新汶內(nèi)蒙古恒坤焦化污水處理站操作規(guī)程

1、用戶名稱：新汶集團(tuán)內(nèi)蒙古恒坤焦化有限公司工程項(xiàng)目：污水處理與回用工程操作規(guī)程 達(dá)斯瑪環(huán)境科技（北京）有限公司地址：北京市海淀區(qū)海淀中街15號(hào)四號(hào)樓0201室電話:編:100080傳真 錄1生化處理工藝流程概述31.1工藝流程框圖31.2工藝流程概述32崗位職責(zé)與概述52.1崗位職責(zé)52.2崗位管轄范圍52.3職責(zé)范圍53工藝技術(shù)指標(biāo)53.1進(jìn)水指標(biāo)53.2過(guò)程控制指標(biāo)53.3總出水指標(biāo)64生產(chǎn)操作74.1除油池操作74.2氣浮裝置操作74.3生化系統(tǒng)操作84.4混凝反應(yīng)操作84.5臭氧催化氧化操作94.6過(guò)濾器操作124.7污泥濃縮池操作

2、規(guī)程124.8污泥脫水運(yùn)行管理124.9其他主要設(shè)備開停車操作125生化處理特殊操作145.1突發(fā)停電145.2進(jìn)水水質(zhì)超標(biāo)146設(shè)備一覽表、構(gòu)筑物一覽表147安全注意事項(xiàng)177.1交接班177.2開關(guān)閥門、旋塞187.3檢修閥門旋塞及疏通管路187.4檢查設(shè)備187.5運(yùn)行197.6安全裝置197.7安全技術(shù)規(guī)定197.8異?，F(xiàn)象及緊急情況處理207.9防火防爆208化驗(yàn)管理制度208.1分析項(xiàng)目及頻次208.2儀器228.3主要分析指標(biāo)測(cè)定方法229巡回檢查制度259.1巡檢路線259.2巡檢內(nèi)容（包括構(gòu)筑物、設(shè)備）259.3巡檢周期2710交接班制度27附圖1-2 工藝流程圖（高程圖）1

3、附圖1-3 污水處理站平面圖21生化處理工藝流程概述1.1工藝流程框圖工藝流程框圖如圖1-1所示。工藝流程圖、高程圖及平面圖分別見附圖1-2，1-3所示。1.2工藝流程概述廠區(qū)生產(chǎn)廢水首先進(jìn)入重力除油池，去除粒徑較大的重質(zhì)焦油和懸浮物，并定期排至污油儲(chǔ)池。重力除油池的出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，通過(guò)提升進(jìn)入氣浮裝置，進(jìn)行加藥反應(yīng)和加壓溶氣氣浮，去除廢水中較小粒徑的輕油和懸浮物，除下的浮油渣定期外運(yùn)配煤；氣浮裝置的出水進(jìn)厭氧水解池，將一些難生物降解的長(zhǎng)鏈有機(jī)物水解酸化轉(zhuǎn)化為短鏈的、可生物利用的有機(jī)物；厭氧水解池的出水經(jīng)一沉池分離部分污泥后（分離的污泥回流厭氧水解池）自流進(jìn)入缺氧池，同時(shí)好氧硝化池的

4、出水混合液經(jīng)回流水泵提升后亦進(jìn)入缺氧池；再缺氧池中，微生物對(duì)硝化池出水中的硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化反應(yīng)，達(dá)到脫除氮的目的；缺氧池的出水自流進(jìn)入好氧CBR池（脫碳池），在好氧CBR池中，微生物通過(guò)代謝作用，對(duì)廢水中的酚等有機(jī)物進(jìn)行降解；好氧CBR池出水自流進(jìn)入好氧硝化池（采用活性污泥法），為了平衡酸堿環(huán)境，給硝化池補(bǔ)充一定的堿度，通過(guò)硝化反應(yīng)將水中的氨氮氧化成硝態(tài)氮，再將混合液回流至缺氧池進(jìn)行脫氮處理；硝化池的出水自流進(jìn)入二沉池，實(shí)現(xiàn)活性污泥回流至缺氧池的循環(huán)；二沉池上清液自流進(jìn)入混凝反應(yīng)池，經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)，形成礬花后流入三沉池進(jìn)行沉淀；沉淀污泥靜壓排入化學(xué)污泥池，然后通過(guò)污泥泵排入污泥濃縮池。三沉池上清

5、液自流進(jìn)入中間水池，經(jīng)提升泵提升進(jìn)入臭氧氧化塔，通過(guò)廢水與臭氧接觸反應(yīng)進(jìn)一步去除污染物；塔內(nèi)填充能促使反應(yīng)快速進(jìn)行的催化劑載體。經(jīng)過(guò)臭氧接觸氧化后廢水自流排入CBR2池，在CBR2池前端設(shè)置吹脫池，通過(guò)鼓風(fēng)曝氣去除廢水中殘余臭氧，臭氧氧化反應(yīng)塔頂部尾氣和吹脫廢氣經(jīng)尾氣破壞裝置處理后高空排放。經(jīng)吹脫后的廢水進(jìn)一步進(jìn)行生化處理，好氧CBR2生化池內(nèi)投加生物載體，去除臭氧氧化導(dǎo)致廢水中升高的BOD。CBR2池出水經(jīng)污水泵提升進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器，去除水中懸浮物及部分有機(jī)污染物，出水進(jìn)入監(jiān)測(cè)水池。經(jīng)上述工藝處理后，廢水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)房分主要負(fù)責(zé)向CBR1、活性污泥池、CBR2池提供壓縮空氣。污泥濃

6、縮池濃縮后污泥由泵輸送至污泥脫水機(jī)房，經(jīng)過(guò)加藥（PAM）混合后進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水；污泥濃縮池上清液及脫水機(jī)脫出液集中收集后排入調(diào)節(jié)池重新進(jìn)行處理，脫水后泥餅送至煤場(chǎng)作覆蓋劑。 圖1-1 污水處理工藝流程框圖2崗位職責(zé)與概述2.1崗位職責(zé)（1）污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理要求效果。（3）做好營(yíng)運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。（4）對(duì)企業(yè)污水外排，收費(fèi)免責(zé)，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)水增效。2.2崗位管

