應急預案及操作規(guī)程參考資料

1、二十一、生產經營單位事故綜合應急預案編寫提綱綜合應急預案是從總體上闡述事故的應急方針、政策，應急組織結構及相關應急職責，應急行動、措施和保障等基本要求和程序，是應對各類事故的綜合性文件。 綜合應急預案的主要內容有如下11個方面： 1、總則 （1）編制目的 簡述應急預案編制的目的、作用等。 （2）編制依據 簡述應急預案編制所依據的法律法規(guī)、規(guī)章，以及有關行業(yè)管理規(guī)定、技術規(guī)范和標準等。 （3）適用范圍 說明應急預案適用的區(qū)域范圍，以及事故的類型、級別。 （4）應急預案體系 說明本單位應急預案體系的構成情況。 （5）應急工作原則 說明本單位應急工作的原則，內容應簡明扼要、明確具體。 2、生產經營單

2、位的危險性分析 （1）生產經營單位概況 主要包括單位地址、從業(yè)人數、隸屬關系、主要原材料、主要產品、產量等內容，以及周邊重大危險源、重要設施、目標、場所和周邊布局情況。必要時，可附平面圖進行說明。 （2）危險源與風險分析 主要闡述本單位存在的危險源及風險分析結果。 3、組織機構及職責 （1）應急組織體系 明確應急組織形式，構成單位或人員，并盡可能以結構圖的形式表示出來。 （2）指揮機構及職責 明確應急救援指揮機構總指揮、副總指揮、各成員單位及其相應職責。應急救援指揮機構根據事故類型和應急工作需要，可以設置相應的應急救援工作小組，并明確各小組的工作任務及職責。 4、預防與預警 （1）危險源監(jiān)控

3、明確本單位對危險源監(jiān)測監(jiān)控的方式、方法，以及采取的預防措施。 （2）預警行動 明確事故預警的條件、方式、方法和信息的發(fā)布程序。 （3）信息報告與處置 按照有關規(guī)定，明確事故及未遂傷亡事故信息報告與處置辦法。 1）信息報告與通知 明確24小時應急值守電話、事故信息接收和通報程序。 2）信息上報 明確事故發(fā)生后向上級主管部門和地方人民政府報告事故信息的流程、內容和時限。 3）信息傳遞 明確事故發(fā)生后向有關部門或單位通報事故信息的方法和程序。 5、應急響應 （1）響應分級 針對事故危害程度、影響范圍和單位控制事態(tài)的能力，將事故分為不同的等級。按照分級負責的原則，明確應急響應級別。 （2）響應程序 根

4、據事故的大小和發(fā)展態(tài)勢，明確應急指揮、應急行動、資源調配、應急避險、擴大應急等響應程序。 （3）應急結束 明確應急終止的條件。事故現場得以控制，環(huán)境符合有關標準，導致次生、衍生事故隱患消除后，經事故現場應急指揮機構批準后，現場應急結束。應急結束后，應明確： 1）事故情況上報事項； 2）需向事故調查處理小組移交的相關事項； 3）事故應急救援工作總結報告。 6、信息發(fā)布 明確事故信息發(fā)布的部門，發(fā)布原則。事故信息應由事故現場指揮部及時準確向新聞媒體通報事故信息。 7、后期處置 主要包括污染物處理、事故后果影響消除、生產秩序恢復、善后賠償、搶險過程和應急救援能力評估及應急預案的修訂等內容。 8、保障

5、措施 （1）通信與信息保障 明確與應急工作相關聯(lián)的單位或人員通信聯(lián)系方式和方法，并提供備用方案。建立信息通信系統(tǒng)及維護方案，確保應急期間信息通暢。 （2）應急隊伍保障 明確各類應急響應的人力資源，包括專業(yè)應急隊伍、兼職應急隊伍的組織與保障方案。 （3）應急物資裝備保障 明確應急救援需要使用的應急物資和裝備的類型、數量、性能、存放位置、管理責任人及其聯(lián)系方式等內容。 （4）經費保障 明確應急專項經費來源、使用范圍、數量和監(jiān)督管理措施，保障應急狀態(tài)時生產經營單位應急經費的及時到位。 （5）其他保障 根據本單位應急工作需求而確定的其他相關保障措施（如：交通運輸保障、治安保障、技術保障、醫(yī)療保障、后勤

