安全操作規(guī)程(8-25)

1、湖南兵器資江機(jī)器企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編目 錄第一章 企業(yè)安全操作規(guī)程總則1第二章 設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程概述4第三章 設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程通用要求7第四章 金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程9第五章 安全操作規(guī)程13一、金屬切削類(lèi)安全操作規(guī)程13（一）車(chē)床13（二）大型車(chē)床14（三）立式車(chē)床14（四）銑床15（五）鉆床16（六）鏜床17（七）插、刨床18（八）龍門(mén)刨床19（九）滾齒機(jī)床19（十）線(xiàn)切割機(jī)床21（十一）立、臥式插鏜機(jī)床21（十二）臥式拉床22（十三）擠絲機(jī)床23（十四）激光打標(biāo)機(jī)23二、數(shù)控設(shè)備安全操作規(guī)程24（一）數(shù)控機(jī)床操作人員守則24（二）數(shù)控設(shè)備安全操作規(guī)程25三、磨床通用安全

2、操作規(guī)程26四、磨床安全操作規(guī)程27（一）無(wú)心磨床27（二）外園磨床28（三）內(nèi)圓磨床28（四）平面磨床28（五）鏟齒車(chē)床(鏟磨)28（六）工具磨床29（七）拉刀刃磨床29（八）導(dǎo)軌磨床29（九）螺紋磨床30（十）曲線(xiàn)磨床30（十一）砂輪機(jī)31五、沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程32六、放樣下料安全操作規(guī)程34（一）龍門(mén)鋸床34（二）鋸床35（三）剪床36（四）放樣下料工37七、鉗工通用工具安全操作規(guī)程37（一）鉗工臺(tái)37（二）虎鉗37（三）手錘38（四）扁鏟、鏨子、鑿子、沖子38（五）銼刀、刮刀39（六）扳手39（七）起子40（八）手鋸40（九）板牙、絲攻和鉸刀40（十）梯子41（十一）千斤頂41八、鉗

3、工安全操作規(guī)程41（一）一般鉗工42（二）裝配鉗工44（三）設(shè)備機(jī)修鉗工44（四）維修鉗工46（五）劃線(xiàn)鉗工46（六）深管校直工47（七）繞簧工47（八）管道鉗工48九、熱處理安全操作規(guī)程48（一）等溫硝鹽爐51（二）油浴爐52（三）箱式爐(井式爐)52（四）真空淬火爐53（五）浴爐(鹽浴爐、硝鹽爐56（六）多用密封爐57（七）滴注封門(mén)59（八）加熱爐停爐61（九）托輥式網(wǎng)帶爐65（十）臺(tái)車(chē)式電阻爐67（十一）高頻熱處理68（十二）磨擦壓力機(jī)70十、表面處理安全操作規(guī)程71（一）電泳、氧化自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)71（二）電涂噴粉74（三）超濾機(jī)74（四）油漆、噴漆76（五）酸洗、褪漆、褪鉻、磷化77（六）

4、電鍍生產(chǎn)線(xiàn)78（七）噴砂作業(yè)79（八）拋丸機(jī)81（九）懸掛式拋丸機(jī)81（十）臥式離心光整機(jī)82十一、焊接安全操作規(guī)程84（一）手工弧焊86（二）手工氣焊(割)86（三）氬弧焊87（四）接觸焊(點(diǎn)焊)88（五）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊89（六）鉚接機(jī)89（七）焊(割)炬90（八）橡膠軟管安全規(guī)定92（九）氧氣瓶安全規(guī)定92（十）溶解乙炔氣瓶安全規(guī)定93（十一）減壓器安全規(guī)定94十二、電氣作業(yè)安全操作規(guī)程95（一）電工98（二）照明燈100（三）行燈101（四）低壓配電箱(柜)102（五）外線(xiàn)安裝102（六）內(nèi)線(xiàn)安裝103（七）維修電工105（八）箱式變電站106（九）柴油機(jī)組106十三、電氣設(shè)備維護(hù)安

5、全操作規(guī)程107（一）電機(jī)、電器維修107（二）機(jī)床電氣維修109（三）機(jī)修109十四、手持式電動(dòng)工具安全操作規(guī)程110十五、特種作業(yè)安全操作規(guī)程113（一）橋式起重機(jī)113（二）電動(dòng)葫蘆115（三）手動(dòng)葫蘆115（四）電瓶車(chē)116（五）起重工118（六）螺桿式空壓機(jī)119（七）活塞式空氣壓縮機(jī)120十六、木工機(jī)械安全操作規(guī)程122（一）小園鋸機(jī)床122（二）木工平刨機(jī)床123（三）木工壓刨機(jī)床123十七、軍、民用槍支試驗(yàn)安全操作規(guī)程124（一）軍用槍支交檢射擊試驗(yàn)124（二）民用槍支交檢射擊試驗(yàn)125十八、機(jī)械性能試驗(yàn)安全操作規(guī)程126十九、化學(xué)分析及化學(xué)器具、皿安全規(guī)則127（一）使用乙炔

6、氣瓶安全規(guī)則127（二）使用毒品安全規(guī)則128（三）使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)則129（四）使用易燃物品安全規(guī)則130（五）使用易爆品安全規(guī)則131（六）化學(xué)試驗(yàn)安全規(guī)則132（七）化學(xué)試驗(yàn)器具安全規(guī)則133（八）環(huán)境監(jiān)測(cè)分析及工業(yè)化學(xué)分析員134二十、污水站安全操作規(guī)程135二十一、金相、物理試驗(yàn)員安全操作規(guī)程136二十二、檢驗(yàn)安全操作規(guī)程138（一）檢驗(yàn)員138（二）磁力探傷138（三）磁粉探傷139二十三、儀表工安全操作規(guī)程140（一）儀表工安全規(guī)則140（二）壓力表安全使用規(guī)則142二十四、庫(kù)房安全管理145（一）庫(kù)房一般安全規(guī)則145（二）倉(cāng)庫(kù)保管員安全規(guī)則146（三）易燃易爆庫(kù)安

