除鹽水或凝結(jié)水精處理系統(tǒng)操作規(guī)程

1、化工區(qū)一期凝結(jié)水精處理系統(tǒng)操作規(guī)程（試用版）2012-3-10 發(fā)布 2012 - 5 -1實(shí)施 內(nèi)蒙古大唐國(guó)際克什克騰煤制天然氣有限責(zé)任公司發(fā)布內(nèi) 蒙 古大唐國(guó)際克什克騰煤制天然氣有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/KQG 2GY 001-2010Q/B編寫：陳剛、艾龍、鄭國(guó)華審核：張亞勛、審定：批準(zhǔn)：受控號(hào)：版本更新記錄版本號(hào)日期再版原因更改內(nèi)容頁(yè)碼第一版2012-3-52目 錄第一章 工藝技術(shù)規(guī)程1第一節(jié) 裝置概況11 崗位任務(wù)12 工藝原理13 工藝流程敘述24 工藝原理流程圖4第二節(jié) 工藝指標(biāo)51 原料指標(biāo)52 公用工程指標(biāo)73 主要操作條件84 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)95 本崗位工

2、藝指標(biāo)分類11第二章 開車規(guī)程13第一節(jié) 原始或大修后開車規(guī)程131 開車統(tǒng)籌圖132 開車操作步驟14第二節(jié) 短期停車后的開車規(guī)程211 開車統(tǒng)籌圖212 開車操作步驟22第三節(jié) 主要設(shè)備的正常運(yùn)行操作241 管式過濾器的正常運(yùn)行操作242活性炭過濾器的正常運(yùn)行操作263 陽(yáng)床的正常運(yùn)行操作284 混床的正常運(yùn)行操作31第三章 停車規(guī)程36第一節(jié) 緊急停車361 緊急停車統(tǒng)籌圖362 停車操作步驟383 緊急停車說明38第二節(jié) 計(jì)劃停車操作步驟391 計(jì)劃停車統(tǒng)籌圖392 計(jì)劃停車程序39第四章操作指南42第一節(jié) 設(shè)計(jì)參數(shù)42第二節(jié) 工藝操作要點(diǎn)421 正常操作422 加減負(fù)荷調(diào)整的方法44

3、3 異?，F(xiàn)象及處理措施44第三節(jié) 安全操作要點(diǎn)471 崗位日常安全維護(hù)操作要求472 檢修安全注意事項(xiàng)50第五章專用設(shè)備操作規(guī)程511 羅茨風(fēng)機(jī)的開啟準(zhǔn)備512 羅茨風(fēng)機(jī)的開啟操作513 停風(fēng)機(jī)操作步驟51第六章 基礎(chǔ)操作規(guī)程52第一節(jié) 離心泵的開、停與切換操作521 開泵操作步驟522 停泵操作步驟523 正常切換操作步驟524 機(jī)泵操作指南53第二節(jié) 卸酸、卸堿操作規(guī)程531 卸酸操作規(guī)程532 卸堿操作規(guī)程54第三節(jié)特殊工藝處理操作55第七章 電氣操作規(guī)程561 電氣操作原則562 電氣操作注意事項(xiàng)563 電動(dòng)機(jī)送電操作步驟564 電動(dòng)機(jī)停電的操作步驟57第八章 事故處理原則58第一節(jié)

4、運(yùn)行事故處理原則58第二節(jié) 生產(chǎn)事故處理預(yù)案581 PLC故障應(yīng)急預(yù)案582 凝結(jié)水系統(tǒng)斷電應(yīng)急預(yù)案59第三節(jié) 安全事故處理預(yù)案601 酸堿傷害事故應(yīng)急預(yù)案602 電氣火災(zāi)的應(yīng)急處理60第九章 儀表控制系統(tǒng)操作法621 PLC系統(tǒng)概述622 主要工藝操作儀表邏輯控制說明623 裝置自保的邏輯控制規(guī)程62第十章 安全、環(huán)境與職業(yè)健康63第一節(jié) 安全、環(huán)境與職業(yè)健康知識(shí)631 鹽酸的危害及處理措施632 氫氧化鈉的危害及處理措施633 氣防器材的使用644 消防器材的使用67第二節(jié) 安全與環(huán)保規(guī)定691 噪音危害692裝置防凍措施69第三節(jié) 本裝置主要有害物參數(shù)及說明691 鹽酸的物理化學(xué)性質(zhì)69

5、2 氫氧化鈉的物理化學(xué)性質(zhì)70第四節(jié) 本裝置主要污染物及排放部位70第十一章 附錄及圖表711 監(jiān)控參數(shù)及報(bào)警值一覽表712 安全閥設(shè)計(jì)參數(shù)773 分析項(xiàng)目、取樣位號(hào)、取樣點(diǎn)位置及頻次784 凝結(jié)水精處理設(shè)備明細(xì)表805 工藝流程圖（PFD）16 裝置平面布置圖2第一章 工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié) 裝置概況1 崗位任務(wù)負(fù)責(zé)將從化工區(qū)回收的工藝透平冷凝液、全廠冷凝液和甲烷化冷凝液，通過工藝處理制成合格凝結(jié)水，并通過合格凝結(jié)水泵送至化工區(qū)除氧站。2 工藝原理2.1 管式過濾器工作原理 利用有孔介質(zhì)從流體中除去污染物，過濾精度為5m。主要通過直接攔截、慣性撞擊和擴(kuò)散攔截三種過濾機(jī)理共同作用去除水中的鐵顆粒物

6、。2.2活性碳過濾器工作原理a.過濾原理當(dāng)水經(jīng)過濾層時(shí)，水中懸浮物顆粒脫離水流流線，向?yàn)V料表面靠近，然后在懸浮物顆粒與濾料顆粒之間的粘附作用下，懸浮物顆粒粘附在濾料表面。從而達(dá)到去除水中雜質(zhì)顆粒、降低水體濁度的目的。b.吸附原理活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機(jī)絮凝體對(duì)水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過活性炭的孔隙時(shí)，各種懸浮顆粒、有機(jī)物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中。隨時(shí)間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留