6、保障等）。 9、培訓與演練 （1）培訓 明確對本單位人員開展的應急培訓計劃、方式和要求。如果預案涉及到社區(qū)和居民，要做好宣傳教育和告知等工作。 （2）演練 明確應急演練的規(guī)模、方式、頻次、范圍、內容、組織、評估、總結等內容。 10、獎懲 明確事故應急救援工作中獎勵和處罰的條件和內容。 11、附則 （1）術語和定義 對應急預案涉及的一些術語進行定義。 （2）應急預案備案 明確本應急預案的報備部門。 （3）維護和更新 明確應急預案維護和更新的基本要求，定期進行評審，實現可持續(xù)改進。 （4）制定與解釋 明確應急預案負責制定與解釋的部門。 （5）應急預案實施 明確應急預案實施的具體時間。中編 企業(yè)常用

7、安全生產操作規(guī)程（常用三十五類）一、車工安全操作規(guī)程 1、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。 2、裝卡工件必須牢固，卡盤板手必須隨手取下，以免開車時飛出，造成人身事故。 3、切削時，應在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉方向。時刻注意切屑流向，不得隨意離開機床。不準用手扯位切屑，以免切屑飛出傷人。 4、高速切削應戴眼鏡，學生實習一般不用高速切削。 5、必須停車變速，加工工件時，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。 6、使用銼刀時，必須右手在前，左手握柄。 7、機床導軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。 8、下班前，將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。下班時應關掉電源開關。二、鉗工安全操作規(guī)程

8、 1、不得用無手柄的銼刀、刮刀等。榔頭柄安裝必須牢固可靠，并加楔確保不脫落。 2、工件夾緊在鉗口內要牢固，裝夾小而薄的工件時應小心，以免夾傷手指。 3、一切工具安放要穩(wěn)當，不要伸出鉗桌處，以免受震動或碰掉后摔壞，或造成其他事故。 4、鏨子、沖頭等尾部不準淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等情況。 5、挫刀不得疊放，不準用挫刀當錘擊工具使用。 6、鏨切工件時，不能正面對人。接近盡頭處，錘擊力應稍輕，以免切屑飛出傷人。 7、用手鋸割工件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，工件快斷時，用力要小而慢。 8、攻絲和鉸孔時用力要均勻，以免損壞絲錐和鉸刀。 9、使用砂輪機和鉆床設備時，實習學生應在師傅的指導下進行，并遵守

9、其使用規(guī)則。進入砂輪間磨刀必須通知指導師傅。 10、裝配清洗零件時，注意不要接進火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200，以防發(fā)生火災。 11、使用電爐及產品試車時注意有無漏電現象，以防觸電。12、裝配中使用板手、起子等，用力不能過猛，以防打滑造成事故。三、鉚工安全操作規(guī)程 1、工作前仔細檢查所使用的各種工具，大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊的工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結實。各種承受錘擊的工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。 2、進行鏟、剁、鉚等工作時，應戴好防護眼鏡，不得對著人進行操作。使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時，應戴好防護耳塞。

10、3、在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時，應先檢查設備運轉是否正常，并嚴格遵守該設備安全操作規(guī)程。 4、鑿沖鋼板時不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球，鐵棒等)做下面的墊鐵以免滾動將人摔傷。 5、用行車翻工作物時，工作人員必須離開危險區(qū)域，所用吊具必須事先認真檢查，并必須嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。 6、使用大錘時，應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后，對面不準站人，防止掄錘時造成危險。 7、加熱后的材料要定點存放，搬動時要用滴水試驗等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。 8、用加熱爐工作時，要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應將風門打開，以防爆炸。熄火后要詳細檢查，避免復燃

11、起火。加熱后的材料要定點存放。 9、裝鉚工件時，若孔不對也不準用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準站人。 10、高處作業(yè)時，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件工作時，必須把下面墊好，有可能滾動時上面不準站人。 11、遠距離扔熱鉚釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應在工作現場周圍設置圍欄和警示牌。接鉚釘的人要在側面接。 12、連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風門打開，將氣管(帶)內的臟物吹凈后再接。發(fā)現堵塞要用鐵條透通時，頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。 13、捻釘及捻縫時，必須戴

