設(shè)備安全操作規(guī)程

1、設(shè)備安全操作規(guī)程編制： 批準(zhǔn)：審核： 編號(hào)：SJ/ZZ(P)-01-2013壓力機(jī)（沖床）安 全 操 作 規(guī) 程1、必須熟悉、掌握設(shè)備的性能、特性和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 ，操作時(shí)必須注意安全, 嚴(yán)禁機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 用手接觸運(yùn)動(dòng)部位和更換機(jī)件，開機(jī)前檢查機(jī)床各緊固件是否牢固, 各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面必須潤(rùn)滑充分, 且無障礙物。2、嚴(yán)禁在電源接通后，安裝模具或調(diào)整機(jī)床。3、安裝模具要牢固安全可靠。4、開車前，操縱開關(guān)置于非工作位置，檢查各部位無阻礙后方可開動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、并等待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（飛輪）運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才允許進(jìn)行沖壓工作。5、不論任何沖壓工作，要根據(jù)曲軸工作角度來確定允許壓力，以保證設(shè)備不被損壞。6、嚴(yán)禁在制動(dòng)器失靈情

2、況下工作，調(diào)整帶式制動(dòng)器的彈簧時(shí)，滑塊要在上死點(diǎn)位置。7、嚴(yán)禁在滑塊運(yùn)行中或腳、手未離開操縱開關(guān)時(shí)來裝料或校正模具。工作后滑塊停止于上死點(diǎn)并斷開電源，清除廢料。8、毛坯小于模具時(shí)要用鉗夾毛坯操作?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)首先熟識(shí)本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、使用及保養(yǎng)規(guī)則。特別注意壓力表及安全伐是否在周檢期內(nèi)。2、壓縮機(jī)應(yīng)在通風(fēng)良好的區(qū)域內(nèi)使用。切勿在超過45的環(huán)境中使用；切勿在雨中、潮濕的環(huán)境中使用。嚴(yán)禁在有爆炸或易燃?xì)怏w的環(huán)境中運(yùn)行。在壓縮機(jī)或儲(chǔ)氣罐附近嚴(yán)禁煙火，不得有易燃易爆物品的存放。3、定期檢查安全裝置，嚴(yán)禁將安全閥的泄放壓力調(diào)高。安全閥的開啟壓力，應(yīng)為壓縮機(jī)額定輸出壓力的105%-1

3、10%。4、保持潤(rùn)滑油的清潔與油位高度。壓縮機(jī)在工作或停機(jī)不久時(shí)，氣缸及管路表面溫度較高，皮膚碰觸，有可能燙傷。5、在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏和正常性，并判明壓縮機(jī)有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，正常時(shí)即可正式運(yùn)轉(zhuǎn)使用。6、壓縮機(jī)冷卻潤(rùn)滑油的更換時(shí)間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購(gòu)置的空壓機(jī)第一次運(yùn)行500小時(shí)須更換新油，以后按正常換油周期每2000小時(shí)更換一次，年運(yùn)行不足2000小時(shí)的機(jī)器應(yīng)每年更換一次。封存的壓縮機(jī)應(yīng)每2年換油一次7、油過濾器在第一次開機(jī)使用300-500小時(shí)必須更換，第二次在使用1500小時(shí)更換，以后按正常時(shí)間每2000小時(shí)更換。 叉車

4、安全操作規(guī)程1.工作前： 1.1司機(jī)開車前，應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)水位、油位是否符合要求，并檢查連接處和各接頭是否滲油、漏油。 1.2檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無漏油情況。 1.3檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有無松脫。 1.4檢查輪胎氣壓、方向盤、制動(dòng)踏板的自由行程是否合適。 1.5檢查燈光、喇叭等信號(hào)裝置是否正常。 1.6檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)在出車前進(jìn)行排除。 1.7發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后，檢查各項(xiàng)儀表是否正常；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即熄火，進(jìn)行檢查排除，正常后方可運(yùn)行。 1.8叉車作業(yè)前先松開制動(dòng)手柄，然后起步行使，并檢查腳踏制動(dòng)效果是否良好；檢查門架的起升、傾斜動(dòng)作是否正常，轉(zhuǎn)向是否輕便、靈

5、活；確認(rèn)正常后方可投入作業(yè)。2工作中： 2.1叉車行使作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意傾聽有否異常聲響。 2.2叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛，其速度應(yīng)控制在工廠安全部門規(guī)定的速度范圍內(nèi)，并注意來往行人隨時(shí)鳴號(hào)。 2.3叉車只能在完全停車后才能換向；嚴(yán)禁提升、傾斜同時(shí)操作及超載運(yùn)行。 2.4出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，及時(shí)排除。 3工作后： 3.1. 發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn) 3.2. 2-3分鐘后熄火。 發(fā)動(dòng)機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動(dòng)手柄。 3.3. 低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。 3.4. 當(dāng)氣溫低于-15度時(shí)，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。&#

6、160;轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾清器手柄 1-2 轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時(shí)排除不正常情況。  3.5.將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點(diǎn)。儲(chǔ) 氣 罐安全操作規(guī)程1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。2、空氣出氣口處不準(zhǔn)有人工作。3、儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤，周圍嚴(yán)禁堆放雜物。4、儲(chǔ)氣罐在運(yùn)作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。機(jī)身保持干凈清潔、無雜物。5、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，保持靈敏有效。6、發(fā)現(xiàn)氣壓表、溫度表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣，發(fā)生安全閥不停放氣或

7、空壓機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。7、停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓，排空積水。8、視實(shí)際使用狀況，對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行定時(shí)排污和定期清洗，保證罐內(nèi)空氣質(zhì)量。煤氣閥專用機(jī)床安全操作規(guī)程1. 嚴(yán)格按該機(jī)的“電器操作說明”進(jìn)行操作。2. 緊急情況下按“急停（SB1）”紅色按鈕。3. 接近開關(guān)（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，務(wù)必注意任何金屬物的靠近均有可能使之誤發(fā)信號(hào)，造成機(jī)床的誤動(dòng)作，導(dǎo)致刀具損壞和機(jī)床精度喪失。4. 開機(jī)后應(yīng)在液壓系統(tǒng)工作壓力上升到額定壓力值（4Mpa）后，方可進(jìn)行操作。5. 拆卸液壓系統(tǒng)任何部位元件時(shí)必須先停油泵，并將蓄能器卸荷，等壓力表讀數(shù)為零時(shí)方可進(jìn)行拆卸。6. 出現(xiàn)故

