延遲焦化--沈本賢

1、 目錄目錄n一.延遲焦化簡介n二.延遲焦化工藝流程n三.延遲焦化主要設(shè)備及操作n四.延遲焦化裝置的一般事故處理 一一.延遲焦化簡介延遲焦化簡介n1.延遲焦化概念 將重質(zhì)油在管式爐中加熱，采用高的流速(在爐管中注水)使油品在加熱爐中短時間內(nèi)達(dá)到焦化反應(yīng)所需的溫度495-505，然后迅速進(jìn)入焦炭塔，使焦化反應(yīng)不在加熱爐中而延遲到焦炭塔中去進(jìn)行，主要進(jìn)行裂化和縮合等反應(yīng)，生成氣體、汽油、柴油、蠟油和固體產(chǎn)品焦炭的過程。n2.焦化反應(yīng)機(jī)理 烷烴 主要反應(yīng)為C-C鍵斷裂生成較小分子的烷烴和烯烴和C-H鍵斷裂生成碳原子數(shù)不變的烯烴及氫。從熱力學(xué)判斷，500左右脫氫反應(yīng)進(jìn)行的程度不大。 環(huán)烷烴 環(huán)烷烴熱穩(wěn)定

2、性比烷烴高，裂解時主要是烷基側(cè)鏈斷裂（生成較小分子的烯烴和烷烴）和環(huán)烷烴的斷裂（生成較小分子的烯烴及二烯烴）。 芳香烴 芳香烴是各種烴中熱穩(wěn)定性最高的一種，在熱轉(zhuǎn)化過程中，帶側(cè)鏈芳烴中的烷基側(cè)鏈會發(fā)生與烷烴相似的鍵斷裂，但芳環(huán)不斷裂，形成穩(wěn)定的芳烴自由基。芳環(huán)自由基可以再斷裂或發(fā)生縮合反應(yīng)生成多環(huán)芳烴和稠環(huán)芳烴。2個或多個苯環(huán)（萘環(huán)、蒽環(huán)）縮合物，逐步轉(zhuǎn)化為稠環(huán)芳烴?？s合程度越深，環(huán)上氫原子數(shù)越少。 膠質(zhì)和瀝青質(zhì) 膠質(zhì)和瀝青質(zhì)在高溫條件下除了縮合反應(yīng)生成焦炭外，還會發(fā)生斷鏈反應(yīng)，生成較小的分子。n3.主要操作條件 延遲焦化主要的操作條件，一般采用下圖所列的范圍，其中焦炭塔頂壓力、加熱爐出口溫度

3、和聯(lián)合循環(huán)比為直接影響焦化反應(yīng)的工藝參數(shù)： 反應(yīng)壓力 一般是指焦炭塔頂?shù)牟僮鲏毫?。壓力高，反?yīng)深度增大，氣體和焦炭收率增加，液體收率下降，焦炭的揮發(fā)分也會有所增加；壓力太低，不能克服分餾塔及后路系統(tǒng)的阻力。通常為0.150.17Mpa。 反應(yīng)溫度 一般指加熱爐出口溫度。溫度太低，焦化反應(yīng)不足，焦炭成熟不夠，其揮發(fā)分太高，除焦困難。溫度太高，焦化反應(yīng)過深，使焦化汽、柴油餾分繼續(xù)裂化而降低收率，同時增加氣體的收率和焦炭變硬，也會造成除焦困難。溫度過高，爐管容易結(jié)焦，還會縮短裝置的開工周期。一般控制為495505。 循環(huán)比 是指循環(huán)油量與原料油量的比值。循環(huán)比對裝置的加工量、產(chǎn)量、焦化產(chǎn)品的分布和性

4、質(zhì)都有較大的影響。一般循環(huán)比增加，焦化汽、柴油的收率即隨之增加，而焦化餾出油的收率隨之減少，焦炭和焦化氣收率增加。提高循環(huán)比裝置的加工能力會下降，通常采用小循環(huán)比操作，減少汽、柴油餾分的收率，提高焦化餾出油的產(chǎn)量，以增加加氫裂化的原料。n4.延遲焦化操作特點(diǎn) 本裝置采用一爐兩塔工藝，當(dāng)生焦到一定高度后，將熱重油切換到另外一個焦炭塔中。對于加熱爐和后面的分餾系統(tǒng)來說是連續(xù)操作，而焦炭塔就要進(jìn)行新塔準(zhǔn)備、切換、老塔處理、除焦等間歇操作。故延遲焦化是既連續(xù)又間歇的生產(chǎn)過程。 切換焦炭塔時會造成加熱爐、分餾塔等周期性波動，為保持平穩(wěn)操作，為保證平穩(wěn)操作，產(chǎn)品質(zhì)量合格，操作上應(yīng)減少這種周期性波動。如新塔

