各工序安全技術操作規(guī)程

1、各工序安全技術操作規(guī)程1、叉車安全操作規(guī)程一、基本要求：1、嚴禁駕駛人員在酒后和疲勞狀態(tài)下駕駛車輛，未經主管領導許可嚴禁非操作人員駕駛。2、只允許從駕駛員位置那里操作車和附件；任何時候都不允許人站在貨叉上或乘坐在駕駛員旁；無論有載或無載，不許任何人站在或走近叉車升高部分之下。3、啟動發(fā)動機前要拉緊手制動，并確認操縱桿處于空檔位置；檢查水箱及副水箱的水位，如沒達到要求要按要求加水；反光鏡調節(jié)合適；檢查所有操縱機構和警示裝置，如發(fā)現某一部件損壞或失靈，應停止啟動車輛，并進行修理。連續(xù)啟動不能超過10秒，兩次啟動的間隔時間不得小于30秒。發(fā)動機啟動后應低速運轉預熱5分鐘。啟動車輛前應鳴喇叭，確認車輛

2、下邊和車輛前后無人和貨物后再起動車輛，門架后傾，叉子離地300。4、在潮濕或光滑的地方上轉彎時應低速行駛，注意道路上的任何障礙物。應避免突然啟動、緊急轉向和緊急制動，換向行駛時應先停車后換向。5、在操作時應按規(guī)定起重量進行起重，不得超載。在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應適當降低，并降低行駛速度。6、發(fā)動機運轉時燃油箱禁止加油。加油時必須停止發(fā)動機，檢查電瓶的電解液時不要點火。檢查蓄電池、搬運燃油、修理燃油系統時嚴禁吸煙。不要用明火檢查燃油箱及漏油情況。7、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉過程中應后傾收回門架，當發(fā)動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地，嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉而無人看管，更不允許將貨

3、物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。8、發(fā)動機在運轉過程中要隨時注意油壓、油溫、冷卻水的溫度以及充電電流儀表的指示，嚴禁在水溫過高的情況下驟然停車。當氣溫低于5時，車輛停止運行時若不使用防凍液，應將冷卻水排凈，以防溫度過低凍裂機體和油泵。9、在廠區(qū)內和車間行駛一定要限速，注意觀察運行通道兩旁的物體，防止碰撞。10、離開車時把提升機構放在地面，并且把方向控制手柄、速度手柄放在空檔。工作一天后應對燃油箱加油，不僅可以驅出油箱內的潮氣，而且也能防止?jié)駳庠谝归g凝成的水珠溶于油液中。二、裝卸作業(yè)：1、叉車停在所叉貨物前時，應仔細看一下有無障礙物，然后慢慢將叉子插入貨物底部或插進托盤的插孔中，不得用叉尖叉貨。

4、2、貨叉應放在以叉車中心為對稱平面的對稱位置，如物件寬度寬，若需調整兩貨叉間的距離，需將止動器撥起轉動，然后移動貨叉，貨叉移動好后，必須將止動器轉向原位鎖住貨叉。裝載貨物時，貨物的重量應平均地由兩貨叉分搭，以免偏載或開動時貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨物下面的托盤后叉壁應與托盤相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地200300毫米左右再行駛。3、搬運貨物時，貨物應在貨叉上均勻堆垛，不得用單叉挑運貨物；其堆垛高度不能超過擋貨架的高度，如不可避免地超過時，應將貨物堆放穩(wěn)妥。若視野不好，應倒退行。貨叉上不得有人，如工作需要，應使用支架支住貨叉，以免貨叉突然下落發(fā)生意外。4、只有在起重量不超過額定載荷時方可

5、搬運，叉子必須完全插在貨物下，然后伸出到貨物所需要之處；不要搬運不固定和松散堆積的貨物，小心搬運較長、寬、高的貨物；不允許人直接向叉上裝貨和卸貨，應避免叉車在坡道上提升貨物和卸貨。5、在高層堆卸貨物時，前傾不能太大，只有在起升高度不大的情況下，門架方可傾斜。當從地面叉貨向高層堆垛時，貨叉離開地面1520時門架就應當垂直，等門架垂直后再提升貨叉，貨叉上升時門架絕對不能前傾。從高層叉貨時，將貨叉插入托盤后稍微提升一點，然后后退下降物體，在下降過程中不要使門架前、后傾斜。貨物下降后應將門架后傾。6、下坡行駛時，發(fā)動機不能熄火，不要隨意轉動方向盤和操縱變速桿，若車速超過了檔位速度，通過腳制動給予控制。

6、在坡路上運載貨物時應使貨物在坡上的上方，下坡時應避免緊急制動，以防貨物滑出。三、維護保養(yǎng)：1、出車前的檢查與保養(yǎng)：、觀察車輪有無異常，輪胎螺栓是否松動。檢查有無漏水和漏油的痕跡，檢查喇叭、車燈是否工作正常，檢查冷卻水位及油位（包括發(fā)動機、工作油箱、制動液等）是否正常，如不足要及時添加。、檢查起升鏈條、貨叉、升降架、護頂架等是否變形，是否有裂紋。、緩慢開動行駛叉車，然后踩制動踏板，觀察制動效果是否良好。2、停車后的檢查與保養(yǎng)：、擦洗車輛，對車輛進行檢查，看車體是否有損壞以及輪胎的磨損情況，同時還要看輪胎上是否扎有釘子。、檢查液壓系統、燃油系統以及水箱是否漏油、漏水；查看輪轂的緊固螺母及油缸活塞桿

7、接頭處是否松動，緊固松動螺母及接頭；往需要的部位加注潤滑脂。 、將叉車停放在規(guī)定地點并用墊塊墊住車輪，將換向、變速等操縱桿置于空檔位置，同時用手動制停好車輛，關閉發(fā)動機，并將工作裝置操縱桿活動幾下，以便將油缸或油管中的余壓消除。在冬天或天氣較冷的時候應將水箱中的冷卻水放掉。3、日檢項目：、查看發(fā)動機的運轉情況，檢查是否漏油，油位及油是否干凈。查看發(fā)動機所排放氣體的顏色及發(fā)動機的噪聲情況是否正常。、查看燃油系統油管、泵或燃油箱的漏油情況，檢查燃油油位。、檢查冷卻系統的水位及泄漏情況，檢查風扇皮帶的張緊度。、檢查離合器的自由行程、工作情況及打滑情況。、檢查轉向系統、制動系統、載荷系統及液壓系統、機

