皮帶機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、皮帶機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程（一） 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1運(yùn)料暢通，供料及時(shí)。2料中雜物不進(jìn)入下一崗位。3熟悉所運(yùn)物料的質(zhì)量要求能判斷是否合格4正常情況下皮帶機(jī)不允許超過額定運(yùn)載能力。5確認(rèn)以本崗位所屬皮帶機(jī)的正常運(yùn)運(yùn)行，做到不跑偏，不打滑，不撕壞，不拉斷，不壓料，不堵料是，不混料。（二） 技術(shù)操作方法1正常生產(chǎn)時(shí)，皮帶機(jī)由中控操作機(jī)側(cè)操作一般在試車事故處理時(shí)使用。2開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。（一）檢查設(shè)備及附屬設(shè)備，訊號(hào)燈具安全照明裝置。各種開關(guān)按扭是否完整良好（二）清除漏斗及設(shè)備周圍障礙物（三）按設(shè)備潤滑的要求檢查設(shè)備潤滑情況（四）檢查皮帶周圍是否有人或障礙物（五）檢查漏子，翻板位置是否和要啟動(dòng)的皮帶系統(tǒng)對(duì)應(yīng)一

2、致（六）檢查所選流程是否與生產(chǎn)要求相符（七）檢查備各種開關(guān)是否在開機(jī)選擇位置（八）是否與上下游皮帶崗位做好聯(lián)系（九）合上除塵風(fēng)機(jī)電流啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。3普通皮帶機(jī)，梭式可逆暢通帶機(jī)缷料小車電振給料器的操作方法相同。4給確認(rèn)無誤后方可開運(yùn)轉(zhuǎn)，開機(jī)后應(yīng)隨時(shí)檢查設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)情況5運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，按停機(jī)按扭，將選擇開關(guān)指向零位。（三） 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)。1機(jī)電，減速機(jī)有無雜音，振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因匯報(bào)。2正常生產(chǎn)情況下，不得帶負(fù)荷停止或啟動(dòng)皮帶，但是在緊急情況下崗位人員可以利用事故開關(guān)或按停機(jī)按扭將皮帶停住，并及時(shí)排除故障或報(bào)中控室主管領(lǐng)導(dǎo)。3各系統(tǒng)皮帶輪上，下托輥均應(yīng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶清掃器，皮帶淄子及托輥架

3、應(yīng)及時(shí)更換并隨時(shí)檢查皮帶及接頭磨損情況4所運(yùn)物料中如出現(xiàn)大塊雜物時(shí)，應(yīng)立即揀出必要時(shí)停機(jī)取出5防止漏斗堵料，漏子要勤振勤捅。6發(fā)現(xiàn)皮帶打滑時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，不準(zhǔn)在運(yùn)行中向頭尾輪內(nèi)扔?xùn)|西，必要時(shí)可停機(jī)處理。7發(fā)現(xiàn)劃皮帶時(shí)，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)，查找事故點(diǎn)并報(bào)中控主管領(lǐng)導(dǎo)。8發(fā)現(xiàn)皮帶撕壞，應(yīng)立即斷事故開關(guān)，停機(jī)檢查輕微的要打卡子后才能繼續(xù)維持生產(chǎn)是，嚴(yán)重的應(yīng)立即上報(bào)組織搶修。9因機(jī)，電故障停機(jī)，立即報(bào)告中控室主管領(lǐng)導(dǎo)，請(qǐng)搶修人員檢查處理。（四） 常見故障處理1正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)皮帶速度減慢有可能是皮帶負(fù)荷過重，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，上報(bào)中主管領(lǐng)導(dǎo)，給檢查后，才能重新啟動(dòng)。2皮帶壓料時(shí)應(yīng)扒掉一部份料后才能再

4、次啟動(dòng)。3皮帶跑偏時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，緊急情況下可切斷事故停機(jī)開關(guān)。熱風(fēng)爐崗位操作規(guī)程一、 熱風(fēng)爐工作制度：1. 正常操作：“兩燒一送”即兩座熱風(fēng)爐處于燃燒狀態(tài)，一座熱風(fēng)爐處于送風(fēng)狀態(tài)。2. 非正常操作：“一燒一送”即三座熱風(fēng)爐有一座處于事故狀態(tài)。3. 倒流休風(fēng)操作：此操作由高爐工長發(fā)出指令，當(dāng)高爐處于事故時(shí)，停止送風(fēng)，高爐殘存煤氣，經(jīng)過倒流休風(fēng)管排入大氣，此過程稱為：倒流休風(fēng)“。倒流休風(fēng)閥為控制遙控操作，但必須在混風(fēng)切斷閥及三座熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥，冷風(fēng)閥通冷風(fēng)切斷閥及調(diào)閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)方能打開，反之，倒流休風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，熱風(fēng)爐方能送風(fēng)。在正常情況下，熱風(fēng)爐經(jīng)常處于三種狀態(tài)，即燃燒、悶爐和送風(fēng)

5、。當(dāng)熱風(fēng)爐由燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)或由送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒時(shí)，均經(jīng)過悶爐過程，并嚴(yán)格按程序啟閉各閥門。熱風(fēng)爐各閥門單獨(dú)聯(lián)鎖。二、 熱風(fēng)爐操作方式： 熱風(fēng)爐系統(tǒng)的操作方式分為全自動(dòng)操作、半自動(dòng)操作、手動(dòng)操作和機(jī)旁操作四種方式。1. 全自動(dòng)操作，根據(jù)選定的送風(fēng)制度和時(shí)間設(shè)定器發(fā)出換爐指令進(jìn)行自動(dòng)換爐，即各自開關(guān)閥門按程序的聯(lián)鎖關(guān)系自動(dòng)轉(zhuǎn)換。2. 半自動(dòng)操作，為操作人員手動(dòng)發(fā)出換爐指令，熱風(fēng)爐各閥門按規(guī)定程序和聯(lián)鎖關(guān)系自動(dòng)完成轉(zhuǎn)換。設(shè)置4個(gè)單獨(dú)程序供選擇：（1）燃燒轉(zhuǎn)悶爐；（2）悶爐轉(zhuǎn)燃燒；（3）送風(fēng)轉(zhuǎn)悶爐；（4）悶爐轉(zhuǎn)送風(fēng)；3. 手動(dòng)操作，是指操作人員按各閥門操作的聯(lián)鎖關(guān)系發(fā)出動(dòng)作指令，閥門單個(gè)動(dòng)作完成換爐程序，在此操

6、作中閥門聯(lián)系關(guān)系保持。4. 機(jī)旁操作：是為了適應(yīng)安裝、調(diào)試、檢修等需要，將各閥門聯(lián)鎖關(guān)系解除，由操作人員在機(jī)旁通過操作開關(guān)進(jìn)行不帶聯(lián)鎖的單閥操作，只有值班人員允許操作，方可解除聯(lián)鎖，進(jìn)行機(jī)旁操作。三、 熱風(fēng)爐自動(dòng)燒爐控制： 熱風(fēng)爐自動(dòng)燒爐，即分別以拱頂溫度和廢氣溫度為目標(biāo)值進(jìn)行控制，在燒爐初期，拱頂溫度低于設(shè)定值時(shí)，以較大的煤氣量和空氣量及合理的空燃比實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)燃燒調(diào)節(jié)，當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定值以后，自動(dòng)轉(zhuǎn)為以拱頂溫度為目標(biāo)值的自動(dòng)控制階段，即保持煤氣量加大空氣量，維持拱頂溫度。在廢氣溫度接近設(shè)定值時(shí)，轉(zhuǎn)為以廢氣溫度控制階段，自動(dòng)減少煤氣量和助燃空氣量。四、 操作指標(biāo)：1. 拱頂溫度：1300。