7、物剝離并被水流帶走，恢復(fù)吸附功能；當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量徹底失效時(shí)，應(yīng)對(duì)活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。2.3 陽(yáng)床、混床工作原理陽(yáng)床、混床是通過離子交換樹脂的吸附、過濾和離子交換作用進(jìn)行水中離子的去除，以保證產(chǎn)水合格。 凝結(jié)水處理中，水通過陽(yáng)床時(shí)，水中的陽(yáng)離子如Ca2+、Mg2+、K+、Na+等被交換劑所吸附，而交換劑上可以交換的H+被置換到水中，并且和水中的陰離子生成相應(yīng)的無(wú)機(jī)酸，其中典型的反應(yīng)如下：典型的陽(yáng)離子交換反應(yīng)是：RH+NaRNa+H混床是在同一個(gè)交換器中，將陰、陽(yáng)離子交換樹脂按照2：1的體積比例進(jìn)行填裝，在均勻混合狀態(tài)下，進(jìn)行陰、陽(yáng)離子交換，從而除去水中的鹽分?；齑驳?/p>

8、陰、陽(yáng)離子交換樹脂在交換過程中，由于是處于均勻混合狀態(tài)，交錯(cuò)排列，互相接觸，可以看做是由許許多多的陰、陽(yáng)離子的交換樹脂而組成的多級(jí)式復(fù)床。因?yàn)槭蔷鶆蚧旌?，所以，陰、?yáng)離子的交換反應(yīng)幾乎是同時(shí)進(jìn)行的，所產(chǎn)生的H+和OH-隨即合成H2O交換反應(yīng)進(jìn)行得很徹底，出水水質(zhì)好。陰、陽(yáng)離子幾乎全部除盡。用于陽(yáng)床之后二級(jí)除鹽處理時(shí)，出水電導(dǎo)0.2S/cm，SiO220g/L。其典型反應(yīng)如下：典型的陽(yáng)離子交換反應(yīng)是：RH+NaRNa+H 典型的陰離子交換反應(yīng)是：ROH+ClRCl+OH上兩式中的R代表離子交換樹脂結(jié)構(gòu)中不可交換的部分，有時(shí)也用來(lái)表示離子交換樹脂的骨架。離子交換反應(yīng)是可逆的，這種逆反應(yīng)稱為再生（也

9、稱為還原），因此離子交換樹脂經(jīng)再生后可以反復(fù)使用。3 工藝流程敘述凝結(jié)水精處理系統(tǒng)處理的冷凝液有三類，分別為：工藝透平冷凝液、全廠冷凝液、甲烷化冷凝液。工藝流程如下：工藝透平冷凝液系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量420m/h。壓力1.0MPa、溫度69的工藝透平冷凝液，經(jīng)與循環(huán)水后換熱后，溫度由69降至40，進(jìn)入工藝透平冷凝液回收水箱，通過加壓水泵進(jìn)入管式過濾器、活性炭過濾器、混床處理，產(chǎn)水進(jìn)入合格凝結(jié)水箱。全廠冷凝液系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量530m/h。壓力1.0MPa、溫度40的全廠冷凝液經(jīng)脫鹽水換熱器、循環(huán)水換熱器兩級(jí)換熱后，溫度150降至40進(jìn)入全廠冷凝液回收水箱，通過加壓水泵進(jìn)入管式過濾器、活性炭過濾器、陽(yáng)

10、床、混床處理，產(chǎn)水進(jìn)入合格凝結(jié)水箱。甲烷化冷凝液系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量88m/h。壓力1.0MPa、溫度40甲烷化冷凝液的經(jīng)汽提塔脫除夾帶氣體后進(jìn)入甲烷化冷凝液回收水箱，通過加壓水泵進(jìn)入管式過濾器、活性炭過濾器、陽(yáng)床、混床處理，產(chǎn)水進(jìn)入合格凝結(jié)水箱。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)包含：換熱器單元、管式過濾器單元、活性炭過濾器、逆流再生陽(yáng)床、體內(nèi)再生混床、酸堿儲(chǔ)存與計(jì)量、再生單元、壓縮空氣單元、廢水輸送單元、凝結(jié)水箱單元等等。管式過濾器在壓差或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，將進(jìn)行氣擦洗和水反洗，氣源采用裝置空氣，反洗水來(lái)自合格凝結(jié)水箱?；钚蕴窟^濾器在壓差或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，將進(jìn)行氣擦洗和水反洗，氣源來(lái)自羅茨風(fēng)機(jī)，反洗水

11、來(lái)自合格凝結(jié)水箱。離子交換床體失效后將進(jìn)行再生，其中陽(yáng)床反洗水為床體進(jìn)水、正洗水來(lái)至合格凝結(jié)水箱，再生稀釋水來(lái)自合格凝結(jié)水箱；混床正洗水、反洗水均為床體進(jìn)水，再生稀釋水來(lái)自合格凝結(jié)水箱。陽(yáng)、陰離子交換樹脂用鹽酸和氫氧化鈉再生。酸、堿通過卸酸、堿泵打入酸、堿貯存罐內(nèi)。設(shè)有一臺(tái)30m3 酸貯存槽和一臺(tái)30m3堿貯存槽,堿貯存槽內(nèi)設(shè)加熱器。酸堿計(jì)量采用酸堿計(jì)量箱計(jì)量，用噴射器進(jìn)行再生;陽(yáng)床設(shè)置酸噴射器2臺(tái)，混床用酸、堿噴射器各2臺(tái)。三套系統(tǒng)共用一套再生及輔助系統(tǒng)。 為了實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能減排，凝結(jié)水站對(duì)各類廢水實(shí)行分類收集處理，共設(shè)計(jì)有3個(gè)廢水收集池，其中正洗水收集水池收集活性炭過濾器的正洗排放水，并通過

12、泵輸送到凝結(jié)水回收水箱進(jìn)行處理；反洗收集水池收集管式過濾器、活性炭過濾器、離子交換床體的反洗排放水，并通過泵輸送至煤水處理站進(jìn)行回用；濃鹽水池收集離子交換床體的含鹽再生廢水及再生沖洗水，通過泵輸送至濃鹽水處理系統(tǒng)。工藝用壓縮空氣和儀表用壓縮空氣取自空分分廠，設(shè)壓縮空氣貯存罐2臺(tái)，其中一臺(tái)空氣貯存罐供儀表使用，另一臺(tái)空氣貯存罐供甲烷化冷凝液、全廠冷凝液混床使用。活性炭過濾器反洗、工藝透平冷凝液混床反洗氣源來(lái)自崗位自設(shè)的羅茨風(fēng)機(jī)。4 工藝原理流程圖 第二節(jié) 工藝指標(biāo)1 原料指標(biāo)1.1 三類來(lái)源的冷凝液參數(shù)如下a.工藝透平冷凝液工藝透平冷凝液來(lái)自空分、供氣首站、凈化壓縮制冷三個(gè)界區(qū)的空冷冷凝液： 設(shè)

