建筑工地安全操作規(guī)程

1、改建鐵路南平至龍巖線擴(kuò)能改造工程站前工程NLZQ-標(biāo)段（里程DK25540DK55+530.72） 建筑工地安全操作規(guī)程 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 中國水利水電第十四工程局有限公司 南龍鐵路NLZQ-2標(biāo)項目經(jīng)理部 二0一四年十月十二日目 錄第一部分 崗位操作規(guī)程一、爆破作業(yè)人員安全操作規(guī)程1二、手風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程4三、支撐工安全操作規(guī)程6四、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程8五、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程9六、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程10七、電工安全技術(shù)操作規(guī)程11八、機(jī)械工安全技術(shù)操作規(guī)程13十、高空作業(yè)人員安全操作規(guī)程14十一、架子工安全操作規(guī)程16十二、木工安全操作規(guī)程18十三、鉗工安全操作規(guī)程20

2、十四、鉚工安全操作規(guī)程21十五、氣焊工安全操作規(guī)程22十六、機(jī)床工安全操作規(guī)程23十七、起重工安全操作規(guī)程25十八、起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程26十九、挖掘機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程28二十、裝載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程29二十一、推土機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程30二十二、壓路機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程31二十三、運輸車輛司機(jī)安全操作規(guī)程32二十四、機(jī)械維修工安全操作規(guī)程34二十五、張拉壓漿人員安全操作規(guī)程35二十六、中小機(jī)械操作工安全操作規(guī)程36第二部分 施工設(shè)備安全操作規(guī)程一、電焊機(jī)安全操作規(guī)程38二、鋼筋冷拉安全操作規(guī)程39三、鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程40四、調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程41五、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程42六、剪板機(jī)安

3、全操作規(guī)程43七、鋼筋直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程44八、卷揚機(jī)安全操作規(guī)程45九、彎機(jī)拱安全操作規(guī)程46十、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程47十一、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程48十二、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程49十三、混凝土振搗器安全操作規(guī)程50十四、襯砌臺車安全操作規(guī)程51十五、機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程52十六、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程53十七、變壓器安全操作規(guī)程54十八、柴油發(fā)動機(jī)機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程56十九、注漿泵操作安全操作規(guī)程57二十一、塔式起重吊安全操作規(guī)程59二十二、吊車安全操作規(guī)程60二十三、壓路機(jī)操作規(guī)程61二十四、裝載機(jī)安全操作規(guī)程62二十五、挖掘機(jī)操作規(guī)程64二十六、平地機(jī)操作規(guī)程65二十

4、七、推土機(jī)操作規(guī)程66二十八、架橋機(jī)操作規(guī)程67二十九、自卸汽車安全操作規(guī)程68三十、起重作業(yè)安全操作規(guī)程70三十一、氧氣和乙炔操作規(guī)程73三十二、預(yù)應(yīng)力張拉操作規(guī)程74三十三、汽車式和輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程75三十四、電動葫蘆安全操作規(guī)程76三十五、爆破安全操作規(guī)程77三十六、氣焊、氣割安全操作規(guī)程79三十七、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程81三十八、鉆床安全操作規(guī)程83三十九、刨床安全操作規(guī)程84四十、車床安全操作規(guī)程85四十一、木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程87四十二、金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程88四十三、螺旋鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程89四十四、鉆機(jī)安全操作規(guī)程91四十五、工字鋼冷彎機(jī)安全操

5、作規(guī)程92四十六、泥漿泵安全操作規(guī)程93四十七、潛水泵安全操作規(guī)程94四十八、插入式振動器安全操作規(guī)程95四十九、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程96五十、砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程97五十一、沖擊鉆安全操作規(guī)程98五十二、微控氣動點焊機(jī)安全操作規(guī)程99五十三、對焊機(jī)安全操作規(guī)程100五十四、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程101五十六、鑿巖臺車安全操作規(guī)程104五十七、等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程106五十八、通風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程107五十九、電力電容器安全操作規(guī)程108六十、混凝土拌合站安全操作規(guī)程109六十一、洗料機(jī)安全操作規(guī)程110六十二、砂石料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程111六十三、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程112六

6、十四、振動給料機(jī)安全操作規(guī)程113六十五、破碎機(jī)安全操作規(guī)程114六十六、壓力容器安全操作規(guī)程115六十七、試驗室安全操作規(guī)程116六十九、中溫箱式電阻爐安全操作規(guī)程118七十、電動擊實儀安全操作規(guī)程119七十一、電熱恒溫水箱安全操作規(guī)程120七十二、沸煮箱安全操作規(guī)程121七十四、壓力試驗機(jī)安全操作規(guī)程122七十五、萬能材料試驗機(jī)安全操作規(guī)程123七十六、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室自動控制儀安全操作規(guī)程124七十七、單臥軸強制式混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程125七十八、混凝土凍融試驗機(jī)安全操作規(guī)程126七十九、混凝土電通量智能測定儀安全操作規(guī)程127八十、智能混凝土真空飽水機(jī)安全操作規(guī)程128八十一、自動切石機(jī)