5、預(yù)熱要緩慢；換塔前要加強(qiáng)崗位間的聯(lián)系；加熱爐溫度稍高一點(diǎn)。全裝置要保持平穩(wěn)操作，加強(qiáng)調(diào)節(jié)；及時調(diào)節(jié)分餾塔底溫度；適當(dāng)降低產(chǎn)品(抽出油)出裝置流量等。n5.常用術(shù)語 生焦周期 指一臺焦炭塔從開始生產(chǎn)到切換處理所用的時間。 急冷油 用于控制焦炭塔頂油氣溫度的油品，一般選用焦化輕、重蠟油作為焦炭塔急冷油。焦炭塔注急冷油可防止油氣線結(jié)焦和焦炭塔泡沫層帶入分餾塔。 循環(huán)比循環(huán)比是指循環(huán)油質(zhì)量流量與新鮮原料質(zhì)量流量之比。 甩油 甩油是指焦炭塔正常預(yù)熱過程中被冷凝下來的凝縮油，甩油冷卻后可直接出裝置或進(jìn)入裝置內(nèi)污油罐，也可以不出裝置進(jìn)分餾塔或原料罐回?zé)挕?生產(chǎn)塔維持正常進(jìn)料的焦炭塔稱之為生產(chǎn)塔。 處理塔切斷

6、進(jìn)料后需進(jìn)行冷焦、切焦和預(yù)熱等處理的焦炭塔稱之為處理塔。 安全空高 焦炭塔的安全空高一般為焦炭塔切線高度與塔內(nèi)泡沫層頂部的距離，一般安全空高要7米。n6.主要產(chǎn)品質(zhì)量控制 粗汽油干點(diǎn) 正常生產(chǎn)時，在系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的情況下，通過調(diào)節(jié)分餾塔頂溫度來控制粗汽油干點(diǎn)。影響因素：頂循環(huán)回流量、回流溫度的變化；爐管注汽量的變化；系統(tǒng)壓力的變化；焦炭塔預(yù)熱、換塔及小吹汽；分餾塔頂結(jié)鹽；分餾塔沖塔等。 柴油凝固點(diǎn)和閃點(diǎn) 通過控制柴油抽出溫度來控制。 影響因素：柴油回流量和溫度；焦炭塔預(yù)熱、換塔及小吹汽；柴油出裝置量變化；分餾塔沖塔；分餾塔頂壓力變化等。 石油焦 石油焦的硫含量、真密度和灰分主要與原料性質(zhì)有關(guān)。揮

7、發(fā)份與加熱爐的出口溫度有關(guān)，正常操作中，石油焦揮發(fā)份主要靠改變加熱爐出口溫度來調(diào)節(jié)。二二.延遲焦化工藝流程延遲焦化工藝流程n1.工藝簡介 自罐區(qū)來的煤焦油經(jīng)換熱進(jìn)入原料油緩沖罐，后通過泵抽出經(jīng)一系列換熱器換熱后進(jìn)入加熱爐進(jìn)料緩沖罐，與來自分餾塔底的循環(huán)油混合，進(jìn)入加熱爐對流和輻射段加熱，為防止結(jié)焦在進(jìn)入對流段時注入蒸汽。加熱爐出料迅速進(jìn)入焦炭塔中發(fā)生裂化縮合反應(yīng)，油氣從塔頂去分餾塔，焦炭留在焦炭塔中。 油氣與經(jīng)冷卻的蠟油換熱，并洗滌油氣中所帶的焦粉。為回收塔頂熱量，保證塔頂壓力不至于太高設(shè)置了塔頂循環(huán)回流，酚油經(jīng)換熱出裝置，柴油經(jīng)換熱 后一部分作為冷回流，一部分出裝置，一部分作為吸收劑去吸收塔

8、。蠟油經(jīng)蒸汽發(fā)生器后一部分回流，一部分出裝置，一部分作為焦炭塔頂急冷油。粗汽油出裝置，富氣去壓縮機(jī)。 富氣經(jīng)壓縮機(jī)分液罐分去凝縮油后經(jīng)壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入柴油吸收塔，與柴油逆向接觸，其中的汽油組分被吸收，塔底富油去分餾塔。富氣經(jīng)水冷分液后進(jìn)入脫硫塔，與胺液逆向接觸，被凈化后的富氣去燃料氣管網(wǎng)，富胺液去再生并循環(huán)利用。 焦炭塔冷焦時產(chǎn)生的大量高溫蒸汽及少量油氣去放空冷卻部分，通過與管網(wǎng)來的蒸汽充分換熱，置換出其中的油氣，污油一部分作為塔頂回流（冷卻和洗滌焦粉的作用），一部分去污油罐。n2.焦炭塔操作 當(dāng)焦炭塔的生焦結(jié)束后，需要對焦炭塔進(jìn)行吹汽、水冷、放水、除焦、試壓、油氣預(yù)熱工序。 n吹汽 小量吹汽又

