干法脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程

1、干法脫硫除塵系統(tǒng)工藝操作規(guī)程1 版）目錄:頁碼章節(jié)04第一章：系統(tǒng)工藝描述05導言1.11.3 產(chǎn) 言 產(chǎn) 動 言 動3.305循環(huán)流化床脫硫工藝原理1.207主要系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備功能介紹17第二章：安全生172.1導17 2.2危險種類及安全生26第三章：系統(tǒng)啟273.1導27 3.2脫硫劑制備、貯存及輸送系統(tǒng)啟28 工藝水系統(tǒng)啟動29 脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)啟動3.429空氣斜槽流化風系統(tǒng)啟動3.529灰倉流化風系統(tǒng)、船型灰斗壁流化風系統(tǒng)啟動3.63030 3.7氣力輸灰系統(tǒng)啟動1 .8 脫硫除塵系統(tǒng)整體啟動30 整體啟動 3.93232 導言 4.132 4.233 4.3 短時停車長時間

2、停車4.43535 4.61.1 脫硫劑制備、貯存及輸送系統(tǒng)停車36脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)停車4.8 4.9 流化風系統(tǒng)停車4.10 氣力輸灰系統(tǒng)停車第五章：系統(tǒng)維護5.1 導言5.2 定期維護5.3 設(shè)備維護第六章：常見故障處理6.1 導言6.2 脫硫塔相關(guān)故障6.3 其他故障第四章：系統(tǒng)停車正常及故障停車34長期停車 4.5工藝水系統(tǒng)停車4.737373839394145464648第一章CFBtJf環(huán)流化床脫硫工藝原理及系統(tǒng)描述1.1導言分系統(tǒng)運行過程及脫硫系統(tǒng)工藝原理、系統(tǒng)運行原理、本章主要介紹 CFB主要 設(shè)備作用。操作人員對系統(tǒng)的充分了解，可以幫助在運行過程中正確操作 及對 系統(tǒng)出現(xiàn)問題

3、的判斷和檢修。循環(huán)流化床脫硫工藝原理1.21.2.1 工藝原理概述及工藝流程描述本脫硫除塵采用的脫硫技術(shù)為南京龍源環(huán)保有限公司自主研發(fā)的循環(huán)流 CFB)。化床煙氣脫硫技術(shù)(Circulating fluidized bed 簡稱和粉末和煙氣中的SO循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝的原理是： 脫硫劑Ca(OH)2粒子的等酸性氣體，在有水參與的情況下，在 Ca(OH)SO HCl、 HF幾乎全部的23液相表面發(fā)生反應，反應機理如下： O +2HCa(OH)+ 2HCF CaCl222O + 2HFCa(OH戶 CaF+2H22O - CaSO+H+ SOCa(OH2)O CaSO+HCa(OH)+ SO 2

4、234。一 Ca(OH)+ SO+1/2OCaSO走H2在循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝中的循環(huán)流化床具主 要反應發(fā)生在反應塔內(nèi)。粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，此脫硫反應塔內(nèi)，Ca(OH-+,煙氣中的酸性Cm粉末表面離子化，Ca(OH時由于有水參與，Ca(OH)+2O接觸并迅速反應。Ca氣體與由于由物料再循環(huán)系統(tǒng)，使得脫硫塔內(nèi)參加反應的Ca(OH)!遠遠大于新2投加的 Ca(OH)1,即實際反應的脫硫劑與酸性氣體的摩爾比遠遠大于表觀摩2爾比，從而使HCl、HF、SO、SO?酸性氣體能被充分地吸收，實現(xiàn)高效脫硫。32循環(huán)流化床工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)；脫硫劑制備、貯存及輸送系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)

5、；灰循環(huán)系統(tǒng)；流化風系統(tǒng)等組成。脫硫工藝流程描述：從鍋爐的空氣預熱器出來的含塵煙氣，首先進入電除塵器，在電除塵器中除掉85%的灰塵，再進入脫硫反應塔。煙氣從底部進入脫硫反應塔， 通過文丘里管的加速， 進入循環(huán)流化床體， 物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中， 不斷形成聚團物向下返回， 而聚團物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升， 使得氣固間的滑移速度高達單顆?；扑俣鹊臄?shù)十倍。 這樣的循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機制， 極大地強化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱， 為實現(xiàn)高脫 硫率提供了保證。在文丘里的出口擴管段設(shè)一套噴水裝置， 噴入霧化水以降低脫硫反應器

6、內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點75c左右，從而使得SO與Ca(OH用反應22轉(zhuǎn)化為可以 瞬間完成的離子型反應。煙氣從脫硫塔出來后， 進入布袋除塵器。 在布袋除塵器中， 煙氣中的粉塵被除去。經(jīng)過脫硫除塵后， 煙氣通過鍋爐風機排入煙囪。 由布袋除塵器捕集下來的固體顆粒，進入除塵器下的船型灰斗，并通過除塵器下的物料循環(huán)系統(tǒng)，返回反應塔。這些灰中所夾帶的未反應掉的脫硫劑，繼續(xù)參加反應，如此循環(huán)。多余的脫硫灰由氣力輸送系統(tǒng)送到船型灰斗中的灰控制在一定的料位中，脫硫灰灰?guī)?。具體工藝流程見工藝流程圖( T1104-J-102 T1104-J-108 )1.3 主要系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備功能介紹本脫硫系統(tǒng)分為

7、以下幾個分系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)；脫硫劑制備、存儲、輸送系統(tǒng)；脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)；流化風系統(tǒng)。以下分系統(tǒng)敘述。1.3.1 煙氣系統(tǒng)煙氣處理系統(tǒng)是脫硫除塵系統(tǒng)的主要系統(tǒng)。 其主要作用是對從鍋爐出來的煙氣進行脫硫及除塵。主要設(shè)備有：脫硫反應塔、布袋除塵器及相關(guān)附屬設(shè)備。其中布袋除塵器是大型除塵設(shè)備，其自成系統(tǒng)。參見布袋除塵器的的操作手冊，本規(guī)程不再敘述。脫硫反應塔(設(shè)備位號：RT01)是煙氣進行脫硫反應的主要設(shè)備。煙氣和固體物料在其中混合、 反應， 使得固體物料中的脫硫劑和煙氣中的酸性氣體反應， 除去煙氣中SO等酸性氣體。2本工程脫硫反應塔直徑：6.2m,高45m,塔內(nèi)文丘里段設(shè)置七個文丘里， 在

8、塔的擴管段開有兩個返料口、 一個脫硫劑加入口、 一個 噴頭入口。塔底的有一個灰斗， 該灰斗用于存從塔內(nèi)掉下來的灰塵。 為防止灰在灰斗中板結(jié)，灰斗上留有壓縮空氣噴吹口， 定時向灰斗內(nèi)吹壓縮空氣。 灰斗下部設(shè)置有一個螺旋輸送機， 作用是排出從塔內(nèi)掉下來的大顆粒塵。 它平時不運行， 但每天需開啟數(shù)次，將塔底有可能的積灰排除。需要特別說明的是： 脫硫塔出來的煙道分為 4 路， 分別進入布袋除塵器的 4 個單元，在煙道上設(shè)置有擋板門，該擋板門只能在人為計劃好在線換袋時，才能關(guān)閉 該擋板門需要關(guān)閉時，需要人上到擋板門位置，取掉擋板門得鎖門.裝置才能，在DCS上將該門關(guān)上。注意：脫硫塔出口煙道擋板門在鍋爐正

