10萬噸硫酸裝置操作規(guī)程

1、前 言硫酸是基本化學工業(yè)中產量最大、用途最廣的重要化工產品之一，它不僅是化學工業(yè)許多產品不可缺少的原料，而且廣泛用于其他工業(yè)部門。農業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎。現(xiàn)代化農業(yè)，需要有大量的化肥、農藥，硫酸是生產化肥和許多化學農藥的重要原料。在化學工業(yè)本身，用硫酸生產多種無機鹽、無機酸、有機酸、化學纖維、塑料、醫(yī)藥品、顏料、染料和染料中間體等，是氟化學工業(yè)的重要原料；硫酸也是重要的化學試劑。在國防、能源、材料科學和空間科學中，硫酸用于制造炸藥，從鈾礦中提鈾，生產制造重要材料鈦合金的原料二氧化鈦，合成高能燃料的原料等。本公司硫酸裝置設計年生產能力為十萬噸。一、硫酸的性質工業(yè)上貫稱的硫酸，是指三氧化硫和水以任何

2、比例化合的物質。如果其中三氧化硫與水的分子數(shù)比小于或等于1時稱為硫酸；而三氧化硫與水的分子數(shù)比大于1時稱為發(fā)煙硫酸。硫酸的成分通常是以其中所含H2SO4的重量百分數(shù)來表示；發(fā)煙硫酸的成分通常是以其中所含游離SO3的重量對全部發(fā)煙硫酸重量的百分數(shù)來表示。常見硫酸的組成如表所示：名稱H2SO4重量%SO3/H2O分子數(shù)比組成，重量%SO3H2O92%硫酸98%硫酸無水硫酸20%發(fā)煙硫酸65%發(fā)煙硫酸92.0098.00100.00104.50114.620.6800.9031.0001.3003.29075.1080.0081.6385.3093.5724.9020.0018.3714.706.4

3、3純硫酸是一種無色透明的油狀液體。發(fā)煙硫酸是粘稠性液體，它在常溫下，能放出游離的三氧化硫，三氧化硫與空氣中水分結合便形成白色煙霧，故稱發(fā)煙硫酸。濃硫酸腐蝕性非常強，能同許多金屬或非金屬物質發(fā)生化學作用。濃硫酸有強烈的吸水性，常溫下咋在空氣中它不僅不會發(fā)，反而會吸收空氣中的水分使?jié)舛茸兿?，體積變大。下面介紹一下硫酸的結晶溫度、密度、沸點及蒸汽壓組成等性質。1、硫酸的結晶溫度硫酸的結晶溫度隨著三氧化硫含量的不同而有較大的變化。在冬季，尤其是在嚴寒地區(qū)，為了避免硫酸在運輸和儲存中發(fā)生結晶，要求商品硫酸應具有較低的結晶溫度。例如，在氣溫低時應生產93%的商品酸，因其結晶溫度為-27，在氣溫高時，可生產

4、98%的商品酸，因其結晶溫度為-0.7。2、硫酸的密度硫酸水溶液的密度先是隨H2SO4含量的增加而增大，當硫酸濃度達到98.3%時，其密度為最大值。以后再繼續(xù)提高濃度至100%時，其密度反而減小。發(fā)煙硫酸的密度隨其中游離SO3含量的增加而增大，當游離SO3的含量增到62%時，密度為最大值，以后SO3的含量繼續(xù)增加，密度反而減小。3、硫酸的沸點及蒸汽壓組成常壓下硫酸水溶液的沸點，隨硫酸濃度的 增加而不斷地升高，當濃度達到98.3%時沸點最高（336.6），以后則下降，至100%時沸點為296.2。發(fā)煙硫酸的沸點，則隨游離SO3的增加而下降，直至44.7（液體SO3的沸點）為止。濃度在85%以下的

5、硫酸，加熱沸騰時，實際上只有水被蒸發(fā)到氣相中去。當繼續(xù)提高濃度時，氣相中除水蒸氣，還有H2SO4存在。H2SO4的含量隨硫酸濃度的增加而增加，至濃度達到98.3% H2SO4時，氣相與液相組成，即98.3% H2SO4為一恒沸混合物。對于濃度大于98.3%的硫酸和游離SO3不大于30%的發(fā)煙硫酸，氣相中同時含H2SO4和SO3。發(fā)煙硫酸含游離SO3超過30%后，沸騰時氣相實際上是單一的SO3成分。因此發(fā)煙硫酸受熱沸騰時，可以驅出全部游離的SO3，而最后殘存硫酸的濃度也是98.3%。終上所述，氣相中蒸氣的組成不僅與硫酸的濃度有關，同時也與其溫度有關，因為硫酸蒸氣的分解隨溫度的增高而增大。4、硫酸

6、的粘度硫酸和發(fā)煙硫酸的粘度隨其濃度的增加而增大，硫酸的粘度與溫度的關系與一般流體的性質相似，即隨溫度下降而增大。二、硫酸的生產方法硫酸生產裝置工藝技術采用接觸法制取硫酸：沸騰爐氧化焙燒、稀酸洗氣凈化、“3+2”兩轉兩吸、余熱回收副產蒸汽發(fā)電等工藝，并采用DCS系統(tǒng)進行自動控制。生產工藝主要特點如下：、 采用沸騰爐氧化焙燒技術，提高硫的燒出率，并能實現(xiàn)沸騰爐磁化焙燒，為提高硫酸渣的利用價值打好基礎；、 采用稀酸洗氣凈化流程，大幅度的減少稀酸排出；、 采用“3+2”五段轉化工藝，使SO2總轉化率大于99.7%，確保尾氣中SO2達標排放；、 采用中溫吸收工藝，以抑制霧粒的形成并增大霧粒粒徑以便有效除

7、霧；、 在沸騰爐出口設置余熱鍋爐，并在轉化段換熱器出口設置一臺熱管省煤器，回收余熱副產蒸汽用于發(fā)電，抽凝出的低壓蒸汽供氟化工生產使用，較大幅度降低了生產成本；、 專門設置了尾氣吸收裝置，確保尾氣在任何狀況下都能達標排放；、 采用先進的污酸處理工藝，污酸處理后的水質可達到回用標準并全部返回生產系統(tǒng)回用；、 全廠總流程：原料工段、焙燒工段、凈化工段、轉化工段、干吸工段、成品工段、尾氣吸收和污酸處理工段。三、硫酸生成化學方程式二氧化硫的生成 2FeS2=2Fe+4S-Q S+O2=S02 +Q4FeS+7O2=4S02+2Fe203+Q3FeS+5O2=3S02+ Fe304+Q二氧化硫接觸氧化 2