8、障后，必須有專門人員排除，確認(rèn)機(jī)床運(yùn)行正常后再投入使用。7. 在仰視動(dòng)力頭滑套（或主軸）穿過集屑盤的部位，裝有仰式防水密封裝置，若集屑盤受到外力撞擊或擠壓而變形，密封裝置將失效并產(chǎn)生泄漏。集屑盤上不能放置任何物品，不能受到任何撞擊和擠壓！8. 機(jī)床在正常使用過程中，各連接件均不能出現(xiàn)松動(dòng)：要經(jīng)常檢查各部件及所有可視螺栓螺母是否松動(dòng)。9. 在機(jī)床運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常查看仰視密封裝置是否出現(xiàn)泄漏，如有泄漏要及時(shí)更換密封圈并在防水透蓋、橡膠墊和集屑盤的接觸部位填充防水密封膠，待密封膠已將防水透蓋、橡膠墊和集屑盤徹底粘牢，確認(rèn)不泄露后，再投入使用。10. 每周都要定期檢查液壓系統(tǒng)郵箱油位指示，以便及時(shí)補(bǔ)充液

9、壓油。11. 每班開機(jī)前都要檢查攻絲動(dòng)力頭個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，必須保證潤(rùn)滑油路暢通：機(jī)床運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常查看潤(rùn)滑泵油箱中的油位以便及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。12. 若機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，則每半年要更換一次軸承潤(rùn)滑脂。液壓系統(tǒng)中的液壓油至少每年更換一次，并清洗油箱、濾油器及空氣濾清器（也可視油質(zhì)情況每9個(gè)月或每6個(gè)月更換一次）。六工位螺母專用機(jī)床安全操作規(guī)程1.嚴(yán)格按該機(jī)的“電器操作說明”進(jìn)行操作。2.緊急情況下按“急停（SB1）”紅色按鈕。3.接近開關(guān)（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，務(wù)必注意任何金屬物的靠近均有可能使之誤發(fā)信號(hào)，造成機(jī)床的誤動(dòng)作，導(dǎo)致刀具損壞和機(jī)床精度喪失。4.開機(jī)后應(yīng)在液壓系統(tǒng)工

10、作壓力上升到額定壓力值（4Mpa）后，方可進(jìn)行操作。5.拆卸液壓系統(tǒng)任何部位元件時(shí)必須先停油泵，并將蓄能器卸荷，等壓力表讀數(shù)為零時(shí)方可進(jìn)行拆卸。6.出現(xiàn)故障后，必須有專門人員排除，確認(rèn)機(jī)床運(yùn)行正常后再投入使用。7.在仰視動(dòng)力頭滑套（或主軸）穿過集屑盤的部位，裝有仰式防水密封裝置，若集屑盤受到外力撞擊或擠壓而變形，密封裝置將失效并產(chǎn)生泄漏。集屑盤上不能放置任何物品，不能受到任何撞擊和擠壓！8.機(jī)床在正常使用過程中，各連接件均不能出現(xiàn)松動(dòng)：要經(jīng)常檢查各部件及所有可視螺栓螺母是否松動(dòng)。9.在機(jī)床運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常查看仰視密封裝置是否出現(xiàn)泄漏，如有泄漏要及時(shí)更換密封圈并在防水透蓋、橡膠墊和集屑盤的接觸部位

11、填充防水密封膠，待密封膠已將防水透蓋、橡膠墊和集屑盤徹底粘牢，確認(rèn)不泄露后，再投入使用。10.每周都要定期檢查液壓系統(tǒng)郵箱油位指示，以便及時(shí)補(bǔ)充液壓油。11.每班開機(jī)前都要檢查攻絲動(dòng)力頭個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，（六工位機(jī)床開機(jī)后，先檢查攻絲動(dòng)力頭的潤(rùn)滑情況）必須保證潤(rùn)滑油路暢通：機(jī)床運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常查看潤(rùn)滑泵油箱中的油位以便及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。12.若機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，則每半年要更換一次軸承潤(rùn)滑脂。13. 液壓系統(tǒng)中的液壓油至少每年更換一次，并清洗油箱、濾油器及空氣濾清器（也可視油質(zhì)情況每9個(gè)月或每6個(gè)月更換一次）。鏜孔動(dòng)頭每班至少注油一次（六工位機(jī)床）。超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程1. 超聲波清洗

12、槽內(nèi)無水時(shí)，絕對(duì)不能啟動(dòng)超音，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞換能器。2. 槽內(nèi)無水或水面未達(dá)到要求時(shí)，不能打開加熱開關(guān)，否則會(huì)損壞加熱板。3. 不得將物體與清洗槽底部接觸清洗，如有金屬件落入槽底，應(yīng)及時(shí)取出，否則會(huì)加速超音換能器的損壞。4. 不可將液體濺濕換能器及線路板，操作前應(yīng)將所有門板上好。5. 本機(jī)采用水基溶劑為清洗液，不可用易燃性和易腐蝕性溶劑做清洗劑。6. 緊急停機(jī)可按電源總開關(guān)，也可按緊急制動(dòng)鈕，緊急停機(jī)后應(yīng)立即將各功能開關(guān)打至“關(guān)”的位置，以防下次啟動(dòng)時(shí)整機(jī)電流過載。再次開機(jī)前，請(qǐng)將槽內(nèi)洗籃手動(dòng)吊出，再按開機(jī)順序操作。7. 定期檢查控制電路及清除上面的灰塵，但決不能用水清洗，以免造成短路。8.