8、械變速箱、液力變速箱、前橋的工作情況及泄漏情況。2檢修工安全操作規(guī)程1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全及損壞現象，應及時清除和修理，并存放妥當。2、使用鏨切時嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人，扳手不允許當榔頭使用。5、使用電鉆前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），并將工件人要站穩(wěn)手要握緊，兩手用力

9、要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。6、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，扳緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。7、焊接時，被焊接部位應進行仔細的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度，速度要快，以免表面產生氧化物。焊好的物件應逐步冷卻，澆軸承合金應嚴格按其工藝規(guī)程進行。8、檢修設備時，首先必須切斷電源，拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部，經盤車后方可進行試車。9、設備在安裝和檢修過程中，應認真

10、作好安裝和檢修的技術數據記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。10、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子內。11、下班前，關閉所有電源開關和照明燈。3鍋爐工安全操作規(guī)程1、司機人員必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件，都應徹底的熟悉和掌握。2、鍋爐生火前，鍋爐檢修和清洗完畢后檢查鍋爐的出氣管、給水管、排氣管上的臨時堵板是否完好。4、安裝人孔和手孔前要徹底檢查，爐內有無工具及雜物，同時要檢查煙道，完全無誤時再關。水位表的氣水考克要在開啟位置、排污考克要在關閉位置上，玻璃管要經常保持清潔透明。5、所有安全閥及氣

11、壓表要經常校驗、保證有效。6、要經常檢查、排氣管及水池管，必須保持暢通。7、輸氣管道要經常檢查，發(fā)現漏氣現象，要及時進行修理，嚴格禁止帶氣壓操作。8、開始生火前，嚴禁使用強烈發(fā)揮性的油類和爆炸性的物料作引火物。9、生火時不可火力太猛，必須是鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨脹。10、水管鍋爐必須保證膨脹水箱的正常狀態(tài)。11、司爐人員在鍋爐生火后，要經常檢查水位表的水位，嚴禁水位超過標準線，鍋爐在運行中，司爐人員嚴禁離開工作崗位，并禁止非司爐人員參加操作。12、鍋爐必須每季進行一次小修，每年必須進行一次大修，每周要進行一次試驗。要嚴格根據氣壓規(guī)定標準進行工作，嚴禁超氣壓。13、司爐人員必須在

12、規(guī)定的時間內交接班，如接班人員沒到，當班人員嚴禁離開崗位。14、交班人員在交班前，應該將爐內爐渣清除，對鍋爐附件設備進行檢查。15、鍋爐房內嚴禁存放易燃物品，并要經常保持室內清潔，非工作人員嚴禁入內。4自動磨鋸機安全操作規(guī)程一、安全檢查：1、機床應保護接地（零），且有明顯標志。2、砂輪防護罩應堅固，砂輪與罩板有一定的間隙，正面間隙為2030mm，側面間隙為1015mm。皮帶防護罩完好。3、法蘭盤應完好、無缺損。法蘭盤與砂輪之間應墊12mm厚墊4、砂輪手動升降裝置，升降靈活，擱置穩(wěn)當。5、撥齒機構完整，撥桿磨損應及時修復或更換。6、 端部擋板牢固地裝在罩殼上，螺栓完好無缺損、裝卸靈活。二、安全操

13、作：1、嚴禁使用受潮、受凍或有裂紋的砂輪。砂輪運轉時應無明顯的徑向跳動。2、 禁止卸去防護擋板、安全裝置或防護板并敞開著工作。3、砂輪與鋸片要平穩(wěn)地接觸、防砂輪受沖擊震動而破裂。4、鋸片裂紋長度超過25.4mm時，禁止使用，對有裂紋或凹凸扭曲的鋸片應予妥善處理。5、機床工作時，操作者嚴禁離開崗位。6、工作完畢、關閉機器電源開關，切斷總電源。5磨刀機安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，非操作人員嚴禁單獨上機操作。2、開機前應先檢查水箱里是否有冷卻液；檢查各傳動機構，并在各加油孔加足潤滑油。3、檢查行程停止擋塊的最大行程，不得超出設定的標準。4、操作前要先檢查砂輪磨頭及

14、刀具是否已固定牢固，檢查砂輪磨頭的磨損量是否超過使用要求，如超過使用要求要更換砂輪磨頭。5、注意電器接線和電動機回轉方向，砂輪磨頭不可逆轉。6、磨刀時砂輪磨頭進給量不宜過大。7、操作人員在操作時不準戴手套，非操作人員不得接近工作機器。8、機器運轉異常時，應立即停機交維修人員檢修，檢修時確保電源斷開。9、操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。10、工作完畢，切斷電源，潤滑機器；下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設備的日常保養(yǎng)工作。6切割機安全操作規(guī)程1、機器在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，待確定安全后才允許啟

15、動；夜間作業(yè)應有足夠的照明。2、機械運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢的向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。3、切割25cm左右的短管料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料；切割長料時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，在需切割料時，操作切割機器人員不能正面對準砂輪片，站在側邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。4、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。5、切割工作完畢應關閘斷電，鎖好箱門。7帶鋸條磨鋸機安全操作規(guī)程一、安全操作：1、操作前檢查設備各零部件是否完好、齊全，各連接緊固件是

16、否牢固。2、檢查傳動皮帶是否磨損，張緊度是否適宜，磨頭是否緊固，其外形磨損是否符合要求；檢查各潤滑部位潤滑狀況是否良好。3、加入冷卻水(研削液與水的比例為1:30)，開動設備進行空運轉，檢查電器開關動作是否靈敏可靠，磨頭轉動是否靈活，有無擺動現象，檢查撥齒機構與磨頭升降機構動作是否準確可靠，皮帶傳動機構運轉是否正常，磨頭起落與推齒動作是否協調，試運轉后將磨頭升起。4、設備檢查試運行正常后方可進行正式磨削，磨削時要將鋸條放在帶鋸條架上，將鋸條放置平穩(wěn)，使磨頭下降接近鋸齒，對準磨削部位緩慢進給磨頭進行磨削。5、磨削鋸齒時要將帶鋸條把穩(wěn)，防止鋸條擺動產生磨削偏差。6、磨削過程中手不能接近正在轉動著的

