粉塵防爆安全操作規(guī)程(修訂)

1、粉塵防爆安全操作規(guī)程目 錄前 言II粉塵防爆安全規(guī)程11 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術語與定義14 總則35 建（構）筑物的結構與布局36 防止粉塵云與粉塵層著火47 粉塵爆炸的控制78 除塵系統(tǒng)99 粉塵控制與清潔1110 檢修1111 個體防護1213前 言本標準除1,2,3章外，其它所有條款均為強制性。本標準代替GB 15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程。本標準與GB 15577-2007相比主要變化如下：標準結構名稱與順序作了調(diào)整 (2007年版的所有章節(jié)都進行了相應修訂)；將2007版的第7、第8章進行合并；增加了除塵系統(tǒng) (2007版的6.6,本版本的第8章)；增加了粉塵爆炸危

2、險場所清潔內(nèi)容(2007版的8.3,本版本的第9章)；增加了檢修作業(yè)相關安全的規(guī)定（本版本的第10章）。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會粉塵防爆分技術委員會（SAC/TC 288/SC 5）歸口。本標準起草單位: 本標準主要起草人：GB 15577歷次版本發(fā)布情況為：GB 15577-1995；GB 15577-2007。粉塵防爆安全規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程及工藝設計、設備安裝及檢修、生產(chǎn)管理、粉末產(chǎn)品的貯存和輸送。本標準不適用于煤礦井下，煙花爆竹和火炸藥粉塵場所。2 規(guī)范性引用文件下列

3、文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范GB 12158 防靜電事故通用導則GB 12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求GB 12476.2 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第2部分：選型和安裝GB/T 15604 粉塵防爆術語GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器 防爆導則GB/T 18154 監(jiān)控式抑爆裝置安全技術要求GB/T 25

4、445 抑制爆炸系統(tǒng)GB/T 24626 耐爆炸設備GB 50016 建筑設計防火規(guī)范GB 50019 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB 50057 建筑防雷設計規(guī)范GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范3 術語與定義下列術語和定義適用于本文件。3.1 可燃性粉塵 combustible dust在一定條件下能與氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵、纖維或飛絮。3.2 爆炸性粉塵環(huán)境 explosive dust atmosphere在一定條件下,可燃性粉塵與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）形成的混合物被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。3.3 粉塵爆炸危險場所 area subje

5、ct to dust explosion hazards存在可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）的場所。根據(jù)爆炸性環(huán)境出現(xiàn)的頻率或存在的時間可以劃分為不同區(qū)域。3.4 惰化 inerting向有粉塵爆炸危險的場所充入惰性物質，使粉塵混合物完全或部分失去爆炸性的技術。3.5 抑爆 explosion suppression爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。3.6 阻爆(隔爆) explosion arrestment在含有可燃粉塵的通道中，設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內(nèi)的控爆技術。3.7 泄爆 venting of dus

6、t explosion圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時,在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上預先設置的薄弱部分向無危險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。3.8 二次爆炸 subsequent explosion發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃而發(fā)生的連續(xù)爆炸。3.9 清潔 clean采用不會引起揚塵的方式清除作業(yè)現(xiàn)場沉積的粉塵。3.10 除塵系統(tǒng) dedusting system由吸塵罩、風管、除塵器、風機及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝置。4 總則4.1 企業(yè)粉塵爆炸危險場所的新建、

7、改建、擴建工程，應符合本標準的規(guī)定。4.2 企業(yè)應辨識所存在的粉塵爆炸危險場所，評估粉塵爆炸風險，并采取能有效預防和控制粉塵爆炸危險的措施。4.3 企業(yè)應建立粉塵防爆相關安全管理制度，崗位操作規(guī)程應包含防范粉塵防爆安全作業(yè)和應急處置措施等內(nèi)容。4.4 企業(yè)應根據(jù)本標準并結合其粉塵爆炸危險特性，制定本企業(yè)粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表進行粉塵防爆安全檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。4.5 企業(yè)應開展粉塵防爆安全教育及培訓，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；企業(yè)主要負責人、安全管理人員和粉塵爆炸危險崗位的作業(yè)人員應進

8、行專門的粉塵防爆安全技術培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。4.6 企業(yè)應編制粉塵爆炸事故應急預案，并定期開展應急演練。4.7 通風除塵、粉塵爆炸預防及控制等安全設備設施應確保持續(xù)有效，未經(jīng)企業(yè)安全管理部門或安全負責人批準，不應更換或停止使用。4.8 粉塵爆炸危險區(qū)域應根據(jù)可燃性粉塵云出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間劃分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)，分區(qū)應符合下列規(guī)定：20區(qū)應為爆炸性粉塵環(huán)境持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)的區(qū)域；21區(qū)應為在正常運行時，爆炸性粉塵環(huán)境可能偶爾出現(xiàn)或故障狀態(tài)下出現(xiàn)的區(qū)域；22區(qū)應為在正常運行時，爆炸性粉塵環(huán)境一般不可能出現(xiàn)的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。5 建（構）筑物的結構與

