聚合版操作規(guī)程

1、Q/ YH湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/YH·JS22072-2006聚合工段崗位操作規(guī)程2006-11-30 發(fā)布 2006-12-15 實(shí)施湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司 發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)由湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)開(kāi)發(fā)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)2004年04月20日首次發(fā)布，2006年第2次修改。本標(biāo)準(zhǔn)從發(fā)布之日起代替Q/YH·JS22072-2005本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：有機(jī)事業(yè)部本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王永祥本標(biāo)準(zhǔn)修訂單位：有機(jī)事業(yè)部、生產(chǎn)部、電控部本標(biāo)準(zhǔn)修訂人：吉洪波、李葉紅、段麗君參與本標(biāo)準(zhǔn)審核單位：生產(chǎn)部、設(shè)備動(dòng)力部、安環(huán)部、集團(tuán)

2、技術(shù)開(kāi)發(fā)部、安全生產(chǎn)管理部參與本標(biāo)準(zhǔn)審核人：陳臘春、卞平官、蔡志權(quán)、胡智、汪萬(wàn)新、黃萬(wàn)銘、林福平、彭善俊、杜三華、姚彩麗本標(biāo)準(zhǔn)審批人：楊曉勤目 錄第一章、崗位任務(wù)11.聚合中控崗位任務(wù)12.離心干燥崗位任務(wù)13.包裝崗位任務(wù)1第二章、工作原理 21.反應(yīng)方程式 22.影響聚合反應(yīng)的因素 2第三章、工藝流程51.聚合流程簡(jiǎn)述52.離心干燥流程簡(jiǎn)述113.包裝流程簡(jiǎn)述15第四章、工藝指標(biāo)161.聚合中控崗位工藝指標(biāo)162.離心干燥崗位工藝指標(biāo)183.包裝崗位工藝指標(biāo)19第五章、開(kāi)停車(chē)方案 201.聚合釜開(kāi)停車(chē)方案202.汽提塔開(kāi)停車(chē)方案213.離心干燥開(kāi)停車(chē)方案234.標(biāo)準(zhǔn)化表格 26第六章、正常

3、操作要點(diǎn)28第一節(jié)、工藝操作要點(diǎn)281.聚合崗位操作要點(diǎn)282.汽提塔操作要點(diǎn)303.干燥崗位操作要點(diǎn)304.包裝崗位操作要點(diǎn)32第二節(jié)、設(shè)備操作要點(diǎn)33第三節(jié)、安全操作要點(diǎn)35第四節(jié)、質(zhì)量操作要點(diǎn)36第五節(jié)、儀表操作要點(diǎn)381.包裝秤382.溫度測(cè)量393.壓力測(cè)量404.流量測(cè)量415.調(diào)節(jié)閥41第六節(jié)、不正常現(xiàn)象及處理431.聚合中控432.聚合汽提463.聚合回收484.離心干燥49第七章、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理51第一節(jié)、生產(chǎn)特點(diǎn)511. 易燃易爆512. 有毒有害513. 手工操作頻繁514. 清釜危險(xiǎn)性大51第二節(jié)、聚合崗位重要危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)521.氯乙烯（乙烯基氯）522.一氧

4、化氮（氧化氮）533.丙酮縮氨基硫脲（ATSC）54第三節(jié)、環(huán)境因素56第四節(jié)、危害因素57第五節(jié)、應(yīng)急預(yù)案(應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng))59第八章、重要設(shè)備簡(jiǎn)圖及參數(shù)611重要設(shè)備簡(jiǎn)圖及參數(shù)612靜止設(shè)備登記表633.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備登記表70第九章、聚合崗位檢修規(guī)程73第一節(jié)、聚合釜檢修規(guī)程 73第二節(jié)、汽提塔倒塔規(guī)程74第三節(jié)、備用汽提塔清洗規(guī)程75第四節(jié)、附表76第十章、聚合崗位分析規(guī)程881.單體分析882.聚氯乙烯樹(shù)脂稀溶液粘數(shù)的測(cè)定893.聚氯乙烯樹(shù)脂表觀(guān)密度的測(cè)定904.聚氯乙烯樹(shù)脂的雜質(zhì)與外來(lái)物粒子數(shù)的測(cè)定方法915.氯乙烯均聚和共聚樹(shù)脂揮發(fā)物（包括水）的測(cè)定916.氯乙烯均聚和共聚樹(shù)脂-用空氣

5、噴射篩裝置的篩分析927.通用型聚氯乙烯樹(shù)脂“魚(yú)眼”測(cè)試方法938.聚氯乙烯樹(shù)脂中殘留氯乙烯單體含量測(cè)定方法95第十一章、聚合崗位典型案例97第一節(jié)、工藝事故 971.滿(mǎn)釜事故972.廢水槽液位超高造成帶液事故97第二節(jié)、安環(huán)事故 981.“7.1”墜落傷亡重大事故982.聚合閃爆事故 983. “6·3”叉車(chē)傷人事故99第三節(jié)、電儀事故 1001聚合電腦數(shù)據(jù)失靈事故1002瞬間斷電事故100第十二章、附錄 101第一節(jié)、助劑相關(guān)知識(shí)101第二節(jié)、助劑配制規(guī)程106第三節(jié)、相關(guān)計(jì)算109操作規(guī)程更改記錄表110第一章 崗位任務(wù)1.聚合中控崗位任務(wù)將氯乙烯工段送來(lái)的精氯乙烯在一定的溫度

6、和壓力下，加入適量的助劑，經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng)生成聚氯乙烯。未反應(yīng)完的氯乙烯經(jīng)回收處理后循環(huán)使用。聚氯乙烯漿料在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過(guò)汽提塔汽提除去聚氯乙烯漿料中殘留的氯乙烯后送往離心干燥崗位，同時(shí)將氯乙烯回收。2.離心干燥崗位任務(wù)將聚合中控崗位送來(lái)的PVC漿料經(jīng)離心干燥后送入包裝崗位。3.包裝崗位任務(wù)將離心干燥崗位送來(lái)的PVC顆粒按包裝要求包裝，并分批次將PVC堆放到PVC成品庫(kù)。第二章 工作原理1.反應(yīng)方程式nCH2=CHCl CH2-CHCln特點(diǎn)：不可逆、放熱、體積縮小、各種助劑。步驟：鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈終止。2.影響聚合反應(yīng)的因素2.1水質(zhì)對(duì)聚合反應(yīng)的影響聚合投料的水質(zhì)直接影響產(chǎn)品樹(shù)脂的質(zhì)

