LNG加氣站操作規(guī)程

1、LNG加氣站操作規(guī)程 1.1、LNG加氣站加注操作規(guī)程1）目的 確保操作及管理人員安全的使用本設(shè)備，保證加氣站的 安全運(yùn)行。2）適用范圍本LNG加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的加注機(jī)、其附屬設(shè)備及人員操 作。3）操作規(guī)程（1 ） 加注車輛停到加注位置，并熄火。（2）連接車用瓶的接地線和加氣站的接地線。（ 3） 判斷是否需要放空車用瓶的壓力，如壓力過高，可 通過加氣機(jī)的放空軟管進(jìn)行降壓。（4）檢查快速接頭是否有霜，是否需要吹掃，檢查接口 密封面是否完好。（5）將加液槍與汽車真空瓶接口相連接，將回氣槍與真空瓶回氣口對(duì)接。按下加氣機(jī)上的“開始”按鈕 （ 長(zhǎng)按 3 秒）, 加氣機(jī)打開相應(yīng)的閥門開始加氣.（6）車用儲(chǔ)罐

2、充滿后，加液過程自動(dòng)結(jié)束，加氣站自動(dòng) 切換到停機(jī)待用狀態(tài)。（7）斷開加氣接頭，斷開接地線，加氣車輛離開。（ 8） 記錄加氣量。1.2、LNG加氣站氣化器操作規(guī)程1）目的為了使氣化的流程正常運(yùn)行，從而使整個(gè)工藝流程安 全正常的運(yùn)行，保證供氣站的安全生產(chǎn)，特制定該操作 規(guī)程。2）適用范圍本LNG加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3）操作規(guī)程（ 1 ） 首先將系統(tǒng)中供液、排氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供 液閥，管道外部出現(xiàn)霜霧時(shí)，緩慢開啟排氣閥，直至設(shè) 備達(dá)到額定氣化量后，穩(wěn)定閥門開度。（2） 若設(shè)備出氣溫度過低，造成氣管結(jié)霜，表明進(jìn)液量 過大，必須立即關(guān)小供液閥，防止過液，并應(yīng)及時(shí)清除 管外結(jié)

3、霜， 增加通風(fēng)設(shè)備或采取其它響應(yīng)措施， 防止低 溫氣體對(duì)設(shè)備出口管路產(chǎn)生冷脆而爆破。4）注意事項(xiàng)（1 ） 在使用氣化器時(shí)，必須穿好干凈的工作服、保溫手 套，以免污染設(shè)備和凍傷工作人員。（2） 檢查氣化器和與氣化器相連的管道是否含有油污,若發(fā)現(xiàn)有油污存在， 必須先清洗油污， 清洗油污的步序： 用60-80 C熱水清洗，用加熱至 80-100 C的氨氣吹除， 確認(rèn)無油吹干為止。（3）油污嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)加強(qiáng)警 覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。（4）藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100 C的氨氣吹除水分，確認(rèn)吹干為止。（5）檢查設(shè)備的密封

4、性，用清潔干燥氨氣進(jìn)行氣密性試 驗(yàn)檢查，合格后進(jìn)行使用。1.3、LNG加氣站潛液泵操作規(guī)程1）目的為確保操作及管理人員安全的使用本設(shè)備，保證加氣站 的安全運(yùn)行。2）適應(yīng)范圍本LNG加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的 LNG潛液泵及泵體附屬設(shè)備。3）操作規(guī)程（1）開機(jī)前的檢查：a）檢查所有的管路、配件、螺栓和電路接線是否準(zhǔn)備就緒。b）檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達(dá)到要求。c）檢查儲(chǔ)罐液位與泵吸入口是否有足夠的液位差。（2）啟動(dòng)：a）按照潛液泵的預(yù)冷流程，緩慢地對(duì)泵進(jìn)行冷卻。b）預(yù)冷完成后， 泵殼內(nèi)充滿液體。 當(dāng)泵池溫度測(cè)點(diǎn)溫度低于 設(shè)定值之后，變頻器按照給定頻率啟動(dòng)電機(jī)。c）如果泵發(fā)出異常的聲音， 或排出管