17、磨頭，以免發(fā)生意外事故。7、操作鋸條時要注意不要讓手與鋸齒碰撞，以免將手劃傷；磨削一段時間后可用手試探已磨削過的鋸齒刃口是否已鋒利，試探時一定要小心謹慎，防止將手劃傷。8、磨削結束后關閉電源，將磨頭升起，清理干凈鋸條和設備上的鋸屑、各潤滑部位按要求加好潤滑油。二、維護保養(yǎng)：1、每班清除積留的殘渣，并擦干機器。2、視冷卻水箱情況徹底清潔水箱，更換清潔的冷卻水。3、每2周將工作臺面抹上潤滑油，以免生銹。4、每2天檢查三角帶松緊度、磨損程度，適時調整更換。8截斷鋸安全操作規(guī)程一、機前檢查：1、設備要有安全接地保護，接地牢靠，以防漏電。2、工作人員必須熟悉本機的結構和使用性能，嚴禁非指定人員操作本機，

18、嚴禁帶手套進行操作。3、開機前先清除機器及周圍的障礙物，清理干凈準備放置截鋸后材料及廢料箱的地方。4、檢查鋸片是否有松動、裂紋、變形等，若有應立即通知維修人員進行調整或更換。5、檢查機臺潤滑部位潤滑是否良好，給機臺活動、轉動部件加潤滑機油。6、檢查吸塵裝置工作是否正常，如有異常應及時排除故障；開機前必須先開吸塵設備，以防加工過程中產生的木屑灰塵模糊視線和有害身體健康。二、安全操作：1、使用前打開鋸臺開關，應先試運轉，檢查機臺運轉狀態(tài)是否正常，如果沒有異響，且鋸片旋轉方向正確，檢查機臺一切正常后，先試加工一件，檢查尺寸，截面是否達到工藝要求，如達不到，需調整鋸片，直到合格后才能批量加工，中途要不

19、定時抽查。在進行原木截斷操作時，操作人員用左手按規(guī)定鋸切尺寸進料并壓住木段，右手握住鋸手操作桿鋸切木段，嚴禁用左手握住鋸手操作桿進行鋸切；在進行板條截斷時操作人員用左手握緊板條，右手扶住推臺前側面朝鋸片方向推動，左手壓料位置距離鋸片至少20。 2、工作時操作者要站在鋸片側面，不得站在鋸片正面。在鋸片側操作時離鋸刀要保持一定的距離，以防工作反彈傷人。鋸料時頭部不得偏向鋸片一側，手不能正對鋸片。鋸片旋轉時嚴禁用手觸摸，且在操作過程中不得清理碎屑片。3、要按照鋸切的工件厚度調定上部護罩的高度，保障工件進給方便。4、所鋸切工件不可有釘子、螺絲等會使刀具受損或變鈍的金屬異物。5、截鋸后的材料應無腐朽、裂

20、紋缺陷要符合產品質量要求。6、及時清理機器上的碎料，避免影響材料的行進。7、鋸片周圍有少量木塊時，嚴禁直接用手去取，必須用長木棒或停機后再取。8、當加工表面出現毛刺或有發(fā)黃、發(fā)黑現象時，應立即停機更換刀片。9、更換鋸片、檢修設備或拆、裝零部件時也必須切斷電源總開關，為防意外，要將主電源鎖上，并懸掛警示牌警示，由專人掛置、專人摘取。10、工作完畢關掉電機開關，清理干凈機器上面的碎料，清掃鋸屑及工作場地等雜物，將碎料運送到規(guī)定的地方，把鋸好的圓筒及板條按工藝要求碼好堆并填好流動卡，填好產量日報表交給主管。三、維護保養(yǎng)：1、每班操作人員下班前要對機器臺面、滑動滾臺、導軌、刻度尺、吸塵設備等清理干凈，

21、做到設備的導軌、臺面、滑動滾筒、絲桿、刻度尺等處無積塵和木屑。2、定期保養(yǎng)機器，對臺面、滑動推臺和導軌等活動部位做好日保及定期維護保養(yǎng)。3、對鋸片升降軸、手輪軸、升降絲桿加油每天一次；活動推臺轉軸、軸套加油潤滑一次/周；滑動推臺導軌、導輪，每周用油布擦試一遍。4、應時常檢查電動機里及其表面是否有積塵和木屑，如果有應用氣槍將其清理干凈。5、設備部位（電氣、機械）運轉良好，做到無異常響聲和失靈現象，如有異常現象，必須即時停機，通知有關人員立即進行處理。 6、必須定期清理機床內部的切屑及鋸末，特別要保持傳動帶輪的清潔，機床周圍應經常保持清潔衛(wèi)生。9臺式帶鋸機安全操作規(guī)程一、安全操作：1、檢查帶鋸機情

22、況是否完好：、檢查設備固定螺栓有無松動現象；安全裝置是否完好；、檢查電機三角皮帶是否完好；電氣線路有無破損、裸露現象；、檢查各潤滑處潤滑是否良好；、檢查鋸條有無開裂現象；、開機空運轉，檢查運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音；如有上述問題必須經處理后方可正式開機使用。2、使用的帶鋸條一定要經過整修，帶鋸條套上鋸輪后，用手轉動上鋸輪，使上鋸輪上升，初步張緊鋸條后再用手轉動鋸條或上鋸輪，使其溜順，繼續(xù)張緊鋸條到后面的重錘臂升高成水平時，帶鋸條的張緊程度應適宜；如鋸條向內或向外滑移，則將手輪軸上的離合器往外拉，使離合器脫開，轉動手輪，調整右支臂以達到左右軸承座高低一致，鋸齒部分應露出輪緣外1015為宜，否則鋸