13、計(jì)水量： 420m/h壓力： 1.0MPa溫度： 69b.全廠冷凝液設(shè)計(jì)水量： 530 m/h壓力： 1.0MPa 溫度： 150c.甲烷冷凝液設(shè)計(jì)水量： 88 m/h壓力： 1.0MPa 溫度： 401.2水質(zhì)情況1.2.1全廠冷凝液水質(zhì)分析表表1-1全廠冷凝液水質(zhì)分析表分析項(xiàng)目天脊化肥廠取樣備注mg/Lmmol/L硬度5.28鈉0.16鐵0.17銅未檢出0.002溶解氧8.38石油類0.63懸浮物XG5.0濁度NTU3.81pH8.0電導(dǎo)率S/cm（25）63.4注：因無(wú)冷凝液分析數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)來(lái)自2009年從天脊化肥廠取樣分析報(bào)告。1.2.2透平冷凝液水質(zhì)分析表表1-2透平冷凝液水質(zhì)分析

14、表分析項(xiàng)目天脊化肥廠取樣備注mg/Lmmol/L硬度4.02鈉0.11鐵未檢出501500銅未檢出0.002溶解氧8.79石油類0.91懸浮物XG5.0濁度NTU0.56pH9.4電導(dǎo)率S/cm （25）16.6注：因無(wú)冷凝液分析數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)來(lái)自2009年從天脊化肥廠取樣分析報(bào)告。1.2.3甲烷化冷凝液水質(zhì)分析表 表1-3甲烷化冷凝液水質(zhì)分析表分析項(xiàng)目甲烷化冷凝液備注mg/Lmmol/L氫氣0.6二氧化碳200.0甲烷60.0銨2.0注：1.甲烷化冷凝液水質(zhì)分析表由戴維工藝技術(shù)有限公司2009.12提供。 2. 該甲烷化冷凝液分析數(shù)據(jù)，在開車和催化劑還原過程中，冷凝液可能含有催化劑粉末。停車

15、時(shí)催化劑還原最大流量為11.45T/h, 存在工藝流體造成的污染。2 公用工程指標(biāo)2.1 循環(huán)水給水溫度 28 給水壓力 0.4MPa(G)2.2 裝置空氣溫度 40 壓力 0.4MPa(G)2.3 儀表空氣壓力 0.6MPa(G)溫度 常溫含油量 0.01ppm露點(diǎn)溫度 43含塵量 1um2.4低壓蒸汽壓力 0.5MPa (G) 溫度 1582.5脫鹽水脫鹽水 401.0Mpa(G)硬度 0二氧化硅 20 ug/L電導(dǎo)率(25) 0.3 us/cm鐵 30ug/L銅 5 ug/L油 0.3mg/LPH(25) 8.89.3 聯(lián)氨 1050-1030揮發(fā)性處理 ug/L3 主要操作條件表1-4

16、 主要操作條件一覽表序號(hào)項(xiàng)目控制要求備注工藝透平冷凝液主要操作條件1工藝透平冷凝液進(jìn)水電導(dǎo)100S/cm超過外排2工藝透平冷凝液設(shè)計(jì)流量420m3/h3工藝透平冷凝液水箱溫度404工藝透平冷凝液水箱液位80%以上5工藝透平冷凝液管式過濾器壓差0.1Mpa超過0.1Mpa反洗6工藝透平冷凝液活性炭過濾器壓差0.1Mpa超過0.1Mpa反洗7工藝透平冷凝液混床出水電導(dǎo)0.15S/cm258工藝透平冷凝液混床出水SiO220g/L9工藝透平冷凝液混床出水硬度0以CaCO3計(jì)全廠冷凝液主要操作條件1全廠冷凝液進(jìn)水電導(dǎo)100S/cm超過外排2全廠冷凝液設(shè)計(jì)流量530m3/h3全廠冷凝液水箱溫度404全廠

17、冷凝液水箱液位80%以上5全廠冷凝液管式過濾器壓差0.1Mpa超過0.1Mpa反洗6全廠冷凝液活性炭過濾器壓差0.1Mpa超過0.1Mpa反洗7全廠冷凝液陽(yáng)床出水Na+100g/L8全廠冷凝液混床出水電導(dǎo)0.15S/cm259全廠冷凝液混床出水SiO220g/L10全廠冷凝液混床出水硬度0以CaCO3計(jì)甲烷化冷凝液主要操作條件1甲烷化冷凝液進(jìn)水電導(dǎo)100S/cm超過外排2甲烷化冷凝液設(shè)計(jì)流量88 m3/h3甲烷化冷凝液水箱溫度404甲烷化冷凝液水箱液位80%以上5甲烷化冷凝液管式過濾器壓差0.1Mpa超過0.1Mpa反洗6甲烷化冷凝液活性炭過濾器壓差0.1Mpa超過0.1Mpa反洗7甲烷化冷凝

18、液陽(yáng)床出水Na+100g/L8甲烷化冷凝液混床出水電導(dǎo)0.15S/cm259甲烷化冷凝液混床出水SiO220g/L10甲烷化冷凝液混床出水硬度0以CaCO3計(jì)其他控制指標(biāo)1合格凝結(jié)水箱液位80%以上2正洗水收集水池液位3反洗水收集水池液位4濃鹽水池液位5酸罐液位30%以上低于30%通知分廠6堿罐液位30%以上低于30%通知分廠7外送冷凝液pH7.0258外送冷凝液電導(dǎo)0.15S/cm259外送冷凝液SiO220g/L10外送冷凝液硬度0以CaCO3計(jì)4 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)4.1 原材料消耗指標(biāo)表1-5 原材料消耗指標(biāo)序號(hào)名稱規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用量備注1鹽酸30%GB320-20068

19、5T/月試車期消耗高于正常運(yùn)行消耗2氫氧化鈉31%GB209-200630T/月試車期消耗高于正常運(yùn)行消耗4.2公用工程消耗及能耗指標(biāo)表1-6公用工程消耗及能耗指標(biāo)序號(hào)名稱用量備注1循環(huán)水水耗3500t/h2裝置空氣106Nm3/h3電耗950KW.h4蒸汽消耗1000Kg/h5一次水消耗5t/h4.3原材料消耗技術(shù)指標(biāo)4.3.1再生試劑4.3.1.1氫氧化鈉（液體燒堿濃度31）氫氧化鈉31.0%，碳酸鈉0.06%，氯化鈉0.007%，三氧化二鐵0.0005%，氯酸鈉0.002%，氧化鈣0.0005%，三氧化二鋁0.0006%，二氧化硅0.002%，硫酸鹽（以Na2SO4計(jì)）0.002%。4.

