操作規(guī)程同軸電纜發(fā)泡

1、發(fā)泡工序操作規(guī)程1.0 目的1.1 指導(dǎo)員工正確操作生產(chǎn)線，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。1.2 讓員工了解本生產(chǎn)線 ,確保安全生產(chǎn)。2.0 適應(yīng)范圍 本操作規(guī)程適用于生產(chǎn)線加工生產(chǎn)同軸電纜物理發(fā)泡聚乙烯絕緣發(fā)泡線。3.0 設(shè)備組成 工序設(shè)備構(gòu)成：本工序發(fā)泡生產(chǎn)線由放線架、導(dǎo)體儲線器、 導(dǎo)體拉拔裝置、 雙輪前牽引、 漲力調(diào)控系統(tǒng)、 涂膠機、 主擠出機、 充氮系統(tǒng)、發(fā)泡料攪拌器、在線測徑儀、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、在線 電容測試儀、吹干器、雙輪后牽引、發(fā)泡線儲線器、收線器等有 機組成。4.0 參考文獻N/A5.0 工作指導(dǎo)與職責5.1操作5.1.1 開機前的準備工作? 生產(chǎn)前充分細致的準備工作十分重要，它是正確

2、、合理、 順利地生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提和保證。生產(chǎn)前應(yīng)該 做到以下幾點：? 要求員工提前 15 分到崗，做好交接班；認真閱讀生產(chǎn)任 務(wù)單或生產(chǎn)訂單及所附對應(yīng)訂單工藝要求 ，明確 所要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、內(nèi)導(dǎo)體類型、發(fā)泡料牌號和配比、 涂層膠牌號及配比、電容值控制范圍等要求和需要特別注 意的問題， 并且確保做到讓本工序相關(guān)的每一位員工清楚。? 生產(chǎn)前應(yīng)研究如何保證本批次產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的 優(yōu)質(zhì)性，尤為重要的是為使產(chǎn)品做到批次中和批次間性能 指標的一致性，應(yīng)該采取的明確、有效措施以及措施的科 學(xué)性和規(guī)范性。例如針對某一牌號發(fā)泡料及配比，其最佳 工藝參數(shù)（包括溫度、線速度、機頭壓力、模距等）匹

3、配 點應(yīng)力求保證一致性，并且對每一批次產(chǎn)品的工藝參數(shù)有 詳細記錄，通過比較優(yōu)化，使各班組工藝參數(shù)達到科學(xué)一 致性。? 根據(jù)生產(chǎn)要求，檢查生產(chǎn)物料是否完備和充足。例包括導(dǎo)體、PE料、氮氣、拉絲液等。? 檢查設(shè)備、設(shè)備部件的完備性、可靠性和安全性（包括設(shè) 備的運轉(zhuǎn)安全、設(shè)備對操作者的人身安全、設(shè)備對工藝的 保證等），例如：放線器與軸盤連接、制動的可靠性、吹干 器吹風管的連接、水槽導(dǎo)線輪的位置調(diào)節(jié)、水槽毛氈的完 好及毛氈是否會劃傷發(fā)泡線、吹風機工作是否正常等。? 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正確、靈活、正常。例如，各過線 輪的轉(zhuǎn)動情況，擠出機的正反向接線等。領(lǐng)取并正確使用勞保用品，確保安全生產(chǎn)。? 將符合生