23、輪會受到鋸齒的損壞。3、上鋸卡用硬木塊調整固定，限制帶鋸條的擺動，但不能夾得太緊，以免帶鋸條發(fā)熱；上鋸卡離木料頂面的距離一般以5070為宜；鋸卡與鋸條間的間隙一般0.10.15為宜，檢查時可用手上下轉動鋸條使其既能從鋸卡中間順利通過,又不左右晃動為宜。4、根據木段材質缺陷情況及生產指令要求確定鋸切板材規(guī)格，按需要尺寸調整靠板架及木塊與鋸條間的距離，并對鋸切后的第一塊板進行測量，使其尺寸和加工精度符合要求。5、鋸切時要將蝸桿離合器脫開，入料時主操作手抬起木料一端，要眼望鋸口，步子走正（左式帶鋸機一般應先邁左腳），開始時應將木料穩(wěn)推入鋸，然后適當加快步伐，當木料鋸出臺面后，副操作手開始接板，接板時

24、應隨著主操作手向后退拉，操作時上手、下手必須緊密配合，步調一致，不得左右擺動，以免造成跑鋸現象。6、鋸切過程中如發(fā)現有跑鋸或鋸路不平現象要及時更換鋸條；7、使用過程中要在鋸輪、上鋸卡等幾處加油，勿使鋸條過緊或過松，影響鋸條的使用壽命和設備的使用性能；8、鋸切結束，關閉電源，用木棒慢慢制動鋸輪，嚴禁用木棒或其他東西來阻擋鋸片慣性，嚴禁在鋸輪沒有完全停止運轉時修理鋸片和危險部位；清除鋸輪或鋸條上的鋸末、油脂。二、維護保養(yǎng)：1、日常檢查保養(yǎng)項目（操作工）：、上班前按規(guī)定向各運動部位注油，然后空車試運轉，正常后進行生產操作；、檢查帶鋸機鋸輪升降、張緊裝置是否完好；鋸條運轉是否平穩(wěn)；、檢查導板工作面的直

25、線度（0.1/300）,導板工作面對工作臺面的垂直度(0.07/100)是否符合要求；各規(guī)格導向木塊表面的直線度、垂直度及與鋸條的平行度是否符合要求，尺寸是否準確；、使用完畢應清除設備上的雜物，對設備表面進行擦試，清除污垢，特別要注意跑車軌道及各運動部位，均應確保清潔。2、定期保養(yǎng)項目：、當帶鋸機累計運轉達500小時左右時要進行一次一級保養(yǎng)，對設備進行部分拆卸，疏通潤滑油路，清潔磨損表面，調整各部位的配合間隙和緊固松動部位； 、當帶鋸機累計運轉達2500小時左右時要進行一次二級保養(yǎng)，對設備進行部分解體，對重點精度項目進行檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度，進行潤滑系統的清洗、換油；對電氣系

26、統進行檢查修理；、帶鋸機的檢查、調整項目：檢查上、下鋸輪的相對位置：上、下鋸輪前端面應平行，并且下鋸輪前端面向后退47，左右退后一致，上下鋸輪輪緣的共同切線應在垂直面內；檢查上、下鋸輪輪緣磨損情況：當磨損量超過0.3時即可卸下鋸輪修磨，但磨消量應盡量?。簧箱忀喩禉C構：如發(fā)現升降不太靈活，應檢查傳動零件（絲桿、蝸輪等）嚙合狀態(tài)，落入的鋸屑污物應予清洗，磨損嚴重時應予修換；鋸條張緊機構：上升上鋸輪張緊鋸條，使壓鉈抬起后用手輕輕按壓，試看是否靈敏如發(fā)現靈敏度降低，其原因或為頂桿刀口磨損，或為回轉小軸V形槽內積存鋸屑等雜物，應予更換或修復、清理；鋸條導向機構：檢查調整鋸卡與鋸條的間隙，如發(fā)現上鋸卡升

27、降沉重，應檢查升降絲桿與螺母嚙合狀況，清除雜物，進行合理潤滑；若上鋸卡升降推擠鋸條時，則導軌與鋸條不平行，應進行調整；鋸輪制動機構：檢查其磨損狀況，應保證剎車迅速可靠；檢查整機運轉情況，特別應檢查鋸輪軸承有否發(fā)熱、異常振動和噪聲等，主傳動三角皮帶如有磨損或斷裂應及時更換。檢查工作臺的水平度，導板與工作臺的垂直度及與鋸條的平行度。3、帶鋸機的潤滑：潤滑部位潤滑油種類潤滑周期·上、下鋸輪軸承·上鋸輪升降導柱·上鋸輪升降絲桿·上鋸輪升降蝸輪蝸桿·鋸卡升降滑道、絲桿·蝸輪蝸桿傳動·手輪軸承潤滑脂機械油機械油機械油或潤滑脂機械油潤滑脂

28、潤滑脂每月一次每班一次每班一次每班一次每周一次每班一次每月一次每月一次10圓木多片鋸安全操作規(guī)程一、安全操作：1、設備要有專人操作，操作人員必須經過設備安全操作培訓考核合格后方可獨立上崗操作設備，操作時必須穿戴整齊的工作服裝，嚴禁非指定人員操作本機，嚴禁帶手套進行操作。2、設備適用加工范圍：320#圓木多片鋸適用于加工直徑100170圓木段；410#圓木多片鋸適用于加工直徑4090圓木段。3、合金鋸片應垂直地掛在干燥的架子上，請務必避開潮濕的場所，千萬不要將合金鋸片平放在地上或者架子上，平放會導致合金鋸片變形。合金鋸片的鋸齒超硬鋒利，禁止碰撞、掉落地上，必須輕拿輕放。4、鋸片安裝應牢固，鋸片應

29、與主軸同心，其內孔與軸的空隙不應超過0.15-0.2mm，否則會產生離心慣性力，使鋸片在旋轉中擺動。裝完鋸片后，必須確認鋸片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好，然后輕輕地用手推動鋸片確認鋸片轉動是否偏心晃動。必須把鋸片箭頭指示的切割方向與鋸片旋轉方向對準，嚴禁安裝反方向，方向裝錯會導致掉齒。更換鋸片后使用前需預轉23分鐘，確認無異常后才能進行切割，使用時不能超過規(guī)定的最高轉速。5、開機前檢查：設備要有安全接地保護，接地牢靠，以防漏電。開機前先清除機器周圍的障礙物，清理干凈準備放置抽條后芯條及廢料的地方。檢查鋸片、導航片是否有松動、裂紋、炸裂、變形等現象，若有應立即調