12、好防護眼鏡。打大錘時，不準戴手套。 14、使用射釘槍時，應先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管。任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。四、砂輪機安全操作規(guī)程 1、砂輪機的防護罩必須完備牢固，保護罩未裝妥時，請勿開動機器，電源開關裝配正確。 2、操作者必須戴上防護眼鏡，扎好長發(fā)等防護工作后，才能進行工作。 3、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。 4、砂輪機在開動之前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題時，再開動砂輪機。 5、砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。 6、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時，不準開動。

13、 7、換新砂輪，必須經過認真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用。或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。 8、換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽過緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。 9、新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正面使其空轉3分鐘。待砂輪機運轉正常時，才能使用。 10、在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質不宜的材料，磨削時，操作者應站在砂輪

14、機的側面，不要站在砂輪機的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。11、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡時，勿沖打，用砂輪刀，請即削正。 12、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件或材料。 13、對于細小的、大的工件，不準在砂輪機上磨；特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。 14、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。 l5、砂輪磨薄、磨小后應及時更換，厚薄度與大小可根據經驗以保證安全為原則。 16、砂輪機用完之后，應立即關閉電源，不要讓砂輪機空轉。五、普通車床安全操作規(guī)程 1、工作前應按潤滑圖表注油，經低速運轉各部正常

15、，方可工作。 2、禁止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內孔，高速切削須佩戴眼鏡。 3、刀具、工件要安裝牢固正確，偏心工件要加以平衡。 4、裝卸卡盤及大件床面應墊木板，禁止開車裝卸工件和反轉制動卡盤。 5、禁止運轉中變換速度，刀具未退出工件時不得停車，測量工件時須停車。 6、工作后手柄放回空檔位置，溜板箱和尾架應移動到后邊，切斷電源，整理好設備。六、數控車床安全操作規(guī)程1、 機床工作開始前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，如機床長時間未動過，可先用手動方式向各部位供油潤滑。 2、 使用刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。3、 調整刀具所用的工具不要遺忘在機床內。 4、 大尺

16、寸的軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。5、 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。6、 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。 7、 機床開動前必須關好機床防護門。8、 清除切屑，擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 9、 注意檢查或更換磨損壞了的機床上的油滑板。10、查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。11、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。七、自動校直切斷機工安全操作規(guī)程1、工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關是否靈活，檢查擋料、切料機構及承料架是否完好正常。 2、檢查工作地周圍的地面、料架和機床上是否有工具、雜物。3、毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的，應先

17、修整才能上機。4、待校直的盤料堆放必須整齊，亂盤料整理后才能校直，不準邊整理邊校直。5、每次裝料只準裝一盤，大直徑的重料要分開，用吊車上料。料上盤后，應剪斷捆料鐵絲，并將剪斷的鐵絲清除掉。 6、調整后，必須將壓緊螺釘全部壓牢，蓋好防護罩，才能開機。 7、開機后，必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現混料，立即倒回。停機整理。發(fā)現加工中的彎料時，應立即停機。不準開機整料或用手摸料。 8、工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結束時，操作者應特別注意，作好立即停車準備，以免因停機稍遲打壞防護罩或砸傷人體。 9、切斷機構工作時或用腳踏切斷時，出料架旁不得有人，更不準同時檢查設備或材料。 10、切下的料頭、

18、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上，保持一端整齊，待集中處理。 11、發(fā)現離合器銷(鍵)有敲擊聲時，應立即找有關人員修理。 12、點動調整前，扳手必須從緊固部位取下來。同時，操作者要避開校直架的旋轉范圍，以防轉動傷人。八、沖壓工安全操作規(guī)程1、采用機械壓力機作沖裁、成型時應遵守本規(guī)程。2、壓力機操作工在工作前應先了解沖壓設備的型號、機械性能等，并持證上崗。3、暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車、試車。4、正確使用勞動防護用品，扣好衣扣。女工的發(fā)辮不應露于工作帽之外，工作時戴好防護手套。不得赤腳、穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入車間工作。5、開機前應檢查設備及模具的主