9、叫汽提，當(dāng)生焦結(jié)束后剛切換過去塔里溫度仍然很高（約400-420左右），必須進(jìn)行冷卻才能安全除焦。 切換四通閥后開始用進(jìn)料線上的吹掃閥給汽，一方面吹掃老塔的進(jìn)料管、閥門以免存油結(jié)焦，同時汽提焦層內(nèi)的大量高溫油氣。 汽提時油氣從老塔頂出來經(jīng)循環(huán)閥去新塔，這樣 操作一方面將老塔高溫油氣趕入新塔，減少切換后的熱量不足。而且由于老塔油氣去新塔造成切換后兩塔壓力稍有上升，這樣不容易引起老塔內(nèi)的重質(zhì)（特別是泡沫層）組分迅速上漲沖塔和泡沫層的回升。 汽提時間一般在30-40min，時間不宜過長，時間過長容易使生產(chǎn)塔汽速提高，產(chǎn)生霧沫夾帶。n.大量吹汽改放空 汽提完畢把新、老塔分開，新塔循環(huán)閥關(guān)死，堵焦閥關(guān)好

10、并給上汽封，老塔出口改到放空塔去，自塔底開始大量吹汽。目的是：用大量蒸汽冷卻焦層；汽提部分油氣，改善焦炭質(zhì)量。方法是：先打開一下放空閥，關(guān)小新塔循環(huán)閥，老塔稍為憋壓時，迅速關(guān)新塔循環(huán)閥，同時迅速打開老塔去放空塔的放空閥，老塔底大量吹汽，大量吹汽時間一般為3h左右。 n給水及放水 給水是冷卻焦層一個有效辦法，用蒸汽冷卻到老塔出口270-280左右溫度，就再不容易下降了。這時準(zhǔn)備給水，先將水泵啟動并建立正常循環(huán)，然后關(guān)小給汽閥慢開給水閥，水和汽一同進(jìn)塔，靠汽的高速流動把水?dāng)y帶進(jìn)去，注意水閥不能開得過大，防止水擊，注意老塔給水壓力上漲，以后再逐漸關(guān)掉汽閥開大水閥，控制住給水時塔的壓力不大于0.2Mp

11、a。 水在焦層被汽化同時帶走熱量，當(dāng)水到一定程度后，塔里裝滿水溢流出來，焦炭塔壓力突然上漲0.05Mpa左右。這時應(yīng)將流程改到沉淀池去。當(dāng)塔頂溫度下降到不高于70時，就停泵停水。開塔底放水閥放水，開焦炭塔頂呼吸氣閥，接通大氣，以免塔內(nèi)負(fù)壓，水放不出來。n除焦 當(dāng)冷焦水放凈后開動塔底蓋裝卸機(jī)，卸塔底蓋和進(jìn)料短管，升起保護(hù)筒告訴司鉆準(zhǔn)備除焦。司鉆檢查絞車及鉆機(jī)其他部件無問題，風(fēng)壓足夠，高壓水線及水龍頭、水龍帶、鉆桿經(jīng)工業(yè)風(fēng)吹掃暢通無阻，聯(lián)系高壓水泵和橋式吊車準(zhǔn)備除焦。 啟動鉆機(jī)絞車開始鉆孔，從上到下直到塔底，后帶水提升鉆桿，隨即擴(kuò)孔。根據(jù)泡沫層高度和對焦炭質(zhì)量要求打好泡沫層（泡沫層是反應(yīng)不徹底產(chǎn)物

12、，揮發(fā)分很高，混入好焦影響產(chǎn)品質(zhì)量），打凈泡沫層。后進(jìn)行切焦，當(dāng)焦層除凈后清理塔壁，直到?jīng)]有成塊的焦炭。聯(lián)系高壓水泵停泵，并用風(fēng)將凝結(jié)水掃去。n趕空氣試壓脫水 水力 除焦完畢，經(jīng)認(rèn)真檢查塔內(nèi)無焦，打開堵焦閥、進(jìn)料閥、用汽吹掃試通，避免在除焦放水中有焦塊堵住。當(dāng)?shù)咨w、泡沫網(wǎng)入孔、除焦孔、進(jìn)料短管法蘭上緊后，塔頂改放空塔，在塔底通蒸汽趕走塔內(nèi)空氣，空氣趕不凈放瓦斯預(yù)熱易爆炸。為防止給汽太快造成空氣與蒸汽混合不易趕凈，開始給汽一定緩慢進(jìn)行，時間適當(dāng)加長，在塔頂排放閥見汽后關(guān)閉放空閥進(jìn)行減壓。 試壓標(biāo)準(zhǔn)一般為0.18-0.22Mpa，試壓時應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，防止超壓，串汽。超壓會把安全閥頂開或損壞墊片，