7、2.煙道溫度：350。3.冷卻水溫差：<5。4.換爐風(fēng)壓波動(dòng)：10Kpa。5.煤氣壓力5Kpa，低于3Kpa時(shí)停燒。6.空氣過剩系數(shù)：1.05-1.10。五、 熱風(fēng)爐之間的聯(lián)鎖關(guān)系：1. 三座熱風(fēng)爐之間的聯(lián)鎖關(guān)系：無論何種工作制度，都必須保證有一座熱風(fēng)爐處于“送風(fēng)”狀態(tài)，即在換爐時(shí)，必須先將“燃燒”的一座熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)為“送風(fēng)”后，才能將“送風(fēng)”的熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)為“燃燒”。2. 當(dāng)高爐“休風(fēng)”被選擇時(shí)，正在送風(fēng)的一座熱風(fēng)爐必須轉(zhuǎn)入“悶爐”狀態(tài)。3. 倒流休風(fēng)時(shí)，開倒流休風(fēng)閥前提條件是三座熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和混風(fēng)切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)，反之只有倒流休風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，三座熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和混風(fēng)切斷閥才能打開。

8、（機(jī)旁手動(dòng)操作除外）。4. 熱風(fēng)爐區(qū)域突然停電時(shí)，正在送風(fēng)的熱風(fēng)爐其熱風(fēng)閥，冷風(fēng)閥不允許自動(dòng)關(guān)閉，正在燃燒的熱風(fēng)爐立即進(jìn)入悶爐狀態(tài)，當(dāng)恢復(fù)送電時(shí)不允許助燃風(fēng)機(jī)等自動(dòng)啟動(dòng)。5. 助燃風(fēng)機(jī)事故時(shí)，正在燃燒的熱風(fēng)爐應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉煤氣切斷閥和空氣切斷閥，如未自動(dòng)關(guān)閉，應(yīng)迅速手動(dòng)操作完成。六、 正常換爐操作：1、 燒爐轉(zhuǎn)悶爐（1） 關(guān)煤氣切斷閥。（2） 關(guān)助燃風(fēng)切斷閥。（3） 關(guān)煤氣燃燒閥。（4） 開煤氣安全閥。（閥間放散閥）（5） 關(guān)煤氣和助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥。（6） 關(guān)煙道閥。2、燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)（1）開燒嘴通冷風(fēng)切斷閥。（2）開燒嘴通冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。（3）沖壓完畢后開冷風(fēng)閥。（4）開熱風(fēng)閥。（5）隨時(shí)調(diào)節(jié)通燒嘴冷風(fēng)開度

9、，控制燒嘴溫度在400以下。3、送風(fēng)轉(zhuǎn)燜爐（1）關(guān)冷風(fēng)閥。（2）關(guān)燒嘴通冷風(fēng)切斷閥。（3）關(guān)燒嘴通冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。（4）關(guān)熱風(fēng)閥4、燜爐轉(zhuǎn)燒爐（1）開廢氣閥（2）開煙道閥，關(guān)廢氣閥（3）關(guān)煤氣安全閥（4）助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥及煤氣調(diào)節(jié)閥開20（5）開煤氣燃燒閥（6）開助燃風(fēng)切斷閥（7）開煤氣切斷閥(8)根據(jù)燒爐情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)助燃風(fēng)、煤氣調(diào)節(jié)閥。八、送風(fēng)操作：1、接到預(yù)備送風(fēng)時(shí)，將各種閥門依次開關(guān)好，準(zhǔn)備好送風(fēng)爐號(hào)。2、接到送風(fēng)通知，打開通冷風(fēng)切斷閥及調(diào)閥冷風(fēng)閥。3、打開熱風(fēng)閥。4、打開混風(fēng)切斷閥。（聽中控室通知）九、非正常狀態(tài)時(shí)的操作：1、倒流修風(fēng)：（1）由高爐值班室發(fā)出倒流休風(fēng)指令。（2）開冷風(fēng)放散閥。

10、（3）關(guān)混風(fēng)切斷閥。（4）送風(fēng)及燃燒的熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)為燜爐狀態(tài)，通風(fēng)冷卻切斷閥關(guān)閉，調(diào)閥關(guān)閉。（5）開倒流休風(fēng)閥、煙道閥。（打開煙道閥后，廢氣閥關(guān)閉）2、助燃空氣壓力降低：（1）助燃空氣壓力降低到規(guī)定值（或低于煤氣壓力）發(fā)出信號(hào)。（2）關(guān)煤氣切斷閥。（3）關(guān)助燃空氣切斷閥。（4）燃燒轉(zhuǎn)為燜爐。3、助燃風(fēng)機(jī)事故停機(jī)：（1）事故信號(hào)報(bào)警后，關(guān)煤氣切斷閥。（2）關(guān)助燃空氣切斷閥。（3）轉(zhuǎn)為燜爐狀態(tài)。十、停風(fēng)于送風(fēng)：1、停風(fēng)：（1）關(guān)混風(fēng)切斷閥。（2）高爐切煤氣后，打開重力除塵器放散閥。（3）關(guān)熱風(fēng)閥。（4）關(guān)冷風(fēng)閥，關(guān)閉通冷風(fēng)切斷閥及調(diào)閥。（5）打開煙道閥（6）根據(jù)拱頂溫度酌情進(jìn)行燒爐操作。（7）按值班室

11、指令，開倒流休風(fēng)閥。2、送風(fēng)：（1）關(guān)倒流休風(fēng)閥。（2）按送風(fēng)操作執(zhí)行。十一、停煤氣操作：1、接到高爐值班室停煤氣信號(hào)后，按照燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)步驟，操作至關(guān)煙道閥，停助燃風(fēng)機(jī)關(guān)閉助燃空氣管道上各閥門。2、開凈煤氣管道上所有吹掃蒸氣閥門。3、開凈煤氣支管三個(gè)放散閥。（100mm）4、關(guān)閉1200mm管道碟閥。5、關(guān)閉1200mm管道眼鏡閥（盲板）切斷與其它系統(tǒng)的聯(lián)系。6、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查并作好記錄。十二、引煤氣操作： 接到高爐值班室和布袋除塵引煤氣信號(hào)后，按下述程序操作：1、開凈煤氣總管及末端放散閥，檢查各閥是否處于正確位置，并通入蒸氣。2、打開調(diào)壓閥組后的1700mm凈煤氣眼鏡閥（切

12、斷閥）。3、打開1200mm煤氣眼鏡閥，打開1200mm碟閥。4、放散閥冒出大量煤氣時(shí)，方可關(guān)閉吹掃氣體。5、凈煤氣做爆 發(fā)試驗(yàn)合格后，按送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒步驟組織燒爐。關(guān)凈煤氣總管放散閥。十三、點(diǎn)火操作：當(dāng)點(diǎn)火溫度低于900時(shí)，必須按點(diǎn)火程序操作。1. 打開熱風(fēng)烘?zhèn)热丝祝貌顸c(diǎn)火。2. 繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況，若發(fā)生滅火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣切斷閥及調(diào)節(jié)閥，繼續(xù)通助燃風(fēng)至爐內(nèi)，直到爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈后，再按點(diǎn)火操作程序重新點(diǎn)火。3. 換爐時(shí)點(diǎn)火溫度必須能夠足以使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略點(diǎn)火程序。十四、緊急停風(fēng)操作：4. 緊急停風(fēng)一般是由于停電、停水、爐缸燒穿，風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)重事故造成。5. 將燃燒

13、爐轉(zhuǎn)為燜爐。6. 關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥及切斷閥。7. 在冷風(fēng)放風(fēng)閥放風(fēng)后，立即關(guān)閉送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥冷風(fēng)閥，通冷風(fēng)切斷閥及調(diào)閥打開廢氣閥。8. 關(guān)閉重力除塵器遮斷閥，開重力除塵器放散閥，并通入蒸氣。上料工段崗位技術(shù)操作規(guī)程一、 爐頂點(diǎn)火的必要條件1、 點(diǎn)火前四小時(shí)禁止向爐內(nèi)打水。2、 卸凈重力除塵器瓦斯灰。3、 確認(rèn)風(fēng)已休下，爐頂550放散開，遮斷閥關(guān)。4、 布袋系統(tǒng)趕煤氣15分鐘以上。5、 點(diǎn)火料線控制在1.5m2.5m（最佳2.0m2.5m），頂溫控制在150250（最佳200250）。6、 點(diǎn)火操作必須在休風(fēng)后1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。二、 爐頂點(diǎn)火操作1、 點(diǎn)火前10分鐘關(guān)閉爐喉蒸氣。2、 點(diǎn)火前關(guān)閉氣密箱氮

