在用工業(yè)管道檢驗規(guī)程學習課件

1、“ “在用工業(yè)壓力管道檢在用工業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程驗規(guī)程（試行）（試行）” ”學習學習2013年12月提 綱概述在線檢驗全面檢驗壓力試驗安全附件檢驗安全狀況等級評定缺陷處理概 述規(guī)范結(jié)構(gòu)規(guī)程的頒布與實施規(guī)程的頒布與實施2013年4月17日頒布2013年6月1日實施正文內(nèi)容正文內(nèi)容總則：目的意義、范圍、分類、人員在線檢驗全面檢驗壓力試驗安全狀況等級評定安全附件檢驗缺陷處理附則概 述規(guī)范結(jié)構(gòu)附錄附錄附錄一：工業(yè)管道安全狀況等級劃分方法附錄二：在用工業(yè)管道在線檢驗報告格式附錄三：在用工業(yè)管道全面檢驗報告格式附錄四：易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)和材料組合概 述適用范圍壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍的在用工業(yè)

2、管道及其附屬設(shè)施。適用范圍的變化：適用范圍的變化：該該規(guī)程規(guī)程20032003年年4 4月月1717日日，國質(zhì)檢法國質(zhì)檢法20032062003206號號：關(guān)于實施特種設(shè)備安全監(jiān)察條例關(guān)于實施特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 若干問題的意見若干問題的意見，特種設(shè)備范圍按國家質(zhì)檢總局制訂、國務(wù)院批準的特種設(shè)備目錄確定。特種設(shè)備目錄“注：本目錄所列的特種設(shè)備的參數(shù)范圍按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第八十八條的規(guī)定”。第八十八條 本條例下列用語的含義是： 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒

3、、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。0909條例條例沿用上條沿用上條特種設(shè)備安全法特種設(shè)備安全法實施的變化實施的變化概 述適用范圍不包括以下管道不包括以下管道非金屬管道公稱直徑小于25mm的管道公稱壓力小于0.1MPa的管道公稱壓力大于42MPa的管道條例的影子概 述管道級別劃分按壓力管道安裝單位資格認可實施細則劃分：GC1、GC2、GC3TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道A1 工業(yè)管道級別劃分A1.1 GC1級符合下列條件之一的工業(yè)管道，為GC1級：(1)輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)，高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標

4、準沸點的高度危害的液體介質(zhì)的管道；(2)輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體（包括液化烴）的管道，并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送除前兩項介質(zhì)的流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa，并且設(shè)計溫度高于或者等于400的管道。A1.2 GC2級除本附件A1.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險性（可燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于A1.1規(guī)定的GC1級的管道。A1.3 GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計溫度高于-20但是不高于185的管道。概 述類別劃分部分GC2、GC

5、3級工業(yè)管道按GC1級管道的檢驗要求進行檢驗（穿越部分）穿越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施的輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)毒性程度為中度危害以上介質(zhì)概 述檢驗各類劃分在線檢驗在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗。全面檢驗全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。關(guān)注61號函，三（二）1、2工業(yè)管道的在線檢驗工業(yè)管道的在線檢驗在 線 檢 驗定義：定義：運行條件下進行的檢驗周期：周期：每年至少一次內(nèi)容：內(nèi)容：一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量檢驗實施：檢驗實施：在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有

6、壓力管道檢驗資格的單位。使用單位事在線檢驗工作的檢驗人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報省級或其授權(quán)的地(市)級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。國質(zhì)檢特2006148號“關(guān)于加強壓力管道安全監(jiān)察工作的意見關(guān)于加強壓力管道安全監(jiān)察工作的意見”從事在線檢驗的人員統(tǒng)一納入特種設(shè)備作業(yè)人員管理從事在線檢驗的人員統(tǒng)一納入特種設(shè)備作業(yè)人員管理關(guān)于公布關(guān)于公布特種設(shè)備作業(yè)人員作業(yè)種類與項目特種設(shè)備作業(yè)人員作業(yè)種類與項目目錄的公告目錄的公告(2011(2011年第年第9595號）壓號）壓力管道巡檢維護在 線 檢 驗一般程序檢驗前準備記錄檢查出具在線檢驗報告泄漏檢查絕熱層和防腐層檢查振動檢查壁厚測定電阻測量安全附件檢驗陰極保護裝置檢查