7、量，如硬度（表征水中金屬等陽(yáng)離子含量）過(guò)高，會(huì)影響產(chǎn)品的電絕緣性能和熱穩(wěn)定性，氯根（表征水中陰離子含量）過(guò)高，特別對(duì)聚乙烯醇分散體系，易使顆粒變粗，影響產(chǎn)品的顆粒形態(tài)，PH值影響分散劑的穩(wěn)定性，較低的PH值，對(duì)明膠有明顯的破壞作用，較高或較低的PH值都會(huì)引起聚乙烯醇的部分醇解，影響分散效果及顆粒形態(tài)，還會(huì)影響引發(fā)劑的分解速率。此外，水質(zhì)還會(huì)影響粘釜及“魚(yú)眼”的生成。2.2乙炔對(duì)聚合反應(yīng)的影響乙炔和引發(fā)劑游離基，單體游離基或鏈游離基發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，乙炔含鍵，氫原子又活潑，既可以和游離基加成，又可發(fā)生氫原子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，這種轉(zhuǎn)移反應(yīng)速率比單體高，但產(chǎn)生游離基的活性都比較低，因此，不僅使PVC聚合度降低

8、，還使聚合速率變慢。所產(chǎn)生的炔型游離基進(jìn)行鏈增長(zhǎng)反應(yīng)，使PVC大分子中含烯丙基氯（或乙炔基）鏈節(jié)，導(dǎo)致PVC產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性變壞。2.3乙醛對(duì)聚合的影響單體中的乙醛是活潑的鏈轉(zhuǎn)移劑，能降低聚氯乙烯聚合度及反應(yīng)速度。低含量的乙醛存在，可以清除PVC大分子端基雙鍵，對(duì)PVC熱穩(wěn)定性有一定好處，一般認(rèn)為乙醛等高沸物在較高含量下才顯著影響聚合度及反應(yīng)速率。2.4二氯乙烷對(duì)聚合的影響二氯乙烷也是活潑的鏈轉(zhuǎn)移劑，能降低聚氯乙烯聚合度及反應(yīng)速度，低含量的二氯乙烷存在，可以消除PVC大分子端基雙鍵，對(duì)PVC熱穩(wěn)定性有一定好處，因此一般認(rèn)為，二氯乙烷等高沸物雜質(zhì)在較高的含量下才顯著影響聚合度及反應(yīng)速率。2.5氧對(duì)

9、聚合的影響氧對(duì)氯乙烯聚合起阻聚作用，一般認(rèn)為氯乙烯單體易吸收氧，而生成平均聚合度低于10的氯乙烯過(guò)氧化物，這種過(guò)氧化物能引發(fā)單體聚合，使大分子中存在該過(guò)氧化物鏈段，并且有較低的分解溫度，在聚合條件下易分解為氯化氫、甲醛和一氧化碳，而降低反應(yīng)介質(zhì)的PH值。此種過(guò)氧化物存在聚氯乙烯中，將使熱穩(wěn)定性顯著變壞，產(chǎn)品易變色。2.6鐵對(duì)聚合的影響無(wú)論水、單體、引發(fā)劑還是分散劑中的鐵，都對(duì)聚合反應(yīng)有不利的影響。它使聚合誘導(dǎo)期增長(zhǎng)，反應(yīng)速率減慢，產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性變壞，還會(huì)降低產(chǎn)品的介電性能。此外鐵還會(huì)影響產(chǎn)品的均勻度。鐵質(zhì)能與有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑反應(yīng)，影響反應(yīng)速率。2.7分散劑用量對(duì)聚合的影響分散劑用量的選擇，要

10、根據(jù)聚合釜的形狀、大小、攪拌狀態(tài)、水比、產(chǎn)品要求而定。一般都由實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，用量過(guò)多，不僅不經(jīng)濟(jì)，還會(huì)增加體系粘度，造成懸浮液泡沫多，氣相粘釜嚴(yán)重，漿料汽提操作困難，VCM回收泡沫夾帶增加，樹(shù)脂顆粒變細(xì)，堵塞回收管路，用量少則起不到應(yīng)有的穩(wěn)定作用，體系穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生大顆粒料，產(chǎn)品顆粒不規(guī)整，甚至造成聚合顆粒的粘結(jié)，釀成事故。2.8引發(fā)劑用量對(duì)聚合的影響引發(fā)劑的用量是根據(jù)聚合釜設(shè)備的傳熱能力和實(shí)際需要確定它，用量多，則單位時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的游離基相對(duì)增多，所以，反應(yīng)速度快，聚合時(shí)間短，設(shè)備利用率高。但一旦反應(yīng)熱不能及時(shí)移出，將發(fā)生爆聚，另外，引發(fā)劑過(guò)量易使產(chǎn)品顆粒變粗，孔隙率降低，反之，引發(fā)劑用量

11、太少，則反應(yīng)速率慢，聚合時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備利用率低。目前，引發(fā)劑用量的確定，都要經(jīng)過(guò)估算、試驗(yàn)等慎重步驟。2.9涂壁劑對(duì)聚合反應(yīng)的影響涂壁效果不好易造成粘釜。粘釜會(huì)導(dǎo)致聚合釜傳熱系數(shù)和生產(chǎn)能力降低，粘釜料若混入產(chǎn)品中，會(huì)導(dǎo)致塑化加工中不塑化的“魚(yú)眼”，影響制品外觀(guān)及內(nèi)在質(zhì)量；粘釜物的清理將延長(zhǎng)聚合釜的輔助時(shí)間及增加人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備的利用率。此外粘釜還影響聚合釜自動(dòng)控制的實(shí)施。2.10緩沖劑對(duì)聚合反應(yīng)的影響在聚合生產(chǎn)中，溶液的PH值對(duì)樹(shù)脂顆粒的粗細(xì)有很大的影響，過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)使顆粒變粗。在聚合系統(tǒng)中加入緩沖劑（PH值調(diào)解劑）碳酸氫銨，維持釜內(nèi)體系的PH值在中性范圍，確保分散劑和聚合體系的穩(wěn)定性

12、，使PVC樹(shù)脂具有較好的粒度。2.11聚合溫度對(duì)聚合的影響聚合反應(yīng)速度隨著溫度的升高，VC分子運(yùn)動(dòng)速度加快，鏈引發(fā)和鏈增長(zhǎng)的速度也加快，促使整個(gè)反應(yīng)速度加快，另外聚合溫度升高，活性中心增多，相互碰撞機(jī)會(huì)增多，容易造成鏈終斷，使主鏈長(zhǎng)度下降，分子量變小，聚合度下降，一般說(shuō)，當(dāng)溫度波動(dòng)2時(shí)，平均聚合度相差366，在實(shí)際操作中，應(yīng)控制溫度波動(dòng)范圍在0.5以?xún)?nèi)，以保證粘數(shù)穩(wěn)定，不轉(zhuǎn)型。此外，反應(yīng)溫度還影響分散溶液的保膠能力和界面活性，從而影響到產(chǎn)品的顆粒形態(tài)和表觀(guān)密度。反應(yīng)溫度還會(huì)增加鏈的歧化傾向，這種結(jié)構(gòu)對(duì)聚合物的性質(zhì)有很大影響。第三章 工藝流程1.聚合流程簡(jiǎn)述方框圖:配方設(shè)定涂壁涂后沖洗加緩沖劑加

