應有防止雨、雪的措施，以免電焊機受潮發(fā)生事故。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、工作完畢后應關斷電源，收集工具，露天場所應將電焊機蓋好，全部完畢后將電焊機收回。砂輪機安全操作規(guī)程一、砂輪機必須裝有合適規(guī)格的防護罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。二、使用前要試轉3分鐘，觀察砂輪轉動是否平衡，試轉時，操作人員應離開砂輪的正面。三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經常保持砂輪圓形，用好后隨手關機。四、操作時，應戴好眼鏡，操作者應站在砂輪的側面30度。五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側面磨工件時推力不可過大。六、嚴禁將大物體放在砂輪

48、上磨，同時禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。七、發(fā)現砂輪機有異常情況，應立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。八、砂輪機只準一人使用，嚴禁多人同時合用。九、砂輪機靠背不準拆除，應根據砂輪磨損后的直徑適當調整靠背和砂輪的距離。十、砂輪機應由專人保管，定期檢查，調整及更換砂輪。起重設備安全操作要求1、 對使用的起重機械、機具、工具、吊具和索具進行檢查，確認符合安全要求后方可使用，必要時要經過驗證試驗后認可。2、 兩人以上從事起重作業(yè)時，必須有一人任起重指揮，現場其他起得作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。但發(fā)現緊急危險情況時，任何人都可

49、以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。3、 起重作業(yè)時，起重吊具、索具、輔具等一律不準與電氣線路交叉接觸。4、 吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其它設備或物體，禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。5、 認真穿戴好個人防護用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。梁式起重機安全操作規(guī)程一、檢修用起重機必須由經過專門培訓并經生產技術科批準的專人進行操作。二、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能，熟悉并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、謹慎操作。三、操作人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)

50、行。四、每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。五、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發(fā)出信號。六、起重機升、降、移動重物時，必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。七、起重機工作：1禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。2禁止吊、拔、拆卸未經松動的埋置物體。3禁止斜吊物體。4禁止起重機同時進行兩個以上的運動。5禁止利用倒車達到制動目的。6禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。7禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物

51、，特殊情況須經安技部門批準。8吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。八、起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。單螺桿泵（G85-1S-7.5MBC3.3）操作規(guī)程1、 打開進出口閥門，進出管系必須暢通無阻。2、 新泵開啟前，應用管子鉗扳動泵軸數轉并在泵進口注入足夠的介質。3、 確定泵的旋轉方向和進出口不得反向。4、 泵嚴禁干運轉（干運轉數分鐘即會將定子燒壞）。5、 符合上述要求方可開泵，運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現流量、壓力突然變化或有異常聲，應及時檢查解決。6、 MB變速器只

52、允許在機器運行中調速，否則會損壞變速器零件。7、 對于輸送有腐蝕性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。8、 冬季泵停下不用時，應打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。DW15Y型行星錐盤無級變速機操作規(guī)程1、 在使用前，應給變速機加入指定的潤滑油。2、 變速機工作環(huán)境的溫度不得超過40，工作油溫表面不得超過75。3、 必須在開機情況下方可調速，否則將損壞機件。4、 變速機出廠時，調速限位螺釘已經調整在極限位置，不得任意調整，以免損壞機件。5、 變速機不得超過額定轉矩T使用。6、 不宜長時間停留在某一個固定速度使用，適用于正、反兩向運轉。7、 如更換電機，應保留原裝有油封的電

53、機法蘭。以免潤滑油流入電機。立式多級泵（65KDLD30-16X4型）操作規(guī)程一、 起動前準備1、 用手撥轉電機，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活；2、 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥；3、 嚴禁機械密封在干磨情況下工作，應先用手盤動泵聯軸器幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面，避免突然起動造成機械密封斷裂損壞。4、 點動電機，確定轉向是否正確。二、 起動與運行1、 全開進口閥門，管閉吐出管路閥門；2、 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調節(jié)到所需工況；3、 注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏為3滴/分，檢查電機、軸承處溫升70，如

54、果發(fā)現異常情況，應及時處理。三、 停車1、 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源；2、 關閉進口閥門；3、 如環(huán)境溫度低于0，應將泵內液體放盡，以免凍裂；4、 如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵操作規(guī)程該泵安裝于污泥控制室，負責消化池的污泥投配。一、 起動：1、 起動泵及泵運行時，預熱池泥位必須達2.00M以上。2、 手動轉動泵主軸，手感應輕松、連續(xù)、轉動均勻，無明顯卡滯振動感覺。3、 打開進泥閥，并打開進泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內部氣體排出，到放氣口液體連續(xù)均勻后關上兩放氣閥。4、 起動電機，觀察電流變化及泵

55、起動情況，到達規(guī)定轉速后慢慢打開出泥閥門，并調整到工藝要求的工況。如果在這一過程中出現泵體不正常振動或電流達不到要求狀況，則要及時停泵，查明原因，給予排除后再次起動。兩次起動時間必須相隔15分鐘以上。二|、運行：1、 泵在運行時操作工應隨時注意檢查運行情況，如有不正常的振動、雜音、空轉應及時停泵檢查。不平穩(wěn)的運行將嚴重損壞機械密封。2、 絕對避免泵空轉，以免損壞橡膠軸承，并應避免長時間在關閉出口閥門情況下運轉。二、 停車：1、 關閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。關閉電源，停止泵的運轉。2#美國（EIMCO）25186-01AR型帶式壓濾脫水機操作規(guī)程一、準備：1、 檢查壓濾機、空壓機、氣動系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設備的潤滑及油面情況，按規(guī)定進行潤滑。2、 合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消除和報警復位按鈕。3、 按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。檢查空壓機工