19、要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操作機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，三角皮帶是否完好。6、模具安裝調試應由經培訓合格的模具工進行，安裝調試時采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調試模具。7、工作前應仔細檢查工位是否布置妥當，工作區(qū)域有無異物，設備和機具的狀況等，在確認無誤后方可工作或啟動設備。8、開機后，先將設備啟動空轉13分鐘，嚴禁操作有故障的設備。9、設備運轉時，不準進行擦拭或其他清潔工作，不應與他人交談。集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給別人。10、一臺設備二人以上操作時，必須使用多人操作按鈕裝置的設備，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，定人開

20、車，做好協(xié)調工作。11、工作時發(fā)生安全裝置失靈、照明熄滅、在單次行程操作時發(fā)生連沖、坯料卡死在沖模中、設備運轉生硬異常、產品質量狀況變化等情況，應立即關機，并通知設備維修人員。12、工作時突然停電或暫時離開操作崗位時，必須關機，并把腳踏板移至空擋或鎖住。13、沖模安裝調整、設備檢修、機器清理一機需要停機排除各種故障時，必須切斷電源，在設備啟動開關旁掛上“有人工作嚴禁合閘”警告牌，警告牌的色調、字體必須醒目易見，必要時應有人監(jiān)護開關。14、生產中坯料和工件推翻要穩(wěn)妥、整齊、不超高。沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其他物件，廢料應及時清理。15、工作時嚴禁吸煙及醉酒者上崗。16、凡手距模區(qū)100毫米以

21、內作業(yè)和沖模經常變換的沖壓設備必須安裝可靠有效的安全裝置和保護設施，嚴禁手入模區(qū)。17、工作完畢應將模具落靠、切斷電源、氣源，認真收拾工具，清理保養(yǎng)設備，并做好記錄、交接班工作。九、機修工安全操作規(guī)程、按規(guī)定穿戴勞動保護用品。、操作前必須對所用工具，電氣設備和線路進行全面檢查，確保安全。、拆卸機械設備，必須統(tǒng)一使用專用工具；在使用各種工具設備時，必須按相應的安全操作規(guī)程操作。、檢修設備必須事先停機斷電，并采取相應的安全防范措施。、大型設備分上下層檢修作業(yè)，不準在垂直方向同時時行，以防零件、工具掉落傷人。若必須同時進行作業(yè)的，應有安全防范措施。、檢修設備拆卸齒輪轉動，防止手被齒輪擠傷。、拆卸機械

22、零件需要用大錘敲打時必須用木墊墊上，并用鉗子夾住，不準用手扶持和撤手不扶夾，以防打傷手或打飛木墊傷人。、檢修大型設備或進入設備內部檢修，必須將總電閘或進口閥門關死，并懸掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警示牌，并設專監(jiān)護。、檢修封閉式容設備時，應先看卸載減壓，開啟封閉孔進行通風換氣，確認安全后方可入內作業(yè)，同時外部應指定專人進行監(jiān)護。10、檢修壓力容器，參照有關專項規(guī)定進行，不得違章作業(yè)。11、檢修冷卻裝置的機械設備，應先關閉進水閥門停止供水，并打開排水管排除凈積水，切斷電源。12、在使用電焊機、手臺鉆、氧氣切割等電動機具和設施時，必須同時執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。13、所有設備檢修完畢，必須進行詳細檢查

23、并進行試運轉，確認安全可靠才能交付使用。十、臺鉆安全操作規(guī)程 1、使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴紗手套。 2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，鉆薄片工件時，下面要墊木板。 3、不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。 4、在鉆孔開始或鉆孔要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出。必要時要加水冷卻鉆孔。 5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。十一、手電鉆安全操作規(guī)程 1、電鉆外殼必須有接地或者接零中性線保護。 2、電鉆導線要保護好，嚴禁亂拖防止軋壞、割破，更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。 3、使用時一定要戴膠皮手套，穿膠布鞋；在