13、臨時(shí)需停機(jī)，可隨時(shí)按下“暫停”鍵，需再次開機(jī)，可直接按啟動(dòng)按鈕，設(shè)備自動(dòng)從程序中斷處銜接向下運(yùn)行。9. 定期檢修、保養(yǎng)、擦洗整機(jī)部位。10. 在清洗槽注滿清洗液的情況下，應(yīng)盡量避免移動(dòng)物體，11. 嚴(yán)禁物體撞擊槽底。12. 各清洗槽內(nèi)沉積過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)放沖洗液清除13. 電源開關(guān)不能啟動(dòng)時(shí)：檢查主令電器是否損壞，開關(guān)是否損壞。14. 某槽加熱失效：檢查該槽加熱管是否燒毀，相應(yīng)的斷電器是否損壞。15. 超音波不工作：檢查超音波功率是否損壞，換能器是否短路。16. 超音波減弱：換能器如受潮濕，異電粉塵沾染及強(qiáng)力撞擊，產(chǎn)生漏電、短路、擊穿、裂紋甚至脫落，引起超音強(qiáng)度減弱。發(fā)生器是否有元件損壞。17.

14、 換能器或超音波發(fā)生器損壞，應(yīng)立即停止使用，并通知專業(yè)人員來維修。拋丸（角閥）清理機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作人員必須對(duì)設(shè)備的操作說明、性能、工作原理及操作方法、潤(rùn)滑等方面全面了解后，方可進(jìn)行操作。2. 應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防止阻塞灰管，影響除塵效果。3. 應(yīng)經(jīng)常清理室體下部篩網(wǎng)及分離器漏斗篩網(wǎng)中的雜物。4. 應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的彈丸，以防滑倒傷人。5. 應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的履帶及提升機(jī)的皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶。6. 禁止在拋丸器未完全停止前打開加料門，以防出現(xiàn)事故。禁止在吊門沒有另外固定時(shí)進(jìn)入室內(nèi)維修或在吊門下停留。7. 應(yīng)經(jīng)常檢查清理室的護(hù)板及拋丸器的定向套、分丸輪等

15、磨損情況，如有磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。8. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)前，凡有運(yùn)動(dòng)的零部件均須潤(rùn)滑，拋丸器主軸上的軸承，每月加2#鈣基潤(rùn)脂一次。螺旋輸送器、提升機(jī)上部的軸承每月加2#鈣基潤(rùn)滑脂一次。其余的軸承每3-6個(gè)月加2#鈣基潤(rùn)滑脂一次。鏈條等活動(dòng)部位應(yīng)每周加一次30#機(jī)械油，電動(dòng)機(jī)按其潤(rùn)滑要求潤(rùn)滑。9. 定期檢查各傳動(dòng)部件，清洗零件，更換磨損的零部件。10. 機(jī)器在檢查維修時(shí)，必須切斷電源，避免事故的發(fā)生。11. 拋丸器的使用、維護(hù)易損件的更換應(yīng)及時(shí)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。12. 清理室的護(hù)板可根據(jù)磨損情況定期更換，更換時(shí)應(yīng)把護(hù)間的安裝間隙控制在1.5mm以內(nèi)。13. 履帶的更換，將大門開起，把后板和室體兩

16、側(cè)的4號(hào)護(hù)板拆下，再將履帶傳動(dòng)的三根軸拆下，拆裝主動(dòng)軸時(shí)，先用10#鋼筋做四件彎鉤從室體上部的工藝孔中將履帶懸起，履帶從大門傾斜壓入。閥門壽命試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程1. 指定專人熟練掌握該機(jī)的操作步驟。2. 儀器使用前必須放在水平桌面或者地面上。3. 測(cè)試過程中不允許搬弄機(jī)臺(tái)。4. 選擇相應(yīng)電源電壓，切勿過高，以免燒壞元器件。5. 在儀器出現(xiàn)異常時(shí)，請(qǐng)與專業(yè)人員聯(lián)系以便及時(shí)處理。6. 機(jī)器工作時(shí)必須有良好的通風(fēng)環(huán)境。7. 每次試驗(yàn)完畢，清理機(jī)臺(tái)，保持機(jī)臺(tái)清潔。8. 如果打開電源沒有顯示，說明沒有接通電源或電源指示燈損壞，若電源指示燈損壞，須更換。若電源端子沒有電源輸出請(qǐng)檢查電源線或通電插座。9.

17、如果接通電源電源指示燈有指示，按測(cè)試鍵機(jī)器不工作，請(qǐng)檢查繼電器是否有掉線或斷線，若有掉線或斷線請(qǐng)及時(shí)接好，若無掉線斷線情況說明繼電器損壞須更換。10. 當(dāng)試驗(yàn)到計(jì)數(shù)器設(shè)定次數(shù)后，機(jī)臺(tái)仍不停止工作，說明機(jī)器控制部分損壞，請(qǐng)及時(shí)與專業(yè)人員聯(lián)系。搖臂鉆床安全操作規(guī)程 一、操作前1、上班前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行加油潤(rùn)滑。2、檢查各手柄是否在正常位置。3、工件是否夾緊壓好。4、檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡。女同學(xué)和長(zhǎng)發(fā)男同學(xué)必須戴工作帽，嚴(yán)禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住，造成事故。二、操作時(shí)1、在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具以及旋轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)裝卸鉆頭、夾頭、套管。2、

18、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。3、鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。4、開車后精神一定要集中，不準(zhǔn)離開機(jī)床。5、裝套管、夾頭、鉆頭時(shí)，要將主軸錐孔擦凈。6、正確使用夾頭、套管、楔鐵和鑰匙，不準(zhǔn)亂敲亂砸，以防損傷套管等。使用各種板手尺寸要合適，防止滑脫傷人。7、橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。8、橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。三、下班前1、下班前擦凈機(jī)床，清掃鐵屑和冷卻液，整理場(chǎng)地，切斷電源。2、將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且夾緊。四、發(fā)生事故拉掉電閘，

19、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告磨 床安全操作規(guī)程1磨床前應(yīng)先檢查機(jī)床各手柄是否停放在正確位置。 2對(duì)于機(jī)床圖標(biāo)上要求潤(rùn)滑的部位要按時(shí)加油潤(rùn)滑。 3加工前開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行低速運(yùn)行，使機(jī)床各導(dǎo)軌充分潤(rùn)滑，并檢查機(jī)床各種運(yùn)動(dòng)及聲音是否正常，同時(shí)檢查砂輪是否有損壞。 4磨床進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)避免正對(duì)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向，以免發(fā)生意外。 5在平面磨床進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)先檢查工件是否吸牢，對(duì)于小型工件要特別注意裝夾是否牢固，防工件飛出傷人。工作時(shí)不要站在工作臺(tái)運(yùn)行方向。 6操作機(jī)床時(shí)應(yīng)穿緊口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。 7加工過程中要選擇合適的切削用量和進(jìn)給速度，在保證砂輪鋒利的同時(shí)要加注充足的冷卻液，以免工件受