7、轄范圍從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元，處理達(dá)標(biāo)后，壓力外排排入外排管網(wǎng)或回用水管網(wǎng)。管轄全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。2.3職責(zé)范圍從屬于內(nèi)蒙古恒坤焦化有限公司管理。3工藝技術(shù)指標(biāo)3.1進(jìn)水指標(biāo)污水處理站進(jìn)水指標(biāo)請(qǐng)見下表3-1所示。 表3-1 污水處理站進(jìn)水設(shè)計(jì)指標(biāo)序號(hào)排水狀況水 量m3/hpHCODcrmg/lNH3-N（mg/l）油 mg/lSS（mg/l）酚類mg/l硫化物（mg/l）1正常值49693200200220220450202最大值4993500240330240580363最小值266160060-設(shè)計(jì)指標(biāo)5069350024

8、0330240520303.2過(guò)程控制指標(biāo)各單元處理控制指標(biāo)如下：厭氧池操作參數(shù)：PH：68；水溫：2535。缺氧池控制參數(shù)：溶解氧：0.2mg/l；PH：78；水溫：2535。好氧池控制參數(shù)：DO：24mg/l； PH：78；堿度（以CaCO3計(jì)）：150mg/l；MLSS3g/l；水溫：2535。污泥回流比：50%100%；硝化液回流比：200%400%。混凝反應(yīng)池操作參數(shù)：PAC：250mg/l；PAM：35mg/l;PH：683.3總出水指標(biāo) 污水處理達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（表3-2）PHCODcr氨氮氰化物硫化物SS油類揮發(fā)酚69100mg/l15 mg/l0.5 mg/l1 mg/l

9、70 mg/l8 mg/l0.5 mg/l污水處理達(dá)到焦化裝置循環(huán)水補(bǔ)充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) （表3-3）序號(hào)項(xiàng) 目單位水質(zhì)控制指標(biāo)1pH值（25）6.092懸浮物mg/L203濁度NTU54BOD5mg/L55CODcrmg/L806總鐵（以Fe2+計(jì)）mg/L0.37氯化物mg/L5008總堿度+總硬度（以CaCO3計(jì)）mg/L7009NH3-Nmg/L1510總磷（以PO43-計(jì)）mg/L511溶解性總固體（TDS）mg/L100012油含量mg/L0.513細(xì)菌總數(shù)個(gè)/mL<1000014硫化物mg/L0.1補(bǔ)充說(shuō)明：本工藝對(duì)COD、BOD、氨氮、總磷、油、細(xì)菌總數(shù)、硫化物等污染物指標(biāo)可進(jìn)

10、行達(dá)標(biāo)處理，對(duì)其他指標(biāo)如總鐵、氯化物、總硬度、TDS等無(wú)明顯去除作用，如原水中上述指標(biāo)超標(biāo)，還需增加其他處理設(shè)施進(jìn)行進(jìn)一步處理。4生產(chǎn)操作4.1除油池操作開車時(shí)，打開平流除油池進(jìn)水閥門，廢水從池的一端流入，由另一端流出，在流動(dòng)的過(guò)程中，因流速降低，密度小于1.0g/cm3且粒徑較大的油上浮到水面，密度大于1.0g/cm3的雜質(zhì)沉于池底。在出水一側(cè)的水面上設(shè)集油管，當(dāng)水面浮油達(dá)到一定厚度時(shí)，旋轉(zhuǎn)集油管，浮油溢入管內(nèi)，導(dǎo)流至池外，排油結(jié)束后集油管恢復(fù)至原位。在隔油池底部有刮泥設(shè)備，將池底部污泥刮入污泥斗，通過(guò)排泥管排出。除油池表面用蓋板覆蓋，以防火、防雨、防塵并保溫。停車時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，關(guān)閉刮油

11、刮渣機(jī)。4.2氣浮裝置操作加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達(dá)到去除CODcr、油類、SS（水中懸浮物）等的目的。4.2.1調(diào)試運(yùn)行工作前做好開機(jī)準(zhǔn)備，檢查處理系統(tǒng)各項(xiàng)設(shè)備和管路閥件，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)修理后方能使用。4.2.2溶氣水系統(tǒng)調(diào)試步驟如下：（1）將自來(lái)水注入混合反應(yīng)器，使清水箱保持高水位。（2）啟動(dòng)溶氣水泵將水送入射流溶氣器，并將流量計(jì)調(diào)整到工作流量，此時(shí)溶氣器中液位將緩慢上升，溶氣器上壓力表指示壓力亦緩緩上升。（3）當(dāng)溶氣器上壓力表上升到工作壓力時(shí)，緩緩打開溶氣器出水管上閥門，制備好的溶氣水經(jīng)釋放后進(jìn)入氣浮分離區(qū)，待氣浮分離區(qū)變?yōu)槿榘?/p>

12、色時(shí)方可進(jìn)入待處理的廢水。操作時(shí)務(wù)必緩緩打開溶氣器出水閥門，以保護(hù)出水管上流量計(jì)不致受沖擊力而損壞。（4）調(diào)整溶氣器進(jìn)水流量指示流量使等于或略大于溶氣器出水流量計(jì)指示流量，以保持溶氣器液位緩慢變化。（5）溶氣水系統(tǒng)投入工作后，應(yīng)根據(jù)釋放器壓力流量關(guān)系修正溶氣器進(jìn)出水指示流量。此時(shí)溶氣水系統(tǒng)可投入自動(dòng)工作狀態(tài)。（6）溶氣水投入正常工作后，方可啟動(dòng)廢水泵進(jìn)水，并同時(shí)打開投藥裝置投加藥劑和高分子助凝劑，藥劑投配量應(yīng)調(diào)整到最佳出水水質(zhì)為宜。（7）廢水進(jìn)入設(shè)備的同時(shí)，將設(shè)備出水管上閥門打開。（8）溶氣器出水管流量計(jì)指示流量減少時(shí)，說(shuō)明釋放器有堵塞現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查釋放器。檢查時(shí)可將釋放手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，

13、此時(shí)釋放效能間隙增大，堵塞物隨溶氣水被沖凈。4.2.3氣浮分離區(qū)上部泥層厚度達(dá)100毫米時(shí)，可先提高氣浮分離區(qū)的水位，然后開動(dòng)刮泥機(jī)，將泥刮入集泥槽排出。4.2.4停機(jī)前應(yīng)先將氣浮分離區(qū)上部浮泥渣排凈，然后使廢水泵停車，停止進(jìn)水。關(guān)閉各種加藥設(shè)備，約半小時(shí)后再關(guān)閉溶氣水系統(tǒng)，切斷電源，4.2.5處理系統(tǒng)各種設(shè)備都應(yīng)仔細(xì)維護(hù)保持良好工作狀態(tài)。4.3生化系統(tǒng)操作 由厭氧池、缺氧和好氧池組成，廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過(guò)程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。 （1）根據(jù)具體情況調(diào)整好氧池曝氣量，通過(guò)控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。 （2）生化池應(yīng)通

