LNG儲配站運行操作規(guī)程

1、六、LNG運行崗位操作規(guī)程（一）2500R3LNG貯罐操作和維護安全技術(shù)規(guī)程1 、介質(zhì)物理特性本設(shè)備為液化天然氣貯存罐，工作介質(zhì)為液化天然氣（LNG） 。LNGft 101.325KPa下，其飽和溫度為-162 C,為深冷液體。其主要成份為甲 烷，還有少量的乙烷、丙烷以及氮氣等其他成份組成。LNG有著廣泛的用途：用于大中城市管道供氣、 小區(qū)氣化的主要氣源； 城市管網(wǎng)供氣的高峰負(fù)荷和事故調(diào) 峰；汽車、飛機燃料；冷能利用等。LNG化為氣體時，體積會迅速膨脹。在 0C、101.325KPa下，即1升液體可氣 化為 625 升氣體。密閉容器內(nèi)，因體積膨脹使壓力升高，易引起容器超壓爆炸。2、貯罐功能介紹

2、2.1 工藝流程介紹LNG儲配站一期工程新建兩罐，貯罐為子母罐形式， 10個250m子罐共用同 一外殼。為應(yīng)對多源LNG采購，其中2#罐內(nèi)，以5個250m子罐為一組，分為兩 組，并分別設(shè)置兩套進(jìn)、出液、BOGSE放及相關(guān)設(shè)施；以1熱霍為例，就子母罐系 統(tǒng)各條管線作一介紹：2.1.1 進(jìn)液管線（DN100: LNG曹車或集裝箱運輸?shù)囊夯烊粴馔ㄟ^底部進(jìn)液閥（1-J1011 和 1-ESD1011、 1-J1012、 1-H1013、 1-J1014 ）進(jìn)入子罐，或通過頂部進(jìn)液閥（ 1-J1011 、 1-J1015 ） 從頂部進(jìn)入子罐。進(jìn)液管線引出管道采用真空管道，最大限度地減少冷損；頂部進(jìn)液管

3、線采用均勻分散裝置，以保證在首次進(jìn)液時內(nèi)罐均勻冷卻，避免局部溫差應(yīng)力過大。2.1.2 閥門1-ESD1011為氣動閥，可遠(yuǎn)程控制開關(guān)；1-J1012、1-J1014、1-J1015 為截止閥， 1-J1014 為常開， 1-J1012 為底部進(jìn)液選擇閥， 1-J1015 為頂部進(jìn) 液選擇閥；1-H1013為止回閥，以防LNG到流。2.1.3 排液管線（DN150:貯槽設(shè)置DN150的排液管線。排液管線引出管道采用真空管道，最大限度地減少冷損；2.1.4 閥門1-ESD1013為氣動閥，可遠(yuǎn)程控制開關(guān)；1-J1021為氣動閥旁路、 1-J1022 為氣化出液選擇閥， 1-J1023 為出液裝車選

4、擇閥。2.1.5 子罐減壓管線(DN100) ：貯槽頂部設(shè)置有減壓管線，減壓匯集管管徑為DN100J3 LNG的自蒸發(fā)，槽內(nèi)壓力會自然升高，貯槽一般通過自力式減壓閥 (1-PSV2013)對其內(nèi)部壓力進(jìn)行自動控制。當(dāng)槽內(nèi)壓力達(dá)到0.62MPa時，自力式減壓閥開啟，自動排放槽內(nèi)超壓部分的氣體，進(jìn)入BO斫續(xù)系統(tǒng)，當(dāng)槽內(nèi)壓力降至0.60MPa時，自力式減壓閥回座關(guān)閉。2.1.6 安全放空管線(DN100) ：貯槽頂部設(shè)置有放空管線，放空匯集管管徑為DN150引至地面，放空管上并聯(lián)設(shè)有 低溫氣動薄膜調(diào)節(jié)閥(1-PCV1005、雙 套低溫安全閥( 1-A4012/A、 1-A4012/B) 、手動放空閥

5、( 1-J4013 )裝置；內(nèi) 罐在BOG1力式減壓閥全啟后，若壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力達(dá)到0.62MPa時，低溫放散氣動薄膜調(diào)節(jié)閥50好開，壓力升至0.64MPa時，低溫氣動薄膜調(diào)節(jié) 閥100於開，經(jīng)EAG系統(tǒng)、阻火器至放散管對空排放超壓氣體，內(nèi)罐降至 0.62MPa時關(guān)閉；當(dāng)?shù)蜏貧鈩颖∧ふ{(diào)節(jié)閥全啟后,若內(nèi)罐壓力還繼續(xù)升高,壓 力升至0.65 MPa時，低溫安全閥(1-A4012/A和1-A4012/B)開啟，壓力降至 0.63 時回座；另外還設(shè)有手動安全放空裝置，必要時可過手動放空閥( 1-J4013 )實施放空。子罐安全管線設(shè)置有不銹鋼波紋補償器。閥門 (1- 三通4011) 為三通選擇閥，