20、力、受熱過大而出現(xiàn)危險(xiǎn)。 8加工過程中不得離開機(jī)床，應(yīng)密切注意加工情況。工、量具應(yīng)放在安全的位置。 9加工完成后，將各手柄停放在正確位置。砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可取下工件。 10再次加工時(shí)，應(yīng)在砂輪靜止的狀態(tài)下重新調(diào)整砂輪和工件之間的相對(duì)位置，以免因砂輪和工件距離不當(dāng)，造成工件和砂輪受損及人身危險(xiǎn)。 11在日常工作中，對(duì)于機(jī)床上易松動(dòng)部件和限位部件要經(jīng)常檢查，如有問題及時(shí)調(diào)整，使機(jī)床常處于最佳的工作狀態(tài)帶鋸車床安全操作規(guī)范1，開機(jī)前的檢查1) 檢查液壓油位，低于油標(biāo)時(shí)補(bǔ)加L-HL46號(hào)液壓油；2) 檢查冷卻液位，不夠時(shí)添加冷卻液；3) 檢查減速箱油位，低于油標(biāo)時(shí)補(bǔ)加150號(hào)齒輪油；4) 檢果鋸條狀態(tài)

21、、位置、張緊力等是否合適；5）檢查傳動(dòng)皮帶張力是否合適，防護(hù)罩必須保證完好。2，安全注意事項(xiàng)1）禁止帶手套開動(dòng)機(jī)床，禁止超負(fù)荷（最大扭矩、最大功率、最大切削力、最大承重等）使用機(jī)床。2）鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。主動(dòng)輪、從動(dòng)輪防護(hù)罩必須安裝可靠。3）機(jī)床出現(xiàn)異常噪音時(shí)，必須立即停止工作，查明原因，排除故障。維護(hù)機(jī)床時(shí)，必須在關(guān)掉電源的情況下進(jìn)行。4）在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。5）工作完畢，切斷電源，機(jī)器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。車坡口機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位、儀表、或其他零配件，如保險(xiǎn)螺栓、銷子不

22、得有松動(dòng)等。確保坡口機(jī)狀況完好后才能開機(jī)。 2、坡口機(jī)在開動(dòng)前，嚴(yán)禁將頭、手伸入其回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)。 3、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)的坡口機(jī)上面?zhèn)鬟f工具、夾具或其它物件。 4、坡口機(jī)在切削過程中，操作人員不得面部正對(duì)刀口。 5、坡口機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，嚴(yán)禁檢查車削口的質(zhì)量。 6、兩人同時(shí)操作一臺(tái)坡口機(jī)時(shí)，應(yīng)分工明確，并由一人負(fù)責(zé)指揮。 7、裝卸較重的加工件時(shí)，必須用起重機(jī)械，并由專人指揮。 8、操作坡口機(jī)時(shí)，禁止用腳蹬在機(jī)械上或靠在坡口機(jī)上。 9、坡口機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，如遇非正常停電，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，退出刀架。 10、坡口機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)如有異常響動(dòng)或加工件松動(dòng)情況，必須立即停車處理。 11、切削脆質(zhì)金屬或高速切削時(shí)，應(yīng)

23、在切削飛濺方向設(shè)擋護(hù)板，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和 口罩。 12、冬季氣溫較低時(shí)，工作前應(yīng)先啟動(dòng)坡口機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待一切正常后才能進(jìn)行加工。 13、工作結(jié)束后，坡口機(jī)必須擦拭清理，車床旁也應(yīng)打掃干凈。 筒體卷園機(jī)安全操作規(guī)程1. 必須熟悉、掌握設(shè)備的性能、特性和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;2. 開機(jī)前檢查機(jī)器各緊固件是否牢固, 各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面必須潤(rùn)滑充分, 且無障礙物, 油箱液壓油充足, 限位及安全防護(hù)裝置完善, 電路及接地是否良好; 3. 開機(jī)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)56個(gè)循環(huán), 觀察各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠, 確認(rèn)各方面正常,平穩(wěn)靈活后, 方可開機(jī); 4.先調(diào)整好卷圓機(jī)的轉(zhuǎn)向，再將該機(jī)上、下輥之間的間

24、隙調(diào)至筒體板厚一致，確保壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能將筒體卷園。不要將手伸到兩壓輥之間，以防事故發(fā)生。4. 筒體必須安裝工作臺(tái)中央,檢查筒體符合產(chǎn)品及工藝要求后, 方可緊固牢靠; 5. 工作中時(shí)刻注意機(jī)器的運(yùn)行情況, 如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象, 立即停機(jī), 待檢修、調(diào)試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn);7. 工作完畢即切斷電源、氣源, 作好設(shè)備保養(yǎng)及交接班記錄.縱.直縫焊機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員啟用設(shè)備前要佩戴好防護(hù)服裝、干燥的手套、防護(hù)眼鏡。 2、操作人員應(yīng)做到每班保養(yǎng)設(shè)備，使用設(shè)備前后應(yīng)將導(dǎo)軌面抹上潤(rùn)滑油，保持移動(dòng)靈活，防止生銹。 3、使用設(shè)備時(shí)，根據(jù)焊件的厚度，調(diào)整好壓指間距離，同時(shí)調(diào)節(jié)好壓縮空氣壓力。4、調(diào)整芯軸高度，使襯

25、墊與壓指距離符合設(shè)備規(guī)定的參數(shù)。 5、扳動(dòng)芯軸鎖緊裝置，托住芯軸，調(diào)整芯軸的垂直、水平位置，使其與小車運(yùn)動(dòng)軌跡平行。 6、松開鎖緊裝置。當(dāng)焊件較薄，剛性較弱，僅靠手工可調(diào)整焊縫位置時(shí)接裝入焊件（未經(jīng)點(diǎn)焊安裝），啟動(dòng)鎖緊裝置，將芯軸鎖緊。將焊件焊縫對(duì)準(zhǔn)另一邊壓緊，即可進(jìn)行焊接。 7、當(dāng)壓指和襯條被電弧燒損而無法繼續(xù)使用時(shí)，可將燒損的壓指卸下，翻轉(zhuǎn)掉頭再裝上使用，若襯條板燒損無法繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，裝上新的襯條板。 8、焊接過程中，電板和工件溫度很高，嚴(yán)禁用手或濕布去接觸工件。 9、焊接過程中，防止煙塵傷害，要保持通風(fēng)良好。 10、設(shè)備附近不能堆放易燃物品，防止焊接產(chǎn)生的火花引起火災(zāi)。 11、