30、整或更換；檢查鋸軸鎖緊螺母是否松動，機臺傳動部位是否有異物卡住，冷卻水管是否堵塞。檢查完以上事項，關好機臺鋸片防護門，然后合上機臺電源總開關，點動上鋸按鈕，等電流表指針歸到起點，接著點動下鋸按鈕，等電流表指針歸到起點，再點動傳動前進按鈕，仔細聽機臺運轉響聲是否正常，如有異常應立即報告主管停機檢查；在確認無異常后方可起動設備。檢查吸塵裝置工作是否正常，如有異常應及時排除故障；開機前必須先開吸塵設備，以防加工過程中產生的木屑灰塵模糊視線和有害身體健康。6、機臺啟動正常后，打開冷卻水開關。根據設備型號挑選合適的圓木段進行加工，觀察電流指針位置，一般320#圓木多片鋸80A以內屬正常，410#圓木多片

31、鋸40A以內屬正常。如沒有達到傳動速度可適當調快些。檢查鋸出來的板坊、板材厚度是否達到尺寸標準，外觀表面平整度是否達到工藝要求，如達不到要停機重新調整鋸片位置，直至所鋸切板條質量達到加工精度后才可批量生產，中途需不定時抽查。7、操作者要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片進行作業(yè)。進料時要檢查加工木料中無鐵釘等雜物，以防損壞機器和傷人。進料必須緊貼靠山，入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進，不得用力過猛，進料速度要根據木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握，一般硬材、厚材要慢，遇到硬木、節(jié)疤要適當減慢推料、進料速度，嚴禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。鋸料長

32、度應不小于500mm，上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm，接近端頭時，應用推棍送料。下手應待木料推出鋸片200后才允許接料，接料后不得用手硬拉。鋸下的半成品應堆放整齊，邊料應集中堆放。8、機械運轉過程中，禁止進行調整、檢修和清掃工作；嚴禁打開防護罩作業(yè)，進料過程中壓料輥只許下降，嚴禁上升。如需要調整導航板及拆裝鋸片時必須在停機鋸片完全停止后方可進行，調整機床必須先切斷電源，停車時不準用木棍、木塊去按鋸片。9、機臺運轉中如突然出現卡機，應立即按下急停開關和關掉冷卻水開關，等機臺完全停止狀態(tài)下才能打開鋸片防護門檢查，把受損木材取出。檢查鋸片，導航片是否炸裂或變形，如有異常報告主管維修或更換，然后

33、按機臺啟動程序操作。10、鋸片加工板枋達到質量標準情況下，圓木多片鋸一般一臺機加工30m³磨一次鋸片，板枋多片鋸一般一臺機加工60m³磨一次鋸片，由機臺操作人員報告主管，然后由主管通知磨片技術員更換鋸片并做好簽字確認，更換鋸片盡量安排在中午或晚上下班時間后完成。11、下班前10分鐘停機，依次關掉上下機臺轉動按鈕，冷卻水開關，然后關掉總開關，等機臺完全停止，打開鋸片防護門清理鋸片、導航片內木屑片等雜物，然后用高壓氣槍吹干凈鋸片、導航片、傳動鏈條及相關連接部位的木屑，并檢查鋸片，導航片是否有炸裂或變形現象。12、給傳動鏈條、傳動輥及相關活動部位軸套加潤滑機油；清理機臺外表面木屑

34、垢和周圍工作地面雜物，把相關工具擺放指定位置。二、維護保養(yǎng)：1、每班操作人員下班前要對機器臺面、鋸片、吸塵設備等清理干凈，做到設備的臺面、鋸片等處無積塵和木屑，設備的油漆表面應無積塵，呈現漆的本色。2、定期保養(yǎng)機器，對臺面、轉軸等活動部位須按“三保”規(guī)定做好日保及定期維護保養(yǎng)。3、對鋸片升降軸、手輪軸、傳動鏈條、傳動輥及相關活動部位、軸承加油潤滑每天一次。4、轉軸、軸套加油潤滑一次/周。5、應時常檢查電動機內及其表面是否有積塵和木屑，如果有應用吸塵器及氣槍將其清理干凈。6、設備部位（電氣、機械）運轉良好，做到無異常響聲、氣味和失靈現象，如有異常現象，必須及時停機，通知有關人員立即進行處理。 7

35、、必須定期清理機床內部的切屑及鋸末，特別要保持傳動帶輪的清潔，機床周圍應經常保持清潔衛(wèi)生。11板材抽條機安全操作規(guī)程一、安全操作：1、設備要有專人操作，操作人員必須經過設備安全操作培訓考核合格后方可獨立上崗操作設備，操作時必須穿戴整齊的工作服裝，嚴禁非指定人員操作本機，嚴禁帶手套進行操作。2、鋸片安裝應牢固，鋸片應與主軸同心，其內孔與軸的空隙不應超過0.15-0.2mm，否則會產生離心慣性力，使鋸片在旋轉中擺動。裝完鋸片后，輕輕地用手推動鋸片確認鋸片轉動是否偏心晃動。必須把鋸片箭頭指示的切割方向與鋸片旋轉方向對準，嚴禁安裝反方向，方向裝錯會導致掉齒。更換鋸片后使用前需預轉23分鐘，確認無異常后

36、才能進行切割，使用時不能超過規(guī)定的最高轉速。3、開機前檢查：、設備要有安全接地保護，接地牢靠，以防漏電。、開機前先清除機器周圍的障礙物，清理干凈準備放置抽條后芯條及廢料箱的地方。、檢查機臺鋸片是否有炸裂、傳動部位是否有卡住等現象，壓輪上下彈簧導向螺桿鎖緊螺母是否并緊，或絲牙損壞；以上如有問題，報告主管維修或更換。、檢查完以上事項，然后合上機臺電源開關，旋轉前進起動開關，仔細聽機臺響聲是否正常。挑選一塊板材試加工，檢查板條寬度是否達到規(guī)定尺寸標準，表面平整度是否達到工藝要求，如不正常需調機，直至達到工藝要求才能批量加工，中間需不定時抽查。、檢查吸塵裝置工作是否正常，如有異常應及時排除故障；開機前