9、常運行時，突然關(guān)閉是極其危險的。系統(tǒng)主要設(shè)備名稱設(shè)備功能描述脫硫反應塔煙氣與脫硫劑在塔內(nèi)反應，脫去煙氣內(nèi)的 SO等酸性2布袋除塵器將含塵煙氣中的塵除去，達標排放塔底螺旋輸送機定期排出塔底積灰脫硫塔出口擋板門在線換袋時，關(guān)閉一個單元。1.3.2 脫硫劑制備、存儲、輸送系統(tǒng)本系統(tǒng)分為三部分，第一部分是消石灰制備系統(tǒng)一消化系統(tǒng)， 該系統(tǒng)的作用是將 消石灰將生石灰消化成消石灰。第二部分為氣力輸灰系統(tǒng)，該系統(tǒng)的作用是將 消化系統(tǒng)生產(chǎn)好的消石灰送到生石灰倉。第三部分是消石灰加料系統(tǒng)，該部分得 作用是將消石灰加入脫硫塔中。干法脫硫的脫硫劑為Ca（HO）,俗稱消石灰。工廠購買生石灰（CaO）,在廠2內(nèi)進 行消

10、化作業(yè)，將生石灰消化成消石灰。消化反應式如下：CaO + HO = Ca （HO） 22它的主要設(shè)備包括：生石灰貯倉、倉頂布袋除塵器、 手動插板閥、電子螺旋秤雙軸、干消化器、干消化器布水系統(tǒng)、星型給料機及干 消化器用布袋除塵器等。其中手動插板閥、電子螺旋秤雙軸、干消化器、干消化器用布袋除塵器、干消化 器布水系統(tǒng)為常熟市同誠粉體設(shè)備有限公司成套供應，該部分自帶有控制系統(tǒng)， 該部分的操作規(guī)程見其技術(shù)資料。本系統(tǒng)生石灰）CaO）作用是存儲生石灰（CB101生石灰倉（設(shè)備位號：3。灰斗出料口附近有流化裝置，出料口裝有手動 4.65m倉直徑，容積為：80m 插板閥。頂部裝有倉頂布袋除塵器，倉壁上裝有料位

11、計，頂部還裝有連續(xù)料位 計。 電子螺旋秤作為生石灰的定量給料設(shè)備，它由兩部分組成，一部分是星型給料機， 一部分為螺旋輸送機。星型給料機裝于生石灰倉出口，它的電機為變頻電機，具 轉(zhuǎn)動速度可調(diào)，因此它的給料量是可變的。螺旋輸送機為懸臂支撐式，支撐點為稱重傳感器，可以得到順時的加料量。干消化器是消化作業(yè)的主要設(shè)備， 本消 化器為三級干消化器。在消化器中 Ca （HO）與水充分混合，生成消石灰（通過 攪拌槳的不斷攪拌，生石灰（CaO。該反應過程為放熱反應，反應過程中會產(chǎn)生大量的熱量。加入消化器中的）2）一部分被反應過程中生成的反應熱蒸發(fā)。水，一部分與生石灰反應生成消石灰。因為反應熱的生成，使得消化后的

12、消石灰可以變得很干。雙軸消化器出口的消 石 灰濕度要求0 2%。，）在雙軸干消化器和電子螺旋秤之間設(shè)有星型給料機（設(shè)備 位號：RV01其作用主要是鎖氣，以消除雙軸干消化器產(chǎn)生的濕蒸汽和負壓對螺 旋秤的影響。消化器中出來的干消石灰通過氣力輸送，送到消石灰倉。3。消石灰倉下裝有，容積：90m消石灰倉（設(shè)備位號：CB02）直徑4.65m兩臺星型給料機（設(shè)備位號：RV02a/b）, 一用一備。消石灰倉中的消石灰通過星型給料機及星型給料機下的空氣斜槽（設(shè)備位號：GM01）加到脫硫塔中。系統(tǒng)主要設(shè)備名稱功能描述生石灰倉生石灰貯存電子螺旋秤定量給料干式消化器.將生石灰消化成消石灰氣力輸灰系統(tǒng)將消石灰送到消石

13、灰倉消石灰倉消石灰貯存帶變頻器星型給料定量給料空氣斜槽輸送消石灰脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)1.3.3為了保證脫硫反應塔內(nèi)保證足夠的塵濃度， 使塔內(nèi)形成流化床氣固兩相流 機制， 除塵器除下來的塵，絕大部分需要返回脫硫反應塔中。脫硫灰再循化系統(tǒng)是脫硫 除塵系統(tǒng)中，最易出問題的系統(tǒng)。主要在于灰循化過程中易堵塞。本系統(tǒng)的布袋除塵器的灰斗采用的是船型灰斗， 存灰量大。灰斗中必須有一定的存灰量，這 樣才可以保證返料過程中不斷料。 在船型灰斗上，設(shè)有四個料位計，分別為高高 料位、高料位、低料位和低低料位。在脫硫運行時，灰斗中的料位應該穩(wěn)定在低 料位和高料位之間。當料位超過高料位時，高料位計報警，說明外排灰量較小， 需

14、要增大外排灰量。當料位低于低料位時，低料位計高高料位為報警料位，可以 減小或暫時關(guān)閉外排灰。報警，說明外排灰量偏大，當該料位計報警時，說明外排灰不正常，需要對灰循環(huán)系統(tǒng)進行全面檢查。料位計是控制灰循環(huán)系統(tǒng)的重 要信號，但料位計又常出現(xiàn)誤報情況，主要原因在于灰在灰斗壁上搭橋。為此， 在高料位和低料位上分別裝有壓縮空氣噴吹系統(tǒng)，其作用主要是在料位計探頭和 灰斗壁之間進行吹掃，防止出現(xiàn)搭橋情況。壓縮空氣管道上所加的壓力變送器所 反映出的壓力值，還可以幫助對灰位的判斷。同時在料位計旁邊設(shè)有人工效驗裝 置，可以通過人工觀察，以判斷料 位計的準確。.注意：灰斗長期處于高高料位以上，是危險的。灰斗中的脫硫灰

15、外排是通過氣力輸送，輸送到脫硫灰倉?；叶返撞块_有兩個孔， 一個接氣力輸灰系統(tǒng)，另一個為緊急事故排灰口。當氣力輸灰系統(tǒng)長期不能正常 運行，而灰位已高于高高料位時，可以將運灰罐車直接開到裝置內(nèi)， 將會直接裝 車運走。注意：運行時應該保持氣力輸灰系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，事故外排緊急情況下的權(quán)宜之計，不能作為備用手段。灰循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備有：船型灰斗下空氣斜槽（設(shè)備位號：GM02）、流量控制閥（設(shè)備位號：AV01）、返料空氣斜槽（設(shè)備位號：GM03）等?？諝庑辈鄣淖饔檬抢梦锪献陨淼牧鲃有暂斔臀锪稀Ｋ缤粋€輸灰溜管，但安裝的傾斜角較小，在空氣斜槽內(nèi)有一透氣層，將空氣斜槽一分為二，下部走空氣， 上部走物料。下