7、閥門、法蘭、膨脹節(jié)檢查支吊架檢查位置與變形情況檢查檢驗后的處理現(xiàn)場宏觀檢查與其他檢查管道標識檢查在 線 檢 驗檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容一般檢查項目宏觀檢查安全保護裝置檢驗必要時檢查項目測厚檢查電阻值測量在 線 檢 驗重點檢查部位：重點檢查部位： 壓縮機、泵的出口部位 三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段工作條件苛刻及承受交變載荷的管段在 線 檢 驗記錄檢查：記錄檢查： 要了解的資料要了解的資料管道平面布置圖管道工藝流程圖單線圖歷次在線檢驗和全面檢驗報告運行參數(shù)在 線 檢 驗記錄檢查（續(xù)）記錄檢查（續(xù)） 需

8、檢查的記錄需檢查的記錄管道運行記錄開停車記錄管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄管道改造施工記錄檢修報告管道泄漏等事故處理記錄在 線 檢 驗宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容：宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容：泄漏檢查：泄漏檢查：管子和附件的泄漏絕熱層、防腐層檢查：絕熱層、防腐層檢查：絕熱層是否破損、脫落、跑冷；防腐層是否完好振動檢查：振動檢查：有無異常振動位置與變形檢查：位置與變形檢查：管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等在 線 檢 驗宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容（續(xù)）：宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容（續(xù)）：支吊架檢查支吊架檢查支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞支架與管道接觸處有

9、無積水現(xiàn)象恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載剛性支吊架狀態(tài)是否異常吊桿及連接配件是否損壞或異常轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋在 線 檢 驗宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容（續(xù)）：宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容（續(xù)）：閥門檢查閥門檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷閥門連接螺栓是否松動閥門操作是否靈活法蘭檢查法蘭檢查法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形在 線 檢 驗宏觀檢查的主要項目和內(nèi)

10、容（續(xù)）：宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容（續(xù)）：膨脹節(jié)檢查膨脹節(jié)檢查 波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象陰極保護裝置檢查：保護裝置是否完好陰極保護裝置檢查：保護裝置是否完好管道標識檢查：是否符合標準的規(guī)定管道標識檢查：是否符合標準的規(guī)定在 線 檢 驗測厚測厚關(guān)注對象重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位采取抽查的方式進行壁厚測定壁厚測定宜做到定點測厚電阻測量：電阻測量：對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道，采取抽查的方式進行防靜電接地

11、電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定在 線 檢 驗在線檢驗報告在線檢驗報告問題處理：問題處理：發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案工業(yè)管道的全面檢驗工業(yè)管道的全面檢驗全 面 檢 驗定義：定義：按一定檢驗周期，在停車期間進行的檢驗檢驗單位：檢驗單位：資格認可的檢驗單位檢驗人員：檢驗人員：相應(yīng)資格的檢驗人員周期：周期：一般規(guī)定：一般規(guī)定：安全狀況等級為1級和2級的，一般不超過6年安全狀況等級為3級的，一般不超過3年延長檢驗周期：延長檢驗周期：經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可適當延長

12、，但最長不得超過9年TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期按照以下原則之一確定：(一)檢驗周期一般不超過6年； (二)按照基于風險的檢驗（RBI）的結(jié)果確定的檢驗周期，一般不超過9年。GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。全 面 檢 驗周期（續(xù)）：周期（續(xù)）：縮短檢驗周期縮短檢驗周期新管道投用后的首次檢驗（新投用的GC1、GC2級的（首次檢驗周期一般不超過3年）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道長期承受明顯交變載荷的管道材料產(chǎn)生劣化的管道對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道焊縫中存在嚴重超標缺陷的

