安全操作規(guī)程(家具)

1、 89 文 件 編 號WI- B-001支 持 性 文 件頁 次 第 頁生 效 日 期2011-11-23版 次 A/O設(shè)備安全操作規(guī)程總則1、 “安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，全體員工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全第一，預(yù)防為主的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。2、 新入廠員工必須接受三級教育（即入廠教育、工段教育、崗位教育）及現(xiàn)崗位安全技術(shù)操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗工作，對電器、電梯、電氧氣焊、廠內(nèi)機動叉車和各種機動車輛等特殊工種必須有效的特種作業(yè)人員上崗操作證方可上崗操作。3、 所有生產(chǎn)員工在每班上崗前，必須穿戴好勞保防護(hù)用品，在操作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機床時，不準(zhǔn)系領(lǐng)帶，女工的長發(fā)

2、需放入工作帽內(nèi)，辮子應(yīng)盤頭，袖口必須扎緊，嚴(yán)禁帶手套操作旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，車間內(nèi)不準(zhǔn)赤背、打赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋，員工在工作時必須嚴(yán)格按各種機臺的操作規(guī)程操作。4、 設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作，對本工種以外的設(shè)備必須經(jīng)自己的主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前應(yīng)檢查設(shè)備和工作場地，排除一切故障及隱患。5、 凡設(shè)備在旋轉(zhuǎn)或運行過程中任何人不準(zhǔn)橫跨旋轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)從其上方傳遞物件，不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位，不得用手拔、嘴吹切削下來的木屑，不得站立于旋轉(zhuǎn)工件或可能會發(fā)生彈爆裂而突然飛出物件的，切屑部位正前方操作。6、 檢查、調(diào)整、清掃、擦拭設(shè)備、裝卸、測量工件及需要拆卸防護(hù)罩時，要先停車斷電。7、 不準(zhǔn)超

3、限使用設(shè)備，不準(zhǔn)擅自拆除機床上的防護(hù)罩網(wǎng)等安全裝置，工作完畢或路途停電均應(yīng)切斷設(shè)備的電源。8、 工作時應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)擅自離開已開啟的機械設(shè)備，不準(zhǔn)請他人替代自己工作，工作時間不準(zhǔn)打鬧，大聲嘻笑喧嘩，閑談，睡覺，看書、報、雜志等和做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁釀酒者進(jìn)入工作崗位。9、 設(shè)備出現(xiàn)故障，需要維修時，必須停車進(jìn)行，并掛修理牌，在例行保養(yǎng)清洗擦拭，加注潤滑油時都必須先停車，不準(zhǔn)開機進(jìn)行，以免發(fā)生危險，機床及運轉(zhuǎn)部位上方不得放置任何物件。10、 嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)則，非電工人員不得私拉電源和折裝電氣設(shè)備，如確因工作和生活上的需要，折裝電氣設(shè)備時，要找電氣設(shè)備的維修人員，不了解電器設(shè)備的

4、性能或與自己無關(guān)的設(shè)備不得隨意開合按鈕，合拉開關(guān)時應(yīng)站立開側(cè)面操作以免電弧傷人，電工維修作業(yè)時必須在設(shè)備或電控箱的明顯位置懸掛示警牌，他人不得隨意摘取或送電。11、 對易燃易爆等危險物品應(yīng)分類妥善存放，存放處要有明顯標(biāo)志和禁火牌，在公司的整個區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，維修人員和外來的工程人員的明火作業(yè)，必須要事先提出申請，在得到正式批準(zhǔn)后還要通知有關(guān)部門人員協(xié)助，必須限定在一個指定的區(qū)域圍內(nèi)，并且要有監(jiān)護(hù)人，和安全保護(hù)及防范措施。12、 保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全，保持生產(chǎn)工段、庫房安全通道的暢通，工作現(xiàn)場存放物料的堆放要整齊穩(wěn)妥，不得超高、超寬，散落于地面的粉塵廢料切屑等應(yīng)及時清除干凈。13、 安全消防設(shè)

5、備不得隨意移動或它用，置放于哪個部門就歸屬哪個部門監(jiān)管，并指派專人保養(yǎng)維護(hù)，始終處于良好的使用狀態(tài)。14、 嚴(yán)格執(zhí)行各級領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，經(jīng)常提醒員工，不得違反操作規(guī)程，勤巡視、勤檢查，每天下班前必須切斷電源、氣源，檢查清理工作場地，排除隱患杜絕各類事故的發(fā)生。15、 當(dāng)發(fā)生工傷，火災(zāi)事故時，要積極搶救，并保護(hù)好現(xiàn)場，立即向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報告，不許弄虛作假或隱瞞事實不報的現(xiàn)象發(fā)生。16、 各級領(lǐng)導(dǎo)要牢固樹立“安全第一”的思想，“不重視安全就是犯罪”違章指揮就是“殺人”努力提高安全意識，爭做安全示范的帶頭人。17、 每位員工除應(yīng)認(rèn)真遵守本總則外還必須遵守本工種崗位的安全操作規(guī)程，認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)熟練掌握安

6、全操作技能。電工安全操作規(guī)程1、 電氣操作是特種作業(yè)，必須經(jīng)過勞動部門的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。2、 電氣作業(yè)人員必須掌握一定的電氣安全知識，了解本職責(zé)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備性能，熟悉觸電后的急救方法，并能果斷的采取應(yīng)急措施。3、 上崗操作前，穿戴好合格的絕緣鞋和其它防護(hù)用品，配備各種工具必須完好可靠，禁止使用破損失效的工具，對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象應(yīng)選用與之相匹配的絕緣用具。4、 電氣操作時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作制度、工作許可證制度、監(jiān)護(hù)制度、危險作業(yè)審批制度、監(jiān)時線審批制度等。5、 在供、配電設(shè)備線路上及登高作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人不得從事操作，不得做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情。6、 任

7、何電氣設(shè)備未經(jīng)本人驗電前，一律視為有電不得觸摸，需要接觸作業(yè)時，必須經(jīng)驗電合格后方可操作，對于與供電線路相連結(jié)的部分，除進(jìn)行斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接監(jiān)時接地線，或兩線短路，防止停電后突然來電。7、 動力配電箱柜，閘刀開關(guān)，不允許帶負(fù)荷停送電，必須先將各用電設(shè)備的電源開關(guān)切斷才能操作，手拉或合閘開關(guān)時必須一次到位，人應(yīng)必免正面對開關(guān)操作，防止被出現(xiàn)不正常的火花和電弧燒傷。8、 維修操作時，不準(zhǔn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，而必須停車、切斷電源，然后按技術(shù)操作程序進(jìn)行工作。9、 修理作業(yè)時臨時中斷工作后再重新開始工作前，必須再次驗電。10、 各種電氣接線的接頭，要保證導(dǎo)通面積不低于導(dǎo)線的橫截面積，