16、部的熱空氣通過透氣層進入物料，使固體物料流態(tài)化，可以大幅度增加物料的流動性。透氣層的材料是耐熱高強度化學布，有著良好的耐熱和透 氣性?？諝庑辈凼疽鈭D本系統(tǒng)中空氣斜槽作為輸送設(shè)備，脫硫灰通過其返回到脫硫反應塔。返料量的控制主要通過流量控制閥來實現(xiàn)。 物料閥的閥體為管狀回轉(zhuǎn)體，在回轉(zhuǎn) 體上開有V型口，當閥體處于圖中位置時，調(diào)節(jié)閥具有最大的流通面積，使得物料流量最大。當閥體繞回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，流通面積逐漸減小，閥體旋轉(zhuǎn)過90時，閥體流通面積為零，物料調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。同時為了保證固體物料在閥體內(nèi)的流動性，流量控制閥下有氣室，通流化風。T M粗豳- -. -物料調(diào)節(jié)閥示意圖流量控制閥位位于船型灰斗下，下料小倉和

17、空氣斜槽逐漸。每臺爐有兩臺流量控 制閥。運行過程中，兩臺流量控制閥的開度應該一樣。為了使船型灰斗中的固體物料能充分流化， 并防止在灰斗壁上集結(jié)，在灰斗壁上 加了流化板，同時在離出料口最遠的灰斗壁上，還設(shè)置了壓縮空氣吹掃 系統(tǒng)。流化板由流化風機連續(xù)供風，吹掃系統(tǒng)可以定時吹掃。.系統(tǒng)主要設(shè)備名稱功能描述船型灰斗下空氣斜槽提供流化風，對灰斗內(nèi)物料進行流化流量控制閥控制返料量空氣斜槽輸送返料灰工藝水系統(tǒng)1.3.4工藝水系統(tǒng)主要作用是在脫硫塔中對煙氣噴水降溫。噴水后的煙氣濕度增加，流 化床固體物料中的脫硫劑 Ca （OH）在與水的接觸后其表面迅速離子化，2+-+能和 煙氣中SO、SO電離成CaOH,和等

18、產(chǎn)生非常迅速離子型反應，Ca32因此較低 的煙溫和較高的煙氣濕度對提高脫硫效率是比較有利。但是為了保證排氣溫度高 于煙氣露點溫度25 C,因此煙氣降溫后最低溫度要大于 72 C, 一般控制在75c 以上。在工藝水系統(tǒng)中，噴頭（設(shè)備位號 WN101）是一個關(guān)鍵的設(shè)備。本系統(tǒng)所使 用的噴頭為引進的美國噴霧公司的單相流高壓回流式噴頭。該噴頭的特點在于噴 出的流量變化較大時，不影響噴頭的霧化效果。每臺塔，配置了兩個噴頭，具額 定為：工作壓力為3.5MPa時，噴入水量為15t/h。噴頭尾部有兩個水管，一個進水管，一個回水管，進水管路上裝有氣動截止閥，回水管路上裝有氣動調(diào)節(jié)閥。噴頭噴出的水量的多少，是依靠

19、調(diào)節(jié)回水管路上的 氣動調(diào)節(jié)閥，當回水量多時，噴出量就少；回水量少時，噴出量就多。進水和回 水管路上都裝有流量計，可以通過流量計清楚的知道進水量和回水量及噴入塔里 的水量。工藝水系統(tǒng)的水泵（設(shè)備位號： WP01）選用的是多級泵，額定流量25t/h,額定 揚程4MPa。水泵共有兩臺，一用一備。注意：對于噴頭而言，壓力越大，霧化效果越好。如果回水調(diào)節(jié)閥開度過.大，回水量過大，可能造成噴頭前壓力下降過大，影響霧化效果。為此在低負荷 時可以關(guān)閉一路噴頭。工藝水系統(tǒng)設(shè)有一個水箱（設(shè)備位號：WT01）,水箱上設(shè)有液位計，可在 DCS上觀察到液位。水箱進水管路上裝有氣動開關(guān)閥，可以控制水箱液位保持在一定 程度

20、。系統(tǒng)主要設(shè)備名稱功能描述水箱貯存工藝水水泵將水打入塔中，并產(chǎn)生f壓力噴頭將水霧化流化風和壓縮空氣吹掃系統(tǒng)1.3.5在干法脫硫中，固體物料能夠順利的流動，是非常重要的。為了使固體物料具有 很好的流動性，需要對固體物料通入流化風，使得固體物料流態(tài)化。流態(tài)化的固 體物料，具顆粒之間充滿了空氣，使得顆粒間的粘著性、摩擦系數(shù)大 幅度減小， 固體物料的流動性大幅度提高。本脫硫除塵系統(tǒng)的有四套流化風系統(tǒng)，分別對不 同部分的固體物料進行流 化。個船型灰斗，船型灰斗下的空氣斜槽的流化是極 其重2本裝置，每臺爐有要的。只要鍋爐運行，即使脫硫不投運，也必須開啟該空氣斜槽的流化風機。每個船型灰斗配一臺流化風機。為了

21、保證兩個船型灰斗流 化風量是均衡一樣的，臺，兩3同時考慮每臺爐備用一臺，因此船型灰斗下空氣 斜槽所用流化風機為。該組流化風機為羅茨風機，后接有電加熱器（設(shè)用一備（設(shè) 備位號：）FA01 EH01備位號：），加熱流化風。注意：三臺流化風機中的中間一 臺為備用的，當其它兩臺中的某一臺出現(xiàn).故障，自動切換到這一臺。在設(shè)備維修完畢后，需要手動切換回，要保持中間的 流化風機處于備用狀態(tài)。船型灰斗灰斗壁流化風機（設(shè)備位號：FA03）,是防止灰斗壁積灰。它可以短期 停運。該流化風機為羅茨風機，后接有電加熱器（設(shè)備位號：EH02）,加熱流化風。返料的空氣斜槽用的是離心風機作為流化風機（設(shè)備位號：FA02）,該

22、組風機也為兩用一備。在脫硫投運時，必須保證正常運行。為了防止生石灰倉、生石灰倉出料段結(jié)壁，設(shè)置了一臺灰倉流化風機（設(shè)備位號 （FA04）,采用的是羅茨風機，其后接有電加熱器（設(shè)備位號：EH03）,加熱流化風。電加熱器現(xiàn)場都設(shè)有控制柜，加熱功率控制采用可控硅控制。根據(jù)在PLC上設(shè)定的溫度，可控硅可以無級調(diào)節(jié)電加熱器功率。一般流化風加熱后的溫度控制在 90-100 Co在一些易于集灰的位置，設(shè)置了壓縮空氣吹掃，增加灰流動性，防止灰結(jié)壁。其 控制可在DSC上設(shè)置時間，定期吹掃。系統(tǒng)主要設(shè)備名稱功能描述流化風機提供流化風電加熱器給流化風加熱第二章它仝土產(chǎn)2.1導言本章講述脫硫系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的意外事故、