4、產(chǎn)要求的氮氣瓶與充氮系統(tǒng)正確連接后，打開閥 門檢查管路及連接頭是否密封。高壓充氮系統(tǒng)氮氣瓶壓力 不得低于1Mpa，低壓充氮系統(tǒng)氮氣瓶壓力應(yīng)該滿足生產(chǎn)要 求，不得低于 4Mpa 左右。? 檢查擠出機機頭按裝是否牢靠和合理。例如，是否漏料、 連接螺栓連接可靠、機頭應(yīng)該保證水平不傾斜等。? 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，領(lǐng)取并合理按裝生產(chǎn)模具。按裝模具應(yīng)規(guī) 范、模距合理一致、不可用硬質(zhì)工具敲打模具。更不可敲 打或硬頂?？诩捌涓浇?；為了保護機頭及模具絲扣，上 模具緊螺絲時應(yīng)對正，而不可斜入硬擰等。? 啟動生產(chǎn)線總電源，打開擠出機升溫開關(guān)，按作業(yè)指導(dǎo) 書要求設(shè)定工作溫度。? 按工藝要求牌號和配比，把干燥的發(fā)泡料、成核

5、劑倒入攪 拌器攪拌，正反轉(zhuǎn)攪拌各 25min ，直至攪拌均勻后向擠出 機加料器內(nèi)上料。? 將按工藝要求的牌號和配比（如果是配比膠須攪拌均勻） 的涂層膠加入涂膠機加料器， 如果有潮氣須預(yù)先將其烘干。? 注：班長或操作員對發(fā)泡料、涂層膠材料的牌號和配比負 有確認責任 。? 啟動冷卻水循環(huán)泵向水槽內(nèi)注水至水面高距水槽上沿1 2cm ，并且在生產(chǎn)過程中始終保證水槽內(nèi)水的清潔； 水槽 上不得擺放卡尺等物品，以防傷線；水槽上水壓力不得使 發(fā)泡線產(chǎn)生目測可見的過劇擺動；靠近機頭水溫保持在4080 C,向后水溫逐漸下降，末兩節(jié)水槽水溫保持在 40C 以下。? 將符合生產(chǎn)要求的導(dǎo)體裝入放線器，將導(dǎo)體穿過各過線輪

6、 和機頭與引線相連。在牽引導(dǎo)體與引線相連接之前不可使 導(dǎo)體穿過擠出機模具后側(cè)拽導(dǎo)體而使模具受損。5.1.2 開機? 準備工作就緒后， 待擠出機溫度達到設(shè)定溫度并穩(wěn)定 10min 后，打開主擠出機插板開始排料，根據(jù)不同型號產(chǎn)品調(diào)節(jié) 氮氣輸出壓力與主機轉(zhuǎn)速，主機螺桿 38r/min 排料，當有 料排出時將主機轉(zhuǎn)速和氮氣輸出壓力逐漸相應(yīng)提高，使發(fā) 泡料產(chǎn)生基本合乎產(chǎn)品要求的發(fā)泡度。? 當發(fā)泡度基本穩(wěn)定后，啟動牽引機，合上涂膠機排料閥并 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速使之與牽引轉(zhuǎn)速（此牽引轉(zhuǎn)速應(yīng)與此時的主機轉(zhuǎn) 速和氮氣壓力相匹配）匹配，當導(dǎo)體涂覆粘膠層光滑均勻， 涂膠導(dǎo)線外徑符合作業(yè)指導(dǎo)書要求后，合上主擠出機 排料閥，調(diào)整

7、發(fā)泡線偏心度，適當微調(diào)主機轉(zhuǎn)速、牽引轉(zhuǎn) 速、氮氣輸出壓力等參數(shù)，在發(fā)泡線外徑、熱態(tài)電容顯示 值均達到作業(yè)指導(dǎo)書要求后，開始穩(wěn)定生產(chǎn)。? 在調(diào)節(jié)線速度的過程中? 涂膠機的轉(zhuǎn)速應(yīng)該隨之調(diào)節(jié)好，以防膠層過薄破裂或膠層 過厚堵料；? 發(fā)泡線偏心度應(yīng)調(diào)整到理想狀態(tài)，以防造成橢圓度超標或 偏心不穩(wěn)；? 注意觀察導(dǎo)體入機頭的穩(wěn)定性，如果導(dǎo)體擺動或振動劇烈 應(yīng)找出原因并解決（例過線輪的同心度、放線導(dǎo)體排線是 否整齊、漲力的松緊、模具內(nèi)孔的光潔度等）? 正常生產(chǎn)時，應(yīng)最大程度維持工藝參數(shù)（線速度、機頭壓 力、電容值、線徑、溫度等）的穩(wěn)定性，確保電纜參數(shù)的 一致性，如無十分必要不允許隨意改變處于穩(wěn)定狀態(tài)的工 藝參