8、接線時應(yīng)盡可能的采用工具緊固壓接或手工扎接，不應(yīng)用手扭接，線頭不能突出，不得有松動現(xiàn)象，必免接觸不良發(fā)生危險。11、 架設(shè)臨時用電線路要事先申請在得到正式批準(zhǔn)后方可實施，線路的架設(shè)高度，在環(huán)境允許的情況下，室內(nèi)一般不低于2.5米，室外不低于4.5米，用絕緣性良好的橡膠護(hù)套線，并需單獨設(shè)立總控制開關(guān)，臨時線的設(shè)置不能超過15天，超過時需重新審批，保用現(xiàn)場掛臨時線危險“示警牌”，室外夜間應(yīng)掛紅色示警燈。12、 電氣發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，用或二氧化碳滅火劑滅火，絕不可用水或泡沫滅火劑滅火。機械維修工的安全操作規(guī)程1、 維修前應(yīng)將維修設(shè)備切斷電源，掛“上有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌。2、 拆卸的

9、零部件應(yīng)集中放于一個固定的位置，不得亂丟亂放，不得占用消防設(shè)施、消防通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于開關(guān)箱柜下面。3、 使用電動工具時，應(yīng)注意檢查是否有接零接地保護(hù)，使用手持照明燈具時，必須使用36V的安全電壓。4、 修理中的起重搬抬作業(yè)不適合一人工作必須有人配合，需要多人配合操作時必須有專人指揮。5、 不準(zhǔn)在設(shè)備的運行當(dāng)中，試模轉(zhuǎn)動部位或滑動面，及用手指試探鏍孔。6、 檢修液壓，氣動系統(tǒng)時，必須停車斷電、瀉壓，絕不可帶壓拆卸。7、 登高檢修工作業(yè)，必須戴安全帽子系安全帶。不準(zhǔn)上下拋接投遞工具或零部件以免失手傷人。8、 試車前應(yīng)檢查電源的接法是否正確，各部手柄、行程開關(guān)是否靈敏可靠，各傳

10、動系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否齊全有效，當(dāng)確認(rèn)無誤時，方可開車運轉(zhuǎn)。中央吸塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程1、 中央吸塵系統(tǒng)，實行專人管理，專人使用，他人和不了解本設(shè)備性能的人員嚴(yán)禁操作本設(shè)備。2、 中央吸塵系統(tǒng)風(fēng)機馬達(dá)為55KW/臺，為了實現(xiàn)降低生產(chǎn)能耗的目的，原則上在少量生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)時不開中央吸塵系統(tǒng)。3、 為了減少線路開啟動力負(fù)荷，開機時馬達(dá)應(yīng)逐臺分別啟動，嚴(yán)禁同時或短時間內(nèi)開啟兩臺以上風(fēng)機馬達(dá)，防止電流突然增大發(fā)生意外事故。4、 設(shè)備開啟后，操作者應(yīng)注意觀察本設(shè)備的運行狀態(tài)，聽是否有異常聲響，發(fā)現(xiàn)情況異常和故障要及時關(guān)機，當(dāng)排除異常現(xiàn)象和故障后方繼續(xù)開機運行。5、 對設(shè)備要實施定期監(jiān)測，以保證每個分支管道

11、的吸塵口，風(fēng)速都能達(dá)到18³/S以上。向大氣排放粉塵的含量應(yīng)小于或等于5g/³,粉塵土的粒度應(yīng)在10微米以內(nèi)，即符合國家允許的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。6、 做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)，實施定期或不定期的維護(hù)保養(yǎng)工作，主要包括： 調(diào)整馬達(dá)皮帶的張緊度； 及時更換已破損失效的傳動皮帶； 各轉(zhuǎn)動部位定期加注潤滑油； 清除吸塵管道內(nèi)的沉積木屑；7、 每次設(shè)備的關(guān)機，應(yīng)在其它各木工機械設(shè)備停止工作后，中央吸塵系統(tǒng)仍需再繼續(xù)運行5分鐘，保證對吸塵管道和風(fēng)機內(nèi)積存下來的木屑等物被徹底的清空，方便下次設(shè)備啟動時的順暢，防止被存留的木屑等物卡住風(fēng)機葉中，損壞設(shè)備。冷壓機的安

12、全操作規(guī)程1、 非本機臺操作者或未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意不得隨意操作本機床。2、 操作工應(yīng)能熟練的操作，并能熟悉機床的性能及操作基本原理。3、 開機前應(yīng)檢查壓力油箱的油面，是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，檢查液壓系統(tǒng)的油泵、各種閥類、壓力表是否正常，各連接部位鏍釘、鏍帽是否松動，檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)是否有障礙物的存在。4、 開機后聽馬達(dá)是否有異常聲響，看壓般的升降是否自如，工作時不準(zhǔn)超過額定壓力（15pa），若發(fā)現(xiàn)異常要立即停機待修。5、 在調(diào)整工件壓模，測量、檢查工件或給設(shè)備加油及維修保養(yǎng)時，均應(yīng)停車進(jìn)行。6、 有兩人以上同時操作時，要相互協(xié)調(diào)關(guān)照，開機者在確認(rèn)送料者的身體或手已完全離開危險區(qū)域后方可啟動壓盤向下。7、

13、 嚴(yán)禁任何人在本機床上壓小面積鋼板，或其它硬性異型材料。8、 操作者應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題時及時報修。9、 工作完畢后應(yīng)清理作業(yè)環(huán)境，物品擺放齊，切斷電源方可離去。手拉鋸的安全操作規(guī)程1、 操作手拉鋸時，不能戴手套。2、 進(jìn)行鋸割加工時，人的身體不要正以鋸中心操作，應(yīng)偏立于回轉(zhuǎn)方向的任意一側(cè)。3、 根據(jù)加工的材質(zhì)、厚度、形狀不同，鋸割的速度和切銷量應(yīng)有所不同。4、 鋸寬度100的短料時應(yīng)使用工具或采取有效的安全措施，將工件壓緊防止發(fā)生事故。5、 加工異形、有角度工件時，應(yīng)先將設(shè)備調(diào)整好，固定鎖緊工件并試鋸，當(dāng)確認(rèn)安全無誤時，方可進(jìn)行加工。6、 保持鋸片的鋒利，經(jīng)常擦試保養(yǎng)并注油潤滑