20、3.1.2鹽酸（鹽酸濃度30）濃度30%HCl液體，鐵含量0.01%Fe，硫酸鹽含量0.007%SO42-，砷含量 0.0001%As。4.3.2樹脂4.3.2.1樹脂符合火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5068-2006，樹脂選用江蘇蘇青凝結(jié)水處理專用樹脂。4.3.2.2混床、陽(yáng)床內(nèi)裝填的陽(yáng)、陰樹脂應(yīng)具有良好的水力學(xué)特性、物理、化學(xué)性能以及離子交換動(dòng)力學(xué)特性。4.3.2.3樹脂指標(biāo) 表1-7樹脂指標(biāo)樹脂陽(yáng)樹脂陰樹脂備注樹脂類型大孔型陽(yáng)樹脂大孔型陰樹脂交貨時(shí)的離子型態(tài)鈉型氯型濕真密度1.21.28g/ml1.061.10g/ml濕視密度0.760.85 g/ml0.660.75g/ml滲磨圓

21、球率95%95%質(zhì)量全交換容量4.2mmol/g3.4mmol/g粒度范圍0.630.80mm0.450.71mm有效粒徑0.650.05mm0.550.05mm均一系數(shù)1.21.25 本崗位工藝指標(biāo)分類5.1廠控指標(biāo)表1-8 廠控指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1合格凝結(jié)水箱出水電導(dǎo)0.2S/cm2合格凝結(jié)水箱出水SiO220g/L3合格凝結(jié)水箱出水硬度0以CaCO3計(jì)5.2分廠及班組控制指標(biāo)表1-9 分廠及班組控制指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1工藝透平冷凝液除鐵過濾器出水Fe3+100g/L2工藝透平冷凝液活性炭過濾器進(jìn)出水壓差0.1Mpa3工藝透平冷凝液活性炭過濾器出水濁度5NTU4工藝透平冷凝液混床出水電

22、導(dǎo)0.15S/cm5工藝透平冷凝液混床出水SiO220g/L6工藝透平冷凝液混床出水硬度0以CaCO3計(jì)7全廠冷凝液除鐵過濾器出水Fe3+100g/L8全廠冷凝液活性炭過濾器進(jìn)出水壓差0.1Mpa9全廠冷凝液活性炭過濾器出水濁度5NTU10全廠冷凝液陽(yáng)床出水Na+100g/L11全廠冷凝液混床出水電導(dǎo)0.15S/cm12全廠冷凝液混床出水SiO220g/L13全廠冷凝液混床出水硬度0以CaCO3計(jì)14甲烷化冷凝液除鐵過濾器出水Fe3+100g/L15甲烷化冷凝液活性炭過濾器進(jìn)出水壓差0.1Mpa16甲烷化冷凝液活性炭過濾器出水濁度5NTU17甲烷化冷凝液陽(yáng)床出水Na+100g/L18甲烷化冷凝

23、液混床出水電導(dǎo)0.15S/cm19甲烷化冷凝液混床出水SiO220g/L20甲烷化冷凝液混床出水硬度0以CaCO3計(jì)第二章 開車規(guī)程第一節(jié) 原始或大修后開車規(guī)程凝結(jié)水開車1 開車統(tǒng)籌圖 接收工藝透平冷凝液接收甲烷化冷凝液水接收全廠冷凝液投運(yùn)全廠冷凝液一級(jí)板式換熱器投運(yùn)全廠冷凝液二級(jí)板式換熱器投運(yùn)工藝透平冷凝液板式換熱器甲烷化凝結(jié)水回收箱液位在80%以上，啟動(dòng)加壓水泵全廠冷凝液回收箱液位在80%以上，啟動(dòng)加壓水泵工藝透平冷凝液回收箱液位在80%以上，啟動(dòng)加壓水泵投運(yùn)甲烷化凝結(jié)水管式過濾器投運(yùn)全廠冷凝液管式過濾器投運(yùn)工藝透平冷凝液管式過濾器投運(yùn)甲烷化凝結(jié)水活性炭過濾器投運(yùn)全廠冷凝液活性炭過濾器投運(yùn)

24、工藝透平冷凝液活性炭過濾器投運(yùn)甲烷化凝結(jié)水陽(yáng)床投運(yùn)全廠冷凝液陽(yáng)床投運(yùn)甲烷化凝結(jié)水混床投運(yùn)全廠冷凝液混床投運(yùn)工藝透平冷凝液混床合格凝結(jié)水箱液位在80%，開啟合格凝結(jié)水泵，外送合格凝結(jié)水2 開車操作步驟2.1 開車前的準(zhǔn)備工作a.檢查系統(tǒng)水、氣、電、蒸汽的供應(yīng)；b.檢查所有設(shè)備的潤(rùn)滑油，液位為視窗的1/2-2/3之間；c.系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車完成；d.系統(tǒng)管道吹掃或沖洗完畢；e.系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)；f.系統(tǒng)靜設(shè)備、閥門等處于正常備用狀態(tài)；g.MCC柜已合閘上電；h.現(xiàn)場(chǎng)各控制柜已上電；i.各種儀表、自動(dòng)閥門已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并可投入使用；j.各種記錄、報(bào)表齊全；k.操作人員已經(jīng)取得上崗證和