13、串汽會導(dǎo)致分餾塔底液面波動，可能是結(jié)焦、堵焦關(guān)不嚴(yán)所致。試壓結(jié)束應(yīng)根據(jù)具體情況決定是否用蒸汽預(yù)熱，若不用預(yù)熱馬上停汽脫水準(zhǔn)備放瓦斯。 脫水是將空氣試壓過程中大量冷凝水排出塔外，塔內(nèi)積水多耽誤預(yù)熱新塔和大量油氣，脫水時打開塔底去隔油池（沉淀池）的閥，到塔內(nèi)還有0.01-0.05Mpa壓力時關(guān)閉放水閥。 n放瓦斯 放瓦斯是油氣預(yù)熱的第一步，所謂放瓦斯就是把生產(chǎn)塔（老塔）去分餾塔的420左右的高溫油氣自新塔頂（開閥1）引入，達(dá)到新塔、老塔壓力先平衡油氣和預(yù)熱平衡的目的。 由于兩塔有壓差，所以放瓦斯時要求慢開、少開、勤開，分多次開完。在開閥的同時注意新塔壓力是否有上升趨勢，老塔壓力是否有微小變化，同時

14、還要注意聽一下聲音是否有油氣通過。 n油氣預(yù)熱 新塔放瓦斯后，塔內(nèi)油氣不流動，塔體溫度不繼續(xù)上升，這時開始油氣預(yù)熱（或稱瓦斯循環(huán)）。 逐漸打開瓦斯循環(huán)閥3，逐漸關(guān)小焦炭塔1出口閥2的措施，讓油氣少去分餾塔而通過循環(huán)閥3進(jìn)入焦炭塔2內(nèi)。 當(dāng)油氣預(yù)熱新塔進(jìn)行1.5h左右，新塔底已有大量凝縮油產(chǎn)生，如不甩出會影響新塔預(yù)熱速度，這時開始甩油。甩油開始不能太快，防止抽空帶瓦斯。新塔預(yù)熱時間一般不小于8h。n3.焦炭塔的沖塔 沖塔就是指焦在成焦后期把泡沫層攜帶到頂部跑到分餾塔底。 表現(xiàn)：焦炭塔頂壓力突然以鋸齒形升高，忽大忽小，波動不穩(wěn)。分餾塔底液面升高，溫度升高，各點(diǎn)溫度普遍升高。 預(yù)防和處理辦法：在換塔

15、前2-4h內(nèi)，把爐出口溫度適當(dāng)提高一點(diǎn)，使焦化反應(yīng)加深，中間產(chǎn)物減少，降低泡沫層。控制好生焦時間和處理量的比例關(guān)系。新塔預(yù)熱要抓緊，發(fā)現(xiàn)沖塔后及時換塔。三三.延遲焦化主要設(shè)備及操作延遲焦化主要設(shè)備及操作加熱爐加熱爐 1.加熱爐基礎(chǔ)知識 加熱爐負(fù)壓的形成 由于煙氣重度與空氣重度差別而引起的抽力，在此抽力的作用下 使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。負(fù)壓大小對操作影響較大，負(fù)壓過大入爐空氣過多，使煙氣氧含量增多 ，降低了爐子的熱效率同時爐管氧化加劇。負(fù)壓過小，導(dǎo)致燃燒不完全，也降低了爐子的熱負(fù)荷，所以對爐膛負(fù)壓控制較為嚴(yán)格。 三門一板指什么 “三門一板”是指油門，風(fēng)門，汽門和煙道擋板。適當(dāng)調(diào)節(jié)燃料油及霧化蒸汽的閥門，

16、可以使各個燃燒器的火煙長短基本均勻，霧化良好。燃燒器風(fēng)門或燃燒器的風(fēng)道蝶閥與煙囪擋板的調(diào)節(jié)要和互相配合。煙囪擋板開的太大，漏入空氣量過多；擋板關(guān)的過小，風(fēng)門或蝶閥開的過大，可能是爐內(nèi)局部形成正壓，使高溫?zé)煔饴┏鰻t外。一般控制指標(biāo)應(yīng)使對流室入口負(fù)壓為-2-4mmHg。 燃料的正常燃燒：火焰石燃料正常燃燒的標(biāo)志，火焰好事正常燃燒的標(biāo)志。 火焰好壞的判斷方法：燃燒完全，爐膛明亮清晰，爐墻爐管表面沒有顯著明暗陰影；瓦斯火焰呈藍(lán)白色，油火焰呈淡黃色；火焰高度一致，不干擾、不偏斜，不打圈、不撲爐管，做到多嘴、短焰、齊火苗；煙囪冒煙無色或呈淡藍(lán)色。 正常燃燒的影響因素：燃料性質(zhì)變化，主要影響燃燒的發(fā)熱量；燃