26、設(shè)備出現(xiàn)故障，要及時(shí)停機(jī)并報(bào)專業(yè)人員維修，嚴(yán)禁私自拆卸。 12、當(dāng)作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，使用壓縮空氣對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，外表面用干布擦拭干凈，保持場(chǎng)地衛(wèi)生。砂 輪 機(jī)安全操作規(guī)程1. 安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅(jiān)固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。 2. 砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，否則不得使用。 3. 安裝砂輪時(shí)，螺母上的不得過松、過緊，在用前應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)。 4. 砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)23分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，保護(hù)裝置是否妥善可靠，在測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開動(dòng)砂輪，如有異常，由另一人在

27、配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。 5. 使用砂輪機(jī)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。 6. 開動(dòng)砂輪時(shí)必須4060秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對(duì)砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。 7. 嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用一片砂輪。 8. 刃磨時(shí)，刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。 9. 砂輪機(jī)未經(jīng)許可，不許亂用。 10. 使用完畢應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機(jī)電源。 11. 下班時(shí)砂輪機(jī)應(yīng)清掃干凈。車 床安全操作規(guī)程1. 車床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和保護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否

28、正常。 2. 裝卸卡盤和大工件時(shí)，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。 3. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。 4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤，用砂皮時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。 5. 加工工件切

29、削量和進(jìn)刀量不宜超大，以免機(jī)床過載或梗住工件造成意外事件。 6. 切削粗工件時(shí)不能吃刀停車，如需停車應(yīng)迅速將車刀推出。切削較長(zhǎng)工件須在適當(dāng)位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的料棒長(zhǎng)度不超過床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。 7. 高速切削時(shí)，沒有防護(hù)罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴銅料時(shí)要有斷削裝置，并須使用活絡(luò)頂尖，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 8. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作部位。 9. 工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁

30、止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤。 10. 工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機(jī)床。 11. 每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓（36V以下）。銑 床安全操作規(guī)程1 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，不得穿拖鞋。戴好防護(hù)鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 2 工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。 3 工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺

31、絲應(yīng)緊上。 4 刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。 5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。 6 工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。 7 切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。

32、 8 主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。 9 發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。 儀 表 車 床安全操作規(guī)程一 開機(jī)前 1、操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2、清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護(hù)裝置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否靈活、定位準(zhǔn)確，電源及接地裝置是否良好，確認(rèn)無誤后方可開動(dòng)。 3、按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油。 4、安裝卡盤時(shí)要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時(shí)滑脫造成事故

33、。 5、經(jīng)常檢查刀架是否正常，定位是否準(zhǔn)確，快速機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。 6、不得在機(jī)床滑動(dòng)部位放置扳手等物，不準(zhǔn)在機(jī)床頂尖上或床身臺(tái)面上修整錘擊工作。不得任意撫摸機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，或用手制動(dòng)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 7、檢查補(bǔ)齊螺釘、螺母、手柄、油杯等。 8、毛利。 9、檢查導(dǎo)軌面，去除毛利。拆洗中小拖板、絲杠、螺母、刀架及塞鐵，檢查中小拖板、絲杠、螺母，調(diào)整塞鐵間隙。二 工作中 1、機(jī)床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。 2、工作中，勿動(dòng)后尾夾緊桿。 3、中途休息，必須關(guān)掉電源。 4、電機(jī)反轉(zhuǎn)不可以超過5分鐘。 5、在車出來的鐵銷較長(zhǎng)及繞道夾頭上，必須關(guān)閉電機(jī)，不可用手直接去拿，用鉗子及鐵

34、鉤去清理。 6、嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，避免在工作中造成人身傷害。三 停機(jī)后 1、工作完畢或下班時(shí)切斷電源，必須清掃機(jī)床，保持整潔和在導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上涂油防銹，將各手柄放置空檔位。 2、做好班后清掃工作，保持清潔。 3、擦拭機(jī)床外表、章蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。4、擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱，達(dá)到內(nèi)外清潔。 自動(dòng)切斷機(jī)安全操作規(guī)程 1工作前檢查機(jī)床的手動(dòng)剎車、點(diǎn)動(dòng)、倒順開關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機(jī)構(gòu)及承料架是否完好正常。 2檢查工作地周圍的地面，料架和機(jī)床上是否有工具、雜物。 3毛料的實(shí)際尺寸和拉力強(qiáng)度要先行檢查。毛料過大的，應(yīng)先修整才能上機(jī)。 4待校直的盤料，堆放必須整齊，亂盤料整理后才能

35、校直，不準(zhǔn)邊整理邊校直。 5調(diào)整后，必須將壓緊螺釘全部壓牢，蓋好防護(hù)罩，才能開機(jī)。 6開機(jī)后，必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料，立即倒回，停機(jī)整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。不準(zhǔn)開機(jī)整料或用手摸料。7工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時(shí)，操作者應(yīng)特別注意，作好立即停車準(zhǔn)備，以免因停機(jī)稍遲，打壞防護(hù)罩或砸傷人體。 8切斷機(jī)構(gòu)工作時(shí)或用腳踏切斷時(shí)，出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時(shí)檢查設(shè)備或材料。 9切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨(dú)放在架子上，保持一端整齊，待集中處理。10發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時(shí)，應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。11點(diǎn)動(dòng)調(diào)整前，扳手必須從緊固部位取下來。同時(shí)，操作

36、者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍，以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。線 切 割安全操作規(guī)程一、注意事項(xiàng)1、應(yīng)在設(shè)備的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。2、開機(jī)前，檢查各電器部件是否松動(dòng)，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)人員維修。3、檢查機(jī)床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。4、檢查鉬絲的緊張情況。5、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時(shí)調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。6、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。7、檢查機(jī)床潤(rùn)滑部位應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。8、檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。二、操作程序：1、打開機(jī)床總電源，控制器開關(guān)，步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開關(guān)及高脈