8、S02+O2=2S03+Q硫酸的生成 SO3+H2O=H2SO4+Q一、原料工段生產操作規(guī)程1、崗位任務利用抓斗橋式起重機、圓盤給料機、皮帶輸送機、反擊式破碎機等設備，按照原料質量指標要求，認真做好供料工作，為焙燒崗位提供質量穩(wěn)定的生產原料，保證焙燒爐的連續(xù)供料。2、管轄范圍原料庫，堆料場，鏟車，1#、2#圓盤給料機料斗，1#、2#、3#皮帶輸送機，抓斗橋式起重機，移動皮帶輸送機，振動篩，反擊式破碎機，電器，儀表及轄區(qū)衛(wèi)生。3、原料工段工藝流程入庫原料根據(jù)其質量指標，按車間下達的配礦比例進行合理搭配，用鏟車將原料從原料堆場送入原料庫，用抓斗機將料提入1#圓盤給料機料斗，經(jīng)1#皮帶輸送機將原料送

9、入振動篩，原料經(jīng)振動篩合格料由2#皮帶輸送機和移動皮帶輸送機送入2#圓盤給料機，再經(jīng)3#皮帶輸送機將原料送入焙燒崗位儲料斗，不合格粗料進入返料皮帶輸送機送入破碎機，破碎后經(jīng)2#皮帶輸送機送入2#圓盤給料機。4、工藝流程示意圖原料堆場 鏟車 原料庫 抓斗 1#圓盤給料機 1#皮帶機 振動篩 返料皮帶機 破碎機2#皮帶機 移動皮帶輸送 2#圓盤給料機 3#皮帶機 焙燒儲料斗5、主要工藝控制指標 原料質量指標：S35% H2O6% Pb+Zn1% F0.05% As0.05% C2% 粒度3mm 每天輸送成品料：330-340噸。6、開停車程序6.1、開車前的準備工作、 準備好崗位操作記錄，工（器）

10、具，穿戴好勞動保護用品；、 檢查轄區(qū)內全部設備、電器、儀表是否完好；、 檢查所有溜槽是否堵塞；、 檢查各設備的潤滑情況及油位是否符合規(guī)定要求。6.2、正常操作、 主意觀察各設備的運轉情況，各溜槽是否積料堵塞，如有積料或堵塞，及時清理；電動滾筒應在空載時啟動，軸承不得有不正常的噪音，連接螺栓應無松動現(xiàn)象；、 聽各臺運轉設備有無異響；、 檢查軸承、電機溫度是否過高；、 檢查各潤滑部位是否潤滑良好；、 檢查皮帶是否跑偏，檢查原因及時處理；、 及時與焙燒崗位聯(lián)系，確保原料供應充足，不得發(fā)生斷料；、 認真、及時、準確填寫操作記錄，清理干凈各設備周圍拋灑的原料；、 堅守崗位，認真做好交接班工作；、 檢查振

11、動篩是否破損，如有破損則及時更換，篩孔眼是否堵塞，如有堵塞則用木榔頭敲打疏通；、 發(fā)現(xiàn)料中有鐵件、石頭、磚塊等雜物應揀出；、 確保原料三穩(wěn)定，即粒度溫度，含水穩(wěn)定，硫含量穩(wěn)定。6.3、開車步驟3#皮帶機 2#給料機 2#皮帶機 破碎機 振動篩 返料皮帶機 1#皮帶機 1#給料機6.4、停車步驟 首先停止給1#給料機加料，待1#給料機內料送完后，其它輸送設備料送完后，按下列順序停車：1#給料機 1#皮帶機 振動篩 破碎機 返料皮帶機 2#皮帶機 2#給料機 移動皮帶機 3#皮帶機6.5、緊急停車、 在設備運轉過程中發(fā)生人身傷害事故；、 設備損壞或劇烈振動；、 突然停電。6.6、長期停車、 按正常

12、停車程序操作；、 徹底清理所有設備內部積料；、 清理所轄區(qū)衛(wèi)生，保管好所用工（器）具，鎖好門，關好窗戶，熄滅照明，切斷電源。7、常見故障序號常見故障原因分析排除方法1皮帶跑偏1、 負荷過重；2、 滾筒上粘料；3、 皮帶過松或機尾絲桿調節(jié)不當。1、 減少負荷；2、 清理滾筒；3、 調節(jié)機尾絲桿。2皮帶撕壞1、 皮帶跑偏引起；2、 異物卡住皮帶；3、 皮帶接口不平。1、 緊急停車修理；2、 清理異物；3、 處理皮帶接口。3供礦粒度不合格1、 篩網(wǎng)間隙太大；2、 篩網(wǎng)破裂；3、 篩網(wǎng)未固定好下滑；4、 清理斗子的礦送入貯斗。1、 更換合格的篩網(wǎng)；2、 補好篩網(wǎng)或更換；3、 把篩網(wǎng)調至原位固定好；4、

13、 不得把清理的疤塊精料送入沸騰爐貯斗。4電動滾筒開不起來1、 筒內有嗡嗡聲；2、 電動機缺相；3、 過載；4、 因潤滑不良導致機械故障。1、 通知電工檢查處理；2、 通知電工檢修；3、 將皮帶上料鏟掉，所卡部位清除；4、 機修工檢查處理。5運行噪聲大、振動大1、 連接螺栓松動；2、 軸承損壞；3、 缺少潤滑油；4、 內部機械故障。1、 緊固連接螺栓；2、 更換軸承；3、 加油潤滑；4、 檢查修理。6燒電機1、 電機絕緣不良；2、 電機導線缺相；3、 電機溫度高；4、 電機保護裝置失靈。1、 緊急停車找電工檢查更換；2、 如有失火采用CO2滅火器；3、 停下相聯(lián)設備，清理集灰；4、 找電工檢查更