14、過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。 （3）曝氣池出口處的溶解氧不宜低于2mg/l。 （4）應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。 （5）因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。 （6）當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。 （7）曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。 （8）根據(jù)污

15、泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。4.4混凝反應(yīng)操作4.4.1開啟攪拌機(jī)，在混凝沉淀器內(nèi)投加酸堿調(diào)整，PH值在6-9之間；4.4.2投加PAM和PAC進(jìn)行混凝反應(yīng)沉淀；4.4.3酸、堿、PAM及PAC由加藥裝置的計(jì)量泵定量投加， PAC的濃度為10%，PAM的濃度為0.1-0.5%，藥劑的投加量在系統(tǒng)調(diào)試時(shí)根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整和確定。混凝反應(yīng)池出水利用高位差自流進(jìn)入三沉池。4.5臭氧催化氧化操作4.5.1臭氧發(fā)生器操作4.5.1.1注意事項(xiàng)（1）環(huán)境要求溫度臭氧發(fā)生器要求工作環(huán)境溫度范圍為0-40。濕度臭氧發(fā)生

16、器要求工作環(huán)境相對(duì)濕度<90%。大氣壓臭氧發(fā)生器設(shè)計(jì)工作環(huán)境大氣壓為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，在非標(biāo)準(zhǔn)大氣壓環(huán)境下工作會(huì)對(duì)設(shè)備的產(chǎn)量、濃度、功耗等指標(biāo)有影響。不要在安裝臭氧發(fā)生器的房間里設(shè)置不加隔斷的長(zhǎng)期辦公場(chǎng)所。安裝放置臭氧發(fā)生器系統(tǒng)的房間要求干燥且通風(fēng)良好，不得安裝在陰冷潮濕、有陽(yáng)光直射或沙塵較多的地方，更不能安裝在有化學(xué)腐蝕的環(huán)境。臭氧發(fā)生器工作時(shí)必須有冷卻水進(jìn)、出，使用環(huán)境溫度應(yīng)在0-40之間，相對(duì)濕度不大于90%，周圍無(wú)易燃、腐蝕性氣體或?qū)щ妷m埃，否則會(huì)造成一定程度的損壞。該設(shè)備可以使用干燥空氣、氧氣、富氧氣為氣源，使用氧氣或富氧氣作為臭氧發(fā)生器的氣源時(shí)，臭氧化氣體能促進(jìn)燃燒過(guò)程，因此使用氧

17、氣或富氧氣作為氣源，不要讓臭氧化氣體或反應(yīng)后的尾氣靠近易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)。（2）臭氧發(fā)生器對(duì)冷卻水、電源及氣源的要求冷卻水溫度臭氧發(fā)生器設(shè)計(jì)冷卻水溫度16，冷卻水須保證較高的水質(zhì)，渾濁度不超過(guò)10度（NTU）,硬度不大于450mg/L，氯化物不大于100mg/L，COD不大于100mg/L，懸浮物不大于10mg/L并不能在容器內(nèi)造成沉積。氣源條件產(chǎn)生臭氧所需的原料氣體是氧氣或含有氧氣的氣體（例如空氣），不能含有水分、灰塵、油、碳?xì)浠衔锖蜌渲惖碾s質(zhì)，所有這些雜質(zhì)都會(huì)對(duì)臭氧形成過(guò)程產(chǎn)生不良影響，并可能對(duì)設(shè)備產(chǎn)生一定程度的損壞。供給臭氧發(fā)生器的料氣體至少要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：a 含 水 量：要求氣源露

18、點(diǎn)低于-20；b 含 油 量：要求含油量不高于0.01mg/m3(21)；c 雜質(zhì)顆粒度：要求雜質(zhì)顆粒小于1m，最好小于0.01m；d 溫 度：一般要求溫度25；e 壓 力：要求有一定的壓力，以保證穩(wěn)定工作并滿足臭氧氣體投加的需要。電源條件380V/3p/50Hz，允許電壓波動(dòng)范圍為380V±5%。發(fā)生器的供電應(yīng)堅(jiān)持獨(dú)立供電原則。4.5.1.2名詞解釋 （1）預(yù)吹：是指去除臭氧發(fā)生室中殘留的水、氣。具體操作：接通臭氧發(fā)生器的氣源及冷卻水后，聯(lián)合調(diào)節(jié)進(jìn)氣減壓閥及出氣控制閥，使出氣壓力在0.095MPa，允許波動(dòng)5%，出氣流量與要求參數(shù)一致。此時(shí)進(jìn)入臭氧發(fā)生室的只是干燥、潔凈的氣源氣體。

19、正常情況下每停機(jī)一天需增加20分鐘預(yù)吹時(shí)間，臭氧發(fā)生器首次開機(jī)時(shí)，須對(duì)臭氧發(fā)生室預(yù)吹2小時(shí)，若首次開機(jī)后停機(jī)超過(guò)三天，再次開機(jī)仍需按此操作進(jìn)行。預(yù)熱：是指臭氧發(fā)生器在啟輝電壓下放電。具體操作：開啟臭氧發(fā)生器空氣開關(guān)，如本地控制發(fā)生器，接通電源后將臭氧發(fā)生器面板上的“本地/遠(yuǎn)程”旋鈕旋到“本地”處，此時(shí)臭氧發(fā)生器開始在啟輝功率下工作。正常情況下每停機(jī)一天需增加10分鐘預(yù)熱時(shí)間，臭氧發(fā)生器首次開機(jī)時(shí)，須預(yù)熱1小時(shí)，若首次開機(jī)后停機(jī)超過(guò)三天，再次開機(jī)仍需按此操作進(jìn)行。 （2）續(xù)吹：是指繼續(xù)向臭氧發(fā)生室內(nèi)吹干燥、潔凈的氣源氣體。具體操作：關(guān)機(jī)時(shí)，將“臭氧調(diào)節(jié)”逆時(shí)針調(diào)至零刻度并關(guān)閉臭氧發(fā)生器，續(xù)吹時(shí)間