13、水和單體混合調(diào)整加88%分散劑混合調(diào)整加72.5%分散劑混合調(diào)整加引發(fā)劑反應(yīng)監(jiān)測(cè)終止反應(yīng) 出料 回收 汽提 回收 離心干燥根據(jù)生產(chǎn)需要選定生產(chǎn)型號(hào)，設(shè)定該型號(hào)配方，啟動(dòng)程序運(yùn)行。來(lái)自涂壁劑槽（TK-1D）的涂壁液經(jīng)過(guò)涂壁泵（PU-8D）與蒸汽一起經(jīng)釜頂噴淋閥呈霧狀噴入釜內(nèi)，對(duì)釜壁、釜內(nèi)擋板、攪拌進(jìn)行涂壁，涂壁液用量達(dá)到配方設(shè)定值時(shí)，涂壁液泵自動(dòng)停止，涂壁液加入閥（VSP-PX03）和釜頂蒸汽加入閥（VSP-PX21）關(guān)閉，再?gòu)母淄ㄈ胝羝麑⑽雌耐勘谝浩?，時(shí)間約30秒，為保證涂壁效果，程序暫時(shí)停止運(yùn)行3分鐘，然后進(jìn)行涂后沖洗，并將沖洗液經(jīng)出料泵（PU-XE）泵入廢水槽（TK-3D）中，泵出

14、干凈后，向釜內(nèi)加入緩沖劑，緩沖劑加完后，再向釜內(nèi)加水和單體，加完后混合調(diào)整2分鐘，然后向釜內(nèi)加入88%分散劑，加完后進(jìn)行管線(xiàn)沖洗，確保加入量準(zhǔn)確，混合調(diào)整1分鐘，再向釜內(nèi)加入72.5%的分散劑，加完后進(jìn)行管線(xiàn)沖洗，混合調(diào)整2分鐘，根據(jù)釜攪拌功率曲線(xiàn)變化情況決定是否加入引發(fā)劑，加入引發(fā)劑和管線(xiàn)沖洗后，進(jìn)行聚合反應(yīng)監(jiān)測(cè)階段。當(dāng)達(dá)到終點(diǎn)壓降或最長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間時(shí)，向釜內(nèi)加入終止劑，終止反應(yīng)。根據(jù)汽提塔進(jìn)料槽（TK-1Ga/b）液位高低決定是否出料，符合出料條件（TK-1Ga/b液位30%）開(kāi)始出料，同時(shí)從汽提塔進(jìn)料槽（TK-1Ga/b）頂部回收未反應(yīng)完的單體，當(dāng)出料至50m3時(shí)，向釜內(nèi)進(jìn)行大流量沖洗2分鐘

15、（用水約5m3）和小流量噴淋1分鐘（約1m3），沖洗完畢后，聚合釜也開(kāi)始回收，當(dāng)釜壓達(dá)2.5kgf/cm2時(shí)，回收完畢，準(zhǔn)備啟動(dòng)下一批次。TK-1G中的漿料經(jīng)汽提塔加料泵在螺旋板換熱器與汽提塔底出料進(jìn)行熱交換后進(jìn)入汽提塔，塔頂氣相單體經(jīng)塔頂冷凝器（CN-1G）和塔頂分離器（SE-2G）后，經(jīng)過(guò)濾器（FIL-1G/2G）過(guò)濾后，經(jīng)連續(xù)回收壓縮機(jī)加壓后經(jīng)分離器（SE-4F）進(jìn)行氣液分離，氣相單體經(jīng)回收冷凝器（CN-1F/2F）冷卻成液相后進(jìn)入回收單體槽（TK-3B）備用，汽提塔底漿料經(jīng)換熱后送至離心干燥崗位漿料槽（TK-2G/4G）。1.1助劑和聚合1.2水和單體1.3回收、抽真空1.4汽提1.5

16、出料廢水1.6廢水汽提1.7壓縮機(jī)2.離心干燥流程簡(jiǎn)述2.1旋流干燥工藝流程來(lái)自汽提的聚氯乙烯漿料進(jìn)入漿料槽（TK-2G/4G），經(jīng)漿料泵（PU-7GA/8GA）送至離心機(jī)（1#、2#、3#），進(jìn)行脫水，另一部分漿料經(jīng)回流管回流至漿料槽（TK-2G/4G），離心機(jī)母液靠位差排入母液池內(nèi)，脫水后的聚氯乙烯濕料（含水28%）經(jīng)過(guò)螺旋輸送器（1#、2#、3#）送入氣流干燥塔內(nèi)，與由1#鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)1#加熱器加熱后的高溫空氣相遇，在高速的氣流作用下，聚氯乙烯樹(shù)脂顆粒表面水份急速汽化，其顆粒隨著濕熱氣流以較高的速度，沿切線(xiàn)方向進(jìn)入1#旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣、固分離，絕大部分樹(shù)脂（含水3%）被分離出來(lái)，而少量的細(xì)

17、顆粒與熱氣流一起進(jìn)入2#旋風(fēng)分離器被分離出來(lái)，濕熱空氣由2#旋風(fēng)分離器頂部排空。被分離出來(lái)的細(xì)顆粒收集在2#旋風(fēng)分離器料斗里，定期包裝、堆放、變賣(mài)。被1#旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的聚氯乙烯樹(shù)脂（含水3%）經(jīng)過(guò)4#螺旋輸送器與2#鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)2#加熱器加熱的高溫空氣沿切線(xiàn)方向進(jìn)入旋流干燥塔，經(jīng)過(guò)3#旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣、固分離，熱空氣送入氣流干燥塔，被分離出來(lái)的樹(shù)脂經(jīng)星型給料器后，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩（5#、6#、7#、8#）過(guò)篩（30目），過(guò)篩后的樹(shù)脂經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器均勻給料，被羅茨鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的冷風(fēng)吹進(jìn)料倉(cāng)（A、B）。2.2旋風(fēng)干燥工藝流程來(lái)自汽提的聚氯乙烯漿料進(jìn)入漿料槽（TK-2G/4G），經(jīng)漿料泵（PU-7GB/8GB

18、）送至離心機(jī)（4#、5#），進(jìn)行脫水，另一部分漿料經(jīng)回流管回流至漿料槽（TK-2G/4G），離心機(jī)母液靠位差排入母液池內(nèi)，脫水后的聚氯乙烯濕料（含水28%）經(jīng)過(guò)螺旋輸送器（6#、7#、8#）送入氣流干燥塔內(nèi)，與來(lái)自3#鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)3#加熱器加熱后的高溫空氣相遇，在高速的氣流作用下，聚氯乙烯樹(shù)脂顆粒表面水份急速汽化，其顆粒隨著濕熱氣流以較高的速度，沿切線(xiàn)方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥塔經(jīng)過(guò)4#旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣、固分離，樹(shù)脂被分離出來(lái),濕熱空氣從旋風(fēng)分離器頂部由4#引風(fēng)機(jī)排入大氣中。被4#旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的聚氯乙烯樹(shù)脂經(jīng)過(guò)星型給料器后，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩（1#、2#、3#、4#）過(guò)篩（30目），過(guò)篩后的樹(shù)脂經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器