14、換。7軸承發(fā)熱1、 缺油；2、 潤滑油太臟；3、 軸與其它東西摩擦。1、 檢查加油；2、 清洗并更換好潤滑油；3、 調整皮帶松緊度。8斷電供電系統(tǒng)故障。報告班長電工，來電后按程序開車。9系統(tǒng)堵塞1、 料中有雜物；2、 溜槽積料；3、 料太潮濕；4、 斗提機鏈條太松；5、 鏈條磨損脫落。1、 停車清理；2、 清理溜槽；3、 調整料含水量；4、 調整或截短鏈條；5、 停車更換檢修。8、安全注意事項、 崗位操作人員必須穿戴整齊，精心操作，嚴防絞傷；、 開啟設備前必須檢查軸承及轉動部位的安全罩，確定無不安全因素時，方可開啟設備；、 設備運行必須按規(guī)定順序，現(xiàn)場啟動；、 嚴禁跨越運行中的各種設備；、 設

15、備運行中不得處理各種不正常現(xiàn)象，處理時必須停機；、 電器設備故障應通知電工檢查維修，不得私自處理；、 電器著火，先切斷電源，用CO2或干粉滅火器滅火；、 設備維修時，應把電源閘刀開關拉下，并掛上禁止合閘的警示牌，同時設專人監(jiān)護；、 設備運轉過程中有異響、振動應及時停機維修。二、焙燒工段生產操作規(guī)程1、崗位任務將原料崗位送來的硫精砂連續(xù)均勻地投入沸騰爐，通入空氣后燃燒制成SO2爐氣供給干吸工段。2、管轄范圍焙燒細料儲斗，喂料皮帶機，沸騰爐，空氣風機，消音器，空壓機，點火油槍，齒輪油泵，連接管道，閥門，電器及儀表。3、崗位流程簡述 焙燒細料儲斗的合格原料由喂料皮帶機均勻、連續(xù)地加入爐內，空氣自鼓風

16、機送入爐內。經(jīng)焙燒生成SO2爐氣和灰渣，爐氣經(jīng)余熱鍋爐后降溫，余熱鍋爐出來的爐氣進旋風除塵器后，再進入電除塵進一步除塵，出電除塵器的爐氣進入凈化工段。礦渣經(jīng)溢流口排入冷卻滾筒出渣機排入排渣程序。4、工藝流程示意圖來自原料工段 焙燒細料儲斗 喂料皮帶機 沸騰爐 余熱鍋爐 旋風除塵 電除塵 冷 卻 增 濕 滾 筒 出 渣 機 去渣場5、主要控制工藝指標爐底上層溫度： 800-900中層溫度: 880-950爐出口溫度：800-850爐底層壓力：8000Pa（僅供參考）爐出口壓力：-100 -200Pa（僅供參考）灰渣殘硫：0.5%燒出率：99%轉化器進口氣濃：7.5-8.5%出口爐氣濃度：12.5

17、%空氣風機電流：以主風機風量視情況而定。6、開車程序6.1、開車前的準備工作、 檢查沸騰爐本體、人孔、點火孔、下料口、礦渣溢流口及爐氣出口等處的襯磚及耐火混凝土是否完好，爐膛及爐氣出口是否清理干凈；、 檢查排渣管是否完好，溢流口高度是否符合要求；、 風帽周圍耐火泥是否按要求填好搗實，高度是否合格，風帽孔眼應逐個檢查并暢通；、 檢查空氣室和進風管并清理干凈，檢查空氣總閥，爐頂放空閥等是否完好靈活；、 檢查余熱鍋爐進氣口是否暢通；、 檢查料倉是否有存料；、 喂料皮帶機、調速電機是否完好，減速機是否正常，啟動后空轉，檢查運轉是否正常，調速器是否靈敏；、 檢查油泵、油槍、空壓機是否處于備用狀態(tài)（可進行

18、外噴油燃燒檢查），準備好升溫用柴油，引火物及用品完備；、 聯(lián)系儀表工、電工檢查儀表、電器及照明；、 烘爐按烘爐曲線要求嚴格進行操作；6.2、短期停車后的開車準備 、 開車前所有檢修項目的清理項目全部完成，各清理孔和檢查孔均已密封不漏氣；、 聯(lián)系原料工段供料、余熱鍋爐崗位做好開車準備；、 檢查旋風除塵沙封是否良好，電除塵排灰是否暢通；、 通知電工給空氣鼓風機配電柜送電。7、開車步驟7.1、初始開車和長期停爐后的開車7.1.1、升溫前的準備：、 風帽壓力的測定：在爐膛和風帽徹底清理基礎上，開啟風機在不同風量（或電流值）的情況下測量風帽的最大壓力降；、 鋪料。人工配好點爐用原料，用涼好的紅渣過3mm

19、篩與原料硫精砂搭配成含S18-20%，H2O5%，粒度3mm的點爐料，人工加入爐內，鋪料厚度300-500mm（參考）。輔料前爐膛和風帽的檢查應徹底，人工鋪料時必須墊木板，腳不能踩在料上，以免造成局部壓實不沸騰；、 冷沸騰。鋪完料后，堵死下料口，蓋住人孔，拉開樓頂放空閥，啟動風機，逐步打開風機出口閥，用小風量試驗。調節(jié)風機出口閥門，從點火孔觀察爐內沸騰情況。沸騰10分鐘后停風機，打開人孔，觀察爐內固定層表面應平整，無凹凸不平現(xiàn)象，可認為合格，如有出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，則要人工翻料，直至表面平整為止；、 點火。架好油槍，檢查好空壓機和油泵，開啟空壓機和油泵，點燃引火物；開啟油槍閥噴氣后再緩開油閥，逐漸

20、調節(jié)油氣比例，達到燃燒完不冒黑煙。注意油槍角度應使火焰盡量充分接觸固定層表面；、 在喂料皮帶臺上，備好曬干過篩后的干凈河沙2-3噸。7.1.2、升溫：、 沸騰爐升溫要均勻緩慢，而且保持爐內各部位升溫平穩(wěn)；、 當沸騰層中上層溫度超過500時，啟動風機，翻料1-2分鐘，以后每隔5-10分鐘翻料時間逐漸加長，根據(jù)沸騰層升溫情況，調整翻動頻率和時間，直至升溫完畢；、 沸騰爐底層溫度超過500時，通知轉化崗位系統(tǒng)通氣開車，打開加料，打開加料口，啟動喂料皮帶機，開始加料，熄滅油槍，蓋好點火孔；、 根據(jù)爐底溫度和壓力的變化情況，調節(jié)加礦量，使沸騰層溫度逐步升高，爐底壓力逐漸加高。進料后隨時觀察爐渣的變化，及