23、人身傷害以及安全防范措施。作為業(yè) 主，有責任依據(jù)相關(guān)安全法規(guī)及成熟的工業(yè)經(jīng)驗制訂出適合本企業(yè)的安全操作規(guī) 程以保障操作人員的人身安全。在系統(tǒng)內(nèi)及其相關(guān)設(shè)備上工作時，必須嚴格遵守 企業(yè)安全操作規(guī)程。止匕外，該章并非安全指南，其旨在使工作人員熟悉系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)可能出現(xiàn)的主要危險，從而便于安規(guī)的制訂。對于本脫硫系統(tǒng)各工藝、 電氣、自控設(shè)備需詳細閱讀相關(guān)手冊及說明，詳細了解設(shè)備的安全使用知識。警告！系統(tǒng)中的一些設(shè)備（如：電除塵器、布袋除塵器、脫硫塔、水箱、生石 灰倉、消石灰倉）應被視為禁區(qū)，未經(jīng)工作許可，不得入內(nèi)。作為業(yè)主，有責任禁禁區(qū)一危險建立工作許可證制度并根據(jù)安全要求在危險場所懸掛警示牌。如：

24、等。一未經(jīng)許可不得入內(nèi)！危險種類及安全防護2.2當脫硫除塵系統(tǒng)運行、維護、檢修可能出現(xiàn)的危險種類2.2.1灼熱粉塵、煙灰缺氧、有害性氣體,電擊 火災脫硫劑傷害高壓水.失足跌落,與灰斗相關(guān)的危險2.2.2 常規(guī)防范措施對系統(tǒng)設(shè)備進行的所有運行、 檢查、 維修和保養(yǎng)工作必須由接受過安全培訓的人員來完成。培訓內(nèi)容應包括（但不限于） ：禁區(qū)出入規(guī)程、電氣操作及互鎖 /掛牌規(guī)程、 跌落防護規(guī)程等。 工作人員在任何時候都必須遵守企業(yè)所制訂的各項制度及操作規(guī)程。任何人員在現(xiàn)場工作時都必須佩戴安全防護用具， 其中至少應包括安全帽、 護目鏡和鋼頭勞保鞋。當對粉塵、石灰處理設(shè)備或倉、罐進行檢查時，應當佩戴護目鏡、

25、面罩或防毒面具。如設(shè)備中含有灼熱煙氣，則必須穿戴燙傷防護服。對于這類設(shè)備，必須待其充分冷卻后方可進入。對于系統(tǒng)中輔助設(shè)備， 在工作開始前應先將電源斷開， 工作中應嚴格遵守電氣操作及互鎖/掛牌規(guī)程。在進行管道維護工作時， 應確保施工管線已被隔離、 清空，同時在工作中應嚴格遵守停電檢修規(guī)程。本系統(tǒng)所涉及的危險種類及相關(guān)安全防范措施敘述如下：電擊工作時應嚴格遵守電氣安全操作規(guī)程。 用電設(shè)備維修時， 必須在配電間切斷電源，掛上警示牌，維修現(xiàn)場必須兩人以上操作。經(jīng)常檢查設(shè)備接地情況，保證設(shè)備接地良好。沖洗現(xiàn)場時，需要注意電機，不得將沖洗水噴向電機?，F(xiàn)場操作維護過程中，注意電纜的保護，發(fā)現(xiàn)絕緣層破損，及時

26、修補。火災系統(tǒng)在啟動、運行、停車過程中，用電設(shè)備及其電路可能發(fā)生火災。在運行、 停車檢修時， 可燃性氣體或物體， 被火種點燃 （如： 香煙、 火柴、 焊接、氣割、靜電等）可能發(fā)生火災。預防方法：嚴格遵守安全開、停車規(guī)程。保持工作場所的空氣流通，建立一套檢測程序，杜絕可燃氣體的聚集。進入密封容器工作前，必須對其進行徹底的清理和通風以減少可燃性氣體的含量。在必要的地方（如配電操作間） ，放置合格的消防器具。當出現(xiàn)火災或爆炸時， 應將系統(tǒng)立刻停車以減少財產(chǎn)損失， 同時應遵照企業(yè)所制訂的火災防治規(guī)程對其進行處理。缺氧、有毒性氣體傷害缺氧成因系統(tǒng)運行后，密封設(shè)備（如電除塵器、脫硫塔、布袋除塵器等）中所含

27、空氣將會被煙氣所置換， 其中氧氣含量將遠低于正常值。 燃燒中， 會產(chǎn)生有害性氣體 （如：CO, SO、SO、HS等）。此時設(shè)備冷卻并打開人孔門后對其進行223通風并不一定能很徹底。 ，人員如進入，可能造成會造成缺氧及有害性氣體傷害。缺氧及有害性氣體傷害的后果氧氣含量低于正常水平會使人殘疾或死亡。 因缺氧對人體的危害很微妙， 缺氧后癥狀也不明顯， 所以人們常常對此不以為然， 從而導致最終缺氧嚴重而無法脫離危險區(qū)。人們在缺氧后的通常癥狀為心跳加快、呼吸困難，從而導致意識不清、心率不齊及肌肉痙攣。在這種情況下，昏厥或死亡可能會隨時發(fā)生。有害性氣體，還會對人的眼、鼻、喉、皮膚等產(chǎn)生強烈的刺激，造成人員

28、不適，并對人的呼吸系統(tǒng)等造成傷害。防范措施為保障人身安全， 在企業(yè)安全操作規(guī)程中應對人體可以承受的最低氧氣含量作出規(guī)定，并建立必要的氣體檢測措施。作為工作人員，當需要進入密封設(shè)備時，在設(shè)備各入口處對氣體進行采樣檢測，如發(fā)現(xiàn)工作場所存在缺氧或有害性氣體情況， 應增加強制通風措施， 以達到安全生產(chǎn)要求。人員進入密封設(shè)備時，人孔門必須打開，并有人負責監(jiān)護。必要的情況下，則應穿戴呼吸器具以防不測。脫硫劑脫硫除塵系統(tǒng)中的脫硫劑（生石灰、消石灰） 、對人體具有一定的損害。主要表現(xiàn)在，對皮膚、眼睛及呼吸系統(tǒng)的刺激及傷害。生石灰和消石灰堿性不強， 偶爾接觸到皮膚上危害性也不大。 但頻繁接觸會導致皮膚燒傷、瘙癢