13、管道在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道檢驗員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道全 面 檢 驗一般程序一般程序檢驗前準備資料審查出具全面檢驗報告外部宏觀檢查材質(zhì)檢驗壁厚測定壓力試驗?zāi)蛪簭姸扔嬎愫蛻?yīng)力分析安全附件檢驗理化檢驗無損檢測檢驗后的處理全面檢驗內(nèi)容全面檢驗內(nèi)容資料審查資料審查外部宏觀檢查外部宏觀檢查材料材料確認確認剩余厚度的抽查測定剩余厚度的抽查測定表面無損檢測表面無損檢測焊接接頭超聲波或射線檢測抽查焊接接頭超聲波或射線檢測抽查金相和硬度檢驗抽查金相和硬度檢驗抽查力學性能試驗或化學成分分析力學性能試驗或化學成分分析安全保護裝置檢驗安全保護裝置檢驗?zāi)蛪簭姸刃ｒ灪蛻?yīng)力分析耐壓強度校驗和應(yīng)力分析

14、壓力試驗壓力試驗全 面 檢 驗資料審查：資料審查：設(shè)計文件壓力管道設(shè)計單位資格、設(shè)計圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計算書等安裝文件壓力管道安裝單位資格、安裝竣工資料、材料檢驗及竣工驗收資料等制造文件管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件在線檢驗記錄檢查所要求檢查的各種記錄該檢驗周期內(nèi)的各次在線檢驗報告全 面 檢 驗宏觀檢查宏觀檢查比例比例無保溫材料的管道檢查整條管線有保溫材料管道按一定的比例進行抽查埋地敷設(shè)的管道選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查（如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開挖抽查）抽查的比例由檢驗員和使用單位結(jié)合管道運行經(jīng)驗協(xié)商確定全 面 檢 驗宏觀檢查宏觀檢查主要內(nèi)容主要內(nèi)容在線檢驗的宏觀檢查所包括的

15、相關(guān)項目及要求管道布置和結(jié)構(gòu)檢查管道布置和結(jié)構(gòu)檢查管道布置是否符合有關(guān)國家標準的規(guī)定支吊架的間距是否合理對有柔性設(shè)計要求的管道固定點或固定支撐之間是否采用自然補償或其它類型的補償器結(jié)構(gòu)管子表面檢查管子表面檢查有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷和變形等缺陷對接焊縫檢查對接焊縫檢查是否存在宏觀的表面裂紋咬邊和錯邊量腐蝕檢查腐蝕檢查管道是否存在明顯的腐蝕管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕全 面 檢 驗材質(zhì)檢驗：材質(zhì)檢驗：管道材料的種類和牌號一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，采用化學分析、光譜分析等方法予以確定壁厚測量壁厚測量對管道進行剩余厚度的抽查測定，一般采用超聲波測厚的方法，測厚的位置應(yīng)在單線圖上標明。 一般選擇

16、易受介質(zhì)腐蝕和沖蝕的彎頭、三通和直徑突變部位以及與上述部位相連接的直管焊縫兩側(cè)。抽查的比例和測厚點數(shù)見下表GC1管道GC2管道GC3管道抽查比例測點數(shù)抽查比例測點數(shù)抽查比例測點數(shù)50%320%35%3全 面 檢 驗壁厚測量（續(xù)）壁厚測量（續(xù)） 一旦檢查發(fā)現(xiàn)管道有異常情況，應(yīng)在附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小，并可適當提高整根管線的抽查比例不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當減少測厚抽查比例全 面 檢 驗表面無損探傷：表面無損探傷：對宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋及可疑部位進行表面探傷檢查對絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在該處進行管道外表面滲透探傷對長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在其焊縫及管

17、端絲扣等容易造成應(yīng)力集中的部位應(yīng)進行表面探傷檢驗員認為有必要時，對支管角焊縫部位采用抽查方式進行表面探傷全 面 檢 驗超聲波或射線探傷超聲波或射線探傷比例比例GC1GC1級管道的探傷比例為：級管道的探傷比例為：一般情況：焊縫數(shù)量的15%且不少于2條溫度、壓力循環(huán)變化和振動較大：30% 且不少于4條GC2GC2級管道的探傷比例為：級管道的探傷比例為：一般情況：焊縫數(shù)量的10%且不少于2條溫度、壓力循環(huán)變化和振動較大：20% 且不少于4條GC3GC3級管道級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進行其對接焊縫的超聲波或射線檢測抽查增檢增檢若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致管道安全狀況等級不能評為2級的缺陷，應(yīng)增加比例，所增加比例數(shù)