37、必須先開吸塵設備，以防加工過程中產生的木屑灰塵模糊視線和有害身體健康。4、機臺啟動正常后，打開冷卻水開關。進料時要注意加工板材厚度必須與機臺規(guī)定的加工尺寸一致,厚度超出正負2mm時的板材不能進機加工，以免板材回彈傷人。檢查鋸出來的板條厚度是否達到尺寸標準，外觀表面平整度是否達到工藝要求，如達不到要停機重新調整鋸片位置，直至所鋸切板條質量達到加工精度后才可批量生產，中途需不定時抽查。5、操作者要戴防護眼鏡，站在鋸片進口一側，進料時要檢查加工木料中無鐵釘等雜物，以防損壞機器和傷人。進料必須緊貼靠山，入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進，不得用力過猛，進料速度要根據木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握，一

38、般硬材、厚材要慢，遇到硬木、節(jié)疤要適當減慢推料、進料速度；鋸下的半成品應堆放整齊，邊料應集中堆放。6、機械運轉過程中，禁止進行調整、檢修和清掃工作；嚴禁打開防護罩作業(yè)，進料過程中壓料輥只許下降，嚴禁上升。如需要調整導向板及拆裝鋸片時必須在停機鋸片完全停止后方可進行，調整機床必須先切斷電源，停車時不準用木棍、木塊去按鋸片。7、機臺運轉中如突然出現卡機，應立即按下急停開關和關掉冷卻水開關，等機臺完全停止狀態(tài)下才能打開鋸片防護門檢查，把受損木材取出。檢查鋸片，導航片是否炸裂或變形，如有異常報告主管維修或更換，然后按機臺啟動程序操作。8、機臺鋸片加工板條質量達到標準的情況下，一般一臺機加工40m

39、79;磨一次鋸片，由機臺操作人員報告主管，由主管通知磨刀技術員來更換鋸片并做好簽字確認，更換鋸片盡量安排在中午或晚上下班后完成。9、下班前10分鐘停機，依次關掉電源開關及總開關，清理機臺內鋸屑及雜物，用高壓汽槍吹干凈鋸片及活動滾輪上下活動部位鋸屑。10、給傳動鏈條、送料輪軸承及上下活動套加潤滑機油，清理機臺周圍木屑及雜物，把相關工具擺放制定位置，填好產量日報交給主管。二、維護保養(yǎng)：1、每班操作人員下班前要對機器臺面、鋸片、吸塵設備等清理干凈，做到設備的臺面、鋸片等處無積塵和木屑，設備的油漆表面應無積塵，呈現漆的本色。2、定期保養(yǎng)機器，對臺面、轉軸等活動部位須按“三?！币?guī)定做好日保及定期維護保養(yǎng)

40、3、對鋸片升降軸、手輪軸、傳動鏈條、傳動輥及相關活動部位、軸承加油潤滑每天一次。轉軸、軸套加油潤滑一次/周。4、應時常檢查電動機內及其表面是否有積塵和木屑，如果有應用吸塵器及氣槍將其清理干凈。5、設備部位（電氣、機械）運轉良好，做到無異常響聲、氣味和失靈現象，如有異常現象，必須及時停機，通知有關人員立即進行處理。 6、必須定期清理機床內部的切屑及鋸末，特別要保持傳動帶輪的清潔，機床周圍應經常保持清潔衛(wèi)生。12壓刨機安全操作規(guī)程一、安全操作：1、操作人員必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項，嚴禁非操作人員操作本機臺。2、開機前檢查各部位緊固件是否擰緊，刀具是否鋒利、是否夾緊、穩(wěn)固，安全防護罩定

41、位是否可靠；用手轉動電機的三角皮帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱轉動是否靈活，有無碰撞現象，檢查刀軸是否有異物卡位；檢查機臺傳動和升降潤滑部位是否需要加油，并做好各潤滑部位的加油，保證各潤滑部位潤滑狀況良好；待一切正常方可開機。3、送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一側，而不能正對刨口。作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同規(guī)格的木料。送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。4、裝刀時要把刨刀刃口必須裝在同一圓周上，刀刃的底部裝有彈簧，裝刀時防止刀刃彈出割手，裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘，然后再旋緊其他的螺釘，且每個螺釘受力均勻，以防止在工作時飛出。同一臺刨機的

42、刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲用力應均勻一致，不得過緊或過松。5、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1-2mm，光輥應高出臺面0.3-0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。6、合上機臺總開關，分別點動上、下刀軸、傳送輥/輸送帶開關按鈕，聽響聲是否正常；不正常應按急停按鈕停機檢查。7、啟動吸塵裝置，檢查吸塵裝置工作是否正常，如有故障需及時排除。8、空試機正常后，按工藝要求調好加工尺寸（下軸刀刨削

43、量0.51.5mm），用6塊板條2塊一組，分三組放置機臺臺面左、中、右位置進料，檢查加工出來的材料是否達到質量標準，達不到標準必須再進行機器調試，直至達到質量標準才能批量加工。9、操作時，應按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正木料，再開機繼續(xù)進刨。被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時須連續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動。進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。每次進刀量應為0.5-1mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進刀量外，還應降低進料速度。10、單面壓刨單條板條長度小于200mm，厚度小于5mm嚴禁進機加工；

44、雙面壓刨單條板條長度小于300mm，厚度小于12mm嚴禁進機加工。加工出來沒有刨光的板條再通過改截，達到質量標準的板料分類碼好成堆，并填好流動卡。11、在刨削過程中如因刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉速變慢，或有異常響聲時，應立即關掉急停按鈕，一般是材料加工過程中損壞卡住，清理即可，排除故障方可重新刨削，切勿強行用手推木料，以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關零件。12、機床在使用一段時間后，刀軸上的刀片就會磨損，就要重新刃磨或調換新的刀片。此時應注意每根刀軸的刀片要同時進行刃磨或更換，使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉動時會產生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。1

