安全操作規(guī)程(家具)

1、 89 文 件 編 號(hào)WI- B-001支 持 性 文 件頁 次 第 頁生 效 日 期2011-11-23版 次 A/O設(shè)備安全操作規(guī)程總則1、 “安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，全體員工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全第一，預(yù)防為主的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。2、 新入廠員工必須接受三級(jí)教育（即入廠教育、工段教育、崗位教育）及現(xiàn)崗位安全技術(shù)操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗工作，對(duì)電器、電梯、電氧氣焊、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)叉車和各種機(jī)動(dòng)車輛等特殊工種必須有效的特種作業(yè)人員上崗操作證方可上崗操作。3、 所有生產(chǎn)員工在每班上崗前，必須穿戴好勞保防護(hù)用品，在操作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)，不準(zhǔn)系領(lǐng)帶，女工的長發(fā)

2、需放入工作帽內(nèi)，辮子應(yīng)盤頭，袖口必須扎緊，嚴(yán)禁帶手套操作旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，車間內(nèi)不準(zhǔn)赤背、打赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋，員工在工作時(shí)必須嚴(yán)格按各種機(jī)臺(tái)的操作規(guī)程操作。4、 設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作，對(duì)本工種以外的設(shè)備必須經(jīng)自己的主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前應(yīng)檢查設(shè)備和工作場地，排除一切故障及隱患。5、 凡設(shè)備在旋轉(zhuǎn)或運(yùn)行過程中任何人不準(zhǔn)橫跨旋轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)從其上方傳遞物件，不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位，不得用手拔、嘴吹切削下來的木屑，不得站立于旋轉(zhuǎn)工件或可能會(huì)發(fā)生彈爆裂而突然飛出物件的，切屑部位正前方操作。6、 檢查、調(diào)整、清掃、擦拭設(shè)備、裝卸、測量工件及需要拆卸防護(hù)罩時(shí)，要先停車斷電。7、 不準(zhǔn)超

3、限使用設(shè)備，不準(zhǔn)擅自拆除機(jī)床上的防護(hù)罩網(wǎng)等安全裝置，工作完畢或路途停電均應(yīng)切斷設(shè)備的電源。8、 工作時(shí)應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自離開已開啟的機(jī)械設(shè)備，不準(zhǔn)請(qǐng)他人替代自己工作，工作時(shí)間不準(zhǔn)打鬧，大聲嘻笑喧嘩，閑談，睡覺，看書、報(bào)、雜志等和做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁釀酒者進(jìn)入工作崗位。9、 設(shè)備出現(xiàn)故障，需要維修時(shí)，必須停車進(jìn)行，并掛修理牌，在例行保養(yǎng)清洗擦拭，加注潤滑油時(shí)都必須先停車，不準(zhǔn)開機(jī)進(jìn)行，以免發(fā)生危險(xiǎn)，機(jī)床及運(yùn)轉(zhuǎn)部位上方不得放置任何物件。10、 嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)則，非電工人員不得私拉電源和折裝電氣設(shè)備，如確因工作和生活上的需要，折裝電氣設(shè)備時(shí)，要找電氣設(shè)備的維修人員，不了解電器設(shè)備的

4、性能或與自己無關(guān)的設(shè)備不得隨意開合按鈕，合拉開關(guān)時(shí)應(yīng)站立開側(cè)面操作以免電弧傷人，電工維修作業(yè)時(shí)必須在設(shè)備或電控箱的明顯位置懸掛示警牌，他人不得隨意摘取或送電。11、 對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)物品應(yīng)分類妥善存放，存放處要有明顯標(biāo)志和禁火牌，在公司的整個(gè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，維修人員和外來的工程人員的明火作業(yè)，必須要事先提出申請(qǐng)，在得到正式批準(zhǔn)后還要通知有關(guān)部門人員協(xié)助，必須限定在一個(gè)指定的區(qū)域圍內(nèi)，并且要有監(jiān)護(hù)人，和安全保護(hù)及防范措施。12、 保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全，保持生產(chǎn)工段、庫房安全通道的暢通，工作現(xiàn)場存放物料的堆放要整齊穩(wěn)妥，不得超高、超寬，散落于地面的粉塵廢料切屑等應(yīng)及時(shí)清除干凈。13、 安全消防設(shè)

5、備不得隨意移動(dòng)或它用，置放于哪個(gè)部門就歸屬哪個(gè)部門監(jiān)管，并指派專人保養(yǎng)維護(hù)，始終處于良好的使用狀態(tài)。14、 嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，經(jīng)常提醒員工，不得違反操作規(guī)程，勤巡視、勤檢查，每天下班前必須切斷電源、氣源，檢查清理工作場地，排除隱患杜絕各類事故的發(fā)生。15、 當(dāng)發(fā)生工傷，火災(zāi)事故時(shí)，要積極搶救，并保護(hù)好現(xiàn)場，立即向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報(bào)告，不許弄虛作假或隱瞞事實(shí)不報(bào)的現(xiàn)象發(fā)生。16、 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要牢固樹立“安全第一”的思想，“不重視安全就是犯罪”違章指揮就是“殺人”努力提高安全意識(shí)，爭做安全示范的帶頭人。17、 每位員工除應(yīng)認(rèn)真遵守本總則外還必須遵守本工種崗位的安全操作規(guī)程，認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)熟練掌握安

6、全操作技能。電工安全操作規(guī)程1、 電氣操作是特種作業(yè)，必須經(jīng)過勞動(dòng)部門的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。2、 電氣作業(yè)人員必須掌握一定的電氣安全知識(shí)，了解本職責(zé)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備性能，熟悉觸電后的急救方法，并能果斷的采取應(yīng)急措施。3、 上崗操作前，穿戴好合格的絕緣鞋和其它防護(hù)用品，配備各種工具必須完好可靠，禁止使用破損失效的工具，對(duì)不同電壓等級(jí)、工作環(huán)境、工作對(duì)象應(yīng)選用與之相匹配的絕緣用具。4、 電氣操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作制度、工作許可證制度、監(jiān)護(hù)制度、危險(xiǎn)作業(yè)審批制度、監(jiān)時(shí)線審批制度等。5、 在供、配電設(shè)備線路上及登高作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人不得從事操作，不得做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情。6、 任

7、何電氣設(shè)備未經(jīng)本人驗(yàn)電前，一律視為有電不得觸摸，需要接觸作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)驗(yàn)電合格后方可操作，對(duì)于與供電線路相連結(jié)的部分，除進(jìn)行斷電、放電、驗(yàn)電外，還應(yīng)掛接監(jiān)時(shí)接地線，或兩線短路，防止停電后突然來電。7、 動(dòng)力配電箱柜，閘刀開關(guān)，不允許帶負(fù)荷停送電，必須先將各用電設(shè)備的電源開關(guān)切斷才能操作，手拉或合閘開關(guān)時(shí)必須一次到位，人應(yīng)必免正面對(duì)開關(guān)操作，防止被出現(xiàn)不正常的火花和電弧燒傷。8、 維修操作時(shí)，不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，而必須停車、切斷電源，然后按技術(shù)操作程序進(jìn)行工作。9、 修理作業(yè)時(shí)臨時(shí)中斷工作后再重新開始工作前，必須再次驗(yàn)電。10、 各種電氣接線的接頭，要保證導(dǎo)通面積不低于導(dǎo)線的橫截面積，