24、潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。 4、使用中發(fā)現電鉆漏電、震動、高熱或者有異聲時，應立即停止工作，找電工檢查修理。 5、電鉆未完全停止轉動時，不能卸、換鉆頭。 6、停電休息或離開工作地時，應立即切斷電源。 7、如用力壓電鉆時，必須是電鉆垂直工作，而且固定端要特別牢固。 8、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，工作完畢時，應將電鉆放到指定地點。十二、空壓機安全操作規(guī)程1、遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。 2、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。 3、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強

25、度試驗每三年一次，并要做 好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用。4、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。 5、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。 6、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異?，F象后，才能投入正常工作。 7、機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。8、壓力表每年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現指針不能回零位，表盤刻度不清或破 碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發(fā)生不正

26、常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停止運行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。 10、非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。 11、工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。 十三、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程1、工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。 2、要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。 3、高處作業(yè)應

27、扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。 4、在油漆作業(yè)場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。 5、需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。 6、帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內進行。操作時，必須戴好口罩或防毒面具。 7、打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。 8、調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用

28、汽油和香蕉水洗手。 9、增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。 10、調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。 11、溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。 12、汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。 13、空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。 14、下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。十四、電鍍工安全操作規(guī)程 1、電鍍人員必須熟悉所使用設備的安全使用方

29、法及設備的構造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。 2、工作前應穿戴好防護用品，并認真檢查設備設施是否規(guī)范完好。 3、工作前應先打開通風裝置，然后再進行工作。 4、在工作場地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。 5、向槽內傾倒有毒物品時，操作者必須站在上風方向，防止風從正面吹來引起中毒事故。 6、操作時不得直接用手接觸電鍍溶液，不準站在酸、堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。 7、強酸儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積45；堿要儲存在封閉的鐵筒內。 8、搬運酸液和倒酸時，應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇，無裂紋時再小心搬運和使用。 9、配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入

30、熱水中。 10、電鍍用輔助材料、有毒有害物品及“三酸”等要有專人嚴格保管，防止亂拿亂用。 11、電鍍件必須徹底清洗消毒，防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。 12、電鍍廢水必須進行處理，并經化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。 13、存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。 14、氰化鍍槽的操作人員，下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。 15、工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關閉風機，做好清潔，將工件堆放整齊。十五、電工安全操作規(guī)程 1、電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供

31、電系統(tǒng)和各種配電設備的性能和操作方法。 2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定，工作前必須檢查工具、儀表和防護用具、設備是否完好有效。 3、各種電氣設備必須在停機、斷電情況下取下熔斷器，并掛上“禁止分閘，有人工作”的警告牌后方可進行工作。 4、每項維修結束時，必須清點所帶工具、零件以防遺失和留在設備內造成事故。 5、低壓設備上必須進行帶電工作時，要經過領導批準，并需有專人監(jiān)護，工作時要穿好防護服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行。 6、電器或線路拆除后，必須及時用絕緣布包扎好，熔斷器的額定電流要和設備與線路安裝額定電流相適應。 7、工作時，工作位

32、置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。 8、登高作業(yè)時，必須使用安全帶，使用梯子時，梯子和地面之間的角度以45 60為宜，并需有防滑措施，使用人字梯時，拉繩必須牢固。 9、在啟動發(fā)電機組之前，必須認真檢查機組各變速箱、離合器等各部分的完好情況，并確認無誤方可開機，運行過程中，每小時記錄一次主機進行情況。 10、停機期間必須對柴油發(fā)電機組進行定期維護保養(yǎng)，停機期間保護設備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生，每周至少一次對柴油發(fā)電機組進行一次檢查，發(fā)現問題及時處理。十六、電焊工安全操作規(guī)程 1、工作前必須穿戴好防護用具(電焊服、勞保手套及防護眼鏡等)。 2、使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接

33、地是否良好。 3、操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開10米外才能工作。 4、起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應放到絕緣體上。 5、推拉閘刀開關時，人體應偏斜站，并一次性推拉足，然后開動電焊機。停車時，要先關電焊機，再拉閘刀開關。 6、電焊工作臺必須裝好屏風擋光板，肉眼切勿直視電弧。 7、嚴禁焊接封閉式的容器及松香筒、香蕉水筒、氫氣筒等易燃物品容器，否則會引起爆炸事故。 8、移動電焊機位置時，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應立即關好電焊機。 9、電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，并報告有關人員修理。 10、下班時，應關掉電源，并將電