7、安全操作規(guī)程129八十二、雙端面磨平機(jī)安全操作規(guī)程130八十三、混凝土鉆孔取芯機(jī)安全操作規(guī)程131第一部分 崗位操作規(guī)程一、爆破作業(yè)人員安全操作規(guī)程1、爆破工作人員，必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并取得爆破員作業(yè)證，方可從事爆破作業(yè)。2、各種爆破必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。3、爆破所用的各種非電雷管、導(dǎo)爆索、炸藥等物品，在搬運裝卸時，必須輕拿輕放，不得拋擲。4、拉運火工材料的汽車不準(zhǔn)停留在人員密集的地方，車上應(yīng)標(biāo)有危險標(biāo)志。帶車人員嚴(yán)禁吸煙及帶火種。5、從炸藥庫房領(lǐng)出的各種起爆藥包運往施工現(xiàn)場時，要根據(jù)背運人員的體力強弱負(fù)重。6、往現(xiàn)場運送起爆藥包及炸藥時，運送人員嚴(yán)禁吸

8、煙。禁止在有明火處休息。不準(zhǔn)靠近汽車排氣管行走。7、炸藥運到工作面時，應(yīng)與明火、機(jī)械設(shè)備、電源及供電線路等保持一定的安全距離。并設(shè)專人看守。8、使用導(dǎo)爆索爆破時，應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆索外觀是否完好、有無裂縫、破皮、打死扣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)以上情況時，應(yīng)割掉不用。9、在切割導(dǎo)爆索時，應(yīng)用鋒利的刀子，嚴(yán)禁用鉗子、石頭、鐵器砸切。已放火炮孔中的導(dǎo)爆索嚴(yán)禁切割。10、嚴(yán)禁用導(dǎo)爆索當(dāng)繩子上下吊東西、捆綁炸藥和代替安全繩使用。11、導(dǎo)爆索的連接方法應(yīng)符合出廠說明書的規(guī)定，搭接時必須使支線的端部與干線的傳爆方向相一致，搭接長度不得少于15cm。12、導(dǎo)爆索裝好后，要指定專人看守，嚴(yán)禁其它閑人進(jìn)入現(xiàn)場，以免踩踏而發(fā)生事故

9、。13、索網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1支線與母線連接時，兩線的夾角不大于90°。2在索網(wǎng)的任何部分，不得將導(dǎo)爆索彎曲成銳角或死彎。3兩索間距離應(yīng)不小于40cm。線路不應(yīng)交叉鋪設(shè)，若不可避免時，交叉部分應(yīng)用厚度不小于15cm的襯墊物隔開。4插入藥卷內(nèi)的導(dǎo)爆索端頭，應(yīng)位于藥卷的中下部；若為散裝炸藥時，應(yīng)自孔中心貫穿主炸藥包底部。5當(dāng)外界溫度高于 35時，應(yīng)使用非塑料包皮的導(dǎo)爆索。并用木板、草皮或細(xì)土等復(fù)蓋，以免日光直射。14、同一網(wǎng)路上不準(zhǔn)使用不同廠、不同牌號的導(dǎo)爆索。在同一網(wǎng)路上有兩組以上導(dǎo)爆索時，應(yīng)同時起爆。15、裝炮前，爆破工要觀察施工現(xiàn)場的情況。特別是永久建筑物及設(shè)備、機(jī)械距離

10、遠(yuǎn)近，是否安全，若有問題及時向值班隊長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取措施，否則不能放炮。16、裝藥和堵塞應(yīng)使用竹、木、塑料管制作的炮棍，并不得用力猛搗，嚴(yán)禁使用金屬棍棒裝填，以防止搗響或者搗傷導(dǎo)爆索及腳線造成瞎炮。17、起爆前，必須將剩余爆破器材撤出現(xiàn)場，運回倉庫，不得藏放于工地。18、爆破后，炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時按照處理瞎炮的規(guī)定，進(jìn)行妥善處理；未處理前，必須在其附近設(shè)警戒或派人員看守。19、在進(jìn)行隧洞、深孔等爆破作業(yè)時，必須嚴(yán)格按爆破設(shè)計要求進(jìn)行。嚴(yán)格控制藥量、飛石方向和距離，以免傷人。20、裝藥時，嚴(yán)禁將爆破器材放在危險地點或機(jī)械設(shè)備和電源、火源附近。21、在下列情況下

11、，禁止裝炮：1炮孔角度、方向、深度不符合要求。2孔內(nèi)巖粉未清除。3孔內(nèi)內(nèi)溫度超過35。4炮區(qū)內(nèi)的其他人員未撤離。22、裝藥和堵塞應(yīng)使用木、竹、塑料管制做的炮棍，嚴(yán)禁使用金屬棍棒裝填。23、爆破后應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理。24、起爆前，必須將剩余爆破器材撤出現(xiàn)場運回炸藥庫，不得藏放于工地。25、炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥卷直徑，必須符合設(shè)計要求；深孔爆破，炮孔四周的大塊石應(yīng)首先清除。26、堵塞物應(yīng)采用土壤、細(xì)砂或其它混合物。禁止使用塊狀的及可燃的材料。27、裝藥和堵塞過程中，均須謹(jǐn)慎保護(hù)導(dǎo)爆索，傳爆索以及連接件等，以防發(fā)生事故隱患。28、嚴(yán)禁邊打孔邊裝藥

