澠池項目部砂石骨料生產(chǎn)線安全操作規(guī)程修訂

1、中國葛洲壩集團(tuán)易普力股份有限公司澠池項目部MCXMB-CZGC-SCX-201911澠池項目部砂石骨料生產(chǎn)線安全操作規(guī)程（修訂）20191123（發(fā)布） 20191123（實施）中國葛洲壩集團(tuán)易普力股份有限公司澠池項目部中國葛洲壩集團(tuán)易普力股份有限公司澠池項目部安全操作規(guī)程制（修）訂審批表標(biāo)準(zhǔn)名稱 砂石骨料生產(chǎn)線安全操作規(guī)程（修訂）標(biāo)準(zhǔn)編號 MCXMB-CZGC-SCX-201911編 制 審 查 批 準(zhǔn) 發(fā) 布 中國葛洲壩集團(tuán)易普力股份有限公司 澠池項目部 執(zhí) 行 澠池項目部發(fā)布時間 20191123實施時間 20191123 目 錄前 言11.編制目的22.編制依據(jù)23.適用范圍24. 總

2、則24.1骨料生產(chǎn)線作業(yè)人員24.1.1骨料線運(yùn)行管理各崗位任職資格24.1.2骨料線運(yùn)行管理各崗位主要職責(zé)44.2骨料生產(chǎn)線設(shè)備與工器具使用84.2.1骨料生產(chǎn)線設(shè)備的使用配置84.2.2骨料線生產(chǎn)加工主要工器具、配件的使用84.3項目部骨料生產(chǎn)線作業(yè)環(huán)境辨識84.3.1骨料線作業(yè)環(huán)境要求84.3.2骨料生產(chǎn)線運(yùn)行管理主要危險因素識別與分析84.3.3骨料線主要有害環(huán)境因素識別與分析104.3骨料線運(yùn)營管理一般安全通則115.骨料生產(chǎn)線各工序設(shè)備安全操作規(guī)程155.1棒條給料機(jī)安全操作規(guī)程155.2錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程155.3顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程165.4除鐵器安全操作規(guī)程165.5反

3、擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程175.6懸掛式給料機(jī)安全操作規(guī)程175.7振動篩安全操作規(guī)程185.8皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程195.9電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程195.10冷干機(jī)安全操作規(guī)程205.11氣箱脈沖式除塵器安全操作規(guī)程205.12氣箱濾筒式除塵器安全操作規(guī)程215.13中控室安全操作規(guī)程225.14低壓配電室安全操作規(guī)程235.15高壓配電室安全操作規(guī)程245.16電動葫蘆安全操作規(guī)程256.骨料生產(chǎn)線主要工種安全操作規(guī)程266.1電氣焊工安全操作規(guī)程266.2機(jī)修工安全操作規(guī)程276.3電工安全操作規(guī)程286.4巡檢工安全操作規(guī)程28附件1：澠池項目部砂石骨料生產(chǎn)線運(yùn)行安全管理對講溝通腳本2

4、9前 言為規(guī)范澠池項目部砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)備安全操作和維護(hù)保養(yǎng)行為，進(jìn)一步加強(qiáng)骨料生產(chǎn)線設(shè)備安全管理，提高骨料線設(shè)備完好率和生產(chǎn)效率，規(guī)范骨料生產(chǎn)線操作和維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕骨料生產(chǎn)線生產(chǎn)安全事故，澠池項目部組織編制本規(guī)程。本規(guī)程是依據(jù)國家和行業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)程規(guī)范、公司有關(guān)規(guī)章制度、設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)文件和質(zhì)量安全環(huán)保體系要求，在認(rèn)真總結(jié)行業(yè)同類骨料加工生產(chǎn)線設(shè)備安全操作和維護(hù)保養(yǎng)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制的。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于澠池項目部砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)備的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國葛洲壩集團(tuán)易普力股份有限公司澠池項目部提出編制并解釋。澠池項目部砂石骨料生

5、產(chǎn)線安全操作規(guī)程（修訂）1.編制目的為規(guī)范澠池項目部砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)備安全操作和維護(hù)保養(yǎng)行為，進(jìn)一步加強(qiáng)骨料生產(chǎn)線設(shè)備管理，提高骨料線設(shè)備完好率和生產(chǎn)效率，規(guī)范骨料生產(chǎn)線操作和維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕骨料生產(chǎn)線生產(chǎn)安全事故，澠池項目部組織編制本規(guī)程。2.編制依據(jù)本規(guī)程主要依據(jù)以下文件制定：集團(tuán)公司及公司相關(guān)的設(shè)備管理制度骨料生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用維護(hù)保養(yǎng)手冊骨料線加工合同3.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于澠池項目部砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)備的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)，指導(dǎo)骨料生產(chǎn)線設(shè)備的安全運(yùn)行管理等。4. 總則4.1骨料生產(chǎn)線作業(yè)人員參與骨料線運(yùn)行管理的主要作業(yè)崗位有中控操作員、機(jī)修工、電工、巡檢工、安全員、庫管員

6、及帶班人員等。一般骨料線運(yùn)行人員根據(jù)電價分兩班，白班和長夜班，兩班工作時長為16小時，具體時間安排以實際生產(chǎn)任務(wù)而定。白班以檢修維護(hù)保養(yǎng)為主，夜班以生產(chǎn)作業(yè)為主。各帶班長組織生產(chǎn)，其他崗位人員根據(jù)骨料生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行情況和人員熟練程度進(jìn)行配置核定，并結(jié)合生產(chǎn)實際，人員做相應(yīng)的調(diào)整。4.1.1骨料線運(yùn)行管理各崗位任職資格帶班長任職資格（1） 大專及以上文化程度，機(jī)械類相關(guān)專業(yè)；（2） 技師及以上專業(yè)技能資格；（3） 在公司工作年限5年及以上或同類砂石骨料生產(chǎn)線工作滿5年及以上，年齡45歲及以下；（4）從事本崗位工作3年以上。工段長任職資格（1）大專及以上文化程度，機(jī)械類相關(guān)專業(yè)；（2）高級工及以上

7、專業(yè)技能資格；（3）在公司工作年限5年及以上，年齡45歲及以下；（4）有工廠或設(shè)備管理相關(guān)工作經(jīng)驗3年以上；（5）從事本崗位工作1年以上。4.1.1.3中控操作員任職資格（1）大專及以上文化程度，自動化相關(guān)專業(yè)；（2）有工廠或水泥廠自動化控制管理相關(guān)工作經(jīng)驗2年以上，年齡35歲及以下；（3）從事本崗位工作1年以上。4.1.1.4機(jī)修工任職資格（1） 初中或初中以上學(xué)歷，有相關(guān)證書（指特種作業(yè)）；（2） 品行端正，勤奮敬業(yè)，良好的團(tuán)結(jié)合作；（3） 懂得設(shè)備原理、熟悉設(shè)備工藝，熟悉各種維修器具的使用；（4） 3年以上機(jī)修工作經(jīng)驗，年齡48歲及以下。4.1.1.5電工任職資格（1） 初中或中技以上學(xué)