14、氣及爐內(nèi)成像儀氮?dú)?，無關(guān)人員撤離。3、 同時(shí)打開兩個(gè)點(diǎn)火人孔。4、 用油棉絲、草圈等物品進(jìn)行點(diǎn)火（點(diǎn)火人必須站在人孔側(cè)方，不準(zhǔn)正對(duì)人孔）。5、 火著后設(shè)專人看管，發(fā)現(xiàn)熄滅立即點(diǎn)燃，若火已熄滅10分鐘以上，必須先通蒸氣5分鐘，再進(jìn)行點(diǎn)火。6、 點(diǎn)火完畢后，氣密箱改用壓縮空氣冷卻。三、 料罐棚料的原因1、 焦、礦塊過大。2、 鐵器雜物進(jìn)入罐內(nèi)。3、 爐頂設(shè)備問題。四、 料罐棚料的處理方法1、 反復(fù)開關(guān)下密及料流閥。2、 同時(shí)打開下密、料流閥和均放閥，利用爐內(nèi)氣流將料吹活。3、 檢查爐頂布料設(shè)備是否工作正常。4、 減風(fēng)按坐料處理。5、 對(duì)于頑固性棚料，只有休風(fēng)，開下密人孔處理。五、 料罐裝冒或上密口

15、有異物，上密關(guān)不上處理方法1、 關(guān)閉均放，利用“非常手動(dòng)操作”同時(shí)打開均放閥、擋料閥，利用氣流將余料吹出。 此操作只能在受料斗未裝料時(shí)進(jìn)行。 操作時(shí)，料車不準(zhǔn)向爐頂備料。 操作時(shí)受料斗處不準(zhǔn)站人，以免發(fā)生安全事故。2、 打開上密或料罐人孔，將余料或異物取出。 操作前料罐上各閥關(guān)閉，只開均放閥。 料罐通入蒸氣進(jìn)行趕煤氣。 趕煤氣5分鐘后再打開人孔。3、 爐內(nèi)撤頂壓，打開550×2放散，利用爐料自重下到爐內(nèi)。六、 氮?dú)饩鶋焊臑榘雰裘簹饩鶋旱牟僮?、 首先關(guān)閉均壓管道上的氮?dú)忾y門。2、 打開重力除塵器出口處的DN200均壓總閥及均壓管道放散閥。3、 見放散有煤氣后5分鐘關(guān)閉放散閥。4、 打

16、開氮?dú)?、煤氣轉(zhuǎn)換用的200蝶閥，均壓下料。七、 封爐頂點(diǎn)火人孔應(yīng)具備的條件1、 確認(rèn)設(shè)備檢修完畢。2、 氣密箱由壓空冷卻改為氮?dú)饫鋮s。3、 確認(rèn)蒸氣或氮?dú)鈮毫?KPa以上。八、 封點(diǎn)火人孔操作1、 向爐內(nèi)通入蒸氣或氮?dú)?。注：特別注意氣密箱壓空閥要關(guān)嚴(yán)，排空閥要打開。九、 爐頂趕煤氣操作1、 確認(rèn)蒸氣（氮?dú)猓毫υ?KPa以上。2、 確認(rèn)爐喉、重力除塵器遮斷閥閥桿蒸氣通。3、 接到趕煤氣指令后與燃調(diào)、布袋等單位聯(lián)系好。4、 打開爐頂550×2放散閥。5、 關(guān)閉重力除塵器遮斷閥。十、 爐頂引煤氣操作1、 確認(rèn)蒸氣（氮?dú)猓毫υ?KPa以上。2、 確認(rèn)爐喉、重力除塵器遮斷閥閥桿蒸氣通。3、

17、 引煤氣時(shí)風(fēng)量掌握在高爐全風(fēng)的1/3左右。4、 接到引煤氣指令后與燃調(diào)、布袋等單位聯(lián)系好。5、 打開重力除塵器遮斷閥。6、 關(guān)閉爐頂550×2放散閥。7、 引煤氣結(jié)束后，關(guān)閉各處蒸氣點(diǎn)。十一、 爐頂停電處理方法。1、 如果停電時(shí)正在下料，待料下空后，現(xiàn)場(chǎng)捅關(guān)下密，捅開均放閥。2、 爐頂通入爐喉蒸氣或氮?dú)?，進(jìn)行保壓。3、 氣密箱停水，并打開氣密箱箱體氮?dú)狻?、 聽指令切煤氣，現(xiàn)場(chǎng)捅開550放散閥（如果蓄能器壓力不夠，將油缸的油管解開，用導(dǎo)鏈將550放散拉開）。十二、 爐頂溫度過高造成不轉(zhuǎn)1、 密切注意氣密箱溫度，過高時(shí)氣密箱強(qiáng)化冷卻，加大水量。2、 電機(jī)處增設(shè)手動(dòng)盤車裝置，現(xiàn)場(chǎng)盤車。3

18、、 爐內(nèi)強(qiáng)制下料，降頂溫。十三、 爐頂550放散自動(dòng)開或關(guān)處理方法1、 檢查爐頂液壓泵是否工作正常，壓力是否穩(wěn)定。2、 液壓油缸加放氣閥及旁通閥有利于放散閥正常動(dòng)作。3、 中控PC操作及現(xiàn)場(chǎng)電磁閥增設(shè)安全鎖定保護(hù)裝置。4、 關(guān)閉油缸進(jìn)出口閥門。十四、 上密口著火處理方法1、 保持料車正常上料，關(guān)閉上密（裝料時(shí)嚴(yán)禁采用提前開上密工作制度）。2、 受料斗處增設(shè)蒸氣點(diǎn)，以此斷絕煤氣源。3、 用氮?dú)饩鶋悍椒ǎ镁鶋旱獨(dú)獯禍缟厦芸谥?。十五?爐頂550放散打不開需切煤氣（或其中一個(gè)可以打開，但抽力不夠）處理方法1、 保證爐喉蒸氣通入正常，開重力除塵器220放散。2、 開料罐上、下密、料流閥及均放閥（

19、利用料罐作放散）。3、 開倒流休風(fēng)閥。十六、 休風(fēng)切煤氣時(shí)間長，防止下密溜開料罐吸入空氣產(chǎn)生爆震的方法1、 下密閥現(xiàn)場(chǎng)鎖定或關(guān)閉油路截門。2、 嚴(yán)禁打開料罐均壓閥。3、 打開料罐均壓閥。十七、 振篩灑料的原因及處理方法 原因：1、振篩振幅不夠。2、閘門開度過大。3、篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重或有異物卡堵。4、振篩下料嘴偏。 處理方法：1、調(diào)整振篩振幅。2、調(diào)整閘門開度。3、清理篩網(wǎng)，處理堵塞異物。4、調(diào)整振篩角度或加擋料板。十八、 皮帶跑偏的原因及處理方法 原因：1、頭尾滾筒粘料過多。 2、下料口不正。 3、頭尾滾筒不正。4、皮帶接口不正。 5、皮帶破邊過多。 處理方法：1、清理頭尾滾筒粘料。 2、調(diào)整下料

20、點(diǎn)。 3、調(diào)整滾筒或托輥角度。 4、重新粘接皮帶。 5、處理皮帶破邊。十九、 返焦或返礦皮帶故障停車維持上料的方法1、 停車后馬上通知廠調(diào)、爐內(nèi)、電工及PC人員。2、 聯(lián)系好做皮帶運(yùn)行的假信號(hào)，并拉下拉繩開關(guān)。3、 拆除所用振篩返料口的沿帶及托輥。4、 組織人員進(jìn)行扒料，維持上料。5、 故障消除后，撤消皮帶運(yùn)行假信號(hào)及拉繩故障，恢復(fù)沿帶、托輥。6、 中控啟動(dòng)皮帶，正常上料。二十、 稱斗或中斗閘門處理卡料的方法1、 中控操作人員發(fā)現(xiàn)卡料及時(shí)通知礦槽崗位工。2、 中控操作人員將該稱斗選擇“CRT手動(dòng)方式”并禁止操作。3、 礦槽崗位工到現(xiàn)場(chǎng)后，首先將閘門轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置，并掛好停電牌，再處理