29、、干裂。如不慎接觸，應用肥皂、清水洗去。如生生石灰或消石灰不慎進入眼中， 首先要用大量的清水沖洗， 之后再用硼酸水沖洗。吸入石灰粉塵會刺激人體呼吸道。 工作人員必須嚴格遵守企業(yè)安全操作規(guī)程， 戴上合適的面具及目鏡。高壓水。高壓工藝水泄露、噴出會造成人身傷害。3.5MPa脫硫塔工藝水工作壓力在對工藝水管道系統(tǒng)進行日常維護時， 必須保持充分的警惕性， 發(fā)現(xiàn)有管路滲水，螺栓松動等，需要及時停泵維修。維修前，應確保施工管線已被隔離并放空。機械傷害及失足跌落脫硫除塵系統(tǒng)主要設(shè)備均為金屬制品， 一些設(shè)備具有高速回轉(zhuǎn)部件， 一些設(shè)備有著尖端突出。 現(xiàn)場操作面敷設(shè)有管道等。 這些設(shè)備， 會對人員造成肢體硬性碰

30、傷、劃傷等機械傷害。脫硫除塵系統(tǒng)的一些設(shè)備較高 （如電除塵器、 布袋除塵器、 生石灰倉、 消石灰倉、脫硫塔等） ，當日常維護及檢修時，需要攀爬。在攀爬過程中，會有失足跌落，造成人身傷害的危險。必要措施：進入現(xiàn)場必須帶安全帽和穿鋼頭勞保鞋。在現(xiàn)場，要注意觀察周圍，特別是頭頂和腳下。在設(shè)備運行時，不得觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分。在上、下扶梯時必須慢行，扶好扶手。冬天，及時清理掉扶梯上結(jié)的冰，上、下扶梯更應該小心謹慎。日常維護時，不得到?jīng)]有護欄的高處，不得在沒有扶梯處，隨意攀爬。在維修時，如需在沒有維護的地方進行操作，需要增加臨時維護，并帶安全帶。與灰斗相關(guān)的危險注意！在鍋爐運行、或鍋爐停運后未能判斷清灰斗

31、中的灰是否排空的情況 下，打開人孔門是極其危險的布袋除塵器灰斗和脫硫塔人孔門后可能堆積有熾熱灰塵， 開門時需格外小心。 在布袋除塵器停運及灰塵停止沉積前， 切勿打開灰斗門。 除非鍋爐停運， 必須進入灰斗內(nèi)進行檢查、維修，否則在任何時候都必須將灰斗門關(guān)閉并上鎖。積灰檢查系統(tǒng)停運后， 應啟動清灰系統(tǒng)將灰斗清空。 工作人員如需進入灰斗， 事先必須進行如下檢查，按以下步驟進行。1用錘敲擊灰斗門。如灰斗已空，則聲音清脆；如仍存有積灰，則聲音沉悶。2從灰斗頂部或底部人孔處檢查灰斗門口、角落及錐體部分有無積灰。需特別留意進出料口，因這些部位可能存有很多積灰。3將灰斗門稍微打開一點，檢查門后是否存有積灰。積灰

32、處理如灰斗內(nèi)存有積灰， 粘著在灰斗壁上， 無法靠自流清除， 則可以采用人工方法將其清除。清灰工作時可以采用如下手段： 機械振動（錘擊或震動器）戳擊,空氣噴槍刺擊注意：工作人員在灰斗中時，不要試圖清理積灰。落灰揚起能使人窒息并造成燙傷。此外，因倉壁陡峭、倉門窄小、內(nèi)部又缺少把手，進入灰斗的工作人員有可能墜落， 所以維修人員進入灰斗前需按照企業(yè)設(shè)備維修規(guī)程安裝腳手架、 爬梯、 扶手等工作器具。灼熱粉塵、煙灰極其危險！粉塵、煙灰流動性很強，可以迅速將人吞沒并使人窒息導致死亡。極其危險！粉塵、煙灰溫度很高，會將人員燙傷并導致死亡。粉塵、煙灰極其危險。設(shè)備外有保溫措施，灰堆內(nèi)部傳熱很慢，因此灼熱的煙灰降

33、溫很慢。 灰堆內(nèi)部溫度比表面溫度要高。 當灰堆表面溫度降到對人沒有傷害的情況下，并不能保證，灰堆內(nèi)部溫度對人沒有傷害。粉塵溫度可達200oC。熾熱粉塵會沉積在人孔門后， 如事先不清楚灰斗中具體情況， 切勿將門打開。 如萬不得以， 必須打開人孔門時， 開門時勿面向門站立， 而應站在門側(cè)以防熾熱灰氣噴出傷人。危險！粉塵、煙灰會附著在倉壁上，形成厚厚的積灰。如積灰塌落，會造成人員傷害或死亡。 進入設(shè)備前， 一定要對其內(nèi)部積灰情況進行檢查。 檢查時應從設(shè)備頂部入口開始， 在確定不會有積灰塌落時再從底部人孔入倉進行徹底檢查。 人員在設(shè)備中時， 不要試圖清理頭頂上部的積灰， 因為大塊積灰會突然塌落， 沒有

34、任何征兆，從而導致人員傷害或死亡。在停爐后， 工作人員須進倉檢查維護時， 員必須嚴格遵守企業(yè)安全操作規(guī)程， 做好各項保護措施。必須采取如下防范措施： 檢查人孔門后有無積灰。 灰斗內(nèi)有無積灰 從頂部入口或觀察窗檢查倉壁上有無積灰。如存在積灰坍塌的可能，切.勿入內(nèi)。 檢查容器內(nèi)部是否存在有害氣體。 相關(guān)的機械設(shè)備是否停運。 布袋除塵器倉壁電加熱器是否已切斷電源。系統(tǒng)啟動3.1導言為保證系統(tǒng)的正常運行，正確的啟動操作程序必不可少。啟動不當會導致諸多運行問題，倉促不當?shù)膯舆€會導致系統(tǒng)設(shè)備損壞。最后將脫硫和除塵兩系統(tǒng)視 為一本章首先對各子系統(tǒng)的啟動方法進行介紹，個整體并對其啟動程序進行闡述。本章所述內(nèi)

35、容可能與實際情況不算在某些情況下特別是鍋爐運行不穩(wěn)定時， 全相符。在這種情況下，操作人員應根據(jù)實際操作經(jīng)驗及對工藝設(shè)備的了解并結(jié)合本手冊找出恰當、安全的操作方法。3.2脫硫劑存儲、制備、給料系統(tǒng)啟動，要遠大于脫硫系統(tǒng)的實際需要。由于有消石3t/h消化系統(tǒng)的設(shè)備能力為灰倉， 因此，該系統(tǒng)可以相對獨立于脫硫系統(tǒng)之外，其每天運行時間的長短，由 工廠 決定。該公司同時供應配消化系統(tǒng)主要設(shè)備采購于常熟市同誠粉體設(shè)備有限公司， 套的PLC控制系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的啟動順序，在調(diào)試完畢后，由外方完成組態(tài)。 系統(tǒng)啟動前，以下工藝條件必須得到滿足：1）生石灰倉中有生石灰。2）生石灰倉下部插板閥已經(jīng)打開。3）消石灰倉