21、時調整進料量；、 根據(jù)爐子出口負壓情況，逐漸調整風量，增加投礦量，當爐底溫度超過850時，即轉入正常。加料、加風時要及時與轉化工段聯(lián)系，同時加大SO2風機抽氣量，不能讓爐子加料口出現(xiàn)正壓爐氣；、 系統(tǒng)點火正常后，立即拉下爐頂煙窗蓋，同時蓋好沙封，并用膏泥封死至不漏氣；、 升溫過程中要防止油槍熄滅，一旦出現(xiàn)此情況應將爐內油蒸汽用空氣置換干凈后，才能點火升溫，以避免發(fā)生爆炸事故；、 沸騰爐投產初期（24小時內），低負荷運行，以防發(fā)生升華硫堵塞凈化設備。7.2、短期停車后的開車、 接到開車通知后，做好準備，等轉化風機房啟動運行平穩(wěn)后，由轉化崗位通知再啟動空氣鼓風機；、 聯(lián)系排渣崗位開車，再打開進料口

22、，開啟喂料皮帶機往爐內投料；、 將沸騰爐風量、壓力、溫度逐漸提到正常操作指標范圍；、 檢查沸騰爐排渣是否暢通。7.3、正常操作、 密切注意爐子溫度壓力的變化，控制投料量和風量相適應，做到爐子操作穩(wěn)定；、 要經(jīng)常檢查喂料皮帶機加料情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、堵塞、斷料應及時報告，避免把爐子溫度吹垮；、 根據(jù)爐內溫度變化，要正確判斷，分析原因，調整要平穩(wěn)、緩慢，避免大幅度調整；、 正常使用氧表，控制渣塵顏色為深棕色，提高爐氣中SO2濃度，降低SO3濃度，保證不出升華硫；、 控制沸騰爐不冒正壓，檢查爐體，爐氣冷卻器和余熱鍋爐汽包不漏氣；、 經(jīng)常檢查鼓風機的運轉情況，風機運轉平穩(wěn)無振動、無異響、電機溫升正常，

23、注意風機軸承溫度變化情況，定期用測溫儀測風機和電機軸承溫度，定期檢查風機軸承潤滑情況；、 經(jīng)常與轉化崗位聯(lián)系，了解SO2濃度和系統(tǒng)負荷變化情況；、 按時準確填寫原始記錄，及時清理漏料、漏灰，打掃崗位衛(wèi)生，做到安全文明生產。8、空氣鼓風機的操作8.1、開車前的檢查、 檢查風機各部件，地腳螺栓，聯(lián)軸節(jié)，電器，儀表是否齊全完好；、 檢查潤滑情況，油位是否合格；、 檢查風機出口閥門是否靈活且已關閉；、 通知電工給配電柜送電，如果是初始開車或大修后開車，則要檢查電機絕緣是否合格，運轉方向是否正確；、 盤車并檢查有無雜音和摩擦聲，蓋好防護罩。8.2、開車操作： 啟動電動機，待電流穩(wěn)定后，逐漸開啟風機出口閥

24、門，至爐底風壓達正常要求值，觀察運轉電流穩(wěn)定，然后開啟二次風閥門至合適位置。8.3、正常運行要求：、 鼓風機運轉聲音正常，無振動，無異響，潤滑油位正常；、 鼓風機軸承溫度不超過65；、 電機軸承溫度不超過70；、 電壓、電流、風壓穩(wěn)定；、 空氣過濾器壓差不得超過400Pa（參考），壓差大時應及時取掉濾芯清理或更換，另加倒換鼓風機的操作。8.4、停車操作：、 關閉風機出口閥，按下停機按鈕；、 遇緊急停車時，可先在操作室停機，再關閉風機出口閥門。8.5、停車步驟8.5.1、短期停車、 接到停車指令后聯(lián)系轉化崗位，采取負壓停車方法停車；、 按要求停止加料，停止空氣鼓風機，關閉風機出口閥，并通知轉化崗

25、位。8.5.2、長期停車、 按規(guī)定停車時間安排，接到停車指令后，通知原料供最后一斗料，同時通知轉化崗位開始提溫；、 沸騰爐停料后，繼續(xù)燃燒以燃盡爐內殘硫。當沸騰層溫度低于500時，拉開放空閥，并通知轉化崗位，停止系統(tǒng)通氣，?？諝夤娘L機；、 停車后，沸騰爐自然降溫，當?shù)讓訙囟冉抵?50時，打開人孔，清理礦渣，進行檢修；、 鼓風機長期停用時，應每天安排人工盤車1次，將轉子旋轉180以防主軸彎曲變形。8.6、緊急停車在下列情況下，沸騰爐應緊急停車、 供料設備發(fā)生故障，造成斷料，短時間內無法排除故障；、 空氣風機或SO2風機發(fā)生故障時；、 沸騰爐發(fā)生結疤，冷卻管燒壞或余熱鍋爐冷卻水管出現(xiàn)問題等無法維持

26、正常生產時；、 系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，必須停車處理時；8.7、緊急停車步驟、 停止加料，停鼓風機，關風機出口閥；、 立即通知轉化及有關崗位作相應處理，并報車間領導及當班調度；、 仔細做好爐內溫度變化記錄。9、常見故障序號常見故障原因分析排除方法1爐子冒煙嚴重凈化崗位負壓低爐子凈化間系統(tǒng)漏氣嚴重。檢查各砂封、排灰閥及凈化系統(tǒng)是否漏氣并處理。2爐子冒煙嚴重凈化崗位氣壓高有積灰或堵塞，爐氣抽不掉。檢查煙道及爐冷器灰斗，旋風灰斗是否積灰堵塞及時處理。3爐溫下降且正壓嚴重，聽到爐內有放氣聲爐內冷卻管漏水或損壞。查明原因，停爐檢修。4轉化進口SO2濃度低1、系統(tǒng)漏氣；2、進爐料量減少或斷料；3、SO2濃度儀誤