8、數(shù)，例頻繁改變線速度等。如果工藝參數(shù)在生產(chǎn)過程 中有較大調(diào)整，并可能較嚴重地影響該長度范圍內(nèi)的產(chǎn)品 性能指標（例線速度在 2min 內(nèi)調(diào)整超過 10m/min ；溫度改 變致使機頭壓力有較大波動超過 0.5Mpa 等），需在質(zhì)量 跟蹤單上標注自參數(shù)調(diào)整開始直至參數(shù)趨于穩(wěn)定的該段 產(chǎn)品的長度范圍，質(zhì)管部應(yīng)對其性能指標予以重點檢驗。? 收線排線平整，不允許有壓線現(xiàn)象。? 注意導(dǎo)體表面是否帶有拉絲液。? 有預(yù)見性地注意材料的消耗（氮氣、發(fā)泡料等） ，注意及時 填加或更換。? 保證工藝參數(shù)控制在要求范圍內(nèi)，如有不符合工藝要求的 情況應(yīng)及時反映生產(chǎn)部，并在質(zhì)量跟蹤單上注明? 質(zhì)量跟蹤單的填寫應(yīng)工整、正確

9、、不缺項，并且確保質(zhì)量跟蹤單不會從線盤上輕易脫落， 質(zhì)量跟蹤單至 少有效穿過兩道發(fā)泡線。5.1.3 停機? 生產(chǎn)結(jié)束時，應(yīng)關(guān)上料斗插板，慢速排料，直至機頭壓力小于2Mpa，在排料過程中螺桿轉(zhuǎn)速嚴禁超過10r/min，在料快排空時，降至 3-5r/min 排料。? 關(guān)閉氮氣減壓閥或氮氣閥。? 關(guān)閉循環(huán)水泵、電控柜各電源開關(guān)，最后將總電源關(guān)閉。? 如有必要，需拆卸機頭模具，清理干凈后及時歸還。? 將剩余導(dǎo)體或發(fā)泡料密封保存。? 將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的未能處理解決的設(shè)備等問題，上報生 產(chǎn)部解決，為下一次生產(chǎn)做好準備。5.1.4 注意事項? 確保材料的潔凈，嚴禁料袋外沾附的雜物或編織袋線頭混 入料中。?

10、如果收線盤為木盤，應(yīng)檢查木盤（例螺栓連接）的牢固性。? 主機在經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)或頻繁換料后，班長在必要的情況 下有安排清理螺桿的職責。? 嚴禁非本崗位人員或非經(jīng)培訓(xùn)的員工操作設(shè)備。? 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)確保固牢牢靠，未經(jīng)批準嚴禁隨意調(diào)整(例前后牽引等)。? 交接班時，應(yīng)將本班生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、 質(zhì)量、設(shè)備情況、工藝參數(shù)、需要注意哪些問題等情況向 接班人員交待清楚，并做好交接班記錄和生產(chǎn)記錄。? 在生產(chǎn)過程中應(yīng)做到五勤：勤測外徑、勤觀察產(chǎn)品質(zhì)量、 勤注意設(shè)備狀況、勤記錄、勤總結(jié)。5.1.5 氮氣增壓系統(tǒng)的操作(一) 、安裝和預(yù)調(diào)1、黑色的氣管 M16 螺紋一頭與氮氣減壓表相連接，另一頭接