17、料壓力變化，影響發(fā)熱量，從而影響爐溫的波動；燃料中的雜質(zhì)是否帶水，如果燃料油帶水會使火焰冒火星、喘息，甚至熄火，同時因水汽化吸熱，火焰溫度降低。燃料和空氣的混合，立式爐無論燒油還是燒瓦斯，均需適量的霧化蒸汽，使瓦斯與空氣混合良好。配汽量過小霧化不好，火焰尖端發(fā)軟發(fā)飄無力，呈暗紅或黃色，燃燒不完全。配汽量過大火焰發(fā)白，短小有力，容易滅火，浪費(fèi)燃料和蒸汽。入爐空氣量的變化，空氣量太小，燃燒不完全，爐膛發(fā)暗，火焰發(fā)紅。入爐空氣量過大，爐膛雖呈淡黃色，但火焰上煙氣亂竄，爐管氧化脫皮厲害。入爐空氣量是通過風(fēng)門和煙道擋板開度大小來調(diào)節(jié)的。 2.加熱爐操作加熱爐爐管結(jié)焦判斷 爐管的局部結(jié)焦 可以從爐管表面顏

18、色不一樣來判斷，結(jié)焦的地方，由于焦炭、鹽垢的傳熱系數(shù)小，而使?fàn)t管表面溫度高，顏色發(fā)暗紅色，或者一些灰暗的班痕，而其他地方的爐管呈黑色。遇到這種狀況，應(yīng)注意多觀察多檢查，把局部結(jié)焦的爐管左右火嘴的火焰適當(dāng)調(diào)小。 多數(shù)爐管結(jié)焦 在爐輻射進(jìn)料量和其他指標(biāo)不變時，爐膛各點(diǎn)溫度逐步升高，使?fàn)t管顏色發(fā)暗紅、阻力降增加，注水壓力上升；或者爐膛溫度升高，爐輻射出口溫度上不去，焦炭塔頂溫度下降、焦炭質(zhì)量不合格。 如果溫度反應(yīng)不靈，證明溫度控制熱偶保護(hù)套管結(jié)焦嚴(yán)重，出現(xiàn)這種嚴(yán)重結(jié)焦，就應(yīng)該停工燒焦。 爐管內(nèi)的結(jié)焦（焦炭和鹽垢)在高溫下和空氣接觸燃燒，利用蒸汽控制燒焦的速度并帶走多余的熱量，防止局部過熱、保護(hù)爐管。

19、同時由于空氣、蒸汽和燃燒的氣體以較高的速度在爐管內(nèi)流動，將崩裂和粉碎的焦粉和鹽垢一同帶出爐管?？諝?蒸汽燒焦原理 燒焦正常的判斷：通風(fēng)后，爐管溫度由低到高，并逐步前移，這說明爐管內(nèi)焦炭已經(jīng)燒著。如果呈暗紅色或桃紅色，說明通風(fēng)量太大，應(yīng)當(dāng)減少風(fēng)量或加大汽量。 通風(fēng)后焦燒不著：判斷方法是通風(fēng)時間長爐管不變色，出口無焦粉、溫度不上升。原因可能是通風(fēng)量少、通汽量大；爐膛溫度低，焦沒有達(dá)到燃燒溫度；爐管結(jié)焦堅硬，含鹽多；風(fēng)壓不足，風(fēng)量不夠。 燒焦干凈的判斷：爐管的顏色經(jīng)過燒焦后，依次由前至后，全部由暗紅色變黑，證明焦已燒完；排焦口經(jīng)反復(fù)吹掃無黑灰焦粉。燒焦3.主要參數(shù)調(diào)節(jié)爐出口溫度注水流量入爐壓力輻射管

20、結(jié)焦輻射管結(jié)焦分餾塔分餾塔 1.分餾塔的作用及分餾原理 作用：分餾的作用，把焦炭塔頂來的高溫油氣中所含的氣體、汽油、柴油、蠟油按其組分的揮發(fā)度不同切割成不同沸點(diǎn)范圍的產(chǎn)品；換熱作用，使塔頂油氣與冷后的蠟油換熱；洗滌作用，將油氣中所含的焦粉洗滌下來。 分餾原理 分餾的依據(jù)是混合物中各個組分具有不同沸點(diǎn)，揮發(fā)度不同。它的實(shí)質(zhì)就是把混合液體加熱進(jìn)行多次汽化，得到的混合氣體再進(jìn)行多次冷凝，最后在氣相中得到較高濃度的輕組分（低沸點(diǎn)），在液相中得到較高濃度的重組分（高沸點(diǎn)）。 分餾需要具備三個條件：塔頂冷卻回流，塔底再沸器，塔板。 2.分餾塔的正常操作分餾塔的正常操作 分餾崗位的操作要想平穩(wěn)，首先是分餾塔