8、接線時(shí)應(yīng)盡可能的采用工具緊固壓接或手工扎接，不應(yīng)用手扭接，線頭不能突出，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，必免接觸不良發(fā)生危險(xiǎn)。11、 架設(shè)臨時(shí)用電線路要事先申請(qǐng)?jiān)诘玫秸脚鷾?zhǔn)后方可實(shí)施，線路的架設(shè)高度，在環(huán)境允許的情況下，室內(nèi)一般不低于2.5米，室外不低于4.5米，用絕緣性良好的橡膠護(hù)套線，并需單獨(dú)設(shè)立總控制開關(guān)，臨時(shí)線的設(shè)置不能超過15天，超過時(shí)需重新審批，保用現(xiàn)場掛臨時(shí)線危險(xiǎn)“示警牌”，室外夜間應(yīng)掛紅色示警燈。12、 電氣發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，用或二氧化碳滅火劑滅火，絕不可用水或泡沫滅火劑滅火。機(jī)械維修工的安全操作規(guī)程1、 維修前應(yīng)將維修設(shè)備切斷電源，掛“上有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌。2、 拆卸的

9、零部件應(yīng)集中放于一個(gè)固定的位置，不得亂丟亂放，不得占用消防設(shè)施、消防通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于開關(guān)箱柜下面。3、 使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)注意檢查是否有接零接地保護(hù)，使用手持照明燈具時(shí)，必須使用36V的安全電壓。4、 修理中的起重搬抬作業(yè)不適合一人工作必須有人配合，需要多人配合操作時(shí)必須有專人指揮。5、 不準(zhǔn)在設(shè)備的運(yùn)行當(dāng)中，試模轉(zhuǎn)動(dòng)部位或滑動(dòng)面，及用手指試探鏍孔。6、 檢修液壓，氣動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，必須停車斷電、瀉壓，絕不可帶壓拆卸。7、 登高檢修工作業(yè)，必須戴安全帽子系安全帶。不準(zhǔn)上下拋接投遞工具或零部件以免失手傷人。8、 試車前應(yīng)檢查電源的接法是否正確，各部手柄、行程開關(guān)是否靈敏可靠，各傳

10、動(dòng)系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否齊全有效，當(dāng)確認(rèn)無誤時(shí)，方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。中央吸塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程1、 中央吸塵系統(tǒng)，實(shí)行專人管理，專人使用，他人和不了解本設(shè)備性能的人員嚴(yán)禁操作本設(shè)備。2、 中央吸塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)馬達(dá)為55KW/臺(tái)，為了實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)能耗的目的，原則上在少量生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)時(shí)不開中央吸塵系統(tǒng)。3、 為了減少線路開啟動(dòng)力負(fù)荷，開機(jī)時(shí)馬達(dá)應(yīng)逐臺(tái)分別啟動(dòng)，嚴(yán)禁同時(shí)或短時(shí)間內(nèi)開啟兩臺(tái)以上風(fēng)機(jī)馬達(dá)，防止電流突然增大發(fā)生意外事故。4、 設(shè)備開啟后，操作者應(yīng)注意觀察本設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，聽是否有異常聲響，發(fā)現(xiàn)情況異常和故障要及時(shí)關(guān)機(jī)，當(dāng)排除異?，F(xiàn)象和故障后方繼續(xù)開機(jī)運(yùn)行。5、 對(duì)設(shè)備要實(shí)施定期監(jiān)測，以保證每個(gè)分支管道

11、的吸塵口，風(fēng)速都能達(dá)到18³/S以上。向大氣排放粉塵的含量應(yīng)小于或等于5g/³,粉塵土的粒度應(yīng)在10微米以內(nèi)，即符合國家允許的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。6、 做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)施定期或不定期的維護(hù)保養(yǎng)工作，主要包括： 調(diào)整馬達(dá)皮帶的張緊度； 及時(shí)更換已破損失效的傳動(dòng)皮帶； 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期加注潤滑油； 清除吸塵管道內(nèi)的沉積木屑；7、 每次設(shè)備的關(guān)機(jī)，應(yīng)在其它各木工機(jī)械設(shè)備停止工作后，中央吸塵系統(tǒng)仍需再繼續(xù)運(yùn)行5分鐘，保證對(duì)吸塵管道和風(fēng)機(jī)內(nèi)積存下來的木屑等物被徹底的清空，方便下次設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的順暢，防止被存留的木屑等物卡住風(fēng)機(jī)葉中，損壞設(shè)備。冷壓機(jī)的安

12、全操作規(guī)程1、 非本機(jī)臺(tái)操作者或未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意不得隨意操作本機(jī)床。2、 操作工應(yīng)能熟練的操作，并能熟悉機(jī)床的性能及操作基本原理。3、 開機(jī)前應(yīng)檢查壓力油箱的油面，是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，檢查液壓系統(tǒng)的油泵、各種閥類、壓力表是否正常，各連接部位鏍釘、鏍帽是否松動(dòng)，檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)是否有障礙物的存在。4、 開機(jī)后聽馬達(dá)是否有異常聲響，看壓般的升降是否自如，工作時(shí)不準(zhǔn)超過額定壓力（15pa），若發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)待修。5、 在調(diào)整工件壓模，測量、檢查工件或給設(shè)備加油及維修保養(yǎng)時(shí)，均應(yīng)停車進(jìn)行。6、 有兩人以上同時(shí)操作時(shí)，要相互協(xié)調(diào)關(guān)照，開機(jī)者在確認(rèn)送料者的身體或手已完全離開危險(xiǎn)區(qū)域后方可啟動(dòng)壓盤向下。7、

13、 嚴(yán)禁任何人在本機(jī)床上壓小面積鋼板，或其它硬性異型材料。8、 操作者應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)報(bào)修。9、 工作完畢后應(yīng)清理作業(yè)環(huán)境，物品擺放齊，切斷電源方可離去。手拉鋸的安全操作規(guī)程1、 操作手拉鋸時(shí)，不能戴手套。2、 進(jìn)行鋸割加工時(shí)，人的身體不要正以鋸中心操作，應(yīng)偏立于回轉(zhuǎn)方向的任意一側(cè)。3、 根據(jù)加工的材質(zhì)、厚度、形狀不同，鋸割的速度和切銷量應(yīng)有所不同。4、 鋸寬度100的短料時(shí)應(yīng)使用工具或采取有效的安全措施，將工件壓緊防止發(fā)生事故。5、 加工異形、有角度工件時(shí)，應(yīng)先將設(shè)備調(diào)整好，固定鎖緊工件并試鋸，當(dāng)確認(rèn)安全無誤時(shí)，方可進(jìn)行加工。6、 保持鋸片的鋒利，經(jīng)常擦試保養(yǎng)并注油潤滑