45、3、需要校刀換刀時，必須放松電機張緊裝置、翻開罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松，方可將其拖出，待校刀完畢后再回復原位，裝緊皮帶并旋緊。此時應檢驗復位狀況，要求無雜物碰傷等現象。新刃磨或調換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。刀軸在旋轉時嚴禁打開罩蓋，以免刀片飛出傷人。刨刀片一般加工60m³磨一次，由操作機臺人員通知磨刀技術員更換，并做好簽字確認；時間在中午或晚上下班時間內完成。一般更換一次刀片后，機臺加工尺寸顯示器要做輕微調節(jié)。14、操作人員發(fā)現設備出現故障時，應立即切斷電源，及時更換和檢修，并待停止運轉后進行修理，機床不可以帶故障工作，避免發(fā)生人身、設備事故；

46、木屑的清除及機床內部結構的調整必須停止機床的運轉。15、下班前10分鐘停機，先關掉上、下刀軸按鈕，而后輸送帶按鈕，最后拉下機臺總開關，清理所有物料，機臺上不得堆放物料。用高壓氣吹干凈機臺刨屑等雜物。16、把碼好堆、寫好標示卡的材料堆放在指定堆放區(qū)，清理機臺周圍雜物、刨屑等工作，填好交接班記錄表；關好機臺附近窗葉和風扇、照明燈開關、電源總開關。二、維護保養(yǎng)：1、每天啟動機床時，必須檢查潤滑系統工作是否正常，是否按設定時間周期進行加油。對控制系統失靈，電機不停轉動，應立即停機排除異常，以免燒毀電機甚至導致嚴重損失。2、對上下傳動的軸承座加注30機械油或類似的油每兩月一次。3、輸送傳動機械上以及手動

47、潤滑部位每班加注一次30機械油。4、減速箱運轉前加注N680潤滑油至油標中心點。首次使用24小時后，需要更換潤滑油并清洗機體，以后每使用5001000小時更換一次油。13梳齒機安全操作規(guī)程一、安全操作：1、操作者必須熟悉本機結構及使用性能，嚴禁非操作人員操作本機臺；嚴禁帶手套進行操作。2、開機前檢查各部件及安全裝置是否正常，檢查鋸片、刀具是否損壞，如有異常要及時調換和排除故障后方可開機。3、檢查潤滑部位是否加油，潤滑是否良好，如不足要按規(guī)定油量加注潤滑油脂。4、打開供氣閥門，給過濾器放水，檢查氣壓是否達到4-7P，達不到不能開機，5、打開總開關，依次點動鋸軸、刀軸開關按鈕，聽響聲是否正常，不正

48、常應停機檢查。6、待試機正常，根據加工板條的寬度調試好機臺，對加工出來的材料進行首件檢驗，達不到質量標準必須再進行調試，直到達到質量標準后才能批量加工。7、梳齒木片應等高、等厚，木片的累加寬度不應少于340，對有腐朽、嚴重穿透炸裂、兩側面沒刨光等現象的板條，挑出退回上工序。加工達到質量標準的板條可直接指接，做到當班加工當班指接完。8、機器運轉時不準用手靠近刀具或觸摸機床的轉動部位。開機時禁止站在鋸片、刀具旋轉的正前方，操作氣缸、壓料時手應放在安全位置。梳齒時推料速度要均勻，不能太快。9、當機臺加工過程中出現裂齒或齒發(fā)黑，或指接合處有嚴重針眼，要更換刀具或鋸片，正常情況下刀片3個工作日更換一次，

49、鋸片10個工作日更換一次，由操作人員通知磨刀技術員更換，并做好簽字確認。更換鋸片及梳齒刀具時必須切斷電源，清理刀具上木屑時必須等刀具完全停止后進行，更換刀、鋸片后要重新調機。10、下班前10分鐘做停機動作，先關掉刀、鋸片按鈕，按下機臺總開關。用高壓氣吹干凈機臺刨屑等雜物，清理機臺周圍等雜物，填好交接班記錄表；關閉機臺附近窗葉和風扇、照明燈開關、電源總開關。二、維護保養(yǎng)：1、每班操作人員下班前要對機器臺面及周圍清理干凈，做到設備的臺面無積塵和木屑，設備的油漆表面應無積塵。2、定期保養(yǎng)機器，對臺面、轉軸等活動部位做好日保及定期維護保養(yǎng)。3、對升降軸、手輪軸、絲桿等每天加油一次，轉軸、軸套每周加潤滑

50、油一次。4、在容易磨損的部位要定期加注潤滑油，并將油水分濾器每天排水一次。5、應時常檢查電動機內及其表面是否有積塵和木屑，如果有應用氣槍將其清理干凈。6、必須定期清理機床內部的切屑及鋸末，特別要保持傳動帶輪的清潔，機床周圍應經常保持清潔衛(wèi)生。14涂膠機安全操作規(guī)程一、安全操作：1、操作人員必須熟悉涂膠機的結構和使用性能，嚴禁非指定人員操作本機臺，嚴禁帶手套進行操作。2、操作前檢查各連接處的緊固情況是否良好，輥筒與輥筒之間有無夾雜物，電器線路是否完好，有無漏電現象；檢查各加油潤滑點及鏈條潤滑情況是否良好，保證設備的靈活運轉。3、開機前先清理機器和周圍影響操作的障礙物，首先將四個膠輥調至23空隙進

51、行試機空運轉1分鐘，檢查設備運轉是否正常，電機、減速機運轉是否正常，緊急停止裝置是否正常，如有異常要及時修理。運轉正常后使機床點動作，用溫水把涂膠輥、擠膠輥沖洗一次，保證設備清潔無雜物，嚴禁沙粒、鐵屑等進入涂膠機，嚴禁用尖銳物體觸碰橡膠膠輥。4、調整前后螺桿使上下擠膠輥與上下涂膠輥平行，調整時兩端要同時向里或向外調整，以保證上下擠膠輥與涂膠輥之間的平行。5、調整上下涂膠輥的間距比涂膠板材厚度小0.10.2，通過調節(jié)手柄帶動蝸桿斜齒輪傳動滑槽升降，調節(jié)時要保證兩端間距相同，蝸桿是順時針旋轉為升，逆時針旋轉為降。 6、當設備運轉一切正常時，將選擇開關放在運轉位置，把按標準調制好的膠水倒入膠盆內，達