12、。29、深孔的裝藥、堵塞作業(yè)時，應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。30、處理瞎炮，必須遵守下列規(guī)定：1發(fā)現(xiàn)或懷疑有瞎炮時，應(yīng)立即報告，并在其附近設(shè)立標(biāo)志，派人看守，并采取相應(yīng)的安全措施。2處理瞎炮必須派有經(jīng)驗的炮工進(jìn)行。3處理時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，危險區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其它工作。4禁止掏出或拉出起爆藥包。5瞎炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，并將殘余的爆破器材收集起來。未判明有無殘藥前，應(yīng)采取預(yù)防措施。31、處理裸露爆破的瞎炮時，允許用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。32、處理淺孔瞎炮，允許用以下方法：1經(jīng)檢查起爆網(wǎng)路良好時，可重新起爆。2可采用打平行鉆孔裝藥起爆，使瞎炮殉爆，但平行

13、孔距瞎炮不得少于0.3m，且方向、角度必須一致，為保證平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物。3可用木制、塑料或竹制工具取出填塞物裝入起爆藥卷。4可用水沖出殘藥，水壓不宜大于490.5kPa。5本班未處理可交下一班繼續(xù)進(jìn)行。33、 處理深孔瞎炮可采用下列辦法：1網(wǎng)路未破壞，可重新聯(lián)線起爆。2當(dāng)原孔用導(dǎo)爆索起爆和裝入硝銨類炸藥，可以取出拒爆藥包。3距瞎炮孔不小平3m處另打平行孔起爆。4非抗水性硝銨炸藥可用灌水使之失效，再進(jìn)一步處理。132二、手風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程1、操作人員必須了解鑿巖機(jī)的構(gòu)造和性能，并熟悉操作和保養(yǎng)方法，否則不可單獨操作。2、施工時，壓縮空氣的氣壓，必須符合鑿巖機(jī)的要求。3、鑿巖

14、工作必須使用捕塵器或采取濕式作業(yè)。嚴(yán)禁在粉塵量超出國家標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行作業(yè)。4、開鉆前應(yīng)檢查鑿巖機(jī)各部件是否松動，準(zhǔn)備好所用的工具和足夠的機(jī)油。5、要選擇長短鋼釬，并檢查是否有彎曲，釬尾長度為11 12cm，中心孔要正中、無堵塞否則不得使用。6、風(fēng)管與風(fēng)鉆連接時，必須先將管內(nèi)臟物吹凈，再行連接。7、供風(fēng)膠管不得纏繞打結(jié)，并禁止用折疊風(fēng)管的方法停止供風(fēng)。8、風(fēng)管接頭必須接牢固，并經(jīng)常檢查防止脫落傷人。9、鉆孔開孔時，風(fēng)門應(yīng)開小一些，把釬的人眼睛不能正視孔口，以免巖粉傷眼。10、開鉆時，檢查周圍有無不穩(wěn)固的巖石，操作人員兩腳應(yīng)前后側(cè)身站穩(wěn)，防止斷釬傷人。11、鉆孔時，手不能離開鉆機(jī)風(fēng)門，禁止采用騎

15、馬式作業(yè)，以防斷釬傷人。12、鉆水平孔時，嚴(yán)禁用胸部頂住風(fēng)鉆。鉆孔前面不得站人。13、在孔深1.2m以上，必須備有長短釬配套進(jìn)行，不準(zhǔn)采用一根長釬，一次鉆夠深度的鉆孔方法。14、嚴(yán)禁打舊孔，不論深淺一律不準(zhǔn)再打。15、更換鋼釬時，要關(guān)閉風(fēng)水閥門，防止鉆機(jī)轉(zhuǎn)動。16、風(fēng)水管經(jīng)過通道時，必須挖小溝，把管放在溝中蓋好，以防壓壞。17、在山坡上拉風(fēng)管時，要注意山下的人和機(jī)械等，以免石塊滾下砸傷。18、鉆機(jī)停止工作時，先將風(fēng)水閥關(guān)閉，然后再卸風(fēng)水管。19、鉆孔完畢，所有機(jī)具、風(fēng)水膠管要放到安全地方，以免被飛石炸壞。20、吹炮孔時，吹風(fēng)管應(yīng)用轉(zhuǎn)心閥門，并注意前后左右是否有人，要打招呼后，再開風(fēng)閥，避免碎石