19、均勻給料，被羅茨鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的冷風(fēng)吹進(jìn)料倉(cāng)（A、B）。2.3旋流干燥工藝流程圖2.4旋風(fēng)干燥工藝流程圖3.包裝流程簡(jiǎn)述由料倉(cāng)下來(lái)的聚氯乙烯樹(shù)脂經(jīng)過(guò)精確計(jì)量（25.15±0.05kg）后，放料至包裝袋（20袋復(fù)秤一袋），經(jīng)過(guò)縫包機(jī)縫包（放好合格證）后，經(jīng)皮帶送出，經(jīng)人工碼包（40袋一托盤(pán)），用叉車(chē)叉至指定地點(diǎn)編序號(hào)堆放。第四章 工藝指標(biāo)1.聚合中控崗位工藝指標(biāo)1.1助劑槽液位、溫度、濃度涂壁劑（TK-1D）：30100%緩沖劑（TK-2C）：30100% 終止劑（TK-7C）：30100%引發(fā)劑貯槽（TK-8C）：30100%88%分散劑貯槽（TK-22C）：40100%72.5%分散劑貯

20、槽（TK-5C）：40100%濃度：47%濃度：33.5%溫度：010 濃度：20%溫度：015 濃度：3.54.5%溫度：015 濃度：67%1.2軟水系統(tǒng)指標(biāo)cl-： O2：PH：硬 度: 電導(dǎo)率: （TK-5B）冷水槽液位: 3085%（TK-6B）熱水槽液位: 4085%注入水泵（PU-8B/9B）壓力:沖洗水泵（PU-10B/11B）壓力: 08ppm 010ppm 6.77.801mg/l010s/cm溫度：常溫溫度：90951.62.1MPa1.01.5MPa 1.3氯乙烯系統(tǒng)新鮮氯乙烯純度:99.9100%HCL:01ppmFe+:01ppmH2o:02ppmC2H2:05pp

21、m烯烴:030ppm二氯乙烷:030ppm回收氯乙烯99.3100%01ppm01ppm0700ppm04ppm030ppm020ppm回收分離器（SE-1F）液位:回收單體槽（TK-3B）液位:新鮮單體槽（TK-8B）液位:聚合釜回收終點(diǎn)壓力: 030%070%065%0.25MPa兩槽壓力根據(jù)兩槽溫度對(duì)應(yīng)飽和蒸汽壓力設(shè)定放空壓力。計(jì)算公式:logP式中：T絕對(duì)溫度（t+273）； P絕對(duì)壓力1.4聚合釜溫度、壓力型號(hào)不同，溫度不同，壓力不同。型 號(hào)SG-3SG-5SG-7反應(yīng)溫度()51±357±461±3聚合釜壓力（kgf/cm2）68.579.5911.5

22、1.5汽提系統(tǒng)汽提塔進(jìn)料槽（TK-1G）液位:汽提塔中部溫度:汽提塔底部溫度:汽提塔頂壓力: 汽提塔壓差:汽提塔液位: 蒸汽增濕器壓力: 蒸汽增濕器溫度:壓縮機(jī)軸封水出口溫度: 軸封水分離器（SE-2F/4F）液位:670%1001101101200.040.06MPa1025kPa1090%0.35MP22/31.6廢水汽提塔塔頂壓力:塔中部溫度: 塔底液位: 0.040.06MPa1001104060%2.離心干燥崗位工藝指標(biāo)2.1旋流干燥系統(tǒng)：離心機(jī)主機(jī)電流：油泵出口壓力：油泵進(jìn)軸承壓力： 軸承進(jìn)油溫度：軸承回油溫度：進(jìn)軸承油流量：090A0.15±0

23、.02MPa0.100.15MPa050070左:1.02.0L/min油位：氣流干燥塔進(jìn)口風(fēng)壓：氣流干燥塔進(jìn)口風(fēng)溫：氣流干燥塔出口風(fēng)溫：旋流干燥塔進(jìn)口風(fēng)壓：旋流干燥塔進(jìn)口風(fēng)溫：旋流干燥塔出口風(fēng)溫：氣流鼓風(fēng)機(jī)電流：旋流鼓風(fēng)機(jī)電流：羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力：右:1.52.0L/min70100%2.56kPa1001555780612kPa013065750290A0240A065kPa2.2 旋風(fēng)干燥系統(tǒng)：離心機(jī)主機(jī)電流：油泵出口壓力：油泵進(jìn)軸承壓力：軸承進(jìn)油溫度：軸承回油溫度：進(jìn)軸承油流量：油 位090A0.15±0.02MPa0.100.15MPa040068左:1.02.0L/min；

24、右:1.52.0L/min70100%氣流干燥塔進(jìn)口風(fēng)壓：氣流干燥塔進(jìn)口風(fēng)溫：旋風(fēng)干燥床出口風(fēng)溫：氣流鼓風(fēng)機(jī)電流：抽 風(fēng) 機(jī) 電 流：羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力：56kPa100155 57700290A0240A 065kPa3.包裝崗位工藝指標(biāo):每包25.15±0.05kg第五章 開(kāi)停車(chē)方案1.聚合釜開(kāi)停車(chē)方案1.1開(kāi)車(chē)前檢查·檢查聚合釜攪拌開(kāi)關(guān)是否處于“自動(dòng)”位置，檢查大、小鴨尾閥開(kāi)關(guān)是否處于“自動(dòng)”位置；·檢查單體加料管和釜底出料泵出口盲板是否抽走；·檢查各助劑管線(xiàn)，加料管線(xiàn)手閥是否打開(kāi)；·檢查切斷閥，調(diào)節(jié)閥氣源開(kāi)關(guān)是否開(kāi)啟，是否處于“CAS”模

25、式；·檢查釜蓋是否報(bào)警；·檢查T(mén)K-3B、TK-8B、TK-5B、TK-6B溫度、液位。1.2開(kāi)車(chē)前試壓·檢修時(shí)若拆開(kāi)VSP-PX07集管段法蘭、安全閥底部爆破片連接法蘭，開(kāi)車(chē)前應(yīng)將釜從VSP-PX25加滿(mǎn)水，然后用釜底軸封水加壓至12kgf/cm2試漏，試漏合格后則開(kāi)車(chē)；·檢修時(shí)只打開(kāi)釜頂蓋或大、小鴨尾閥，則不需加水試壓，只在單體破真空時(shí)，釜壓達(dá)5kgf/cm2時(shí)查漏即可。1.3聚合釜開(kāi)車(chē)方案·對(duì)聚合釜抽真空，開(kāi)VSP-PX07，打開(kāi)抽真空組點(diǎn)，選準(zhǔn)抽真空對(duì)象，打開(kāi)抽真空蒸汽組點(diǎn)，對(duì)聚合釜抽真空至-0.58 kgf/cm2，停止抽真空，打開(kāi)大