9、布局5.1 安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃性粉塵的建(構)筑物，不應設置在公共場所和居民區(qū)內(nèi)，應與其它廠房建(構)筑物分離，其防火間距應符合GB 50016的相關規(guī)定。5.2 粉塵爆炸危險場所建筑物宜為單層建筑，屋頂應采用輕型結構。如為多層建筑應滿足如下要求：多層建筑物宜采用框架結構；應設置符合要求的泄爆面積；如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。5.3 企業(yè)存在粉塵爆炸危險的生產(chǎn)工藝應委托具有相關資質的專業(yè)機構設計及施工安裝；存在粉塵爆炸危險的工藝、設備宜設置在露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設置在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。5.

10、4 梁、支架、墻及設備等應具有便于清掃的表面結構。5.5 粉塵爆炸危險場所(區(qū)域)應設有二個以上的安全出口，其中至少有一個應通向非爆炸危險區(qū)域，其出入口的門應向爆炸危險性較小的區(qū)域側開啟。5.6 粉塵爆炸危險場所應設有安全疏散通道，疏散通道的數(shù)目、位置和寬度應符合GB 50016的相關規(guī)定；安全疏散通道應保持暢通，疏散路線應設置明顯的路標和應急照明。6 防止粉塵云與粉塵層著火6.1 防止粉料自燃6.1.1 能自燃的熱粉料，貯存前應冷卻到正常貯存溫度；6.1.2 在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應采取使粉料冷卻的措施；6.1.3

11、 對遇濕自燃的金屬粉塵，其堆放與貯存時應采取防水防潮措施。6.2 防止明火與熱表面引燃6.2.1 粉塵爆炸危險場所不應存在明火。當需要進行動火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：有安全負責人批準并取得動火證；動火作業(yè)開始前，應清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；進行動火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開；進行動火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業(yè)場所。6.2.2 與粉塵直接接觸的設備或裝置(如電機外殼、傳動軸、加熱源等)，其表面允許溫度應低于相應粉塵的最低著火溫度；6.2.3 粉塵爆炸危險場所設備和裝置的傳動機構應符合下列規(guī)定：工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能

12、連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的溫度檢測裝置；不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應自動停機；金屬粉末干磨設備應安裝溫度檢測裝置，當金屬粉末溫度超過規(guī)定值時應自動停機。6.3 防止電弧和電火花6.3.1 粉塵爆炸危險場所建（構）筑物應按GB 50057中有關規(guī)定采取相應防雷措施。6.3.2 當存在靜電危險時，除應符合GB 12158相關要求外，還應遵守下列規(guī)定：所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應采用防靜電直接接地措施；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地；直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）

13、等，應采用金屬或防靜電材料制成；所有金屬管道連接處（如法蘭），應進行跨接；不應采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電；應防止可燃性粉塵進入產(chǎn)生電火花或高溫部件的外殼內(nèi)；應防止由電氣設備或線路產(chǎn)生的過熱及火花；操作人員應采取防靜電措施。6.3.3 粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB 12476.1、GB 12476.2的相關規(guī)定。6.3.4 粉塵爆炸危險場所電力設計、安裝應按GB 50058的有關規(guī)定執(zhí)行。6.4 防止摩擦、碰撞火花6.4.1 粉塵爆炸危險場所設備和裝置應采取措施，防止發(fā)生摩擦、碰撞。6.4.2 在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分

14、離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。6.4.3 應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花。6.4.4 未采用與明火作業(yè)等效的保護措施，不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。6.5 惰化6.5.1 在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設備中，采取防止點燃措施后仍不能保證安全時，宜采用惰化技術。6.5.2 對采用惰化防爆的工藝設備應對氧濃度進行監(jiān)測。6.6 滅火6.6.1 滅火應符合消防相關規(guī)定要求。應根據(jù)粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑。6.6.2 不應采用引起粉塵飛揚的滅火措施和方法。6.6.3 對于金屬粉塵火災滅火時，宜采用滅火毯、細沙、水泥等方法覆蓋著火物。

15、6.6.4 若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水基滅火劑。7 粉塵爆炸的控制7.1 一般要求7.1.1 粉塵爆炸危險場所工藝設備的連接，應保證不進行明火作業(yè)就能將各設備方便地分離和移動。7.1.2 應根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱；在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。7.1.3 存在粉塵爆炸危險工藝設備，應采用以下一種或多種控爆方式。7.2 抗爆7.2.1 生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。7.2.2 各工藝設備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應與設備本身有相同的強度