14、。7、 工作完畢，及時停車，嚴(yán)禁鋸片空運轉(zhuǎn)，切斷電源，清理工作臺及周圍環(huán)境后，方可離去。臺鉆的安全操作規(guī)程1、 操作時不準(zhǔn)戴手套。2、 使用4以上鉆頭，鉆削金屬材料時，工件必須用夾持工具夾牢，不得用手拿著鉆，防止工件掛在鉆頭上旋轉(zhuǎn)時傷人，鉆木板、絕緣板等一類軟材料時，估計手持力無問題可以手持工件鉆孔。3、 鉆削不同的材料應(yīng)選擇不同的轉(zhuǎn)速。手動進(jìn)刀時，一般應(yīng)按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進(jìn)行，尤其鉆孔監(jiān)近鉆通時，進(jìn)刀量和壓力不能過猛，以免發(fā)生危險。4、 鉆頭纏繞上長鐵屑時，要停機清理禁止用手拉、嘴吹風(fēng)來清除，而用毛刷鐵勻等工具清除。5、 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)著的鉆頭下翻轉(zhuǎn)工件或檢查測量加尺寸。6、 工作結(jié)束

15、時，關(guān)閉臺鉆電源，再切供電電源清除機床上鐵屑，打掃環(huán)境衛(wèi)生方可離去。臥式砂帶機的安全操作規(guī)程1、 清理設(shè)備及周圍的閑雜物品，待加工的各種板件應(yīng)擺放整齊拿取方便。2、 安裝好砂帶松緊度要適宜，不能過緊或過松，注意砂帶的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與電動機的轉(zhuǎn)向一致，檢查吸塵管的安裝是否牢固有效。3、 調(diào)整好工作臺的高度并拉動工作臺前后移動數(shù)次，檢查其移動的平穩(wěn)和靈活性，檢查移動正輔助壓力砂架應(yīng)左右移動平滑、靈活。4、 先打開吸塵管閥門，接通供電電源打開設(shè)備的控制電源砂帶旋轉(zhuǎn)，操作時，被砂磨部件放于工作臺相對固定的位置上，然后緩慢拉動工作臺前后移動，靠移動式輔助砂架作用于砂帶上的自重壓力自動砂屑，如果采取手工操作時

16、，作用于砂帶和被砂板上的壓力應(yīng)均勻，不得呼大呼小，不得用力過猛，防止損壞砂帶和影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。5、 工作結(jié)束后及時停車斷電，關(guān)閉吸塵管閥門，利用壓縮空氣吹出附著于設(shè)備表面的粉塵并擦試保養(yǎng)設(shè)備，工作臺的升降絲杠應(yīng)加注潤滑脂，周圍的作業(yè)環(huán)境要清理干凈，方可離去。水簾機安全操作規(guī)程1、 水簾機是噴涂凈化設(shè)備，水槽內(nèi)必須保持足夠量的循環(huán)水，才能保證水幕形成水簾效果； 2、 水槽內(nèi)的油漆（或膠類）結(jié)晶體懸浮物（俗稱油渣),應(yīng)該定期清理，循環(huán)水應(yīng)定時或根據(jù)污染程度進(jìn)行更換，換水后排水閥門應(yīng)完全關(guān)閉，防止發(fā)生跑水現(xiàn)象。3、 后過濾風(fēng)柜檔板應(yīng)定期打開清理，對油漆或膠類結(jié)晶體附著物進(jìn)行徹底清除，以免影響風(fēng)機

17、的抽風(fēng)效果。4、 開機后注意觀察水泵的抽水情況是否正常，抽風(fēng)機旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，風(fēng)機的葉片必須保證每運轉(zhuǎn)2個星期或根據(jù)實際情況清理一次，清除吸附在風(fēng)機葉片上的積塵，以防止風(fēng)機的平衡被破壞而產(chǎn)生振動現(xiàn)象。5、 工作結(jié)束后應(yīng)及時切斷電源方可離開工作現(xiàn)場。臺式切割機安全操作規(guī)程1、 整理好作業(yè)現(xiàn)場，工件擺放整齊，已加工件和待加工件應(yīng)分別擺放。2、 選用符合切割要求的鋸片，刃口應(yīng)鋒利。3、 開機前應(yīng)檢查鋸片的安裝是否牢固安裝罩擋屑板，托架是否安全可靠，保護(hù)接零是否完好，每次重新接線后的首次開機應(yīng)檢查切割鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4、 被切割的工件應(yīng)夾穩(wěn)固定，切割有角度工件時，應(yīng)先將所需要角度調(diào)整好，固定并鎖

18、緊。5、 工作時應(yīng)盡量避開正面對鋸片操作，應(yīng)該站立于鋸片垂面偏左偏右30°度角的位置上。6、 切割作業(yè)時切削量（推壓力）要適中，進(jìn)刀時要緩慢推進(jìn)避免用力過猛產(chǎn)生夾鋸現(xiàn)象時，要立即關(guān)機，否則會使電機負(fù)荷增大或燒毀。7、 工作結(jié)束應(yīng)及時切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場后方可離去。三層熱壓機的安全操作規(guī)程1、 檢查每層熱壓板面，應(yīng)無大的灰塵、無雜物、無粘附在板石上的膠粒。2、 檢查液壓頂升油箱的油量，各油缸與活塞桿的外連接處，應(yīng)保持無灰塵、雜物。3、 接通電源，將選擇開關(guān)搬到自動控制位置。4、 根據(jù)壓板的材質(zhì)，所用膠液的性質(zhì)不同以及壓板的工藝要求，選擇好適宜的溫度、時間、壓力。5、 打開油溫選擇開關(guān)

19、，為導(dǎo)熱油預(yù)熱，當(dāng)溫度加熱到70-95時便可以工作。6、 壓力的大小應(yīng)根據(jù)所壓板材的面積在壓力圖表上查出。7、 熱壓非標(biāo)準(zhǔn)小于8×4尺板時，應(yīng)盡量放于各個油缸活塞的頂部，要均勻分布，被壓件太少時，應(yīng)放置同種規(guī)格厚度的墊板，每層熱壓板內(nèi)應(yīng)放置各種材質(zhì)相同厚度的板材，避免因受力不均而損壞設(shè)備。8、 板材涂膠后應(yīng)盡快裝入壓板內(nèi)并立即合上一層壓板再繼續(xù)下一層，以防膠干后影響被壓板材的質(zhì)量。9、 工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常，應(yīng)立即停機斷電查明原因，或報告待修，平時應(yīng)注意對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)熱油應(yīng)不定期的檢查、補充中更換。10、 工作完畢，合熱壓板，切斷電源，清理周圍環(huán)境方可離去。六排鉆1、 打開吸塵管

20、閥門，接通電源、氣源。供氣總壓力應(yīng)在0.6-0.7pa，分路壓力應(yīng)在0.4-0.5pa范圍內(nèi)，檢查油霧器潤滑油量是否符合要求，注油是否成點滴狀態(tài)。2、 豎排主軸的調(diào)整內(nèi)容。1) 四個豎排鉆的主軸滑座上共有8個主軸鉆盒，每個主軸鉆盒均可在水平面內(nèi)做90°范圍內(nèi)的調(diào)整，調(diào)整時用內(nèi)六角板手松開鉆盒上的確個鎖緊鏍釘，將鉆盒旋轉(zhuǎn)到所需要的角度后再鎖緊鏍釘。2) 滑座的橫向移動調(diào)整，通過設(shè)備的專用手動揺柄插入調(diào)整孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，使主軸滑座能夠左右橫向移動，然后，通過觀察尺寸視窗內(nèi)的尺寸刻度線，將滑座調(diào)整到所需要的尺寸位置即可。3) 鉆盒縱向移動調(diào)整時，用內(nèi)六角板手分別松開1#或2#鉆盒座上的4個鎖緊鏍