26、鴨尾閥VSP-PX15，打開(kāi)釜底蒸汽，通蒸汽將釜溫升至90100，關(guān)蒸汽，繼續(xù)對(duì)聚合釜抽真空至-0.58 kgf/cm2，停止抽真空，關(guān)閉抽真空組點(diǎn)；·選擇其它聚合釜不加單體的3（手動(dòng)打開(kāi)單體加料組點(diǎn)，選擇單體加料對(duì)象，手動(dòng)打開(kāi)單體加料調(diào)節(jié)閥，閥門(mén)開(kāi)度40%，關(guān)單體循環(huán)閥VSP-VC32），當(dāng)單體達(dá)到1.01.5 m3時(shí)，開(kāi)單體循環(huán)閥VSP-VC32，關(guān)單體加料調(diào)節(jié)閥，關(guān)單體加料組點(diǎn)；·從釜底通蒸汽破真空，當(dāng)釜壓達(dá)到5kgf/cm2時(shí)停蒸汽，現(xiàn)場(chǎng)查漏；·手動(dòng)回收釜內(nèi)單體，此時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視單體槽壓力，必要時(shí)在CN-2F處開(kāi)PIC-R105放空。打開(kāi)回收流量調(diào)節(jié)閥FIC-

27、R101（30%開(kāi)度），打開(kāi)VSP-R105，打開(kāi)聚合釜回收組點(diǎn)，選定回收對(duì)象，打開(kāi)VSP-PX07，走高壓回收，當(dāng)釜壓達(dá)到2.53kgf/cm2時(shí)，關(guān)VSP-R105，開(kāi)VSP-R107、VSP-R126，啟CM-2F走低壓回收，當(dāng)釜壓為0kgf/cm2時(shí)，停CM-2F，關(guān)VSP-R107、VSP-R126、VSP-PX07；·重復(fù)步驟2、3、4，在第一步走低壓回收時(shí)，釜壓控制2kgf/cm2，停CM-2F，其余相同；·設(shè)定配方表，啟動(dòng)程序，走完涂壁釜底通蒸汽后，刪掉程序，聚合釜打底層完畢后，處于備用狀態(tài)。1.4聚合釜停車(chē)方案·聚合釜出料完畢后,用間斷回收壓縮機(jī)

28、CM-2F將釜壓回收到0kgf/cm2（表壓）；·啟動(dòng)抽真空泵系統(tǒng)，對(duì)聚合釜抽真空。將抽真空組點(diǎn)選定為抽真空聚合釜，打開(kāi)VSP-PX07，打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)抽真空蒸汽手閥，啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，當(dāng)釜壓抽至-0.6kgf/cm2時(shí)，停止抽真空，從釜底通蒸汽破真空，當(dāng)釜溫達(dá)到80100時(shí)停蒸汽，再啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)對(duì)釜抽真空至-0.6kgf/cm2，停止抽真空，從釜底通蒸汽破真空，當(dāng)釜溫達(dá)到80100時(shí)停蒸汽，再次抽真空至-0.6kgf/cm2，打開(kāi)VSP-PX15、VSP-PX26、VSP-PX33，從底部通入空氣，30分鐘后開(kāi)VSP-PX07、VSP-PX02，5分鐘后停止抽真空；·攪拌斷電并

29、確認(rèn)，掛“有人工作，禁止合閘”，并將現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打至“停止”位置；·手動(dòng)打開(kāi)VSP-PX04、VSP-PX05、VSP-PX06,啟動(dòng)PU-13B泵,使釜溫降至2530，關(guān)VSP-PX04、VSP-PX05、VSP-PX06，停PU-13B泵；·打開(kāi)釜頂人孔蓋；·取樣分析，同時(shí)關(guān)釜蓋，繼續(xù)抽真空，直到VCM含量小于0.2%；·在PU-XE泵出口和聚合釜VCM進(jìn)口處插盲板并掛標(biāo)識(shí)牌；·關(guān)該聚合釜所有管線(xiàn)手動(dòng)閥門(mén)和所有切斷閥，調(diào)節(jié)閥門(mén)氣源。2.汽提塔開(kāi)停車(chē)方案2.1汽提塔開(kāi)車(chē)方案·檢查各種設(shè)備、管道、儀表是否符合開(kāi)車(chē)要求，連接部位是否可靠，所

30、有自控閥、切斷閥、手閥都在工藝要求狀態(tài)；·設(shè)定汽提塔液位50%，汽提塔塔頂壓力0.5kgf/cm2,蒸汽增濕器壓力3.5 kgf/cm2,連續(xù)回收壓縮機(jī)CM-4F壓力0.1kgf/cm2，汽提塔頂分離器SE-2G液位30%；·手動(dòng)向汽提塔加水液位至80%，手動(dòng)向分離器SE-4F加水液位至60%,手動(dòng)向分離器SE-2G加水,液位至30%；·啟動(dòng)汽提塔出料泵PU-3G/4G，打循環(huán)，啟PU-6G打循環(huán)；·開(kāi)蒸汽增濕器進(jìn)口閥，開(kāi)進(jìn)汽提塔蒸汽流量調(diào)節(jié)閥向汽提塔進(jìn)蒸汽升溫；·開(kāi)汽提塔進(jìn)料槽TK-1Ga/b回流手閥，開(kāi)汽提塔進(jìn)料槽TK-1Ga/b底閥，啟汽

31、提塔進(jìn)料泵（PU-9G/10G、PU-11G/12G），開(kāi)汽提塔進(jìn)料泵（PU-9G/10G、PU-11G/12G）出口閥，漿料打循環(huán)；·打開(kāi)VSP-FL04閥，控制進(jìn)塔水流量5m3/h，同時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員取樣觀(guān)察雜質(zhì)情況，并向汽提塔操作員匯報(bào)；·當(dāng)汽提塔中層溫度達(dá)到100時(shí)，開(kāi)VSP-S104閥，關(guān)VSP-FL04閥，向塔內(nèi)進(jìn)料，控制進(jìn)料量10m3/h；·調(diào)節(jié)蒸汽加入量，保證塔溫穩(wěn)定上升到工藝控制指標(biāo)，當(dāng)汽提塔塔頂壓力達(dá)到0.5kgf/cm2時(shí),啟動(dòng)連續(xù)回收壓縮機(jī)CM-4F,調(diào)節(jié)CM-4F循環(huán)水流量10m3/h,同時(shí)調(diào)節(jié)分離器SE-4F液位至正常液位(1/22/

32、3)；·調(diào)節(jié)汽提塔進(jìn)料量和蒸汽加入量，當(dāng)各溫度指標(biāo)趨于正常后，取樣觀(guān)察塔底雜質(zhì)情況，正常通知干燥崗位倒槽。2.2汽提塔停車(chē)方案·減汽提塔進(jìn)料流量（減量5m3/次），同時(shí)減進(jìn)汽提塔蒸汽流量（根據(jù)塔中部溫度）；·通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢員在PU-3G/4G排污口取樣（5分鐘一次），觀(guān)察漿料雜質(zhì)情況并匯報(bào)汽提塔操作員；·當(dāng)汽提塔進(jìn)料流量減15m3/h時(shí)，將TK-1G回流手閥全開(kāi)，關(guān)VSP-S104，打開(kāi)VSP-FL04，向汽提塔進(jìn)水，控制流量10m3/h；·兩分鐘后通知離心干燥崗位倒槽；·當(dāng)汽提塔塔頂壓力為0kgf/cm2時(shí)，停連續(xù)回收壓縮機(jī)CM-4F