52、到五分之三高即可。同時調整左右兩邊的擠膠輥調節(jié)手輪，使上下涂膠輥上膠液均勻且適量。涂膠量大小通過調節(jié)擠膠輥與涂膠輥之間的距離來實現。調整時嚴禁上下涂膠輥和擠膠輥過緊接觸，以免損壞膠輥，要經常檢查限位裝置不能松動，以防止擠膠輥和涂膠輥相碰。7、涂膠時根據工藝要求涂膠量的大小進行調節(jié)涂膠量，根據指接條的寬度調整上下膠輥間隙，拿10條指接條試加工，檢查涂好膠的指接條表面膠水是否達到質量標準。并觀察板面上涂膠是否均勻，如涂膠量有所不當，可反復進行調整，直到符合要求。然后涂10層指接板的指接條供熱壓機加工，檢查是否達到質量標準。最后緊固擠膠輥不能松動，以防影響涂膠量。8、涂膠時要用小樣測量涂膠量，以便根

53、據工藝要求及涂膠情況調整涂膠量。9、送料前要將指接條用高壓氣槍吹干凈灰塵，以防鋸木屑掉到涂膠輥上，影響涂膠質量，破壞膠輥。進板時必須小心謹慎，不能把手伸的過長，以防伸入膠輥中而造成壓傷，也不可有其他硬質東西進入涂膠機，如有板材通過涂膠機時發(fā)出異常響聲，應檢查發(fā)生原因，如因距離太小，可把涂膠輥間距調大一些檢查。10、涂膠組接板人員在接涂膠板時一定要注意，不要將手伸向涂膠輥，以免將手擠傷，接板人衣服袖口要縮口，不能裸露胳膊，以免在涂膠接板過程中將手臂掛破。11、操作過程中要做到人不離機，機不離人，人離機停；如發(fā)現異常情況應馬上停機，可用停機開關或緊急開關來實現。12、涂膠機使用完畢應及時用水清洗干

54、凈，首先把設備停下來，把涂膠輥和擠膠輥之間凹槽里及托盤里的殘膠清理干凈，然后再點動設備，用6070的溫水沖洗，在清理殘留時，注意不要將涂膠輥膠層損傷，如清洗不干凈，可把機器停下來，增大涂膠輥上下間距，以及擠膠輥與涂膠輥之間的間距，用軟刷子或抹布進行清洗，清洗時一邊用溫水沖洗一邊刷洗，切忌在機器運轉時用手去觸摸膠輥，以免發(fā)生工傷事故。13、下班前15分鐘開始做停機工作。把沒有用完的膠水從膠盆放出來（最好保證每班計劃用膠剛好，不要有剩余的膠水）。然后用原膠清洗一遍放干凈原膠后，再用60度左右的熱水先清洗膠輥，然后清洗膠盆，保持無膠垢等殘留物附著在膠輥上。清理設備時要防止將水流入電器裝置中發(fā)生短路造

55、成事故，清理完畢切斷總電源，使兩涂膠輥和擠膠輥要盡量分開些，以免發(fā)生橡膠變形，設備使用后經常注意維護保養(yǎng)，各潤滑部位要加足潤滑油（脂），以減小設備的磨損。14、關掉輸送按鈕，關掉機臺總開關，清理機臺周圍雜物，把沒有加工完的指接條堆放在指定區(qū)，填好交接班記錄表。15、關閉機臺附近窗葉和風扇、照明燈、電源總開關。二、維護保養(yǎng)：1、每次作業(yè)完后，用規(guī)定的溶劑，清洗涂料輸送泵及相關系統，并將涂膠輥和擠膠輥清洗且分離，以免膠料堵塞粘固，影響日后正常工作。2、隨時清理涂膠輥和擠膠輥上的不潔附著物，但嚴禁使用堅硬銳利之物刮涂膠輥輪。3、每2周檢查送料軸的軸承，清理塵屑堆積并加適量潤滑脂。4、每月檢查減速機齒

56、輪油耗，并添加至指定油位。初次使用100小時更換新油，此后2500小時更換新油。5、每周至少2次對升降傳動齒輪組及螺桿進行清理，并添加潤滑油。15指接機安全操作規(guī)程一、安全操作：1、操作人員必須熟悉機臺的性能及操作方法、維護保養(yǎng)方法，嚴禁非本機操作人員操作本機臺。2、開機前檢查各零部件及安全防護裝置是否完好，如有異常要及時調整更換。3、檢查機臺潤滑部位是否加油，臺面膠垢是否清理干凈，并做好加油、清理膠垢工作。4、檢查氣動元件是否有漏氣現象，打開供氣閥門，給過濾器放水，檢查氣壓是否達到工藝要求壓力，達不到不能開機。5、合上機臺總開關依次點動鋸切、氣動夾緊、壓緊按鈕，聽運轉聲音是否正常，不正常需檢

57、修。6、操作氣缸和鋸料時手應放在安全位置，嚴禁在鋸口位置接料，踏動腳踏閥斷料后腳應移離腳踏閥開關位置。7、不用給齒涂膠，加一條指接條，檢查長度、直度、齒接處錯位公差是否達到質量標準，達不到需調機，要保證指接條用單只手拿住左右、上下抖動不能有斷條，齒不能有脹裂現象。8、把按標準調好的膠水均勻涂在梳好齒的板條上，開始批量生產。對有腐朽、爬愣、穿透炸裂的指接條要挑出來，不能指接。對指接處錯位表面大于1mm，側面大于0.5mm的指接條要敲斷挑出來重新指接，接好的指接條按規(guī)定碼好標準垛。9、接榫時壓接時間的控制可調整，通常設定在3-4秒；各氣缸推動力的強弱、快慢，可由氣缸上的調速器控制。10、鋸片一般10個工作日磨一次，由操作機臺人員通知磨刀技術員更換，并做好簽字確認，更換鋸片時必須切斷電源，待鋸片完全停止后方可更換。11、設備發(fā)生故障，在開始任何維護工作之前，先關閉主電源開關，并掛警示牌示意。12、下班前10分鐘做停機動作，依次關掉氣缸，鋸軸按鈕，合上機器總開關；關好機臺附近風扇、照明燈開關、電源開關；用高壓氣槍吹干凈機臺鋸屑、清理膠垢等雜物，把碼好垛的指接條寫好標識卡，堆放在指定區(qū)，清理