21、的各進(jìn)料量（原料量、油氣量、回流量）和各進(jìn)料溫度要平穩(wěn)，這要依靠加熱爐和焦炭塔操作來保證；分餾塔的塔頂壓力是依靠壓縮機(jī)平穩(wěn)操作來保證。分餾塔頂溫度控制分餾塔頂溫度控制 塔頂溫度用塔頂回流量來控制，保證汽油的干點(diǎn)合格。 影響分餾塔頂溫度因素有：油氣進(jìn)口溫度和油氣量的變化；原料性質(zhì)變化；頂循環(huán)回流量、回流溫度的變化；系統(tǒng)壓力的變化，塔頂壓力降低，頂溫升高；爐注汽量量的變化，注汽量增加，頂溫升高；柴油抽出量的變化；柴油回流量和溫度的變化；焦炭塔換塔、預(yù)熱、升溫；儀表失靈。 分餾塔沖塔分餾塔沖塔頂循環(huán)泵抽空頂循環(huán)泵抽空泵泵 1.加熱爐進(jìn)料泵預(yù)熱前準(zhǔn)備 開封油泵建立循環(huán)；開輔助潤滑油系統(tǒng)，各點(diǎn)給油建立循

22、環(huán)；冷卻系統(tǒng)給水，水量調(diào)勻。緩慢打開預(yù)熱閥門，熱油經(jīng)預(yù)熱線、泵體到達(dá)泵入口管線。 加熱爐進(jìn)料泵預(yù)熱時，每5min盤車一次，保證泵體受熱均勻，軸不彎曲。當(dāng)加熱爐泵體溫度與進(jìn)料溫度差50左右就可以啟動。2.加熱爐進(jìn)料泵的抽空與處理加熱爐進(jìn)料泵的抽空與處理 加熱爐進(jìn)料泵抽空原因：加熱爐進(jìn)料緩沖罐液面太低；原料帶水；入口壓力突然下降；分餾塔底過濾器、抽出管線過濾器結(jié)焦或堵焦。 抽空現(xiàn)象：出口壓力下降；加熱爐輻射進(jìn)料量下降；機(jī)泵震動嚴(yán)重，聲音異常。 抽空處理：關(guān)小出口閥；若短時間處理不好可采取緊急停車措施。離心泵的氣縛現(xiàn)象離心泵的氣縛現(xiàn)象 離心泵啟動時，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力

23、小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵也不能輸送液體。此種現(xiàn)象稱為氣縛。 表示離心泵無自吸能力。 離心泵要求在啟動前必須向殼內(nèi)灌滿液體。泵體上要求設(shè)置放空閥門。氣蝕現(xiàn)象氣蝕現(xiàn)象 當(dāng)葉片入口附近最低壓強(qiáng)等于或低于輸送溫度下液體的飽和蒸氣壓時，液體將在該處氣化并產(chǎn)生氣泡，它隨同液體從低壓區(qū)流向高壓區(qū)；氣泡在高壓作用下迅速凝結(jié)或破裂，此時周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占據(jù)的空間，在沖擊點(diǎn)處產(chǎn)生幾萬kPa的壓強(qiáng)，沖擊頻率可高達(dá)幾萬次之多；由于沖擊作用使泵體震動并產(chǎn)生噪音，且葉輪局部處在巨大沖擊力的反復(fù)作用下，使材料表面疲勞，從開始點(diǎn)蝕到形成裂縫，使葉片或泵殼受到破

24、壞。防止氣蝕發(fā)生的措施防止氣蝕發(fā)生的措施 葉片入口附近的最低壓強(qiáng)必須維持在某一值上，通常是取輸送溫度下液體的飽和蒸氣壓作為最低壓強(qiáng)。 泵的安裝高度要適宜或保持一定的氣蝕余量 盡量減小吸入管路的壓頭損失，可采用較大的吸入管徑，縮短吸入管的長度，減少拐彎，并省去不必要的管件和閥門等 把泵安裝在貯罐液面以下，使液體利用位差自動灌入泵體內(nèi)離心泵不上量的原因及處理方法離心泵不上量的原因及處理方法 原因：1、泵內(nèi)有氣體 2、轉(zhuǎn)速低 3、泵軸轉(zhuǎn)動方向不對 4、機(jī)械故障 5、入口容器液面低 6、入口過濾網(wǎng)堵 7、輸送液體組分過重或過輕 處理方法：1、停泵排氣，重新啟動 2、調(diào)整提高轉(zhuǎn)速 3、改正旋轉(zhuǎn)方向 4、