6、始終保持其中一安全閥處于工作狀態(tài)；1-J4013 為手動放空閥，處于常閉狀態(tài)。2.1.7 貯罐自增壓回路：貯罐內(nèi)LNGS過空溫式增壓器回到貯罐，實現(xiàn)自增壓。本貯罐系統(tǒng)設(shè)有自增壓回路的液相和氣相的根部閥門 ( 1-J1031 、 1-J2033 ) 。2.1.8 夾層氮氣系統(tǒng)：氮氣系統(tǒng)持續(xù)不斷地為貯罐夾層提供微正壓( 0.5-2kPa ) 氮氣，保持夾層珠光砂干燥，防止帶有水分的空氣進(jìn)入夾層，以保持良好的絕熱性能。2.1.9 閥門 1-PSV5013 為自力式調(diào)節(jié)閥； 1-J1031 為截止閥，處于常開狀態(tài)；1-J5014/1 為旁通閥，處于常閉狀態(tài)；1-H5016/1 為止回閥。1-J5015

7、/1 、1-J5017/1 為管線吹掃用，吹掃結(jié)束后，關(guān)閉 1-J5017/1 ，用法蘭盲板盲死。貯罐系統(tǒng)在管線多處設(shè)有管道安全閥和手動放空閥，建議在在關(guān)閉任意管線前后閥門，形成封閉區(qū)間時，手動放空管線中殘余液、氣體，避免安全閥頻繁啟跳。2.2 參數(shù)配置2.2.1 貯罐設(shè)有液位計、 壓力表， 同時遠(yuǎn)傳至中控室。 在操作平臺有子罐的就地液位、壓力顯示，并預(yù)留取樣分析口；還設(shè)有夾層及充氮管路的壓力顯示和遠(yuǎn)傳。2.2.2 操作平臺閥門狀態(tài)：2.2.3 引壓管路根部閥：V(L) -1 、 V(L) -2 ,V (L) -1 、V(L) -2 均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。2.2.4 壓力表(變送器)前閥：V(P)

8、-3、 V(P) -4 , V(P) -3、V(P)-4 V(P) -5 均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。2.2.5 液位計(變送器)前閥：V(L) -3 、 V(L) -5 , V (L) -3、V(L) -5V(L) -6 、V(L) -7,V (L) -6 、V(L) -7 均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。2.2.6 液位計平衡閥：V(L) -4 、 V(L) -4 應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2.7 取樣分析閥：V(AE)-1/1 、 V(AE)-2/1 ,V (AE)-3/1 、 V(AE)-4/1 、 V(AE)-5/1 均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2.8 2500mLNGe罐(設(shè)計壓力：0.66Mpa,設(shè)計液位：2135

9、0mm(10505mm2O),LNG 密度取470kg/m3)2.2.9 PT1014/1015 子罐壓力：0-1.0Mpa,模擬信號；高壓報警： 0.62Mpa；高高壓報警：0.64Mpa；高壓報警后，自力式減壓閥開啟，BOG氣體進(jìn)入管網(wǎng)，使罐組降壓。高高高壓報警后，自動放空閥開啟，排空氣體，使罐組降壓。2.2.10 LT1003/1004子罐液位：0-15000mm20 模擬信號；高液位報警： 20.12m； (9455mmH2O)高高液位報警：21.24m； ( 9980mmH2O)低液位報警：2m； ( 1000mmH2O)低低液位報警：1m； ( 500mmH2O)高液位報警后：應(yīng)停

10、止卸液；高高液位報警后：切斷進(jìn)液閥(1-ESD1011)。低液位報警后：應(yīng)停止排液；低低液位報警后：切斷排液閥(1-ESD1013)。2.2.11 子罐溫度 (上、下 )上部TT1048/1057 10個子罐上部溫度：199+200 C>-50C高報;下部TT1058/1067 10個子罐底部溫度：199+200 C >-50C高報；2.2.12 夾層壓力PT1013夾層壓力：-510Kpa,模擬信號；高壓報警： 2.2Kpa ；高高壓報警： 2.6Kpa；低壓報警：< 0.8Kpa；低低壓報警：< 0.5Kpa；出現(xiàn)報警后，應(yīng)及時檢查并調(diào)整貯罐夾層氮氣進(jìn)氣量。2.2.