16、傷人。嚴(yán)禁采用對折風(fēng)管停風(fēng)的方法吹孔。21、當(dāng)使用鉆機(jī)支架時（如立式或橫式移動臺車等），若釬子和鉆機(jī)前進(jìn)方向不一致，應(yīng)即加以調(diào)整。22、氣動支架必須支牢固，工作時不得滑動。23、在隧洞內(nèi)鉆邊、頂孔時，要按照測量的要求，注意邊線孔的深度、角度，以免超、欠挖。24、要隨時注意頂板巖石穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即退出。25、停鉆、撤鉆或向前移動氣腿時，先關(guān)風(fēng)門，同時要防止卡手。拔釬時要注意左右、后邊的人員，以免傷人。26、發(fā)現(xiàn)瞎炮，不準(zhǔn)強拉導(dǎo)火線，不準(zhǔn)隨意處理，應(yīng)及時通知炮工或值班人員處理，需要鉆孔引爆時，要距瞎炮3050cm處平行鉆孔引爆。三、支撐工安全操作規(guī)程1、支撐作業(yè)必須按設(shè)計規(guī)定及施工

17、說明書進(jìn)行。2、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計資料不符時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，改變支撐的形式、間距及材料。3、支撐構(gòu)件，應(yīng)盡量在地面加工廠制成成品，只有不能確定長度的構(gòu)件才可在洞內(nèi)臨時加工。4、支撐安裝時，應(yīng)構(gòu)成整體并注意下列事項：（1）必須按規(guī)定的順序進(jìn)行。（2）各構(gòu)件應(yīng)相互擠緊，接頭與巖壁間應(yīng)用楔子擠緊。（3）各排支撐之間（縱向）應(yīng)設(shè)撐桿或拉桿互相聯(lián)接，以發(fā)揮整體作用。5、支撐應(yīng)定期檢查，至少每旬一次，檢查結(jié)果應(yīng)正確填寫在專門記錄本上，對于檢查出來的問題，必須及時解決。6、在斷層、裂縫（包括縱橫交錯的裂縫）、頂側(cè)滴水、巖脈等地段及支洞與正洞相交處，支撐應(yīng)特別予以加固。7、更換支撐時應(yīng)遵

18、守以下各項規(guī)定：（1）發(fā)現(xiàn)橫梁及立柱彎曲、歪斜、腐朽或斷裂，應(yīng)立即修理或更換。（2）更換支柱前，橫梁必須以臨時支柱支撐，臨時支柱應(yīng)有與主柱相等的強度，其位置應(yīng)不妨礙安裝新立柱的空間為原則。（3）更換堅撐作業(yè)過程中，應(yīng)有防止巖石墜落的措施。（4）同時更換相鄰支撐的數(shù)量，不得超過兩架以上。在臨時支撐未吃力前，不得撤除舊支撐。8、采用鋼支撐時，其結(jié)點處除用螺栓固定其位置外，并需加以電焊，其縱向各排應(yīng)拉牢，一般可用角鐵縱向焊于各排鋼支撐上。9、鋼支撐的基座應(yīng)放在堅硬的巖石面上，如基礎(chǔ)過軟時，應(yīng)挖深柱坑再澆混凝土基座。10、在邊開挖邊支撐的過程中，為了防止鋼支撐頂部支架發(fā)生位移或下陷，最好在上、下層開挖

19、交界面處，采用縱向臺梁。11、鋼支撐的各桿件，應(yīng)在洞外預(yù)先制作好，在安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，并在各桿件上編號。12、采用錨桿支護(hù)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）孔徑與深度應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆孔的方向應(yīng)盡量垂直巖面或巖石裂縫。（2）鉆孔過程中和安裝錨桿時，必須隨時注意巖石變化情況，發(fā)現(xiàn)松動浮石應(yīng)及時處理。（3）錨桿安裝前，先將孔中巖粉吹凈，并檢查孔深和錨栓的尺寸是否相符，錨栓上的絲扣涂上機(jī)油防銹，便于旋轉(zhuǎn)。（4）安裝時，墊板和巖石接觸面積應(yīng)在二分之一以上，接觸不到之處應(yīng)用鐵板塞緊。楔子要最大限度插入楔縫中。（5）錨栓安裝后，23天內(nèi)須用壓力扳手進(jìn)行錨桿承載力檢查，施緊絲扣后定期檢查。四、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

20、1、電焊機(jī)接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。2、焊機(jī)要設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防水的閘箱內(nèi)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合，應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3、焊把與把線必須連接牢固，絕緣良好，更換焊條應(yīng)戴皮套。4、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩與機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。5、更換場所移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。6、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。7、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。8、雷雨天，禁止露天作業(yè)。9、焊接場所周圍應(yīng)清除易燃、易爆品或覆蓋隔離。10、工作結(jié)束后，切斷焊機(jī)電源，并檢查作業(yè)點，確認(rèn)無

21、起火危險，才可離開。11、必須注意節(jié)約材料。五、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程1、冷拉卷揚機(jī)前應(yīng)設(shè)制防護(hù)擋板，沒有擋板時應(yīng)將卷揚機(jī)與冷拉方向成90度，并應(yīng)用封閉或?qū)Щ啞２僮鲿r要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。2、鋼材，半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。3、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，用人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚、觸及推杠，并慢慢緩解，不得一次松開。4、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。5、人工斷料時，工具必須牢固。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)