33、；·根據(jù)蒸汽增濕器壓力關(guān)蒸濕器進(jìn)口手閥，關(guān)進(jìn)汽提塔蒸汽調(diào)節(jié)閥；·在PU-3G/4G泵出口至螺旋板換熱器進(jìn)口排污口取樣，若溶液含固量5%時(shí)，關(guān)VSP-FL04，停止向汽提塔進(jìn)水；·停PU-3G/4G泵。2.3廢水汽提開(kāi)停車(chē)方案開(kāi)車(chē)前檢查·檢查廢水汽提塔頂壓力調(diào)節(jié)閥后手閥是否打開(kāi)；·檢查廢水汽提塔頂冷凝器冷卻水是否打開(kāi)；·檢查蒸汽管線(xiàn)手閥位置是否正確；·檢查廢水汽提塔進(jìn)出料管線(xiàn)手閥位置是否正確；·檢查廢水槽（TK-3D）至廢水汽提塔進(jìn)料泵管線(xiàn)是否暢通；·檢查廢水汽提塔出料管線(xiàn)是否暢通。開(kāi)車(chē)方案·設(shè)定

34、廢水汽提塔液位50%，啟PU-10D泵；·從廢水汽提塔進(jìn)料泵（PU-4D）前向廢水汽提塔加一次水，加蒸汽升溫，當(dāng)廢水汽提塔中部溫度達(dá)100時(shí)，開(kāi)TK-3D底閥，啟PU-4D泵，向廢水汽提塔進(jìn)料；·調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)料量和廢水進(jìn)料量，達(dá)到正?？刂浦笜?biāo)。停車(chē)方案·關(guān)TK-3D底閥，開(kāi)PU-4D前一次水，停PU-4D泵；·當(dāng)塔頂壓力為0kgf/cm2時(shí)，關(guān)閉塔頂氣相手閥，關(guān)蒸汽閥門(mén)；·關(guān)塔頂冷凝器冷卻水；·當(dāng)塔底溫度降到40以下，排出廢水含固量5%時(shí)，停一次水，停PU-10D泵；·將廢水汽提塔內(nèi)的水排盡。3.離心干燥開(kāi)停車(chē)方案3.1旋流干

35、燥開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作·檢查所有設(shè)備、電氣、儀表是否能正常工作；·檢查所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確；·檢查蒸汽總管導(dǎo)淋閥是否正常工作； ·排盡1#、2#加熱器內(nèi)積水；·檢查料倉(cāng)三通閥開(kāi)關(guān)是否正確，檢查料倉(cāng)脈沖除塵器是否正常運(yùn)行；·檢查漿料槽TK-2G/4G液位是否正常，漿料是否通過(guò)PU-7GA/8GA打循環(huán)；·手動(dòng)盤(pán)離心機(jī)皮帶23轉(zhuǎn)。3.2旋流干燥開(kāi)車(chē)步驟·將離心機(jī)油泵控制閥開(kāi)最大，啟油泵，調(diào)節(jié)油泵控制閥開(kāi)度，使進(jìn)離心機(jī)軸承油壓大于0.1MPa，觀(guān)察油回流管有油回流時(shí)，啟離心機(jī)，當(dāng)離心機(jī)變頻達(dá)到45Hz，開(kāi)沖洗水沖洗510分

36、鐘；·開(kāi)羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口閥，啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)；·開(kāi)旋轉(zhuǎn)給料器兩邊空氣閥，啟旋轉(zhuǎn)給料器；·依次啟動(dòng)5#、6#、7#、8#振動(dòng)篩；·開(kāi)星型給料器兩邊空氣閥，啟星型給料器，在老操作室調(diào)節(jié)變頻至13.5Hz；·啟2#鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)風(fēng)門(mén)，開(kāi)蒸汽閥，當(dāng)旋流干燥塔出口溫度達(dá)到63時(shí)，啟4#螺旋輸送器；·啟1#鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)風(fēng)門(mén)，開(kāi)蒸汽閥，當(dāng)氣流干燥塔出口溫度達(dá)到60時(shí)，啟1#、2#、3#螺旋輸送器，關(guān)沖洗水閥，向離心機(jī)進(jìn)料,調(diào)節(jié)PIC-0701A開(kāi)度為40%；·均勻增加離心機(jī)進(jìn)料量和調(diào)節(jié)加熱器蒸汽流量，使生產(chǎn)正常，工藝指標(biāo)控制在范圍內(nèi)。3.3旋流干燥停

37、車(chē)方案·減小離心機(jī)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥J-0701A/B/C開(kāi)度，同時(shí)調(diào)節(jié)1#、2#加熱器蒸汽流量；·當(dāng)離心機(jī)主機(jī)電流55A時(shí)，關(guān)閉1#加熱器蒸汽。打開(kāi)1#加熱器排污閥，關(guān)閉1#加熱器總閥；·當(dāng)氣流干燥塔出口溫度60時(shí)，關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料切斷閥，同時(shí)迅速停1#、2#、3#螺旋輸送器，開(kāi)離心機(jī)沖洗水，將回流調(diào)節(jié)閥PIC-0701A開(kāi)至100%；·沖洗離心機(jī)1020分鐘后，關(guān)沖洗水，停主機(jī)，當(dāng)主機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停離心機(jī)油泵。打開(kāi)2#加熱器排污閥，關(guān)閉2#加熱器總閥；·當(dāng)旋流干燥塔進(jìn)口壓力10kPa時(shí)，關(guān)2#加熱器蒸汽；·當(dāng)旋流干燥塔出口溫度63時(shí)

38、，停止4#螺旋輸送器；·當(dāng)氣流塔進(jìn)口溫度40，旋流塔進(jìn)口溫度40，分別關(guān)1#、2#鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，風(fēng)門(mén)完全關(guān)閉后停1#、2#鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)1#、2#加熱器排污閥，關(guān)閉蒸汽總閥；·當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力15kPa時(shí)，停星型給料器，停5#、6#、7#、8#振動(dòng)篩，停旋轉(zhuǎn)給料器，停羅茨鼓風(fēng)機(jī)。3.4旋風(fēng)干燥開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作·檢查所有設(shè)備、電氣、儀表是否能正常工作；·檢查所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確；·檢查蒸汽總管導(dǎo)淋閥是否正常工作； ·排盡3#加熱器內(nèi)的積水；·檢查料倉(cāng)三通閥開(kāi)關(guān)是否正確，檢查料倉(cāng)脈沖除塵器是否正常運(yùn)行；·檢查漿料槽TK