8、歷，持有相關(guān)電工作業(yè)證書；（2） 3年以上電工工作經(jīng)驗，年齡45歲及以下。4.1.1.6安全員任職資格（1）大專及以上文化程度，安全管理類相關(guān)專業(yè)；（2）在公司工作年限3年及以上，年齡45歲及以下；（3）有工廠或設(shè)備安全管理相關(guān)工作經(jīng)驗2年以上；4.1.1.7庫管員任職資格（1）中專及以上文化程度；（2）熟練使用自動化辦公軟件，年齡45歲及以下；（3）有工廠或骨料生產(chǎn)企業(yè)庫房管理2年以上工作經(jīng)驗，熟悉庫房管理流程。4.1.1.8巡檢工任職資格（1）初中及以上文化程度；（2）一年以上實際操作經(jīng)驗；（3）年齡45歲及以下；（4）熟練現(xiàn)場設(shè)備操作，并能獨立進(jìn)行簡單的故障處理及較強(qiáng)的配合修理能力，工作

9、責(zé)任心強(qiáng)，取得設(shè)備上崗操作證；（5）身體健康、吃苦耐勞，具備優(yōu)秀的職業(yè)素質(zhì)、素養(yǎng)，服從公司安排。說明：骨料生產(chǎn)線存在兼職崗位情況，為方便管理，任職資格同兼職人員要求，可根據(jù)實際情況調(diào)整確定。4.1.2骨料線運(yùn)行管理各崗位主要職責(zé)帶班長崗位主要職責(zé)1、 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法等法律法規(guī)進(jìn)行生產(chǎn)組織；2、負(fù)責(zé)項目部骨料生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備報告報表的編制，技術(shù)檔案的歸納整理。3、負(fù)責(zé)建立健全骨料線生產(chǎn)的計劃管理、統(tǒng)計管理、技術(shù)管理等方面規(guī)章制度，嚴(yán)守公司及項目部秘密，維護(hù)企業(yè)利益；4、負(fù)責(zé)編制骨料生產(chǎn)線月度、季度、年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃，并做好統(tǒng)計分析及上報工作；5、負(fù)責(zé)組織骨料生產(chǎn)線生產(chǎn)計

10、劃的確認(rèn)分解，并督促執(zhí)行，對生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量偏差進(jìn)行分析，制定改善實施方案；6、負(fù)責(zé)骨料生產(chǎn)線人員調(diào)配和任務(wù)安排，并做好相關(guān)記錄；7、負(fù)責(zé)組織或主持召開骨料生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)度會及日常生產(chǎn)工作會議；8、負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需物資采購計劃的編制和報送工作，并督促落實；9、負(fù)責(zé)對骨料生產(chǎn)線各崗位人員管理和考核工作；10、協(xié)助綜合管理人員做好經(jīng)營結(jié)算、變更索賠管理、合同管理、成本分析管理等工作，協(xié)助安全質(zhì)量環(huán)保管理人員做好安全質(zhì)量管理工作，參與各種質(zhì)量、安全、環(huán)保事故的調(diào)查。11、負(fù)責(zé)與業(yè)主辦理工程量及零星工程量的簽證工作；12、負(fù)責(zé)骨料生產(chǎn)線現(xiàn)場的施工管理、計劃管理、技術(shù)管理、計量管理及相關(guān)培訓(xùn)管理工作；13、負(fù)責(zé)

11、收集業(yè)主生產(chǎn)計劃信息、對其它與生產(chǎn)相關(guān)的工作進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)；14、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)骨料生產(chǎn)線上各崗位員工之間的工作關(guān)系以及與其他崗位之間的關(guān)系，并對所轄員工提供必要的工作指導(dǎo)；15、定期向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況；16、服從工作分配，完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。工段長崗位主要職責(zé)1、負(fù)責(zé)協(xié)助帶班長推動骨料生產(chǎn)線管理體系建立運(yùn)行；2、負(fù)責(zé)對骨料生產(chǎn)線有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)問題負(fù)安全責(zé)任；3、負(fù)責(zé)在骨料線生產(chǎn)運(yùn)行過程中，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)技術(shù)要求和安全管理規(guī)定，保障安全生產(chǎn)；4、負(fù)責(zé)對新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；6、負(fù)責(zé)骨料生產(chǎn)線運(yùn)維的安全檢查，對查出的安全隱患因素提出技術(shù)改進(jìn)措施，并檢查執(zhí)

12、行情況；7、協(xié)助帶班長做好協(xié)調(diào)所轄崗位員工之間的工作關(guān)系以及與其他崗位之間的關(guān)系，并對所轄員工提供必要的工作指導(dǎo)；8、定期向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況；9、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。4.1.2.3中控操作員崗位主要職責(zé)1、熟練掌握中控控制系統(tǒng)中各工藝環(huán)節(jié)，熟悉本崗位操作規(guī)程，并能熟練應(yīng)付、解決各種緊急問題；2、負(fù)責(zé)中控控制系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控和優(yōu)化。負(fù)責(zé)監(jiān)視全廠設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對所收集的問題數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，及時指揮現(xiàn)場對問題進(jìn)行處理；3、負(fù)責(zé)全廠的安全監(jiān)控，并將廠內(nèi)可能存在的安全隱患及時上報給帶班長；4、負(fù)責(zé)中控指揮，通過中控系統(tǒng)顯示進(jìn)行現(xiàn)場糾偏，組織協(xié)調(diào)其他崗位工作，保證工作高效有序地進(jìn)行；5、嚴(yán)

13、格按照中控室安全操作規(guī)程，及時、詳細(xì)、準(zhǔn)確地做好當(dāng)班記錄及各種報表；6、負(fù)責(zé)協(xié)助帶班長組織協(xié)調(diào)各崗位工作人員，對所發(fā)生的緊急問題采取有效措施，盡量避免或減少損失，并及時妥善處理善后事務(wù)；7、負(fù)責(zé)自控、儀表的維護(hù)和檢修工作，保證信號準(zhǔn)確、狀態(tài)無誤，并認(rèn)真填寫各項數(shù)據(jù)記錄，保持室內(nèi)及責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生；8、負(fù)責(zé)對外介紹中控控制系統(tǒng)的工藝流程，積極協(xié)調(diào)配合外部中控維修工作；9、負(fù)責(zé)在帶班長的調(diào)度協(xié)調(diào)下，協(xié)助其他崗位完成生產(chǎn)計劃；10、負(fù)責(zé)建立健全中控室內(nèi)每臺設(shè)備維修檔案，強(qiáng)化日常巡視和維護(hù)工作；11、負(fù)責(zé)維護(hù)中控系統(tǒng)運(yùn)行情況數(shù)據(jù)庫，及時分析總結(jié)和判斷生產(chǎn)過程情況，按工藝要求，根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整有關(guān)運(yùn)行參數(shù)；

14、12、負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)報表，及時上報；13、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。4.1.2.4機(jī)修工崗位主要職責(zé)1、執(zhí)行項目部的各項規(guī)章制度，做好本職工作；2、努力學(xué)習(xí)，提高維修技術(shù)水平，鉆研業(yè)務(wù)，積極提出合理化建議，進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造，延長設(shè)備的使用年限，提高項目部經(jīng)濟(jì)效益；3、遵守國家、項目部的各項生產(chǎn)制度，嚴(yán)禁違章操作、野蠻操作、不按機(jī)械工藝或不按說明書要求維修設(shè)備；4、熟悉骨料生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備狀況，建立主要設(shè)備維修技術(shù)卡片；5、骨料生產(chǎn)線設(shè)備修理以生產(chǎn)搶修、停機(jī)檢修為主。機(jī)修工定期巡視骨料生產(chǎn)線設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證生產(chǎn)不受影響；6、負(fù)責(zé)骨料生產(chǎn)線設(shè)備的維修工作，每次設(shè)備維修后，要試機(jī)并認(rèn)真清掃維

