分餾塔系統(tǒng)操作規(guī)程

1、分餾塔系統(tǒng)操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1 本崗位主要空分中空操作崗位及現(xiàn)場(chǎng)操作崗位，其職責(zé)具體為：1.1.1 中控操作崗位職責(zé)1.1.1.1 認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì) 律，通過(guò) DCS 遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)，精心操作，穩(wěn)定工藝，做到安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、 優(yōu)質(zhì)、低耗。1.1.1.2 服從值班長(zhǎng)指揮，加強(qiáng)與空分現(xiàn)場(chǎng)崗位、壓縮崗位操作人員之間的聯(lián)系 與合作，做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)節(jié)，確保工藝穩(wěn)定。1.1.1.3 認(rèn)真、按時(shí)、如實(shí)地填寫(xiě)操作記錄，記錄錯(cuò)差率應(yīng)在控制在2%o 以下。1.1.1.4 在班長(zhǎng)的指揮下，和空分現(xiàn)場(chǎng)人員緊密配合，做好設(shè)備檢修前的工藝處 理和設(shè)備檢修后

2、的試車(chē)驗(yàn)收工作。1.1.1.5 搞好崗位清潔文明，管好電訊、消防、氣防器材及其他工具器具。1.1.1.6 事故狀態(tài)下要堅(jiān)守崗位，正確判斷，果斷處理。在操作規(guī)程規(guī)定的“緊 急停車(chē)”范圍內(nèi)有權(quán)先停止設(shè)備運(yùn)行，然后向調(diào)度和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。1.1.1.7 有權(quán)抵制違章指揮，制止違章作業(yè)，禁止非本崗位人員亂動(dòng)各種設(shè)施。1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)操作崗位職責(zé)1.1.2.1 現(xiàn)場(chǎng)崗位是中控崗位不可分割的一部分，是對(duì)遠(yuǎn)程集中控制的一種有效完善、補(bǔ)充和延伸。1.1.2.2 按照當(dāng)班班長(zhǎng)的指示，準(zhǔn)確進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)停、倒換和調(diào)整負(fù)荷。對(duì)管轄 范圍的所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、電器及安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行嚴(yán)格、認(rèn)真的檢 查，確保運(yùn)行設(shè)備

3、狀態(tài)良好，備用設(shè)備完好無(wú)損，檢修設(shè)備及時(shí)掌握檢修進(jìn)度。1.1.2.3 負(fù)責(zé)充裝液體槽車(chē)，保證現(xiàn)場(chǎng)安全。1.1.2.4 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)，崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì) 律，精心巡檢，穩(wěn)定工藝，做到安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。1.125 服從班長(zhǎng)指揮，加強(qiáng)與中控操作人員之間的聯(lián)系與合作，做到勤檢查、 勤聯(lián)系，確保工藝穩(wěn)定。1.126 認(rèn)真、按時(shí)、如實(shí)地填寫(xiě)巡檢記錄，錯(cuò)差率應(yīng)在2%。以下。1.127 在班長(zhǎng)的指揮下，和中控人員緊密配合好設(shè)備檢修前的工藝處理工作和 設(shè)備檢修后的試車(chē)驗(yàn)收工作。1.1.2.8 搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和工業(yè)衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏、臟、松、缺、銹 等安全缺陷，做到文明

4、生產(chǎn)；管好電訊、消防、氣防器材及其他工具器具。1.1.2.9 事故狀態(tài)下要堅(jiān)守崗位，正確判斷，果斷處理。在操作規(guī)程規(guī)定的“緊 急停車(chē)”范圍內(nèi)有權(quán)停止設(shè)備運(yùn)行，然后報(bào)告中控操作人員和班長(zhǎng)。1.1.2.10 有權(quán)抵制違章指揮，制止違章作業(yè)，禁止非本崗位人員亂動(dòng)設(shè)備、閥 門(mén)、儀表、電器等設(shè)施。2 崗位任務(wù)2.1 空分車(chē)間分餾崗位主要任務(wù)為：2.1.1 來(lái)自空氣壓縮機(jī)，壓縮至至 0.5MPa 空氣經(jīng)過(guò)預(yù)冷、純化系統(tǒng)，一部分直 接進(jìn)入分餾塔參與精餾，另一部分進(jìn)入增壓機(jī)提壓。2.1.2 來(lái)自增壓機(jī)中抽的空氣進(jìn)入膨脹機(jī)系統(tǒng)，膨脹制冷，為分餾系統(tǒng)提供所需 的冷量。2.1.3 正常生產(chǎn)時(shí)為全廠提供儀表空氣及裝置

5、空氣。2.1.4 此外本裝置還生產(chǎn)部分液氧、液氮和液氬產(chǎn)品送貯罐。3 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)3.1 基本原理本裝置采用低溫制取氧、氮、氬。它是通過(guò)系統(tǒng)的工藝過(guò)程，首先將空氣壓縮、 液化。然后在分餾塔中，利用空氣中各組分的沸點(diǎn)不同，同時(shí)并多次的運(yùn)用部分 蒸發(fā)和部分冷凝過(guò)程，使低沸點(diǎn)組分不斷的從液相蒸發(fā)到氣相中去，同時(shí)使高沸點(diǎn)組份不斷地從氣相冷凝到液相中來(lái)，最后實(shí)現(xiàn)多組分分離目的的過(guò)程。3.2 裝置的基本概況3.2.1KDON-30000/16160 型空分裝置是由中國(guó)開(kāi)封空分集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)制造， 本套空分裝置采用分子篩吸附凈化、增壓透平膨脹機(jī)、上塔全規(guī)整填料精餾及液 氧泵內(nèi)壓縮工藝。整套裝置包括：空氣過(guò)濾系