36、有足夠的容積。4）消石灰氣力輸送系 統(tǒng)能夠正常運行）過度倉清空。5上的控制設(shè)定在手動上，系統(tǒng)啟動操作程序 如下：如在DC樂V0D01）開啟星型給料機（。）開啟消化器上布袋除塵器（2BS04 3）開啟同誠粉體設(shè)備有限公司的消化系統(tǒng)。）開啟消石灰氣力輸送系統(tǒng)。4上的控制設(shè)定在自動上，系統(tǒng)將按照組態(tài)過程中設(shè)定的程序運行。PLC如在.消石灰加料部分啟動前，以下工藝條件必須得到滿足： 1）消石灰倉中有消石灰。2）消石灰倉下部插板閥已經(jīng)打開。3）脫硫塔中有煙氣通過。4）空氣斜槽狀態(tài)完好。如在DCS上的控制設(shè)定在手動上，系統(tǒng)啟動操作程序如下：1）開啟星型給料機（RV022）根據(jù)脫硫效率要求PID控制星型給料

37、機頻率。3.3工藝水系統(tǒng)啟動在工藝水系統(tǒng)啟動前，如下工藝條件必須得到滿足：110%之間。1）鍋爐負荷介于60%口 20% 2）工藝水箱液位不得低于oC ）脫硫塔入口煙氣溫度不得低于 3120C 4）脫硫塔出口煙氣溫度不得低于 72 ）脫硫塔內(nèi)床體已經(jīng)形成5工藝水 系統(tǒng)正常啟動程序如下：）檢查管線上的手動截至閥是否都已打開。1 2）檢查 進水管上的氣動截至閥是否已關(guān)閉。3）檢查回水管上的氣動調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉。 DCSS作站上將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“自動”模式，啟動工藝水泵 （WP01）在4水泵在 運行時出現(xiàn)故障，備用泵將會自行啟動。但當煙氣溫度突然升高，在脫硫系統(tǒng)沒 有投運時，一般不得啟動工藝水系統(tǒng)。C時

38、，可將工藝水系統(tǒng)啟動，起緊急降溫 之用。但噴水后煙氣溫度不得高于 160 C。低于130脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)啟動3.4脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)啟動前，如下工藝條件必須得到滿足：1）鍋爐負荷介于60%口 110戒問。2）空氣斜槽流化風系統(tǒng)已運行。3）除塵器灰斗下部所有手動插板閥必須打開。脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)采用手動方法啟動，即通過手動逐步增加差壓給定值將循環(huán)流 化床建立起來。隨后將控制器切換到自動模式，3.5 空氣斜槽流化風系統(tǒng)啟動個小時?？諝庑辈哿骰L系統(tǒng)啟動： 鍋爐點爐前1布袋除塵器灰斗下的空氣斜 槽均需要該系統(tǒng)所提供無論脫硫系統(tǒng)投運與否，使得當運行的流化風機突然DCS 上該系統(tǒng)因該設(shè)置在自動模式上。的流化

39、風。在出現(xiàn)故障時，備用風機可以及時啟動。故障風機必須得到及時修理。空氣斜槽流化風系統(tǒng)正常啟動程序如下： ）檢查管路系統(tǒng)，管路系統(tǒng)上的所有閥門必須打開。羅茨風機（包括備用風機） 出1 口管路上的手動蝶閥必須打開。羅茨風機出口裝有逆止閥，保證風不倒灌 入風機0C 702）在電加熱器現(xiàn)場控制柜上設(shè)定流化風的溫度，流化風的溫度一 般設(shè)定在 之之間。脫硫投運時，取高限；脫硫不投運時，取下限。一 100 DCS 上將系統(tǒng)設(shè)定在自動模式。3）在4）運行流化風機。）啟動空氣加熱器。5灰倉流化風系統(tǒng)、船型灰斗壁流化風系統(tǒng)啟動 3.6正常啟動程序如下：）檢查管路系統(tǒng)，管路系統(tǒng)上的所有閥門必須打開。 羅茨風機出口管

40、路上的手動 蝶1閥必須打開。羅茨風機出口裝有逆止閥，保證風不倒灌入風機。C 70）在 電加熱器現(xiàn)場控制柜上設(shè)定流化風的溫度， 流化風的溫度一般設(shè)定在2 C之間, 100.3）在DCS將系統(tǒng)設(shè)定在自動模式。4）運行流化風機。5）啟動空氣加熱器。3.7氣力輸灰系統(tǒng)啟動本項目氣力輸灰系統(tǒng)由業(yè)主方負責，不在供貨范圍內(nèi)。脫硫除塵系統(tǒng)整體啟動3.8系統(tǒng)啟動前，應確保系統(tǒng)設(shè)備已經(jīng)過定期維護且狀況良好， 具備開車條件。系 統(tǒng)開車步驟如下：3.7） 3.6、3.4、3.5、1） 檢查各分系統(tǒng)（見3.23.3 檢 查所有的門是否已經(jīng)關(guān)閉，門上聯(lián)鎖開關(guān)是否完好。2） 3） 檢查所有的人員是 否處于安全位置。確認除灰

41、系統(tǒng)設(shè)備完好，具備開車條件。4）確認鍋爐引風機已啟動。5）。啟動空氣斜槽流化風系統(tǒng)（見 3.5） 6）布袋除塵器灰）下述操作步驟施用于系統(tǒng)首次啟動或系統(tǒng)長期停車后再啟動， 7 斗中無積灰的情況：因除塵器灰斗沒有積灰，則建立流化床過程較長。首先關(guān)閉 布袋除塵器灰斗a）下的物料調(diào)節(jié)閥，在灰斗中積灰。100%,向塔內(nèi)加消石灰。b）啟動消石灰倉 下的星型給料機，并將輸出值調(diào)至，在灰斗中低料位報警解除后（表明灰斗中已 積起一定量的消石灰和粉煤灰）c）緩慢打開返料系操作站上將返料控制置于手動位置，可以啟動返料系統(tǒng)。在DCS 同（AV01）,逐步調(diào)節(jié)其輸出。開始時，可將輸出定于 50流中的流量控制閥輸 出值

42、，以調(diào)節(jié)脫硫塔壓差，時密切注意爐膛負壓。手動調(diào)節(jié)流量控制閥（AV01）時，可將返料系統(tǒng)控制置于自動模式，維持一當脫硫塔床層阻力增至450500Pa返料系統(tǒng)白運行。操作時，需考慮到煙氣溫度的響應滯后 C85）啟動工藝水系 統(tǒng)。將溫度設(shè)置d時間而緩慢地進行調(diào)節(jié)，防止因過調(diào)而產(chǎn)生的工藝水流量超高。之后，操作人員ooC80 85, 一旦煙氣溫度C。再將設(shè)定值調(diào)為需將控制至自動位置，一旦穩(wěn)定在 ooC7s該值將作為工藝實施控 C,并穩(wěn)定后。操作人員需將設(shè)定值改為降至80制的最終設(shè)定值。在噴水降溫同時，密切注意CEMSt SO的數(shù)值。2e）將返料系統(tǒng)切到手動位置， 手動調(diào)節(jié)物料調(diào)節(jié)閥輸出值，當脫硫塔差壓已