18、量由檢驗員與使用單位結(jié)合管道運行參數(shù)和運行經(jīng)驗協(xié)商確定全 面 檢 驗超聲波或射線探傷超聲波或射線探傷重點部位重點部位安裝、制造中焊縫有返修記錄和安裝固定焊的部位錯邊、咬邊嚴重超標的焊接接頭使用中發(fā)生泄漏的部位及其附近部位泵、壓縮機進出口第一道焊縫或相近焊縫部位支撐損壞部位附近的管道組成件、主要受力焊縫硬度檢驗中發(fā)現(xiàn)的硬度異常部位檢驗員和使用單位認為必要的部位當重點部位需抽查而上述抽查比例不適應(yīng)檢查需要時，檢驗員與使用單位協(xié)商確定比例全 面 檢 驗金相和硬度檢查：金相和硬度檢查：下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進行金相和下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進行金相和硬度抽查硬度抽查工作溫度大于370

19、的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道工作溫度大于450的鉬鋼和鉻鉬鋼管道工作溫度大于430的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道工作溫度大于220的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道全 面 檢 驗金相和硬度檢查（續(xù)）：金相和硬度檢查（續(xù)）：介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼或低合金管道（如工作介質(zhì)中有H2S ）一般應(yīng)選擇有代表性的部位應(yīng)進行硬度檢驗硬度檢驗（有熱處理要求的焊縫，檢查比例不少于熱處理焊口總數(shù)的5%）對于已接近或超過設(shè)計壽命的管道，應(yīng)進行金相金相檢驗或硬度檢驗檢驗或硬度檢驗，必要時取樣進行力學性能試驗或化學成分分析全 面 檢 驗?zāi)蛪簭姸扔嬎愫蛻?yīng)力分析：耐壓強度計算和應(yīng)力分析：耐壓強度計算耐壓強度計算管道存在全面

20、腐蝕減薄，其減薄量超過公稱厚度的10%時應(yīng)進行耐壓強度計算耐壓強度計算參照GB 50316 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容進行CPPDtto2 20最小實測壁厚P為設(shè)計壓力，MPa；D0為管子外徑，mm；t為設(shè)計溫度下管子材料的許用應(yīng)力，MPa；C為設(shè)計使用周期的腐蝕裕度，mm； 為焊縫基本質(zhì)量系數(shù)全 面 檢 驗?zāi)蛪簭姸扔嬎愫蛻?yīng)力分析（續(xù)）：耐壓強度計算和應(yīng)力分析（續(xù)）：應(yīng)力分析應(yīng)力分析無強度計算書且設(shè)計厚度tD0/6或P/t0.385檢驗中發(fā)現(xiàn)管道存在較大變形、撓曲、法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞，管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補償器或補償器失效，以及支撐件損壞等現(xiàn)象管道全面腐蝕量超過管道公稱壁厚的20%檢驗員和使

21、用單位認為有必要時壓 力 試 驗范圍范圍必須進行壓力試驗必須進行壓力試驗經(jīng)重大修理改造的使用條件變更的（經(jīng)強度校核合格）停用2年以上重新投用的經(jīng)全面檢驗的管道一般應(yīng)進行壓力試驗。當現(xiàn)場條件不允許進行壓力試驗時，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，通過泄漏性試驗的管道可以不進行壓力試驗壓 力 試 驗一般規(guī)定一般規(guī)定介質(zhì)介質(zhì)一般以液體為試驗介質(zhì)當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施脆性材料管道嚴禁使用氣體進行壓力試驗當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護措施，無關(guān)人員不得進入壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補壓力試驗合格后，應(yīng)填寫在用工業(yè)管道壓力試

22、驗報告或泄漏性試驗報告壓 力 試 驗執(zhí)行標準執(zhí)行標準按GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，其中試驗壓力計算公式中的設(shè)計壓力在此可以用最大操作壓力代替替代方案替代方案同時采取下列方法同時采取下列方法（對必須進行壓（對必須進行壓力試驗的）力試驗的）：所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗對接焊縫用100射線或超聲探傷檢驗泄漏性試驗安 全 附 件 檢 驗運行檢查：運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全保護裝置的檢查。停機檢查停機檢查指在停止運行狀態(tài)下對安全保護裝置的檢查。安 全 附 件 檢 驗運行檢查運行檢查壓力表壓力表同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致立即更換壓力表指示失