39、-2G/4G液位是否正常，漿料是否通過(guò)PU-7GB/8GB打循環(huán)；·手動(dòng)盤(pán)離心機(jī)皮帶23轉(zhuǎn)。3.5旋風(fēng)干燥開(kāi)車(chē)步驟·將離心機(jī)油泵控制閥開(kāi)最大，啟油泵，調(diào)節(jié)油泵控制閥開(kāi)度，使進(jìn)離心機(jī)軸承油壓大于0.1MPa，觀(guān)察油回流管有油回流時(shí)，啟離心機(jī)，當(dāng)離心機(jī)變頻達(dá)到50Hz，開(kāi)沖洗水沖洗515分鐘；·開(kāi)羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口閥，啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)；·開(kāi)旋轉(zhuǎn)給料器兩邊空氣閥，啟旋轉(zhuǎn)給料器，在操作室將變頻調(diào)至18Hz；·依次啟動(dòng)1#、2#、3#、4#振動(dòng)篩；·開(kāi)星型給料器兩邊空氣閥，啟星型給料器，在老操作室調(diào)節(jié)變頻至14.5Hz；·手動(dòng)盤(pán)4#引風(fēng)機(jī)，確

40、認(rèn)正常后啟4#引風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；·啟3#鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)風(fēng)門(mén)，保證3#鼓風(fēng)機(jī)電流260A，開(kāi)蒸汽閥，當(dāng)旋風(fēng)干燥塔出口溫度達(dá)到57時(shí)，啟6#、7#、8#螺旋輸送器，關(guān)離心機(jī)沖洗水，開(kāi)離心機(jī)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，向離心機(jī)進(jìn)料，調(diào)節(jié)PIC-0701B，開(kāi)度為40%；·根據(jù)3#鼓風(fēng)機(jī)出口壓力調(diào)節(jié)4#引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，保證3#鼓風(fēng)機(jī)出口壓力5kPa；·均勻增加離心機(jī)進(jìn)料量和調(diào)節(jié)加熱器蒸汽流量，使生產(chǎn)正常，工藝指標(biāo)控制在范圍內(nèi)。3.6旋風(fēng)干燥停車(chē)方案·減小離心機(jī)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥J-0701D/E開(kāi)度，同時(shí)調(diào)節(jié)3#加熱器蒸汽流量；·當(dāng)離心機(jī)主機(jī)電流55A時(shí)，關(guān)閉3#加熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥,關(guān)

41、蒸汽總閥，打開(kāi)3#加熱器排污閥；·當(dāng)旋風(fēng)干燥塔出口溫度57時(shí)，關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料切斷閥，同時(shí)迅速停6#、7#、8#螺旋輸送器，開(kāi)離心機(jī)沖洗水，將回流調(diào)節(jié)閥PIC-0701B開(kāi)至100%；·沖洗離心機(jī)1020分鐘后，關(guān)沖洗水，停主機(jī)，當(dāng)主機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停離心機(jī)油泵；·當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力20kPa時(shí)，停3#鼓風(fēng)機(jī)、4#引風(fēng)機(jī)；·停星型給料器，停1#、2#、3#、4#振動(dòng)篩，停旋轉(zhuǎn)給料器，停羅茨鼓風(fēng)機(jī)。4.標(biāo)準(zhǔn)化表格4.1聚合釜置換安全措施落實(shí)表 年 月 日序號(hào)內(nèi) 容時(shí)間完成情況簽名1聚合釜置換安全措施清釜物質(zhì)準(zhǔn)備2檢修物質(zhì)準(zhǔn)備3停車(chē)置換4出料泵出口插盲板

42、5攪拌斷電6開(kāi)釜蓋7取樣分析（VC0.2%）8單體管線(xiàn)插盲板9氣源關(guān)閉10清洗釜內(nèi)11檢查關(guān)蓋12抽盲板13氣源開(kāi)啟14開(kāi)車(chē)置換15現(xiàn)場(chǎng)清理4.2汽提塔倒塔檢查表 年 月 日序號(hào)內(nèi) 容時(shí)間完成情況簽名1汽提塔倒塔措施汽提塔停車(chē)2塔底出料手閥切換3回流手閥切換4進(jìn)料手閥切換5蒸汽手閥切換6塔頂氣相手閥切換7PU-3G/4G切換8備用汽提塔開(kāi)車(chē)前檢查9塔頂噴淋水切換10新老汽提塔壓力和液位室內(nèi)切換4.3汽提塔開(kāi)車(chē)檢查表 年 月 日序號(hào)內(nèi) 容時(shí)間完成情況簽名1汽提塔開(kāi)車(chē)措施塔頂放空閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)2塔頂氣相閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)3塔底出料閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)4塔底回流閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)5塔底蒸汽閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)6塔進(jìn)料閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)7TK-1G

43、回流8各液位壓力設(shè)定9啟PU-3G/4G10啟PU-9G/10G11啟PU-11G/12G12啟PU-6G13取樣分析14干燥倒槽 第六章 正常操作要點(diǎn)第一節(jié) 工藝操作要點(diǎn)1.聚合崗位操作要點(diǎn)1.1啟動(dòng)程序前需做以下準(zhǔn)備工作：·檢查并設(shè)定配方表；·檢查單體槽及水、各種助劑的液位及溫度；·檢查配方表助劑濃度；·排回收單體槽水；·檢查各切斷閥是否處于CAS狀態(tài)；·TK-3D排水。1.2加料涂壁時(shí)頂部蒸汽流量低原因：·噴淋閥堵；·頂部蒸汽過(guò)濾器堵。處理：·清堵。涂壁劑流量低原因：·涂壁劑泵前過(guò)濾器堵；

44、·噴淋閥堵。處理：·清堵。1.2.3泵出不干凈原因：·泄料不凈；·沖洗水量過(guò)小。處理：·暫停程序，手動(dòng)沖洗泵出。1.2.4加水和單體時(shí)出現(xiàn)偏差處理：·水偏差選較小的流量計(jì)；·單體偏差選較大的流量計(jì)。1.2.5加入兩種分散劑攪拌功率異常原因：·分散體系未建立好；·加入分散劑量過(guò)多或過(guò)少；·分散劑存在質(zhì)量問(wèn)題。處理：·非正常回收。1.3反應(yīng)監(jiān)控要點(diǎn)及異常情況處理反應(yīng)監(jiān)控點(diǎn)：釜溫，釜壓，攪拌功率，冷凍水進(jìn)口、出口溫度，夾套、擋板水流量，頂部、底部注入水。釜溫、釜壓同時(shí)上漲原因：·引

45、發(fā)劑加入量過(guò)多； ·夾套、擋板水無(wú)流量及流量??； ·攪拌故障或停電。 處理：·減引發(fā)劑； ·聯(lián)系冷凍，儀表，并打ATSC；·打NO。釜溫不漲，釜壓迅速上漲，有滿(mǎn)釜現(xiàn)象原因：·加水和單體量過(guò)多；·頂部、底部注入水量過(guò)大；·漲溫沖水量過(guò)多。處理：·首先關(guān)頂部注入水閥VSP-PX01，將FIC-PX04調(diào)為0，開(kāi)FIC-PX07、VSP-PX09、VSP-R108，調(diào)節(jié)PIC-R101，開(kāi)度為10%30%，回收1-1.5m3單體，關(guān)閉VSP-PX07，對(duì)回收管線(xiàn)沖洗，正常后關(guān)閉所開(kāi)閥門(mén)。1.4泄料U-XE功率低