7、全規(guī)則147（四）油料庫(kù)安全規(guī)則147（五）氣瓶庫(kù)安全規(guī)則148（六）化工(溶劑、油漆)庫(kù)安全規(guī)則148二十五、高處作業(yè)安全操作規(guī)程149（一）高處作業(yè)安全要求150（二）高處作業(yè)安全防護(hù)151（三）使用安全帶應(yīng)注意的安全事項(xiàng)152（四）使用梯子應(yīng)注意的安全事項(xiàng)152（五）在石棉瓦上作業(yè)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)153二十五、其它崗位安全操作規(guī)程153（一）油封包裝153（二）水泵供水工154（三）綠化工154（四）曬圖員155（五）車(chē)間清潔工(鐵屑清理)155（六）裝卸工156（七）車(chē)間搬運(yùn)運(yùn)輸安全規(guī)則157（八）人力搬運(yùn)安全規(guī)則158第六章 危險(xiǎn)源識(shí)別及危險(xiǎn)源控制措施159一、危險(xiǎn)源分類(lèi)159二、危

8、險(xiǎn)源識(shí)別160三、主要危險(xiǎn)源控制措施162第一章 公司崗位安全技術(shù)操作規(guī)程總則為保證公司生產(chǎn)安全，公司員工除遵守機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程外，還必須遵守總則所明確的如下基本規(guī)定：一.認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全的法律、法規(guī)和公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。二.新入廠員工、調(diào)換工種的員工及來(lái)廠實(shí)習(xí)、代培和臨時(shí)參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。三.電氣、起重、焊接、壓力容器、機(jī)動(dòng)車(chē)輛、電瓶車(chē)等特種作業(yè)人員，必須持政府部門(mén)頒發(fā)的有效作業(yè)證持證操作。特種設(shè)備必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測(cè)，獲得檢驗(yàn)檢測(cè)合格證后再投入使用，任何情況下必須保證安全設(shè)施和附件的齊

9、全、靈敏、可靠。四.操作人員必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障。五.操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長(zhǎng)辮必須罩盤(pán)進(jìn)工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場(chǎng)所必須戴安全帽；有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋。六.工作時(shí)應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無(wú)關(guān)的事。上班4小時(shí)前不準(zhǔn)飲酒。七.開(kāi)動(dòng)非本工種以外設(shè)備時(shí)，須經(jīng)有關(guān)本單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。八.操作對(duì)人體有發(fā)生傷害危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。九.不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動(dòng)各種安

10、全防護(hù)裝置，安全信號(hào)裝置，防護(hù)圍欄、警示標(biāo)志等。十.檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)人檢修后方準(zhǔn)合閘。十一.操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過(guò)36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場(chǎng)所作業(yè)不得超過(guò)12V。十二.生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時(shí)清除。十三.高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅(jiān)實(shí)牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。十四.非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線(xiàn)路。十五.易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。十六.在產(chǎn)生有毒有害作業(yè)場(chǎng)所，工作時(shí)要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。十七.

11、嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物體及在吊物下通過(guò)停留。十八.生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車(chē)、摩托車(chē)。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。十九.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源,汽(氣)源，熄滅火種，清理場(chǎng)地,中途停電要關(guān)閉電源。二十.外來(lái)人員進(jìn)入產(chǎn)品研發(fā)中心、總裝配區(qū)、產(chǎn)品試驗(yàn)（靶場(chǎng)）等場(chǎng)所，必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并履行登記手續(xù)。二十一.工房?jī)?nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用,器材周?chē)坏枚逊牌渌锲贩恋K取用。二十二.工作中采用新技術(shù)、新工藝、新材料或新設(shè)備時(shí)，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。二十三.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源，找電工排除，不得私自處理或接通電源，以免燒壞電

12、機(jī)、電器和發(fā)生觸電事故。在問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。二十四.發(fā)生人身觸電、機(jī)械傷害事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。二十五.發(fā)生傷害事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)搶救傷員，并啟動(dòng)相應(yīng)等級(jí)應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救，立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。第二章 設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程概述設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程是設(shè)備操作人員正確掌握設(shè)備操作技能與維護(hù)的技術(shù)性規(guī)范，它是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn)，以及安全運(yùn)行的要求，規(guī)定設(shè)備操作人員在其全部操作過(guò)程中必須遵守的事項(xiàng)、程序及動(dòng)作等基本規(guī)則。操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行

13、設(shè)備操作規(guī)程，保證設(shè)備正常運(yùn)行，減少故障，防止事故發(fā)生。一、使用設(shè)備的“三好”守則1.管好設(shè)備操作工應(yīng)對(duì)其使用的設(shè)備負(fù)有保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動(dòng)設(shè)備。應(yīng)保證設(shè)備的附件、儀器、儀表及安全防護(hù)裝置完整無(wú)損。設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，不得擅離工作崗位，有事離開(kāi)設(shè)備時(shí)必須停車(chē)，關(guān)閉電源。設(shè)備發(fā)生事故后立即停車(chē)，保持現(xiàn)場(chǎng)，不隱瞞事故情節(jié)，及時(shí)報(bào)告機(jī)班組長(zhǎng)和單位領(lǐng)導(dǎo)。2.用好設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。嚴(yán)禁不文明的操作：如腳蹬床面、亂敲亂打、腳踢操縱把和電氣開(kāi)關(guān)等。設(shè)備臺(tái)面、導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上不準(zhǔn)放置工具、工件等。3.修好設(shè)備操作工要配合維修工進(jìn)行設(shè)備維修工作，及時(shí)修理好設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀

14、態(tài)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的需要。二、維護(hù)設(shè)備的“四會(huì)”要求1.會(huì)使用設(shè)備操作工要熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理和加工范圍，熟知設(shè)備的操作規(guī)程和產(chǎn)品工藝要求，并能正確地按工藝規(guī)程選擇運(yùn)行速度、壓力、行程、走刀以及傳動(dòng)和操作等各項(xiàng)參數(shù)，正確使用設(shè)備。2.會(huì)保養(yǎng)設(shè)備操作工應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到上班加油、下班清掃,周末、節(jié)假日大清掃；保持滑動(dòng)面無(wú)油垢、無(wú)銹蝕、各傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油、換油、保持油路暢通，油標(biāo)醒目、油氈、油線(xiàn)清潔完整，無(wú)鐵屑、油污，冷卻液使用合理。3.會(huì)檢查操作工懂得日常檢查標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備完好、日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和周末節(jié)假日維護(hù)保養(yǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)目，掌握檢查方法和基本知識(shí)，了解

15、設(shè)備精度檢查項(xiàng)目及檢查標(biāo)準(zhǔn)，并能按日常點(diǎn)檢規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行日常檢查。4.會(huì)排除故障操作工能鑒別設(shè)備正常及異?，F(xiàn)象，判定異常狀態(tài)的部位和原因。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)能及時(shí)采取措施排除故障。自己不能解決的要及時(shí)報(bào)告并通知維修人員共同處理。要參加檢查、分析設(shè)備事故，查明原因，吸取教訓(xùn)，提出預(yù)防措施。三、操作設(shè)備的“五項(xiàng)”紀(jì)律1.實(shí)行定人定機(jī)、憑證操作設(shè)備。2.經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油、換油，使設(shè)備得到合理潤(rùn)滑，按規(guī)定要求維護(hù)好設(shè)備。3.遵守安全操作規(guī)程和交接班制度。4.管好工具、附件，不得丟失。5.發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)檢查，自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知檢修。四、維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)”要求1.整齊：工具、工件、附件放

16、置整齊；安全防護(hù)裝置齊全，線(xiàn)路管道完整。2.清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動(dòng)面及絲杠、齒輪、齒條等無(wú)油污、無(wú)碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣；切屑、垃圾清掃干凈。3.潤(rùn)滑：按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油槍、油氈、油線(xiàn)清潔齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通。4.安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備，防止事故的發(fā)生。五、設(shè)備潤(rùn)滑“五定”1.定點(diǎn)：確定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位，和潤(rùn)滑點(diǎn)，保持其清潔與完整無(wú)損，實(shí)施定點(diǎn)給油。2.定質(zhì)：按照潤(rùn)滑圖表規(guī)定的油脂牌號(hào)用油。潤(rùn)滑材料及摻配油品須經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤(rùn)滑裝置和加油器具保持清潔。3.定量：在保持良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上，

17、實(shí)行日常耗油量定額和定量換油。做好廢油回收退庫(kù)，防止設(shè)備漏油，杜絕浪費(fèi)。4.定期：按照潤(rùn)滑圖表和卡片規(guī)定的周期加油、添油和清洗換油。對(duì)儲(chǔ)油量大的油箱按規(guī)定時(shí)間抽油樣化驗(yàn)，視油質(zhì)狀況確定清洗換油或循環(huán)過(guò)濾，以及下次抽驗(yàn)或換油時(shí)間。5.定人：按潤(rùn)滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工對(duì)設(shè)備日常加油、添油和清洗換油的分工，各負(fù)其責(zé)，互相監(jiān)督。六、設(shè)備事故的處理“四不放過(guò)”原則1.事故原因分析不清不放過(guò)。2.事故責(zé)任者與員工未受到教育不放過(guò)。3.整改措施沒(méi)有落實(shí)不放過(guò)。4.事故責(zé)任者未受到處理不放過(guò)。第三章 金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程操作人員必須了解所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，熟悉傳動(dòng)、潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)

18、及操作程序。經(jīng)過(guò)考試合格，持有所操作設(shè)備機(jī)床的設(shè)備操作證方可操作本機(jī)床。一、工作前認(rèn)真作到1.仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。2.檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。3.檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。4.檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。5.檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。6.檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。7.檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。8.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，

19、封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)（手位）泵打油，查看油窗是否來(lái)油。9.停車(chē)一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開(kāi)車(chē)程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車(chē)3-5分鐘。檢查：（1）操縱手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（2）安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。（3）校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。（4）由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油，潤(rùn)滑是否良好。（5）機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）

20、是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開(kāi)始工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。二、工作中認(rèn)真作到1.堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事，因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源、氣源。2.按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。3.刀具、工件應(yīng)裝夾

21、正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)板手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。4.不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。5.傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車(chē)進(jìn)行。6.應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。7.切削、磨削中，刀具、磨具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車(chē)。8.不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。9.液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。10.機(jī)床上特

22、別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。11.經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。12.密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。13.機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。14.不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。三、工作后認(rèn)真作到1.將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等板到非工作位置上。2.停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。3.按6S管理要求，清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面

23、、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。4.認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定1.先啟動(dòng)靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，壓力油使主軸 或工作臺(tái)浮起，才能開(kāi)動(dòng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺(tái)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能停止供油。 3.靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時(shí)，必須立即停止靜壓裝置運(yùn)4.經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停車(chē)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作5.注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三