16、；高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝阻爆裝置。7.2.3 耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合GB/T 24626的相關要求。7.3 泄爆7.3.1 工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置泄爆口。泄爆口的尺寸應符合GB/T 15605的要求。7.3.2 安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應盡量短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積，其強度應不低于被保護設備容器的強度。7.3.3 不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內(nèi)容器設備，應安裝無焰泄爆裝置。7.3.4 具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設備，設計指標應能承受至少0.1MPa的內(nèi)

17、部超壓。7.4 抑爆7.4.1 宜采用抑爆裝置進行保護。7.4.2 如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應符合GB/T 18154的要求。7.4.3 抑爆系統(tǒng)設計和應用應符合GB/T 25445的要求。7.5 阻爆（隔爆）7.5.1 通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的容器設備，管道上應設置隔爆裝置。7.5.2 存在粉塵爆炸危險的多層建構筑物樓梯之間，應設置隔爆門，隔爆門關閉方向應與爆炸傳播方向一致。8 除塵系統(tǒng)8.1 一般要求8.1.1 不同類別的可燃性粉塵不應合用同一除塵系統(tǒng)。8.1.2 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不應與帶有可燃氣體、高溫氣體、或其它工業(yè)氣體的風管及設備連通。8.1.3 應按工藝分片(分區(qū)

18、域)設置相對獨立的除塵系統(tǒng)。8.1.4 除塵系統(tǒng)的導電部件應進行等電位連接，并可靠接地，接地電阻應小于100;管道連接法蘭應采用跨接線。8.1.5 除塵系統(tǒng)的啟動應先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應至少延時停機10min，應在停機后將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和卸出。8.2 吸塵罩8.2.1 所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩。8.2.2 吸塵罩應按照GB/T 16758的要求設計，滿足作業(yè)崗位粉塵捕集要求。8.3 風管8.3.1 風管應明鋪，不應布置在地下、半地下建筑物（室）中。8.3.2 風管應采用圓型橫截面的鋼質金屬材料制造，風管的設計強度應不小于除塵器的設計強度。8.3.3 風管

19、中不應有粉塵沉降。8.3.4 水平風管長于10m應采用傾斜敷設，向除塵器入口構成不小于10°的傾斜坡度，且每間隔6m處設置清灰口或設置高壓惰性氣體吹刷噴頭；風管非清理狀態(tài)時清灰口應封閉，其設計強度應大于風管的設計強度。8.4 除塵器8.4.1 除塵器的安裝、使用及維護應符合GB/T 17919的相關規(guī)定。8.4.2 不應采用干式靜電除塵器。8.4.3 除塵器宜布置在廠房建筑物外部。如安裝在廠房內(nèi)，應安裝在廠房內(nèi)的建筑物外墻處的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻應采用耐火極限不低于3h的實體隔墻，房間的建筑物外墻處應開有泄爆口，泄爆面積應符合GB/T 15605的要求。8.4.4 除塵器應設置進

20、、出風口風壓差監(jiān)測報警裝置，并每班記錄壓差數(shù)據(jù)；在風壓差偏離設定值時監(jiān)測裝置應發(fā)出聲光報警信號。8.4.5 袋式除塵器應采用脈沖噴吹方式,濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T 17919的要求。8.4.6 除塵器應按要求設置鎖氣卸灰裝置，定期清卸灰倉內(nèi)的積灰。8.4.7 除塵器灰斗內(nèi)壁應光滑不至形成積塵。8.4.8 干式除塵器箱體應符合本標準第7章的規(guī)定，如采用泄爆裝置，泄爆口應朝向安全區(qū)域，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應符合GB/T 15605的要求；泄爆方向無法滿足安全要求的，應采用無焰泄爆裝置。8.4.9 對安裝在室外的干式除塵器，其進風管側風管上宜設置隔爆閥，其安裝

21、應保證阻隔爆炸向室內(nèi)傳播。8.4.10 除塵系統(tǒng)風機應安裝在除塵器出風側，除塵器應保持負壓下運行。8.4.11 機械加工過程產(chǎn)生的可燃性金屬粉塵場所宜采用濕式除塵器；濕式除塵設計用水量、流速應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，并設置水量、流速的連續(xù)監(jiān)測報警裝置；濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）及水質過濾池（箱）應設有通風氣孔并保持暢通；除塵器、循環(huán)用水管及儲水池（箱）內(nèi)不應結冰。9 粉塵控制與清潔9.1 生產(chǎn)、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有防止粉塵泄漏的措施，工藝設備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。9.2 企業(yè)對粉塵爆炸危險場所應制定嚴格的粉塵清潔制度，包括清潔范圍、清潔方式、清潔周期等。9.3 所有可能沉積粉塵