20、可控制在10分鐘。備注：遠(yuǎn)程控制發(fā)生器時(shí)，請(qǐng)按照電氣圖紙，將24V電源線接入端子排，并將所需的信號(hào)線接入遠(yuǎn)程控制端，開啟設(shè)備前，將設(shè)備面板上的旋鈕開關(guān)旋到“遠(yuǎn)程“處，即可遠(yuǎn)程控制發(fā)生器的啟停、調(diào)節(jié)功率及接收工作、急停、故障信號(hào)。4.5.1.3調(diào)試 （1）將設(shè)備安裝固定后，將設(shè)備管路連接完畢。 （2）檢查管路是否完整可靠，確保冷卻水系統(tǒng)和氣源系統(tǒng)能夠正常工作，且沒有泄露。 （3）仔細(xì)檢查設(shè)備是否可靠接地，如果未能可靠接地，將可能對(duì)操作人員和設(shè)備產(chǎn)生重大危害，請(qǐng)注意仔細(xì)檢查。 （4）檢查各元件接線插件、接線端子是否松動(dòng)，并將臭氧發(fā)生器內(nèi)部的各說(shuō)明標(biāo)示牌摘下，以防止標(biāo)示牌對(duì)臭氧發(fā)生器的工作產(chǎn)生影響。

21、 （5）確保設(shè)備內(nèi)部的各螺栓、螺母未在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)。 （6）檢測(cè)臭氧發(fā)生器的供電電源電壓是否與設(shè)備要求電壓一致。4.開機(jī) （1）在操作本設(shè)備之前，請(qǐng)通讀本說(shuō)明書，并仔細(xì)閱讀注意事項(xiàng)后，再進(jìn)行以下操作； （2）接通臭氧發(fā)生器的冷卻水、電源和氣源設(shè)備； （3）按照“名詞解釋”中的預(yù)吹描述進(jìn)行預(yù)吹操作； （4）按照“名詞解釋”中的預(yù)熱描述進(jìn)行預(yù)熱操作； （5）根據(jù)臭氧的需求量旋轉(zhuǎn)“臭氧調(diào)節(jié)”旋鈕，調(diào)節(jié)臭氧的濃度與產(chǎn)量，順時(shí)針增大，反之減?。?（6）定時(shí)監(jiān)控設(shè)備的水溫、氣流量、工作壓力及功率等運(yùn)行狀態(tài)。關(guān)機(jī)（1）將“臭氧調(diào)節(jié)”逐步減小至0后，將臭氧發(fā)生器面板上的“開機(jī)/關(guān)機(jī)”旋鈕旋到“關(guān)機(jī)”處；

22、 （2）按“名詞解釋”名詞解釋中的續(xù)吹描述，進(jìn)行續(xù)吹操作； （3）拉下臭氧發(fā)生器電源柜內(nèi)的空氣開關(guān)； （4）切斷臭氧發(fā)生器的冷卻水；（5）直接按下急停開關(guān)，也可使臭氧發(fā)生器停止產(chǎn)生臭氧。但由于“急停開關(guān)”是為臭氧發(fā)生器出現(xiàn)緊急情況而設(shè)置的保護(hù)措施，并不能作為臭氧發(fā)生器的啟動(dòng)開關(guān)，所以只有在緊急情況下才使用此方法停機(jī)；（6）切斷臭氧發(fā)生器的供電電源；（7）依次關(guān)閉吸附式干燥機(jī)及其它氣源處理設(shè)備。4.5.2 臭氧反應(yīng)塔操作 （1）打開反應(yīng)塔污水進(jìn)出口閥門，塔頂尾氣排放閥門；啟動(dòng)中間水泵送水； （2）打開臭氧發(fā)生器，調(diào)節(jié)“臭氧調(diào)節(jié)”旋鈕，調(diào)節(jié)臭氧的濃度與產(chǎn)量，臭氧反應(yīng)塔開始正常工作； （3）關(guān)閉反應(yīng)

23、塔時(shí)，先關(guān)閉中間水泵，然后分別關(guān)閉污水進(jìn)、出口閥門、臭氧發(fā)生器。4.6過(guò)濾器操作4.6.1中間水泵將污水打入多介質(zhì)過(guò)濾器，過(guò)濾器分設(shè)正常工作、反沖洗運(yùn)行及順洗運(yùn)行三種工況。其操作如下：4.6.2正常工作：開啟中間水泵，同時(shí)打開設(shè)備本體的進(jìn)水閥、出水閥，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。4.6.3反沖洗運(yùn)行：當(dāng)設(shè)備進(jìn)出水壓差大于0.5Mpa時(shí)，設(shè)備就應(yīng)進(jìn)行反沖洗運(yùn)行。開啟反洗水泵，沖洗多介質(zhì)過(guò)濾器。 4.6.4開啟反洗水泵，同時(shí)打開設(shè)備本體的反沖洗進(jìn)水閥、排水閥，設(shè)備進(jìn)入反洗運(yùn)行狀態(tài)。反洗時(shí)間一般控制在20分鐘。4.6.5順洗運(yùn)行：待反沖洗程序運(yùn)行結(jié)束后，設(shè)備就進(jìn)入順洗狀態(tài)。停反洗水泵，同時(shí)打開中間水泵，開

24、啟進(jìn)水閥及順洗排水閥。順洗時(shí)間一般控制在10分鐘。4.6.6待順洗程序運(yùn)行結(jié)束后，過(guò)濾器進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，以此循環(huán)。4.7污泥濃縮池操作規(guī)程4.7.1污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。4.7.2觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.4.7.3根據(jù)實(shí)際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機(jī)，進(jìn)行污泥脫水。4.7.4濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。4.8污泥脫水運(yùn)行管理4.8.1用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí)，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加PAC或PAM。4.8.2化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定。4.8.3污泥脫水完畢

25、，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。4.9其他主要設(shè)備開停車操作4.9.1潛水排污泵安全操作規(guī)程（1）啟動(dòng)前應(yīng)檢查以下項(xiàng)目符合要求：a.水管結(jié)扎牢固；b.放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；c.葉輪和進(jìn)水管無(wú)雜物；d.電纜絕緣良好。（2）接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5秒，以防過(guò)熱現(xiàn)象發(fā)生。（3）經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5米以上，泵體不得露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。（4）新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5ml時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排