5、路有較大震動(dòng)， 應(yīng)立即 停泵，查找出原因后，重新啟動(dòng)。（ 3） 停泵：a） 切斷泵的變頻輸出，關(guān)閉進(jìn)液閥，導(dǎo)通加氣機(jī)回流管線。b） 常開回氣閥門，確保回氣暢通。4）注意事項(xiàng)（1） 必須密切關(guān)注泵的氣蝕問題，即良好控制啟泵溫度， 關(guān)注泵出口壓力， 避免嚴(yán)重氣蝕給現(xiàn)場(chǎng)操作人員帶來人身 傷害或給設(shè)備帶來?yè)p害。（ 2） 當(dāng)泵不起壓時(shí)，首先判斷泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若泵不轉(zhuǎn)，先 查找動(dòng)力電源及變頻器問題，若正常，則考慮泵本體機(jī)械 發(fā)生故障。若判斷泵轉(zhuǎn)動(dòng)，則根據(jù)泵運(yùn)行聲音正常與否， 判斷是否為液體原因或是電源因素，若均正常，則考慮泵 本體機(jī)械發(fā)生故障。 當(dāng)泵起壓后壓力不平穩(wěn)， 起伏波動(dòng)時(shí)， 先判斷管路管阻是否發(fā)生變

6、化（即進(jìn)、出口閥門和加氣機(jī) 閥門是否正常開啟） ，若均正常，則先考慮變頻器頻率是 否恒定，最后考慮泵本體機(jī)械發(fā)生故障。（3） 依據(jù)氣瓶壓力的不同酌情選擇加氣機(jī)運(yùn)行頻率，在氣 瓶壓力大于 0.8MPa 時(shí)，建議回氣卸壓，以確保加氣速度及泵在較好工況工作 ( 4) 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速不為“ 0”時(shí)，請(qǐng)勿二次點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。1.4、LNG加氣站卸車操作規(guī)程1.1.1 、目的通過對(duì)LNG加氣站LNG槽車卸車的管理，保證設(shè)施的安 全生產(chǎn)供氣。1.1.2 、適用范圍本LNG加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員1.1.3 、操作規(guī)程1.1.3.1 、卸車準(zhǔn)備1) LNG槽罐車進(jìn)站前給排氣管戴上防火罩。槽罐車?？啃盾?/p>

7、 臺(tái)，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)；槽罐車前后輪加限位塊，槽罐車 防靜電接地線連接完好； (注：卸車前問清槽罐車安全閥 設(shè)定壓力) 。2) 開啟槽罐車后備操作箱，正確連接槽罐車與卸車臺(tái)間工 藝金屬管。3) 開啟車載氣動(dòng)引壓閥，氣動(dòng)打開車載增壓液相、增壓氣 相及出液管上緊急切斷閥。4) 確認(rèn)卸車前處于待機(jī)或休眠狀態(tài) 在卸車前如果系統(tǒng)處于加注流程， 等待加注流程結(jié)束后， 將手動(dòng)閥門恢復(fù)為待機(jī)流程的閥門狀態(tài)。在卸車前如果系統(tǒng)處于緊急流程，請(qǐng)先確認(rèn)緊急流程的 故障點(diǎn)已經(jīng)處理完成。1.3.3.2 、吹掃置換用槽車中的LNG氣體吹掃卸車軟管，步驟如下：1）將槽車增壓液相口、 氣相口、 出液口分別與加氣站儲(chǔ)罐的 增壓口、氣相口、卸車口連接。2）打開 VJ102、 VJ103 ，保持卸車軟管的管路與放空管路暢 通。3）打開槽車增壓液相口、氣相口、三秒鐘后，關(guān)閉VJ102、VJ103;4）吹掃完成。1.3.3.3 、潛液泵卸車在卸車時(shí)， 總共設(shè)為 2 個(gè)按鈕：“卸車開始”“卸車停止” ，2 個(gè)指示燈：“卸車指示（綠色） ”“卸車停止（綠色） ”，（1）卸車手動(dòng)閥門切換1）打開 VJ104 使?jié)撘罕?、?chǔ)罐、槽車的壓力平衡