6、統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、 氧、氮精餾系統(tǒng)、全精餾制氬系統(tǒng)、液體儲(chǔ)存系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。322 裝置的主要設(shè)備本裝置主要由以下設(shè)備構(gòu)成：空冷塔、水冷塔、冷卻（凍）水泵、兩臺(tái)切換使用 的純化器、蒸汽加熱器、兩臺(tái)增壓透平膨脹機(jī)組、氧、氮分餾塔、氬塔、高、低 壓換熱器、過(guò)冷器、兩臺(tái)液氧泵、兩臺(tái)液氬泵、冷卻器、噴射蒸發(fā)器、過(guò)濾器、 消曰器等。3.2.3 產(chǎn)品指標(biāo)產(chǎn)品名稱(chēng)純度（%產(chǎn)量（Nm3/h）出冷箱壓力（Mpa）備注氧氣（GO20 生 99.6300008.5內(nèi)壓縮液氧（LO2）2000.15氮?dú)猓℅N2O210ppm161600.45下塔頂部抽岀液氮（LN2）2000.

7、45液氬（LAr）O21ppm10500.105N22ppm裝置空氣露點(diǎn)三-40C2000M0.45儀表空氣2000注：測(cè)量單位 Nm3/h 是在 0C,0.103 Mpa 情況下測(cè)得的，為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流量;本規(guī)程壓力未注明者均指表壓，流量未注明者均指標(biāo)態(tài)流量；3.2.4 空氣中各氣體的物理特性氣體名稱(chēng)沸點(diǎn)汽化熱組分三相點(diǎn)臨界點(diǎn)單位體積重量溫度壓力溫度壓力氣 0C液 0.1 MpaCKcal/kg%CMpaCMpaKg/Nm3Kg/Nm3空氣-191.549.1/-140.73.731.293873氧-183.050.920.95-218.812.0-118.85.791.4291.140氮-19

8、5.847.678.09-210.094.6-147.13.391.2500.810氬-185.738.90.93-189.4512.2-122.54.861.7341.41CO2/400 ppm-56.60.51Mpa31.37.291.9771.178注：沸點(diǎn)，汽化熱均指一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的情況。3.2.5 正常啟動(dòng)時(shí)間：36 小時(shí)（從膨脹機(jī)組開(kāi)始計(jì)時(shí)）326 運(yùn)轉(zhuǎn)周期：2 年 327 裝置加溫解凍時(shí)間：24 小時(shí)328 裝置操作彈性：70%110%4、流程簡(jiǎn)述4.1 空氣進(jìn)入空冷塔 AC1101 后，與中部入塔的冷卻水和頂部入塔的冷凍水逆流 換熱，空氣被冷卻至 15C，同時(shí)洗滌空氣中的灰塵

9、和一些有腐蝕性的氣體，經(jīng) 除霧器除去霧沫后進(jìn)入裝有活性氧化鋁和13X 分子篩的純化器 MS1201/2 中的一臺(tái)，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔、及其它碳?xì)浠衔锖蠓譃閮陕?，一路?2300Nm3/h 0.5Mpa、25C）進(jìn)入主換熱器 E1E5 中，在其中與出換熱器的返 流氣體換熱后，進(jìn)入下塔進(jìn)行精餾；另一路（92700Nm3/h 0.5Mpa、25C）進(jìn)入 增壓機(jī)使空氣的壓力得以提高， 約 2400 Nm3/h 的空氣從增壓機(jī)一段冷卻器冷卻 后 （1.35Mpa ）抽出，經(jīng) PV708212 減壓閥降壓至 0.6Mpa 送儀表氣管網(wǎng)，約 49920 Nm3/h 的空氣從增壓機(jī)二段冷卻器冷

10、卻后 （2.69Mpa ）抽出，進(jìn)入膨脹機(jī)增壓端； 自膨脹增壓機(jī)增壓端出來(lái)的空氣（3.93 Mpa 在增壓端后冷卻器中被冷卻至 40C進(jìn)入高壓主換熱器，與返流氣體換熱后從主換熱中部抽出（-114C）進(jìn)入膨脹機(jī)， 經(jīng)膨脹后進(jìn)入精餾塔下塔 C1進(jìn)行精餾其余部分（42780 Nm3/h 經(jīng)增壓機(jī)進(jìn)一步 壓縮到 7.0 Mpa 從增壓機(jī)末級(jí)引出，經(jīng)冷卻后（40C）也進(jìn)入高壓主換熱器 E6-E7 與返流氣體進(jìn)行熱交換，節(jié)流降壓后進(jìn)入下塔C1 參與精餾。4.2 污氮?dú)饬鞒虖纳纤?C2 上部抽出的污氮?dú)?，?jīng)過(guò)過(guò)冷器 E8 回收冷量，然后進(jìn)入主換熱器 E1-E5 復(fù)熱后分成三路：第一路經(jīng) V116 閥后直接去

11、水冷塔 WC1101 對(duì)冷凍水降溫后放 空，第二路（約 32000 Nm3/h 直接去純化系統(tǒng)，做為純化系統(tǒng)的再生氣，第三 路經(jīng)上塔調(diào)節(jié)閥 V107 閥直接去水冷塔。4.3 氧流程在上塔底部主冷凝蒸發(fā)器 K1 氧側(cè)獲得三 99.6%的液氧，經(jīng)液氧泵 OP1/2 抽出加壓 至8.5Mpa，進(jìn)入高壓主換熱器 E6-E7 與正流空氣換熱，復(fù)熱氣化后，經(jīng) V110 送 往后續(xù)工序。部分液氧作為產(chǎn)品通過(guò)閥門(mén) V12 送入液氧儲(chǔ)槽 SV1701 在上塔底 部抽出約 270Nm3/h 氣氧，經(jīng)低壓主換熱器 E1-E5 與正流空氣換熱，復(fù)熱后通過(guò) V108 進(jìn)入污氮?dú)夤艿?，排入水冷塔?.4 氮?dú)饬鞒虖南滤?