22、箱籠罩。6、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒塌落。7、綁扎立柱，蓋梁鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登架上下。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。9、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米內(nèi)才準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。10、做到合理利用鋼筋，節(jié)約材料。六、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用振動棒時應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。2、澆灌混凝土的工人應(yīng)注意腳下、頭上、前后左右有無危險，戴安全帽。3、振動

23、器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動510CM，以使上下振搗均勻。4、混凝土分層灌注時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中5CM左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。5、每插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為2030秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。6、振動器

24、插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應(yīng)亂插，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑R（振動棒半徑的8-10倍）的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40CM。7、振動器使用時，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋、芯管和預(yù)埋件，并不宜緊靠模板振動。8、表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540秒，但以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35CM，防止漏漿。9、表面振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為20CM，在雙筋平板中約為12CM。10、大面積混凝土地面，可采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木

25、杠的振動使混凝土密實。七、電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣和技術(shù)規(guī)程安裝架設(shè)。2、照明設(shè)施，動力設(shè)施的安裝施工，必須按照設(shè)計要求及安裝施工規(guī)范進(jìn)行。3、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁它用，并定期檢查、校驗。4、所有電工用工具應(yīng)保持絕緣良好。5、有人觸電時，立即切斷電源，進(jìn)行急救，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。如需帶電作業(yè)，必須戴絕緣手套，穿干燥的絕緣鞋，且使用絕緣良好的工具。6、電器作業(yè)，嚴(yán)禁觸靠鐵器；禁止帶電、帶負(fù)荷剪斷或連接導(dǎo)線；嚴(yán)禁過載使用電器。7、嚴(yán)禁打開正在運行中的電容器極板。雨、雷天禁止進(jìn)行任何電器的試驗、絕緣測試，攀登帶電桿塔。8、禁止上下拋扔工

26、具、機(jī)具等，禁止將安全帶掛在不牢固物架上。布線時，注意梯凳放穩(wěn)，錘把牢固。9、在同一系統(tǒng)中嚴(yán)禁對一部分設(shè)備采取接地，對另一部分采取接零。10、開關(guān)、閘刀等不得放在地上，必須裝在墻上或者桿架上，并采取防雨措施。11、施工負(fù)責(zé)人、工地電工對臨時線路應(yīng)加強檢查、維護(hù)，以保證臨時用電線路的安全使用。12、工地上臨時設(shè)置的插頭、插座、閘刀、帶電零件不得外露，必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，安裝使用前，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，不合格的不準(zhǔn)安裝使用。13、設(shè)置漏電保護(hù)器：施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護(hù)器，而且兩級漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間都應(yīng)作合理配合，使之具有分級保護(hù)的功能。開關(guān)箱中必須

27、設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷的首端處安裝漏電保護(hù)器。漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)GB6829-86漏電電流動作保器的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)該不大于30MA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。14、電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機(jī)

28、一閘，每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及多臺用電設(shè)備。總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30M，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3M。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所且有防雨措施。配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3M, 小于1.5M。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.61.5M。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處

29、。15、電氣設(shè)備的安裝：配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得歪斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。電工必須是經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。八、機(jī)械工安全技術(shù)操作規(guī)程1、必須牢固樹立安全第一的思想，有較強的責(zé)任心，在確保安全的前提下按章作業(yè)。加強機(jī)械設(shè)備的學(xué)習(xí)，積極參加各種安全活動。2、經(jīng)常檢查修理機(jī)械設(shè)備和安全裝置，整理工作地點，保持整潔。3、有權(quán)制止非機(jī)動人員使用和玩弄機(jī)電設(shè)備，對違反安全生產(chǎn)的行為有權(quán)提出批評。4、有加強和保養(yǎng)機(jī)械的義務(wù)和責(zé)任。5

30、、如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即向有關(guān)人員反映，及時進(jìn)行修理。6、加強職業(yè)責(zé)任心不蠻干。7、建立設(shè)備檔案制度。8、必須堅持搞好機(jī)械設(shè)備的例行保養(yǎng)，其內(nèi)容包括保持機(jī)械的清潔，檢查運轉(zhuǎn)情況，防止機(jī)械腐蝕，按技術(shù)要求潤滑等待。9、必須保證下次使用前機(jī)械的正常運行。10、對設(shè)備的租賃，要建立安全管理制度，確保租賃設(shè)備完好、安全可靠。11、參加施工組織設(shè)計、施工方案的會審，提出涉及安全的具體意見，同時負(fù)責(zé)督促下級落實，保證實施。12、新購機(jī)械要有出廠合格證及完整的技術(shù)資料，使用前制定安全操作規(guī)程，組織專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，向有關(guān)人員交底并進(jìn)行鑒定驗收。13、參加因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從事故設(shè)備方面，認(rèn)真分析

31、事故原因，提出處理意見，制定防范措施。九、模板工安全技術(shù)操作規(guī)程1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，墊木要楔釘牢，并用橫順和剪刀撐。2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒在固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿，支撐攀登上下。 3、拆除模板嚴(yán)禁擅自行動，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行。嚴(yán)重猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒，完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點，集中存放。防止釘子，鐵絲，雜硬物扎腳。4、作業(yè)前后，注意頭上腳下，要穿防滑鞋，高空作業(yè)掛安全帶，戴安全帽。5、完工后，嚴(yán)禁站，坐模板上閑談，抽煙，必須嚴(yán)格檢查，各工種作業(yè)人員密