34、源線及焊接電纜線整理好。十七、氣焊(割)安全操作規(guī)程 1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊(割)炬的射吸能力如何。 2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。 3、使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品，不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。 4、當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊(割)炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。5、焊(割)炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。 6、對于射吸式焊割炬，點

35、火時應先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調節(jié)火焰。 7、使用乙炔切割機時，應先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應先開氫氣，后開氧氣。 8、作業(yè)中，當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。 9、當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折軟管的方法斷氣滅火。 10、進入容器內焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。 11、熄滅火焰、焊炬，應先關乙炔氣閥，再關氧氣閥；割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。12、當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。 13、

36、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離，不得重壓。 14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。十八、柴油機組工安全操作規(guī)程 1、上班前要穿戴好個人勞動防護用品，扎好袖口。嚴禁穿拖鞋、背心上崗。 2、開車前，先檢查機油油位、柴油油路是否正常，柴油油門、冷卻水閥是否已開啟，輸出電閘是否在空檔，柴油機或配電箱上有無工量具等雜物。 3、檢查完畢后，用撬棍拌車1-2圈，沒有卡車現象，按下起動按鈕的時間不得超過10秒鐘。 4、柴油機起動后，先要低速空運轉，同時檢查機油壓力、冷卻水、機油壓力、排煙和聲音等情況是否正常，各種狀態(tài)及部件經檢查均正常后，方可緩慢加速，轉速至正常后合閘送電。 5、柴油機運行

37、時，人不得離開現場，要進行巡回檢查，隨時注意冷卻水、機油壓力、排煙情況、負載情況、聲音等工作狀態(tài)的變化，以及注意水管、機油管、柴油管及其它部位有無泄露和隨時可能出現的設備故障。 6、嚴禁在柴油機運行時揩擦設備或修理電器。 7、要定期清洗柴油濾清器、機油濾清器和有關機油油路，要及時更換機油。 8、在打磨發(fā)電機導流環(huán)時，要特別小心，柴油機要放到最低轉速，最好要臨時叫人監(jiān)護。 9、柴油機排氣管離木質的門、窗、板壁等要有一定的距離，如需固定時，應使用耐高溫材料。 10、各種工量具要擺放整齊；設備和工作場所要清掃干凈。 11、機房要按要求每15配備一只滅火器。12、不準酒后上班。十九、柴油發(fā)電機組安全操

38、作規(guī)程 1、接到準備開車信號后，認真檢查柴油機的潤滑應在規(guī)定的油位，檢查油、水量，移開機器邊的無關物品，確認油水溫度不低于20時，方可啟動。 2、各系統(tǒng)管路閥門應處于開通式關閉位置，傳動機構的聯(lián)接應緊固良好。 3、人力轉動柴油機曲軸720度檢查內部機件應處于正常狀態(tài)，把調速的操作手柄扳到啟動位置。 4、檢查啟動電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動按鈕，待柴油機點火后立即松開，潤滑油的壓力開到規(guī)定值時，再緩慢加速到電壓380V頻率50Hz，方可帶負荷。 5、如兩次啟動不起，因認真檢查判明原因，排除故障，后再啟動并向有關人員匯報。 6、在工作中經常檢查油壓、油溫、水溫及負荷的變化情況，并作好記錄，

39、禁止一切閑人進入工作區(qū)內。 7、值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作。 8、接到停機信號后，逐步卸去負荷，緩慢減速到850轉分，空轉2-3分鐘，關閉油門停機。 9、停機后，關閉各系統(tǒng)的閥門或開通，檢查油、水的消耗情況，并作好補給，進行設備保養(yǎng)，排除工作中出現的故障。二十、起重機械安全操作規(guī)程 1、司機應嚴格遵章守紀，堅守工作崗位。當班司機應密切注意起重機的運行情況，發(fā)現機件、安全裝置等有缺陷或故障，應迅速向有關部門匯報，及時組織排除和檢修，故障未排除，不準操作。 2、交接班時，應對制動器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進行檢查，如有故障應及時排除。 3、司機應服從預定指揮員的信號進行操作，信號