26、除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。（5）每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無(wú)下降。4.9.2鼓風(fēng)機(jī)操作（具體請(qǐng)見“鼓風(fēng)機(jī)操作與維修手冊(cè)”）（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前注意事項(xiàng)：a.安裝請(qǐng)檢查基礎(chǔ)螺栓再次鎖緊和底座的傾斜;b.配管對(duì)于鼓風(fēng)機(jī)有沒有加上不必要的負(fù)荷;c.有沒有雜質(zhì)混入，配管錯(cuò)誤，閥是否全開啟等;d.請(qǐng)確認(rèn)螺銷鎖緊和逆止閥是否正常打開等;e.確認(rèn)潤(rùn)滑油到油標(biāo)的中央紅點(diǎn)，超過(guò)太多則會(huì)自動(dòng)排出。（2）打開好氧池風(fēng)管閥門（正常情況下閥門不關(guān)），總風(fēng)管上放空閥門打開，開啟風(fēng)機(jī)電源開關(guān)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，慢慢關(guān)閉放空閥門，根據(jù)需要調(diào)節(jié)各風(fēng)管閥門

27、開關(guān)至最佳狀態(tài)。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：運(yùn)轉(zhuǎn)中請(qǐng)檢查下述事項(xiàng)并留下記錄表，這樣對(duì)于早期發(fā)現(xiàn)或發(fā)生問(wèn)題時(shí)原因調(diào)查有很大的幫助。電源、電壓、電流值、壓力、大氣溫度、排出溫度、軸承溫度、振動(dòng)、噪音、油位、污垢程度等。 （4）風(fēng)機(jī)關(guān)機(jī)：先打開放空閥門，然后再將風(fēng)機(jī)電閘分開。4.9.3計(jì)量泵操作規(guī)程（1）在啟動(dòng)計(jì)量泵之前，應(yīng)檢查以下幾個(gè)步驟：檢查機(jī)泵各部件是否完好。檢查油箱中的油位等于或略高于指示油位。檢查系統(tǒng)流程是否暢通，確保吸入管路、泵頭和排出閥體已注入物料。改通排出流程，確保泵啟動(dòng)后無(wú)憋壓現(xiàn)象。（2）啟動(dòng)泵時(shí)，應(yīng)先打開出口閥門。初次起動(dòng)時(shí)，運(yùn)行泵10到20秒鐘后，然后停20到30秒，重復(fù)約幾次以便灌滿

28、隔膜油腔。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，（當(dāng)從電機(jī)頂端看，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)為逆時(shí)針。）反轉(zhuǎn)運(yùn)行將損壞泵和電機(jī)。在這些短時(shí)間運(yùn)行中，注意聽有無(wú)異常的電機(jī)或曲柄噪音。如果有，請(qǐng)停泵檢查排除故障后，再投用。警告：不要將流量調(diào)節(jié)手柄設(shè)定到超過(guò)100%，否則易出現(xiàn)計(jì)量異常，精度降低。   泵在運(yùn)行中，應(yīng)避免出現(xiàn)干運(yùn)行（即抽空）。因?yàn)楫?dāng)泵在干泵頭下運(yùn)行會(huì)損壞泵，并明顯降低泵的使用壽命。在對(duì)干運(yùn)行的泵重新啟動(dòng)前，應(yīng)將排出管路通大氣用吸入壓力漫灌或敞開出口開泵短時(shí)間運(yùn)行（最多2分鐘），當(dāng)單向閥球濕潤(rùn)時(shí)，泵頭將注滿液體。如果這些步驟失敗，拆下出口單向閥，從泵頭出口頂部凸臺(tái)處給泵頭加注液體。當(dāng)流量建立，返回正常的排

29、放系統(tǒng)配置。警告：膈膜式計(jì)量泵屬于容積式泵，泵在啟動(dòng)后，嚴(yán)禁憋壓。否則，會(huì)損壞膜片，直接導(dǎo)致機(jī)泵的損壞。5生化處理特殊操作5.1突發(fā)停電 （1）生產(chǎn)班組人員將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備退出運(yùn)行狀態(tài)； （2）如無(wú)法送電，則通知上級(jí)主管部門采取適當(dāng)?shù)拇胧詼p少往管線輸送污水； （3）來(lái)電后，按操作規(guī)程及時(shí)開啟設(shè)備，恢復(fù)運(yùn)行。5.2進(jìn)水水質(zhì)超標(biāo) （1）發(fā)現(xiàn)進(jìn)水水質(zhì)超標(biāo)后立即向上級(jí)主管匯報(bào)，通知生產(chǎn)部門，并在事故處理過(guò)程中隨時(shí)保持與主管聯(lián)系。 （2）立即組織化驗(yàn)班組對(duì)進(jìn)水水質(zhì)，工藝運(yùn)行參數(shù)，出水水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)相關(guān)工藝流程進(jìn)行即時(shí)調(diào)整。當(dāng)超標(biāo)嚴(yán)重時(shí)，將超標(biāo)水送至事故池儲(chǔ)存，待工藝排水正常后再進(jìn)入系統(tǒng)處

30、理。6設(shè)備一覽表、構(gòu)筑物一覽表 表6-1 主要設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量備注一吸水井（290a）1潛水提升泵Q=15m3/h;H=0.22MPa;P=2.2kW2臺(tái)（1開1備）P290aA1-2二隔油、調(diào)節(jié)事故及除臭池1潛水?dāng)嚢铏C(jī)N=10kw1臺(tái)M290bA12刮油刮渣機(jī)N=2.2kw1臺(tái)M290bB13污水提升泵Q=50m3/h;H=0.125MPa;P=4kW2臺(tái)（1開1備）P290bA1-24污水提升泵Q=6.3m3/h;H=0.125MPa;P=0.75kW2臺(tái)（1開1備）P290bB1-25污泥提升泵Q=6.3m3/h;H=0.125MPa;P=0.75kW2臺(tái)（1開1備）P290

31、bC1-2隔油池污泥6污油提升泵Q=6.3m3/h;H=0.4MPa;P=3kW2臺(tái)（1開1備）P290bD1-27污泥提升泵Q=6.3m3/h;H=0.125MPa;P=0.75kW3臺(tái)（2開1備）一沉池污泥/浮渣290bE1-38回流污泥泵Q=50m3/h;H=0.05MPa;P=1.5kW2臺(tái)（1開1備）一沉池污泥回流P290bF1-29潛水排污泵Q=6m3/h;H=0.18MPa;P=0.75kW1臺(tái)集水坑290bG110單軌電動(dòng)葫蘆N=1.5KW+0.2kw1臺(tái)L290bA1三氣浮、水解及一沉池（290c）1氣浮設(shè)備N=0.75kw（刮渣）+11kw（溶氣泵）+0.75kw（空壓機(jī)）