25、停泵檢修處理 5、提高吸入容器液面 6、清入口過濾網(wǎng) 7、工藝進(jìn)行處理壓縮機(jī)壓縮機(jī) 離心式壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，維修量少，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長；轉(zhuǎn)速高，氣流速度大，機(jī)器尺寸小，重量輕，占地面積小，投資省，運(yùn)行安全可靠；運(yùn)行平穩(wěn)，排氣量大，氣流平穩(wěn)，排氣均勻無脈沖，振動小，基礎(chǔ)受力均勻；機(jī)內(nèi)不需要潤滑，氣體不易被潤滑油所污染。密封效果好，泄漏現(xiàn)象少。易于實(shí)現(xiàn)自動化控制和大型化；有平坦的性能曲線和較為寬廣的平穩(wěn)運(yùn)行操作范圍；能長周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，國外離心式壓縮機(jī)的使用周期為10萬小時，能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)810年不需要大修；便于綜合利用熱能，可采用汽輪機(jī)直接驅(qū)動，中間不設(shè)置齒輪變速器，比電動機(jī)驅(qū)動安全可靠，便

26、于變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。離心式壓縮機(jī)的缺點(diǎn)離心式壓縮機(jī)的缺點(diǎn) 操作的適應(yīng)性較差，氣體的性質(zhì)對操作性能有較大的影響；氣流速度大，流道內(nèi)零部件表面有較大的摩擦損失，其效率不如活塞式壓縮機(jī)高，壓縮機(jī)的多變效率一般為0.750.85；有喘振現(xiàn)象，對機(jī)器具有極大的危害，必須采取一系列的措施，防止運(yùn)行中發(fā)生喘振損壞設(shè)備；兩機(jī)并列操作運(yùn)行較為困難。適用范圍適用范圍 最小流量5000m3/h，最大流量300000450000m3/h，最高出口壓力4074MPa，主軸轉(zhuǎn)速30002.5萬r/min，單缸葉輪數(shù)812個，軸功率22074000kw 適用于大中流量、中低壓力。當(dāng)輸氣量大時可應(yīng)用于高壓，但應(yīng)注意因高壓下容積流量

27、小，內(nèi)泄漏大，葉輪流道窄，效率降低，故高壓小容積流量時，離心式壓縮機(jī)的應(yīng)用受到限制離心式壓縮機(jī)的喘振離心式壓縮機(jī)的喘振 在一定轉(zhuǎn)速下，當(dāng)流量減少到一定值時，壓縮機(jī)便開始喘振，不能正常工作，該流量稱為喘振流量，該點(diǎn)稱為喘振點(diǎn)。各轉(zhuǎn)速下喘振點(diǎn)連結(jié)起來，便構(gòu)成喘振線。壓縮機(jī)流量不能等于或小于喘振流量規(guī)定值，否則便發(fā)生喘振。一般單級壓縮機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的喘振流量約為額定流量的50%左右，多級離心式壓縮機(jī)額定轉(zhuǎn)速下喘振流量一般為額定流量的70%80%喘振發(fā)生的條件喘振發(fā)生的條件 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行中實(shí)際流量低于喘振流量時壓縮機(jī)便不能穩(wěn)定運(yùn)行，發(fā)生喘振。 管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)氣體的壓力，大于一定轉(zhuǎn)速下對應(yīng)的最高壓力時，發(fā)生喘

28、振。 機(jī)械部件損壞脫落時可能發(fā)生喘振。 操作中，升速升壓快，快速之前未能首先降壓可能導(dǎo)致喘振。 工況改變，運(yùn)行點(diǎn)落入喘振區(qū)。工況變化，如改變轉(zhuǎn)速、流量、壓力之前，未查看特性曲線，使壓縮機(jī)運(yùn)行點(diǎn)落入喘振區(qū)。 正常運(yùn)行時，防喘系統(tǒng)未投自動。當(dāng)外界因素變化時，如蒸汽壓力下降或汽量波動；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降而防喘系統(tǒng)來不及手動調(diào)節(jié)；或來氣中斷等；由于未用自動防喘裝置可能造成喘振。 介質(zhì)狀態(tài)變化。喘振發(fā)生的可能與氣體介質(zhì)狀態(tài)有很大關(guān)系，因?yàn)闅怏w的狀態(tài)影響流量，從而也影響喘振流量，當(dāng)然影響喘振。當(dāng)轉(zhuǎn)速不變，出口壓力不變時，氣體入口溫度容易發(fā)生喘振；當(dāng)轉(zhuǎn)速一定，進(jìn)氣壓力越高則喘振流量也越大；當(dāng)進(jìn)氣壓力一定，出口壓

29、力一定，轉(zhuǎn)速不變，氣體分子量減少很多時，容易發(fā)生喘振。 壓縮機(jī)喘振的危害壓縮機(jī)喘振的危害 喘振時氣流產(chǎn)生強(qiáng)烈的往復(fù)脈沖，來回沖擊壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子及其部件 氣流強(qiáng)烈的無規(guī)律的振蕩引起機(jī)組強(qiáng)烈振動，從而造成各種嚴(yán)重后果 造成轉(zhuǎn)子大軸彎曲；密封損壞，造成嚴(yán)重的漏氣、漏油；使軸向推力增大，燒毀止推軸承；破壞對中與安裝質(zhì)量，使振動加劇 強(qiáng)烈的振動可造成儀表失靈 嚴(yán)重持久的喘振可使轉(zhuǎn)子與靜止部分相撞、主軸和隔板斷裂，甚至整個壓縮機(jī)報廢活塞式壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)活塞式壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 不論流量小，都能得到所需要的壓力，排氣壓力范圍寬廣，最高壓力可達(dá)320MPa，甚至達(dá)700MPa 單 機(jī)能力為在500m3/min 以下的任意