40、不明應詢問清楚，如確認信息有誤、可能發(fā)生事故，有權拒絕執(zhí)行指揮令。無論何人發(fā)出緊急停車信號，均應緊急停車。 4、開車前必須鳴鈴示意，平穩(wěn)起重，逐檔加速，起運中吊物近人時，應給鈴聲報警。起重機運行時，嚴禁人員上下和進行檢修工作、嚴禁超負荷作業(yè)、嚴禁吊物上站人、嚴禁吊物超過人頂、嚴禁一切人員在吊物下站立和通過。 5、當司機確認機上和周圍無閑雜人員時，才允許閉合主電源。閉合主電源時，所有控制器的手柄均應處于零位。工作中發(fā)生停電時，應將所有手柄置于零位。重新工作前，應檢查起重機構的運行情況是否正常。 6、起重作業(yè)、維修人員，應當經常檢查各自負責的設備和吊具，以保證安全運行。在進行檢修、加油、清潔等工作

41、時，起重機應當停止進行并切斷電源，起重機停止工作后，司機應將設備穩(wěn)妥停放在規(guī)定的地方，將空鉤上升到上限位置。 7、不得用極限位置限制器進行停車，除特殊情況處，一般不得利用反車進行制動。8、起重機駕駛員應嚴格遵守“十不吊”：指揮信號不明或亂指揮不吊、超負荷或負荷不清不吊、工件堅固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清現場物體不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。二十一、吊車安全操作規(guī)程1、起重機司機（1）起重機司機專門訓練，經有關部門考核合格，發(fā)給合格證，方準上崗操作，嚴禁無證人員操作起重設備。（2）進行起重作業(yè)前，起重機

42、司機必須檢查各部裝置是否正常，鋼纜是否符合安全規(guī)定，制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運行。（3）起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現指揮信號不清或錯誤時，司機有權拒絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。（4）起重機只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側載。（5）起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉角度都不能超過45，嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較

43、大的物體。（6）起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持安全距離。雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。（7）起重機嚴禁超載使用，如果用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的80。（8）起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留3匝以上。（9）工作時吊臂仰角不得小于30，起重機在吊有載荷的

44、情況下應盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。（10）起重機在工作時，嚴禁進行檢修和調整。（11）停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。（12）工作完畢，吊鉤和吊臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放至中位。 2、指揮人員（1）指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設中轉助手，準確傳遞信號。（2）指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。 （3）起吊物件，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經過有棱角、快口處應設襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產生扭、曲、沉、斜等現象。（4）在所吊物件就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位。不準在索具受力或起吊物

45、懸空的情況下中斷工作。（5）當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應采取措施，設法減輕起重機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作業(yè)。二十二、叉車安全操作規(guī)程 1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應適當降低，并降低行駛速度。 2、在裝載貨物時，應按貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均地由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。 3、嚴禁高速急轉彎行駛、起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。 4、在超過7的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運載貨物行駛時

46、不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。 5、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。 6、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉時應后傾收回門架，當發(fā)動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。 7、在工作過程中，如果發(fā)現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。 8、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不但可以驅出油箱內的潮氣，而且也能防止潮氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。 9、未經單位領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，保持叉車最佳運行狀

47、態(tài)和各零部正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養(yǎng)。 二十三、行車工安全操作規(guī)程1、廠內行車必須由取得國家特種作業(yè)人員操作證的專人操作，持證上崗。2、開動前認真檢查設備的電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。3、不得超負荷起吊，起吊時，手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時嚴防撞頂。4、起吊物件時嚴禁超重及吊物下站人。捆扎應牢固。在物件的棱角快口處，應設墊襯保護。5、使用拖掛線電器開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。6、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。二十四、鍋爐工安全操作規(guī)程1、工作時不得擅離職守，未經考核合格領取司爐工操作證的，不得上