32、1套M290cA12潛水?dāng)嚢铏C(jī)N=4kw1臺(tái)M290cB13中心傳動(dòng)刮泥機(jī)N=1.5kw1臺(tái)M290cC1四生化池（290d）1潛水?dāng)嚢铏C(jī)N=5kw1臺(tái)M290dB1（缺氧池）五二沉、三沉290e）1中心傳動(dòng)刮泥機(jī)N=1.5kw2M290eA1、B12立式攪拌機(jī)1M290eC13絮凝反應(yīng)攪拌機(jī)2M290eD1-24硝化回流泵Q=100m3/h;H=0.08MPa;P=5.5KW3（2開1備）P290eA1-35消泡水泵Q=50m3/h;H=0.32MPa;P=11kW2（1開1備）P290eB1-26回流污泥泵Q=50m3/h;H=0.05MPa;P=1.5kW2（1開1備）P290eC1-2

33、7污水提升泵Q=60m3/h;H=0.35MPa;P=15kW2（1開1備）P290eD1-28污泥泵Q=6.3m3/h H=0.125MPa;P=0.75kW3（2開1備）P290eE1-39潛水排污泵Q=6m3/h;H=0.18MPa;P=0.75kW1P290eF110單軌電動(dòng)葫蘆N=1.5kw+0.2kw1L290eA1六催化氧化及CBR1潛水推進(jìn)器N=3kw1M290fC12污水提升泵Q=60m3/h;H=0.15MPa;P=5.5kW2（1開1備）P290fA1-23過(guò)濾器反洗泵Q=120m3/h;H=0.185MPa;P=11kW2P290fB1-24成品水外送泵Q=50m3/h

34、; H=0.25MPa;P=7.5kW2（1開1備）P290fC1-25反洗廢水提升泵Q=6.3m3/h;H=0.08MPa;P=0.55kW1P290fD16潛水排污泵Q=6m3/h;H=0.18MPa;P=0.75kW1P290fE17單軌電動(dòng)葫蘆N=1.5kw+0.2kw1L290fA1七污泥脫水間1污泥泵(螺桿泵)Q=10m3/h;H=0.2MPa;P=4kW2（1開1備）P290gA1-22帶式污泥脫水機(jī)配套加藥設(shè)備、清洗水泵1M290gA13中心傳動(dòng)刮泥機(jī)N=1.5kw（污泥濃縮池）1M290gB1八鼓風(fēng)機(jī)及加藥間1離心鼓風(fēng)機(jī) N=75KW 55Hz時(shí)約100kw3（2開1備）C2

35、90hA1-32PAC溶藥罐配攪拌機(jī) N=0.75KW2（1開1備）V290hA1-23磷鹽溶藥罐配攪拌機(jī) N=0.75kw2（1開1備）V290hB1-24碳酸鈉溶藥罐配攪拌機(jī) N=0.75kw2（1開1備）V290hC1-25隔膜式計(jì)量泵PAC N=200L/H N=0.2KW2（1開1備）P290hA1-26隔膜式計(jì)量泵PAC N=50L/h，N=0.12kw2（1開1備）P290hB1-27隔膜式計(jì)量泵磷鹽 N=200L/h，N=0.2kw2（1開1備）P290hC1-28隔膜式計(jì)量泵碳酸鈉 N=400L/h，N=0.2kw2（1開1備）P290hD1-29單軌電動(dòng)葫蘆N=1.5KW+

36、0.2KW1L290hA1九臭氧間（290i）1臭氧發(fā)生器臭氧發(fā)生器48-54kw空壓機(jī)22kw冷凍干燥機(jī)1.8kw吸附式干燥機(jī)0.06kw臭氧尾氣破壞器5kw1M290iA1表6-2 主要構(gòu)筑物一覽表序號(hào)名稱規(guī)格（長(zhǎng)×寬×高）數(shù)量結(jié)構(gòu)備注1格柵渠集水井2×1.2×1.2m3×2×4.5m11鋼砼2除油池13.6×4×3m1鋼砼3污油收集池浮渣池2×2×3.3m2×2×3.3m11鋼砼4調(diào)節(jié)池19.6×13.6×6m1鋼砼5事故池13.6×13.

37、2×6m1鋼砼6厭氧池14×7×6m1鋼砼7一沉池10×4.0m1鋼砼8缺氧池16.3×9×6m1鋼砼9CBR1池24×8×6m1鋼砼10AS池960m2×6m1鋼砼11二沉池10×3.2m1鋼砼12混凝反應(yīng)池 1×1×1.5m（快混）2×2×4m（絮凝）12鋼砼13三沉池10×4m1鋼砼14中間池6×4×5m1鋼砼15臭氧氧化塔基礎(chǔ)1鋼砼16CBR2池6×3.2×5.5m（吹脫）6.6×6

38、15;5.5m（生化）11鋼砼17過(guò)濾器基礎(chǔ)2鋼砼18出水監(jiān)測(cè)水池6×6×5m1鋼砼19反洗廢水池6×6×5m1鋼砼20設(shè)備間24×9m1框架21DAFF設(shè)備間27×12m1框架22厭氧污泥泵房9×4.5m1框架231#回流及剩余污泥池3×2×6m1鋼砼242#回流及剩余污泥池2.5×2.5×5.2m1鋼砼25化學(xué)污泥池2.5×2×4.5m1鋼砼26污泥濃縮池6×3.5m1鋼砼27污泥脫水間24×9m1框架28風(fēng)機(jī)房12×9m1框架29

39、臭氧發(fā)生器間12.8×6m1框架30加藥間、藥劑庫(kù)21×9m1框架31低壓配電室18×9m1框架32控制室9×9m1框架7安全注意事項(xiàng)7.1交接班 （1）接班前必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和用具，按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)。 （2）正點(diǎn)到崗位，認(rèn)真交接安全生產(chǎn)情況、異?，F(xiàn)象及處理情況。交班后要按時(shí)參加班會(huì)，總結(jié)生產(chǎn)和安全情況。 （3）在班要堅(jiān)守崗位，遵守安全技術(shù)規(guī)程、工藝規(guī)程、操作規(guī)程。7.2開關(guān)閥門、旋塞 （1）開關(guān)閥門、旋塞，人要站到側(cè)面。 （2）開關(guān)有毒、有害介質(zhì)閥門旋塞時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。 （3）當(dāng)閥門、旋塞較緊時(shí)，開關(guān)不能用力過(guò)猛，防止碰傷。7.3檢修閥