30、流量 在一般壓力范圍內(nèi)，對材料的要求低，多采用普通的鋼鐵材料 熱效率較高，一般大、中型機(jī)組絕熱效率可達(dá)0.70.85左右 氣量調(diào)節(jié)時，排氣量幾乎不受排氣壓力變動的影響。 氣體的重度和特性對壓縮機(jī)的工作性能影響不大，同一臺壓縮機(jī)可以用于不同的氣體 驅(qū)動機(jī)比較簡單，大都采用電動機(jī)，一般不調(diào)速?；钊綁嚎s機(jī)的缺點(diǎn)活塞式壓縮機(jī)的缺點(diǎn) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重，易損件多，占地面積大，投資較高，維修工作量大，使用周期較短，但經(jīng)過努力可以達(dá)到8000小時以上 轉(zhuǎn)速不高，機(jī)器體積大而重，單機(jī)排氣量一般小于500m3/min 。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中有振動 排氣連續(xù)不均勻，氣流有脈動，容易引起管道振動 流量調(diào)節(jié)采用補(bǔ)助容積或 近路閥

31、，雖然簡單、方便、可靠，但功率損失大，在部分載荷操作時效率降低。 用油潤滑的壓縮機(jī)，氣體中帶油需要排除 大 型工廠采用多臺壓縮機(jī)時，操作人員多粗汽油干點(diǎn)粗汽油干點(diǎn)控制控制 正常生產(chǎn)時，在系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的情況下，通過調(diào)節(jié)分餾塔頂溫度來控制粗汽油干點(diǎn)。影響因素：1）頂循環(huán)回流量、回流溫度的變化。2）冷回流量、回流溫度的變化。3）爐管注汽量的變化。4）柴油上回流量和回流溫度的變化。5）系統(tǒng)壓力的變化。6）焦炭塔預(yù)熱、換塔及小吹汽。7）分餾塔頂結(jié)鹽。8）分餾塔沖塔。處理方法：1）頂溫低，粗汽油干點(diǎn)低，適當(dāng)減小頂循上回流量或提高回流溫度。2）頂溫高，粗汽油干點(diǎn)高，適當(dāng)增大冷回流量或降低冷回流溫度。3）注汽

32、量增大，粗汽油干點(diǎn)高。4）柴油上回流量大和回流溫度低，粗汽油干點(diǎn)低。5）分餾塔頂壓力升高，粗汽油干點(diǎn)降低。6）焦炭塔預(yù)熱、換塔時，進(jìn)入分餾塔油氣量減少，干點(diǎn)下降，適當(dāng)降低分餾各段回流量；小吹汽期間，干點(diǎn)上升。7）塔頂結(jié)鹽造成干點(diǎn)波動，及時處理。8）分餾塔沖塔引起干點(diǎn)超標(biāo)，要及時把粗汽油改不合格線，調(diào)整分餾操作。柴油柴油95餾出點(diǎn)溫度餾出點(diǎn)溫度 正常操作中，在系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的情況下，主要是通過十五層氣相溫度TI1173來控制柴油95%餾出點(diǎn)溫度。影響因素：1）中段回流量、溫度的變化。2）蒸發(fā)段溫度的變化。3）柴油下回流量和溫度的變化。4）柴油上回流量和溫度的變化。5）焦炭塔預(yù)熱、換塔及小吹汽。6）柴油出裝置量變化。7）分餾塔沖塔。8）分餾塔頂壓力變化。處理方法：1）中段回流量增大、溫度降低，柴油95餾出點(diǎn)溫度降低。2）蒸發(fā)段溫度上升，柴油95餾出點(diǎn)溫度上升，適當(dāng)降低蒸發(fā)段溫度。3）柴油下回流量增大、溫度降低，柴油95餾出點(diǎn)溫度降低。4）柴油上回流量增大、溫度降低，柴油95餾出點(diǎn)溫度降低。 5）焦炭塔預(yù)熱、換塔時，進(jìn)入分餾塔油氣量減少，柴油95%餾出點(diǎn)溫度下降，適當(dāng)降低分餾各段回流量；小吹汽期間，柴油95餾出點(diǎn)溫度上升。6）柴油出裝置量增大，柴油95餾出點(diǎn)溫度上升。7）分餾塔沖塔時，柴油95餾出點(diǎn)溫度超標(biāo)，柴