11、13 夾層溫度 (頂部空間和底板)TT1068-1076 9 個母罐底板溫度：199+200 C (<-20C低報)；TT1077/1080 4 個母罐頂部溫度：162+40 C (<-20C 低報)；2.3 貯罐結(jié)構(gòu)介紹在舁 廳P技術(shù)參數(shù)名稱子罐母耀備注01后效容積（mi）2500/02幾何容積（m3）26324400 （夾層）充泄率95%03貯存介質(zhì)LNG珠光砂+ 9（火層）04直徑（mrm小 3800° 1901205高度（mm2503027195（基礎(chǔ)零平聞以一06內(nèi)槽材質(zhì)0Cr18Ni916MnR07筒體壁厚（mm）9/106/8/1008底板壁厚（mm）6/8

12、09頂板壁厚（mm）610設(shè)計液位（mrm22350/11設(shè)計風(fēng)速（m/s）/2912設(shè)計溫度（°C）-196環(huán)境溫度13設(shè)計壓力0.66MPa3.0KPa14工作壓力（KPaj）<0.6MPa2.0KPa15氣密性試驗壓力（KP00.66MPa3.0KPa16蒸發(fā)率（/d）<0.2%/d/17無損檢測比例100%寸線n級100%滲透18腐蝕裕量0119焊縫系數(shù)10.820設(shè)備總重（t）85721設(shè)備滿重tt）19222500mLNGT罐，主要用于液化天然氣的貯存2.3.2貯罐主要技術(shù)參數(shù)表部分）2.3.3 貯罐主體結(jié)構(gòu)2.3.3.1 主體結(jié)構(gòu)簡介結(jié)構(gòu)形式：由10個子罐和

13、1個外殼組成;絕熱形式：夾層由珠光砂粉末堆積絕熱；設(shè)備組成：子罐、母罐、夾層絕熱層、管道、設(shè)備梯子平臺及設(shè)備閥門 儀表等組成。子罐主要由上下封頭、筒體和支座組成，各部件材料均采用奧氏體 不銹鋼。支座分成上下兩段，中間采用玻璃鋼板（絕熱材料）將其連接 為一體。子罐支座下基礎(chǔ)均勻預(yù)埋地腳螺栓，通過地腳螺栓可將10個子罐緊固于底部基礎(chǔ)之上。母罐主要由頂蓋、筒體和底板組成，各部件材料采用 16MnRffl板。 槽體設(shè)有DN900的頂人孔和側(cè)人孔，以便設(shè)備的檢修和維護。母罐底環(huán) 板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上，并通過預(yù)埋鋼板和預(yù)埋螺栓將母罐緊固于基礎(chǔ)上。子母罐夾層填充珠光砂粉末作為絕熱層，其最小厚度為1000mm夾層中

14、充入干燥氮氣，使絕熱材料保持干燥，以維持貯槽具有良好的絕熱性 能和較低的日蒸發(fā)率。子母罐設(shè)置旋梯從平臺到頂部，與直梯相比，上下更為方便。貯槽設(shè)置導(dǎo)靜電接地裝置和防雷接地裝置。2.3.3.2貯槽安全閥設(shè)定值代號名 稱開啟壓力回座壓力備注1-A4012/A、1-A4012/B內(nèi)槽低溫安全閥DN1000.65MPa0.63MPaV呼DN25的卜槽呼氣閥>2.8KPa 呼氣<-0.28 KPa 吸氣1-A40161-A4016/11-A4016/2DN15管路安全閥0.80MPa0.776MPaM1爆破膜DN500外槽緊急放空3.2KPa2.4 貯槽操作和維護2.4.1 使用前的準(zhǔn)備2.4

15、.1.1內(nèi)槽的吹除對內(nèi)槽進(jìn)行清潔處理后，需用干燥氮氣對系統(tǒng)進(jìn)行吹除，排出貯槽及各管閥中的潮濕空氣和管閥中的固體顆粒，每根管道皆輪流排氣。 （注意：氣體從頂部進(jìn)入，底部排出。）吹除結(jié)束后，需將各閥門關(guān)閉，且槽內(nèi)保持510Kpa的正常壓力，以免潮濕空氣進(jìn)入槽內(nèi)。2.4.1.2 夾層的吹除除對內(nèi)槽用干氮氣吹除外，還必須用干氮氣對夾層（珠光砂，底部絕熱層）進(jìn)行吹除，排出氣體的露點應(yīng)不高于 40 度。然后用干燥氮氣對夾層保壓，壓力維持在 0.5 2Kpa。2.4.2 操作2.4.2.1 充液A.首次充液。首次充液從上進(jìn)液口，利用噴淋裝置對內(nèi)槽進(jìn)行預(yù)冷。充液前必須檢查各安全通道是否暢通， 各安全裝置是否就