37、沖電源開關(guān)。2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。3、驅(qū)動(dòng)器工作時(shí)禁止插拔軟盤。4、開啟走線電機(jī)，水泵電機(jī)及控制面板上的高頻開關(guān)。5、檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。6、將粗調(diào)開關(guān)放在自動(dòng)位置，拔下進(jìn)給開關(guān)，即進(jìn)入加工階段，加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。7、加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。8、操作結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回原處，并保持完整無損。9、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲(chǔ)絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機(jī)單按下總電源開關(guān)紅

38、色按鈕即可。三、日常保養(yǎng)：1、切割除機(jī)不要在日光下、潮濕環(huán)境中使用或存放。2、應(yīng)定期放出過濾減壓閥中積聚的水和雜質(zhì)。3、應(yīng)按規(guī)定在其他潤(rùn)滑部位定時(shí)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 單軸自動(dòng)車床安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2、開車前要按潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)加油潤(rùn)滑，檢查油路、油標(biāo)、油量是否暢通、正常。潤(rùn)滑系統(tǒng)要保持清潔，油箱油眼不得敞開。3、開車前檢查各部位手柄是否在規(guī)定的位置上。4、停機(jī)八小時(shí)以上進(jìn)行開機(jī)時(shí)，應(yīng)先低速空轉(zhuǎn)3-5分鐘，潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)入正常工作切削。5、裝卡工件要牢固可靠，禁止用錘子或其它物體過力在夾盤上敲打工件，加工偏

39、重零件時(shí)，必須加平衡塊。6、導(dǎo)軌面上嚴(yán)禁放一切金屬物品。7、加工零件時(shí)，必須將零件清理干凈，并將機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦凈。8、操作者離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、調(diào)整工件、測(cè)量工件尺寸等都應(yīng)停機(jī)。9、刀具裝夾要對(duì)正工件旋轉(zhuǎn)中心、位置適宜；安裝中心架或跟刀架時(shí)，要調(diào)整好位置和間隙，并鎖緊。10、機(jī)床上的各類部件及防護(hù)裝置不得任意拆除。11、機(jī)床的附件應(yīng)妥善保管，保持完好。12、工作完后應(yīng)將機(jī)床拖板和頂尖座移到床尾；各手柄應(yīng)放在非工作位置上；如加工大件時(shí)，下班前尚未加工完畢應(yīng)用木板支撐；切斷電源。13、機(jī)床應(yīng)經(jīng)常保持清潔完好。剪 板 機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者要熟悉機(jī)床性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。2、開車

40、前應(yīng)按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油量、油質(zhì)，油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與底腳螺釘有無松動(dòng)。3、刀片間的間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的5%。刀片須保持刃口銳利，上、下刀面必須保持平行。剪切薄板時(shí)，刀面必須緊密接觸。4、開機(jī)前應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對(duì)刀，并調(diào)整好擋料裝置，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)二、三次后方可開始工作。5、剪板機(jī)禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞機(jī)器。6、剪切不同厚度和不同材質(zhì)板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。7、要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器，制動(dòng)有無失靈現(xiàn)象。剪切時(shí)要集中精力，隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應(yīng)即停車檢修。

41、8、操作者離開場(chǎng)或作調(diào)整、檢查、清擋時(shí)都應(yīng)停機(jī)。9、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)按規(guī)定擦拭機(jī)床、清掃場(chǎng)地和保持清潔，并切斷電源，若較長(zhǎng)時(shí)期不用，則應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油，用干凈紙貼上，以防生銹。臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程1. 使用臺(tái)鉆要帶好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用具，操作時(shí)禁止帶手套。2. 鉆孔時(shí)，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵壓緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔，鉆薄片工件時(shí)，下面應(yīng)用墊板。3. 不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)用紗布清除鐵屑，也不許用嘴吹或用手擦拭。4. 在鉆孔開始或工件要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，以防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。5. 工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。嚴(yán)禁非本工種人員或?qū)ε_(tái)鉆性能不熟悉人員使用本臺(tái)鉆。開 卷 機(jī)安

42、全操作規(guī)程1、 在起動(dòng)之前，必須清除周圍影響工作之物。2、 卷板機(jī)起動(dòng)前應(yīng)檢查各部件有無異常，緊固螺釘（帽）不得松動(dòng)，制動(dòng)器應(yīng)正常可靠。3、 嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)，不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。4、 在工作中，必須確定主操作者，一切聽從主操作的指揮。5、 必須在工件放平穩(wěn)、位置正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作。6、 手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，待停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。7、 卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要限留一定余量，以防工件跌下傷人。8、 作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。9、 滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工

43、件時(shí)，應(yīng)少量下降軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。10、卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合防止回彈。11、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，調(diào)整修理。12、檢查修理時(shí)，應(yīng)斷開開關(guān)，切斷電源。13、停機(jī)后將工件放置指定位置。液 壓 機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、防護(hù)裝置、電氣基本知識(shí)、使用方法。2、開機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。3、開車前檢查操縱系統(tǒng)、防護(hù)罩、安全防護(hù)裝置是否符合要求、壓頭有無松動(dòng)、模具有無裂紋，電氣保護(hù)接零可靠等。4、檢查后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響，液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表指示是否

44、正常，液壓油油位情況，操縱按鈕、手柄、腳踏開關(guān)是否靈活可靠，還應(yīng)進(jìn)行全程空運(yùn)行檢查。5、加工操作時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁徒手送、取料；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁擦拭壓模；嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；不準(zhǔn)在工作臺(tái)上放置多余物品；離開機(jī)床時(shí)必須停車，時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。6、安裝模具時(shí)，必須斷電進(jìn)行，閉合高度必須正確，模具必須牢固可靠。模具有毛病需調(diào)整修理以及零件卡塞在模模內(nèi)時(shí)，均應(yīng)斷電停車，停穩(wěn)后處理。7、腳踏開關(guān)的上部及兩側(cè)必須有防護(hù)罩且安裝牢固，腳踏開關(guān)應(yīng)有可靠的防滑措施。8、工作中，遇到工件粘附在壓具上、材料上有臟物以及往壓具上注油時(shí)，必須使用專用工具，嚴(yán)禁徒手操作。9、如發(fā)生油缸頭自動(dòng)壓落現(xiàn)象時(shí)，必須立