11、到高壓氣站的氮氣進氣口上。2、蘭色的氣管一頭接到高壓氣站的氮氣出氣口1 上， 另一頭接到注氣針上，注氣針已裝好氣嘴，已經(jīng)固定不要打開。3、自配 12mm 的壓縮空氣氣管接入高壓氣站的驅(qū)動空氣進口：(1) 空壓機：型號 OX-22/8，流量2.2m3/分鐘，壓力0.8 MPa, 電機功率 15KW 。(2) 配套空壓機的冷凍干燥機：處理空氣流量3.8 m3/分鐘，露 點溫度2-10C,壓力1.0 MPa，電機功率1KW。(3) 高效油水分離器 型號CE-1.2/10工作壓力1.0MPa,處理氣 量1.2m3/分鐘。(與空壓機配套采購，作用是消除壓縮空氣中的 水分，延長注氮系統(tǒng)的使用壽命。 )4、

12、將第二套備用的注氣通路關(guān)閉，方法是：將高壓卸荷閥關(guān)閉（順時針旋轉(zhuǎn)） ，同時將中間有白色帽子調(diào)壓閥關(guān)閉（反時針旋 轉(zhuǎn)至完全松弛狀態(tài)） 。5 將正常使用的第一套注氣通路開啟，方法是：將高壓截止閥打 開（逆時針旋轉(zhuǎn)一圈） ，同時將中間是黑色帽子的調(diào)壓閥微微開 啟（在完全松弛狀態(tài)后再順時針旋轉(zhuǎn)即可） 。6、兩個壓力傳感器：（ 1）一個壓力傳感器是裝在機身上。（2）一個壓力傳感器裝在機頭上的機頸上。（二）、基本操作基本開機步驟如下：1、打開氮氣瓶，減壓閥的氮氣壓力調(diào)在 1.01.5MPa ；2、啟動空壓機，或打開壓縮空氣氣管閥門；3、注意聽增壓泵的聲音，氣 -查、氣 -查，這時第三個表在慢慢向 上移動，

13、氮氣升壓 ；4、待氮氣升壓超過 40MPa 時，將進氣減壓閥調(diào)到 3MPa ；5、打開料斗閘板，開動擠塑機（在溫度升高并且保溫半小時的 前提下）；6、開始時，螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 10 轉(zhuǎn)，大約 5 分鐘，塑料到了注氮口， 此時可以看見機筒壓力傳感器的壓力在升高， 將螺桿升高到工作 需要轉(zhuǎn)數(shù) ；7、此時，將升高注氮壓力到 1520MPa ；8、當塑料繼續(xù)走到機頭時，機筒內(nèi)塑料壓力當然會升高，這時要根據(jù)經(jīng)驗，將注氮壓力升到正常值。注意：無論何時，注氮壓力都要高于機筒塑料壓力，否則可能會堵塞注氣桿；9、經(jīng)驗上，機筒壓力在 1018MPa，機頭壓力在 1630MPa；10、排料時觀察發(fā)泡度的情況，待正常后，先開

14、動牽引走線，轉(zhuǎn)動排料閥，開始正常生產(chǎn)；11、根據(jù)水電容情況微調(diào)注氣壓力，注意每調(diào)過一次注氮壓力， 一般要待五分鐘才會穩(wěn)定。特別注意|:開始開機時，要集中精力注意壓力變動， 有異常要 立即關(guān)機。1、如果螺桿長時間轉(zhuǎn)動，機身壓力表沒有壓力顯示，也不見塑料出來，可能是沒有打開料斗閘門， 也可能是塑料結(jié)塊進不了螺 桿，或者螺桿內(nèi)塑料結(jié)塊2、 合上排料閥1分鐘?？跊]有塑料出來，如果壓力超過30MPa， 極有可能是排料閥出問題，應(yīng)趕快關(guān)機！ ！3、 即使有料出來，但是機頭壓力超過 35MPa這也是不正常的， 很有可能是模芯模套的距離太近， 應(yīng)停機調(diào)節(jié)好，使得機頭壓力 在20MPa左右；4、開氮氣增壓站之前