12、C1 頂部抽出的含氮量三 99.99%的中壓純氮?dú)?，通過(guò)高壓主換熱器 E6-7 與正流空氣換熱，復(fù)熱后通過(guò) V112 送入氮?dú)夤芫W(wǎng)，從上塔 C2 頂部抽出的低壓純 氮?dú)?，通過(guò)過(guò)冷器 E8 回收冷量，一部分（約 42120 Nm3/h, 0.017 Mpa）經(jīng)高壓 主換熱器 E6-7 復(fù)熱后送往水冷塔。 一部分經(jīng)低壓主換熱器 E1-5 復(fù)熱后分成兩路，一路 （約 28905 Nm3/h,0.017 Mpa）通過(guò) V106 送往預(yù)冷系統(tǒng)水冷塔，少部分作 為冷箱保護(hù)氣進(jìn)入冷箱。4.5 液氮流程在主冷凝蒸發(fā)器 K1 氮側(cè)將獲得 O2三 10ppm 的液氮，一部分經(jīng) V10 閥進(jìn)入下塔，作為下塔回流液。

13、一部分經(jīng)過(guò)過(guò)冷器 E8 過(guò)冷后分成兩路，一路經(jīng)過(guò)節(jié)流閥 V2 后送入上塔作為回流液，一路通過(guò)閥門(mén) V11 進(jìn)入液氮儲(chǔ)槽 SV18014.6 污液氮流程從下塔 C1 中部偏上抽出(約 17100 Nm3/h, 0.45 Mpa)污液氮經(jīng)過(guò)過(guò)冷器 E8 過(guò) 冷后，經(jīng)過(guò)節(jié)流閥 V5 節(jié)流進(jìn)入上塔，作為上塔回流液。4.7 貧液空流程在下塔 C1 底部偏上得到貧液空，經(jīng)過(guò)冷器 E8 過(guò)冷后，一部分(約 20800 Nm3/h, 0.45Mpa 經(jīng)過(guò)節(jié)流閥 V4 節(jié)流進(jìn)入上塔作為上塔回流液。一部分通過(guò)節(jié)流閥V9進(jìn)入精氬冷凝器 K3,作為精氬冷凝器 K3 的冷源，氣化后的液空通過(guò) V703 閥與粗 氬冷凝器

14、 K2 中氣化的液空一道進(jìn)入上塔中部，參與精餾。未被蒸發(fā)的貧液空則 通過(guò)閥門(mén)V738 進(jìn)入上塔適當(dāng)位置參與精餾。4.8 富氧液空流程在下塔 C1 底部得到 36%-408 的富氧液空，經(jīng)過(guò)冷器 E8 過(guò)冷后分成兩部分，一部 分通過(guò)節(jié)流閥 V1 節(jié)流后送入上塔 C2 中部作為上塔回流液。一部分通過(guò) V705 進(jìn) 入精氬蒸發(fā)器 K4,經(jīng)冷卻后與通過(guò) V707 閥后的液空一起，通過(guò)節(jié)流閥 V3 進(jìn)入 粗氬冷凝器 K2的液空側(cè)，作為粗氬冷凝器 K2 的冷源。未氣化的液空通過(guò) V704 閥門(mén)進(jìn)入上塔中部，參與精餾。4.9 液氬流程該系統(tǒng)主要由粗氬冷凝塔1(C3)、粗氬塔U(C5、粗氬冷凝器 K2、精氬塔

15、(C4、精氬冷凝器 K3、純氬蒸發(fā)器 K4,液氬泵(AP1組成。由主精餾塔上塔 C2 中部抽出的氬餾份氣(含 8-10%Ar)，進(jìn)入粗氬塔U(C5)進(jìn)行初步的精餾，使氧的含量降低。粗氬塔( C5)的回流液體是從粗氬冷凝塔I(C3 底部引出，經(jīng)泵 AP1/2 輸送出來(lái)的液態(tài)粗氬(1.0Mpa)o粗氬塔U(C5)的底部的液體在返回主精餾塔上塔參與精餾。由粗氬塔( C5 頂部引出的粗氬氣(02 涔 0.1%)進(jìn)入粗氬塔I(C3 的下部， 并在其中進(jìn)行更進(jìn)一步的氬、氧分離。結(jié)果在頂部得到0 舉 2ppm 的工藝氬氣，在粗氬冷凝器 K2 中冷凝成液體后返回粗氬塔I(C3)作為回流液。粗氬冷凝器 K2 的

16、冷源為主塔下塔底部過(guò)冷后的富氧液空， 被蒸發(fā)的富氧液空和部分未被蒸 發(fā)的富氧液空分別返回主精餾塔上塔適當(dāng)位置參與精餾。從粗氬冷凝器 K2 引出 0 舉 2ppm 的工藝粗氬氣進(jìn)入精氬塔 C4 中部，在其中進(jìn)行 精餾，在其底部得到 99.999%的液氬，一部分作為產(chǎn)品經(jīng)調(diào)節(jié)閥 V706 送出冷箱， 進(jìn)入液氬貯罐 SV1201 其余與來(lái)自下塔底部過(guò)冷后的富氧液空換熱，使其蒸發(fā) 作為上升氣參與精餾。而被冷卻的富氧液空返回粗氬塔1(C3)頂部，作為粗氬冷凝器 K2 的冷源，精氬塔(C4 頂部設(shè)有精氬冷凝器，是上升氣氬冷凝成液體 作為精氬塔回流液，未被冷凝的氮?dú)饧吧俨糠謿鍤馔ㄟ^(guò)精氬塔上部放空閥V728放