24、份之二時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)充。6.二班制工作的機(jī)床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。第四章 崗位安全操作規(guī)程一、金屬切削類(lèi)崗位安全操作規(guī)程（一）車(chē)床1.車(chē)床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。2.夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。3.車(chē)削外圓面、端面等時(shí)，車(chē)刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車(chē)床中心等高。車(chē)刀在方刀架上伸出的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過(guò)3片)，要用兩個(gè)螺釘來(lái)壓緊車(chē)刀。4.在車(chē)床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高

25、。如刀尖低于工件中心時(shí)，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤(pán)近些，以免切斷時(shí)工件振動(dòng)，并避免在頂尖上切斷。操作時(shí)，要均勻進(jìn)給，即將切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。5.用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。6.在車(chē)床上鉆孔前，必須先車(chē)平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車(chē)刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液。孔將鉆通時(shí)，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。7.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車(chē)床部分應(yīng)有標(biāo)志。8.車(chē)削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡

26、塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。9.除車(chē)床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車(chē)測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。10.用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。（二）大型車(chē)床1.必須遵守一般車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程。2.裝卸工件要與行吊司機(jī)配合好，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測(cè)量時(shí)要停車(chē)并切斷電源。3.開(kāi)車(chē)時(shí)人要站在安全位置，工作場(chǎng)地要清潔暢通。4.在使用中心架、托架滾及頂尖時(shí)，必須經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤(rùn)滑情況。5.床身溜板及刀架快速移動(dòng)時(shí)必須在離極限位置前100毫米處停止，以防止與尾座相撞。6.

27、磨刀時(shí)，戴好眼鏡站在砂輪側(cè)面。7.加工有飛散碎片和粉末工件要戴眼鏡，長(zhǎng)鐵屑要用鐵鉤清除。（三）立式車(chē)床1.操作前擦凈導(dǎo)軌，放松刀架，滑枕等夾緊手柄或螺釘，用手移動(dòng)看其是否靈活可靠，滑枕不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)。2.加工工件前，車(chē)床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，注意監(jiān)聽(tīng)是否有不正常響聲，確認(rèn)一切正常后，方可操作。3.機(jī)床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)崗位，如遇中途停電，應(yīng)退出刀具，切斷電源。4.裝卸工件要與行吊司機(jī)配合好，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測(cè)量時(shí)要停車(chē)并切斷電源。5.加工重大物件，其重量和直徑不準(zhǔn)超過(guò)機(jī)床規(guī)定的范圍，不準(zhǔn)使用高速擋，制動(dòng)不應(yīng)過(guò)猛。6.機(jī)床在移動(dòng)刀架前，必須先松開(kāi)滑座或滑枕固定螺

28、釘。7.操作時(shí)，工作臺(tái)未停止前，不許變速，不許升降橫梁。8.調(diào)整刀具、變速、潤(rùn)滑、修理、測(cè)量工件尺寸，必須停車(chē)后進(jìn)行。9.每班前，必須檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)情況，各導(dǎo)軌面必須清潔有油。10.機(jī)床變速后，如果按鈕站上的信號(hào)指示燈不亮，不允許起動(dòng)工作臺(tái)。11.橫梁升降前，應(yīng)將橫梁后面的手壓油泵的潤(rùn)滑開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到導(dǎo)軌的位置，推拉手壓油泵，潤(rùn)滑導(dǎo)軌與橫梁升降螺母。12.刀架快速移動(dòng)時(shí)，手不得與橫梁上的手輪接觸，以免打傷。13.工作臺(tái)制動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)快，最好調(diào)整到710秒左右為宜，以免造成機(jī)體損壞。14.機(jī)床所有的電氣設(shè)備故障，應(yīng)立即通知電工修理。15.機(jī)床外露的傳動(dòng)皮帶、齒輪、靠背輪等必須安裝保護(hù)罩。（四）銑床

29、1.高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2.刀桿裝入后必須定位，并擰緊拉桿螺栓，嚴(yán)禁利用機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)擰緊刀桿螺母。3.裝卸工件和刀具前，應(yīng)將工作臺(tái)退到刀具不易磕碰的位置，同時(shí)應(yīng)切斷機(jī)床電源，裝卸刀具禁止敲擊。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中裝卡工件。4.加工工件時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)銑軸，后進(jìn)刀。5.銑床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。6.高速切削時(shí)，應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。7.對(duì)工作臺(tái)進(jìn)給限位調(diào)整中，應(yīng)使機(jī)動(dòng)進(jìn)給比全部進(jìn)給少10mm以上?？焖龠M(jìn)給只允許在空行程中使用。8.不準(zhǔn)用棉紗及破布蘸冷卻液來(lái)冷卻

30、刀具。9.引進(jìn)上刀必須用手動(dòng)，不得使用快速直接引進(jìn)上刀，在吃刀狀態(tài)下，禁止停車(chē)。（五）鉆床1.工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。2.使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。3.鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。4.精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。5.工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過(guò)程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。必要時(shí)采用保護(hù)性卡頭。6.鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。

31、7.用鉆床絞孔時(shí)，絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8.使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。9.橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。10.工件結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。（六）鏜床1.調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開(kāi)立柱上的夾緊裝置，否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過(guò)尾座支架。2.工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。3.工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。4.