14、。7、 工作完畢，及時(shí)停車，嚴(yán)禁鋸片空運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境后，方可離去。臺(tái)鉆的安全操作規(guī)程1、 操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。2、 使用4以上鉆頭，鉆削金屬材料時(shí)，工件必須用夾持工具夾牢，不得用手拿著鉆，防止工件掛在鉆頭上旋轉(zhuǎn)時(shí)傷人，鉆木板、絕緣板等一類軟材料時(shí)，估計(jì)手持力無問題可以手持工件鉆孔。3、 鉆削不同的材料應(yīng)選擇不同的轉(zhuǎn)速。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般應(yīng)按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進(jìn)行，尤其鉆孔監(jiān)近鉆通時(shí)，進(jìn)刀量和壓力不能過猛，以免發(fā)生危險(xiǎn)。4、 鉆頭纏繞上長鐵屑時(shí)，要停機(jī)清理禁止用手拉、嘴吹風(fēng)來清除，而用毛刷鐵勻等工具清除。5、 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)著的鉆頭下翻轉(zhuǎn)工件或檢查測量加尺寸。6、 工作結(jié)束

15、時(shí)，關(guān)閉臺(tái)鉆電源，再切供電電源清除機(jī)床上鐵屑，打掃環(huán)境衛(wèi)生方可離去。臥式砂帶機(jī)的安全操作規(guī)程1、 清理設(shè)備及周圍的閑雜物品，待加工的各種板件應(yīng)擺放整齊拿取方便。2、 安裝好砂帶松緊度要適宜，不能過緊或過松，注意砂帶的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向一致，檢查吸塵管的安裝是否牢固有效。3、 調(diào)整好工作臺(tái)的高度并拉動(dòng)工作臺(tái)前后移動(dòng)數(shù)次，檢查其移動(dòng)的平穩(wěn)和靈活性，檢查移動(dòng)正輔助壓力砂架應(yīng)左右移動(dòng)平滑、靈活。4、 先打開吸塵管閥門，接通供電電源打開設(shè)備的控制電源砂帶旋轉(zhuǎn)，操作時(shí)，被砂磨部件放于工作臺(tái)相對(duì)固定的位置上，然后緩慢拉動(dòng)工作臺(tái)前后移動(dòng)，靠移動(dòng)式輔助砂架作用于砂帶上的自重壓力自動(dòng)砂屑，如果采取手工操作時(shí)

16、，作用于砂帶和被砂板上的壓力應(yīng)均勻，不得呼大呼小，不得用力過猛，防止損壞砂帶和影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。5、 工作結(jié)束后及時(shí)停車斷電，關(guān)閉吸塵管閥門，利用壓縮空氣吹出附著于設(shè)備表面的粉塵并擦試保養(yǎng)設(shè)備，工作臺(tái)的升降絲杠應(yīng)加注潤滑脂，周圍的作業(yè)環(huán)境要清理干凈，方可離去。水簾機(jī)安全操作規(guī)程1、 水簾機(jī)是噴涂凈化設(shè)備，水槽內(nèi)必須保持足夠量的循環(huán)水，才能保證水幕形成水簾效果； 2、 水槽內(nèi)的油漆（或膠類）結(jié)晶體懸浮物（俗稱油渣),應(yīng)該定期清理，循環(huán)水應(yīng)定時(shí)或根據(jù)污染程度進(jìn)行更換，換水后排水閥門應(yīng)完全關(guān)閉，防止發(fā)生跑水現(xiàn)象。3、 后過濾風(fēng)柜檔板應(yīng)定期打開清理，對(duì)油漆或膠類結(jié)晶體附著物進(jìn)行徹底清除，以免影響風(fēng)機(jī)

17、的抽風(fēng)效果。4、 開機(jī)后注意觀察水泵的抽水情況是否正常，抽風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)的葉片必須保證每運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)星期或根據(jù)實(shí)際情況清理一次，清除吸附在風(fēng)機(jī)葉片上的積塵，以防止風(fēng)機(jī)的平衡被破壞而產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。5、 工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)切斷電源方可離開工作現(xiàn)場。臺(tái)式切割機(jī)安全操作規(guī)程1、 整理好作業(yè)現(xiàn)場，工件擺放整齊，已加工件和待加工件應(yīng)分別擺放。2、 選用符合切割要求的鋸片，刃口應(yīng)鋒利。3、 開機(jī)前應(yīng)檢查鋸片的安裝是否牢固安裝罩擋屑板，托架是否安全可靠，保護(hù)接零是否完好，每次重新接線后的首次開機(jī)應(yīng)檢查切割鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4、 被切割的工件應(yīng)夾穩(wěn)固定，切割有角度工件時(shí)，應(yīng)先將所需要角度調(diào)整好，固定并鎖

18、緊。5、 工作時(shí)應(yīng)盡量避開正面對(duì)鋸片操作，應(yīng)該站立于鋸片垂面偏左偏右30°度角的位置上。6、 切割作業(yè)時(shí)切削量（推壓力）要適中，進(jìn)刀時(shí)要緩慢推進(jìn)避免用力過猛產(chǎn)生夾鋸現(xiàn)象時(shí)，要立即關(guān)機(jī)，否則會(huì)使電機(jī)負(fù)荷增大或燒毀。7、 工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場后方可離去。三層熱壓機(jī)的安全操作規(guī)程1、 檢查每層熱壓板面，應(yīng)無大的灰塵、無雜物、無粘附在板石上的膠粒。2、 檢查液壓頂升油箱的油量，各油缸與活塞桿的外連接處，應(yīng)保持無灰塵、雜物。3、 接通電源，將選擇開關(guān)搬到自動(dòng)控制位置。4、 根據(jù)壓板的材質(zhì)，所用膠液的性質(zhì)不同以及壓板的工藝要求，選擇好適宜的溫度、時(shí)間、壓力。5、 打開油溫選擇開關(guān)

19、，為導(dǎo)熱油預(yù)熱，當(dāng)溫度加熱到70-95時(shí)便可以工作。6、 壓力的大小應(yīng)根據(jù)所壓板材的面積在壓力圖表上查出。7、 熱壓非標(biāo)準(zhǔn)小于8×4尺板時(shí)，應(yīng)盡量放于各個(gè)油缸活塞的頂部，要均勻分布，被壓件太少時(shí)，應(yīng)放置同種規(guī)格厚度的墊板，每層熱壓板內(nèi)應(yīng)放置各種材質(zhì)相同厚度的板材，避免因受力不均而損壞設(shè)備。8、 板材涂膠后應(yīng)盡快裝入壓板內(nèi)并立即合上一層壓板再繼續(xù)下一層，以防膠干后影響被壓板材的質(zhì)量。9、 工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常，應(yīng)立即停機(jī)斷電查明原因，或報(bào)告待修，平時(shí)應(yīng)注意對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)熱油應(yīng)不定期的檢查、補(bǔ)充中更換。10、 工作完畢，合熱壓板，切斷電源，清理周圍環(huán)境方可離去。六排鉆1、 打開吸塵管

20、閥門，接通電源、氣源。供氣總壓力應(yīng)在0.6-0.7pa，分路壓力應(yīng)在0.4-0.5pa范圍內(nèi)，檢查油霧器潤滑油量是否符合要求，注油是否成點(diǎn)滴狀態(tài)。2、 豎排主軸的調(diào)整內(nèi)容。1) 四個(gè)豎排鉆的主軸滑座上共有8個(gè)主軸鉆盒，每個(gè)主軸鉆盒均可在水平面內(nèi)做90°范圍內(nèi)的調(diào)整，調(diào)整時(shí)用內(nèi)六角板手松開鉆盒上的確個(gè)鎖緊鏍釘，將鉆盒旋轉(zhuǎn)到所需要的角度后再鎖緊鏍釘。2) 滑座的橫向移動(dòng)調(diào)整，通過設(shè)備的專用手動(dòng)揺柄插入調(diào)整孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使主軸滑座能夠左右橫向移動(dòng)，然后，通過觀察尺寸視窗內(nèi)的尺寸刻度線，將滑座調(diào)整到所需要的尺寸位置即可。3) 鉆盒縱向移動(dòng)調(diào)整時(shí)，用內(nèi)六角板手分別松開1#或2#鉆盒座上的4個(gè)鎖緊鏍