32、切配合，行動一致。6、必須節(jié)約材料，如發(fā)現(xiàn)浪費者視情節(jié)嚴(yán)重給予處罰。7、不得在腳手架上堆放大量模板等材料。8、拆除模板時必須注意安全，防止模板脫落砸傷人。十、高空作業(yè)人員安全操作規(guī)程1、為規(guī)范項目部內(nèi)部高空作業(yè)操作，保障作業(yè)人員生命安全和項目部設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。2、凡在距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上，進(jìn)行作業(yè)均稱為高空作業(yè)。在進(jìn)行高空作業(yè)前，高空作業(yè)所用的防護(hù)繩、吊籃、安全帽、高空作業(yè)安全帶等防護(hù)用品必須經(jīng)檢查可靠、有效方可使用。3、進(jìn)行高空作業(yè)的工作人員及進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)的一切人員，必須在作業(yè)前或進(jìn)入作業(yè)區(qū)前戴好安全帽和系好高空作業(yè)安全帶。4、進(jìn)行高空作業(yè)時，應(yīng)在地面危險范圍內(nèi)設(shè)立危險警示

33、標(biāo)志。5、在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須至少有一名監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人要監(jiān)守施工現(xiàn)場，切實履行職責(zé)，密切注意作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)危險及時發(fā)出警示。監(jiān)護(hù)人員還應(yīng)阻止其他人員進(jìn)入地面危險區(qū)域。6、高空作業(yè)時，應(yīng)將手持工具、小型材料等放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁工具袋由高空掉下或使用破損的工具袋。7、高空作業(yè)時所有的材料和工具應(yīng)用繩索或起重工具傳遞，不可向下投擲或向上拋送物件。8、使用吊籃時，吊籃應(yīng)平穩(wěn)緩慢的上升或下降，吊籃底部兩端應(yīng)分別至少拴有一根繩索，地面應(yīng)至少有兩名人員分別拉住繩子以保持吊籃平衡。9、在高處進(jìn)行電焊、氣割等動火作業(yè)時，電線、氣體軟管不得隨意纏繞。氧氣瓶、乙炔瓶必須遠(yuǎn)離動火點，行車下必須有專人看護(hù)。不允許火星

34、、飛濺物和熔渣落到氣體軟管或氣瓶上。嚴(yán)禁氣瓶放在動火作業(yè)點正下方。10、進(jìn)行立體作業(yè)時，在上、下作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，上、下作業(yè)人員位置應(yīng)叉開，避免墜落物體傷人。11、機(jī)修大隊必須提前把維修項目告訴各公司，各公司的專職安全員根據(jù)機(jī)修大隊的維修項目，把高空安全防范措施的落實情況告知搶修人員。12、高空作業(yè)各公司的專職安全員就是現(xiàn)場安全責(zé)任人，高空作業(yè)必須有專職安全員簽字確認(rèn)后，才能作業(yè)。專職安全員必須到現(xiàn)場檢查安全情況和落實措施， 對任何產(chǎn)生的違章予以制止。13、情況緊急的，機(jī)修大隊亦可自己制訂安全防范措施，同時通知該公司的專職安全員到現(xiàn)場。14、機(jī)修大隊要把設(shè)備維修的關(guān)鍵部位，尤其要注意安全防

35、范的部位進(jìn)行必要的規(guī)范整理。15、遇大雨、大雪、光線不足、風(fēng)力達(dá)6級以上等不良環(huán)境時，安全管理處將進(jìn)行通知，作業(yè)人員必須聽從指揮，禁止私自進(jìn)行高空作業(yè)。16、無安全措施，嚴(yán)禁在未固定的橫梁、構(gòu)件是行走或作業(yè)。17、嚴(yán)禁在高空作業(yè)臺面上打鬧跑跳。18、嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高空作業(yè)。19、高空作業(yè)時，直接對話不清的，應(yīng)使用對講機(jī)保證上下聯(lián)絡(luò)。20、安全管理處必須對日常的高空作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對違章情況堅決予以處罰。十一、架子工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、從事架子工作的人員，必須熟悉各種架子的基本技術(shù)知識，沒有獨立工作能力的人員，不得單獨執(zhí)行任務(wù)。2、搭設(shè)架子，多系高處作業(yè)，從事架子工作人員，必須嚴(yán)格遵守

36、“高處作業(yè)安全規(guī)定”進(jìn)行工作。3、架子搭設(shè)前，必須了解所搭架子的用途（人行馬道、承重架子、走斗車架子、過江架子、大跨度架子、貼山坡用的撬挖架子、懸吊式架子等），根據(jù)不同的用途，采用不同的結(jié)構(gòu)形式，所綁的架子必須牢固安全。4、搭設(shè)三級、特殊和懸空高處作業(yè)使用的腳手架，必須按施工設(shè)計施工，并有可靠的安全措施。5、在2m以上的搭設(shè)腳手架應(yīng)戴安全帶和綁裹腿。所用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。6、搭架子時，上、下層人員應(yīng)互相照應(yīng)，所用材料、工具不準(zhǔn)隨便往下扔。7、搭設(shè)架子，應(yīng)盡量避免夜間工作。8、危險處搭設(shè)架子，應(yīng)有專人警戒。9、鋼管腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）鋼管外徑應(yīng)為4851，壁厚33.5,長度以4