27、差；4、原料含硫降低。1、查漏堵漏；2、調整料量，聯(lián)系原料供料；3、找儀表工校正；4、穩(wěn)定原料含硫量。5沸騰爐出黑渣1、投料量太多；2、鼓風量太小；3、氧表調節(jié)失靈。1、減少投料量；2、增加風量；3、改為手動操作，通知儀表工檢修氧表。6沸騰層溫度突然下降1、斷料；2、礦含硫低；3、溫度計失靈；4、冷卻水管漏水。1、檢查料斗是否堵塞、無料，通知原料工段立即供料；2、通知原料工段提高料含硫量；3、通知儀表工檢查修理；4、停車處理。7爐出口溫度太高1、礦顆粒太粗；2、系統(tǒng)抽氣量過大。1、聯(lián)系原料崗位改變原料粒度；2、減少抽氣量。8爐底壓力上漲1、排渣口堵塞；2、爐底風量過小；3、爐內有冷灰或結疤。1

28、、搗通排渣口，恢復排渣；2、適當增加爐底風；3、必要時停爐檢查處理。9爐底壓力下降或下降過多1、爐底風量過大；2、風帽吹翻或燒壞。1、適當關小爐底風量；2、如不能維持生產，停爐檢查。10鼓風機機械部分故障1、軸承溫度高；2、機體振動嚴重。1、檢查潤滑情況；2、聯(lián)系修理工檢查修理。11空氣鼓風機跳閘電器故障。拉開爐頂放空閥，停止加料，通知轉化系統(tǒng)停車，聯(lián)系電工檢查修理。10、安全注意事項、 沸騰爐點火時，應由人掌管油槍，發(fā)現(xiàn)油槍熄滅，要迅速點著，如果油槍熄滅時間稍長，應停止點火，置換空爐內油蒸汽后，再重新點火，防止引起沸騰爐爆炸事故；、 進行爐外油槍噴火試驗時，要遠離易燃物，防止燒壞電線、儀表線

29、及傷人等；、 上班穿戴好勞動保護用品，觀察爐內情況時防止噴火燒傷；、 入爐打疤或清理時，應戴安全帽，并辦理安全作業(yè)證，防止上部落下東西砸傷人；、 沸騰爐周圍嚴禁堆放易燃物；、 轉動設備要加防護罩，在檢查、擦拭轉動設備時，應小心謹慎，防止絞傷；、 新進工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗；、 經(jīng)常保持崗位消防器材的完好。11、烘爐：新建爐第一次投產前，剛大修重砌的爐第一次開車前，都要經(jīng)過烘爐。烘爐的目的：主要是烘除爐內多余的水分，是指這三部分，一是游離水，二是結晶水，三是殘余結合水。爐溫是爐上部溫度，烘爐的提溫快慢和恒溫的時間長短，主要是由于一定的水量需要有一定的蒸發(fā)時間來決定的，具體

30、進度的長短根據(jù)爐氣出口氣體中的水分測定分析情況而適當變化。烘爐進度表上部溫度升溫速度/h溫度變動時間h備注常溫-250101524脫除游離水250恒溫1524250-350101524脫除結晶水350恒溫1524350-650101524脫除殘余水650恒溫1548650-900101530900-1000101524自然降溫101572-96三、排渣崗位操作規(guī)程1、崗位任務保證各下灰、出渣口暢通，設備安全正常運行，把礦渣、礦灰冷卻增濕后由刮板出渣機將渣灰排到渣堆場，及時檢查排灰閥運轉是否完好，余熱鍋爐、旋風除塵器、電除塵下灰口是否堵塞，是否漏氣，并及時處理。2、管轄范圍冷卻排渣增濕滾筒、排灰

31、閥、噴淋水管、浸沒冷卻增濕滾筒出渣機，水淋式出渣機、旋風除塵、電除塵、出渣皮帶機、渣斗、中溫刮板機、冷卻循環(huán)水泵及管轄區(qū)域內連接的管道、閥門、電器儀表等。3、工藝流程簡述從沸騰爐出渣口排出的渣進入浸沒式冷卻增濕滾筒冷卻后被出渣皮帶機送到礦渣堆場，從余熱鍋爐和旋風除塵器下口排出的灰進入高溫刮板機送至冷卻滾筒，從電除塵排灰口出來的灰塵被中溫刮板機進入冷卻滾筒，冷卻后被出渣皮帶機送至礦渣堆場。4、工藝流程示意圖焙燒爐 余熱鍋爐 旋風除塵 電除塵 凈化工段排渣 排灰閥 排水閥 排灰閥 水 水 水 浸 沒 式 冷 卻 滾 筒 水淋式冷卻滾筒 堆渣場 出 渣 皮 帶5、主要工藝控制指標出滾筒渣溫：60電機

32、軸承溫度：706、開車程序6.1、開車前的準備、 準備好崗位操作記錄、工（器）具、穿戴好勞動防護用品；、 檢查冷卻滾筒出渣機齒輪嚙合是否良好，托輪、擋輪與滾帶接觸是否良好，冷卻水管孔眼是否暢通，混凝土水槽清理干凈；、 齒輪、托輪、滾帶潤滑良好，減速機油位是否合適，盤車是否靈活；排灰閥轉動是否靈活，潤滑狀況是否良好，下灰渣管是否暢通；、 增濕器、洗塵器是否完好，淋水供水閥門好用，各密封口是否完好；、 出渣皮帶機是否處于完好狀態(tài)，排渣翻板閥是否靈活；、 設備各部位螺栓是否緊固，傳動部分安全罩、電機防護罩、電器、儀表是否完好。6.2、開車步驟 接到指令后先把渣車停放在渣箱正下方，打開排渣翻板閥，開啟

33、出渣皮帶機，開啟冷卻排渣增濕滾筒，打開噴淋水閥門噴水，開啟排灰閥，開啟增濕水和吸塵水閥門，通知焙燒崗位準備投料。6.3、正常步驟、 經(jīng)常檢查排渣，排灰管是否暢通，并進行振打；、 經(jīng)常檢查排渣滾筒，排灰閥運轉是否正常，調節(jié)冷卻水量適當，發(fā)現(xiàn)冷卻水管孔眼堵塞，及時進行疏通；、 調節(jié)增濕器加水量，確保礦渣干濕適宜，不飛揚，不流淌，防止增濕器堵塞事故發(fā)生；、 經(jīng)常檢查皮帶有無跑偏，撕壞現(xiàn)象；、 調節(jié)洗塵器給水量，保證排氣筒排出氣不帶塵；、 各加油部位每班檢查潤滑一次（減速機視油位加油），所轄區(qū)域的設備、地面環(huán)境經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。6.4、停車步驟、 接到停車指令后，做好準備工作，并與焙燒崗位聯(lián)系；、 待