17、空。該冷凝器的冷源是來(lái)自過(guò)冷器 E8 后的貧液空，蒸發(fā)的空氣通過(guò)閥門(mén) V703 與從粗氬冷凝器中蒸發(fā)的富氧液空一起返回上塔適當(dāng)位置參與精餾，未被蒸發(fā)的貧液空則通過(guò)閥門(mén) V738 進(jìn)入上塔適當(dāng)位置參與精餾。4.10 循環(huán)水流程4.10.1 預(yù)冷系統(tǒng)循環(huán)水一部分經(jīng) V1111 調(diào)節(jié)閥進(jìn)入水冷塔，在塔中水與污氮或空氣進(jìn)行傳質(zhì)傳熱 后被冷卻至 14C，在由冷凍泵 WPC/D 加壓至 1.1Mpa，進(jìn)入空冷塔。一部分進(jìn)過(guò) 冷卻水泵WPA/B 加壓至 0.9Mpa，直接送入空冷塔。4.10.2 膨脹機(jī)系統(tǒng)循環(huán)水一部分分別經(jīng)過(guò)閥門(mén) V461/2 進(jìn)入膨脹增壓機(jī)后冷卻器，對(duì)增壓空氣進(jìn)行 冷卻，一部分分別進(jìn)入膨

18、脹機(jī)油冷卻器，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻。4.11 再生氣流程純化器 MS1201/2 交換使用，切換時(shí)間為 4 小時(shí)，加溫時(shí)來(lái)自低壓蒸汽換熱器 E1-5 的污氮?dú)?約 32000Nm3/h 經(jīng) V1212 閥，經(jīng)蒸汽加熱器 SH1201 加熱至 180C進(jìn) 入純化系統(tǒng)，加溫結(jié)束后污氮?dú)饨?jīng) V1213 進(jìn)入純化器進(jìn)行冷吹。純化器在泄壓、 均壓時(shí)，污氮?dú)饨?jīng) V1214 閥門(mén)，經(jīng)消音器放空。4.12 儀表空氣流程在空分正常運(yùn)行時(shí)，從純化器后抽出的部分氣體經(jīng)V1243 閥送入裝置空氣管網(wǎng)，經(jīng) V1244 閥送入儀表空氣管網(wǎng)，經(jīng) V1232 閥送入空分。在空分未正常時(shí)，外來(lái)儀 表空氣經(jīng) V1237，進(jìn)入空分儀表

19、氣管網(wǎng)，保證空分系統(tǒng)正常開(kāi)車(chē)使用。5、開(kāi)車(chē)5.1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作5.1.1 儀表空氣的投用：儀表空氣來(lái)自空壓站，開(kāi)車(chē)前保證儀表空壓機(jī)正常。檢查各氣動(dòng)閥氣源打開(kāi)；檢查各儀表指示正確，試聲光信號(hào)正常；檢查各液位計(jì) 上、下閥開(kāi)啟；觀察液位指示正確。5.1.2 檢查各電氣信號(hào)正常，電儀信號(hào)指示狀態(tài)一致；現(xiàn)場(chǎng)及DCS 急停按鈕均復(fù)位。5.1.3 按開(kāi)車(chē)前閥門(mén)開(kāi)關(guān)確認(rèn)表對(duì) DCS 及現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)加以確認(rèn)，辦理 簽字手續(xù)。5.1.4 報(bào)告調(diào)度，投運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng)：5.141 開(kāi)膨脹機(jī)增壓機(jī)后冷卻器循環(huán)水進(jìn)、回水閥、排氣閥，排完氣后關(guān)閉排 汽閥、打開(kāi)上水閥。5.1.4.2 開(kāi)膨脹機(jī)油站油冷卻器循環(huán)水進(jìn)、回水

20、閥、排氣閥，排完氣后關(guān)閉排汽 閥、打開(kāi)上水閥。主意：根據(jù)油溫緩慢調(diào)整回水閥門(mén)的開(kāi)度。5.1.4.3 現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)水冷塔液位調(diào)節(jié)閥 V1111 前后截止閥 V1126/7, DCS 調(diào)節(jié) V1111 閥，使 LICA701111 達(dá)到 1300mn 左右（比正常高 200-300mm，然后將 V1111 閥 投自動(dòng)。5.1.5 開(kāi)冷卻水泵 WPA/B 勺進(jìn)口閥 V1112/3，開(kāi)進(jìn)、出口管道上的導(dǎo)淋 V1141/2、V1145/6、排氣，同時(shí)盤(pán)車(chē)，排氣后關(guān)閉導(dǎo)淋。5.1.6 開(kāi)冷凍水泵 WPC/D 勺進(jìn)口閥 V1114/5，開(kāi)進(jìn)、出口管道上的導(dǎo)淋 V1143/4、V1147/8 排氣，同時(shí)盤(pán)車(chē)，排氣后

21、關(guān)閉導(dǎo)淋。5.1.7 聯(lián)系電氣人員送電。5.1.8 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)冷卻水泵中的一臺(tái)，開(kāi)出口閥V1116/7，而后在 DCS手動(dòng)逐漸開(kāi)大 V1134,向空冷塔充水，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)冷凍水泵中的一臺(tái)，開(kāi)出口閥V1118/9,而后在 DCS手動(dòng)逐漸開(kāi)大 V1135,向空冷塔充水，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi) V1138 前后手動(dòng)閥， 中控緩慢打開(kāi) V113&當(dāng)液位 LICA701138 達(dá)到 500mm 比正常液位低 200-300mm 時(shí)，然后將 V1138 閥投自動(dòng)。5.1.9 蒸汽加熱器投用前的準(zhǔn)備工作：開(kāi)低壓蒸汽（1.0Mpa、180C）進(jìn)口管上的疏水閥及蒸汽加熱器的疏水外排閥V1240,V1241,稍開(kāi)蒸汽總管 V