25、安全作業(yè)證，具備上崗條件。2.2 板式換熱器2.2.1運(yùn)行前檢查a.檢查設(shè)備各進(jìn)出水管連接是否正確；b.檢查控制器及信號(hào)管路是否安裝正確；c.檢查儀表電源是否已連接，電源是否已通；d.檢查壓力表、溫度計(jì)連接是否正確。2.2.2板式換熱器的操作a.在后面水箱單元具備運(yùn)行條件后；b.緩慢開啟冷卻水進(jìn)水閥直至全開，打開板式換熱器冷卻水出口閥，檢查有無(wú)泄漏情怳投運(yùn)循環(huán)水的板式換熱器； c.打開水箱旁路閥和換熱器冷凝液的出口閥，緩慢打開換熱器冷凝液的進(jìn)口閥，調(diào)整循環(huán)水出口閥,使回收冷凝液換熱后溫度40。(甲烷化冷凝液處理不含此步)d.查看回收冷凝液比電導(dǎo)表，水質(zhì)不合格時(shí)打開水箱旁路閥排放。水質(zhì)合格打開水

26、箱進(jìn)水閥，關(guān)閉水箱旁路閥。2.2.3板式換熱器操作的QHSE管理危害因素風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)度控制措施未按規(guī)定佩戴勞保用品意外傷害中度正確佩戴操作錯(cuò)誤產(chǎn)水不合格、中斷，樹脂失效、換熱器損壞重要提高專業(yè)技能跨越管線操作或地面濕滑摔傷、碰傷一般清理現(xiàn)場(chǎng)，提高安全意識(shí)閥門、法蘭、管線、密封處損壞燙傷中度定期檢查維護(hù)2.3 原水水箱2.3.1運(yùn)行前檢查a.檢查設(shè)備各進(jìn)出水管連接是否正確；b.檢查儀表電源是否已連接，電源是否已通；c.檢查壓力表、液位計(jì)等連接是否正確。2.3.2原水水箱的操作a.冷凝液母管比電導(dǎo)表指示水質(zhì)合格時(shí)進(jìn)打開冷凝液水箱進(jìn)口閥;b.凝結(jié)水回收水箱液位達(dá)到80%以上，啟動(dòng)凝結(jié)水回收水泵，投運(yùn)管式

27、過濾器。2.3.3水箱操作的QHSE管理危害因素風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)度控制措施未按規(guī)定佩戴勞保用品意外傷害一般正確佩戴管線操作或地面濕滑摔傷、碰傷一般清理現(xiàn)場(chǎng)，提高安全意識(shí)閥門、法蘭、管線等密封處損壞燙傷一般定期檢查維護(hù)高處墜落摔傷中度按規(guī)定佩戴安全帶、勞保用品2.4 管式過濾器2.4.1管式過濾器運(yùn)行前檢查a.檢查設(shè)備各進(jìn)出水管連接是否正確；b.檢查控制器及信號(hào)管路是否安裝正確；c.檢查控制器的電源是否已連接，電源是否已通；d.檢查壓差表連接是否正確。2.4.2管式過濾器手動(dòng)操作a.將各控制柜上“手動(dòng)-停止-自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔；b.充水：開反洗進(jìn)水閥、排氣閥、啟動(dòng)反洗水泵，待排氣閥出水后，關(guān)排氣

28、閥。停運(yùn)反洗水泵；c.打開設(shè)備排氣閥、進(jìn)水閥，在活性炭過濾器進(jìn)水閥、排氣閥已打開具備運(yùn)行條件后，啟動(dòng)加壓水泵；d.待排氣閥出水后，開出水閥，關(guān)排氣閥，設(shè)備投入運(yùn)行。2.4.3管式過濾器的自動(dòng)操作a.將主控制盤上的管式過濾器系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān)“手動(dòng)-停止-自動(dòng)”置于“自動(dòng)”位置上；b.按下“程控啟動(dòng)”按鈕，整套系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。工藝透平冷凝液精處理系統(tǒng)、全廠冷凝液精處理處理系統(tǒng)、甲烷化冷凝液精處理系統(tǒng)三套系統(tǒng)除鐵凝結(jié)水管式過濾器錯(cuò)時(shí)反洗。2.4.4管式過濾器操作的QHSE管理危害因素風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)度控制措施操作電氣開關(guān)觸電一般提高安全意識(shí)未按規(guī)定佩戴勞保用品意外傷害中度正確佩戴操作錯(cuò)誤產(chǎn)水不合格、

29、中斷，樹脂失效重要提高專業(yè)技能閥門、法蘭、管線、密封處破損泄漏中度定期檢查維護(hù)跨越管線操作或地面濕滑摔傷、碰傷一般清理現(xiàn)場(chǎng)，提高安全意識(shí)2.5 活性炭過濾器2.5.1活性炭過濾器運(yùn)行前檢查：a.檢查設(shè)備各進(jìn)出水管連接是否正確；b.檢查控制器及信號(hào)管路是否安裝正確；c.檢查控制器的電源是否已連接，電源是否已通；d.檢查壓差表連接是否正確。2.5.2活性炭過濾器手動(dòng)操作a.將各控制柜上“手動(dòng)-停止-自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔；b.打開設(shè)備排氣閥、進(jìn)水閥，待排氣閥出水后，開正洗排水閥、關(guān)排氣閥；c.正洗合格；d.在后工序（陽(yáng)床或混床）進(jìn)水閥、排氣閥已打開，且具備運(yùn)行條件后；e.開活性炭產(chǎn)水閥，關(guān)活性

30、炭正洗排水閥，設(shè)備投入運(yùn)行。2.5.3活性炭過濾器的自動(dòng)操作a.將主控制盤上的管式過濾器系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān)“手動(dòng)-停止-自動(dòng)”置于“自動(dòng)”位置上；b.按下“程控啟動(dòng)”按鈕，整套系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。全廠冷凝液精處理系統(tǒng)、甲烷化冷凝液精處理系統(tǒng)二套系統(tǒng)活性炭過濾器過濾器錯(cuò)時(shí)反洗。2.5.4活性炭過濾器操作的QHSE管理危害因素風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)度控制措施操作電氣開關(guān)觸電一般正確佩戴防護(hù)用品未按規(guī)定佩戴勞保用品意外傷害中度正確佩戴操作錯(cuò)誤產(chǎn)水不合格、中斷，樹脂失效重要提高專業(yè)技能閥門、法蘭、管線、密封處破損泄漏中度定期檢查維護(hù)跨越管線操作或地面濕滑摔傷、碰傷一般清理現(xiàn)場(chǎng)，提高安全意識(shí)2.6 陽(yáng)床系統(tǒng)2.6.