45、即停車斷電檢修，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。10、機(jī)器發(fā)生故障或有異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查和處理。無法處理時(shí)，及時(shí)報(bào)維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。11、加工結(jié)束或下班時(shí)，應(yīng)將模具落靠，操縱手柄扳到零位，按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，徹底擦拭設(shè)備，壓具涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。12、保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備?？s 口 機(jī)安全操作規(guī)程1、認(rèn)真學(xué)習(xí)每種機(jī)器的使用說明，熟悉、掌握設(shè)備的性能、特性和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2、操作時(shí)必須注意安全, 嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 用手接觸運(yùn)動(dòng)部位和更換機(jī)件。3、開機(jī)前檢查機(jī)器各緊固件是否牢固, 各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面必須潤(rùn)滑充分, 且無障

46、礙物, 油箱液壓油充足, 各運(yùn)動(dòng)部件處于起始位置, 電路及接地是否良好。 4、開機(jī)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-6個(gè)循環(huán), 觀察各按鈕、開關(guān)、閥門、運(yùn)動(dòng)部件等是否靈活、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。5、工作中時(shí)刻注意機(jī)器或工裝的運(yùn)行情況, 如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象, 立即停機(jī), 待檢修、調(diào)試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。 6、模具必須安裝工作臺(tái)中央, 并調(diào)整模具符合產(chǎn)品及工藝要求后, 方可緊固牢靠。7、工作完畢即切斷電源、氣源, 作好設(shè)備保養(yǎng)及交接班記錄。齊口（掃邊）機(jī)安全操作規(guī)程1、認(rèn)真學(xué)習(xí)每種機(jī)器的使用說明，熟悉、掌握設(shè)備的性能、特性和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2、操作時(shí)必須注意安全, 嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 用手接觸運(yùn)動(dòng)部位和更換機(jī)件。

47、3、開機(jī)前檢查機(jī)器各緊固件是否牢固, 各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面必須潤(rùn)滑充分, 且無障礙物, 油箱液壓油充足, 各運(yùn)動(dòng)部件處于起始位置, 電路及接地是否良好。 4、開機(jī)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-6個(gè)循環(huán), 觀察各按鈕、開關(guān)、閥門、運(yùn)動(dòng)部件等是否靈活、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。5、工作中時(shí)刻注意機(jī)器或工裝的運(yùn)行情況, 如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象, 立即停機(jī), 待檢修、調(diào)試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。 6、模具必須安裝工作臺(tái)中央, 并調(diào)整模具符合產(chǎn)品及工藝要求后, 方可緊固牢靠。7、工作完畢即切斷電源、氣源, 作好設(shè)備保養(yǎng)及交接班記錄。清理(除銹)機(jī)安全操作規(guī)程1、認(rèn)真學(xué)習(xí)每種機(jī)器的使用說明，熟悉、掌握設(shè)備的性能、特性和運(yùn)轉(zhuǎn)

48、狀況。2、操作時(shí)必須注意安全, 嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 用手接觸運(yùn)動(dòng)部位和更換機(jī)件。3、開機(jī)前檢查機(jī)器各緊固件是否牢固, 各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面必須潤(rùn)滑充分, 且無障礙物, 油箱液壓油充足, 各運(yùn)動(dòng)部件處于起始位置, 電路及接地是否良好。 4、開機(jī)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-6個(gè)循環(huán), 觀察各按鈕、開關(guān)、閥門、運(yùn)動(dòng)部件等是否靈活、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。5、工作中時(shí)刻注意機(jī)器或工裝的運(yùn)行情況, 如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象, 立即停機(jī), 待檢修、調(diào)試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。 6、模具必須安裝工作臺(tái)中央, 并調(diào)整模具符合產(chǎn)品及工藝要求后, 方可緊固牢靠。7、工作完畢即切斷電源、氣源, 作好設(shè)備保養(yǎng)及交接班記錄。沖 孔 機(jī)安

49、全操作規(guī)程1、認(rèn)真學(xué)習(xí)每種機(jī)器的使用說明，熟悉、掌握設(shè)備的性能、特性和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2、操作時(shí)必須注意安全, 嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 用手接觸運(yùn)動(dòng)部位和更換機(jī)件。3、開機(jī)前檢查機(jī)器各緊固件是否牢固, 各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面必須潤(rùn)滑充分, 且無障礙物, 油箱液壓油充足, 各運(yùn)動(dòng)部件處于起始位置, 電路及接地是否良好。 4、開機(jī)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-6個(gè)循環(huán), 觀察各按鈕、開關(guān)、閥門、運(yùn)動(dòng)部件等是否靈活、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。5、工作中時(shí)刻注意機(jī)器或工裝的運(yùn)行情況, 如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象, 立即停機(jī), 待檢修、調(diào)試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。 6、模具必須安裝工作臺(tái)中央, 并調(diào)整模具符合產(chǎn)品及工藝要求后, 方可緊固牢

50、靠。7、工作完畢即切斷電源、氣源, 作好設(shè)備保養(yǎng)及交接班記錄。沖孔壓字機(jī)安全操作規(guī)程1、認(rèn)真學(xué)習(xí)每種機(jī)器的使用說明，熟悉、掌握設(shè)備的性能、特性和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2、操作時(shí)必須注意安全, 嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 用手接觸運(yùn)動(dòng)部位和更換機(jī)件。3、開機(jī)前檢查機(jī)器各緊固件是否牢固, 各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面必須潤(rùn)滑充分, 且無障礙物, 油箱液壓油充足, 各運(yùn)動(dòng)部件處于起始位置, 電路及接地是否良好。 4、開機(jī)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-6個(gè)循環(huán), 觀察各按鈕、開關(guān)、閥門、運(yùn)動(dòng)部件等是否靈活、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。5、工作中時(shí)刻注意機(jī)器或工裝的運(yùn)行情況, 如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象, 立即停機(jī), 待檢修、調(diào)試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。