22、1239 閥，暖管合格后稍微關(guān)小疏水外排閥V1240,V1241。5.1.10 按照空壓機(jī)組操作規(guī)程啟動(dòng)空壓機(jī)組并確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常穩(wěn)定。5.2 預(yù)冷系統(tǒng)的啟動(dòng)5.2.1 預(yù)冷系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：5.2.1.1 向空冷塔導(dǎo)氣并保壓使 PISA-701101 達(dá)到 0.4Mpa 以上。5.2.1.2確認(rèn)水冷塔液位 LICA701111 達(dá) 1700m（比正常時(shí)液位高 200-300mM。 空冷塔液位 LICA701138 達(dá)到 500 （比正常時(shí)液位低 200-300mm。5.2.1.3 循環(huán)環(huán)水壓力及溫度正常。5.2.2 預(yù)冷系統(tǒng)的啟動(dòng)：522.2 開(kāi)空冷塔液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥 V1138 的前后切

23、斷閥 V1136 及 V1137,啟動(dòng)冷 卻水泵WPA/沖的一臺(tái)，等泵運(yùn)行正常后，開(kāi)出口閥 V1116 或 V1117,而后中控 崗位在 DCS手動(dòng)遙控 FICA1701134,逐漸開(kāi)大閥 V1134 調(diào)整流量至 400m3/h, 流量穩(wěn)定后投自動(dòng)。5.2.2.3 手動(dòng)調(diào)節(jié) V1138 保持 LICA701138 到 800mm 液位穩(wěn)定后投自動(dòng)。注意觀 察現(xiàn)場(chǎng)液位 LI701101 與中控液位 LICA701138 偏差。5.2.2.4 啟動(dòng)冷凍水泵中的一臺(tái)，開(kāi)出口閥 V1118 和 V1119,而后中控崗位在 DCS 上手動(dòng)遙控 FICA1701135,逐漸開(kāi)大閥 V1135 調(diào)整流量至

24、80m3/h,流量穩(wěn)定后投 自動(dòng)。5.2.2.5 當(dāng)冷凍水泵運(yùn)行正常后，注意觀察水冷塔液位的變化及 V1111 閥的動(dòng)作 情況，保證閥 V1111 能夠穩(wěn)定調(diào)節(jié)水冷塔液位。5.2.2.6 預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，根據(jù)情況稍開(kāi)或不開(kāi) V1124,當(dāng)需開(kāi) V1124 閥給水 冷塔供冷卻空氣時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)要緩慢，同時(shí)聯(lián)系空壓機(jī)崗位注意保壓。5.3 純化系統(tǒng)的投用5.3.1 按純化器 MS1201 準(zhǔn)備運(yùn)行，MS1202 準(zhǔn)備再生操作。5.3.2 在 DCS!調(diào)出純化系統(tǒng)控制畫(huà)面，將閥門(mén)控制畫(huà)面打到“手動(dòng)控制”畫(huà)面 位置。5.3.3 檢查純化器 MS1201 壓力 PI702201 與純化器 MS1201

25、后壓力 PI702203 是否 相等，若相等則開(kāi)純化器 MS1201 出口閥 V1203;若不等則開(kāi)純化器 MS1201 泄壓 閥V1210,等壓力一致時(shí)關(guān) V1210,然后開(kāi) V12035.3.4 打開(kāi) MS1201 的充壓閥 V1222 （現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥）對(duì) MS1201 緩慢充壓。5.3.5 當(dāng) MS120 進(jìn)、出口壓力相等達(dá) 0.4Mpa 以上時(shí)，打開(kāi) MS1201 的空氣進(jìn)口 閥V1201,然后關(guān)閉 MS1201 的充壓閥 V12225.3.6 檢查純化器 MS1201 的壓力 PI702202，如果壓力高于大氣壓則打開(kāi)純化器MS12021壓閥 V1211 泄壓，若與大氣壓相等則打開(kāi)再生

26、氣出純化器 MS1202 閥V1208 和再生氣進(jìn)純化器 MS1202 閥 V12065.3.7 確認(rèn)污氮?dú)忾y V1230 關(guān)閉，再生氣放空閥 V1214V1215,同時(shí) FIA7021203 遙控置于手動(dòng)，緩慢打開(kāi)再生空氣閥 V1231,調(diào)整 FIA702203 使流量達(dá) 32000Nm3/h 左右由V1214 放空，控制壓力 PI7002204 不超過(guò) 12Kpa;同時(shí)聯(lián)系機(jī)組操作人員 注意空壓機(jī)保壓，嚴(yán)防 PIAS701101V 0.4Mpa。5.3.8 開(kāi)再生氣去加熱器閥 V1239,投用蒸汽加熱器，蒸汽加熱器運(yùn)行時(shí)要保證TIA702206 達(dá)到 180C.打開(kāi)冷凝液排放閥 V1240

27、,投用疏水閥。539 確認(rèn)純化器程序控制畫(huà)面上 V1201、V1203 V1206 V1208 V1212 均打開(kāi)，V1202、V1204 V1205 V1207 V1213 V1214 V1209、V1210 V1211、V1230 均關(guān)閉，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)閥位與 DCS 閥位一致。5.3.10 調(diào)出純化系統(tǒng)程序控制畫(huà)面， 選擇相對(duì)應(yīng)的兩臺(tái)純化器的運(yùn)行狀態(tài)， 投 自動(dòng)運(yùn)行，純化器 MS1202 加熱器計(jì)時(shí)器開(kāi)始運(yùn)行。純化系統(tǒng)按程序自動(dòng)運(yùn)行。5.3.11 啟動(dòng)二氧化碳分析儀 AIA702201，保證純化器出口二氧化碳含量分析AIA702202 三 1ppm 啟用 AIA702204 確保蒸汽