34、滾筒出渣機不出渣時，關閉增濕加水閥，洗塵加水閥；、 停皮帶出渣機，待渣箱渣排完后，關排渣閥；、 滾筒出渣機和星形排灰閥及冷卻噴淋水須待設備完全冷卻后方可停止；、 如果因其它崗位故障，系統(tǒng)停車2小時內，可以先關增濕用水，不停運轉設備，但是冷卻噴淋水不能停止；、 長期停車或計劃檢修，應將設備及環(huán)境徹底清理干凈后交出檢修；、 如遇機械故障、電器故障、斷電等，應立即從前往后依次停止各設備的運轉，并關閉增濕、洗塵加水閥，報告值班長及焙燒崗位緊急停車，同時手動盤動滾筒出渣機（帶冷卻噴淋水）；、 長期停車時應每天安排人工盤動排渣增濕出渣機一次。7、常見故障序號常見故障原因分析排出方法1增濕器出干灰礦塵大量飛

35、揚1、進增濕器渣塵量過多，并且不均勻；2、斷水或淋灑水量小；3、淋灑水分布不均勻或進水孔堵塞；4、排氣筒堵塞。1、均勻排渣灰；2、加大淋灑水量；3、清理林灑水孔眼；4、清理排氣筒。2增濕器振動聲音不正常1、排灰不均勻；2、里面有異物；3、托輪軸承損壞。1、均勻排渣灰；2、停車清理檢修；3、聯(lián)系維修工更換。3皮帶跑偏1、負荷過重皮帶滾筒上有渣灰；2、皮帶太松；3、機架不正。1、減輕負荷，清理渣筒上礦渣；2、調整皮帶；3、檢修校正。4皮帶撕壞1、跑偏引起；2、異物卡住皮帶。1、緊急停車檢修；2、清理異物。5電機溫度高，軸承發(fā)熱1、電機故障；2、潤滑狀況不良。1、通知電工檢修；2、查明原因相應處理。

36、6斷電1、電源故障；2、電器故障。1、通知班長緊急停車；2、通知電工檢修。7設備開不起來或停不下來電器開關失靈或斷電。請電工檢查處理。8滾筒出渣機振動大，有異響聲1、緊固螺栓松動；2、刮板松動或脫落；3、異物進入滾筒；4、齒輪嚙合不好；5、托輪磨損嚴重與滾帶接觸不好；6、托輪軸承損壞。1、緊固連接螺栓；2、停車檢修；3、清理異物；4、停車調整；5、調整托輪或更換；6、聯(lián)系維修工更換。四、余熱鍋爐崗位操作規(guī)程1、范圍 本規(guī)程規(guī)定了余熱鍋爐的設備性能、開車的準備、開車、運行中的檢查、停車操作及停車條件等。2、設備性能 型號： 定額蒸汽壓力：3.8mPa 定額蒸發(fā)量：15t/h飽和蒸汽溫度：進煙氣量

37、：進煙氣含塵量：入口煙氣含塵量:進口煙氣溫度：:900出口煙氣溫度:360給水溫度：104額定溫度：450煙氣排量：31000Nm/h入口負壓：30Pa出口負壓：-150 -200Pa3、開車前的準備工作、 新鍋爐開爐前需進行水洗、煮爐和再水洗，應按有關規(guī)程進行，并對余熱鍋爐中的每一根分配管進行流量測試，以確保測試管道暢通無堵塞現(xiàn)象；、 新爐和大修后，開爐前必須進行超壓試驗，壓力一般在5MPa,、 供水管路必須暢通，且供應水量充足，水質達到合格標準；、 各輔助設備運行正常；、 電器、儀表系統(tǒng)均處于良好狀態(tài)；、 鍋爐本體、管道、三大安全附件及輔助設備均處于良好狀態(tài)；、 啟動耐熱刮板排灰機，使其連

38、續(xù)運行后受熱均勻；、 與中控室人員連系具體點火時間；、 與水處理站聯(lián)系保證順利供水供汽；4、開車前的檢查工作、 熟悉本規(guī)程，并對檢修后的鍋爐進行全面檢查；、 鍋爐內部各部件牢固齊全，無水垢，并封好人孔；、 爐內煙道無積灰和雜物；、 安全員和司爐工必須檢查和確認爐內安裝和檢修人員以全部撤離；、 各調節(jié)閥門正常，形狀位置正確無誤；、 各人孔門、手孔、灰斗門應關閉且米粉良好；、 保溫良好，無變形和裂縫；、 三大安全附件齊全完好，按要求準備好運行記錄；、 DCS遠程控制和就地系統(tǒng)完整準確、完備；、 照明充足，樓梯牢固安全，消防器材齊全，通訊條件完好，通風條件符合規(guī)定；、 各輔助電機絕緣合格，旋轉方向正

39、常，手動盤車無卡滯和異常，安全防護罩齊全，潤滑劑油質和油位正常，冷卻水暢通，各儀表齊全完好，指示燈正常。5、開車、 開始給鍋爐上水前必須給除氧器上至高水位；、 由于鍋爐處于冷態(tài)，所以進水速度不宜過快；進水至鍋爐正常水位，給水溫度與設備溫差不得超過50為宜；、 進水前先打開鍋爐空氣閥，開空氣閥時，人必須站在閥門出口的側面；、 待水從空氣閥流出，過一段時間后，看水中無氣體且均勻流出時關閉空氣閥；、 待水位上升到正常水位稍上時，啟動循環(huán)泵，啟動時，人應站在配電盤側，右手食指按啟動按鈕；、 密切注意水位變化，調節(jié)給水量，待水位上升到正常水位梢下時，停止上水；之后間斷上水直至正常連接給水；、 沸騰爐點火