15、，要打開氮氣進氣閥門。在沒有打開氮氣前，不能打開壓縮空氣，因為沒有氮氣，增壓泵會在壓縮空氣作用下快速動作 （氣-查、氣-查），造成不必要磨損。5、氮氣瓶的安裝，要注意連接要牢固，氣瓶要用鏈子固定住。6、氮氣注入咀的安裝要牢固，并且要檢查是否有漏氣的地方。（三）、停機步驟：1、停機前五分鐘可以先將空壓機關(guān)掉（或空氣管道上的閥門關(guān) 掉）；2、將氮氣瓶閥門關(guān)掉；3、此時氣體增壓站內(nèi)的氮氣足夠使用五分鐘（節(jié)約氮氣） ；4、兩分鐘后將料斗閘門關(guān)掉，讓機筒里的塑料繼續(xù)生產(chǎn)（節(jié)約 塑料）；5、待機筒壓力表的壓力下降到 5MPa 時，機筒里的料可能不能 保證產(chǎn)品的質(zhì)量了；6、待機頭壓力表壓力快速下降后說明塑料

16、基本排完，可以關(guān)機7、將注氣壓力降到 35MPa,讓余氣繼續(xù)注入機筒，使得注氣桿、 注氣嘴不會堵塞 ；8、關(guān)掉總電源，整理生產(chǎn)場地。5.1.6 安全注意事項? 電氣方面? 任何人不得私自接線和啟動不知其作用的開關(guān)；? 推導(dǎo)體和半成品時， 不允許輾電線， 見到電線裸露應(yīng)即 使通知電工維修以免造成觸電。? 機械方面? 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中， 任何人不得觸摸鏈條 , 皮帶，齒輪， 電機等；? 在拌料時，嚴禁將手放在攪拌器里。? 生產(chǎn)方面? 開機時，應(yīng)檢查各旋扭是否歸零， 主機和涂膠機啟動時， 操作人員不得正對擠出機。? 運輸?shù)獨鈺r要輕拿輕放嚴禁碰撞。? 安裝氮氣時必須將管路安裝連接牢固，方可打開閥門 .

17、? 在拌料時， 要注意不要把發(fā)泡料灑落在拌料區(qū)， 以免料 ?；?。? 在開機時， 要注意小心不要把拉絲液濺到眼睛里， 如不 慎濺到眼睛里，要馬上用清水清洗，并到醫(yī)藥就診。? 小心機頭燙傷。? 在發(fā)泡區(qū)域 走路時要注意小心路滑。? 在線體拉斷片刻不要在空中裸露的線體附近停留， 避免 斷線傷人? 設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中 , 不得戴手套摸線和運轉(zhuǎn)中的導(dǎo)輪 .5.2 工藝要求1、涂膠層應(yīng)該光滑圓整 ,不允許有斷續(xù)現(xiàn)象。2、發(fā)泡線表面應(yīng)連續(xù)突起、糊料、缺料露內(nèi)導(dǎo)體等缺陷，經(jīng) 過吹干后發(fā)泡線表面應(yīng)干燥。3、擠出機溫度控制范圍為+/-10 Co4、在生產(chǎn)過程中注意控制生產(chǎn)平穩(wěn)運行，包括放線和收線各部件運轉(zhuǎn)良好，無