43、滿足要求時（脫硫塔床層阻力 600Pa左右），可將返料系統(tǒng)控制置于自動模式，維持返料系統(tǒng)的運行。（如果在床層壓力在500Pa左右時，SO#放值達標，可以不執(zhí)2行此步驟）8）消石灰給料量取決于布袋除塵器出口煙氣中的SO含量。在系統(tǒng)啟動后的一 2段時間內(nèi)，有可能因循環(huán)脫硫灰中含有大量未參與反應的消石灰，石灰給料系統(tǒng) 3時，再啟動消石灰加料系統(tǒng)。400mg/N哈量達到無需啟動。但當出口煙氣中 SO第四章系統(tǒng)停車4.1導言對于脫硫除塵系統(tǒng)而言，正確的停車操作可以防止工藝設(shè)備過早出現(xiàn)故障， 按照 這些本章所述為脫硫除塵系統(tǒng)各子系統(tǒng)的停車操作步驟，延長其運行壽命。 步 驟操作可以防止在停運某一子系統(tǒng)時其他

44、子系統(tǒng)的聯(lián)鎖跳閘。 注意：操作、維護 人員在系統(tǒng)停車操作過程中，必須嚴格遵守企業(yè)所制定 的各種安全規(guī)程。4.2 正常及故障停車本章所述為系統(tǒng)在正常運行情況下的停車操作步驟。根據(jù)此步驟進行操作，請依 照第三章所述開車步驟進如需重新啟動系統(tǒng)， 系統(tǒng)設(shè)備將順序停車。此后，行。作在系統(tǒng)運行過程中，可能會出現(xiàn)不正常的情況而導致系統(tǒng)設(shè)備故障停車。本章 及第為操作人員，應熟悉各種工藝運行情況以及各子系統(tǒng)的工藝運行條件。三章對可能導致系統(tǒng)設(shè)備跳閘或無法運行的各種特定工藝條件均有詳細的描述。4.3 短時停車小時的停車。短時停車時無需打開或進入各短時停車指持續(xù)時間不超過12而且有些設(shè)備可以保持在運行狀態(tài)以便下次開

45、車時系統(tǒng)能夠快速啟種工藝設(shè)備，動。如需打開或進入工藝設(shè)備，請依據(jù)第三章所述操作步驟進行。同時操作人員需對 除塵器灰斗中在短時停車過程中，流化風系統(tǒng)不得停運。另外如灰斗溫度計低于 的灰塵特性進行分析，從而決定是否應當對其進行清理。C,可以考慮對除塵器灰斗進行清理。60短時停車操作步驟如下：1 ）首先將工藝水系統(tǒng)停車。1202） 當煙氣溫度恢復到C,停運消石灰加料系統(tǒng)。）關(guān)閉流量控制閥。3.4）觀察脫硫塔中的壓力變化，確認脫塔內(nèi)床料已排空。注意：為使脫硫裝置能夠迅速再次啟動，船型灰斗里的灰需要保持在低料位和 高料位之間。因此與船型活動有關(guān)的加熱、流化風、壓縮空氣吹掃不得停運。4.4 長時間停車小時

46、或維修人員需要進入設(shè)備時所進行的停長時間停車指停車時間超過12車。長時間停車操作步驟如下：1）首先將工藝水系統(tǒng)停車。120 C,停運消石灰加 料系統(tǒng)。2）當煙氣溫度恢復到）關(guān)閉流量控制閥。3 ）觀察脫硫塔中的壓力變 化，確認脫塔內(nèi)床料已排空。4 ）繼續(xù)進行氣力輸灰，確認布袋除塵器船型灰斗 灰斗已全部排空。5 ）如鍋爐還在正常運行，船型灰斗的流化風依然要運行。6） 如鍋爐停車檢修，但布袋除塵器不需要進人檢修，可以關(guān)閉船型灰斗壁流化7風、 壓縮空氣吹掃及灰斗加熱。繼續(xù)運行船型灰斗下空氣斜槽流化風。8）如布袋除 塵器需要進人，則關(guān)閉一切與布袋除塵器有關(guān)的設(shè)備。）如生石灰倉中還有生石 灰，或消石灰倉中

47、還有消石灰。則灰倉流化風機需要 9開啟。10）確認已結(jié)束 全部停車過程。必須完成如下檢或?qū)に囋O(shè)備進行檢查前，在進入脫硫塔、布袋 除塵器前，查。此外應根據(jù)企業(yè)安全操作規(guī)程對相關(guān)設(shè)備進行鎖定、掛牌。1 ）鍋爐已停爐。2）引風機已停機。）確認引風機風門已關(guān)閉。3所述步驟停車。） 脫硫除塵系統(tǒng)已按照44.4）在配電間切斷用電設(shè)備供電，并掛牌警示。在配電 間門上掛警示牌，防止非5.工作人員如內(nèi)。如需進入除塵器、脫硫塔前，應采取如下預防措施：1）參見第二章安全須知內(nèi)容。oC以下。38 2）將設(shè)備的所有的門打開，待設(shè)備內(nèi)溫度降至 3）遵照企業(yè)相關(guān)安 全規(guī)程進入收塵室。4）維修員在除塵器或脫硫塔內(nèi)工作時，安

48、全員需始終在場。4.5 長期停車長期停車的情況很少出現(xiàn)，一般僅發(fā)生在設(shè)備大修期間。操作人員需將除塵器 所有灰斗清所有的設(shè)備均需停電、鎖定。長期停車時，空。在計劃停車之前，消石灰倉和生石灰倉也需要按計劃放空，以防止結(jié)塊。所有的工藝管線均需清洗、 所有的手動隔離閥均要關(guān)閉，工藝水箱也要放空，排空。使其保持完好狀態(tài)以便下次保養(yǎng)，對所有的工藝設(shè)備均需進行檢查、維修、 開車。相關(guān)內(nèi)容可參見 第六系統(tǒng)長期停車后的開車程序與系統(tǒng)首次開車程序相同，章。4.6 工藝水系統(tǒng)停車o；或脫硫當鍋爐停爐；或脫硫系統(tǒng)停運；或脫硫塔入口煙氣溫度低于120C首先要停運劑供應不足，或脫硫系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)故障，脫硫系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作時

49、，工藝水系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)不能穩(wěn)定的運行時，向塔內(nèi)噴水，對后面的設(shè)備是有害的。 工藝水系統(tǒng)停車順序。當 DCS上工藝水系統(tǒng)設(shè)在手動位置，其停車順序為：O）WP0停運多級泵（a）.b）關(guān)閉回水管路上的調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉進水管路上的截止閥。當DCSH藝水系統(tǒng)設(shè)在自動位置，其停車順序已在組態(tài)過程中做好，點擊 停車鍵即可。如系統(tǒng)為或長期停車，在停車后，應放空水管及水箱。4.7 脫硫劑制備、貯存及輸送系統(tǒng)停車如這些條件不能輸送系統(tǒng)與一些工藝及設(shè)備條件相關(guān)。脫硫劑貯存、制備、滿足，則系統(tǒng)必須停車或無法啟動。這些工藝聯(lián)鎖條件如下：供應短缺。）CaO1） 設(shè)備故障。2消化系統(tǒng)停車順序DCS當上脫硫劑貯存、制備、輸送系統(tǒng)