21、釘，使用設(shè)備專用手動(dòng)揺柄，插入1#或2#縱向移動(dòng)鏍桿的軟軸頭上，轉(zhuǎn)動(dòng)揺柄，然后分別觀察1#或2#記數(shù)器的續(xù)數(shù)，至所需要的尺寸位置即可。4) 鉆孔深度的調(diào)整，利用滑座上深度升降于輪通過觀察深度標(biāo)尺指示，使其在上止點(diǎn)和下止點(diǎn)范圍內(nèi)移動(dòng)至所需要的位置。5) 鉆孔速度的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)滑座上的節(jié)流閥，旋鈕便可獲得最佳的鉆削進(jìn)給速度。3、 左右兩側(cè)的橫排主軸的調(diào)整：1) 松開垂直方向上的燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)其移動(dòng)鏍桿，可實(shí)現(xiàn)垂直方向上的尺寸要求。2) 工件橫向定位尺寸的調(diào)整，將設(shè)備專用手動(dòng)揺柄，插入橫排滑座調(diào)整孔內(nèi)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)手柄，觀察右側(cè)滑座尺寸窗內(nèi)刻度至需要位置，即可完成工件的橫向定位。3) 調(diào)整橫向主軸

22、進(jìn)給的行程旋鈕，觀察標(biāo)尺刻度指示，即可獲得所需的鉆孔深度。4) 調(diào)整橫向進(jìn)給速度節(jié)流閥，即可獲得較為理想的鉆削進(jìn)給速度。4、 工件的縱向定位尺寸調(diào)整是通過設(shè)備的專用手動(dòng)搖柄，分別插入左右橫排主軸滑座托架上的定位氣缸，縱向調(diào)整鏍桿的軸頭上，先按住氣鎖釋放按鈕，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄并觀察其間的計(jì)數(shù)器至所需的位置，調(diào)好后松開按鈕，此時(shí)定位氣缸已被鎖緊。5、 推料氣缸縱向初始位置的調(diào)整，松開期間的兩個(gè)鎖緊手柄，沿導(dǎo)軌縱向推或拉氣缸座至所需位置，調(diào)好后鎖緊調(diào)整手柄。6、 送料傳送帶托架的橫向位置調(diào)整，松開期間的鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)橫向位移手柄，調(diào)整時(shí)應(yīng)注意不要與送料傳送帶下方的豎排主軸發(fā)生的干涉現(xiàn)象，以免鉆銷時(shí)損壞皮

23、帶或主軸。7、 上壓板氣缸的布置應(yīng)盡量靠近鉆削端，而且應(yīng)在這件托架的正上方，若鉆通孔時(shí)應(yīng)考慮躲閉鉆頭防止損壞設(shè)備。8、 各部位調(diào)整好后，應(yīng)仔細(xì)檢查各運(yùn)動(dòng)件與相鄰件有無干涉現(xiàn)象，當(dāng)確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)進(jìn)行首件試加工。9、 工件結(jié)束后，切斷電源、氣源，關(guān)閉吸塵管閥門，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，整理工作現(xiàn)場，工件擺放整齊，清除垃圾、切屑，方可離去。三（四）排鉆的安全操作規(guī)程1、 打開吸塵管閥門，接通電源開關(guān)和氣源開關(guān)，觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6pa范圍內(nèi)。2、 檢查油霧器油內(nèi)油量，不夠則補(bǔ)足（加10#氣動(dòng)工具油），油霧器滴油部位的供油量一般應(yīng)控制在3-5滴/分鐘。3、 豎排鉆主軸的調(diào)整。1) 松

24、開豎排鉆主軸的滑座燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄，依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標(biāo)，調(diào)整時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床右端的手柄，通過計(jì)數(shù)器觀察，達(dá)到所需要的橫向尺寸，然后鎖緊主軸滑座手柄。2) 豎排鉆孔深度的調(diào)整，可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標(biāo)尺指示，調(diào)整至所需要的尺寸即可完成。3) 鉆孔的進(jìn)給速度，通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的理想豎排進(jìn)給速度。4、 黃排主軸的調(diào)整：1) 中心高度：調(diào)整機(jī)床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實(shí)現(xiàn)。2) 鉆孔深度：調(diào)整機(jī)床左邊六個(gè)鏍桿的旋入量，通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對(duì)位置可獲得六種鉆孔深度。3) 進(jìn)給速度：調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進(jìn)給速度。5、 壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對(duì)位置和工件托架上的定

25、位檔塊，使之達(dá)到加工過程中的定位要求。6、 兩個(gè)工件托架的位置，應(yīng)根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊，原則是夾緊可靠，變形較小。7、 上壓緊氣缸的壓力點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件托架，以滿足夾緊后鉆孔的要求。8、 其它壓氣缸的壓力點(diǎn)，應(yīng)盡量靠近于鉆孔部位，以減小鉆孔的變形量。9、 排鉆的鉆盒主軸分為順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)向，安裝刀具時(shí)與之相對(duì)應(yīng)。10、 當(dāng)鉆頭用鈍時(shí)，應(yīng)及時(shí)取下修磨，以保持鋒利的切悄刃，否則將導(dǎo)致切悄力增大，加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。11、 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，氣源開關(guān)和吸塵管閥門對(duì)設(shè)備的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，打掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，清除垃圾切悄，方可離去。手持電動(dòng)工具的安全操作規(guī)程1、 手持電動(dòng)

26、工具的使用場所保護(hù)接地電阻值不應(yīng)大于4。2、 按電器安裝的規(guī)程要求，安裝接地電源線必須使用單相三芯、三相四芯的銅芯多股橡皮護(hù)套線，其中綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)接地（零）用，插頭、插座必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3、 使用前應(yīng)做必要的日常檢查，其主要內(nèi)容和項(xiàng)目如下：a、 外殼、手柄有無破裂和損壞。b、 保護(hù)接地連接線是否正確、牢靠，護(hù)套軟線是否完好無損，線兩端接頭處有無露線或斷線。c、 開關(guān)動(dòng)作是否靈活有效，有無損壞。d、 安全保護(hù)裝置是否完好。e、 轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活自如。4、 工具如有損壞必須進(jìn)行修理，修復(fù)后工具的絕綠值和耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合要求。5、 工具在使用中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子發(fā)出的異常聲響，注意轉(zhuǎn)