21、卡料。4、 如果是頑固性卡料，處理時(shí)間較長，礦槽必須立即通知中控人員。5、 中控人員根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)料，并將該稱斗“切除操作”，保持正常上料。二十一、 礦槽設(shè)備概況設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）礦石振動(dòng)篩10礦石振篩給料器10雜礦振篩給料器4礦石稱量漏斗及閘門10料坑礦石稱量漏斗及閘門2焦炭稱量漏斗及閘門21礦石皮帶12礦石皮帶11碎礦皮帶12碎礦皮帶11碎焦皮帶12碎焦皮帶1二十二、 各料倉容積礦槽名稱有效容積（m3）充盈系數(shù)燒結(jié)礦槽×678.980.7球團(tuán)礦槽×460.820.7雜礦槽×486.70.7焦炭槽×4122.40.75碎礦槽×

22、;1160.7碎焦槽×1160.7二十三、 爐頂設(shè)備參數(shù)參數(shù)名稱數(shù)值設(shè)計(jì)壓力0.25MPa料車有效容積4 m3料車運(yùn)行時(shí)間45S固定受料斗容積17 m3料罐有效容積17 m3擋料閥規(guī)格DN600上密規(guī)格DN650料流閥規(guī)格DN600下密規(guī)格DN650溜槽旋轉(zhuǎn)速度3-12r/min溜槽傾動(dòng)速度0º8º/S溜槽正常工作角度13º46º溜槽長度2000mm爐頂?shù)獨(dú)夤奕莘e10 m3氮?dú)夤迚毫?MPa中心喉管直徑500mm均放閥規(guī)格DN300均壓閥規(guī)格DN200正常爐頂設(shè)備使用溫度150300異常情況下使用溫度700（持續(xù)時(shí)間30min）布袋除塵器崗位操

23、作規(guī)程一 設(shè)備概況及參數(shù) 高爐煤氣凈化系統(tǒng)為重力除塵器+布袋除塵器?；拿簹庠谥亓Τ龎m器內(nèi)除去粗顆粒、粉塵，使煤氣含塵濃度下降至6g/Nm3以下（高壓時(shí)），在12g/Nm3以下（常壓時(shí)），當(dāng)半凈煤氣溫度高于280時(shí)或低于80時(shí)進(jìn)行短期放散，以防煤氣溫高燒損布袋或使布袋低溫結(jié)露，布袋除塵器凈化后的煤氣含塵濃度應(yīng)小于10mg/m3，設(shè)計(jì)要求5mg/m3，每個(gè)箱體有布袋檢漏儀，當(dāng)煤氣含塵濃度大于10mg/m3使報(bào)警，微機(jī)顯示該箱體。凈煤氣經(jīng)與減壓閥組進(jìn)入煤氣管網(wǎng)，此管網(wǎng)與一期煤氣管網(wǎng)聯(lián)通合并，組控制高爐爐頂壓力，進(jìn)入煤氣管的凈煤氣壓力為10Kpa，供各用戶使用。 布袋除塵去的主要參數(shù)： 箱體臺(tái)數(shù)：10

24、臺(tái)每個(gè)箱體的濾袋數(shù)：238條濾袋規(guī)格：D*L*f2，130*6000材質(zhì)：Fms9008使用溫度：10260瞬間溫度：300過濾負(fù)荷：35Nm3/m2.h每個(gè)箱體過濾煤氣量：16250 Nm3/h處理煤氣量可達(dá)：162500 Nm3/h進(jìn)氣方式為下進(jìn)氣，上排氣，共有10各箱體正常使使用9個(gè)，另一個(gè)做檢修用，當(dāng)煤氣達(dá)到最大使，10個(gè)箱體可同時(shí)工作，布袋除塵器采用外濾式，反吹清灰用氮?dú)鈬娚浞椒ㄕ駝?dòng)布袋，氮?dú)鈮毫?.6mpa，接入6m3儲(chǔ)氣罐，出口減壓力0.20.3mpa，送分氣包做脈沖氣源，每筒14排。清灰設(shè)施包括斗提機(jī)、鏈板輸灰機(jī)，輸灰量30m3/h，貯灰罐V15M3，布袋除塵采用一套PLC控

25、制系統(tǒng)。二 布袋除塵器工作溫度為70280，以150為宜，當(dāng)煤氣溫度低于70或高于280時(shí)，應(yīng)停止使用布袋除塵器（報(bào)警溫度為<80或>300）三 反吹、清灰。卸灰。輸灰操作：1 操作方式：布袋除塵系統(tǒng)設(shè)以下幾種操作方式：自動(dòng)、CRT手動(dòng)、休止、機(jī)旁手動(dòng)。2 除塵系統(tǒng)反吹啟動(dòng)條件設(shè)三種方式：定時(shí)器（14小時(shí)），荒凈煤氣總管壓差（大于3Kpa）和箱體荒凈煤氣支管壓差（大于2Kpa）。3 自動(dòng)吹掃過如某個(gè)箱體故障或檢修時(shí)，可跳過該箱體，同時(shí)對(duì)該箱體報(bào)警提示。4 所有眼睛發(fā)CRT操作時(shí)，畫面顯示警告語，需操作人員二次確認(rèn)。5 清灰操作： 系統(tǒng)自動(dòng)時(shí)，定時(shí)器到時(shí)，或凈煤氣總管壓差大于3Kpa

26、或荒凈煤氣支管大于2Kpa時(shí)，開始依次反吹110箱體，依次開啟反吹氣流電磁閥（每個(gè)箱體14排噴嘴），反吹箱體時(shí)，按114排噴嘴依次吹完，反吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹間隔可調(diào)。系統(tǒng)手動(dòng)時(shí)，用畫面上的按鈕時(shí)對(duì)每個(gè)箱體單獨(dú)控制。關(guān)閉1箱體凈煤氣蝶閥和荒煤氣進(jìn)口蝶閥，開啟反吹氣流電磁閥，對(duì)箱體布袋進(jìn)行反吹，當(dāng)達(dá)到反吹時(shí)間或壓差到達(dá)規(guī)定值以下時(shí)，關(guān)閉1箱體反吹氣流電磁閥，打開荒凈進(jìn)出口蝶閥，進(jìn)入下一個(gè)箱體反吹，以此類推，直到10箱體全部反吹完畢。6卸灰操作：打開1箱體中間倉上氣動(dòng)卸灰閥，開啟箱體清堵裝置，脈沖閥，卸灰38分鐘后，逆向關(guān)閉上述兩個(gè)閥門，進(jìn)入第二個(gè)箱體卸灰，以此類推，直至10箱體。7 輸灰操

27、作： 當(dāng)10箱體（最后一個(gè)箱體）卸灰38分鐘并關(guān)閉倉上閥門后，延時(shí)5分鐘，啟動(dòng)斗提機(jī)、鏈板、輸灰機(jī)。然后依次對(duì)110中間倉卸灰。中間倉卸灰過程為：啟動(dòng)葉輪給料機(jī)，打開1中間倉氣動(dòng)卸灰閥，開啟清堵裝置，脈沖閥，卸灰38分鐘后，逆向關(guān)閉中間倉卸灰完畢并關(guān)閉閥門5分鐘后，關(guān)閉，鏈板輸灰機(jī)，關(guān)閉斗提機(jī)。8 系統(tǒng)互鎖： 布袋除塵系統(tǒng)的清灰、卸灰、輸灰程序全部處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，三個(gè)子系統(tǒng)處于互鎖狀態(tài)，即同一箱體上三個(gè)系統(tǒng)中只能有一個(gè)系統(tǒng)能夠工作，如當(dāng)清灰系統(tǒng)工作時(shí)，卸灰、輸灰系統(tǒng)處于鎖定狀態(tài)，當(dāng)清灰系統(tǒng)工作完畢，卸灰、輸灰解鎖后，卸灰、輸灰系統(tǒng)才能工作。9 其它控制：所有眼睛閥都在CRT畫面上手動(dòng)控制并顯示