46、，F(xiàn)IQ-BD01流量小原因：·出料管線(xiàn)堵，泵前視鏡堵。 處理：·清堵。2汽提塔操作要點(diǎn)2.1汽提塔進(jìn)料量（FIC-S101）達(dá)不到設(shè)定值·檢查PU-9G/10G、PU-11G/12G壓力是否過(guò)低，如過(guò)低，開(kāi)沖洗水沖直到壓力合格；·檢查T(mén)K-1Ga/b回流調(diào)整是否合格，在不堵塞管路的情況下，回流關(guān)的越小，塔進(jìn)料量越大。2.2汽提塔壓差高·檢查進(jìn)料量是否過(guò)大，適當(dāng)減小進(jìn)料及蒸汽用量，直到壓差下降到規(guī)定范圍內(nèi)。2.3汽提塔頂部壓力高·首先檢查CM-4F是否正常工作，如出現(xiàn)故障，可臨時(shí)倒用CM-2F；·檢查FIL-1G/2G是否堵

47、，如一個(gè)堵則倒用另一個(gè)；·檢查CN-1F壓力是否過(guò)高，如壓力高，開(kāi)冷凍水并開(kāi)放空閥。2.4汽提塔中溫過(guò)高或過(guò)低·中溫過(guò)高，檢查蒸汽用量是否過(guò)大，可適當(dāng)減小，在塔壓差不漲的情況下，也可適當(dāng)增加進(jìn)料量來(lái)降低中溫；·中溫過(guò)低檢查蒸汽用量是否過(guò)小，可適當(dāng)增加蒸汽用量，也可減小進(jìn)料量來(lái)提高中溫。3.干燥崗位操作要點(diǎn)3.1旋流出口溫度高原因：·氣流塔出口溫度高；·旋流塔進(jìn)口溫度高；·4#攪籠自停。處理方法：·降低氣流塔出口溫度至指標(biāo)范圍；·根據(jù)進(jìn)料量調(diào)整旋流塔進(jìn)口溫度；·重啟4#攪籠運(yùn)行。3.2離心機(jī)電流波動(dòng)大原因：

48、·下料斗堵塞；·物料過(guò)濃或過(guò)稀；·自調(diào)閥失靈；·漿料管道堵。處理方法：·停進(jìn)料，疏通后再進(jìn)料；·精心操作；·找儀表工調(diào)節(jié)、修理；·將管道疏通。3.3氣流塔出口溫度上漲快原因：·攪籠自停；·下料斗堵塞，物料輸不出去；·物料過(guò)稀；·TK-2G/4G攪拌停。處理方法：·關(guān)蒸汽，攪籠能啟則啟，不能啟，聯(lián)系電工處理；·調(diào)小蒸汽，使溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，將下料斗疏通；·精心操作；·聯(lián)系電工，啟動(dòng)攪拌。3.4漿料管回流壓力高原因：·進(jìn)料量太小；

49、·漿料管道堵。處理方法：·根據(jù)液位及時(shí)加大進(jìn)料量；·沖洗管道。3.5氣流塔進(jìn)口風(fēng)壓過(guò)低原因：·海綿質(zhì)量差，透氣性不好；·海綿用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，雜質(zhì)堵塞；·風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)未開(kāi)完全。處理方法：·更換海綿；·調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。4.包裝崗位操作要點(diǎn)·計(jì)量準(zhǔn)確，按規(guī)定復(fù)秤；·按規(guī)定取樣；·防止雜物進(jìn)入包裝成品；·叉車(chē)按規(guī)定要求行駛。第二節(jié) 設(shè)備操作要點(diǎn)1.單體泵打不起壓在加料過(guò)程中出現(xiàn)單體泵打不起壓，按如下方式操作：·程序暫停；·手動(dòng)停PU-5B，手動(dòng)打開(kāi)VSP-VC56，手動(dòng)打開(kāi)V

50、SP-VC23；·將單體加料組點(diǎn)選至相應(yīng)加料聚合釜，手動(dòng)打開(kāi)FY-VC01X；·將PU-3B/4B泵打至“AUTO”模式，手動(dòng)啟動(dòng)PU-3B/4B泵；·手動(dòng)調(diào)節(jié)單體加料流量調(diào)節(jié)閥FIC-VC01開(kāi)度；·手動(dòng)關(guān)閉VSP-VC32，調(diào)節(jié)FIC-VC01開(kāi)度，使單體流量達(dá)到140m3/h；·將PU-3B/4B回至“CAS”模式；·重新啟動(dòng)程序；·將PU-5B、VSP-VC32、FIC-VC01、FY-VC01X回“CAS”模式；·根據(jù)單體加料情況決定VSP-VC33是否關(guān)閉。2.振動(dòng)篩出粗料·檢查星型給料器和旋

51、轉(zhuǎn)給料器變頻。老系統(tǒng)星型給料器13.5Hz，新系統(tǒng)星型給料器14.5Hz；·檢查離心機(jī)進(jìn)料量1# ：57kW；2# ：47kW；4# ：70kW；5#：70kW；·檢查篩子，清理篩子；·老系統(tǒng)每15天清理氣流干燥塔，新系統(tǒng)每10天清理氣流干燥塔；·老系統(tǒng)1#鼓風(fēng)機(jī)出口壓力4kPa更換海綿；新系統(tǒng)3#鼓風(fēng)機(jī)出口壓力5kPa更換海綿。3.干燥開(kāi)車(chē)要點(diǎn)·根據(jù)TK-2G/4G槽液位及時(shí)啟攪拌，啟泵打循環(huán)；·開(kāi)車(chē)前，首先啟料倉(cāng)引風(fēng)機(jī)，脈沖除塵器投運(yùn)；·離心機(jī)油泵啟起來(lái)，將油壓油量調(diào)正常，確認(rèn)有回油，離心機(jī)盤(pán)車(chē)靈活無(wú)阻礙時(shí)，才能啟動(dòng)主機(jī)。進(jìn)料之前，離心機(jī)必須沖水515min；·開(kāi)車(chē)時(shí)，老系統(tǒng)先啟2#風(fēng)機(jī)，再啟1#風(fēng)機(jī)；新系統(tǒng)先啟4#引風(fēng)機(jī)，再啟3#鼓風(fēng)機(jī)；·氣流、旋流溫度升正常后，再啟4#螺旋輸送器，將料斗疏通敲通，離心機(jī)再進(jìn)料；·離心機(jī)提量不能過(guò)快、過(guò)猛，確保溫度在范圍之內(nèi)；·正常生產(chǎn)時(shí)，加強(qiáng)對(duì)油泵油壓、油位的檢查