21、釘，使用設(shè)備專用手動揺柄，插入1#或2#縱向移動鏍桿的軟軸頭上，轉(zhuǎn)動揺柄，然后分別觀察1#或2#記數(shù)器的續(xù)數(shù)，至所需要的尺寸位置即可。4) 鉆孔深度的調(diào)整，利用滑座上深度升降于輪通過觀察深度標(biāo)尺指示，使其在上止點和下止點范圍內(nèi)移動至所需要的位置。5) 鉆孔速度的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)滑座上的節(jié)流閥，旋鈕便可獲得最佳的鉆削進(jìn)給速度。3、 左右兩側(cè)的橫排主軸的調(diào)整：1) 松開垂直方向上的燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動其移動鏍桿，可實現(xiàn)垂直方向上的尺寸要求。2) 工件橫向定位尺寸的調(diào)整，將設(shè)備專用手動揺柄，插入橫排滑座調(diào)整孔內(nèi)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)手柄，觀察右側(cè)滑座尺寸窗內(nèi)刻度至需要位置，即可完成工件的橫向定位。3) 調(diào)整橫向主軸

22、進(jìn)給的行程旋鈕，觀察標(biāo)尺刻度指示，即可獲得所需的鉆孔深度。4) 調(diào)整橫向進(jìn)給速度節(jié)流閥，即可獲得較為理想的鉆削進(jìn)給速度。4、 工件的縱向定位尺寸調(diào)整是通過設(shè)備的專用手動搖柄，分別插入左右橫排主軸滑座托架上的定位氣缸，縱向調(diào)整鏍桿的軸頭上，先按住氣鎖釋放按鈕，然后轉(zhuǎn)動手柄并觀察其間的計數(shù)器至所需的位置，調(diào)好后松開按鈕，此時定位氣缸已被鎖緊。5、 推料氣缸縱向初始位置的調(diào)整，松開期間的兩個鎖緊手柄，沿導(dǎo)軌縱向推或拉氣缸座至所需位置，調(diào)好后鎖緊調(diào)整手柄。6、 送料傳送帶托架的橫向位置調(diào)整，松開期間的鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動橫向位移手柄，調(diào)整時應(yīng)注意不要與送料傳送帶下方的豎排主軸發(fā)生的干涉現(xiàn)象，以免鉆銷時損壞皮

23、帶或主軸。7、 上壓板氣缸的布置應(yīng)盡量靠近鉆削端，而且應(yīng)在這件托架的正上方，若鉆通孔時應(yīng)考慮躲閉鉆頭防止損壞設(shè)備。8、 各部位調(diào)整好后，應(yīng)仔細(xì)檢查各運動件與相鄰件有無干涉現(xiàn)象，當(dāng)確認(rèn)無誤后，方可開機進(jìn)行首件試加工。9、 工件結(jié)束后，切斷電源、氣源，關(guān)閉吸塵管閥門，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，整理工作現(xiàn)場，工件擺放整齊，清除垃圾、切屑，方可離去。三（四）排鉆的安全操作規(guī)程1、 打開吸塵管閥門，接通電源開關(guān)和氣源開關(guān)，觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6pa范圍內(nèi)。2、 檢查油霧器油內(nèi)油量，不夠則補足（加10#氣動工具油），油霧器滴油部位的供油量一般應(yīng)控制在3-5滴/分鐘。3、 豎排鉆主軸的調(diào)整。1) 松

24、開豎排鉆主軸的滑座燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄，依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標(biāo)，調(diào)整時轉(zhuǎn)動機床右端的手柄，通過計數(shù)器觀察，達(dá)到所需要的橫向尺寸，然后鎖緊主軸滑座手柄。2) 豎排鉆孔深度的調(diào)整，可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標(biāo)尺指示，調(diào)整至所需要的尺寸即可完成。3) 鉆孔的進(jìn)給速度，通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的理想豎排進(jìn)給速度。4、 黃排主軸的調(diào)整：1) 中心高度：調(diào)整機床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實現(xiàn)。2) 鉆孔深度：調(diào)整機床左邊六個鏍桿的旋入量，通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對位置可獲得六種鉆孔深度。3) 進(jìn)給速度：調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進(jìn)給速度。5、 壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定

25、位檔塊，使之達(dá)到加工過程中的定位要求。6、 兩個工件托架的位置，應(yīng)根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊，原則是夾緊可靠，變形較小。7、 上壓緊氣缸的壓力點應(yīng)對準(zhǔn)工件托架，以滿足夾緊后鉆孔的要求。8、 其它壓氣缸的壓力點，應(yīng)盡量靠近于鉆孔部位，以減小鉆孔的變形量。9、 排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉(zhuǎn)向，安裝刀具時與之相對應(yīng)。10、 當(dāng)鉆頭用鈍時，應(yīng)及時取下修磨，以保持鋒利的切悄刃，否則將導(dǎo)致切悄力增大，加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。11、 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，氣源開關(guān)和吸塵管閥門對設(shè)備的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，打掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，清除垃圾切悄，方可離去。手持電動工具的安全操作規(guī)程1、 手持電動

26、工具的使用場所保護(hù)接地電阻值不應(yīng)大于4。2、 按電器安裝的規(guī)程要求，安裝接地電源線必須使用單相三芯、三相四芯的銅芯多股橡皮護(hù)套線，其中綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)接地（零）用，插頭、插座必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3、 使用前應(yīng)做必要的日常檢查，其主要內(nèi)容和項目如下：a、 外殼、手柄有無破裂和損壞。b、 保護(hù)接地連接線是否正確、牢靠，護(hù)套軟線是否完好無損，線兩端接頭處有無露線或斷線。c、 開關(guān)動作是否靈活有效，有無損壞。d、 安全保護(hù)裝置是否完好。e、 轉(zhuǎn)動部分是否靈活自如。4、 工具如有損壞必須進(jìn)行修理，修復(fù)后工具的絕綠值和耐壓試驗應(yīng)符合要求。5、 工具在使用中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子發(fā)出的異常聲響，注意轉(zhuǎn)