48、崗獨立操作。 2、掌握運行燃燒規(guī)律，隨時查看水位表、壓力表。3、鍋爐水位表每班沖洗12次，安全閥定期停爐檢查，確保靈敏度，壓力表每半年校驗一次，確保安全附件靈敏可靠。 4、確保軟水處理，使爐膽不發(fā)生水垢，并嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作，確保鍋爐運行，延長運轉壽命。 5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品，嚴禁在鍋爐房內烘衣服和蒸飯菜，防止事故發(fā)生。 6、鍋爐房重地，外來人員謝絕入內。如外來參觀和聯(lián)系工作，須經有關部門許可，登記手續(xù)，方能入內。 7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全，杜絕跑、冒、滴、漏。 8、在送汽、關汽前與有關車間部門取得聯(lián)系，并對冷輸汽，做到緩慢開啟，時間不得少于10-15分鐘。 9、勤調

49、節(jié)風壓、風量，杜絕噴火傷人，并在上班時必須穿戴好防護用品。 10、通煙管時不準常開引風機，嚴禁開鼓風機，出灰時不得亂開鼓風機，防止意外發(fā)生。 二十五、搬運工安全操作規(guī)程1、穿戴好規(guī)定的勞動保護用具，并檢查所需要的搬運工具是否良好、完整。2、貨物必須放平、放穩(wěn)。3、多人操作時必須有人統(tǒng)一指揮，密切配合。4、機動車輛通行道上不得放置貨物或雜物，以保持信道暢通。5、貨物碼放要穩(wěn)固、整齊、碼放高度：毛坯不準超過2米，木箱不準超過2.5米，以防倒塌。6、搬運物品時，不要因抄近路而穿過危險區(qū)。7、不可站或坐在容易轉動和脫落的部件上。8、不可將貨物卸在過道上，距離道路一米以外，才可放置。9、不準用人背易燃物

50、品或腐蝕性物品(硫酸、堿等)，并檢查容器與箱子是不是穩(wěn)固，防止液體外溢傷人。10、搬運的貨物，如標明“小心輕放”、“不可倒置”、“防濕”等字樣，應特別小心，不可大意，按標志要求裝卸。11、使用撬棍時，要防止棍下墊塊滑動。不要用力過猛，以防突然失手事故。12、搬運零散貨物時，其高度不得超過直徑的兩倍。13、不要在包裝好的貨物上行走。14、在有毒、有害場所工作時，應認真執(zhí)行該處的安全操作規(guī)程。15、工作完畢應將所有搬運工具放入工具房內，將現場清理干凈，并檢查現場是否有火種，經檢查確無問題后，才能離開現場。二十六、配電室安全操作規(guī)程 1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)

51、和配電室各種設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。 2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作票制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。 3、允許單獨巡視高壓設備及擔任監(jiān)護人的人員，應經部門領導批準。 4、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄直接工作。若有必要移遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電時的安全距離。 5雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。 6巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。 7、與供電單位或用戶（調度員)聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須

52、復核校對無誤，并且將聯(lián)系內容和聯(lián)系人姓名作好記錄。 8、停電拉閘必須按照油開關(或負荷開關等)、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。 9、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘(和油開關有連鎖裝置的)可以由單人操作。 10、用絕緣棒分合高壓刀閘或經傳動分合高壓刀閘和油開關，都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。 11、帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。 12、電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前，應視有電不得觸及設備和

53、進入遮欄，以防突然來電。 13、施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌、接臨時地線，會同工作負責人現場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。 14、工作結束時，工作人員撤離，工作負責人向值班人交待清楚并共同檢查，然后雙方辦理工作終結簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復送電。在未辦理工作終結手續(xù)前，值班人員不準向施工設備合閘送電。 15、高壓設備帶電工作時，距離工作人員工作正?；顒臃秶∮贠.35米必須停電；距離大于0.35米但小于0.7米設備，必須在與帶電部分不小于0.35的距離處設牢

54、固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側無采取可靠措施者也必須停電。 16、停電時必須切斷各回路可能來電的電源。不能只拉開油開關進行工作，而必須拉開刀閘，使各回路至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。 17、驗電時必須用電壓等級合適并且合格的驗電器，在檢修設備時出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。 18、當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產生感應電壓

55、的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄，并在交接班時交待清楚。 19、在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電。放電后接地。 20、在一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘操作把手，都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標示牌。 21、線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應采取安全措施，然后通知對方負責人開始工作并進行登記。工作結束后必須接到原負責人通知方可恢復送電。嚴禁約時停、送電。 2