32、當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車(chē)或開(kāi)車(chē)，待其離開(kāi)工作位置時(shí)，再開(kāi)車(chē)或停車(chē)。5.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過(guò)工作臺(tái)，在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。6.在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸與主軸磁筒的間隙隨溫升而縮小，操作時(shí)要特別注意，若主軸移動(dòng)困難時(shí)，必須立即停車(chē)，等一段時(shí)間溫度下降、間隙恢復(fù)增大后再工作。7.嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面進(jìn)行其他作業(yè)，如校正工件或焊接工件等。8.主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時(shí)，不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)手柄。當(dāng)主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，方準(zhǔn)將手柄推下。9.裝卸工件要與行吊司機(jī)配合好，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測(cè)量時(shí)要停車(chē)并切斷電源。（七）插、刨床1.

33、開(kāi)車(chē)前要注意機(jī)床前后有無(wú)人員和障礙物，工作臺(tái)側(cè)面擋板必須上牢，清除機(jī)床的無(wú)關(guān)的工具和物件。2.所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕。壓板墊鐵要平，塊數(shù)合理。􀒓3.工作物不得堆放過(guò)，毛坯及半成品放置在離工作臺(tái)或加工件的移動(dòng)范圍1米以外。􀒓4.單臂刨床加工件超出刨臺(tái)外的行程范圍內(nèi)要有警告標(biāo)志，不準(zhǔn)將身體依附在牛頭刨上。5.所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準(zhǔn)放在工作臺(tái)的上面。6.在插刨中切削勿依附在刀架行程，更不能在附近察看工作物切削，必須隨時(shí)停車(chē)察，使用自動(dòng)走刀時(shí)，不準(zhǔn)脫離工作崗位。7.插、刨床采用大吃刀量加工，應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)溫度

34、。自動(dòng)走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位，吃刀時(shí)必須試開(kāi)一次空，檢查行程先由最高點(diǎn)吃小，然后擴(kuò)大加工面。8.機(jī)床在運(yùn)行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測(cè)量尺寸、對(duì)樣，檢查光潔度以及清掃刨臺(tái)上的鐵屑。9.使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮，主刀口不能高于刀頭頂，挖槽時(shí)一定要將滑刀架緊，以免折斷。10.牛頭刨床工作臺(tái)作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器。（八）龍門(mén)刨床1.刨床起動(dòng)前，應(yīng)檢查各部位是否正常，并作空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。2.操作前，刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙，首次進(jìn)刀不要太深，以免損壞刀刃或傷人。3.調(diào)整行程時(shí)，刀具不得接觸工件，應(yīng)用手柄搖動(dòng)進(jìn)行行程試驗(yàn)

35、，滑枕調(diào)好應(yīng)鎖緊并隨即將手柄取下。4.操作橫梁按鈕前，須將橫梁壓塊螺栓松開(kāi)，橫梁升降完畢，應(yīng)將橫梁兩端鎖緊。5.刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，裝卡必須牢靠，工件夾裝要牢固，增加鉗口緊固為了用套管，不得敲打板手。6.龍門(mén)刨裝卡工件的寬度，必須小于龍門(mén)架，起動(dòng)前應(yīng)檢查工件及夾具能否安全通過(guò)，然后調(diào)整行程擋鐵位置并緊固好。7.作業(yè)中，頭、手不得伸到車(chē)頭前檢查，未停穩(wěn)前不得測(cè)量工件調(diào)整行程或清除鐵屑，刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專(zhuān)用工具清除。8.工件裝卸要小心輕放，較大工件翻身不得在床面進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)注意銳邊、毛刺。9.機(jī)床運(yùn)行時(shí)禁止坐或站在龍門(mén)刨的工作臺(tái)上􀒓更不能橫越龍門(mén)刨的工作臺(tái)h

36、9747;10.反轉(zhuǎn)工件要選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)􀒓吊具要經(jīng)常檢查􀒓保持完好􀒓不準(zhǔn)超負(fù)荷吊物。（九）滾齒機(jī)床1.對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣，各操作手柄，防護(hù)裝置以及當(dāng)班需要的工量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。2.裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。3.工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架齒輪的齒數(shù)，齒輪間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污，掛齒架內(nèi)不得有工具及雜物，同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架，行程擋鐵。4.銑削半面形齒輪需平衡鐵。5.工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切用削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)

37、離合器，脫開(kāi)或接通，以免發(fā)生事故。6.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。7.多工件堆積切削時(shí)，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑雜物。8.當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，刀架角移動(dòng)后應(yīng)固緊。9.不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí)，方可停車(chē)。10.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承溫升，不許超過(guò)50，在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)溫升。11.有溫壓平衡裝置設(shè)備，在順銑時(shí)應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。12.加工少齒數(shù)齒輪時(shí)，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過(guò)工作臺(tái)螺桿的充許速度。13.必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及輪，光桿上的鐵屑和油污，清掃鐵屑應(yīng)系用工具并停車(chē)進(jìn)行。14.使用板手與螺帽必須相符，用力適當(dāng)，板動(dòng)方向無(wú)障礙。15.緊卡工具應(yīng)

38、把軸承架放在適當(dāng)位置，托刀架離開(kāi)工作應(yīng)卡緊。16.切削時(shí)要裝好防護(hù)罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤(pán)，地上的油漬應(yīng)及時(shí)清除，防止滑倒。（十）線(xiàn)切割機(jī)床1.檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)旋鈕，開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源，先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，5分鐘后，才能與負(fù)載連接。2控制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方能控制加工。3.線(xiàn)切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才能開(kāi)啟高頻電源，停車(chē)前先關(guān)閉高頻電源。4.切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加工。5.發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉高