27、子與電刷之間摩擦而產(chǎn)生的火花，當(dāng)電刷磨損到一定程度時(shí)要及時(shí)更換。6、 不能修復(fù)的工具必須辦理報(bào)廢銷帳手續(xù)，報(bào)廢工具（包括沒有零配件暫不能修復(fù)的），不得與可使用的良好品混在一起。7、 工具的報(bào)廢，必須由工程部進(jìn)行認(rèn)真檢查鑒定，當(dāng)確認(rèn)已無可利用價(jià)值或修復(fù)費(fèi)用較高，很不經(jīng)濟(jì)，方可判定報(bào)廢處理，并出據(jù)部門意見，舊品退回倉庫銷帳，再申領(lǐng)新品。油漆噴房的安全操作規(guī)程1、 做好設(shè)備開機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 檢查水池內(nèi)循環(huán)水，應(yīng)該滿足實(shí)際用量要求，不足要進(jìn)行補(bǔ)充。 清除水池內(nèi)油漆結(jié)晶體的懸浮物（俗稱油渣），不能超過一定的量，不能影響循環(huán)水的過濾和水泵的正常工作，水池原則上要每星期清理一次。2、 設(shè)備開機(jī)后要檢查抽

28、塵系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，噴漆柜的水簾是否能夠形成水幕狀態(tài)，風(fēng)機(jī)是否有異常聲響和跳動(dòng)噪音。3、 檢查送風(fēng)系統(tǒng)，保證有足夠量清新空氣送進(jìn)噴房內(nèi)： 送風(fēng)馬達(dá)、風(fēng)機(jī)無明顯跳動(dòng)和異常噪音。 進(jìn)風(fēng)口過濾棉要設(shè)專人定期清理。a、 初級(jí)過濾網(wǎng)每周必須清理一次。b、 高效過濾網(wǎng)每月清理一次。4、 噴漆柜水簾循環(huán)水應(yīng)每月定期更換一次，水的排放應(yīng)經(jīng)過沉淀，排出的水應(yīng)符合國家環(huán)保污水排放標(biāo)準(zhǔn)。5、 經(jīng)常檢查各部馬達(dá)、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整皮帶的張緊度，并定期進(jìn)行潤滑油加注保養(yǎng)對(duì)粘附在風(fēng)機(jī)葉片上的附著物應(yīng)及時(shí)清除掉，以免破壞風(fēng)機(jī)的動(dòng)平衡，產(chǎn)生大的噪音。6、 定期監(jiān)測粉塵和污水的排放情況，排放物均應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保要求，不對(duì)周邊環(huán)

29、境造成污染。7、 每次工作完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場，關(guān)閉用電器開關(guān)，切斷電源關(guān)閉水源方可離去。帶鋸機(jī)的安全操作規(guī)程1、 工作前要先打開電源和吸塵管閥門，檢查鋸條的張緊度，并鎖緊調(diào)整機(jī)構(gòu)的固定鏍栓，并確認(rèn)安全可靠后方可開機(jī)生產(chǎn)。2、 開機(jī)后要觀察鋸條的運(yùn)行軌跡是否有大的跳動(dòng)或偏轉(zhuǎn)，限位擋塊合適的位置上，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。3、 要保持鋸齒的鋒利，經(jīng)常檢查鋸條是否有損傷，焊接點(diǎn)要安全牢固，當(dāng)鋸條出現(xiàn)微小裂痕時(shí)應(yīng)當(dāng)停止使用，防止發(fā)生突然斷裂傷人。4、 工作時(shí)，人員避免正面對(duì)鋸條操作，不準(zhǔn)系領(lǐng)帶，袖口扎緊，嚴(yán)禁敞懷上崗，不準(zhǔn)戴手套操作。5、 操作時(shí)精神要集中，當(dāng)鋸條不鋒利或轉(zhuǎn)彎半徑較小時(shí)，防止夾鋸或鋸條突

30、然斷裂，鋸短小材料時(shí)，要采取防護(hù)措施，避免傷人。6、 經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，注意檢查松動(dòng)的螺釘、螺母，并按要求加注潤滑油。7、 工作后及時(shí)停機(jī)斷電，關(guān)閉吸塵管閥門，擦試機(jī)床，清理環(huán)境衛(wèi)生，運(yùn)走廢料頭鋸切下來的木屑方可離去。推臺(tái)鋸的安全操作規(guī)程1、 工作前做好安全防護(hù)工作，接通電源，打開吸塵閥門。2、 按照加工件的材質(zhì)、厚度的要求選用適擇的鋸片。3、 使用的鋸片必須鋒利，嚴(yán)禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個(gè)以上的鋸片。鋸片安裝后，必須鎖緊，在確認(rèn)無誤時(shí)方可開機(jī)工作。4、 裝卸鋸片時(shí)必須斷開電源開關(guān)以確保安全，盡量使用隨機(jī)專用工具禁止利用其它硬物體打亂動(dòng)亂敲，鋸片裝好后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，以檢查鋸片

31、的裝卡情況，然后裝好安全保護(hù)罩。5、 鋸片裝好后，應(yīng)根據(jù)工件的加工要求（有可傾斜與不可傾斜兩種）調(diào)整好鋸片的傾斜角度，調(diào)好后應(yīng)擰緊防松手柄，防止刀具變位。6、 根據(jù)加工件調(diào)整好基準(zhǔn)檔板的位置，根據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的轉(zhuǎn)速，避免電機(jī)負(fù)載過大。7、 設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，必須嚴(yán)格按照電機(jī)啟動(dòng)原則進(jìn)行，開機(jī)時(shí)，開關(guān)應(yīng)先旋到“Y”位置，使電機(jī)起運(yùn)轉(zhuǎn)的20秒鐘后，緊接著再旋轉(zhuǎn)到“”位置，使電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)后，才能進(jìn)行正常工作。8、 每天工作完畢后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門并用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)外的木屑，然后關(guān)閉氣源，打掃機(jī)臺(tái)周圍的衛(wèi)生，方可離去。萬能磨刀機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作前應(yīng)按規(guī)定要求

32、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴防塵口罩，護(hù)目眼鏡，戴套袖或袖口扎緊，穿緊身衣或戴圍裙。2、 整理好工作現(xiàn)場，工具和待修磨工件應(yīng)定置擺放，設(shè)備上禁止隨意亂放其它閑雜物品。3、 每天應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)工作，定期對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位注潤滑脂，冷卻水應(yīng)定時(shí)更換。4、 砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)有缺陷和裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。5、 砂輪的安裝及設(shè)備調(diào)整應(yīng)借助于專用扳手和工具，嚴(yán)禁采用硬、稅利器物品擊打折裝砂輪，以防止砂輪破損蕺低調(diào)囪修磨精度。6、 設(shè)備操作時(shí)人員應(yīng)側(cè)立于砂輪旋轉(zhuǎn)垂面偏左或偏右30°夾角的位置，避免人體或頭正對(duì)著砂輪操作，以防止被高速飛出的砂輪碎片擊中傷人。7、 操作中需要對(duì)被加

33、工件進(jìn)行檢查，測量時(shí)，必須在停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行。8、 工作結(jié)束后及時(shí)切斷電源，整理好工作現(xiàn)場方可離去。水簾機(jī)安全操作規(guī)程1、 水簾機(jī)是噴涂凈化設(shè)備，水槽內(nèi)必須保持足夠量的循環(huán)水，才能保證水幕形成水簾效果。2、 水槽內(nèi)的油漆（或膠類）結(jié)晶體懸浮物（俗稱油渣），應(yīng)該定期清理，循環(huán)水應(yīng)定時(shí)或根據(jù)污染程度進(jìn)行更換，換水后排水閥門應(yīng)完全關(guān)閉，防止發(fā)生跑水現(xiàn)象。3、 后過濾風(fēng)柜檔板應(yīng)定期打開清理，對(duì)油漆或膠類結(jié)晶體附著物進(jìn)行徹底清除，以免影響風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)效果。4、 開機(jī)后注意觀察水泵的抽水情況是否正常，抽風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)的葉片必須保證每運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)星期或根據(jù)實(shí)際情況清理一次，清除吸附在風(fēng)機(jī)葉上的積塵，以