15、修場地，清潔維修工具，并做好設(shè)備維記錄，及時與設(shè)備操作人員辦理設(shè)備交接手續(xù)；7、在設(shè)備維修中，要嚴(yán)格遵照設(shè)備生產(chǎn)廠家的設(shè)計要求將設(shè)備復(fù)原，對欠缺的零部件須配齊，在必須使用代用件時，需得到領(lǐng)導(dǎo)同意方可使用，未請示自作主張而造成事故，責(zé)任自負(fù)；8、機(jī)修工對骨料生產(chǎn)線的設(shè)備24小時負(fù)責(zé)，設(shè)備發(fā)生故障，設(shè)備操作人員報修后，機(jī)修工應(yīng)及時趕到現(xiàn)場搶修設(shè)備，無故不到者以曠工處理；9、維修中應(yīng)以修為主、不亂換件，在確保設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好可利用設(shè)備舊件的修復(fù)利用，節(jié)約資金；嚴(yán)格零配件領(lǐng)用制度，在維修中拆散的零件要妥善保管，因現(xiàn)場管理不好，零件丟失，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)賠償；10、在維修設(shè)備前，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障屬操

16、作人員人為造成，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告，進(jìn)行技術(shù)鑒定，按領(lǐng)導(dǎo)指示先進(jìn)行維修，后追究相關(guān)人員責(zé)任；11、設(shè)備中、大修級別以上的檢修，先制定檢修計劃，認(rèn)真填寫檢修記錄，換件和修復(fù)部件都要明確標(biāo)出，對磨損嚴(yán)重的部件要報告領(lǐng)導(dǎo)共同商定修復(fù)方案，如自行處理造成損失，責(zé)任自負(fù)；12、強(qiáng)化責(zé)任意識，一般性小修、檢查或排除故障，勤動手多動腦，一人可做到的則一人進(jìn)行；在生產(chǎn)過程中遇到突發(fā)故障，區(qū)分輕重緩急;不能獨立完成的，請同事或主管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指導(dǎo)及協(xié)助；13、遵循團(tuán)隊至上原則，發(fā)生特殊故障時服從調(diào)動，積極進(jìn)行搶修；14、根據(jù)庫存情況提交備件采購申購表，交由廠審核；15、認(rèn)真做好責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生保潔工作；16、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦

17、的其他工作。4.1.2.5電工崗位主要職責(zé)1、負(fù)責(zé)項目部營地及骨料生產(chǎn)線高、低壓線路、電機(jī)和電氣設(shè)備的安裝、檢修與保養(yǎng)工作； 2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的電力技術(shù)，熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容； 3、嚴(yán)格遵守電氣操作安全技術(shù)規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 4、負(fù)責(zé)骨料生產(chǎn)線電氣控制室的巡檢，并做好記錄，確保設(shè)備正常。檢修骨料生產(chǎn)線上電氣設(shè)備，做好所轄電氣設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)，巡回檢查和監(jiān)視調(diào)整工作； 5、認(rèn)真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄（檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項）積累好

18、原始資料；  6、負(fù)責(zé)做好電器設(shè)備的備品備件計劃，保管好所轄備品、工具、表計，做好所轄區(qū)清潔衛(wèi)生工作；7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法，并精心保管，搞好電氣室文明管理，做好交接班記錄；  8、按時準(zhǔn)確地做好各種報表記錄，核算電量。負(fù)責(zé)對骨料生產(chǎn)線上電器設(shè)備的安全隱患進(jìn)行自查、整改；9、做到文明檢修，檢修完畢后，及時清理現(xiàn)場；  10、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。4.1.1.6安全員崗位主要職責(zé)1、學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國家、公司、項目部的安全質(zhì)量環(huán)保法律法規(guī)和規(guī)章制度；2、負(fù)責(zé)骨料生產(chǎn)線現(xiàn)場的安全管理，排查施工現(xiàn)場安全隱患，制定、監(jiān)督相關(guān)人員落

19、實安全控制措施，驗證整改效果；3、負(fù)責(zé)“三違”行為的排查處理；負(fù)責(zé)項目部新員工“三級”安全教育，員工安全、質(zhì)量、環(huán)保培訓(xùn)教育。負(fù)責(zé)監(jiān)督骨料線運(yùn)營的安全質(zhì)量環(huán)保管理；4、負(fù)責(zé)監(jiān)督項目部骨料生產(chǎn)線進(jìn)場物資的質(zhì)量檢測；5、協(xié)助完成項目部骨料生產(chǎn)線一般事故的調(diào)查、處理，參與事故應(yīng)急救援，協(xié)助組織項目部重大事故事件的調(diào)查、整改、善后處理等工作；6、負(fù)責(zé)骨料生產(chǎn)線高空、動火（動焊）、受限空間等特殊作業(yè)的安全作業(yè)條件檢查，監(jiān)督作業(yè)人員落實安全作業(yè)許可審批程序；7、監(jiān)督檢查骨料生產(chǎn)線車輛、特種設(shè)備、儀器儀表、安全附件的保養(yǎng)、維修、檢驗和備案；8、做好骨料生產(chǎn)線檢查的各項安全質(zhì)量環(huán)保資料、文件的整理、保存，做好

20、各項安全質(zhì)量環(huán)保統(tǒng)計分析，按要求擬定相關(guān)的安全質(zhì)量環(huán)保報表。9、負(fù)責(zé)骨料生產(chǎn)線安全質(zhì)量環(huán)保相關(guān)報表的編制及報送工作；10、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。4.1.1.7庫管員崗位主要職責(zé)1、 學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國家、公司、項目部的機(jī)電物資管理制度；2、 負(fù)責(zé)庫房物品的管理，臺賬的建立，每月對賬盤點庫存物資，做到賬物相符。及時編制生產(chǎn)線耗材采購清單報送廠長進(jìn)行審批采購；3、物資入庫、出庫前嚴(yán)格檢查物資包裝、數(shù)量及破損情況、發(fā)現(xiàn)問題立刻匯報。4、經(jīng)常查物點數(shù)、分門別類管理、定期盤點、做到心中有數(shù)、拒絕外人或其他工作人員隨意進(jìn)入庫房。5、庫房商品擺放井然有序，做到一目了然，分析冷、背、呆、滯積壓庫存的合理調(diào)整

21、，提出建議，控制庫存物資，及時反饋庫存情況，集中報購常用物資，保證經(jīng)濟(jì)庫存；6、嚴(yán)格按程序辦理出入庫，賬、物、表三對清，當(dāng)天業(yè)務(wù)當(dāng)日完成；7、根據(jù)骨料生產(chǎn)線要求，堅守工作崗位，做好生產(chǎn)后勤服務(wù)工作；8、提前10分鐘到崗，按5s標(biāo)準(zhǔn)對庫區(qū)進(jìn)行管理；9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。4.1.1.8巡檢員崗位主要職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行項目部的各項規(guī)章制度，做好本職工作；2、努力學(xué)習(xí)，提高巡檢技術(shù)水平，鉆研業(yè)務(wù)，積極提出合理化建議；3、遵守項目部骨料生產(chǎn)線設(shè)備安全操規(guī)程，對各自區(qū)域內(nèi)設(shè)備進(jìn)行動態(tài)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報；4、配合機(jī)修人員進(jìn)行骨料生產(chǎn)線設(shè)備的維修保養(yǎng)；5、負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，做到工完場清；6、完