31、1陽(yáng)床運(yùn)行前檢查（透平冷凝液處理系統(tǒng)不含此步）：a.檢查設(shè)備各進(jìn)出水管連接是否正確；b.檢查控制器及信號(hào)管路是否安裝正確；c.檢查控制器的電源是否已連接，電源是否已通；d.檢查各種表計(jì)連接是否正確。2.6.2陽(yáng)床系統(tǒng)的手動(dòng)開車a.將各控制柜上“手動(dòng)-停止-自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔；b.開排氣閥、進(jìn)水閥、待排氣閥出水后，開正洗排水閥、儀表取樣閥，關(guān)排氣閥；c.當(dāng)正洗出水Na+100ug/L時(shí)正洗合格；d.在后工序混床進(jìn)水閥、排氣閥已打開，且具備運(yùn)行條件后；e.開陽(yáng)床出水閥，關(guān)陽(yáng)床正洗排水閥，開始制水。2.6.3陽(yáng)床系統(tǒng)的程序開車a.將主控制盤上的混床系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān)“手動(dòng)-停止-自動(dòng)”置

32、于“自動(dòng)”位置上；b.按下“程控啟動(dòng)”按鈕，陽(yáng)床系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。2.6.4陽(yáng)床再生操作的QHSE管理危害因素風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)度控制措施操作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不良（鹽酸）灼傷重要打開現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)接地線安裝不合格有觸電的可能一般定期檢查確認(rèn)電機(jī)及電纜漏電人員觸電重要電機(jī)絕緣測(cè)試聯(lián)軸器保護(hù)罩缺失機(jī)械傷害（絞傷）、中度定期檢查并確認(rèn)加藥泵振動(dòng)（地腳螺絲松脫）加藥泵損壞一般定期前檢查并確認(rèn)加藥泵潤(rùn)滑油變質(zhì)或油位低加藥泵損壞一般定期加油并檢查油位跨越管線操作或地面濕滑摔傷一般清理現(xiàn)場(chǎng)，提高安全意識(shí)濕手操作電氣開關(guān)觸電一般提高安全意識(shí)泵地腳螺絲松動(dòng)機(jī)泵損壞一般定期檢查擰緊電機(jī)溫度過高電機(jī)損壞一般定期檢查維護(hù)檢查儲(chǔ)酸罐時(shí)未戴防毒

33、面具（鹽酸）灼傷中度佩戴防毒面具操作不當(dāng)接觸酸（鹽酸）灼傷一般提高安全意識(shí)，精心操作未按規(guī)定佩戴勞保用品機(jī)械傷害、灼傷重要正確佩戴閥門、法蘭、管線、密封處破損泄漏鹽酸灼傷中度定期檢查維護(hù)再生操作錯(cuò)誤樹脂失效、灼傷重要提高專業(yè)技能2.7 混床系統(tǒng)2.7.1陽(yáng)床運(yùn)行前檢查（透平冷凝液處理系統(tǒng)不含此步）：a.檢查設(shè)備各進(jìn)出水管連接是否正確；b.檢查控制器及信號(hào)管路是否安裝正確；c.檢查控制器的電源是否已連接，電源是否已通；d.檢查各種表計(jì)連接是否正確。2.7.2混床系統(tǒng)的手動(dòng)開車a.將各控制柜上“手動(dòng)-停止-自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔；b.開排氣閥、進(jìn)水閥，待排氣閥出水后，開正洗排水閥，儀表取樣閥，

34、關(guān)排氣閥；c.當(dāng)出水正洗出水電導(dǎo)0.15S/cm，SiO220ug/L，正洗合格；d.開出水閥，關(guān)正洗排水閥，開始制水。2.7.3混床系統(tǒng)的程序開車a.將主控制盤上的混床系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān)“手動(dòng)-停止-自動(dòng)”置于“自動(dòng)”位置上；b.按下“程控啟動(dòng)”按鈕，混床系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。2.7.4混床再生操作的QHSE管理。危害因素風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)度控制措施操作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不良（鹽酸）灼傷重要打開現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)接地線安裝不合格有觸電的可能一般定期檢查確認(rèn)電機(jī)及電纜漏電人員觸電重要電機(jī)絕緣測(cè)試聯(lián)軸器保護(hù)罩缺失機(jī)械傷害（絞傷）中度定期檢查并確認(rèn)加藥泵振動(dòng)（地腳螺絲松脫）加藥泵損壞一般定期前檢查并確認(rèn)加藥泵潤(rùn)滑油變質(zhì)或油位低

35、加藥泵損壞一般定期加油并檢查油位跨越管線操作或地面濕滑摔傷一般清理現(xiàn)場(chǎng)，提高安全意識(shí)濕手操作電氣開關(guān)觸電一般提高安全意識(shí)泵地腳螺絲松動(dòng)機(jī)泵損壞一般定期檢查擰緊電機(jī)溫度過高電機(jī)損壞一般定期檢查維護(hù)檢查儲(chǔ)酸罐時(shí)未戴防毒面具（鹽酸）灼傷中度佩戴防毒面具操作不當(dāng)接觸酸、堿酸、堿灼傷一般提高安全意識(shí)，精心操作未按規(guī)定佩戴勞保用品機(jī)械傷害、灼傷重要正確佩戴閥門、法蘭、管線、密封處破損泄漏酸、堿灼傷中度定期檢查維護(hù)再生操作錯(cuò)誤樹脂失效、灼傷重要提高專業(yè)技能2.8 合格凝結(jié)水水箱2.8.1合格凝結(jié)水水箱液位達(dá)到80%以上。2.8.2開啟合格凝結(jié)水泵向低壓除氧器外送合格凝結(jié)水。2.8.3合格凝結(jié)水水箱的QHSE