28、。至熱風(fēng)爐電動(dòng)蝶閥在CRT上手動(dòng)操作并顯示。四 布袋檢漏及報(bào)警：當(dāng)布袋箱體后凈煤氣含塵濃度大于10mg/NM3JF，布袋檢漏出報(bào)警信號(hào)，提示操作人員該箱體有破損，操作人員應(yīng)及時(shí)停止使用該箱體，并更換破損布袋。五 引煤氣操作：（一） 一般規(guī)定：1 冷箱體引煤氣時(shí)，高爐爐頂溫度應(yīng)高于200，但必須低于300。2 布袋、除塵器系統(tǒng)引煤氣時(shí)，重力除塵器、布袋箱體、中間倉通氮?dú)狻? 向布袋箱體引煤氣時(shí)，待荒煤氣放散閥冒出大量煤氣后，方可引箱體。（二） 引煤氣前各閥門的工作狀態(tài)1 下列閥門依次處于關(guān)閉狀態(tài)（1） 重力除塵器遮斷閥、放灰閥。（2） 各箱體凈煤氣出口電動(dòng)蝶閥、荒凈煤氣入口電動(dòng)蝶閥。（3） 各箱

29、體卸灰球閥、人孔、防爆閥。2 下列閥門處于開啟狀態(tài)：（1） 重力除塵器200、400放散、布袋箱頂放散及荒煤氣總放散。（2） 各布袋箱體的荒煤氣入口、凈煤氣出口眼鏡閥。（3） 脈沖管路系統(tǒng)各閥門處于正常工作狀態(tài)。（三） 引煤氣操作：1 接到高爐作業(yè)長引煤氣的指令后，通知燃?xì)庹{(diào)度，做好引煤氣的準(zhǔn)備工作，重力除塵器放水，具備引煤氣條件后方能進(jìn)行引煤氣操作。2 引煤氣前，將重力除塵器通蒸汽，布袋系統(tǒng)通入氮?dú)獯祾?。但箱體引煤氣時(shí)，必須做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后方能引入煤氣管網(wǎng)。3 開重力除塵器遮斷閥。4 關(guān)閉重力除塵器蒸汽吹掃。5 關(guān)重力除塵器200放散閥。6 依次打開110箱體荒煤氣入口蝶閥，同時(shí)關(guān)閉110

30、箱體氮?dú)獯祾摺? 關(guān)閉重力除塵器400放散，并通知上料關(guān)閉一個(gè)550放散。8 待箱體放散冒出大量煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，依次開啟110箱體出口凈煤氣蝶閥，并通知上料關(guān)閉最后一個(gè)550放散，將煤氣引入凈煤氣管道。9 通知燃起調(diào)度，引煤氣工作完畢。六 切煤氣操作：接到操爐作業(yè)長停氣指令后，通知燃?xì)庹{(diào)度，注意煤氣壓力，方可進(jìn)行切煤氣操作。（一） 計(jì)劃檢修：（布袋系統(tǒng)趕煤氣）1 應(yīng)先對(duì)布袋箱體進(jìn)行反吹清灰。2 重力除塵器通蒸汽或氮?dú)?，荒凈煤氣管道及箱體通氮?dú)狻? 聯(lián)系確認(rèn)爐頂550放散打開后關(guān)閉重力除塵器遮斷閥及1.7米蝶閥。4 關(guān)閉110各箱體進(jìn)出口蝶閥。5 依次開啟重力除塵器200、400放散閥，

31、1#10各箱體放散閥及荒凈煤氣主管道放散閥。6 檢測(cè)箱體及各管道無煤氣后，關(guān)閉各吹掃氣體。7 關(guān)閉調(diào)壓閥組后1.7米眼鏡閥。8 停煤氣后，箱體溫度<60時(shí)，才能打開箱體人孔、防爆孔、卸灰球閥、重力除塵器及卸灰閥。（二） 高爐短期休風(fēng)（2小時(shí)以內(nèi)）爐頂不點(diǎn)火操作時(shí)，煤氣系統(tǒng)無檢修項(xiàng)目，重力除塵器遮斷閥關(guān)閉后，布袋系統(tǒng)做保壓處理。（三） 高爐短期休風(fēng)爐頂點(diǎn)火操作時(shí)，重力除塵器及荒煤氣管道進(jìn)行趕煤氣操作。出鐵技術(shù)操作規(guī)程1、用開口機(jī)對(duì)準(zhǔn)鐵口眼，開始鉆鐵口，鉆到紅點(diǎn)，退回開口機(jī)，人工捅開鐵口。2、鐵口有潮泥必須烤干，嚴(yán)禁潮泥出鐵。3、鐵口保持通暢，鐵流穩(wěn)定，卡焦時(shí)及時(shí)捅開，卡焦時(shí)嚴(yán)禁堵口。4、見

32、渣后，酌情降低沙壩，把渣殼打碎推走。當(dāng)打開鐵口先見渣時(shí)，先將沙壩削至渣流能流至下渣溝內(nèi)即可，不許推沙壩，防止鐵水進(jìn)入下渣溝。5、鐵流過大時(shí)，立即用沙子加高主溝邊沿，并與作業(yè)長聯(lián)系，酌情減風(fēng)處理。6、鐵口鉆不動(dòng)時(shí)，檢查是否有凝鐵，然后用氧氣按角度燒開。7、堵口前確認(rèn)泥套上是否粘有殘?jiān)F，然后，旋轉(zhuǎn)泥炮頂緊鐵口泥套，打泥。若一次未堵住，退回重新裝泥再堵，必要時(shí)適當(dāng)減風(fēng)處理，同時(shí)炮手不能離開泥炮操作室，隨時(shí)監(jiān)護(hù)。8、堵口后不應(yīng)立即退炮，應(yīng)在堵口510分鐘（有水炮泥）或30-35分鐘（無水炮泥）退炮，然后用水管沖洗，冷卻，重新裝泥，頂好泥。9、不見渣堵口時(shí)，必須烤炮嘴，以防爆炸。10、發(fā)現(xiàn)泥炮灌渣，應(yīng)

33、將泥頂上，退炮清理，再裝泥堵口。11、鐵口參考角度和深度角度（°） 新開爐5 中期812 后期1216深度為17002100mm12、新撇渣器不干透不準(zhǔn)出鐵，第一次鐵后放殘鐵，第二次鐵方可加稻殼保溫，并勤檢查，防止凝固。爐前技術(shù)操作規(guī)程一 主溝、支鐵溝、上下渣溝制作規(guī)程1 首先清除各條溝內(nèi)的殘鐵、殘?jiān)埩稀? 鋪上溝料后，用人工夯實(shí)。3 各條溝在使用前必須用煤氣火或木柴等烤干、烤熱。二 小坑的制作規(guī)程1 首先清除舊小坑的殘鐵、殘?jiān)?、殘料? 鋪底料，用電夯或搗固機(jī)夯實(shí)。3 放好小坑過道眼、殘鐵眼和小坑模具并填料。4 每次鋪料約200mm厚，夯實(shí)，然后用小鏟按要求規(guī)格修好，取出小坑模