22、成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4.2骨料生產(chǎn)線設(shè)備與工器具使用4.2.1骨料生產(chǎn)線設(shè)備的使用配置項目部骨料生產(chǎn)線設(shè)備由業(yè)主提供，項目部負(fù)責(zé)管理運(yùn)營，現(xiàn)場骨料線生產(chǎn)設(shè)備的配置為業(yè)主新購安裝，整套骨料生產(chǎn)線為1條年產(chǎn)300萬噸骨料生產(chǎn)線。4.2.2骨料線生產(chǎn)加工主要工器具、配件的使用1、錘頭、顎板、板錘、篩網(wǎng)等主要配件的使用。骨料生產(chǎn)線配件統(tǒng)一由項目部機(jī)電物資管理崗位員工組織供應(yīng)。骨料生產(chǎn)線根據(jù)設(shè)備規(guī)格型號、參數(shù)配備配件，由帶班長或工段長根據(jù)骨料生產(chǎn)線庫房配件存儲及使用周期報送采購計劃，并負(fù)責(zé)與庫管員一起進(jìn)行入庫質(zhì)量驗收，并負(fù)責(zé)組織建立骨料生產(chǎn)線配件使用臺賬。2、骨料生產(chǎn)線輔助工器具的使用。項目部根據(jù)

23、骨料生產(chǎn)線情況，配備合適的維修輔助工器具，由骨料生產(chǎn)線辦公室負(fù)責(zé)分發(fā)、使用管理，并建立內(nèi)部輔助工具使用臺賬。3、主要配件、工器具領(lǐng)用注意事項。帶班長或工段長與庫管員在采購入庫配件、工器具驗收時，對不符合規(guī)格要求，質(zhì)量有問題的有權(quán)要求更換或拒絕領(lǐng)用。4.3項目部骨料生產(chǎn)線作業(yè)環(huán)境辨識4.3.1骨料線作業(yè)環(huán)境要求為加強(qiáng)骨料生產(chǎn)線作業(yè)環(huán)境的控制管理，最大限度地降低骨料生產(chǎn)線加工生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)風(fēng)險，防止人身傷亡事故發(fā)生，開展對骨料線運(yùn)行管理過程中作業(yè)環(huán)境危險因素識別，真正做到安全生產(chǎn)。1、骨料線運(yùn)營必須在安全的作業(yè)環(huán)境下使用，與設(shè)備使用相關(guān)的道路、夜間照明設(shè)施、安全設(shè)施等，均應(yīng)符合設(shè)備安全操作規(guī)程

24、要求，并周密布置和嚴(yán)格實施。2、遇到危及骨料線設(shè)備安全運(yùn)營的下列異常天氣，或作業(yè)環(huán)境不滿足骨料線設(shè)備安全運(yùn)行條件時，應(yīng)停止作業(yè)。a)雷電、暴風(fēng)雪來臨時；b)風(fēng)力超過10級。3、設(shè)備使用和廢棄物處置應(yīng)符合環(huán)保要求。4.3.2骨料生產(chǎn)線運(yùn)行管理主要危險因素識別與分析高處墜落 骨料生產(chǎn)線各車間高差較大，且骨料生產(chǎn)線上設(shè)備體積高大，工人在骨料生產(chǎn)線上進(jìn)行巡檢、維修作業(yè)時均有可能因防護(hù)設(shè)施不全、缺失，不使用個體防護(hù)用品，違章作業(yè)或行為不慎而導(dǎo)致高處墜落傷害。因此，骨料生產(chǎn)線高處墜落危害屬主要危險因素，須認(rèn)真加以對待，在作業(yè)過程必須配戴安全防護(hù)設(shè)備，加裝防護(hù)欄桿，安排專人監(jiān)管。物體打擊骨料生產(chǎn)線上設(shè)備多，

25、且上下高差、設(shè)備體積較大，因安全管理不善、安全教育不足、思想麻痹、作業(yè)人員精力不集中、違章作業(yè)、安全防護(hù)措施失效、不全，容易造成物體落下打擊下部人員，會造成人身傷亡事故。因此，骨料生產(chǎn)線物體打擊屬主要危險因素，須認(rèn)真加以防范，必須配戴安全帽，并嚴(yán)格禁止從高物下鉆爬，同時對現(xiàn)場孔洞進(jìn)行封堵，加裝踢腳板。機(jī)械傷害骨料生產(chǎn)線上設(shè)備體積高大，轉(zhuǎn)運(yùn)部位多，特別是運(yùn)輸皮帶系統(tǒng)和各設(shè)備傳動系統(tǒng)，機(jī)械傷害的作業(yè)工序主要有一破、二破、篩分、收塵、皮帶運(yùn)輸、生產(chǎn)線巡檢維修等。骨料生產(chǎn)線產(chǎn)生機(jī)械傷害的主要原因有：a、設(shè)備機(jī)械轉(zhuǎn)動、傳動部位未設(shè)防護(hù)欄（罩）等安全防護(hù)裝置缺失或不全，人員違章操作或疲勞操作；d、作業(yè)環(huán)境

26、差，如大霧、大雨、夜間照明不足等影響視距和能見度，巡檢過程注意力不集中；e、維修人員作業(yè)水平差或不按章維護(hù)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，擦拭設(shè)備；f、安全培訓(xùn)不夠或缺乏；g、未配備或不使用勞動護(hù)品；h、其他原因。骨料線機(jī)械傷害的主要形式有：操作、維修人員和周圍人員傷亡。機(jī)械傷害屬骨料生產(chǎn)線主要危險因素，因此必須按照主要危險因素做好設(shè)備安全防護(hù)措施和人員培訓(xùn)，加強(qiáng)日常檢查，做好日常防范工作，確保轉(zhuǎn)動部件防護(hù)罩齊全有效。機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位、傳動部位突發(fā)事故，如造成人員傷害，現(xiàn)場要做應(yīng)急處理，隨后迅速就醫(yī)。觸電（含雷擊）骨料生產(chǎn)線上用電設(shè)備眾多，控制、維護(hù)、操作不當(dāng)，容易造成電氣傷害。配電線路、電氣開關(guān)、熔斷器、配電

27、盤、電熱設(shè)備、照明器具、電機(jī)等均有可能因操作、防護(hù)不當(dāng)引起電氣事故。引起觸電傷害的主要原因是：a、由于電氣設(shè)備設(shè)計不合理、安裝存在缺陷或運(yùn)行時短路、過載、接觸不良、鐵芯短路、散熱不良、漏電等導(dǎo)致人體接觸電源；b、電火花和電弧。包括電氣設(shè)備正常工作或操作過程中產(chǎn)生的火花、 電氣設(shè)備或電氣線路故障時產(chǎn)生的火花、雷電放電產(chǎn)生的電弧、靜電火花等；c、電氣線路或電氣設(shè)備在運(yùn)行中，缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；d、沒有設(shè)置必要的安全技術(shù)防護(hù)措施（如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全 電壓、等電位聯(lián)結(jié)等）；e、電氣設(shè)備運(yùn)行管理