27、子與電刷之間摩擦而產(chǎn)生的火花，當(dāng)電刷磨損到一定程度時要及時更換。6、 不能修復(fù)的工具必須辦理報廢銷帳手續(xù)，報廢工具（包括沒有零配件暫不能修復(fù)的），不得與可使用的良好品混在一起。7、 工具的報廢，必須由工程部進(jìn)行認(rèn)真檢查鑒定，當(dāng)確認(rèn)已無可利用價值或修復(fù)費用較高，很不經(jīng)濟，方可判定報廢處理，并出據(jù)部門意見，舊品退回倉庫銷帳，再申領(lǐng)新品。油漆噴房的安全操作規(guī)程1、 做好設(shè)備開機的各項準(zhǔn)備工作。 檢查水池內(nèi)循環(huán)水，應(yīng)該滿足實際用量要求，不足要進(jìn)行補充。 清除水池內(nèi)油漆結(jié)晶體的懸浮物（俗稱油渣），不能超過一定的量，不能影響循環(huán)水的過濾和水泵的正常工作，水池原則上要每星期清理一次。2、 設(shè)備開機后要檢查抽

28、塵系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)，噴漆柜的水簾是否能夠形成水幕狀態(tài)，風(fēng)機是否有異常聲響和跳動噪音。3、 檢查送風(fēng)系統(tǒng)，保證有足夠量清新空氣送進(jìn)噴房內(nèi)： 送風(fēng)馬達(dá)、風(fēng)機無明顯跳動和異常噪音。 進(jìn)風(fēng)口過濾棉要設(shè)專人定期清理。a、 初級過濾網(wǎng)每周必須清理一次。b、 高效過濾網(wǎng)每月清理一次。4、 噴漆柜水簾循環(huán)水應(yīng)每月定期更換一次，水的排放應(yīng)經(jīng)過沉淀，排出的水應(yīng)符合國家環(huán)保污水排放標(biāo)準(zhǔn)。5、 經(jīng)常檢查各部馬達(dá)、風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整皮帶的張緊度，并定期進(jìn)行潤滑油加注保養(yǎng)對粘附在風(fēng)機葉片上的附著物應(yīng)及時清除掉，以免破壞風(fēng)機的動平衡，產(chǎn)生大的噪音。6、 定期監(jiān)測粉塵和污水的排放情況，排放物均應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保要求，不對周邊環(huán)

29、境造成污染。7、 每次工作完畢后及時清理現(xiàn)場，關(guān)閉用電器開關(guān)，切斷電源關(guān)閉水源方可離去。帶鋸機的安全操作規(guī)程1、 工作前要先打開電源和吸塵管閥門，檢查鋸條的張緊度，并鎖緊調(diào)整機構(gòu)的固定鏍栓，并確認(rèn)安全可靠后方可開機生產(chǎn)。2、 開機后要觀察鋸條的運行軌跡是否有大的跳動或偏轉(zhuǎn)，限位擋塊合適的位置上，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。3、 要保持鋸齒的鋒利，經(jīng)常檢查鋸條是否有損傷，焊接點要安全牢固，當(dāng)鋸條出現(xiàn)微小裂痕時應(yīng)當(dāng)停止使用，防止發(fā)生突然斷裂傷人。4、 工作時，人員避免正面對鋸條操作，不準(zhǔn)系領(lǐng)帶，袖口扎緊，嚴(yán)禁敞懷上崗，不準(zhǔn)戴手套操作。5、 操作時精神要集中，當(dāng)鋸條不鋒利或轉(zhuǎn)彎半徑較小時，防止夾鋸或鋸條突

30、然斷裂，鋸短小材料時，要采取防護(hù)措施，避免傷人。6、 經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，注意檢查松動的螺釘、螺母，并按要求加注潤滑油。7、 工作后及時停機斷電，關(guān)閉吸塵管閥門，擦試機床，清理環(huán)境衛(wèi)生，運走廢料頭鋸切下來的木屑方可離去。推臺鋸的安全操作規(guī)程1、 工作前做好安全防護(hù)工作，接通電源，打開吸塵閥門。2、 按照加工件的材質(zhì)、厚度的要求選用適擇的鋸片。3、 使用的鋸片必須鋒利，嚴(yán)禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個以上的鋸片。鋸片安裝后，必須鎖緊，在確認(rèn)無誤時方可開機工作。4、 裝卸鋸片時必須斷開電源開關(guān)以確保安全，盡量使用隨機專用工具禁止利用其它硬物體打亂動亂敲，鋸片裝好后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸，以檢查鋸片

31、的裝卡情況，然后裝好安全保護(hù)罩。5、 鋸片裝好后，應(yīng)根據(jù)工件的加工要求（有可傾斜與不可傾斜兩種）調(diào)整好鋸片的傾斜角度，調(diào)好后應(yīng)擰緊防松手柄，防止刀具變位。6、 根據(jù)加工件調(diào)整好基準(zhǔn)檔板的位置，根據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的轉(zhuǎn)速，避免電機負(fù)載過大。7、 設(shè)備啟動時，必須嚴(yán)格按照電機啟動原則進(jìn)行，開機時，開關(guān)應(yīng)先旋到“Y”位置，使電機起運轉(zhuǎn)的20秒鐘后，緊接著再旋轉(zhuǎn)到“”位置，使電機運行轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)后，才能進(jìn)行正常工作。8、 每天工作完畢后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門并用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)外的木屑，然后關(guān)閉氣源，打掃機臺周圍的衛(wèi)生，方可離去。萬能磨刀機安全操作規(guī)程1、 操作前應(yīng)按規(guī)定要求

32、穿戴好勞動保護(hù)用品，戴防塵口罩，護(hù)目眼鏡，戴套袖或袖口扎緊，穿緊身衣或戴圍裙。2、 整理好工作現(xiàn)場，工具和待修磨工件應(yīng)定置擺放，設(shè)備上禁止隨意亂放其它閑雜物品。3、 每天應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)工作，定期對設(shè)備轉(zhuǎn)動、滑動部位注潤滑脂，冷卻水應(yīng)定時更換。4、 砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對有缺陷和裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。5、 砂輪的安裝及設(shè)備調(diào)整應(yīng)借助于專用扳手和工具，嚴(yán)禁采用硬、稅利器物品擊打折裝砂輪，以防止砂輪破損蕺低調(diào)囪修磨精度。6、 設(shè)備操作時人員應(yīng)側(cè)立于砂輪旋轉(zhuǎn)垂面偏左或偏右30°夾角的位置，避免人體或頭正對著砂輪操作，以防止被高速飛出的砂輪碎片擊中傷人。7、 操作中需要對被加