34、具及殘鐵眼模具。5 使用前用煤氣火或木柴將小坑烤干、考紅。三 出鐵前的準(zhǔn)備工作1 檢查開口機(jī)、泥炮等設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，泥炮以頂實(shí)。2 鐵水包對(duì)位。3 小坑沙壩及支溝沙壩做好，烤干，小坑過道眼暢通，渣鐵面有無結(jié)殼，鐵口泥套完好。4 與?；?lián)系具備出鐵條件。5 除塵以開。四 出鐵的操作規(guī)程1 用開口機(jī)對(duì)準(zhǔn)鐵口眼，用鉆桿開始鉆鐵口，鉆到所需深度退回開口機(jī)，換釬子直接鉆露鐵口。2 鐵口有潮泥時(shí)，必須將鐵口烤干，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。3 鐵口保持暢通，鐵流穩(wěn)定，卡焦時(shí)及時(shí)捅開，卡焦時(shí)嚴(yán)禁堵口。4 見渣后酌情降低沙壩，把渣蓋打碎推走。當(dāng)鐵口打開先見渣時(shí)，應(yīng)在小坑前用臨時(shí)沙壩擋住，防止過渣，并用樣勺隨時(shí)檢查，見鐵

35、后降掉臨時(shí)沙壩。5 鐵流過大時(shí)，立即用沙子加高主溝邊沿及沙壩，并與作業(yè)長聯(lián)系，視情況酌情減風(fēng)處理。6 鐵口鉆不動(dòng)時(shí)，檢查鐵口內(nèi)是否有凝鐵，然后用氧氣按角度燒開。7 堵口前確認(rèn)泥套是否有殘?jiān)F，然后旋轉(zhuǎn)泥炮頂緊鐵口泥套，打泥。若一次未堵住，退回重新裝泥再堵，必要時(shí)適當(dāng)減風(fēng)處理，同時(shí)炮手不能離開操作室，隨時(shí)監(jiān)護(hù)。8 堵口后不能立即退炮，應(yīng)在堵口后510分鐘（有水炮泥）或30分鐘左右（無水炮泥）退炮，然后用水沖洗冷卻炮頭，重新裝泥，頂好。9 鐵未出凈堵口時(shí)，必須烤熱炮頭，以防爆炸。10 發(fā)生泥炮灌渣時(shí)，應(yīng)將泥頂上，退炮清理，再裝泥堵口。11 鐵口參考角度及深度：角度，新開爐02度，一年內(nèi)58度，中期

36、1012度，后期1517度。深度，18002000mm。12 新小坑不干透不烤熱不準(zhǔn)使用，第一次鐵后放殘鐵，第二次鐵后視情況方可加稻殼保溫，并勤檢查防止凝固。五 放渣操作規(guī)程1 放渣前檢查堵渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，沖渣水水壓、流量合適，準(zhǔn)備好錘、堵耙、鋼釬等工具。2 按規(guī)定時(shí)間或作業(yè)長指令放渣。3 當(dāng)堵渣機(jī)提起放渣時(shí)，渣口工隨時(shí)觀察放渣情況，注意渣口變化，帶鐵嚴(yán)重或燒壞渣口時(shí)及時(shí)堵上，放渣要堅(jiān)持勤放、勤捅、勤堵的原則。4 渣流過慢及時(shí)用釬子捅開，禁止用鐵管或堵渣機(jī)捅渣口。5 做渣口泥套時(shí)，必須先將周圍清理干凈，推出堵渣機(jī)，并固定好方可工作。渣溝兩邊凝渣過多時(shí)及時(shí)撬開，清理干凈。做泥套前必須先將煤氣火點(diǎn)燃

37、，防止中毒。6 打渣口時(shí)，把釬子人雙腳不許站在溝內(nèi)，退釬子時(shí)不應(yīng)站在正面，防止渣液噴出傷人。六 堵渣機(jī)操作規(guī)程1 放渣前點(diǎn)檢設(shè)備，檢查液壓堵渣機(jī)正常。2 退堵渣機(jī)前用錘輕敲堵渣機(jī)桿，然后啟動(dòng)液壓泵，推出堵渣機(jī)。3 若需要做渣口泥套或在堵渣機(jī)下做其他工作，必須先掛好安全鉤方可進(jìn)行，做完后及時(shí)摘掉安全鉤。4 堵渣口時(shí)，按規(guī)程啟動(dòng)液壓泵，使堵渣機(jī)頭平穩(wěn)的進(jìn)入渣口，并確認(rèn)是否堵好。5 堵渣機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手扶轉(zhuǎn)動(dòng)部位。6 安全掛鉤必須經(jīng)常處于安全良好使用狀態(tài)，否則不準(zhǔn)使用堵渣機(jī)。7 人工堵渣口必須站在安全位置，嚴(yán)禁正對(duì)渣口。8 折疊式堵渣機(jī)技術(shù)參數(shù)技術(shù)性能堵渣機(jī)上升高度1500mm堵渣機(jī)水平行程203

38、0mm堵渣機(jī)油路壓力8mpa液壓缸內(nèi)徑80mm堵渣機(jī)壓縮空氣壓力0.4-0.8mpa空氣流量2-4nm/min液壓缸工作行程500mm冷卻水壓力0.5mpa七 開口機(jī)操作規(guī)程1 啟動(dòng)油泵，將開口機(jī)開到主溝上方，同時(shí)擺動(dòng)油缸器的活塞桿伸出，使擺動(dòng)架迫使軌梁向下傾斜，直至錨鉤掛住大梁，鉆桿正對(duì)鐵口。2 開吹灰空氣，之后鉆孔小車前進(jìn)，按規(guī)定角度鉆削和沖打鐵口，盡量開成外大里小的喇叭口形，保證鐵水暢通，不易卡焦。3 鉆到所需深度時(shí)，鉆沖小車退回，要注意等鉆桿和鉆頭完全推出鐵口后，才能抬起掛鉤，換上釬子，直接鉆露鐵口。鐵口打開后將開口機(jī)迅速退回到原始位置。4 當(dāng)一次未能打開鐵口，鉆桿或釬子變紅變彎需更換

39、時(shí)，應(yīng)先退出鉆桿，鉆沖小車退到最終位置后，將轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)至更換鉆桿比較方便的位置，更換完畢后才能繼續(xù)開鐵口。5 主溝兩側(cè)的渣塊如果堆積過高會(huì)防礙開口機(jī)的旋轉(zhuǎn)和液壓硬管關(guān)節(jié)的擺動(dòng)，操作人員應(yīng)及時(shí)清理主溝兩側(cè)的渣塊。6 鐵口有凝鐵時(shí)，不能用開口機(jī)鉆，改用氧氣燒開。7 開口完畢后，小車退到非工作位置，必須使軌梁錨鉤脫離掛梁，才能旋轉(zhuǎn)大臂，否則容易造成擺動(dòng)機(jī)構(gòu)長軸變形。8 開口機(jī)參數(shù)鉆沖機(jī)構(gòu)鉆頭直徑5070mm鉆頭轉(zhuǎn)速-300r/min鉆孔角度10鉆孔深度2100mm沖打能量250j沖打頻率40-50hz工作油壓13mpa工作流量鉆孔70/min 沖打90/min送進(jìn)機(jī)構(gòu)送進(jìn)速度0.0250.05/s返退速

40、度1m/s工作油壓13mpa工作流量送進(jìn)4l/min 返退80l/min回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度150旋轉(zhuǎn)時(shí)間12-15s工作油壓13mpa工作流量4-5l/min擺動(dòng)機(jī)構(gòu)工作油壓8mpa工作流量15l/min八 泥炮操作規(guī)程1 出鐵前向泥炮內(nèi)裝泥，用釬子或小鏟向里搗，不準(zhǔn)用手伸進(jìn)炮膛內(nèi)，裝滿泥后啟動(dòng)液壓泵，用活塞頂泥，直至炮泥壓緊至炮口，根據(jù)鐵口深度決定退回活塞，二次裝泥，裝泥時(shí)重復(fù)以上操作直至裝滿，再用活塞頂泥直至炮泥壓緊至炮口。2 打開鐵口前，應(yīng)先試炮，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，鐵口泥套及主溝兩側(cè)是否有渣塊，四周是否有人。3 開炮時(shí)精神集中，堵口時(shí)按順序啟動(dòng)液壓泵，轉(zhuǎn)炮、頂炮、打泥。4 退炮順序：啟泵、稍退