28、不當(dāng)，安全管理制度不完善；沒有必要的安全組織措施；f、帶負(fù)荷（特別是感性負(fù)荷）拉開裸露的閘刀開關(guān)；g、誤操作引起短路；h、線路短路、開啟式熔斷器熔斷時，熾熱的金屬微粒飛派；i、未安設(shè)防護(hù)欄（網(wǎng)），人體接近帶電體等；j、未按要求設(shè)置防雷裝置；k、不使用漏電保護(hù)和接地保護(hù)。 骨料生產(chǎn)線觸電屬主要危險因素，必須對觸電（含雷擊）危害予以足夠重視，制定安全管理制度，加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，做好用電防范工作，確保各電氣保護(hù)裝置齊全有效，操作持證。火災(zāi)根據(jù)骨料生產(chǎn)線工藝流程及作業(yè)環(huán)境的特點，主要火災(zāi)類型為電氣火災(zāi)。骨料生產(chǎn)線需定期進(jìn)行加油保養(yǎng)，且電氣線路集中架設(shè)，存在發(fā)生電氣火災(zāi)的可能性。電氣設(shè)施包括配電系統(tǒng)、電

29、機(jī)、照明燈具、電氣輸電線路系統(tǒng)，如果配置、操作、防護(hù)管理不當(dāng)，出現(xiàn)過負(fù)荷、過電流、過熱、漏電、短路、 防雷或接地不良等故障時，均可能引起電氣火災(zāi)。產(chǎn)生火災(zāi)事故的一般原因有：生產(chǎn)動火不慎、不規(guī)范、設(shè)備或材料安全或阻燃性能不良、 職工缺乏消防意識和知識，相關(guān)場所未配備滅火器材或器材失效。火災(zāi)首先是財產(chǎn)損失，也有可能造成人員傷亡。在骨料線生產(chǎn)作業(yè)過程中，電氣設(shè)備使用時如果使用和防護(hù)不當(dāng)，可能會引起電氣火災(zāi)，從而引燃作業(yè)環(huán)境附近的可燃物，進(jìn)一步導(dǎo)致火災(zāi)擴(kuò)大。 骨料生產(chǎn)線上電氣線路架設(shè)較多，用電設(shè)備和控制系統(tǒng)眾多，現(xiàn)場需動火、動焊場所較多，維護(hù)保養(yǎng)用油頻繁，火災(zāi)危險因素較多，必須配置齊全有效的滅火設(shè)施，

30、必須對職工進(jìn)行安全培訓(xùn)，正確使用滅火器具和動火管理，保證廠區(qū)消防通道暢通。若發(fā)生電氣設(shè)備、設(shè)施、線路短路發(fā)生著火時應(yīng)快速切斷電源，選用適當(dāng)?shù)臏缁鹌鳎ǜ煞蹨缁鹌骰蚨趸紲缁鹌鳎缁稹Ｈ萜鞅ü橇仙a(chǎn)線存在壓力容器和壓力管道，現(xiàn)場容器壓力為0.6mpa,配置壓力表、安全閥，安全附件齊全有效，在日常使用管理過程，應(yīng)加強(qiáng)對罐體、安全附件的檢驗，保證齊全有效，定期進(jìn)行檢驗，按特種設(shè)備的有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行特殊管理，操作人員按要求取證，持證上崗。4.3.3骨料線主要有害環(huán)境因素識別與分析參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，在骨料線生產(chǎn)加工過程中將存在粉塵、噪聲與振動、不良

31、氣候等3種主要有害因素。（1）粉塵骨料線生產(chǎn)加工過程中（如運(yùn)輸、破碎、篩分等）會產(chǎn)生大量的粉塵。粉塵危害性大小與粉塵的分散度、粉塵物質(zhì)組成及粉塵濃度有關(guān)。在不同粒徑的粉塵中，呼吸性粉塵對人的危害最大。人員長期吸入粉塵后，使肺組織發(fā)生病理學(xué)改變而喪失正常的通氣和換氣功能，損害身體健康，嚴(yán)重時會致人死亡。在骨料線生產(chǎn)加工中的有害因素中，是最重要的，需要將防塵工作作為骨料線加工生產(chǎn)的一項最重要的經(jīng)常性工作來抓，采取綜合防塵措施加以預(yù)防，降低粉塵危害，發(fā)放防塵口罩，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，避免塵肺病的發(fā)生。（2）噪聲與振動噪聲能引起職業(yè)性耳聾或神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)疾病等的發(fā)生，會使操作人員的失

32、誤率上升而導(dǎo)致事故。振動與噪聲相結(jié)合作用于人體，可導(dǎo)致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會導(dǎo)致設(shè)備、部件的破壞。骨料線生產(chǎn)加工中，噪聲是最重要的，需要將防噪聲工作作為骨料線加工生產(chǎn)的一項最重要的經(jīng)常性工作來抓，采取綜合防噪聲措施加以預(yù)防，發(fā)放防噪耳塞、現(xiàn)場建立隔聲間、人員動態(tài)巡檢，降低噪聲對員工的危害，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。（3）不良?xì)夂虿涣細(xì)夂蛑饕懈邭鉁亍⒌蜌鉁匚：?。高溫會引起中暑，低溫會造成人體直接凍傷，且均會導(dǎo)致操作失誤率升高，誘發(fā)次生事故；另外，強(qiáng)風(fēng)、暴雨、大霧、大雪、冰雹等不良?xì)夂蚨紩苯踊蜷g接的危害作業(yè)人員安全。骨料線生產(chǎn)運(yùn)行中受不良?xì)夂虻挠绊懯强陀^存在，屬一般有害因素，要

33、視具體情況采取應(yīng)對措施。4.3骨料線運(yùn)營管理一般安全通則4.3.1人員和設(shè)備安全管理通則1、為保障職工生命財產(chǎn)安全，砂石骨料運(yùn)營管理必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。2、當(dāng)出現(xiàn)狂風(fēng)、暴雨、雷電等惡劣氣候，危機(jī)安全生產(chǎn)時，應(yīng)停止生產(chǎn)并采取有效的安全措施。遇有臺風(fēng)、地震、洪水等重大自然災(zāi)害時，應(yīng)及時啟動應(yīng)急預(yù)案，按照規(guī)定程序處理，造成安全生產(chǎn)設(shè)施破壞，恢復(fù)生產(chǎn)時，應(yīng)有相關(guān)部門組織驗收后方可復(fù)產(chǎn)。3、骨料線運(yùn)營人員進(jìn)入生產(chǎn)線，必須穿戴合格勞動防護(hù)用品，夜間作業(yè)必須穿戴反光背心，上下各層樓梯必須手握護(hù)欄，骨料生產(chǎn)線各走道無油、水等影響正常行走物品雜質(zhì)。4、骨料線各崗操作人員年齡應(yīng)

34、在18-50歲之間，體檢合格，無妨礙作業(yè)的生理缺陷和疾病。5、骨料線運(yùn)營人員上崗前必須進(jìn)行崗位安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能上崗操作；操作工種變換時，應(yīng)先學(xué)習(xí)新工序的工藝及安全操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后，方可上崗操作；特種工種和特種設(shè)備操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)在資格證書，持證上崗。6、骨料線運(yùn)營人員作業(yè)前應(yīng)自覺參加安全技術(shù)交底并清楚作業(yè)部位，熟悉設(shè)備作業(yè)環(huán)境，了解運(yùn)行條件，并在“三工“交底記錄簿上簽署自己的姓名。7、骨料線運(yùn)營人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場或操作崗位，不得隨意觸動現(xiàn)場用電設(shè)施和施工標(biāo)識，不準(zhǔn)隨意操作他人所操作的機(jī)具、設(shè)備。8、骨料線運(yùn)營各崗位人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行點檢，檢查