33、工件進(jìn)行檢查，測量時，必須在停機的狀態(tài)下才能進(jìn)行。8、 工作結(jié)束后及時切斷電源，整理好工作現(xiàn)場方可離去。水簾機安全操作規(guī)程1、 水簾機是噴涂凈化設(shè)備，水槽內(nèi)必須保持足夠量的循環(huán)水，才能保證水幕形成水簾效果。2、 水槽內(nèi)的油漆（或膠類）結(jié)晶體懸浮物（俗稱油渣），應(yīng)該定期清理，循環(huán)水應(yīng)定時或根據(jù)污染程度進(jìn)行更換，換水后排水閥門應(yīng)完全關(guān)閉，防止發(fā)生跑水現(xiàn)象。3、 后過濾風(fēng)柜檔板應(yīng)定期打開清理，對油漆或膠類結(jié)晶體附著物進(jìn)行徹底清除，以免影響風(fēng)機的抽風(fēng)效果。4、 開機后注意觀察水泵的抽水情況是否正常，抽風(fēng)機旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，風(fēng)機的葉片必須保證每運轉(zhuǎn)2個星期或根據(jù)實際情況清理一次，清除吸附在風(fēng)機葉上的積塵，以

34、防止內(nèi)機的平衡被破壞而產(chǎn)生振動現(xiàn)象。5、 工作結(jié)束后應(yīng)及時切斷電源方可離開工作現(xiàn)場。布袋式吸塵器安全操作規(guī)程1、 每次開機要認(rèn)真檢查布袋的安裝是否安全、牢固，如果發(fā)現(xiàn)安裝不正確應(yīng)立即糾正，若發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象，要及時修補或更換新袋。2、 吸塵機的布袋支撐桿應(yīng)將布袋始終保持在被支撐狀態(tài)，風(fēng)機吸塵管接頭應(yīng)按照吸塵管的數(shù)量設(shè)置，不用的吸塵口要把封堵蓋安裝好，以提高網(wǎng)管的吸力。3、 開機后或維修后的首次開機，應(yīng)注意檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向，避免僅轉(zhuǎn)，觀察馬達(dá)的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音，工作溫度不應(yīng)大于70。4、 布袋內(nèi)的積塵，每星期至少清理一次，也可以視布袋內(nèi)的積塵量隨時清理，布袋安裝時應(yīng)分清上袋和下袋，避免安

35、裝錯誤。5、 時常擦去設(shè)備表面的浮塵，避免灰塵過多，注意清潔衛(wèi)生，工作結(jié)束后要及時切斷電源，方可離去。 直線封邊機的安全操作規(guī)程1、 接通氣源打開吸塵管閥門，每班的操作要提前5分鐘到崗位接通供電電源開關(guān)，拉起緊急停車開關(guān)，此時兩只琥珀色指示燈亮，表示在加熱膠爐，將溫度控器顯示數(shù)碼設(shè)置在190度以上，檢查膠爐熱熔膠是否足量，不夠則加之。2、 按規(guī)定對傳動鏈條，輸送帶及各傳動機構(gòu)調(diào)整機構(gòu)的潤滑部位注油潤滑，與加熱膠爐相連的涂膠輪軸應(yīng)加注高溫潤滑油。3、 接通氣源、檢查油霧口內(nèi)的潤滑油量，放掉濾水器內(nèi)的積水。4、 注意膠爐和涂膠輪2只溫度控制表，當(dāng)SV燈亮?xí)r，即膠爐已達(dá)到所需要的溫度，可以啟動變頻和

36、送料馬達(dá)開始工作。5、 根據(jù)封邊工件的厚度調(diào)整好送料壓座的高度，壓緊力應(yīng)適中，修邊刀座的上下前后滑動應(yīng)自如富有彈性。6、 根據(jù)加工工藝的要求，高速輸送帶的帶速，調(diào)整涂膠量，調(diào)整壓輥的壓力，修邊刀的修邊量，鋸片的鋸切深度。7、 根據(jù)行程開關(guān)的啟閉動作，檢查前后切封邊帶鋸片座的往復(fù)移動情況。8、 工作中保持刀具的鋒利，清理刀頭和鋸齒里的膠質(zhì)，清理涂膠輥外溢的膠液。9、 在調(diào)整裝卸鋸片時應(yīng)斷電停車，當(dāng)設(shè)備在完全停止的狀態(tài)下方可進(jìn)行。10、 注意設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時停止工作，檢查分析原因或報修。11、 工作完畢后及時清理設(shè)備及周圍環(huán)境的衛(wèi)生，運走垃圾，切斷電源、氣源關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。電

37、子開料鋸的安全操作規(guī)程1、 打開電源和吸塵管閥門，接通氣源，工作壓力應(yīng)不低于0.6pa，檢查油霧器內(nèi)的油量，放掉濾清器內(nèi)的積水（可定期進(jìn)行）。2、 檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙、雜物等，裝卡的大小鋸片是否鎖緊（紅點對整），然后鎖好機蓋，接通電源。3、 在電腦控制屏上操作時，應(yīng)快速、準(zhǔn)確，以節(jié)約為目的，按照開料圖進(jìn)行編程，并輸入開料數(shù)據(jù)指令。4、 每次的鋸切高度不得超過80，走鋸速度在2以下，在50時速度6以下，避免電機的負(fù)荷過大，防止設(shè)備損壞。5、 在工作過程中，不得將手伸入壓梁下面，以免發(fā)生人身傷害事故。6、 必須使用鋒利的刀具，每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。7、 一般情況下，機

38、上的所有限位開關(guān)，電腦屏上的各數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門，不得隨意亂動、亂調(diào)。8、 經(jīng)常對設(shè)備各部分進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備水平，板件上機應(yīng)輕拿輕放，避免破壞加工基準(zhǔn)，影響加工精度。9、 在工作中當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機并及時報告維修人員檢修，防止設(shè)備的損壞。10、 工作結(jié)束后，要用壓縮空氣清理干凈機體內(nèi)外的粉塵切悄關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉吸塵管閥門，整理作業(yè)現(xiàn)場，工件擺放整齊，打掃、清除加工剩余的邊角廢料后方可離去。定厚（油漆）砂光機的安全操作規(guī)程1、 接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內(nèi)的油量，放掉濾油內(nèi)的積水，氣源壓力不應(yīng)小于0.6pa。2、 檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物

39、，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5pa），然后關(guān)好機門，啟動砂帶電機和輸送帶電機時，要按先后順序進(jìn)行，間隔應(yīng)在3-6秒鐘，以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。3、 砂光機的工作高度尺寸，可用自動定厚調(diào)整器，進(jìn)行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進(jìn)行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。4、 砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機轉(zhuǎn)動情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在電機停止轉(zhuǎn)動后運調(diào)整手輪。5、 更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進(jìn)行，安裝砂帶時應(yīng)按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作

40、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。6、 在砂削小于600的板件時，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于600的板件，也可分左右錯開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。7、 輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時間進(jìn)行微調(diào)。8、 一般情況下，不得亂動設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。9、 工作時因故障或停電使設(shè)備突然停機，壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出，應(yīng)降低工作臺取出工件再次啟動時，應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。10、 工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質(zhì)量，否則也會影響砂帶的使用壽命