34、防止內(nèi)機(jī)的平衡被破壞而產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。5、 工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)切斷電源方可離開工作現(xiàn)場。布袋式吸塵器安全操作規(guī)程1、 每次開機(jī)要認(rèn)真檢查布袋的安裝是否安全、牢固，如果發(fā)現(xiàn)安裝不正確應(yīng)立即糾正，若發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象，要及時(shí)修補(bǔ)或更換新袋。2、 吸塵機(jī)的布袋支撐桿應(yīng)將布袋始終保持在被支撐狀態(tài)，風(fēng)機(jī)吸塵管接頭應(yīng)按照吸塵管的數(shù)量設(shè)置，不用的吸塵口要把封堵蓋安裝好，以提高網(wǎng)管的吸力。3、 開機(jī)后或維修后的首次開機(jī)，應(yīng)注意檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，避免僅轉(zhuǎn)，觀察馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音，工作溫度不應(yīng)大于70。4、 布袋內(nèi)的積塵，每星期至少清理一次，也可以視布袋內(nèi)的積塵量隨時(shí)清理，布袋安裝時(shí)應(yīng)分清上袋和下袋，避免安

35、裝錯(cuò)誤。5、 時(shí)常擦去設(shè)備表面的浮塵，避免灰塵過多，注意清潔衛(wèi)生，工作結(jié)束后要及時(shí)切斷電源，方可離去。 直線封邊機(jī)的安全操作規(guī)程1、 接通氣源打開吸塵管閥門，每班的操作要提前5分鐘到崗位接通供電電源開關(guān)，拉起緊急停車開關(guān)，此時(shí)兩只琥珀色指示燈亮，表示在加熱膠爐，將溫度控器顯示數(shù)碼設(shè)置在190度以上，檢查膠爐熱熔膠是否足量，不夠則加之。2、 按規(guī)定對(duì)傳動(dòng)鏈條，輸送帶及各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)的潤滑部位注油潤滑，與加熱膠爐相連的涂膠輪軸應(yīng)加注高溫潤滑油。3、 接通氣源、檢查油霧口內(nèi)的潤滑油量，放掉濾水器內(nèi)的積水。4、 注意膠爐和涂膠輪2只溫度控制表，當(dāng)SV燈亮?xí)r，即膠爐已達(dá)到所需要的溫度，可以啟動(dòng)變頻和

36、送料馬達(dá)開始工作。5、 根據(jù)封邊工件的厚度調(diào)整好送料壓座的高度，壓緊力應(yīng)適中，修邊刀座的上下前后滑動(dòng)應(yīng)自如富有彈性。6、 根據(jù)加工工藝的要求，高速輸送帶的帶速，調(diào)整涂膠量，調(diào)整壓輥的壓力，修邊刀的修邊量，鋸片的鋸切深度。7、 根據(jù)行程開關(guān)的啟閉動(dòng)作，檢查前后切封邊帶鋸片座的往復(fù)移動(dòng)情況。8、 工作中保持刀具的鋒利，清理刀頭和鋸齒里的膠質(zhì)，清理涂膠輥外溢的膠液。9、 在調(diào)整裝卸鋸片時(shí)應(yīng)斷電停車，當(dāng)設(shè)備在完全停止的狀態(tài)下方可進(jìn)行。10、 注意設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停止工作，檢查分析原因或報(bào)修。11、 工作完畢后及時(shí)清理設(shè)備及周圍環(huán)境的衛(wèi)生，運(yùn)走垃圾，切斷電源、氣源關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。電

37、子開料鋸的安全操作規(guī)程1、 打開電源和吸塵管閥門，接通氣源，工作壓力應(yīng)不低于0.6pa，檢查油霧器內(nèi)的油量，放掉濾清器內(nèi)的積水（可定期進(jìn)行）。2、 檢查壓梁下及工作臺(tái)面上有無障礙、雜物等，裝卡的大小鋸片是否鎖緊（紅點(diǎn)對(duì)整），然后鎖好機(jī)蓋，接通電源。3、 在電腦控制屏上操作時(shí)，應(yīng)快速、準(zhǔn)確，以節(jié)約為目的，按照開料圖進(jìn)行編程，并輸入開料數(shù)據(jù)指令。4、 每次的鋸切高度不得超過80，走鋸速度在2以下，在50時(shí)速度6以下，避免電機(jī)的負(fù)荷過大，防止設(shè)備損壞。5、 在工作過程中，不得將手伸入壓梁下面，以免發(fā)生人身傷害事故。6、 必須使用鋒利的刀具，每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。7、 一般情況下，機(jī)

38、上的所有限位開關(guān)，電腦屏上的各數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門，不得隨意亂動(dòng)、亂調(diào)。8、 經(jīng)常對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備水平，板件上機(jī)應(yīng)輕拿輕放，避免破壞加工基準(zhǔn)，影響加工精度。9、 在工作中當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)報(bào)告維修人員檢修，防止設(shè)備的損壞。10、 工作結(jié)束后，要用壓縮空氣清理干凈機(jī)體內(nèi)外的粉塵切悄關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉吸塵管閥門，整理作業(yè)現(xiàn)場，工件擺放整齊，打掃、清除加工剩余的邊角廢料后方可離去。定厚（油漆）砂光機(jī)的安全操作規(guī)程1、 接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內(nèi)的油量，放掉濾油內(nèi)的積水，氣源壓力不應(yīng)小于0.6pa。2、 檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物

39、，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5pa），然后關(guān)好機(jī)門，啟動(dòng)砂帶電機(jī)和輸送帶電機(jī)時(shí)，要按先后順序進(jìn)行，間隔應(yīng)在3-6秒鐘，以避免三部電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)時(shí)電流突然增大防止發(fā)生過載。3、 砂光機(jī)的工作高度尺寸，可用自動(dòng)定厚調(diào)整器，進(jìn)行微調(diào)時(shí)可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進(jìn)行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。4、 砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后運(yùn)調(diào)整手輪。5、 更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動(dòng)閥門后才能進(jìn)行，安裝砂帶時(shí)應(yīng)按砂帶上的無能運(yùn)動(dòng)指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作

40、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。6、 在砂削小于600的板件時(shí)，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入大于600的板件，也可分左右錯(cuò)開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時(shí)放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。7、 輸送帶的速度改變后，必須對(duì)砂枕的升降間隔時(shí)間進(jìn)行微調(diào)。8、 一般情況下，不得亂動(dòng)設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。9、 工作時(shí)因故障或停電使設(shè)備突然停機(jī)，壓在砂帶軸下面的工件禁止強(qiáng)行直接拉出，應(yīng)降低工作臺(tái)取出工件再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。10、 工作過程中一定要開動(dòng)清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質(zhì)量，否則也會(huì)影響砂帶的使用壽命