23、靈刻度不清表盤玻璃破裂泄壓后指針不回零位表內(nèi)彈簧管泄漏壓力表指針松動指針斷裂外殼腐蝕嚴重三通旋塞或針形閥開啟標記不清鎖緊狀置損壞鉛封損壞安 全 附 件 檢 驗運行檢查（續(xù)）運行檢查（續(xù)）安全閥安全閥檢查重點檢查重點銹蝕情況鉛封有無損壞是否在合格的校驗期內(nèi)對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封安 全 附 件 檢 驗運行檢查（續(xù)）運行檢查（續(xù)）安全閥（續(xù)）安全閥（續(xù)）在線校驗和壓力調(diào)整在線校驗和壓力調(diào)整：使用單位主管壓力管

24、道的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認應(yīng)有可靠的安全防護措施調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行安 全 附 件 檢 驗運行檢查（續(xù)）運行檢查（續(xù)）爆破片爆破片核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求爆破片的安裝方向是否正確檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好 安 全 附 件 檢 驗停機檢查停機檢查壓力表壓力表精度等級表盤直徑刻度范圍安裝位置校驗：必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期安 全 附 件 檢 驗停機檢查（續(xù)）

25、停機檢查（續(xù)）安全閥安全閥拆換下的安全閥解體檢查，修理和調(diào)整耐壓試驗密封試驗校驗開啟壓力新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證安 全 附 件 檢 驗停機檢查（續(xù)）停機檢查（續(xù)）爆破片：爆破片：定期更換緊急切斷裝置緊急切斷裝置解體檢查，修理和調(diào)整耐壓試驗密封試驗緊急切斷試驗振動性能試驗校驗合格后，打上鉛封并出具合格證安 全 附 件 檢 驗安全閥校驗周期安全閥校驗周期一般：每年至少一次彈簧直接載荷式安全閥檢驗周期的延長彈簧直接載荷式安全閥檢驗周期的延長延長至三年：同時滿足以下條件延長至三年：同時滿足以下條件按國家質(zhì)量監(jiān)督部門的要求通過安全注冊審查的所用彈簧

26、按GB12243-1989“彈簧直接載荷式安全閥”標準進行強壓處理或加溫強壓處理。同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于二個）測定規(guī)定負荷下的變形量或剛度，其變形量或剛度的偏差不大于15%內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕安全閥裝妥后，在使用過程中未發(fā)生開啟壓力管道及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕介質(zhì)為非粘性及非極度、高度毒性程度的介質(zhì)使用單位建立并實施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，在連續(xù)兩年的運行檢查中未發(fā)現(xiàn)問題安 全 附 件 檢 驗安全閥門校驗周期（續(xù)）安全閥門校驗周期（續(xù)）彈簧直接載荷式安全閥檢驗周期的延長（續(xù)）彈簧直接載荷式安全閥檢驗周期的延長（續(xù)）延長至五年：同時滿足以下條件延長至五年

27、：同時滿足以下條件按國家質(zhì)量監(jiān)督部門的要求通過安全注冊審查的所用彈簧按GB12243-1989“彈簧直接載荷式安全閥”標準進行強壓處理或加溫強壓處理。同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取15%（但不得少于四個）測定規(guī)定負荷下的變形量或剛度，其變形量或剛度的偏差不大于20%內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕安全閥裝妥后，在使用過程中未發(fā)生開啟壓力管道及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕介質(zhì)為非粘性及非極度、高度、中度毒性程度的介質(zhì)使用單位建立并實施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，在連續(xù)三年的運行檢查中未發(fā)現(xiàn)問題安 全 附 件 檢 驗安全附件的停用安全附件的停用安全附件應(yīng)符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