37、6.5米和2.12.8米為宜,有嚴(yán)重銹蝕,彎曲,壓扁或裂紋的不得使用。（2）扣件應(yīng)有出廠合格證明，脆裂、變形、滑絲的不得使用。（3）鋼管立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開，搭接長度不小于50cm，承插式的管接頭不得小于5cm，水平承插或接頭應(yīng)穿銷，并用扣件連接，擰緊螺栓，不得用鐵絲綁扎。（4）三級以上高處作業(yè)使用的腳手架應(yīng)安裝避雷裝置。附近有配電線路時，應(yīng)予切斷電源或采取其他安全措施。（5）鋼制腳手板應(yīng)采用厚23mm的3號鋼鋼板，以長度1.53.6m，寬度2325cm，肋高5cm為宜，兩端應(yīng)有聯(lián)接裝置，板面應(yīng)有防滑孔，凡是裂紋、扭曲的不得使用。10、鋼管腳手架的立桿，應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底坐或墊木上。竹、木

38、腳手架的立桿應(yīng)埋入地下3050cm，桿坑底部夯實并墊以磚石。如遇松土或無法挖坑時、應(yīng)綁掃地桿。11、挑式腳手架的斜撐上端必須連接牢固，下端應(yīng)固定在立柱或建筑物上。12、用鋼管搭設(shè)井架、相鄰兩立桿接頭錯開不得少于 50cm，橫桿和剪刀撐應(yīng)同時安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤差不得超過10mm。13、懸吊式腳手架除遵守本節(jié)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）腳手架的全部懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計，在開始使用前，應(yīng)進(jìn)行一次為設(shè)計荷重兩倍的靜負(fù)荷試驗，并對所有受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查和鑒定，符合要求后，方可使用。（2）任何情況下禁止超負(fù)荷使用。在工作過程中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤和鋼絲繩應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查和維護(hù)。（3）

39、全部懸吊系統(tǒng)（包括吊車）所用鋼材應(yīng)為3號鋼一級品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)箍緊，以免使用過程中脫開。（4）升降用的卷揚機(jī)、滑輪及鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)施工行重計算選用。卷場機(jī)應(yīng)用地錨固定，并應(yīng)備用雙重制動閘。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于14倍，使用過程中應(yīng)防止與構(gòu)筑物棱角相摩擦。（5）為避免晃動，應(yīng)使其固定在建筑物的牢固部位上。（6）使用鋼管搭設(shè)時，為防止節(jié)點滑脫，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，凡搭架人能站立部分，其立桿的上下兩端還需要加設(shè)扣件保險，立桿伸出搭桿的部分不得短于20cm。14、腳手架的兩端，轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿，應(yīng)設(shè)剪刀撐及支桿。剪刀撐和支桿與地面的放度應(yīng)不大于60°，支桿的底端要埋入

40、地下不小于30cm。架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時，豎向每隔4m，水平每隔7m，腳手架必須牢固地連接在建筑物上。15、腳手板鋪設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）腳手板應(yīng)滿鋪，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板。（2）腳手板搭接長度不得小于20cm。（3）對頭搭接時，應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，其間距不大于20cm，不得在跨度間搭接。（4）在架子的拐彎處，腳手板應(yīng)交叉搭接。（5）腳手板的鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，綁牢或釘牢，腳手板墊木應(yīng)用木塊，并且釘牢，不得用磚石。二、腳手架的拆除1、拆架子前，必須將電氣設(shè)備和其他管、線路，機(jī)械設(shè)備等，拆除或加以保護(hù)。2、拆架子時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，按順序自上而下的進(jìn)行；嚴(yán)禁上下層同時拆除或

41、自下而上的進(jìn)行。3、拆下的材料，禁止往下拋擲，應(yīng)用繩索捆牢，用滑車卷揚等方法慢慢放下來，集中堆放在指定地點。4、拆腳手架時，嚴(yán)禁將整個腳手架推倒的方法進(jìn)行拆除。5、三級、特級及懸空高處作業(yè)使用的腳手架拆除時，必須事先訂出安全可靠的措施才能進(jìn)行拆除。6、拆除腳手架的區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員禁止逗留和通過，在交通要道應(yīng)設(shè)專人警戒。7、架子搭成后，未經(jīng)有關(guān)人員同意，不得任意改變腳手架的結(jié)構(gòu)和拆除部分桿子。十二、木工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必須搭設(shè)腳手架。2、高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用小繩系在身上。3、上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走

42、馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具，攀登腳手架上下。4、安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。5、支搭和拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。6、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋。7、作業(yè)中應(yīng)隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。8、木工場和木質(zhì)材料堆放地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。二、木料（模板）運輸與碼放1、使用起重機(jī)作業(yè)時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)配合，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。2、運輸木