40、門旋塞及疏通管路 （1）佩戴好眼鏡、手套（有酸堿時(shí)應(yīng)戴好膠皮手套）及其它勞動(dòng)保護(hù)用具，必要時(shí)可放掉管道內(nèi)、設(shè)備內(nèi)的壓力和物料。 （2）在拆卸螺栓時(shí)，要站在側(cè)面，并先拆卸背面的螺栓，然后再拆卸其余的螺栓。 （3）在斷開法蘭、移動(dòng)閥門時(shí)，要防止管道支撐因下落砸傷，并防止管道存料噴出、流出，造成灼傷。 （4）登高通管、檢修閥門時(shí)要帶安全帶。 （5）多人工作時(shí)，要注意相互招呼和相互聯(lián)系。7.4檢查設(shè)備 （1）新安裝設(shè)備在使用前的檢查; a.查設(shè)備內(nèi)有無(wú)雜物，防腐層是否完好，設(shè)備內(nèi)管件位置是否正確，安裝是否緊固。 b.檢查攪拌軸是否垂直，攪拌槳葉是否堅(jiān)固，并旋轉(zhuǎn)數(shù)周檢查是否碰撞其它裝置。 c.檢查潤(rùn)滑系

41、統(tǒng)是否有油，油質(zhì)、油量是否合適。 d.安全罩是否牢固可靠。 e.管道及設(shè)備是否有滴漏現(xiàn)象。 f.送電試車看運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 g.根據(jù)工藝要求檢查連接的管道、閥門、管件是否正確，安裝是否緊固，其材質(zhì)是否合適（包括溢流堰板）。 h.檢查儀表是否靈敏、好用（包括流量計(jì)，壓力表等）。 i.檢查電機(jī)是否符合工藝要求，有無(wú)接地，安鈕是否靈敏可靠。 （2）連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備在使用前的檢查 a.查設(shè)備運(yùn)行的記錄 b.檢查防腐襯里是否完好，設(shè)備內(nèi)管件有無(wú)損壞或松動(dòng)。 c.檢查儀表是否靈敏好用（含流量計(jì)、壓力表等）。d.攪拌器是否垂直、緊固。 e.泵及攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)雜音、潤(rùn)滑，溫升是否符合要求。 f.檢

42、查閥門、旋塞開關(guān)是否靈活。 g.檢查管道是否堵塞。7.5運(yùn)行 (1)檢查設(shè)備 (2)認(rèn)真檢查、嚴(yán)格按工藝指標(biāo)操作 (3)計(jì)量準(zhǔn)確 (4)做好記錄7.6安全裝置 (1)各種安全裝置（如安全罩、壓力表等）要經(jīng)常檢查，保持齊全、靈敏好用。 (2)安全梯、平臺(tái)、護(hù)欄等要完整，牢固無(wú)損。 (3)要檢查各液體槽、罐、液位計(jì)，防止因滿溢出。 (4)室內(nèi)地溝、設(shè)備孔要有蓋板。地溝、下水道要保持暢通。7.7安全技術(shù)規(guī)定 (1)操作人員必須熟知各種物料的理化性質(zhì)及毒性、防范措施。 (2)操作人員必須熟知操作規(guī)程及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（包括安全技術(shù)指標(biāo)）。 (3)進(jìn)入本崗位人員不準(zhǔn)隨身攜帶火柴、打火機(jī)等，不準(zhǔn)穿釘子鞋。 (

43、4)在堿液和硫酸接料時(shí)，操作人員不得離開，以防溢出。 (5)操作和檢修時(shí)嚴(yán)防敲打、碰撞產(chǎn)生火花。 (6)要檢查設(shè)備及管道腐蝕程度，發(fā)現(xiàn)管壁被腐蝕過(guò)薄時(shí)及時(shí)更換。設(shè)備腐蝕嚴(yán)重時(shí)及采用補(bǔ)救措施。 (7)取樣在操作運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行。 (8)車間一切安全防火措施應(yīng)有專業(yè)人負(fù)責(zé)，并保持完好有效。 (9)車間物品存放在指定地點(diǎn)，并有專業(yè)人負(fù)責(zé)。 (10)凡是停電或在較暗場(chǎng)所中工作，采用手電或低壓照明，決不允許使用明火照明。 (11)凡是下設(shè)備、清理物料或檢修，應(yīng)按下面有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (12)各種閥門不得猛開猛關(guān)，要慢慢開動(dòng)。 (13)調(diào)速電機(jī)固定于規(guī)定轉(zhuǎn)速后，不準(zhǔn)再動(dòng)，以防產(chǎn)生火花。 (14)蓋好設(shè)備蓋板，

44、防止物料濺出傷人。 (15)防止不慎碰斷玻璃液位計(jì)或較細(xì)的管道等。 (16)NaOH溶液落在皮膚上后立即用大量清水沖洗，然后送醫(yī)院醫(yī)治。7.8異?，F(xiàn)象及緊急情況處理 (1)各種機(jī)泵，傳動(dòng)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查處理。 (2)如發(fā)現(xiàn)堵管，不準(zhǔn)用鐵器猛力敲打管路、閥門。必要時(shí)應(yīng)采取拆卸閥門、法蘭方法進(jìn)行處理。 (3)突然停電，則停止操作。 (4)管路突然開裂，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉有關(guān)閥門，放出物料后，進(jìn)行修理。7.9防火防爆 (1)車間廠房的周圍嚴(yán)禁煙火，廠房的避雷裝置應(yīng)完整無(wú)損，必須接地良好并保持完整有效。 (2)車間必須備有消防設(shè)備，如泡沫滅火機(jī)、干粉滅火器等滅火工具。 (

45、3)車間的滅火工具必須放置在容易取得的位置。 (4)加藥間應(yīng)保持良好通風(fēng)。 (5)除執(zhí)行本規(guī)定外，還必須認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)相關(guān)規(guī)定。8化驗(yàn)管理制度8.1分析項(xiàng)目及頻次分析項(xiàng)目及頻次如下表8-1所示。表8-1 污水處理站分析項(xiàng)目及頻次表序號(hào)采樣點(diǎn)樣品名稱分 析 項(xiàng) 目化驗(yàn)頻次執(zhí)行方法標(biāo)準(zhǔn)備注1進(jìn)水口污水pH值3次/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-89氨氮1次/日GB7479-87石油類2次/周GB/T16488-1996懸浮物2次/周GB11901-89BOD51次/周GB7488-87硫化物2次/周GB/T164891996或GB/T171331997氰化物2次/周GB748