28、加熱器 SH1201 出口再生氣水分含量=5ppm5.3.12 再生時(shí)要求 MS1201 冷吹峰值溫度 TI702202 三 130C。5.3.13 純化器運(yùn)行正常后聯(lián)系調(diào)度切換儀表氣源。投用空分儀表氣源，停儀表 空壓機(jī)。5.4 冷箱吹除5.4.1 冷箱導(dǎo)氣5.4.1.1 確認(rèn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行正常，純化系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.4.1.2緩慢打開(kāi) V1216 及 V101、V102、V103、V104、V105 閥門(mén)冷箱導(dǎo)氣， 此時(shí)要及時(shí)調(diào)整空壓機(jī) RIK100 進(jìn)口導(dǎo)葉的開(kāi)度以及緩慢關(guān)小喘振閥，進(jìn)行空壓 機(jī)保壓（注意觀察 PI70001，下塔壓力降會(huì)逐漸上升）。5.4.1.3 增壓機(jī) RZ35 緩慢

29、升壓帶負(fù)荷，開(kāi)增壓機(jī) RZ35 一、二、三段冷卻器導(dǎo)淋 進(jìn)行吹除；開(kāi)增壓機(jī) RZ35 中抽放空 HIC708224 閥門(mén)和末級(jí)放空 HIC708232 閥門(mén)。5.4.1.4 當(dāng)主換熱器入口空氣壓力 PI702203 和下塔 PI700001 指示值小于 10kpa 時(shí)，全開(kāi) V1216 閥，稍開(kāi)吹除閥 V224,開(kāi)氮?dú)夥趴臻y V113,注意空壓機(jī)機(jī)組保壓。5.4.1.5 手動(dòng)開(kāi)液氮節(jié)流閥 V2、貧液空節(jié)流閥 V4,污液氮節(jié)流閥 V5,及下塔液 空液位調(diào)節(jié)閥 V1，打開(kāi) V3o 由上、下塔壓力決定各閥門(mén)的開(kāi)度。開(kāi) V201, V202, V225, V206,進(jìn)行吹除。5.4.1.6 調(diào)整污氮?dú)?/p>

30、出上塔壓力 PIC700102 為 17kpa,檢查 V107 動(dòng)作情況，系統(tǒng) 壓力穩(wěn)定后投自動(dòng)。5.4.1.7 當(dāng)污氮?dú)夤艿缐毫α髁糠€(wěn)定后，緩慢打開(kāi)分子篩再生污氮?dú)忾yV1230,關(guān)閉純化器再生空氣閥 V1231 及空氣進(jìn)水冷塔閥 V1214,此時(shí)應(yīng)確保再生氣流量FIA702203 和空壓機(jī) RIK100 出口壓力的穩(wěn)定。5.4.2 吹除5.4.2.1 冷箱導(dǎo)氣完成后，需要對(duì)冷箱進(jìn)行吹除，避免裝置內(nèi)的潮濕空氣在低溫 狀況下凍結(jié)影響空分裝置的安全運(yùn)行。542.2 緩慢打開(kāi)冷箱所有管道上的吹除閥，儀表取壓、取樣管線上的吹除閥, 調(diào)整各閥門(mén)開(kāi)度，使得各個(gè)閥門(mén)出口氣流均勻。5.423 兩小時(shí)后，分別在

31、上塔底部，精氬塔頂部放空出口分析露點(diǎn)，達(dá)到-60C為合格，吹除結(jié)束，如不合格，則繼續(xù)吹除。5.4.2.4 吹除合格后，緩慢的關(guān)閉全部點(diǎn)的各吹除閥，此時(shí)一要保證塔內(nèi)壓力穩(wěn) 定，防止閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快，造成超壓損壞設(shè)備，二要及時(shí)調(diào)整空壓機(jī)的負(fù)荷，防止 壓縮機(jī)超壓。用露點(diǎn)儀測(cè)增壓機(jī) RZ35、二、三段冷卻器氣側(cè)氣體的露點(diǎn)，若 露點(diǎn)皆小于-60C，緩慢打開(kāi)增壓機(jī)空氣進(jìn)冷箱大閥，關(guān)增壓機(jī)一、二、三段冷 卻器氣側(cè)導(dǎo)淋及放空閥。5.4.2.5 注意空壓機(jī)保壓，根據(jù)增壓機(jī) RZ35 出口壓力緩慢打開(kāi)高壓節(jié)流閥 V8, 同時(shí)調(diào)節(jié)增壓機(jī)進(jìn)口閥及防喘振閥，將增壓機(jī)出口壓力升至工作壓力7.0Mpa 左右。5.4.2.6 根

32、據(jù)上、下塔壓力調(diào)整空壓機(jī)、增壓機(jī)的負(fù)荷，調(diào)整高壓節(jié)流閥V8 的開(kāi)度和增壓機(jī)出口壓力，注意高壓空氣進(jìn)塔時(shí)，不要影響低壓空氣的通過(guò)量。5.4.2.7 加溫結(jié)束后，可以開(kāi)啟膨脹機(jī)組。5.5 啟動(dòng)增壓透平膨脹機(jī)組膨脹機(jī)啟動(dòng)前需要確認(rèn)已加溫好，具備條件5.5.1 膨脹機(jī)啟動(dòng)5.5.1.1 啟動(dòng)增壓透平膨脹機(jī)前的準(zhǔn)備工作：5.5.1.2 膨脹機(jī)組已加溫好，加溫氣進(jìn)、出口閥關(guān)閉，蝸殼吹除關(guān)閉。確認(rèn)膨脹 端的進(jìn)、出口閥關(guān)閉，膨脹增壓端的進(jìn)、出口閥關(guān)閉。緊急切斷閥及導(dǎo)葉關(guān)閉，回流閥全開(kāi)。確認(rèn)儀表氣投用正常。5.5.1.3 投用密封氣，調(diào)整密封氣壓力至 0.5Mpa 左右。5.5.1.4 聯(lián)系電氣做油站電機(jī)絕緣試