41、。11、 工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場地的周圍環(huán)境，切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。實木自動開料鋸安全操作規(guī)程1、 工作前按規(guī)定要求著裝，不準(zhǔn)穿寬松衣服，袖口扎緊，不準(zhǔn)系領(lǐng)帶，非本機組人員不得操作本設(shè)備。2、 開機前清除生產(chǎn)現(xiàn)場的障礙物，已加工區(qū)和待加工區(qū)的材料應(yīng)擺放整齊，并預(yù)留出必要的通道，以方便工作。打開電源及吸塵管閥門。3、 工作時操作者嚴(yán)禁站在加工件正面對著的位置上（即進(jìn)料履帶、壓料輪、鋸片防護(hù)蓋等）防止被加工件發(fā)生反彈后傷人，注意檢查反彈片是否放下。4、 根據(jù)所加工木方的厚度，調(diào)整送料壓板的壓力，一般不能小于5。5、 先打開鋸片馬

42、達(dá)開關(guān)，間隔5秒鐘后再打開輸送帶馬達(dá)開關(guān)，檢查電機旋轉(zhuǎn)聲音是否異常，輸送帶運行是否平穩(wěn)，在電氣控制面板上如果OIL紅色燈亮表示輸送帶注油泵缺油，需補足。6、 設(shè)備開動時，手和其它物品不得靠近轉(zhuǎn)動中的鋸片，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時必須在旋轉(zhuǎn)著設(shè)備全部停止的狀態(tài)下進(jìn)行。7、 工作結(jié)束后分別關(guān)閉輸送帶電機鋸片電機，切斷總電源，關(guān)閉吸塵管閥門，對設(shè)備進(jìn)行縱保養(yǎng)擦拭，清除設(shè)備切屑，打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，方可離去。雙面刨床安全操作規(guī)程1、 按規(guī)定要求穿戴好個人安全保護(hù)用具。2、 開機前檢查反彈板是否放下，檢查上下刨刀體上安裝的刀刃是否水平、高度是否一致。3、 先打開設(shè)備總電源開關(guān)和吸塵管閥門，然后依次打開上的面刨刀、馬

43、達(dá)開關(guān)和底面刀馬達(dá)開關(guān)，當(dāng)上下刨刀轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后再打開輸送鏈條開關(guān)，禁止同時打開三個電機馬達(dá)開關(guān)，防止電流突然增高。4、 上下刨刀一資總的切削量不能超過10。5、 工作時，操作者盡量避開正面對進(jìn)料口，防止板件發(fā)生突然反彈傷人。6、 設(shè)備連續(xù)工作2小時后需用手拉動手拉泵向輸送鏈條注潤滑油一次。7、 經(jīng)常時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，各個注油嘴應(yīng)定期注潤滑油（脂），每月以高速、高溫油對刀具軸心作潤滑。8、 工作結(jié)束依次關(guān)閉電機馬達(dá)，切斷總電源，關(guān)閉吸塵管閥門，清理周圍環(huán)境擦拭保養(yǎng)設(shè)備，工件擺放好方可離去。多片鋸安全操作規(guī)程1、 按規(guī)定要求穿戴好個人安全用品，清除工作周圍的障礙物。接通電源，打開吸塵管閥門。

44、2、 根據(jù)要求加工木方的尺寸安裝鋸片的數(shù)量，調(diào)整各鋸片之間的距離。3、 檢查設(shè)備反彈片是否歸位，防止工作時板件發(fā)生突然反彈傷人。4、 打開設(shè)備鋸片馬達(dá)待轉(zhuǎn)速達(dá)到最高值時，再開啟輸送帶馬達(dá)，切不可同時啟動鋸片和輸送帶馬達(dá)，防止電流突然增高燒毀電氣設(shè)備。5、 根據(jù)加工件的尺寸，調(diào)整壓輪的壓料高度。6、 實際工作中，操作者不要正面對被加工工件的進(jìn)料路線上，應(yīng)避開進(jìn)料口防止發(fā)生反彈傷人。7、 工作結(jié)束后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門，擦拭設(shè)備整理作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)工件擺放整齊，清除垃圾切屑，搞好環(huán)境衛(wèi)生方可離去。木材干燥房安全操作規(guī)程1、 每天正式干燥前必須對干燥設(shè)備作例行檢查，其內(nèi)容如下：1) 窯門、窯體檢查

45、：門是否變形，密封圈陽否有損壞，窯體是否有裂縫，防護(hù)層是否有剝落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告修復(fù)。2) 加熱系統(tǒng)檢查：A、 加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應(yīng)達(dá)到要求，否則可能是表面積塵或內(nèi)部積滿冷凝水，應(yīng)設(shè)法排除掉。B、 疏水器工作失靈，可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞，應(yīng)立即清除，如仍有問題可能是零部件磨損所致，應(yīng)更換新品。C、 檢查電磁閥是否工作正常，閥芯是否被異物卡住。D、 蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查維護(hù)，過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。E、 檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。3) 調(diào)濕系統(tǒng)的檢查：噴水或噴汽不可直接噴向木材堆，噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化，如果被異物堵塞應(yīng)及時清除。4) 氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢

46、查：風(fēng)機開動后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動現(xiàn)象，風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查，保證干燥房內(nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。2、 木材的堆放：木材堆時應(yīng)是一層板材，一層隔條，兩層板材之間被隔條隔開，形成一個長方體，這樣干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過，使板材得到快速均勻的干燥。3、 手動控制操作：1) 木材裝進(jìn)干燥房后，關(guān)嚴(yán)房門及檢查小窗，用控制柜鑰匙打開電源開關(guān)，指示燈亮查看電壓表，電流表顯示，當(dāng)確認(rèn)一切正常后方可開啟電動機，電動機有在三個檔位，即“左轉(zhuǎn)”“OFF”（中間檔）“右轉(zhuǎn)”，當(dāng)需要左轉(zhuǎn)時按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置，然后按運行開關(guān)，電機即開始運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由慢至快并達(dá)到正常（電機啟動必須按先后啟動順序，當(dāng)?shù)谝慌_轉(zhuǎn)速達(dá)到要求后，才

47、可啟動下一臺直至全部啟動），如欲改變轉(zhuǎn)向必須先按“OFF”按鈕，待電動停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”，并按啟動程序開動電機。2) 進(jìn)排氣閥門是由伺服電機控制的，若想打開，則可將控制柜上的進(jìn)排氣按鈕旋到“ON”檔，若想關(guān)閉閥門可旋到“OFF”檔即可。3) 加熱器閥門的控制：干燥開始時，先打開疏水管路中的旁通閥，使管路中的冷凝水徹底排盡后，再打開疏水閥前后的手閥，待疏水閥工作后，關(guān)閉疏水器的旁通閥，干燥過程中應(yīng)根據(jù)干燥木材的實際需要，調(diào)節(jié)加熱閥門開關(guān)的大小，以保持房內(nèi)溫度的穩(wěn)定。4) 噴蒸管閥門控制：噴蒸閥門是根據(jù)干燥過程中，房內(nèi)濕度要求而設(shè)定的，當(dāng)房內(nèi)濕度高于要求數(shù)值時，應(yīng)關(guān)閉噴蒸閥門，同時打開房頂