39、頻電源，分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。7.加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件1520mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。8.工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，清掃周?chē)l(wèi)生。9.工作過(guò)程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。（十一）立、臥式插鏜機(jī)床1.查看交接班記錄，認(rèn)真檢查機(jī)床各部位，加注潤(rùn)滑油，準(zhǔn)備好鉛條，調(diào)配好金剛砂，設(shè)備空車(chē)試運(yùn)行35分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行生產(chǎn)。2.消化工藝資料，備好工裝量具。3.工作中必須戴好安全帽4.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，加砂要?jiǎng)?，尺寸、?nèi)孔粗糙度要勤檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.澆鉛、镕鉛時(shí)

40、先打開(kāi)抽風(fēng)機(jī)，戴好口罩或防毒面具，心防鉛煙散發(fā)和鉛液飛噴，以防職業(yè)病傷害。5.機(jī)床或電氣發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)找人修理。6.發(fā)現(xiàn)久擦不光或其他問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員和單位領(lǐng)導(dǎo)反映，及時(shí)處理解決。7.工作結(jié)束，產(chǎn)品、工具、推車(chē)擺放整齊，機(jī)床及周?chē)驋吒蓛?，填?xiě)交接班記錄。（十二）臥式拉床1.檢查機(jī)床并加好潤(rùn)滑油，設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車(chē)2030分鐘。檢查操縱桿的端部擋塊位置是否正確，行程有無(wú)阻礙，拉刀是否對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)，油路是否暢通。2.消化工藝圖紙，備好刀夾量具，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，工作時(shí)夾具、刀具、須夾牢固，以防事故發(fā)生。3.加工產(chǎn)品時(shí)，拉刀負(fù)荷不準(zhǔn)超過(guò)設(shè)備規(guī)定的范圍，工作時(shí)禁止人對(duì)拉刀站立，禁止用手指做導(dǎo)帽，

41、伸入拉刀與滑鞍連接銷(xiāo)孔內(nèi)。4.禁止用手直接拿拉刀齒和清除鐵屑，應(yīng)用專(zhuān)用工具，不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)裝卸工件。5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)隨意變換行程速率，不準(zhǔn)用手摸刀刃、測(cè)量尺寸。6.根據(jù)工件長(zhǎng)短，調(diào)整行程，并堅(jiān)固工件，防止事故發(fā)生。7.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，電器發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)切斷電源，并找電工修理。8.工作后，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，產(chǎn)品、工裝擺放整齊，搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，填寫(xiě)交接班記錄。（十三）擠絲機(jī)床1.認(rèn)真檢查機(jī)床各部位，加好潤(rùn)滑油，設(shè)備啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)1015分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能正常生產(chǎn)。2.按工藝要求檢查沖子尺寸及表面粗糙度，檢查槍管內(nèi)膛尺寸、粗糙度，檢查退銅液，準(zhǔn)備好通條、肥皂液、硫酸銅液。3.擠絲前選擇

42、好沖子，內(nèi)膛著銅及涂肥皂液要均勻，擠絲后內(nèi)膛要及時(shí)擦拭干凈。4.新沖子試擠首件合格才能繼續(xù)使用，操作中發(fā)現(xiàn)電流變化異常及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)，要及時(shí)停車(chē)檢查，以免損壞沖子和設(shè)備。5.工作后，關(guān)閉電源，清洗工裝量具并涂油，槍管也應(yīng)涂油保護(hù)，及時(shí)退銅并送定型回火。6.剩液及廢液集中回收一并處置，打掃設(shè)備衛(wèi)生，清理工作場(chǎng)所，填好相關(guān)原始記錄。（十四）激光打標(biāo)機(jī)1.操作者，必須經(jīng)安全教育和崗位系統(tǒng)培訓(xùn)，熟悉此設(shè)備性能，掌握設(shè)備的操作要點(diǎn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。2.開(kāi)機(jī)前，要對(duì)激光設(shè)備及電器線(xiàn)路進(jìn)行檢查，符合要求后才能開(kāi)啟設(shè)備，同時(shí)，必須啟動(dòng)循環(huán)冷卻水，否則易損壞激光系統(tǒng)。3.冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，不得開(kāi)

43、機(jī)工作。4.調(diào)整輸出能量或排除故障等工作時(shí)，應(yīng)切斷電源，禁止非專(zhuān)業(yè)人員自行拆卸修理、改造本設(shè)備。5.本機(jī)工作時(shí)，是高壓大電流狀態(tài)，不得開(kāi)機(jī)維護(hù)檢修。6.嚴(yán)禁在加工時(shí)用眼睛正對(duì)激光器，嚴(yán)禁對(duì)高反射率的鏡面材料進(jìn)行打標(biāo)，以免造成激光傷害。嚴(yán)禁對(duì)易燃易爆材料進(jìn)行激光加工，不得將手或身體部分伸入加工區(qū)域，避免造成人身傷害。7.在激光作業(yè)完后，水泵應(yīng)再運(yùn)行幾分鐘，使激光器完全冷卻。8.水路軟管不許有折彎、堵塞，運(yùn)行出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。9.工作完畢后，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，作好設(shè)備檢點(diǎn)記錄。（十五）磨擦壓力機(jī)1.操作者必須具備和掌握與本機(jī)器有關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能，方可操作和維護(hù)。2.操作者上崗前必須戴好安全