36、管理與水箱QHSE管理相同。第二節(jié) 短期停車后的開車規(guī)程1 開車統(tǒng)籌圖凝結(jié)水開車接收工藝透平冷凝液接收甲烷化冷凝液接收全廠冷凝液投運(yùn)全廠冷凝液一級(jí)板式換熱器投運(yùn)全廠冷凝液二級(jí)板式換熱器投運(yùn)工藝透平冷凝液板式換熱器甲烷化凝結(jié)水回收箱液位在80%以上，啟動(dòng)加壓水泵全廠冷凝液回收箱液位在80%以上，啟動(dòng)加壓水泵工藝透平冷凝液回收箱液位在80%以上，啟動(dòng)加壓水泵投運(yùn)甲烷化凝結(jié)水管式過濾器投運(yùn)全廠冷凝液管式過濾器投運(yùn)工藝透平冷凝液管式過濾器投運(yùn)甲烷化凝結(jié)水活性炭過濾器投運(yùn)全廠冷凝液活性炭過濾器投運(yùn)工藝透平冷凝液活性炭過濾器投運(yùn)甲烷化凝結(jié)水陽(yáng)床投運(yùn)全廠冷凝液陽(yáng)床投運(yùn)甲烷化凝結(jié)水混床投運(yùn)全廠冷凝液混床投運(yùn)工

37、藝透平冷凝液混床合格凝結(jié)水箱液位在80%，開啟合格凝結(jié)水泵，外送合格凝結(jié)水2 開車操作步驟2.1 開車前的準(zhǔn)備工作a.檢查系統(tǒng)水、氣、電、蒸汽的供應(yīng)；b.檢查所有設(shè)備的潤(rùn)滑油，液位為視窗的1/2-2/3之間；c.系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)；d.系統(tǒng)靜設(shè)備、閥門等處于正常備用狀態(tài)；e.MCC柜已合閘上電；f.現(xiàn)場(chǎng)各控制柜已上電；g.各種儀表、自動(dòng)閥門已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并可投入使用。2.2 開車步驟2.2.1板式換熱器a.接收冷凝液，投運(yùn)板式換熱器，調(diào)節(jié)循環(huán)水出口閥門，使回收凝結(jié)水經(jīng)換熱后溫度40；b.凝結(jié)水電導(dǎo)合格,回收水箱受水；不合格凝結(jié)水外排地溝。c.凝結(jié)水回收水箱液位達(dá)到80%以上,啟動(dòng)回

38、收凝結(jié)水水泵。2.2.2管式過濾器正洗合格，投運(yùn)2.2.2.1管式過濾器手動(dòng)啟動(dòng) a.將各控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔；b.打開設(shè)備出水閥，進(jìn)水閥。2.2.2.2管式過濾器的程序啟動(dòng)a.將主控制盤上的自清洗系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān)“手動(dòng)-停止-自動(dòng)”置于“自動(dòng)”位置上；b.檢查所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；c.按下“程控啟動(dòng)”按鈕，整套管式過濾系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。2.2.3活性炭過濾器正洗合格，投運(yùn)2.2.3.1活性炭過濾器手動(dòng)啟動(dòng)a.將各控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔；b.打開設(shè)備出水閥，進(jìn)水閥。2.2.3.2活性炭過濾器的程序啟動(dòng)a.將主控制盤上的自清洗系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān)

39、“手動(dòng)-停止-自動(dòng)”置于“自動(dòng)”位置上；b.檢查所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；c.按下“程控啟動(dòng)”按鈕，整套活性炭過濾系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。2.2.4陽(yáng)床正洗出水Na+100ug/L，投運(yùn)2.2.4.1陽(yáng)床系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)（工藝透平冷凝液系統(tǒng)不含此步）a.將各控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔；b. 開出水閥,關(guān)正洗排水閥,開始制水。2.2.4.2陽(yáng)床系統(tǒng)的程序開車a.將主控制盤上的陽(yáng)床系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān)“手動(dòng)-停止-自動(dòng)”置于“自動(dòng)”位置上；b.檢查所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；c.按下“程控啟動(dòng)”按鈕，陽(yáng)床系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。2.2.5 混床正洗出水電導(dǎo)0.15uS/cm，SiO220ug/L，投運(yùn)2.

40、2.5.1混床系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)a.將各控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔；b.開出水閥,關(guān)正洗排水閥,開始制水。2.2.5.2混床系統(tǒng)的程序開車a.將主控制盤上的混床系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān)“手動(dòng)-停止-自動(dòng)”置于“自動(dòng)”位置上；b.檢查所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；c.按下“程控啟動(dòng)”按鈕，混床系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。2.2.6 合格凝結(jié)水箱液位達(dá)到80%，請(qǐng)示調(diào)度中心外送。2.2.7 開啟除鹽水泵外送合格冷凝液。2.2.8廢水根據(jù)液位請(qǐng)示生產(chǎn)調(diào)度中心間斷外送。第三節(jié) 主要設(shè)備的正常運(yùn)行操作1 管式過濾器的正常運(yùn)行操作1.1管式過濾器的運(yùn)行操作1.1.1手動(dòng)投運(yùn)a.充水：開反洗進(jìn)水閥、排氣閥，啟動(dòng)反洗水

41、泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，停運(yùn)反洗水泵；b.管式過濾器進(jìn)出水壓差達(dá)設(shè)定值；c.投運(yùn)：開進(jìn)水閥、出水閥。1.1.2 手動(dòng)停運(yùn)a.開排污閥，手動(dòng)分別關(guān)閉此臺(tái)管式過濾器的進(jìn)、出水閥；b.打開排氣閥，泄壓后關(guān)閉；c.如要將另一臺(tái)管式過濾器也退出運(yùn)行，手動(dòng)分別關(guān)閉此臺(tái)管式過濾器的進(jìn)、出水閥，確認(rèn)旁路閥開，打開排氣閥，卸壓后關(guān)閉,管式過濾器停運(yùn)。1.2管式過濾器自動(dòng)控制程序表表2-1管式過濾器自動(dòng)控制程序表序號(hào)步驟時(shí)間（分鐘）開啟的閥門開啟設(shè)備備注1卸壓1過濾器排氣閥過濾器排氣閥打開，泄壓.2排水反洗到2/3處2.5過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器排污水閥過濾器排氣閥過濾器反洗水泵3空氣擦洗0.2過濾器進(jìn)氣閥