48、進(jìn)排氣道，排除濕氣，房內(nèi)濕度低于要求數(shù)值時，應(yīng)打開噴蒸閥門。4、 自動控制：1) 微機的開啟：A、 打開電源總開關(guān)；B、 將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動位置；C、 打開鑰匙開關(guān)；D、 打開微機控制開關(guān)；E、 進(jìn)排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置；F、 按下START/STOP按鈕風(fēng)機運轉(zhuǎn)。2) 樹種設(shè)定：根據(jù)所干燥木材的樹種，旋轉(zhuǎn)微機控制面板的樹種選擇按鈕，搬到當(dāng)前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。3) 含水率測量：將含水率切換旋鈕扳到“FMC”位置（最好含水率）再調(diào)終含水率旋鈕，使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“MCP”位置，這時含水率顯示窗顯示幾個測量點的一個或幾個測試點的含水量平均值。4) 干

49、燥溫濕度的設(shè)定：按下“SET”設(shè)定鍵，干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃爍，表示可始設(shè)定溫度，根據(jù)干燥木材的基準(zhǔn)要求，調(diào)節(jié)濕球溫度、干球溫度，然后按下“ENTER”按鈕，表示整個調(diào)整設(shè)定結(jié)束，再按下開始鍵（START/STOP)系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進(jìn)行工作。5) 工作狀態(tài)顯示：加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風(fēng)機正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮，表示風(fēng)機是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動。若干小時后風(fēng)機將自動切換運行狀態(tài)（正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)），以使加熱和干燥的均勻，保證干燥的質(zhì)量，另外：當(dāng)干燥房內(nèi)溫度過低時，噴蒸閥自動打開進(jìn)行噴蒸，同時噴蒸狀態(tài)指示燈，當(dāng)濕度過高時，進(jìn)排氣孔打開排出濕空氣，同時進(jìn)排所指示亮，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，

50、警告指示燈亮。6) 報警說明：在控制過程中，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，系統(tǒng)將自動報警（蜂鳴器發(fā)出“嘀嘀嘀”聲）。如房內(nèi)溫度偏高或濕度偏低，進(jìn)氣閥動作出錯，排氣閥動作出錯都會報警。按“確認(rèn)”鍵將消除報警。7) 預(yù)熱時間及溫濕度控制：預(yù)熱時間按板材厚度來確定（通常按1.5-2H/CM計算），當(dāng)房內(nèi)溫濕度達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時，才開始計算預(yù)熱時間。5、 把要拼板的工件放在一工作排面上，利用氣動板手（正轉(zhuǎn)）分別鎖緊夾具，輕踏腳動開關(guān)，輸送鏈條帶動工作排面稍做反轉(zhuǎn)，托桿拉回，輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運行，托桿復(fù)位，工作排面落在托桿上。利用氣動扳手（反轉(zhuǎn)）分別松開夾具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序裝上待拼板件完

51、成一個工作循環(huán)。6、 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：1) 每天不定時清除油霧器過濾杯中的集水，檢查氣動工具油是否在標(biāo)準(zhǔn)油量線以上，如低于油量線時應(yīng)補加工10#氣動工具油；2) 夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂肪1次；3) 夾具頭（圓棒頭）每周加機油一次；4) 輸送帶鏈條軸承：每三個月應(yīng)加黃潤滑脂一次；5) 減速機每年應(yīng)更換齒輪箱油一次； CNC操作規(guī)范（1）工作時穿好工作服、不允許戴手套操作機床。（2）未經(jīng)允許不得打開機床電器防護(hù)門，不要對機內(nèi)系統(tǒng)文件進(jìn)行更改或刪除。（3）請勿更改CNC系統(tǒng)參數(shù)或進(jìn)行任何參數(shù)設(shè)定；（4）定時檢查CNC導(dǎo)軌油，不得缺油工作，（5）保持機床整體清潔，手上有油不得直接接觸操作面

52、板；（6）CNC機床主軸不得長時間超過6000r/min運行，長時間加工中，定時用手檢查主軸溫度是否異常（正常溫度不超過30度），最高轉(zhuǎn)速不得過8000r/min（精雕機除外）。（7）特別注意刀把座處的清潔，每天必須進(jìn)行一次清理，用清潔布擦拭錐角面，嚴(yán)禁用硬物刮或敲打錐角面。（8）大型工件移至工作臺時，不得直接由高處落下，盡量輕緩，避免碰撞臺面。（9）認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可采用手動方式向各部分供油潤滑。（10）使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。（11）調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機床內(nèi)。（12）檢查裝夾方式是否穩(wěn)固，刀具刀把是否干涉，移

53、動行程是否足夠。（13）機床開動前，必須關(guān)好機床防護(hù)門。（14）分中時確認(rèn)基準(zhǔn)邊位置，分中棒不得超過500r/min（必須重復(fù)一次，以確保無誤）（15）清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（16）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。（17）不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具，測量工件、清理機器或設(shè)備時，必須先將機器停止運轉(zhuǎn)。（18）機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機。（19）加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位，緊急時可按緊急停止按鈕，停止機床，但在恢復(fù)正常后，務(wù)必使各軸再復(fù)歸機械原點。（20）手動換刀時應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。單面壓刨機安全操作

54、規(guī)程 1.將機臺及作業(yè)場所清理干凈。2. 仔細(xì)檢查有關(guān)緊固件是否擰緊，有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油，用手拉支電動機上的平帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活，有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。3、檢查機床是否電源良好，是否接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。4、檢查刀片是否鋒利，因機床在使用一段時間后，刀軸上的刀片就會磨損，就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應(yīng)注意每根刀軸的刀片根同時進(jìn)行刃磨或更換，使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。5、新刃磨或調(diào)換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。刀軸在

55、旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開木糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。6、非操作人員不得與機床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事故。 7. 準(zhǔn)備好材料和輔料:7.1、根據(jù)木種硬度，選擇加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允許3mm厚左右。7.2、使用升降搖桿調(diào)節(jié)壓刨加工厚度，根據(jù)材料實際厚度，依照刻度表下降在3-5MM。7.3、開啟馬達(dá)，待機器正常運轉(zhuǎn)時開始進(jìn)料，注意進(jìn)料時均勻用力稍推即可，不能強行用力推。7.4、在進(jìn)料過程中，盡量使木料在機床上均勻擺放，不要放置在一個位置上，避免刀具局部磨損。7.5、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或有異常響聲時，應(yīng)立即關(guān)掉電源，排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料，以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。7.6