28、察規(guī)程，以及有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用 屬于下列情況之一的，不得使用：無產(chǎn)品合格證和銘牌的性能不符合要求的逾期不檢查、不校驗的爆破片已超過使用期限的安 全 狀 況 等 級 劃 分劃分方法劃分方法1 1級：級：安裝資料齊全設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標準要求的在設(shè)計條件下能安全使用的安 全 狀 況 等 級 劃 分劃分方法（續(xù)）劃分方法（續(xù)）2 2級：級：安裝資料不全設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標準要求的新建、擴建工業(yè)管道存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷，且取得設(shè)計、使用單位同意，經(jīng)檢驗單位監(jiān)督檢驗，出具證書，在設(shè)計條件下能安全使用在用工業(yè)管道的材質(zhì)、強度、

29、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標準要求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標準的問題和缺陷，經(jīng)檢驗單位檢驗，報告結(jié)論為三至六年的檢驗周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用安 全 狀 況 等 級 劃 分劃分方法（續(xù)）劃分方法（續(xù)）3 3級：級：存在下列問題，但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗單位檢驗，可在一至三年檢驗周期內(nèi)在限定的條件下使用在用工業(yè)管道材質(zhì)與介質(zhì)不相容設(shè)計、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標準要求存在嚴重缺陷安 全 狀 況 等 級 劃 分劃分方法劃分方法 （續(xù)）（續(xù)）4 4級：級：缺陷嚴重，難于或無法修復(fù)無修復(fù)價值或修復(fù)后仍難于保證安全使用檢驗報告結(jié)論為判廢的安 全 狀 況 等 級 劃 分原則：原則：根據(jù)全面檢

30、驗的結(jié)果，以其中各評定項目中等級最低者作為評判級別項目項目材料結(jié)構(gòu)全面減薄焊接缺陷局部減薄支吊架安 全 狀 況 等 級 劃 分材料材料用材與原設(shè)計不符合：用材與原設(shè)計不符合：管道材質(zhì)清楚，材料可以滿足使用要求，則不影響定級否則定為4級材料質(zhì)不明：材料質(zhì)不明：一般應(yīng)進行材質(zhì)檢驗，確定材質(zhì)類別滿足使用要求，可定為2級或3級經(jīng)檢驗確認不符合使用要求，則定為4級安 全 狀 況 等 級 劃 分材料（續(xù)）材料（續(xù)）材料劣化和損傷：材料劣化和損傷：球化：球化：球化程度可以參照DL/T 674 火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準、 DL/T 773 火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標準輕度球化，可評為2級中

31、度球化或更嚴重球化，評為3級或4級石墨化：石墨化：石墨化程度可以參照DL/T 786 碳鋼石墨化檢驗及評級標準輕度石墨化，可評為3級中度石墨化或更嚴重石墨化，則評為4級安 全 狀 況 等 級 劃 分材料（續(xù)）材料劣化和損傷（續(xù)）：蠕變損傷蠕變損傷蠕變空穴，可評為3級蠕變微裂紋，評為4級氫腐蝕氫腐蝕氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)微裂紋，可評為3級氫腐蝕裂紋，評為4級晶間腐蝕晶間腐蝕未發(fā)現(xiàn)裂紋，采用局部減薄評定方法進行評級發(fā)現(xiàn)裂紋，評為4級應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷：應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷：發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時，評為4級安 全 狀 況 等 級 劃 分材料（續(xù)）材料（續(xù)）在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道焊縫的硬度

32、值要求不超過HB200，超過此值時應(yīng)進行熱處理，并且檢驗員應(yīng)視具體情況擴大焊縫內(nèi)外部無損檢測抽查比例；否則定為3級安 全 狀 況 等 級 劃 分結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：當管道結(jié)構(gòu)不符合有關(guān)法規(guī)和標準要求或存在問題時進行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，可定為2級如一時無法進行調(diào)整或修復(fù)，則應(yīng)對管道進行安全評估安全評估確認不影響安全使用，可定為2級反之，可定為3級或4級安 全 狀 況 等 級 劃 分全面減薄全面減薄實測壁厚扣除至下一檢驗周期的腐蝕量的2倍后，不小于管道設(shè)計最小壁厚，則不影響定級耐壓強度校驗不合格，安全狀況等級為4級應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)規(guī)范的要求，則不影響定級；否則，定為4級安 全 狀 況 等 級