51、6、模具必須安裝工作臺(tái)中央, 并調(diào)整模具符合產(chǎn)品及工藝要求后, 方可緊固牢靠。7、工作完畢即切斷電源、氣源, 作好設(shè)備保養(yǎng)及交接班記錄。角閥安裝機(jī)安全操作規(guī)程1、認(rèn)真學(xué)習(xí)每種機(jī)器的使用說明，熟悉、掌握設(shè)備的性能、特性和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2、操作時(shí)必須注意安全, 嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 用手接觸運(yùn)動(dòng)部位和更換機(jī)件。3、開機(jī)前檢查機(jī)器各緊固件是否牢固, 各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面必須潤(rùn)滑充分, 且無障礙物, 油箱液壓油充足, 各運(yùn)動(dòng)部件處于起始位置, 電路及接地是否良好。 4、開機(jī)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-6個(gè)循環(huán), 觀察各按鈕、開關(guān)、閥門、運(yùn)動(dòng)部件等是否靈活、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。5、工作中時(shí)刻注意機(jī)器或工裝的運(yùn)

52、行情況, 如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象, 立即停機(jī), 待檢修、調(diào)試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。 6、模具必須安裝工作臺(tái)中央, 并調(diào)整模具符合產(chǎn)品及工藝要求后, 方可緊固牢靠。7、工作完畢即切斷電源、氣源, 作好設(shè)備保養(yǎng)及交接班記錄。水壓試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程1、必須熟悉、掌握設(shè)備的性能、特性和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 2、操作時(shí)必須注意安全,工作時(shí) 不得接近設(shè)備兩旁, 嚴(yán)禁用手接觸運(yùn)動(dòng)部位。 3、開機(jī)前檢查試驗(yàn)機(jī)各緊固件是否牢固, 各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面必須潤(rùn)滑充分, 且無障礙物, 油箱液壓油充足, 各運(yùn)動(dòng)部件處于起始位置, 壓縮空氣、液壓及試壓管路連接力是否正常, 電路及接地是否良好, 水箱內(nèi)水質(zhì)是否保持潔凈、清澈。4、開機(jī)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)

53、56個(gè)循環(huán), 確認(rèn)液壓、試壓、壓縮空氣系統(tǒng)壓力是否正常, 觀察各按鈕、開關(guān)、閥門、運(yùn)動(dòng)部件、限位裝置等是否靈活、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。5、工作中時(shí)刻注意試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行情況, 如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象, 立即停機(jī), 待檢修、調(diào)試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。 6、工作完畢即切斷電源、水源、氣源, 作好設(shè)備保養(yǎng)及交接班記錄。氣密試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程1、必須熟悉、掌握設(shè)備的性能、特性和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 2、操作時(shí)必須注意安全,工作時(shí) 不得接近設(shè)備兩旁, 嚴(yán)禁用手接觸運(yùn)動(dòng)部位。 3、開機(jī)前檢查試驗(yàn)機(jī)各緊固件是否牢固, 各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面必須潤(rùn)滑充分, 且無障礙物, 油箱液壓油充足, 各運(yùn)動(dòng)部件處于起始位置, 壓縮空

54、氣、液壓及試壓管路連接力是否正常, 電路及接地是否良好, 水箱內(nèi)水質(zhì)是否保持潔凈、清澈。4、開機(jī)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)56個(gè)循環(huán), 確認(rèn)液壓、試壓、壓縮空氣系統(tǒng)壓力是否正常, 觀察各按鈕、開關(guān)、閥門、運(yùn)動(dòng)部件、限位裝置等是否靈活、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。5、工作中時(shí)刻注意試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行情況, 如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象, 立即停機(jī), 待檢修、調(diào)試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。 6、工作完畢即切斷電源、水源、氣源, 作好設(shè)備保養(yǎng)及交接班記錄。鋼瓶拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程1、必須熟悉、掌握設(shè)備的性能、特性和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，認(rèn)真閱讀使用說明書，方能進(jìn)行操作，未經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)人員，一律不準(zhǔn)操作。2、開機(jī)前，首先檢查設(shè)備各部是否正常，

55、并按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。3、機(jī)器工作時(shí)，首先啟動(dòng)除塵器，然后按下列順序啟動(dòng)各部件：提升機(jī)-引風(fēng)電機(jī)-自轉(zhuǎn)裝置-啟動(dòng)1#拋丸器-2#拋丸器-供丸閥等各相應(yīng)的閥門。關(guān)機(jī)時(shí)按上述反向進(jìn)行。4、視工作情況定期清除除塵器下方集塵箱內(nèi)的粉塵，以防止堵塞排塵管路，影響除塵及分離效果。5應(yīng)經(jīng)常清除分離器上部與清理室底漏板上的雜物，嚴(yán)禁將工具、焊條頭、螺栓、螺母等失落在機(jī)器內(nèi)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、如遇緊急情況可按急停按鈕，機(jī)器立即全部停止工作。7、 操作時(shí)必須注意安全, 穿戴好防護(hù)用品, 嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 用手接觸運(yùn)動(dòng)部位和更換機(jī)件。 8、開機(jī)前檢查設(shè)備各緊固件是否牢固, 各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面必須潤(rùn)滑充分, 鋼丸是

56、否充足、干凈, 電路及接地是否良好。 9、開機(jī)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘, 觀察各按鈕、運(yùn)轉(zhuǎn)部件等是否靈活、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。 10、工作完畢即切斷電源, 作好設(shè)備保養(yǎng)及交接班記錄。靜電噴涂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程1、檢查高壓靜電發(fā)生器、噴槍、工件接地是否正常, 能否正常調(diào)節(jié)電壓、氣壓、噴槍粉未霧化情況。2、回收濾芯要定期清理干凈，每半個(gè)月清理一次，以免潮濕空氣的水分和粉末涂料混合粘在回收器濾芯上，使得濾芯被堵，從而導(dǎo)致脈沖打不動(dòng)，回收沒有效果，風(fēng)機(jī)做無用功。3、回收濾芯要定期拆下暴曬，保證濾芯的干燥性和彈性，2-3個(gè)月為一個(gè)周期。4、定期為鋼瓶驅(qū)動(dòng)鏈條加油脂，每一個(gè)月添加一次，以保證鏈條的潤(rùn)滑，提高效率，