44、帽，穿好勞保鞋，服裝要整齊。3.操作時(shí)，首先要檢查工作場(chǎng)地?zé)o障礙物，無(wú)油泥，防止絆倒或滑倒。4.任何情況下不允許機(jī)器帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)排除故障方可運(yùn)轉(zhuǎn)。5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)該做到；（1）主電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中，非本機(jī)器操作者和其他人員不得進(jìn)入機(jī)器的防護(hù)平臺(tái)，操作、維修人員進(jìn)入機(jī)器平臺(tái)時(shí)，應(yīng)注意機(jī)器個(gè)運(yùn)動(dòng)部分可能造成的危害，平臺(tái)旁有人監(jiān)護(hù)。（2）操作人員要在操作前，檢查設(shè)備各部位的螺栓或連接處有無(wú)松動(dòng)，防止脫落傷人6.在對(duì)電器控制系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)時(shí)，要請(qǐng)專(zhuān)業(yè)電氣維護(hù)人員維護(hù)，維護(hù)時(shí)、應(yīng)斷開(kāi)電氣柜與工廠電源的鏈接開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生觸電事故。7.在檢查和維護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電機(jī)，斷開(kāi)電氣柜，電源開(kāi)關(guān)。8.在機(jī)器操縱

45、之前，首先檢查機(jī)械部分，檢查無(wú)誤后，按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，電機(jī)進(jìn)入起動(dòng)階段，經(jīng)過(guò)延時(shí)，起動(dòng)完成，方可操作。9.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如遇到緊急情況先按急停按鈕，機(jī)器滑塊即刻停止、工作停止，從而保護(hù)機(jī)器和操作人員安全。10.在更換維修、調(diào)整模具時(shí)，必須關(guān)閉電源，在滑塊下用二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，安全的支架、支柱滑塊，在確保安全的情況下，方可進(jìn)行上述工作。11.班后清理好工作場(chǎng)地，保證下個(gè)班操作人員的安全。二、數(shù)控設(shè)備類(lèi)崗位安全操作規(guī)程（一）數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程1.操作人員應(yīng)熟知機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理。2.開(kāi)機(jī)后檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確，機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否返回機(jī)床零點(diǎn)。3.機(jī)床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類(lèi)擺放在定置區(qū)內(nèi)。

46、4.不得隨意打開(kāi)NC裝置。5.操作機(jī)床前，應(yīng)認(rèn)真檢查各按鈕開(kāi)關(guān)是否安全可靠及潤(rùn)滑系統(tǒng)、直流電源是否良好。6.每次裝夾零件、刀具后，應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)夾緊后，方可開(kāi)車(chē)加工。7.機(jī)床在加工產(chǎn)品過(guò)程中，不得開(kāi)啟機(jī)床防護(hù)門(mén)。操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無(wú)異常變化，發(fā)生故障立即停車(chē)。8.在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時(shí)，應(yīng)待機(jī)床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。9.工作后將機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸返回機(jī)床零點(diǎn)，依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱電源，穩(wěn)壓電源等，并清理機(jī)床內(nèi)外鐵屑。10.清理機(jī)床內(nèi)鐵屑，排屑機(jī)開(kāi)啟時(shí)，操作人員不得站在機(jī)床內(nèi)或用棍、掃把等撥、拉、掃鐵屑。（二）數(shù)控設(shè)備安全操作規(guī)程1開(kāi)機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程（1）穿戴好勞保用品，不

47、要戴手套操作機(jī)床。（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。（3）操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。（4）注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。（5）按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求加裝潤(rùn)滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源（6）機(jī)床周?chē)墓ぞ咭獢[放整齊，要便于拿放。（7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門(mén)。2在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程（1）文明生產(chǎn)，精力集中，嚴(yán)禁疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺(jué)和任意離開(kāi)崗位。（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬(wàn)不要打開(kāi)和接觸機(jī)床上標(biāo)有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠

48、；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。（4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。（5）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。（6）測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。（7）在打雷時(shí)，不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。3工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程（1）如實(shí)填寫(xiě)好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反映。（2）要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。（3）切斷系統(tǒng)電源和氣源，關(guān)好門(mén)窗后才能離開(kāi)。（4）履行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)職責(zé)。三、磨床通用安全操作規(guī)程（一）安裝新砂輪

49、必須做到1.仔細(xì)檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴(yán)格禁止使用，無(wú)砂輪罩的機(jī)床不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。2.新砂輪應(yīng)經(jīng)過(guò)兩次認(rèn)真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。3.裝新砂輪動(dòng)作要輕，同時(shí)墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，并用木錘輕輕打，無(wú)雜音后方可開(kāi)動(dòng)。4.新砂輪安裝好后，操作者側(cè)立機(jī)旁，空轉(zhuǎn)試車(chē)5分鐘，無(wú)偏擺和振動(dòng)后方能使用。（二）磨削前1.檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。2.開(kāi)機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。（三）工作中應(yīng)做到1.每次起動(dòng)砂輪前

50、，應(yīng)將液壓開(kāi)停伐放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。2.每次起動(dòng)砂輪前，應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤(rùn)滑正常，水銀開(kāi)關(guān)頂起或靜壓壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動(dòng)砂輪回轉(zhuǎn)。3.剛開(kāi)始磨削時(shí)，進(jìn)給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時(shí)更注意。4.砂輪快速引進(jìn)工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，不許進(jìn)大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5.砂輪主軸溫度超過(guò)60°C時(shí)必須停車(chē)，待溫度恢復(fù)正常后再工作。6.不準(zhǔn)用磨床的砂輪當(dāng)作普通的砂輪機(jī)一樣磨東西。7.在使用冷卻液的機(jī)床，工作后應(yīng)將冷卻泵關(guān)掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分

51、鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)。8.干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。（四）工作后要認(rèn)真作到1.將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等板到非工作位置上。2.停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。3.按6S管理要求，清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。4.認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。四、磨床機(jī)械類(lèi)崗位安全操作規(guī)程（一）無(wú)心磨床1.托磨工件的支板和支板的安裝位置，應(yīng)能滿(mǎn)足磨削工件要求。防止由于不恰當(dāng)導(dǎo)致意外事故。2.嚴(yán)禁磨削彎曲或表面未經(jīng)校正的工件。工件加工余量