43、料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.5m。3、拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。三、木模板制作1、作業(yè)場地應(yīng)平整堅實，不得積水。2、不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。3、使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。4、作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具、設(shè)備，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。5、使用錛子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對面2m內(nèi)不得有人。四、支模1、必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模。2、槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時

44、應(yīng)隨支隨固守。3、使用支架支撐模板時，應(yīng)平整壓實地面，底部應(yīng)墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)交底要求將各結(jié)點拉桿、撐桿連接牢固。4、上、下架子必須走馬道或安全梯。嚴(yán)禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應(yīng)穩(wěn)拿輕放。5、支架支搭豎直偏差必須符合安全技術(shù)交底的要求，支搭完成后必須驗收合格方可進(jìn)行支模作業(yè)。6、配合吊裝機(jī)械作業(yè) 時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重機(jī)駕駛員協(xié)調(diào)配合，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。7、必須按安全技術(shù)交底要求在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置。木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。8、暫停作業(yè)時，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)支模板

45、、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。9、在澆筑混凝土過程中必須對模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。五、拆模1、必須按拆除方案和安全技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。2、必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。3、拆模板時，必須按安全技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。4、嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模。5、必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴(yán)禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。6、應(yīng)隨時清理拆下的物料，并按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應(yīng)隨拆隨起釘子。7、使用吊裝機(jī)械拆模時，必須

46、服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。8、暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。十三、鉗工安全操作規(guī)程1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。2、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件

47、不得超過鉗口最大行程的三分之二。6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，單面工作臺，要一面靠墻。7、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實、撐牢。8、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。10、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。11、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和清理、修理，并嚴(yán)禁將頭，手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)

48、。十四、鉚工安全操作規(guī)程1、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。2、組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。3、滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件移動線速度，不得超過3m/min。4、在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器，采用卷揚機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險引繩，防止容器脫落。5、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。6、風(fēng)鏟、風(fēng)管接

49、頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺，鏟頭前不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風(fēng)槍口。7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10。8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時嚴(yán)防鋼板回彈。9、使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)，鋼板過長應(yīng)用托架式小車托位或吊車配合，板上不準(zhǔn)站人。卷板時應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。10、用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。11、使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料。手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定

50、厚度和壓不到的窄鋼板。12、使用刨邊機(jī)時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。13、現(xiàn)場配合施工，要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定。十五、氣焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。2、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行。3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5、高、中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)可靠接地，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。6、乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶

51、不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。7、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水加熱解凍，不準(zhǔn)用火烤。9、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。11、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開。13、鉛焊時，場地

52、應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。14、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。吊運時應(yīng)用吊籃，工地搬運時，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。17、嚴(yán)禁無證人員從事焊、割作業(yè)。十六、機(jī)床工安全操作規(guī)程一、一般要求1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道。2、操作機(jī)床時要站在木踏板上，不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件時要切斷機(jī)床電源。3、所有工、夾、量具必須完好適用，

53、放在專門地方，不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工具及其他物件。4、機(jī)床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手檢查運動中的工具和工件。5、機(jī)床運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源退出刀架。二、車床1、裝卸卡盤，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅實木棍作保護(hù)。2、加工偏心工件，應(yīng)加配重鐵平穩(wěn)，并低速切削。3、細(xì)長工件應(yīng)裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設(shè)支架。4、高速切削大型工件時，不準(zhǔn)緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。需換向，要先停車。5、打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。6、在立車上裝卸工件時，應(yīng)先將刀架放在安全位置，人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時，應(yīng)注意

54、卡緊，并嚴(yán)格控制切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。三、鉆床1、鉆頭和工件必須卡緊固定，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應(yīng)墊好平整木板。2、鉆頭排屑困難時，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。3、操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。4、搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得堆放物件及站立閑人。四、銑床1、加工工件時，應(yīng)先開動銑軸，后進(jìn)刀。2、銑床自動進(jìn)刀時，進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。3、高速切削時，應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。五、刨床1、工件必須卡緊，刨削前應(yīng)先將刨刀升高，方準(zhǔn)開車。2、刨削前要調(diào)整好刨刀位置，避免吃

55、刀過大。3、牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁頭或手伸進(jìn)刀具行程內(nèi)檢查工作。4、龍門刨的床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護(hù)欄桿。5、刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。6、切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時，必須停車找正緊固。六、磨床1、磨床啟動前應(yīng)檢查，砂輪的防護(hù)罩必須牢固，砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其它缺陷，用手扳動砂輪時，不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后，方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。2、快速進(jìn)給時，砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸，工作臺移動時，應(yīng)先與砂輪脫開。3、濕磨砂輪在停車前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待砂輪所吸存的水分甩盡為止。4、修整砂輪必須用專用刀具，禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整，刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上，機(jī)動修整進(jìn)給量要平穩(wěn)，人要站在側(cè)面。5、砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。七、鍛壓設(shè)備1、車間內(nèi)氣溫低于0時，鍛壓前應(yīng)先