46、687揮發(fā)酚1次/日GB749087色度1次/周GB/T 57502平流隔油池出口石油類1次/日GB/T16488-1996pH值1次/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-893氣浮裝置出口石油類1次/日GB/T16488-1996CODCr1次/日GB11914-894一沉池出口pH值1次/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-895二沉池出口CODCr1次/日GB11914-89pH值1次/日GB 6920-86DO3次/日GB7489-87氨氮1次/日GB7479-876三沉池出口pH值1次/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-8

47、97臭氧氧化塔出口CODCr1次/日GB11914-898出水監(jiān)測(cè)池出口pH值3次/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-89氨氮1次/日GB7479-87懸浮物1次/日GB11901-89石油類1次/日GB/T16488-1996硫化物1次/日GB/T164891996或GB/T171331997氰化物1次/日GB748687揮發(fā)酚1次/日GB749087色度1次/日GB/T 57509好氧生化池混合液MLSS1次/日8.2儀器表8-2主要化驗(yàn)儀器設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1溶解氧測(cè)定儀臺(tái)12總氮分析儀臺(tái)13滅菌器臺(tái)14生物顯微鏡個(gè)15COD測(cè)定儀臺(tái)16離子交換純水器臺(tái)1

48、7電冰箱臺(tái)18濁度計(jì)臺(tái)19臺(tái)式酸度計(jì)臺(tái)31臺(tái)便攜式，2臺(tái)臺(tái)式10分光光度計(jì)臺(tái)111離子活度計(jì)臺(tái)112電動(dòng)離心機(jī)臺(tái)113磁力攪拌器臺(tái)214實(shí)驗(yàn)室電腦臺(tái)115真空泵臺(tái)116精密天平臺(tái)217物理天平臺(tái)218電熱恒溫培養(yǎng)箱臺(tái)119電熱恒溫干燥箱臺(tái)220BOD培養(yǎng)箱臺(tái)221藥品柜臺(tái)522玻璃器皿23空調(diào)器臺(tái)1 說(shuō)明：以上化驗(yàn)設(shè)備由恒坤焦化有限公司采購(gòu)配置。8.3主要分析指標(biāo)測(cè)定方法8.3.1化學(xué)需氧量化學(xué)需氧量（COD），是指在一定條件下，用強(qiáng)氧化劑處理水樣時(shí)所消耗氧化劑的量，以氧的毫克/升來(lái)表示。化學(xué)需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度。水中還原性物質(zhì)包括有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機(jī)

49、物污染是很普遍的，因此化學(xué)需氧量也作為有機(jī)物相對(duì)含量的指標(biāo)之一。水樣的化學(xué)需氧量，可受加入氧化劑的種類及濃度，反應(yīng)溶液的酸度、反應(yīng)溫度和時(shí)間，以及催化劑的有無(wú)而獲得不同的結(jié)果。因此，化學(xué)需氧量亦是一個(gè)條件性指標(biāo)，必須嚴(yán)格按操作步驟進(jìn)行。對(duì)于工業(yè)廢水，我國(guó)規(guī)定用重鉻酸鉀法，其測(cè)得的值稱為化學(xué)需氧量。具體監(jiān)測(cè)方法參見水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法（第三版）P354356。8.3.2溶解氧溶解在水中的分子態(tài)氧稱為溶解氧（DO）。天然水的溶解氧含量取決于水體與大氣中氧的平衡。溶解氧的飽和含量和空氣中氧的分壓、大氣壓力、水溫有密切關(guān)系。清潔地面水溶解氧一般接近飽和。由于藻類的生長(zhǎng)，溶解氧可能過(guò)飽和。水體受有機(jī)、無(wú)

50、機(jī)還原性物質(zhì)污染，使溶解氧降低。當(dāng)大氣中的氧來(lái)不及補(bǔ)充時(shí)，水中溶解氧逐漸降低，以至趨近于零，此時(shí)厭氧菌繁殖，水質(zhì)惡化。廢水中溶解氧的含量取決于廢水排出前的工藝過(guò)程，一般含量較低，差異很大。測(cè)定水中溶解氧常采用碘量法及其修正法和膜電極法。清潔水可直接采用碘量法測(cè)定。具體監(jiān)測(cè)方法參見水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法（第三版）P246248。8.3.3五日生化需氧量生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類有機(jī)物。當(dāng)其污染水域后，這些有機(jī)物在水體中分解時(shí)要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)惡化。水體因缺氧造成魚類及其它水生生物的死亡。水體中所含的有機(jī)物成分復(fù)雜，難以一一測(cè)定其成分。人們常常利用水中有機(jī)物在一定

51、條件下所消耗的氧，來(lái)間接表示水體中有機(jī)物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個(gè)重要指標(biāo)。生化需氧量的經(jīng)典測(cè)定方法，是稀釋接種法。測(cè)定生化需氧量的水樣，采集時(shí)應(yīng)充滿并密封于瓶中。在0-4下進(jìn)行保存。一般應(yīng)在6h內(nèi)進(jìn)行分析。若需要遠(yuǎn)距離轉(zhuǎn)運(yùn)。在任何情況下，貯存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24h。具體監(jiān)測(cè)方法參見水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法（第三版）P362366。8.3.4氨氮氨氮（NH3-N）以游離氨（NH3）或胺鹽（NH4+）形式存在于水中。水中氨的來(lái)源主要為生活污水中含氮有機(jī)物受微生物作用的分解產(chǎn)物，某些工業(yè)廢水，如焦化廢水和合成氨化肥廠廢水等，以及農(nóng)田排水。此外，在無(wú)氧環(huán)境中，水中存在的亞硝酸鹽亦可受微生物作用，還原為氨。在有氧環(huán)境中，水中氨亦可轉(zhuǎn)變?yōu)閬喯跛猁}，或繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)橄跛猁}。在廢水中氨氮含量較高的前提下，推薦氨氮的監(jiān)測(cè)方法為蒸餾酸滴定法。具體監(jiān)測(cè)方法參見水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法（第三版）P252254和P258。8.3.5活性污泥和生物膜的觀察活性污泥法曝氣池中的活性污泥和生物膜法構(gòu)筑物中的生物膜是生物處理廢水