42、過濾器排污水閥過濾器排氣閥過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器反洗水泵4排水反洗到1/3處2.5過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器排污水閥過濾器排氣閥過濾器反洗水泵5空氣擦洗0.2過濾器進(jìn)氣閥過濾器排污水閥過濾器排氣閥過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器反洗水泵6排水反洗到容器底層2.5過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器排污水閥過濾器排氣閥過濾器反洗水泵7空氣擦洗0.2過濾器進(jìn)氣閥過濾器排污水閥過濾器排氣閥過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器反洗水泵8充水到1/3處2.5過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器排氣閥過濾器反洗水泵9空氣擦洗0.2過濾器進(jìn)氣閥過濾器排氣閥過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器反洗水泵10充水到2/3處2.5過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器排氣閥過濾器反洗水泵11空氣擦洗

43、0.2過濾器進(jìn)氣閥過濾器排氣閥過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器反洗水泵12充水到罐滿2.5過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器排氣閥過濾器反洗水泵13排水反洗到2/3處2.5過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器排污水閥過濾器排氣閥過濾器反洗水泵14空氣擦洗0.2過濾器進(jìn)氣閥過濾器排污水閥過濾器排氣閥過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器反洗水泵15排水反洗到1/3處2.5過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器排污水閥過濾器排氣閥過濾器反洗水泵16空氣擦洗0.2過濾器進(jìn)氣閥過濾器排污水閥過濾器排氣閥過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器反洗水泵17排水反洗到容器底層2.5過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器排污水閥過濾器排氣閥過濾器反洗水泵18空氣擦洗0.2過濾器進(jìn)氣閥過濾器排污水閥過濾器排氣

44、閥過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器反洗水泵19反洗并排水2.5過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器排污水閥過濾器排氣閥過濾器反洗水泵20滿水10過濾器反洗進(jìn)水閥過濾器排氣閥過濾器反洗水泵充水至液位開關(guān)動(dòng)作2活性炭過濾器的正常運(yùn)行操作工藝透平冷凝液精處理系統(tǒng)、全廠冷凝液處理系統(tǒng)、甲烷化冷凝液精處理系統(tǒng)三套系統(tǒng)活性炭過濾器錯(cuò)時(shí)反洗。2.1 活性炭過濾器的運(yùn)行操作a.投運(yùn)正洗打開排氣閥、進(jìn)水閥，待排氣閥出水后，開啟正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥。視水質(zhì)情況開啟閥門分類收集，洗至出水合格投入正常運(yùn)行, 正洗約20min；b.設(shè)備運(yùn)行開產(chǎn)水閥，關(guān)閉正洗排水閥，活性炭過濾器投運(yùn)；c.設(shè)備停運(yùn)關(guān)活性炭過濾器進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥；d.排水開啟排氣

45、閥、正洗排水閥，排水至濾料表面上方200mm，關(guān)閉正洗排水閥；e.空氣擦洗打開反洗排水閥和羅茨風(fēng)機(jī)排空閥，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，打開進(jìn)氣閥、關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)排空閥，進(jìn)行空氣擦洗，時(shí)間15-20min；f.反洗打開羅茨風(fēng)機(jī)排空閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥、排氣閥，停運(yùn)羅茨風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)活性炭過濾器反洗水泵，開活性炭過濾器反洗進(jìn)水閥，對(duì)活性炭過濾器進(jìn)行反洗，反洗水量E=200m/h，時(shí)間T=20-30min。反洗流速控制在20-30m/h左右，以活性炭正常顆粒不被水流沖出為宜；g.正洗關(guān)反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，開啟排氣閥、進(jìn)水閥，待活性炭過濾器滿水后，開正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥，保持正洗流速V=20-30m/h，時(shí)間5-10 m

46、in。h.備用/投運(yùn)正洗合格，關(guān)閉各閥門，備用；或開出水閥，關(guān)正洗排水閥，投入運(yùn)行。2.2活性炭過濾器自動(dòng)控制程序表表2-2 活性炭過濾器操作程序表序號(hào)步驟時(shí)間（分鐘）開啟的閥門開啟設(shè)備備注1投運(yùn)正洗進(jìn)水閥正洗排水閥洗至出水合格投入正常運(yùn)行2設(shè)備運(yùn)行進(jìn)水閥出水閥3設(shè)備停運(yùn)4排水排氣閥正洗排水閥5空氣擦洗1520進(jìn)氣閥排氣閥反洗排水閥羅茨風(fēng)機(jī)6水反洗2030反洗進(jìn)水閥反洗排水閥活性炭過濾器反洗水泵7靜置8正洗備用進(jìn)水閥正洗排水閥說明：流速和操作時(shí)間以及控制數(shù)據(jù)經(jīng)調(diào)試最后確定整定值.3 陽(yáng)床的正常運(yùn)行操作逆流再生陽(yáng)床為無(wú)頂壓逆流再生固定床，在制水工藝上采用逆流制水。全廠冷凝液系統(tǒng)及甲烷轉(zhuǎn)化冷凝液系

47、統(tǒng)陽(yáng)床運(yùn)行時(shí)錯(cuò)時(shí)反洗。3.1 陽(yáng)床的再生操作3.1.1下列情況下,陽(yáng)床應(yīng)進(jìn)行大反洗:a.當(dāng)陽(yáng)床進(jìn)行過內(nèi)部檢修時(shí)；b.添加過新樹脂時(shí)；c.陽(yáng)床連續(xù)運(yùn)行多個(gè)周期時(shí)。3.2.2 投運(yùn)操作a.投運(yùn)正洗開進(jìn)水閥、排氣閥，至排氣閥溢水時(shí)，打開正洗排水閥、儀表取樣閥，關(guān)閉排氣閥；b.設(shè)備運(yùn)行正洗排水合格（Na+100g/L）后打開出水閥，關(guān)閉正洗排水閥投入運(yùn)行。3.3.3停運(yùn)操作關(guān)閉進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥。3.3.4再生操作a.待令開啟陽(yáng)床再生酸計(jì)量箱進(jìn)酸閥，再生試劑的準(zhǔn)備從“待命”開始到計(jì)量箱高液位，進(jìn)酸閥關(guān)閉，應(yīng)發(fā)信號(hào)；b.小反洗(大反洗后不進(jìn)行此步驟)開小反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，時(shí)間15min；c.靜止沉降 時(shí)間 20min；d.排水開排氣閥、中排閥