33、驗(yàn)后，開(kāi)油泵，調(diào)整油壓至0.5Mpa。5.5.1.5 檢查膨脹機(jī)增壓機(jī)后冷卻器循環(huán)水已投用，根據(jù)油溫情況決定投用油冷卻器或油箱電加熱器（油冷卻器后油溫控制在25-40C）.5.5.1.6 DCS 上確認(rèn)膨脹機(jī)啟動(dòng)條件滿(mǎn)足。5.5.1.7 現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟膨脹機(jī)增壓機(jī)的出口閥 V455 進(jìn)口閥 V451 及膨脹機(jī)的出口閥V445 和進(jìn)口閥 V4435.5.1.8 DCS 上緩慢的打開(kāi)緊急切斷閥 HV410 至緊急緊急切斷閥前后壓力相等 時(shí)，全開(kāi)緊急切斷閥。5.5.1.9DCS 上緩慢開(kāi)膨脹機(jī)膨脹端進(jìn)口導(dǎo)葉 HC700443 觀察膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速，使其 不得在低于 10000 轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)緩慢關(guān)回

34、流閥 V457,根據(jù)實(shí)際情 況調(diào)節(jié)膨脹機(jī)的負(fù)荷，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，但是不得使膨脹機(jī)增壓機(jī)出口壓力超壓， 同時(shí) 要及時(shí)調(diào)整空壓機(jī)、增壓機(jī)的負(fù)荷，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。5.5.1.10 隨著冷箱內(nèi)設(shè)備溫度的降低，膨脹機(jī)進(jìn)口溫度、壓力、流量會(huì)逐漸降 低，此時(shí)應(yīng)及時(shí)地調(diào)整膨脹機(jī)的負(fù)荷，使之保持最大的制冷量。5.5.1.11 打開(kāi)冷箱內(nèi)充氮?dú)忾y V223,用 V240、V241、V242 調(diào)整，保持冷箱微 正壓。5.5.2 膨脹機(jī)的倒換（假設(shè) ET1 運(yùn)行，ET2 備用）5.5.2.1 檢查 ET2 膨脹機(jī)應(yīng)具備運(yùn)行條件（水、電、油、密封氣等正常，設(shè)備加 溫好，各吹除閥已關(guān)閉）。5.5.2.2現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi) ET2 增壓

35、機(jī)出口閥 V456,進(jìn)口閥 V452,膨脹機(jī)出口閥 V446, 進(jìn)口閥V4445.5.2.3緩慢打開(kāi) ET1 回流閥 V457,關(guān)小膨脹機(jī) ET1 入口導(dǎo)葉 HC7004435.5.2.4 當(dāng)膨脹機(jī)的回流閥全開(kāi)時(shí)，全關(guān)膨脹機(jī) ET1 入口導(dǎo)葉 HC700443 關(guān)緊急 切斷閥HV410 當(dāng)轉(zhuǎn)速為零時(shí)，調(diào)整油壓及密封氣壓力，關(guān)增壓機(jī)及膨脹機(jī)進(jìn)出 口閥。根據(jù)情況決定是否加溫。停車(chē)時(shí)注意膨脹機(jī)不能超壓。在膨脹機(jī)減負(fù)荷時(shí)，要密切注意增壓機(jī)中抽壓力、流量變化，及時(shí)調(diào)整，防止增壓機(jī)喘振。5.5.2.5 緩慢打開(kāi) ET2 緊急切斷閥 V442,當(dāng)緊急切斷閥前后壓力一致時(shí)，全開(kāi) V442。緩慢打開(kāi) ET2 入

36、口導(dǎo)葉 HC700444 觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)提速，觀察油壓， 密封氣壓力等正常。然后緩慢關(guān)小回流閥V458,開(kāi)大導(dǎo)葉調(diào)整負(fù)荷。5.5.2.6 在膨脹機(jī) ET1 減負(fù)荷，ET2 加負(fù)荷的時(shí)候，要密切注意增壓機(jī)的壓力及 流量變化情況。防止壓縮機(jī)組系統(tǒng)波動(dòng)。5.6 設(shè)備冷卻和積液 5.6.1 隨著膨脹機(jī)的制冷，冷箱內(nèi)的設(shè)備不斷的被冷卻，下塔進(jìn)氣量會(huì)逐漸增加, 此時(shí)要及時(shí)調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行工況，逐漸關(guān)小空壓機(jī)的放空閥，加大進(jìn)裝置空氣量, 不斷關(guān)小下塔進(jìn)上塔液氮、污液氮、貧液空、液空節(jié)流閥。同時(shí)調(diào)整高壓節(jié)流閥 V8 的開(kāi)度，提高增壓機(jī)出口壓力至額定壓力。5.6.2 為加速冷卻，在冷卻初期，可依次打開(kāi)各個(gè)吹除