35、崗位設(shè)備技術(shù)狀況，確認(rèn)無異常跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9、作業(yè)部位改變時，應(yīng)走人行通道，不得捷徑攀爬。 10、骨料線運(yùn)營崗位人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意設(shè)備工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)⒃O(shè)備交給其他無證人員操作，不得做與操作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁任何無關(guān)人員操作設(shè)備。11、骨料線運(yùn)營崗位人員作業(yè)時應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，正確操作，不違章作業(yè)，服從現(xiàn)場指揮。對違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。12、嚴(yán)禁酒后或精神、情緒不正常、疲勞的人員上線操作，禁止在生產(chǎn)現(xiàn)場嬉戲打鬧。生產(chǎn)期間操作人員必須堅守崗位，嚴(yán)禁中控室無人看管，嚴(yán)禁串崗，不得做與生產(chǎn)操作無關(guān)的事情。13、骨料線運(yùn)營崗位人員應(yīng)遵守設(shè)備運(yùn)行維護(hù)說明書的有關(guān)規(guī)

36、定，認(rèn)真、及時做好各類運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備的完好狀態(tài)。14、骨料線運(yùn)營崗位人員應(yīng)保持工作區(qū)域潔凈，可能引起滑倒或跌倒的滑脂及其他物件或工具必須清理干凈。15、在骨料生產(chǎn)線設(shè)備不能滿足安全條件下，不應(yīng)組織生產(chǎn)。16、外來人員進(jìn)入廠區(qū)，必須經(jīng)廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審查并辦理登記手續(xù)，在專人陪同下方可進(jìn)入廠區(qū)。17、非中控室人員嚴(yán)禁擅自進(jìn)入中控控制室內(nèi)，若需進(jìn)入必須由中控工程師陪同，并嚴(yán)禁觸碰相關(guān)設(shè)備。18、骨料生產(chǎn)線各工序操作人員嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)，定期對骨料生產(chǎn)線聯(lián)鎖裝置進(jìn)行驗證（包括中控和現(xiàn)場），嚴(yán)禁違章作業(yè)。19、生產(chǎn)線所有設(shè)備必須接地良好，嚴(yán)禁生產(chǎn)設(shè)備帶病運(yùn)行，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。20

37、、各機(jī)電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作和保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修保養(yǎng)制度。21、機(jī)電設(shè)備啟動應(yīng)按規(guī)定的程序和方法，開車前應(yīng)與相關(guān)部門、崗位溝通確認(rèn)。檢查修理時，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。電力控制室停電檢修，必須懸掛停電檢修牌，停電警告牌必須執(zhí)行誰掛誰取，嚴(yán)格按照停送電制度執(zhí)行，未經(jīng)檢查確認(rèn)不得合閘。 22、砂石骨料生產(chǎn)必須有專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除解決，并做好有關(guān)記錄。（崗位人員）23、生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置足夠的室內(nèi)、外消防設(shè)施并定期檢查設(shè)施在線完好狀況。所有人員、專職消防人員都必須熟悉消防器材的各種性能及使及方法。無火情時嚴(yán)禁隨意動用、損壞消防器材。一旦發(fā)生火情時，應(yīng)采取積極可行的滅火措施，同時

38、立即通知有關(guān)部門。24、骨料生產(chǎn)線運(yùn)行前各崗位必須檢查設(shè)備狀況，設(shè)備應(yīng)保持技術(shù)狀況良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得“帶病”作業(yè)。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。25、骨料生產(chǎn)線設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全警示裝置必須齊全、靈敏、可靠，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。骨料生產(chǎn)線按規(guī)定配備必要、有效的消防器材，接地良好。26、新的或經(jīng)大修后的骨料生產(chǎn)線設(shè)備必須按設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。27、季節(jié)變換時，應(yīng)按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求對骨料生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行換季保養(yǎng)，并執(zhí)行相應(yīng)的安全操作規(guī)定。28、禁止在骨料生產(chǎn)線設(shè)備上堆放無關(guān)的物品，骨料生產(chǎn)線設(shè)備使用過程中，不得超溫、超速、超壓、超載運(yùn)行。29、中控控制設(shè)備應(yīng)保持所有

39、警告和信息完整、潔凈、可讀。骨料生產(chǎn)線現(xiàn)場設(shè)備標(biāo)識齊全。30、每個生產(chǎn)班次下班前，必須清掃工作場地、清掃設(shè)備、切斷電源、切斷汽源，檢查并關(guān)好水及做好相關(guān)記錄，把工器具放到指定位置，關(guān)閉門窗并加鎖。31、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。4.3.2骨料生產(chǎn)線交接班安全管理通則交接班內(nèi)容和要求1、交接班要認(rèn)真做到“六交”“三查”。a) “六交”為：1) 交生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)條件及作業(yè)要求；2) 交設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)情況；3) 交隨機(jī)工器具及油料、配件消耗情況；4) 交安全隱患、事故及處理情況；5) 交安全措施及注意事項；6) 交設(shè)備運(yùn)行記錄。b)“三查”為：1) 查設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)情況；2) 查設(shè)備運(yùn)行

40、、保養(yǎng)記錄是否準(zhǔn)確完整；3) 查隨機(jī)工具是否齊全。2、交接班必須在骨料生產(chǎn)線工作現(xiàn)場進(jìn)行。3、交接班必須按規(guī)定進(jìn)行，不得擅自換班、連班。4、有下列情況之一者，不得進(jìn)行交接班：a) 接班人未到時；b) 事故處理（不包括事故的善后工作）未告一段落；c) 交班內(nèi)容未完成。5、交班人不得隱瞞事實，由于交待不清而發(fā)生的問題，由交班人負(fù)責(zé)；接班人應(yīng)認(rèn)真檢查，由于檢查不認(rèn)真而發(fā)生的問題，由接班人負(fù)責(zé)。6、交接班時，雙方發(fā)生不同意見，應(yīng)向帶班長或工段長報告，聽候處理，不得強(qiáng)行交接班。7、交接雙方要認(rèn)真填寫交接班記錄，并共同簽字。交班人職責(zé)1、交班人應(yīng)完成當(dāng)班保養(yǎng)項目，打掃設(shè)備衛(wèi)生，整理隨機(jī)附件。2、交班人應(yīng)詳

41、細(xì)做好設(shè)備運(yùn)行記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄，要求做到準(zhǔn)確、完整、字跡清晰。3、交班人應(yīng)按照交班內(nèi)容交班，特別對本班異常情況和發(fā)生的事故應(yīng)交待清楚。接班人職責(zé)1、接班人要認(rèn)真查閱各種記錄，接受交班人的交待。若有疑問應(yīng)在接班前詢問清楚。2、接班人應(yīng)根據(jù)交班記錄和口頭交待的有關(guān)情況，對骨料生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行全面檢查。對監(jiān)護(hù)運(yùn)行的機(jī)構(gòu)或部件的安全措施應(yīng)重點檢查。4.3.3骨料生產(chǎn)線特許作業(yè)審批安全管理通則.1現(xiàn)場動火、動焊作業(yè)規(guī)定1、現(xiàn)場動火、動焊作業(yè)必須填報動火動焊作業(yè)審批表，經(jīng)項目部安全管理人員審核防護(hù)措施是否到位，骨料線生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，簽發(fā)動火、動焊作業(yè)證后方可進(jìn)行。2、動火、動焊作業(yè)前必須進(jìn)行清掃，對動