33、 劃 分焊接缺陷焊接缺陷制造驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，不影響定級超過制造驗收規(guī)范所允許的范圍時，一般定為4級，但同時滿足以下條件時，可以放寬：管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷管道材料的抗拉強度小于540MPa在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向管道最低工作溫度高于-20，或管道最低工作溫度低于-20但管道材料為奧氏體鋼管道不承受疲勞載荷安 全 狀 況 等 級 劃 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）裂紋裂紋更換管段打磨消除，打磨凹坑按局部減薄的規(guī)定定級在特殊情況下，一時無法進行打磨消除或更換的，需通過安全評定確定管道的安全狀況咬邊

34、：GC2或GC3級管道中咬邊深度不超過0.8mm，GC1級管道咬邊深度不超過0.5mm時，不影響定級。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過渡，并按局部減薄的規(guī)定定級安 全 狀 況 等 級 劃 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）氣孔：氣孔： 若氣孔率不大于5%，并且單個氣孔的長徑小于0.5t與6mm二者中的較小值，則不影響定級；否則定為4級氣孔率指在射線底片有限長度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊縫投影面積的百分比射線底片有效長度按JB4730-1994壓力容器無損檢測的規(guī)定確定焊縫投影面積為射線底片有效長度與焊縫平均寬度的乘積t 指缺陷附近壁厚的實測最小值減去至下一檢驗周期的腐蝕量的2倍，mm安 全 狀 況 等 級 劃

35、 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）夾渣：夾渣：GC2或GC3級管道中夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.4t，并且不大于6mm，GC1級管道中夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.3t，并且不大于5mm時，按下表定級，否則定為4級。2級3級0.50 D1.00 D 注：D 為缺陷附近管道外徑實測最大值，mm，以下同。安 全 狀 況 等 級 劃 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）未焊透未焊透材料為材料為20#20#、16Mn16Mn或奧氏體不銹鋼或奧氏體不銹鋼GC2或GC3級管道中的未焊透自身高度不大于6mm時，按下表定級，否則定為4級03 . 0LPP 005 . 03 . 0LLPPP05 . 0L

36、PP 2 級3 級2 級3 級2 級3 級B1 / (D)0.250.40 t0.55 t0.35 t0.50 t0.15 t0.40 t0.25B1 / (D)0.750.30 t0.40 t0.25 t0.35 t0.12 t0.30 t0.75B1 / (D)1.000.25 t0.30 t0.20 t0.25 t0.10 t0.20 tP 為管道最大工作內(nèi)壓，MPa，以下同；0LP管道極限內(nèi)壓，)2/(2/ln320tDDPsL，以下同；s為管道材料的屈服強度，MPa，以下同；B1為未焊透環(huán)向總長度實測最大值，mm。安 全 狀 況 等 級 劃 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）未焊透（續(xù)）

37、未焊透（續(xù)）材料為材料為20#20#、16Mn16Mn或奧氏體不銹鋼（續(xù)）或奧氏體不銹鋼（續(xù)）GC1級管道中的未焊透自身高度不大于5mm時，按下表定級，否則定為4級03 . 0LPP 005 . 03 . 0LLPPP05 . 0LPP 2 級3 級2 級3 級2 級3 級B1 / (D)0.250.35 t0.50 t0.30 t0.45 t0.12 t0.35 t0.25B1 / (D)0.750.25 t0.35 t0.20 t0.30 t0.10 t0.25 t0.75B1 / (D)1.000.20 t0.25 t0.10 t0.20 t0.05 t0.15 t安 全 狀 況 等 級

38、 劃 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）未焊透（續(xù)）未焊透（續(xù)）其它材料：按未熔合處理安 全 狀 況 等 級 劃 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）未熔合：未熔合：GC2或GC3級管道，未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按下表定級；GC1級管道，當未熔合的總長度不大于焊縫長度的50%時，根據(jù)其自身高度按下表定級；否則定為4級壁厚2級3級t2.5mm存在未熔合時，定為4級2.5mmt4mm不超過0.5不影響定級；否則定為4級4mmt8mm1.01.58mmt12mm1.52.212mmt20mm2.23.0t20mm3.05.0安 全 狀 況 等 級 劃 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）錯邊：錯邊：一般按下表定級管道級別錯邊量 (mm)安全狀況等級GC1外壁錯