37、閥，拆開(kāi)計(jì)器閥接頭，開(kāi) 啟計(jì)器閥進(jìn)行吹除，以排除出部分熱氣體直至結(jié)霜為止，然后關(guān)閉各閥。5.6.3 冷卻過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整熱端溫差三 3C、膨脹機(jī)進(jìn)口溫度三-114C564 冷卻過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整冷卻速率不能太快、防止發(fā)生產(chǎn)生應(yīng)力，損壞設(shè)備。 其降溫速率為不大于 20C/小時(shí)（以 TI700001 為參考）。5.6.5 當(dāng)主換熱器的冷端溫度 TI700001 接近液化溫度（-173C）時(shí)，冷卻階段 結(jié)束。隨著高壓空氣逐漸液化，增壓機(jī)流量、壓力會(huì)產(chǎn)生變化。此時(shí)要及時(shí)調(diào)節(jié) V8 保持增壓機(jī)出口壓力的穩(wěn)定。5.6.6 當(dāng) LIC700001 100mnH 寸，開(kāi)蒸汽噴射蒸發(fā)器蒸汽閥 V208,緩慢打開(kāi)

38、V203, 將塔內(nèi)液體全部排至蒸汽噴射蒸發(fā)器，排完后關(guān)V203 閥，調(diào)整 LIC700001 至700mm 穩(wěn)定后投自動(dòng)。5.6.7 隨著上塔的不斷冷卻，當(dāng) LI700002 積至 200mn 左右時(shí)，開(kāi)蒸汽噴射蒸發(fā) 器蒸汽閥 V208,緩慢打開(kāi) V205,將塔內(nèi)液體全部排至蒸汽噴射蒸發(fā)器，排完后關(guān)V205o 隨后關(guān) V208 閥。5.6.8 在冷卻階段，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整下塔中壓氮?dú)夥趴樟俊?.6.9當(dāng) LI700002 積至 1500mm 寸， 可逐漸開(kāi)液氮回流閥 V10,繼續(xù)積液至 2000mm 時(shí)，可通過(guò)對(duì)液氮、污液氮、貧液空節(jié)流閥開(kāi)度的調(diào)整來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的純度。5.6.10 開(kāi)液氧泵密封氣

39、入口閥， 開(kāi)泵前密封氣進(jìn)口， 開(kāi)電機(jī)與泵連接箱進(jìn)氣閥、排氣閥，調(diào)節(jié)密圭寸氣壓差，開(kāi)始預(yù)冷液氧泵。5.6.11 當(dāng) AIAR700103 指示合格后，聯(lián)系調(diào)度氮?dú)夂细?，打開(kāi) V112 同時(shí)關(guān)閉 V113, 調(diào)整流量，對(duì)外管網(wǎng)送中壓氮?dú)狻?.7 液氧泵的預(yù)冷和啟動(dòng)5.7.1 預(yù)冷及啟動(dòng)5.7.1.1 確認(rèn)液氧泵已加溫好（通入加溫氣，測(cè)露點(diǎn)合格）。5.7.1.2 確認(rèn)主冷液位已達(dá)正常液位 70%以上。5.7.1.3確認(rèn)回流閥 V6/V7 全開(kāi)，泵體排氣閥 V19/V20 開(kāi)度 50%5.7.1.4現(xiàn)場(chǎng)微開(kāi)進(jìn)口閥 V13/V14。5.7.1.5 預(yù)冷期間注意觀察軸溫，電機(jī)溫度，軸承氣壓差及密封箱壓差，

40、檢查各 冷卻閥是否有內(nèi)漏，檢查電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.7.1.6 確認(rèn)氧泵預(yù)冷好（打開(kāi)泵體吹除，有液體排出為冷卻好），聯(lián)系電氣做 電機(jī)絕緣試驗(yàn)。5.7.1.7 聯(lián)系儀表檢查電機(jī)跳車(chē)聯(lián)鎖正常。5.7.1.8 聯(lián)系儀表、電氣做雙泵互聯(lián)模擬試驗(yàn)，確認(rèn)完好，檢查現(xiàn)場(chǎng)及DCS 緊急停按鈕復(fù)位，電氣送電。5.7.1.9 DCS 確認(rèn) 0P1/0P2 啟動(dòng)條件滿(mǎn)足，報(bào)告調(diào)度準(zhǔn)備啟動(dòng)液氧泵5.7.1.10現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開(kāi) V15/V16 閥。5.7.1.11 切除兩泵聯(lián)鎖，確認(rèn)回流閥 V6/V7 全開(kāi)，進(jìn)口閥 V13/V14 全開(kāi)，氧氣 放空閥V111 開(kāi)，關(guān)小泵體排氣閥 V19/V20 至 20%在低負(fù)荷下啟動(dòng)

41、OP1/OP2 觀 察電流指示及出口壓力及流量。5.7.1.12 以每次 100-200 轉(zhuǎn)的速度輸入轉(zhuǎn)速，觀察電流指示、出口壓力及流量 變化，待穩(wěn)定后直接至額定轉(zhuǎn)速。5.7.1.13 緩慢關(guān)閉回流閥 V6/V7,調(diào)整氧泵出口壓力，等壓力及流量穩(wěn)定后，設(shè) 定氧氣流量 FIQ701101 后投自動(dòng)。5.7.1.14 在氧泵加負(fù)荷時(shí)，要注意高壓空氣，膨脹空氣溫度、流量變化，及時(shí) 調(diào)整膨脹機(jī)增壓機(jī)負(fù)荷，防止低溫液體進(jìn)入主換熱器熱端，損壞設(shè)備。5.7.1.15 當(dāng)氧分析 AIARS700101 純度正常后，報(bào)告調(diào)度可以外供氧氣，調(diào)整氧 氣放空閥 V111 和外送閥 V110,逐漸使氧氣壓力升至額定壓力。5.7.1.16 當(dāng)一臺(tái)泵啟動(dòng)后，將另一臺(tái)在備泵信號(hào)下啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為1200 轉(zhuǎn)，泵出口壓力調(diào)整為 1.2Mpa 左右，等兩泵都穩(wěn)定后，檢查主泵信號(hào)，密封氣，流 量，壓力等正確，投雙泵互備聯(lián)鎖。5.7.2 氧泵的切換5