40、后，崗位人員相互配合，給鍋爐升溫升壓，爐水溫升控制在50/h，汽包升壓控制在0.15MPa/h,不得關閉排氣閥進行大火快速升壓；、 在鍋爐通煙氣的同時，必須仔細監(jiān)測鍋爐的運行參數(shù)；、 當汽包升壓高至0.05-0.1MPa時，必須沖洗一次水位計；、 當汽包壓力升高到0.2MPa左右時（爐水溫度約100）循環(huán)水管路可能產生共振顫抖現(xiàn)象，此時應加強循環(huán)泵排污，并快速升溫升壓，以便盡快度過此共振點；、 當汽包升壓到0.25-0.3MPa時，抄膨脹指示器（待裝）讀數(shù)一次，并通知儀表工沖洗儀表管道；、 當汽包升壓到0.3-0.4MPa時，沖洗一次水位計，熱緊新安裝或檢修過的螺絲；、 當汽包升壓0.45M時

41、，抄膨脹指示器，并每隔0.5MP抄一次，一直到正常壓力；、 當汽包壓力升到0.8MP時，沖洗水位計一次；、 當鍋爐壓力升到3.6MP,，溫度到400以上時，可向發(fā)電工段送蒸汽。6、運行中的檢查、 定時（暫時每兩小時一次)對安全閥、水位計、壓力表、循環(huán)泵、冷卻水泵、除氧器水位壓力、溫度儀表等進行巡查；、 各附屬設備的潤滑、冷卻及運行正常與否；、 對鍋爐進行排污時，人應站在排污閥側，慢慢開啟，同時控制好時間，監(jiān)視好汽包水位；、 做好定期爆破清灰和彈簧錘振打清灰，注意好人身和設備齊全；、 認真做好每小時一次的鍋爐運行記錄；、 搞好各自衛(wèi)生區(qū)。7、停爐操作、 正常停爐時鍋爐的冷卻要平緩，逐慢降低鍋爐的

42、負荷，壓力下降速率不得快于2.0MPa/h，正常應在1.0MPa/h以內，鍋爐上水位應維持鍋爐水位略高于正常水位；、 事故停爐時，根據(jù)事故情況，調節(jié)焙燒爐操作，打開排空閥，關閉主蒸汽閥，停止向外送汽，保持汽包水位和壓力，防止壓力急劇下降和循環(huán)水汽，必要時打開檢修孔，加強鍋爐冷卻，嚴密監(jiān)視表盤水位、壓力。8、停車條件： 遇到下列情況之一時，應及時停車：、 按指示正常停車；、 異常情況：冷卻盤管漏水，管束爆管，循環(huán)水異常；、 儀表全部失靈，且人工操作無法正常運轉，停止供電；、 除氧器沒水；、 給水系統(tǒng)異常供不上水，控制裝置失靈；、 鍋爐水位迅速下降，雖然加入給水及采取其他措施，仍不能保持水位；、

43、鍋爐汽壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖然采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施，安全閥已排汽，但汽壓繼續(xù)上升時；、 鍋爐嚴重缺水和漏水時；、 其他特殊情況或緊急情況。9、日常操作9.1、沖洗水位計、 勞保佩戴齊全；、 檢查水位計、管路和閥門有無缺陷；、 操作時站在水位計側面，動作要求穩(wěn)而準；9.2、具體操作步驟：、 開啟放水閥，沖洗汽水管路及水位計；、 關閉水側二次閥，沖洗汽路及水位計；、 打開水側二次閥，關閉汽側二次閥，沖洗水路；、 打開汽側二次閥，關閉放水閥，沖洗汽路；、 觀察水位上升情況，如上升緩慢，說明未沖洗好，應再次按照上述操作步驟重新沖洗。10、定排排污、 勞保佩戴齊全；、 檢查排污

44、管路有無缺陷，有無人員維修；、 校對汽包水位，水位在正常稍高水平；、 聯(lián)系相關崗位，通知開始排污；、 具體操作步驟：先開啟排污一次閥，再開啟快排閥。開啟快排閥時應先開啟一點，使較小水流通過，觀察有無水擊出現(xiàn)，正常后可大幅開啟，然后關閥，再開再關，反復進行幾次，加強排污效果。排污結束后先關快排閥，然后關閉一次閥。11、對外供汽、 勞保佩戴齊全；、 聯(lián)系相關單位；、 開啟管路上的疏水閥；、 微開閥門少量送汽，注意觀察有無水擊出現(xiàn)，如發(fā)生水擊，關閉閥門，待水擊消失后重新緩慢送汽，疏水閥排凈后關閉；、 開大閥門逐漸送汽，注意前后壓力變化。12、自動試驗汽包的控制安全閥、 勞保佩戴齊全；、 和相關單位聯(lián)

45、系，確保聯(lián)系可靠；、 壓力表校對，確定顯示正確可靠；、 手動試驗安全閥正常；、 調節(jié)對外供氣閥排空，使汽包壓力緩慢上升；、 一人觀察變化，一人準備隨時開關排空閥；、 觀察記錄安全閥排汽、起跳、回座壓力，回座后開排空閥排汽，使汽包壓力緩慢下降，處于正?？刂品秶?3、爆破清灰不響的判斷、 乙炔工作壓力是否在0.13MPa0.02MPa；、 壓縮空氣工作壓力是否在0.08MPa0.02MPa；、 乙炔和壓縮風電磁閥是否動作；、 乙炔和壓縮風配比是否適當；、 空氣閥閥芯是否脫落；、 火花塞點情況是否正常；、 電磁閥內部臟，雖動作但通氣量不足；、 爐內溫度和負壓的干擾。14、彈簧振打錘清灰操作、 勞保

46、佩戴齊全；、 在安裝使用前，務必將彈性振打桿上的螺栓M24擰緊到位，即螺栓的端面要低于振打擊面的4-5mm；、 安裝牢固：按圖紙安裝，振打裝置用螺栓螺母緊固，振打桿焊接于受熱面相應的結構上，錘頭與振打桿砧面對齊，請按鍋爐圖紙，考慮受熱面膨脹造成振打桿偏移；、 手動盤車試打：卸除振打器防護罩，拆除電動機端蓋，手動盤車，由電動機端部向減速機看，電動機順時針旋轉，舉錘動作能正常進行；、 接電源：按減速器說明書要求，根據(jù)電壓等級，接上電源，點動試車，確認旋轉方向正確，然后將電動機端蓋和電源盒蓋復位固定，接線時，要將電動機接線盒電纜進口朝下，并在該處加密封圈；、 維護要求：a、給振打器各注油點注油；b、