18、明顯擺動。5、除涂膠層外徑為經(jīng)驗值外，對產(chǎn)品的其他指標生產(chǎn)人員要自檢，并做好記錄；質(zhì)檢人員要巡檢。5.3崗位職責1. 監(jiān)控外徑變化是否在要求范圍內(nèi)2. 監(jiān)控電容變化是否正常3. 監(jiān)控漲力穩(wěn)定性4. 監(jiān)控膠及發(fā)泡料有沒有跑空5. 監(jiān)控主機溫度是否正常，水槽內(nèi)的水，主機水槽內(nèi)的線有無 劃傷，膠是否圓整，拉絲液是否流到拉絲模上，毛氈的更換 及銅屑有無清除，導(dǎo)體導(dǎo)線位置是否正確等。6. 認真填寫自檢記錄本，并監(jiān)督本生產(chǎn)線樣品的測試結(jié)果。7. 保持設(shè)備和地面衛(wèi)生。8. 自檢內(nèi)容：導(dǎo)體是否氧化、是否易折斷、發(fā)泡線是否進水，是否有僵料、糊料、泡孔、導(dǎo)體是否有料殘留等，發(fā)泡線外徑、下盤長度、偏心度、橢圓度、粘

19、附力。5.4發(fā)泡工序需要填寫的記錄發(fā)泡每日工作記錄芯線每日工作記錄擠出機型號：|操作工：|日期：|班次：|訂單號:1234567891011層膠徑儀）測）求接班、換型號、換導(dǎo)體時記錄一次；標有的要求每半小時記錄一次；其余收線每下一軸線記錄一次。5.5發(fā)泡常出現(xiàn)的故障及解決方法現(xiàn)象原因解決方法1.發(fā)泡度過高降氮氣;增主機轉(zhuǎn)速。發(fā)泡線發(fā)扁2.擠出溫度咼降低?？趨^(qū)溫度3.冷卻不充分更換泠卻水4.成核劑配比錯誤嚴格按照工藝要求的配比拌料5.熱水槽毛氈劃傷在開機時要嚴格檢查，經(jīng)常檢查發(fā)泡線表面情況偏心1偏心校止頂絲松動擠緊2.導(dǎo)體有彎嚴重更換導(dǎo)體3.模具拉傷換模4.堵料停機清理模具5主機模芯口徑偏大按工

20、藝要求執(zhí)行6導(dǎo)體太硬張力不穩(wěn)通知工藝部門和來料檢驗部門7.放線不穩(wěn)通知維修（電工或機修）發(fā)泡線進水1.發(fā)泡度過高（電容值控制太低）降低氮氣，降機頭溫度2.溫控區(qū)失控溫度太高通知電工維修線體劃傷1.?？谟须s料清理?？陔s料2.導(dǎo)輪碰傷檢杳導(dǎo)輪.3.模具拉傷更換模具4.擋水槽碰傷檢查擋水板斷線1.放線受阻2.牽引儲線輪相碰更換電位器3.內(nèi)導(dǎo)體有焊點更換導(dǎo)體4 拉絲模無拉絲液檢杳拉絲裝置1.發(fā)泡度過高降氮氣；增主機轉(zhuǎn)速；降溫；改變發(fā)泡料與成核劑的配比2.放線（張力）不穩(wěn)通知維修組3.收線不穩(wěn)通知維修組電容和外經(jīng)不穩(wěn)4.成核劑配比錯誤嚴格按照工藝要求的配比拌料5.加錯料檢查發(fā)泡料配比6.溫控區(qū)失控通知維修組7.發(fā)泡線進水觀察電容數(shù)值變化，降氣8.主機牽引轉(zhuǎn)速不穩(wěn)通知維修組1.內(nèi)層機模套孔偏大更換小的模具2.內(nèi)層機擠出溫度低提高內(nèi)層機溫度3. PE膠有雜料、糊料清理模具或清理螺桿堵料4.牽引轉(zhuǎn)速不穩(wěn)通知維修組5.內(nèi)層機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)通知維修組6.PE膠斷流7.導(dǎo)體上沾有拉絲液更換拉絲?；?qū)w1.發(fā)泡度過低加氣粘附力大2.預(yù)熱溫度過高降溫3.內(nèi)層機擠出溫度過高降溫4.料配比錯誤換料1.發(fā)泡度過高按工藝要求執(zhí)行粘附力小2.預(yù)熱溫度過低升溫3.內(nèi)層機擠出溫度過低升溫4.料