41、活塞、退炮、轉(zhuǎn)炮。5 泥炮推出后及時(shí)清洗、冷卻，清理干凈，重新裝泥以備下次使用。6 注意事項(xiàng)：1）泥炮炮嘴未頂緊鐵口泥套不能打泥。 2）第一次堵口冒泥未堵住鐵口，應(yīng)先轉(zhuǎn)炮復(fù)位，再退回活塞裝泥再堵，禁止先退活塞造成炮膛灌渣。3）發(fā)生灌渣應(yīng)將活塞頂上，并迅速退炮清理，重新裝泥堵口。4）堵口后510分鐘（有水泥）30分鐘（無水泥）退炮。5）帶鐵堵口時(shí)，必須先將炮嘴烤熱。7使用與維護(hù)要求：1）操作前檢查所有設(shè)備是否完好，安全裝置是否失靈，液壓系統(tǒng)是否正常。油箱內(nèi)油標(biāo)位置是否在正常位置，試炮檢查工作油缸有無爬行和自動(dòng)卸荷。2）設(shè)備操作按上述規(guī)程進(jìn)行。如系統(tǒng)壓力突然下降，不能動(dòng)作，應(yīng)迅速檢查油箱及油管接口

42、。3）安全注意事項(xiàng)：現(xiàn)場(chǎng)不許任意拆卸或改動(dòng)設(shè)備，保證設(shè)備完好及安全保護(hù)裝置齊全，按規(guī)定正確使用設(shè)備，不準(zhǔn)起負(fù)荷使用，應(yīng)專機(jī)專用，嚴(yán)禁用于其他工作。4）潤滑清掃要求：出完鐵后要及時(shí)檢查清理設(shè)備上的殘?jiān)F及落在傳動(dòng)部位上的各種異物，設(shè)備本體及周圍嚴(yán)禁堆放、吊掛任何物品或雜物，泥炮停用時(shí)，應(yīng)頂出泥缸內(nèi)的炮泥，清理干凈。泥炮主要技術(shù)參數(shù)：活塞總推力1130kn壓炮力288kn泥缸有效容積0.162m回轉(zhuǎn)角度160泥缸行程1050mm回轉(zhuǎn)半徑1993mm打泥速度0.3/ses堵泥時(shí)間50ses系統(tǒng)油壓16mpa轉(zhuǎn)炮時(shí)間15ses炮嘴內(nèi)徑120mm炮身傾角12打泥油缸直徑300mm轉(zhuǎn)炮油缸直徑140mm九

43、 更換風(fēng)口操作規(guī)程1 休風(fēng)前準(zhǔn)備好各種工具2 倒流休風(fēng)后，松開拉絲，打松銷子，卸下吹管。3 松開水管接頭，用大鉤拉下風(fēng)口套堵泥清理焦炭、渣鐵等物。4 裝好風(fēng)口套，撞緊，接好水管。注意不能撞絲堵。5 裝上吹管，調(diào)整位置，上好拉絲，打緊銷子。6 檢查是否漏水、漏風(fēng)，裝好后報(bào)告作業(yè)長。7 吹管內(nèi)灌渣時(shí)，必須清理干凈或換新吹管。十 小坑操作規(guī)程1 出鐵前將小坑沙壩擋好烤干。2 出鐵前確認(rèn)小坑內(nèi)是否結(jié)殼，過道眼是否暢通。3 出鐵時(shí)注意觀察小坑情況，見渣后根據(jù)鐵流大小適當(dāng)降低沙壩。4 堵口后及時(shí)將渣子推凈，并撒稻殼保溫。5 為防止下渣溝沙壩處過鐵，規(guī)定下渣溝頭比支鐵溝頭高100150mm。6 小坑過道眼尺

44、寸：長900mm高150mm寬300mm。7 大小井尺寸：底300×350mm上沿350×400mm井深700mm。8 殘鐵眼直徑：100mm左右。9 小坑壁料厚：400mm左右。十一。天車工操作規(guī)程1 天車送電后或開動(dòng)前先按警示鈴。2 天車在運(yùn)行時(shí)吊具或被吊物要離地有一定的高度，上升或平移時(shí)要慢，集中精力，防止將其他設(shè)備或人碰傷。3 遇有特殊信號(hào)或哨聲時(shí)及時(shí)停車檢查。4 天車運(yùn)行中注意有無雜音，發(fā)現(xiàn)故障必須停車處理或找有關(guān)人員處理。5 天車使用完畢，把天車開到指定位置，切斷電源，將天車固定好后方可下車。6 天車在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁用倒擋方式減速或停車。高爐爐內(nèi)常見事故處理一

45、、緊急停水的處理危害：1、 風(fēng)、渣口套燒穿大量渣鐵燒出。2、 冷卻器燒壞漏水造成爐涼甚至凍結(jié)。處理：1、 當(dāng)水壓降低發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，減少爐身用水，保證風(fēng)口帶冷卻。2、 減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣程度，盡快組織出鐵，爭取早停風(fēng)，風(fēng)口不灌渣。3、 切煤氣（通爐頂、重力除塵器蒸汽，開550爐頂放散閥,關(guān)1890遮斷閥）4、 視水壓組織休風(fēng)（注意先全開冷風(fēng)放風(fēng)閥后再休風(fēng)）5、 休風(fēng)后將風(fēng)口小套卸下或通臨時(shí)可靠水源，檢查有無風(fēng)口灌渣，馬上組織處理。6、 檢查冷卻設(shè)備有無損壞，組織更換或處理。7、 與循環(huán)水泵站聯(lián)系詢問柴油機(jī)能否啟動(dòng)，若未啟動(dòng)則將來水總閥關(guān)閉，分水閥門關(guān)閉。8、 來水后檢查水壓正常后進(jìn)行以下操作。A

46、、 再次檢查冷卻設(shè)備是否漏水，漏水馬上組織處理。B、 分區(qū)分段送水，如水已干或產(chǎn)生蒸汽，更應(yīng)逐個(gè)緩慢通水。C、 各出水口出水正常，恢復(fù)正常水壓后送風(fēng)恢復(fù)生產(chǎn)。二、鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)的處理危害：1、 煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)系統(tǒng)爆炸。2、 可能造成風(fēng)口吹管及彎頭灌渣。3、 煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓引起爆炸。處理方法：1、 關(guān)混風(fēng)切斷閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)閥，停煤、停氧。2、 停止下料。3、 爐頂、重力除塵器通蒸汽，打開爐頂550放散閥，關(guān)1890遮斷閥，開重力除塵器200放散閥。4、 全開放風(fēng)閥。5、 停風(fēng)：關(guān)冷風(fēng)閥，熱風(fēng)閥，開廢氣閥。6、 爐前及二系人員檢查風(fēng)口，如有進(jìn)渣立即打開彎頭大蓋，防止灌死吹管和彎頭。組

47、織爐前放渣，如有包組織出鐵。注意事項(xiàng)：1、 如風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥動(dòng)作引起的，可關(guān)風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥，不做以上處理。2、 如兩高爐生產(chǎn)具備互相撥風(fēng)系統(tǒng)，不做以上處理，鐵后正常停風(fēng)。三、緊急停電的處理1、 如風(fēng)機(jī)因停電停機(jī)，按風(fēng)機(jī)停機(jī)處理。2、 如冷卻水停水，按停水處理。3、 如風(fēng)機(jī)、冷卻水全停，按風(fēng)機(jī)停機(jī)處理，再按停水處理冷卻水系統(tǒng)。4、 卷稱系統(tǒng)停電，適當(dāng)減風(fēng)控制爐頂溫度視恢復(fù)時(shí)間，慢風(fēng)或鐵后停風(fēng)處理。5、 爐前停電及時(shí)聯(lián)系送電，盡快組織人工出鐵，鐵后停風(fēng)人工堵鐵口。6、 水渣系統(tǒng)停電如時(shí)間不長，可按出鐵晚點(diǎn)處理，若時(shí)間過長，盡快組織上下渣走干渣，若估計(jì)時(shí)間過長，放干渣后停風(fēng)。7、 熱風(fēng)停電，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。四