50、設(shè)在手動位置，其停車順序為a ）停運西姆公司干消化系統(tǒng)。）。）5分鐘后停運星型給料機（RV01b。BS04c） 10分鐘后停消化器用運布袋除塵器 （）分鐘后停運消石灰氣力輸送系統(tǒng)。d） 30 其停車順序已在組態(tài)輸送系統(tǒng)設(shè)在自動位置，上脫硫劑貯存、制備、當 DCS過 程中做好，點擊停車鍵即可。如系統(tǒng)為長時間停車，需將生石灰倉、消石灰倉手動插板閥關(guān)閉。如系統(tǒng)為或長期停車，在停車過程前，應放空生石灰倉和消石灰倉。4.8 脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)停車灰塵再脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)與一些工藝條件聯(lián)鎖。如這些工藝條件不能滿足，循環(huán)系統(tǒng)將會停車或無法啟動。這些工藝聯(lián)鎖條件如下：）停爐。1 ）脫硫系統(tǒng)無法正常投運。2 o）

51、HV01如長期停運脫硫系統(tǒng)，關(guān)閉手動插板門（） AV01關(guān) 閉流量控制閥（4.9 流化風系統(tǒng)停車4.54.44.3 根據(jù)不同的停車要求，參照、停車。第五章系統(tǒng)維護5.1導言它可以保障系統(tǒng)無故障運良好的設(shè)備維護對任何系統(tǒng)而言都是至關(guān)重要的,本章所述內(nèi)容不能取并能延長設(shè)備的運行壽命。本章為脫硫設(shè)備的維護指南。代設(shè)備生產(chǎn)廠家所提供的操作、維護手冊。有責任將本章所述內(nèi)容與企業(yè)已有的 設(shè)備維護要作為企業(yè)的設(shè)備維護人員，從而制訂出適合此外，還可根據(jù)實際維護 經(jīng)驗對本章內(nèi)容進行修改，求相結(jié)合。本企業(yè)的設(shè)備維護規(guī)程。5.2定期維護以確保設(shè)作為日常維護的一部分，維護人員需對如下事項進行定期的檢查，備的無故障運行

52、。每班巡檢及維修事項：并與除塵器上的壓差值及除塵 DCSM乍 站上查看脫硫塔出入口煙氣壓力值，在器后壓力值進行比較，判斷表計的好壞。它們看三只溫度表是否均有指示，DCS在操作站上查看脫硫塔出口煙氣溫度，的示值是否相近。 操作站上查看脫硫塔壓差值，看其示值是否穩(wěn)定，沒有 波動。在DCS 在DCS!作站上觀察料位信號。檢查工藝水箱液位。檢查空氣斜槽，看循環(huán)脫硫灰的流動是否連續(xù)。檢查所有手動、自動隔離閥，看其閥位是否正確。每班兩次查看噴嘴現(xiàn)場水壓表，看其運行狀況是否相同。檢查所有的風機是否運轉(zhuǎn)正常。檢查所有星型給料機是否運轉(zhuǎn)正常。檢查消化系統(tǒng)是否運行正常。檢查除塵器灰斗、生石灰倉、消石灰倉，看其內(nèi)部

53、 是否已通入流化風。采用的方法是：檢查灰斗處流化風管道的溫度。. 過濾器濾芯進行清洗或更換。查看現(xiàn)場流量計，看其讀數(shù)與DCS上所顯示的讀 數(shù)是否相符。 檢查灰倉料位。 對各個系統(tǒng)工藝管線進行巡視，查看有無泄漏情況。每周巡檢及維修事項： 檢查所有泵、電機和風機的潤滑情況。 檢查電機的軸承溫度及振動量。 檢查工藝水泵的軸封處是否存在泄露。 對流化風機過濾器進行清洗。 檢查除塵器灰斗、生石灰倉，看其內(nèi)部是否已通入流化風。采取的方法是：檢 查灰斗處流化風管道的溫度。 檢查加料系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)所有的膨脹節(jié)，看有無裂痕。 檢查所有的手孔、人孔門，看有無滲漏。 檢查工藝管線上的膨脹節(jié)，看有無滲漏。

54、 查看工藝水系統(tǒng)的壓力表，看讀數(shù)是否穩(wěn)定。 檢查所有的溫度、壓力、流量變送信號。 檢查工藝水噴嘴軟管，看有無泄露。 生石灰卸車時，監(jiān)視石灰倉布袋除塵器的運行情況。每月巡檢及維修事項： 檢查所有的執(zhí)行器、電磁閥、限位開關(guān)是否運行正常。 將所有電機、加熱器、風機、泵的運行電流與它們的啟動電流進行比較，掌握 三相電流的不平衡情況。 檢查電機、風機、泵的振動情況。 檢查所有儀表的運行狀況。所有的變送器均需重新調(diào)校。 檢查消石灰倉倉頂布袋除塵器，查看布袋的磨損情況。:年度檢查（停爐）. 對所有工藝設(shè)備進行檢查。 檢查脫硫塔內(nèi)壁是否存在積灰。 檢查灰斗內(nèi)積灰是否結(jié)塊。 檢查工藝水噴嘴是否被腐蝕。 檢查設(shè)備

55、內(nèi)部是否有冷凝水，是否存在腐蝕程度加快的情況。 如有必要，更換手孔、人孔門的密封墊。 重新標定消石灰系統(tǒng)電子螺旋秤。5.3設(shè)備維護對如下篇幅按照系統(tǒng)劃分，在對脫硫系統(tǒng)中的設(shè)備進行維護時需特別小心。 維有 些設(shè)備在如下描述中并未提及，其中設(shè)備構(gòu)件的維護內(nèi)容進行了詳細敘述。 企業(yè) 在編制全面的設(shè)備維修進度計護時請參閱相關(guān)制造廠家所提供的設(shè)備手冊。劃時需參考設(shè)備手冊中有關(guān)潤滑、清洗和定期維護的內(nèi)容。脫硫劑制備、貯存、輸送系統(tǒng)如設(shè)備維護不當，則設(shè)備內(nèi)部的生石灰或消石灰 將很難清理。對該系統(tǒng)而言，消化過程應當消化系統(tǒng)在運行時， 只要不出現(xiàn)突然 性的故障或給料量變化， 當很平穩(wěn)。所以對給料量的調(diào)節(jié)一定要緩慢地進行。 輸送設(shè)備系統(tǒng)停車后，當消石灰給料系統(tǒng)給料時，灰斗流化風一定要開啟。內(nèi)部一定不能殘留消石灰。檢查布袋除塵器，更換已損壞的布袋。檢查布袋除塵器清灰管上脈沖電磁閥的運行情況。檢查倉壁上的料位開關(guān)，如工作不穩(wěn)定，便進行更換。長時間停車期間，檢查石灰倉內(nèi)的流化板是否損壞、管 路是否暢通。檢查所有的閥門是否工作正常。檢查消石灰星型給料機，看是否需要潤滑。檢查雙軸消化器，看是否需要潤滑。查看電子螺旋秤有無