42、火、動焊部位進(jìn)行徹底清掃。3、動火、動焊作業(yè)必須有兩人以上方可進(jìn)行作業(yè)，操作人員應(yīng)持證上崗，兼職安全人員應(yīng)現(xiàn)場對動火、動焊作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)。4、動火、動焊前應(yīng)準(zhǔn)備好消防設(shè)施，做好消防準(zhǔn)備工作。5、完工后徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生，清除動火、動焊作業(yè)產(chǎn)生的鐵器等遺留物。.2受限空間作業(yè)規(guī)定1、現(xiàn)場受限空間作業(yè)必須填報受限空間作業(yè)審批表，經(jīng)安全管理人員審核防護(hù)措施是否到位，骨料線生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，簽發(fā)受限空間作業(yè)證后方可進(jìn)行。2、受限空間作業(yè)前必須關(guān)閉總電源，并安排專人看管。3、作業(yè)過程中必須有兩人以上方可進(jìn)行作業(yè)，兼職安全人員應(yīng)現(xiàn)場對受限空間作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)。4、作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好個人防護(hù)工作，配備齊全

43、有效的安全防護(hù)設(shè)施。5、完工后徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生。.3 臨時用電管理規(guī)定1、現(xiàn)場臨時用電應(yīng)有用電方案和管理制度，操作人員應(yīng)持證上崗，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好個人防護(hù)工作，配備齊全有效的安全防護(hù)設(shè)施，檢測、維修記錄齊全。2、電動機(jī)電源線應(yīng)壓接牢固，電焊機(jī)一、二次線防護(hù)齊全，焊把線雙線到位，無破損。3、采用兩級漏電保護(hù)措施，確保臨時用電安全。4、完工后徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生。5.骨料生產(chǎn)線各工序設(shè)備安全操作規(guī)程5.1棒條給料機(jī)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守安全通則要求，做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。2、開機(jī)前認(rèn)真檢查給料機(jī)主體設(shè)備，如篩箱、激振器、彈簧（彈簧底座必須保持水平、垂直）、螺栓聯(lián)接件的緊固情況（如檢查地腳螺栓的緊固度）、油

44、位情況等，確認(rèn)機(jī)械各部位完好后才能低頻率啟動開機(jī)。3、給料機(jī)運(yùn)行中給料需均勻緩慢，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。運(yùn)行中遇石料含泥量較大并有大塊泥塊時，應(yīng)特別注意排料是否均勻，發(fā)現(xiàn)堵料或卡料時應(yīng)及時處理。4、運(yùn)行過程中如出現(xiàn)聲響異?；驈椈捎挟惓Ｌ鴦?，致使給料機(jī)不能正常運(yùn)行，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再運(yùn)行。5、運(yùn)行中齒輪不得有不正常噪音，滾動軸承最高溫度不應(yīng)超過75（在軸承座處測量溫度），最高溫升不應(yīng)超過35。6、運(yùn)行八小時后應(yīng)檢查棒條給料機(jī)所有緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有松動，應(yīng)重新擰緊。7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按照設(shè)備運(yùn)維手冊執(zhí)行。8、工作結(jié)束后檢查機(jī)械各部位的同時，必須注意做好清潔和維保工作，做到工完

45、場清。5.2錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守安全通則要求，做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。2、檢查軸承內(nèi)是否有潤滑油或變質(zhì)，并加注適量潤滑油。3、檢查所有的緊固件是否齊全緊固。4、檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石及雜物，排料口是否通暢。5、檢查破碎機(jī)周圍不存在任何安裝時的臨時輔助設(shè)施、工具等。6、傳動裝置調(diào)整符合要求、傳動機(jī)構(gòu)的防護(hù)裝置是否完整無損、電器的安全防護(hù)裝置是否齊全牢固。7、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，觀察其是否轉(zhuǎn)動正常；錘頭與破碎腔是否有打擊碰撞。8、錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用范圍內(nèi)。9、錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。10、嚴(yán)禁向錘式破碎機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物

46、料，以免損壞機(jī)器。11、更換錘頭時，應(yīng)采取有效措施阻止轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動。12、錘式破碎機(jī)在檢修時，首先應(yīng)切斷電源；要將給料機(jī)頭部的物料清理干凈，防止振動時落下傷人。進(jìn)行破碎機(jī)處理故障或檢修時，必須摘掉電機(jī)設(shè)備保險和掛出有檢修標(biāo)志的牌子，否則不得進(jìn)入機(jī)內(nèi)。13、電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)修理，不是本崗位人員觸動電機(jī)設(shè)備時應(yīng)進(jìn)行勸阻。14、傳動裝置應(yīng)加安全護(hù)罩；所有安全護(hù)罩，必須完整牢固。15、設(shè)備后補(bǔ)緩沖彈簧不得觸摸，設(shè)備運(yùn)行時設(shè)備后部嚴(yán)禁站人。16、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按照設(shè)備運(yùn)維手冊執(zhí)行。17、工作結(jié)束后檢查機(jī)械各部位的同時，必須注意做好清潔和維保工作，做到工完場清。 5.3顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)

47、程1、嚴(yán)格遵守安全通則要求，做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。2、開機(jī)前檢查破碎機(jī)上有無障礙物，接頭和緊固件是否緊固完好，確保各部件潤滑情況良好，各部件靈活。3、破碎機(jī)開機(jī)之前通過檢查口檢查破碎腔，保證破碎腔是空腔，并關(guān)閉檢查口。檢查張力彈簧中有無石塊嵌入，并定期清理肘板間隙內(nèi)雜質(zhì)，檢查正常后空機(jī)運(yùn)行35分鐘后,無異常情況方可開啟棒條給料機(jī)均勻給料。4、正常運(yùn)行過程中必須確保三角皮帶無打滑現(xiàn)象，保證設(shè)備正常。嚴(yán)禁用手從顎板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤、液壓破碎錘等工具處理。5、定期檢查軸承溫度，軸承溫度不超過80，溫度過高時應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并正確處置。6、若因破碎腔內(nèi)物料塞堵而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電

48、動機(jī)，待物料清除干凈后再啟動。7、生產(chǎn)過程中隨時巡檢顎破下料口皮帶上料石有無超徑、超量現(xiàn)象，及時調(diào)節(jié)排料口。同時檢查自動注油泵工作是否正常，保證顎破軸承潤滑良好。8、停止給料并在無料狀態(tài)下空轉(zhuǎn)23分鐘后方可停止主機(jī)，在完全停機(jī)后，檢查確認(rèn)破碎機(jī)螺栓有無松動，如有松動需及時擰緊。9、調(diào)節(jié)排料口時，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度，并擰緊螺栓以防襯板在工作時脫落。10、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按照設(shè)備運(yùn)維手冊執(zhí)行。11、工作結(jié)束后檢查機(jī)械各部位的同時，必須注意做好清潔和維保工作，做到工完場清。 5.4除鐵器安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守安全通則要求，做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。2、除鐵器安裝時，必須

49、有足夠的安裝操作及拆卸空間。3、開機(jī)前檢查除鐵器懸掛支架是否牢固、是否有裂紋，并定期根據(jù)除鐵器的額定懸掛高度調(diào)節(jié)四個吊環(huán)上花籃螺桿，調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)懸掛高度。4、待下端皮帶開啟之前開啟除鐵器，關(guān)機(jī)倒序。同時除鐵器開起后嚴(yán)禁攜帶鐵質(zhì)器件靠近除鐵器下放，并定期清理除鐵器控制柜內(nèi)雜質(zhì)。5、除鐵器投入運(yùn)行后，每班清理吸附在除鐵器的鐵磁性物質(zhì)，清理時要戴上手套清理，停止下方運(yùn)行皮帶，切斷除鐵器電源，清理除鐵器上吸附的鐵質(zhì)材料，在清理的過程避免人員受傷。6、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按照設(shè)備運(yùn)維手冊執(zhí)行。7、工作結(jié)束后檢查除鐵器各部位的同時，必須注意做好清潔和維保工作，做到工完場清。5.5反擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵

50、守安全通則要求，做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。2、開機(jī)前檢查倉內(nèi)有無石料，如有石料應(yīng)及時清出，做到無負(fù)荷啟動。3、開機(jī)前檢查反擊破設(shè)備之間的電氣聯(lián)鎖是否安全可靠。4、定期檢查反擊破轉(zhuǎn)子板錘、反擊襯板、箱體襯板有無斷裂或裂紋等缺陷及反擊板襯板和機(jī)架襯板連接牢固；所有的監(jiān)測門，檢修門及防護(hù)裝置已關(guān)閉及固定好。 5、啟動前應(yīng)先確認(rèn)皮帶護(hù)罩是否完好，皮帶是否翻轉(zhuǎn)扭屈，上下游設(shè)備正常后（包括除鐵器）才可啟動反擊破。6、反擊破啟動后觀察空載下電流是否穩(wěn)定、機(jī)體是否異常振動，異常振動時應(yīng)及時停機(jī)，并按通則要求進(jìn)行檢修，查明原因排除后方能開機(jī)。7、運(yùn)行過程中注意觀察工作電流是否正常，電機(jī)軸承溫升不超過60度，反擊破軸承溫

51、度不超過75度，并定期加注潤滑油。8、過流或其它原因引起斷電、反擊破轉(zhuǎn)速下降、聲音變調(diào)時，要及時停掉懸掛式喂料機(jī)，終止供料避免低轉(zhuǎn)速下料損壞機(jī)件。8、停止給料后并在無料狀態(tài)下空轉(zhuǎn)23分鐘后方可停止主機(jī)、設(shè)備運(yùn)行靜止后，檢查確認(rèn)破碎機(jī)所有螺絲有無松動。9、打開反擊破機(jī)體檢修時，應(yīng)按安全通則要求準(zhǔn)備，并掛好上機(jī)架鎖銷和轉(zhuǎn)子鎖銷，預(yù)防液壓失靈機(jī)體下落傷人和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動傷人。關(guān)閉上機(jī)架時應(yīng)清理干凈兩結(jié)合面上雜質(zhì)。10、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按照設(shè)備運(yùn)維手冊執(zhí)行。11、工作結(jié)束后檢查機(jī)械各部位的同時，必須注意做好清潔和維保工作，做到工完場清。5.6懸掛式給料機(jī)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守安全通則要求，做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作

52、。2、開機(jī)前檢查螺栓懸掛部位、彈簧及掛鉤有無堵料、裂痕、斷裂，懸掛式電機(jī)工作情況是否正常。各部位螺栓是否擰緊，特別是掛鉤與緩沖倉預(yù)埋件之間不允許有掛鉤拉伸及斷裂、裂痕等現(xiàn)象。3、根據(jù)骨料情況和懸掛式給料機(jī)輸送能力，調(diào)整懸掛式給料機(jī)給定頻率。4、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁觸碰傳動部件，同時檢查各主要受力部位有無裂變，彈簧、掛鉤是否剮碰、卡滯、拉伸、斷裂。檢查電機(jī)軸承溫升不得超過30，軸承最高溫度不得超過60。5、運(yùn)行過程中左右振幅一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏一側(cè)較大振動。6、運(yùn)行過程中注意彈簧、掛鉤的工作情況，保持彈簧、掛鉤松緊適當(dāng)，如發(fā)現(xiàn)拉伸應(yīng)通過事先放置的鋼絲繩緊急吊裝，對拉伸的彈簧掛鉤進(jìn)行處理。7、檢查緩沖倉料位

53、，避免緩沖倉內(nèi)物料放空，造成下落物料沖擊懸掛式給料機(jī)。8、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按照設(shè)備運(yùn)維手冊執(zhí)行。9、工作結(jié)束后檢查機(jī)械各部位的同時，必須注意做好清潔和維保工作，做到工完場清。5.7振動篩安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守安全通則要求，做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。2、設(shè)備啟動前必須檢查好振動篩各部分是否正常，所有緊固螺栓是否全部緊固、檢查各潤滑部分是否加好潤滑油脂，皮帶保護(hù)罩是否完好。3、用手盤動激振器。要求盤動時主軸能靈活轉(zhuǎn)動，無摩擦、卡死現(xiàn)象（特別提示：激振器內(nèi)、外保護(hù)罩內(nèi)不得有雜物）。4、啟動振動篩前，應(yīng)檢查設(shè)備周圍區(qū)域，確保無人員滯留，避免開機(jī)時可能造成的人身傷害；確保兩臺振動電機(jī)必須相向旋轉(zhuǎn)，且能同步啟動

54、、運(yùn)行、停止。5、減震彈簧必須處于垂直狀態(tài)，篩箱上的彈簧上、下支座必須水平，并與彈簧兩端充分接觸；檢查無誤后方可啟動電機(jī)。6、啟動后做好巡檢工作，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不平穩(wěn)、振動頻率下降、振動幅度減小等異?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)處理。7、振動篩運(yùn)行正常后才能下料生產(chǎn)，給料機(jī)必須均勻，不允許偏載或沖擊。并經(jīng)常注意電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。8、運(yùn)行過程中篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象，壓條螺絲必須壓緊，篩網(wǎng)損壞應(yīng)及時更換。9、運(yùn)行時仔細(xì)聽傳動部位聲音，判斷內(nèi)部有無異物及卡阻現(xiàn)象。定期檢測傳動部位溫升。10、運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)檢查篩子所有緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有松動，應(yīng)重新擰緊。11、篩網(wǎng)有物料堵卡時，必須隨時清理，但不是以人工扒料，

55、更不得用大錘打擊卡在篩網(wǎng)的大石。12、篩網(wǎng)上無物料時才能停機(jī)，不允許重載停機(jī)或啟動。13、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按照設(shè)備運(yùn)維手冊執(zhí)行。14、工作結(jié)束后檢查機(jī)械各部位的同時，必須注意做好清潔和維保工作，做到工完場清。5.8皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守安全通則要求，做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。2、開機(jī)前必須對機(jī)械各部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)機(jī)架所有螺栓是否擰緊，皮帶上無人員和其它雜物等，檢查抱閘系統(tǒng)齊全有效。3、確認(rèn)所有皮帶減速機(jī)及所有潤滑部位按規(guī)定加足潤滑油，檢查清掃器安裝是否到位。4、檢查無問題時才能開機(jī)，多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其開機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次啟動，倒序開機(jī)。5、皮帶機(jī)開動后，先空轉(zhuǎn)23分鐘，確認(rèn)各部位正常時，才能載負(fù)荷運(yùn)行。6、皮帶機(jī)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。7、運(yùn)行中要注意檢查電動機(jī)、變速箱、軸承、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥、皮帶秤等是否正常；清掃刮板及制動裝置是否有效，特別是上行、下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠。8、皮帶運(yùn)行中，嚴(yán)禁任何人從皮帶下部穿過或翻越皮帶，嚴(yán)禁乘坐皮帶等。9、往皮帶機(jī)上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響皮帶輸送機(jī)安全運(yùn)行。10、停機(jī)前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能停機(jī)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)，正序關(guān)機(jī)。11、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按照設(shè)備運(yùn)維手冊執(zhí)行。12、工作結(jié)束