47、防護罩復位；c、振打器可以投入使用。15、給水質量要求（6項，每班各檢測兩次）：硬度：1.0mol/L（或0）PH值：8.5-9.5（25）溶解氧：15（5-15）g/LSiO2 ：20g/L電導率：5s/cm氯離子：3mg/L16、爐水質量要求（6項，每班各檢查兩次）堿度：2.0mol/L（或0）PO43-：5-15mg/LPH值：9.0-11.0（25）SiO2 ：2.0mg/L電導率：150s/L氯離子：10mg/cm5、 電除塵操作規(guī)程1、崗位任務從旋風除塵器出來的爐氣進入電除塵后進一步除塵，除去的塵從下部排灰斗進入中溫刮板機，然后經(jīng)冷卻滾筒降溫后由出渣皮帶送至礦渣堆場。2、主要工藝指

48、標：電除塵器入口溫度：280電除塵器出口溫度：230含塵量：0.2g/m通常電壓：70Kv電流：200mA3、開車前的檢查和準備、 電除塵器的檢查，試送電和烘烤；、 檢查電除塵器各部件安裝質量是否符合要求并做好記錄；、 在試送電前24小時擦干凈絕緣套管并開啟電加熱器將其預熱；、 在確認電場內無人后，分別對各電場試送電，試找出產生電暈的電壓和電流，并觀察電場內放電的部位和閃爍情況；、 開啟陰、陽極的振打裝置，檢查振打方向是否正確，振打力是否合適；、 檢查振打裝置全部開動的情況下，再分別對各電場試送電，電壓要達到60Kv以上，電流150mA；在檢查和試送電后，切斷電源并使電場接地（每次停止供電后都

49、要如此）；、 烘烤結束后，開動各傳動設備，各電場送電，再一次檢查試車，確定無問題后停下待用。4、開車、 開車前24小時開用電加熱器預熱電除塵器和電除霧器的絕緣管；、 抽調熱電除塵器進口插板或開啟鐘罩閥，上好轉化升溫抽空氣用的人門蓋；、 開用電除塵器運灰設備，運出在電除塵器內沉降下來的礦塵（因電除塵器在不送電情況下，靠碰撞和重力沉降的作用，一般也有70%左右的除塵效率）；、 待電除塵器內最低溫度達到300左右時，開始向電除塵器送電，開啟振打設備（陽極振打設備按制度規(guī)定間斷開用），并把電壓、電流調至最佳值。5、停車、 電除塵器停止送電，整流機組接地，開啟全部振打裝置。溫度在250以上時，報打裝置連

50、續(xù)開用。當溫度降低到250至80之間時，每小時開一次，每次約振打5分鐘。當打開人孔門進行降溫以后，初始4小時連續(xù)振打，后面改為每小時振打1-2次，每次振打5min左右，直至振打時沒有什么礦塵落下時停止振打；、 電除塵器停止送電，整流機組接地（進入電除塵器內工作時還須在陰陽掛上接地線）；、 若要修理熱電除塵器和該設備進出口的插板或關閉進出口閥門，停止供電并接上接地線，在確認安全無問題后即可打開人門蓋交出修理；、 修理后經(jīng)檢查合格，拿下接地線，裝上人門蓋，抽掉進出口插板并送電，對于其它部位的修理，修理結束后恢復原來閥門的開關狀況和重新開啟停下的循環(huán)泵，使設備全處于待通氣狀態(tài)；、 在系統(tǒng)通氣后，立即

51、把電除塵器的電壓、電流調節(jié)正常。六、凈化崗位生產操作規(guī)程1、崗位任務將經(jīng)過焙燒崗位利用機械力作用除塵后還含有一定量的灰塵和有害雜質的高溫爐氣進一步降溫、除塵和出去酸霧，使爐氣達到凈化工藝指標要求，送入干吸工段。2、管轄崗位文氏管、文氏管受液槽、脫氣塔、高位水槽、1#洗滌塔、2#洗滌塔、1#洗滌塔循環(huán)槽、2#洗滌塔循環(huán)槽、1#洗滌塔板式換熱器、2#洗滌塔板式換熱器、第一電除霧、第二電除霧、電除霧沖洗水槽、加藥槽、稀酸過濾器、污泥池、酸泵及所有管道、閥門、儀表、電器等設施。3、工藝流程示意圖沖洗水槽高位水槽2#洗滌塔2#電霧1#電霧1#洗滌塔文氏管SO2 循環(huán)泵板換板換受液槽干燥塔循環(huán)泵循環(huán)泵循環(huán)

52、槽稀酸過濾器循環(huán)槽循環(huán)槽脫氣塔空氣污泥池污水處理站4.、工藝流程簡述爐氣凈化采用內噴文氏管至一級洗滌塔至二級洗滌塔至一級電霧至二級電霧洗滌凈化流程，洗滌塔循環(huán)酸采用板式換熱器冷卻。由電除塵器來的爐氣進入內噴文氏管，洗滌以50m/s的速度通過喉管與噴淋酸相接觸，稀酸中的水分被迅速蒸發(fā)。用濃度15%-20%的稀酸除去一部分礦塵，然后進入第一、二級洗滌塔進一步除去礦塵、砷、氟等雜質，經(jīng)絕熱增濕后的爐氣溫度大部分隨之降低，冷卻爐氣由塔底自下而上與塔上部噴淋的稀酸，同時通過篩板孔眼氣液兩相之間，通過鼓泡形式充分接觸和不斷更新接觸界面，在適宜的氣速下，形成穩(wěn)定的運動泡沫層，運動中的氣泡提供了巨大的氣液接觸表面，氣液兩相間經(jīng)過傳質、傳熱過程，達到洗滌分離氣體中懸浮微粒的效果，進一步除去爐氣中的灰塵、砷、氟等有害雜質，爐氣溫度降至40以下。然后進入1、2級電除霧，除去殘余的灰塵和酸霧等雜質，使爐氣中酸霧30mg/m，砷1.0 mg/m,氟3.0mg/m.由電一、二級電除霧底部排出的含塵酸液而排入二級洗滌塔循環(huán)槽；文氏管循環(huán)槽內的洗滌稀酸經(jīng)循環(huán)泵送至內噴文氏管內進行洗滌，后進入稀酸過濾器進行過濾雜質，為了控制循環(huán)稀酸的濃度和溫度，由文氏管循環(huán)泵出口將部分稀酸打入脫氣塔內，由脫氣塔補氧孔進入的空氣經(jīng)填料分布層與