52、不得超過(guò)0.3毫米。3.當(dāng)使用最大轉(zhuǎn)速修整導(dǎo)輪時(shí)，應(yīng)將掛輪脫開(kāi)，防止打壞斜齒輪；當(dāng)使用正常速度修正導(dǎo)輪時(shí)，應(yīng)將斜齒輪脫開(kāi)，掛輪要掛上。（二）外園磨床1.磨削開(kāi)始前，應(yīng)調(diào)正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進(jìn)時(shí)砂輪與工件相碰。2.工件的加工余量一般不準(zhǔn)超過(guò)0.3毫米。不準(zhǔn)磨削未經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的工件。3.磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時(shí)，進(jìn)刀量要小，磨削速度不能太快，防止發(fā)生和撞擊。4.修整砂輪時(shí)，應(yīng)將砂輪座快速引進(jìn)后，再進(jìn)行砂輪的修正工作。（三）內(nèi)圓磨床開(kāi)動(dòng)砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪離開(kāi)工件的位置上，以免發(fā)生意外。（四）平面磨床1.工作前，須先接通磁力盤(pán)開(kāi)關(guān)，檢查磁力盤(pán)的吸力應(yīng)符合要求，

53、檢查磁力盤(pán)與砂輪啟動(dòng)的互鎖裝置應(yīng)可靠好用。2.安放工件時(shí)，須將磁力盤(pán)擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件，須加適當(dāng)高度的擋塊（一般以低于工件35毫米為宜）并用力扳動(dòng)工件，檢查是否吸牢。3.不準(zhǔn)磨削薄的鐵板。不準(zhǔn)在無(wú)端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床用砂輪端面磨削工件端面。（五）鏟齒車(chē)床(鏟磨)1.工作前檢查砂輪應(yīng)完正無(wú)裂紋，安裝正確。2.剛開(kāi)始鏟磨時(shí)時(shí)給量要小，進(jìn)給速度要慢，以免砂輪因冷脆而破裂，特別是冬天氣溫低時(shí)更要注意。3.注意磨頭電源線(xiàn)以免碰傷觸電。4.新砂輪安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，如有裂紋、碰傷絕對(duì)禁止使用，安裝時(shí)應(yīng)在砂輪與法蘭盤(pán)之間墊入紙墊，螺釘均勻擰緊。（六）工具磨床1.操作機(jī)床前，首先檢查機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)

54、是否正常，砂輪是否裝有安全罩，并啟動(dòng)吸塵設(shè)備。2.更換砂輪時(shí)要仔細(xì)檢查砂輪是否有裂紋。3.砂輪法蘭盤(pán)裝夾應(yīng)緊固，法蘭盤(pán)之間應(yīng)墊有軟墊片，使法蘭盤(pán)受力均勻。4.砂輪裝上安全罩擋板后，應(yīng)空轉(zhuǎn)23分鐘，檢查砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.較薄砂輪用側(cè)面磨削時(shí)，進(jìn)刀量要合理，以免砂輪破裂飛出傷人。（七）拉刀刃磨床1.磨拉刀時(shí)，必須從中間磨起，中間磨完后，裝上中心架，再磨其余齒。2.磨削時(shí)，砂輪架的縱向移位應(yīng)夾緊。（八）導(dǎo)軌磨床1.經(jīng)過(guò)靜平衡的新砂輪，尚須經(jīng)過(guò)破擊試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將轉(zhuǎn)速提高超2倍額定轉(zhuǎn)速的25-50%，運(yùn)轉(zhuǎn)15-20分鐘。2.當(dāng)機(jī)架油壓平衡伐未打開(kāi)前，不準(zhǔn)手動(dòng)或機(jī)動(dòng)升降機(jī)架。3.往復(fù)工作臺(tái)油箱的存油

55、量低于油標(biāo)所示額定容量時(shí)不得開(kāi)車(chē)，以免大量空氣進(jìn)入油路系統(tǒng)。（九）螺紋磨床1.開(kāi)車(chē)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次檢查，安全裝置及防護(hù)罩必須完好，擋板必須擋好，調(diào)整好行程限位器，確認(rèn)無(wú)誤，方可操作。2.工件必須夾牢，頂針頂好、緊固，方可開(kāi)車(chē)。3.加油、變換齒輪，必須停車(chē)。4.電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故5.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行測(cè)量工件或?qū)⑹稚烊霗C(jī)床各部位，以免發(fā)生意外。6.工作時(shí)，必須開(kāi)動(dòng)吸塵器，以避免對(duì)人體和機(jī)床的損害。7.應(yīng)緩慢進(jìn)刀，防止砂輪破裂。（十）曲線(xiàn)磨床1.正確使用機(jī)床的安全保險(xiǎn)裝置，不許任何拆卸。2.工作前的注意事項(xiàng)3.正確使用光學(xué)鏡頭及調(diào)整焦距，并光學(xué)鏡頭清潔。4.使用縱、橫自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)首先將行程保險(xiǎn)擋鐵調(diào)好、緊固。5.磨削時(shí)，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時(shí)要裝好擋板及防護(hù)罩。6.裝卸測(cè)量工件時(shí)應(yīng)停車(chē),并將砂輪退離工件后進(jìn)行。7.機(jī)床在磨削過(guò)程中，操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，不許試摸工件與旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他事情。8.發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)，找維修人員檢查處理。9.安裝砂輪時(shí)應(yīng)檢查砂輪出廠標(biāo)記，安裝砂輪必須經(jīng)過(guò)靜平衡。10.調(diào)換砂輪時(shí)應(yīng)檢查有關(guān)配合部位是否符合要求，禁止使用有裂紋