41、。11、 工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場地的周圍環(huán)境，切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。實(shí)木自動(dòng)開料鋸安全操作規(guī)程1、 工作前按規(guī)定要求著裝，不準(zhǔn)穿寬松衣服，袖口扎緊，不準(zhǔn)系領(lǐng)帶，非本機(jī)組人員不得操作本設(shè)備。2、 開機(jī)前清除生產(chǎn)現(xiàn)場的障礙物，已加工區(qū)和待加工區(qū)的材料應(yīng)擺放整齊，并預(yù)留出必要的通道，以方便工作。打開電源及吸塵管閥門。3、 工作時(shí)操作者嚴(yán)禁站在加工件正面對(duì)著的位置上（即進(jìn)料履帶、壓料輪、鋸片防護(hù)蓋等）防止被加工件發(fā)生反彈后傷人，注意檢查反彈片是否放下。4、 根據(jù)所加工木方的厚度，調(diào)整送料壓板的壓力，一般不能小于5。5、 先打開鋸片馬

42、達(dá)開關(guān)，間隔5秒鐘后再打開輸送帶馬達(dá)開關(guān)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)聲音是否異常，輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，在電氣控制面板上如果OIL紅色燈亮表示輸送帶注油泵缺油，需補(bǔ)足。6、 設(shè)備開動(dòng)時(shí)，手和其它物品不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)中的鋸片，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須在旋轉(zhuǎn)著設(shè)備全部停止的狀態(tài)下進(jìn)行。7、 工作結(jié)束后分別關(guān)閉輸送帶電機(jī)鋸片電機(jī)，切斷總電源，關(guān)閉吸塵管閥門，對(duì)設(shè)備進(jìn)行縱保養(yǎng)擦拭，清除設(shè)備切屑，打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，方可離去。雙面刨床安全操作規(guī)程1、 按規(guī)定要求穿戴好個(gè)人安全保護(hù)用具。2、 開機(jī)前檢查反彈板是否放下，檢查上下刨刀體上安裝的刀刃是否水平、高度是否一致。3、 先打開設(shè)備總電源開關(guān)和吸塵管閥門，然后依次打開上的面刨刀、馬

43、達(dá)開關(guān)和底面刀馬達(dá)開關(guān)，當(dāng)上下刨刀轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后再打開輸送鏈條開關(guān)，禁止同時(shí)打開三個(gè)電機(jī)馬達(dá)開關(guān)，防止電流突然增高。4、 上下刨刀一資總的切削量不能超過10。5、 工作時(shí)，操作者盡量避開正面對(duì)進(jìn)料口，防止板件發(fā)生突然反彈傷人。6、 設(shè)備連續(xù)工作2小時(shí)后需用手拉動(dòng)手拉泵向輸送鏈條注潤滑油一次。7、 經(jīng)常時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，各個(gè)注油嘴應(yīng)定期注潤滑油（脂），每月以高速、高溫油對(duì)刀具軸心作潤滑。8、 工作結(jié)束依次關(guān)閉電機(jī)馬達(dá)，切斷總電源，關(guān)閉吸塵管閥門，清理周圍環(huán)境擦拭保養(yǎng)設(shè)備，工件擺放好方可離去。多片鋸安全操作規(guī)程1、 按規(guī)定要求穿戴好個(gè)人安全用品，清除工作周圍的障礙物。接通電源，打開吸塵管閥門。

44、2、 根據(jù)要求加工木方的尺寸安裝鋸片的數(shù)量，調(diào)整各鋸片之間的距離。3、 檢查設(shè)備反彈片是否歸位，防止工作時(shí)板件發(fā)生突然反彈傷人。4、 打開設(shè)備鋸片馬達(dá)待轉(zhuǎn)速達(dá)到最高值時(shí)，再開啟輸送帶馬達(dá)，切不可同時(shí)啟動(dòng)鋸片和輸送帶馬達(dá)，防止電流突然增高燒毀電氣設(shè)備。5、 根據(jù)加工件的尺寸，調(diào)整壓輪的壓料高度。6、 實(shí)際工作中，操作者不要正面對(duì)被加工工件的進(jìn)料路線上，應(yīng)避開進(jìn)料口防止發(fā)生反彈傷人。7、 工作結(jié)束后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門，擦拭設(shè)備整理作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)工件擺放整齊，清除垃圾切屑，搞好環(huán)境衛(wèi)生方可離去。木材干燥房安全操作規(guī)程1、 每天正式干燥前必須對(duì)干燥設(shè)備作例行檢查，其內(nèi)容如下：1) 窯門、窯體檢查

45、：門是否變形，密封圈陽否有損壞，窯體是否有裂縫，防護(hù)層是否有剝落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告修復(fù)。2) 加熱系統(tǒng)檢查：A、 加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應(yīng)達(dá)到要求，否則可能是表面積塵或內(nèi)部積滿冷凝水，應(yīng)設(shè)法排除掉。B、 疏水器工作失靈，可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞，應(yīng)立即清除，如仍有問題可能是零部件磨損所致，應(yīng)更換新品。C、 檢查電磁閥是否工作正常，閥芯是否被異物卡住。D、 蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查維護(hù)，過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。E、 檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。3) 調(diào)濕系統(tǒng)的檢查：噴水或噴汽不可直接噴向木材堆，噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化，如果被異物堵塞應(yīng)及時(shí)清除。4) 氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢

46、查：風(fēng)機(jī)開動(dòng)后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動(dòng)現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查，保證干燥房內(nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。2、 木材的堆放：木材堆時(shí)應(yīng)是一層板材，一層隔條，兩層板材之間被隔條隔開，形成一個(gè)長方體，這樣干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過，使板材得到快速均勻的干燥。3、 手動(dòng)控制操作：1) 木材裝進(jìn)干燥房后，關(guān)嚴(yán)房門及檢查小窗，用控制柜鑰匙打開電源開關(guān)，指示燈亮查看電壓表，電流表顯示，當(dāng)確認(rèn)一切正常后方可開啟電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)有在三個(gè)檔位，即“左轉(zhuǎn)”“OFF”（中間檔）“右轉(zhuǎn)”，當(dāng)需要左轉(zhuǎn)時(shí)按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置，然后按運(yùn)行開關(guān)，電機(jī)即開始運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由慢至快并達(dá)到正常（電機(jī)啟動(dòng)必須按先后啟動(dòng)順序，當(dāng)?shù)谝慌_(tái)轉(zhuǎn)速達(dá)到要求后，才

47、可啟動(dòng)下一臺(tái)直至全部啟動(dòng)），如欲改變轉(zhuǎn)向必須先按“OFF”按鈕，待電動(dòng)停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”，并按啟動(dòng)程序開動(dòng)電機(jī)。2) 進(jìn)排氣閥門是由伺服電機(jī)控制的，若想打開，則可將控制柜上的進(jìn)排氣按鈕旋到“ON”檔，若想關(guān)閉閥門可旋到“OFF”檔即可。3) 加熱器閥門的控制：干燥開始時(shí)，先打開疏水管路中的旁通閥，使管路中的冷凝水徹底排盡后，再打開疏水閥前后的手閥，待疏水閥工作后，關(guān)閉疏水器的旁通閥，干燥過程中應(yīng)根據(jù)干燥木材的實(shí)際需要，調(diào)節(jié)加熱閥門開關(guān)的大小，以保持房內(nèi)溫度的穩(wěn)定。4) 噴蒸管閥門控制：噴蒸閥門是根據(jù)干燥過程中，房內(nèi)濕度要求而設(shè)定的，當(dāng)房內(nèi)濕度高于要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴蒸閥門，同時(shí)打開房頂