48、、鐵口堵不上處理措施 在出鐵過程中，鐵口有堵不上的可能，首先應(yīng)分清原因。若設(shè)備的故障，液壓炮不動(dòng)，先找維修人員進(jìn)行搶修，若搶修不好，采用停風(fēng)人口堵口操作。若因?yàn)殍F口泥套破損跑泥造成，可減風(fēng)或放風(fēng)堵口。在生產(chǎn)過程中，不管何種情況鐵口堵不上，安全受到嚴(yán)重威脅時(shí)（如鐵水包已滿），這時(shí)應(yīng)立即放風(fēng)或停風(fēng)，同時(shí)堵住去往鐵水包的通道，打開下渣溝的干渣通道，嚴(yán)防鑄鐵道的可能。五、渣口堵不上處理措施如下 在高爐生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備及其它原因渣口有堵不上的可能。這時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)是何種原因造成。若由設(shè)備原因造成，如堵渣機(jī)壞（機(jī)頭、機(jī)身），這時(shí)應(yīng)采用人工堵口，由于風(fēng)壓較高，人工堵口可能困難，有條件可適當(dāng)減風(fēng)。若其它原

49、因造成，應(yīng)首先組織出鐵，鐵后處理或休風(fēng)處理。不管各種原因造成的渣口堵不上，在安全受到威脅時(shí)應(yīng)首先考慮出鐵，把渣鐵液面降下去，防止渣口遇鐵爆炸。六、1800m³高爐懸料的處理一）懸料處理：1、 發(fā)生懸料后，首先要分清是上部懸料還是下部懸料，是因?yàn)闋t熱還是因?yàn)闋t涼引起的懸料，是否由于外部原因影響造成的懸料。2、 假定正常風(fēng)量為1500m³/min，熱壓為220Kpa，頂壓為110 Kpa。發(fā)生懸料后，如在出鐵前，應(yīng)積極組織出鐵特別是在渣鐵出不凈時(shí)，要積極聯(lián)系多備鐵水包，將渣鐵一次出凈，鐵后如料尺仍不動(dòng)，可先將頂壓改為常壓，即將調(diào)壓閥組3個(gè)700閥、1個(gè)450閥全開，使頂壓降下來

50、，同時(shí)用放風(fēng)閥放風(fēng)，必要時(shí)鼓風(fēng)機(jī)也同步放風(fēng)，料座下后，可根據(jù)情況酌情緩慢加風(fēng)，并適當(dāng)補(bǔ)加凈焦，采取發(fā)展邊緣的裝料制度，縮小礦批，注意加風(fēng)曲線應(yīng)成階梯狀，避免造成二次懸料，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)壓操作。3、 發(fā)生懸料后以及座料時(shí)，必須通知看水工監(jiān)護(hù)風(fēng)口，防止造成風(fēng)口燒穿、燒壞風(fēng)口或涌渣現(xiàn)象發(fā)生。4、 座料后無論是涼懸還是熱懸，上部懸料還是下部懸料，都必須根據(jù)當(dāng)時(shí)的爐溫及爐況情況適當(dāng)補(bǔ)加焦碳，即起防涼的作用，又能改善料柱透氣性，以利于爐況恢復(fù)。趕料線時(shí)原則上料線每降低300mm，退1°，但最多不超過5°。5、 在減風(fēng)座料時(shí)減風(fēng)幅度應(yīng)略大些，一次到位，如風(fēng)量由1500 m³/m

51、in減至700 m³/min，避免因減風(fēng)力度小造成爐況處理困難。6、 區(qū)分上部懸料還是下部懸料，要仔細(xì)觀察風(fēng)口變化二）如何在實(shí)際操作中避免懸料1、 如因爐型不合理造成的懸料，可采取提爐溫、降堿度，附加螢石、錳礦洗爐的方法。2、 因原燃料質(zhì)量差，可考慮縮小礦批，改善料柱透氣性或采用發(fā)展兩條煤氣通路的裝料制度。3、 當(dāng)發(fā)生外部設(shè)備原因無法上料時(shí)，必須將風(fēng)壓一步控制到位，防止料線過深，在趕料線過程中造成懸料。4、 日常觀察要細(xì)致。七、高壓操作時(shí)調(diào)劑爐況注意事項(xiàng) 1、高常壓的轉(zhuǎn)換能引起煤氣流分布的變化，轉(zhuǎn)換要緩慢進(jìn)行。防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。2、轉(zhuǎn)高壓后一般導(dǎo)致邊沿發(fā)展，視情況相應(yīng)的調(diào)整

52、裝料制度。3、處理懸料首先改常壓，然后放風(fēng)坐料。嚴(yán)禁在高壓下強(qiáng)迫坐料或放風(fēng)。4、由于爐外事故，來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時(shí)，可以先放風(fēng)，后轉(zhuǎn)常壓。但強(qiáng)調(diào)正副工長的協(xié)同配合，及時(shí)改常壓。5、一般情況下頂溫不允許超過250。6、風(fēng)口、渣口和渣口三套的水壓應(yīng)高于高爐風(fēng)壓0.5kg/cm2以上。當(dāng)冷卻水壓低于風(fēng)壓，高爐應(yīng)改常壓操作或適當(dāng)降低頂壓或停風(fēng)。八、高常壓轉(zhuǎn)換操作1、高壓轉(zhuǎn)常壓操作程序：、發(fā)出常壓訊號(hào)，通知有關(guān)單位。、減風(fēng)量10左右，改按風(fēng)量控制。、700自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)并全開。、打開450快開閥、700手動(dòng)閥，緩慢打開700量程閥至全開。、根據(jù)爐況，適當(dāng)逐漸減少風(fēng)量，控制壓差等于或稍低于高壓時(shí)的

53、水平。、常壓轉(zhuǎn)高壓操作程序：、通知燃?xì)庹{(diào)度，進(jìn)行常壓改高壓操作。、發(fā)出高壓信號(hào)，通知風(fēng)機(jī)、燃?xì)?、熱風(fēng)、卷揚(yáng)。、逐個(gè)緩慢關(guān)閉450快開閥、700手動(dòng)閥，將700自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)到半開位置。、逐漸關(guān)閉700量程閥，直到頂壓達(dá)到指定壓力為止，將700自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改自動(dòng)。、根據(jù)爐況可適當(dāng)增加風(fēng)量，保持壓差水平，等于或稍低于常壓水平。出鐵技術(shù)操作規(guī)程1、用開口機(jī)對(duì)準(zhǔn)鐵口眼，開始鉆鐵口，鉆到紅點(diǎn)，退回開口機(jī)，人工捅開鐵口。2、鐵口有潮泥必須烤干，嚴(yán)禁潮泥出鐵。3、鐵口保持通暢，鐵流穩(wěn)定，卡焦時(shí)及時(shí)捅開，卡焦時(shí)嚴(yán)禁堵口。4、見渣后，酌情降低沙壩，把渣殼打碎推走。當(dāng)打開鐵口先見渣時(shí)，先將沙壩削至渣流能流至下渣溝內(nèi)即可，不許推沙壩，防止鐵水進(jìn)入下渣溝。5、鐵流過大時(shí)，立即用沙子加高主溝邊沿，并與作業(yè)長聯(lián)系，酌情減風(fēng)處理。6、鐵口鉆不動(dòng)時(shí)，檢查是否有凝鐵，然后用氧氣按角度燒開。7、堵口前確認(rèn)泥套上是否粘有殘?jiān)F，然后，旋轉(zhuǎn)泥炮頂緊鐵口泥套，打泥。若一次未堵住，退回重新裝泥再堵，必要時(shí)適當(dāng)減風(fēng)處理，同時(shí)炮手不能離開泥炮操作室，隨時(shí)監(jiān)護(hù)。8、堵口后不應(yīng)立即退炮，應(yīng)在堵口510分鐘（有水炮泥）或30-35分鐘（無水炮泥）退炮，然后用水管沖洗，冷卻，重新裝泥，頂好泥。9、不見渣堵口時(shí)，必須烤炮嘴，以防爆炸。10、發(fā)現(xiàn)泥炮灌渣，應(yīng)將泥頂上，退炮清理，再裝泥堵口