48、進(jìn)排氣道，排除濕氣，房內(nèi)濕度低于要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)打開噴蒸閥門。4、 自動(dòng)控制：1) 微機(jī)的開啟：A、 打開電源總開關(guān)；B、 將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動(dòng)位置；C、 打開鑰匙開關(guān)；D、 打開微機(jī)控制開關(guān)；E、 進(jìn)排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置；F、 按下START/STOP按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 樹種設(shè)定：根據(jù)所干燥木材的樹種，旋轉(zhuǎn)微機(jī)控制面板的樹種選擇按鈕，搬到當(dāng)前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。3) 含水率測量：將含水率切換旋鈕扳到“FMC”位置（最好含水率）再調(diào)終含水率旋鈕，使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“MCP”位置，這時(shí)含水率顯示窗顯示幾個(gè)測量點(diǎn)的一個(gè)或幾個(gè)測試點(diǎn)的含水量平均值。4) 干

49、燥溫濕度的設(shè)定：按下“SET”設(shè)定鍵，干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃爍，表示可始設(shè)定溫度，根據(jù)干燥木材的基準(zhǔn)要求，調(diào)節(jié)濕球溫度、干球溫度，然后按下“ENTER”按鈕，表示整個(gè)調(diào)整設(shè)定結(jié)束，再按下開始鍵（START/STOP)系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進(jìn)行工作。5) 工作狀態(tài)顯示：加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮，表示風(fēng)機(jī)是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動(dòng)。若干小時(shí)后風(fēng)機(jī)將自動(dòng)切換運(yùn)行狀態(tài)（正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)），以使加熱和干燥的均勻，保證干燥的質(zhì)量，另外：當(dāng)干燥房內(nèi)溫度過低時(shí)，噴蒸閥自動(dòng)打開進(jìn)行噴蒸，同時(shí)噴蒸狀態(tài)指示燈，當(dāng)濕度過高時(shí)，進(jìn)排氣孔打開排出濕空氣，同時(shí)進(jìn)排所指示亮，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，

50、警告指示燈亮。6) 報(bào)警說明：在控制過程中，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警（蜂鳴器發(fā)出“嘀嘀嘀”聲）。如房內(nèi)溫度偏高或濕度偏低，進(jìn)氣閥動(dòng)作出錯(cuò)，排氣閥動(dòng)作出錯(cuò)都會(huì)報(bào)警。按“確認(rèn)”鍵將消除報(bào)警。7) 預(yù)熱時(shí)間及溫濕度控制：預(yù)熱時(shí)間按板材厚度來確定（通常按1.5-2H/CM計(jì)算），當(dāng)房內(nèi)溫濕度達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時(shí)，才開始計(jì)算預(yù)熱時(shí)間。5、 把要拼板的工件放在一工作排面上，利用氣動(dòng)板手（正轉(zhuǎn)）分別鎖緊夾具，輕踏腳動(dòng)開關(guān)，輸送鏈條帶動(dòng)工作排面稍做反轉(zhuǎn)，托桿拉回，輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運(yùn)行，托桿復(fù)位，工作排面落在托桿上。利用氣動(dòng)扳手（反轉(zhuǎn)）分別松開夾具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序裝上待拼板件完

51、成一個(gè)工作循環(huán)。6、 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：1) 每天不定時(shí)清除油霧器過濾杯中的集水，檢查氣動(dòng)工具油是否在標(biāo)準(zhǔn)油量線以上，如低于油量線時(shí)應(yīng)補(bǔ)加工10#氣動(dòng)工具油；2) 夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂肪1次；3) 夾具頭（圓棒頭）每周加機(jī)油一次；4) 輸送帶鏈條軸承：每三個(gè)月應(yīng)加黃潤滑脂一次；5) 減速機(jī)每年應(yīng)更換齒輪箱油一次； CNC操作規(guī)范（1）工作時(shí)穿好工作服、不允許戴手套操作機(jī)床。（2）未經(jīng)允許不得打開機(jī)床電器防護(hù)門，不要對(duì)機(jī)內(nèi)系統(tǒng)文件進(jìn)行更改或刪除。（3）請(qǐng)勿更改CNC系統(tǒng)參數(shù)或進(jìn)行任何參數(shù)設(shè)定；（4）定時(shí)檢查CNC導(dǎo)軌油，不得缺油工作，（5）保持機(jī)床整體清潔，手上有油不得直接接觸操作面

52、板；（6）CNC機(jī)床主軸不得長時(shí)間超過6000r/min運(yùn)行，長時(shí)間加工中，定時(shí)用手檢查主軸溫度是否異常（正常溫度不超過30度），最高轉(zhuǎn)速不得過8000r/min（精雕機(jī)除外）。（7）特別注意刀把座處的清潔，每天必須進(jìn)行一次清理，用清潔布擦拭錐角面，嚴(yán)禁用硬物刮或敲打錐角面。（8）大型工件移至工作臺(tái)時(shí)，不得直接由高處落下，盡量輕緩，避免碰撞臺(tái)面。（9）認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑。（10）使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。（11）調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。（12）檢查裝夾方式是否穩(wěn)固，刀具刀把是否干涉，移

53、動(dòng)行程是否足夠。（13）機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。（14）分中時(shí)確認(rèn)基準(zhǔn)邊位置，分中棒不得超過500r/min（必須重復(fù)一次，以確保無誤）（15）清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（16）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。（17）不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具，測量工件、清理機(jī)器或設(shè)備時(shí)，必須先將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（18）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)。（19）加工中發(fā)生問題時(shí)，請(qǐng)按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位，緊急時(shí)可按緊急停止按鈕，停止機(jī)床，但在恢復(fù)正常后，務(wù)必使各軸再復(fù)歸機(jī)械原點(diǎn)。（20）手動(dòng)換刀時(shí)應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。單面壓刨機(jī)安全操作

54、規(guī)程 1.將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場所清理干凈。2. 仔細(xì)檢查有關(guān)緊固件是否擰緊，有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油，用手拉支電動(dòng)機(jī)上的平帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活，有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。3、檢查機(jī)床是否電源良好，是否接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。4、檢查刀片是否鋒利，因機(jī)床在使用一段時(shí)間后，刀軸上的刀片就會(huì)磨損，就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時(shí)應(yīng)注意每根刀軸的刀片根同時(shí)進(jìn)行刃磨或更換，使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。5、新刃磨或調(diào)換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個(gè)壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。刀軸在

55、旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開木糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。6、非操作人員不得與機(jī)床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事故。 7. 準(zhǔn)備好材料和輔料:7.1、根據(jù)木種硬度，選擇加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允許3mm厚左右。7.2、使用升降搖桿調(diào)節(jié)壓刨加工厚度，根據(jù)材料實(shí)際厚度，依照刻度表下降在3-5MM。7.3、開啟馬達(dá)，待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開始進(jìn)料，注意進(jìn)料時(shí)均勻用力稍推即可，不能強(qiáng)行用力推。7.4、在進(jìn)料過程中，盡量使木料在機(jī)床上均勻擺放，不要放置在一個(gè)位置上，避免刀具局部磨損。7.5、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉電源，排除故障方可重新刨削。切勿強(qiáng)行用手推木料，以免電機(jī)過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。7.6