16、位， 壓力表和液位計是否處于工作狀態(tài)， 即將充液時應(yīng)完全打開手動放空閥，使內(nèi)槽與大氣相通。警告：對液位計操作，嚴(yán)禁在平衡閥關(guān)閉的情況下僅開上閥或僅開下閥，否則會損壞儀表！剛開始充液時應(yīng)慢慢進(jìn)行 （必要時可間斷小流量） ， 待內(nèi)槽冷透后， 即內(nèi)槽頂部溫度穩(wěn)定顯示在-100 左右后方可加大進(jìn)液速度。 進(jìn)液過程中， 由于槽內(nèi)壓力會上升較快，需經(jīng)常觀察內(nèi)槽壓力，保證槽內(nèi)壓力不超過0.6MPa仔細(xì)觀察液位計，顯示充滿，應(yīng)立即停止充液。注意： 進(jìn)液過程中， 必須保證有充足的氮氣補充到夾層中， 低溫液體充入內(nèi)槽后，必須確保夾層壓力在允許范圍內(nèi)。B.帶液充液。當(dāng)槽內(nèi)有液體時，開始就可大流量進(jìn)液，進(jìn)液過程中，仍

17、需經(jīng)常觀察內(nèi)槽壓力，保證槽內(nèi)壓力不超過0.6MPa。2.4.2.2 貯存貯槽在小于0.6MPa氣壓下貯存，當(dāng)壓力高于0.62M Pa時，系統(tǒng)中配置自動自力式減壓閥自動開啟通過BOGS統(tǒng)泄壓，但貯存期間仍應(yīng)注意槽內(nèi)壓力變化，嚴(yán)禁超壓。 同時注意夾層情況， 使夾層氣體壓力保持正常。 外殼上不應(yīng)有冰霜現(xiàn)象， 否則應(yīng)檢查內(nèi)槽或管路是否有泄漏現(xiàn)象。 若外槽呼吸閥開啟頻繁， 殼上有霜露或結(jié)冰現(xiàn)象（進(jìn)排液除外） ，都應(yīng)認(rèn)真查明原因并進(jìn)行處理。2.4.2.3 充排液確認(rèn)閥門和儀電系統(tǒng)均正常后，打開排液閥向系統(tǒng)排液。注意 ：貯槽排液時應(yīng)密切注意槽內(nèi)壓力變化，不允許貯槽出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象。警告 ：所有低溫閥門操作時如出

18、現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)或打不開現(xiàn)象，可以澆以熱水解凍，嚴(yán)禁強力開關(guān)！2.4.2.4 升壓操作為了給排液操作提供排液壓力，儲槽通過增壓器將LNG氣化經(jīng)回氣管口引入儲槽內(nèi)， 使壓力升高， 當(dāng)壓力接近所需的工作壓力 0.59Mpa 時， 儲罐增壓器進(jìn)液調(diào)節(jié)閥自行關(guān)閉， 當(dāng)壓力降低時， 儲罐增壓器進(jìn)液調(diào)節(jié)閥自動開啟升壓， 以維持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定在一定范圍。2.4.2.5 保冷操作低溫管線在一定時期（ 5 7 天）沒有卸車或排液氣化運行，必須進(jìn)行保冷操作。對低溫管道系統(tǒng)的保冷，可通過上進(jìn)液管利用BOG®行。2.4.3 LNG 貯槽的維護2.4.3.1 安全裝置的維護貯槽的安全裝置需要每年檢查一次，必須驗證安全

19、閥的開啟壓力的準(zhǔn)確性和靈活性，使槽內(nèi)和夾層壓力均處于要求的范圍內(nèi)。2.4.3.2 夾層密封氣純度分析經(jīng)常分析夾層密封氣的純度是十分重要的事，當(dāng)貯存LNG寸，夾層中如有甲烷時，說明內(nèi)槽或管路有泄漏，應(yīng)進(jìn)行及時檢查。夾層中也不允許有空氣進(jìn)入，以免潮濕氣體進(jìn)入而影響絕熱性能。2.4.3.3 如果貯槽排盡液體長期不用時，應(yīng)對內(nèi)槽充以0.52KPa的干氮氣。再次投入使用時按“首次充液”操作。2.4.3.4 氮封調(diào)節(jié)閥的維護氮封調(diào)節(jié)閥工作的可靠性是設(shè)備安全性的保證之一，應(yīng)定期對其檢驗，使其保持良好的工作狀態(tài)。調(diào)節(jié)閥閥后的壓力范圍應(yīng)為 0.52.5KPa。如果夾層壓力 過高，應(yīng)檢查氮封閥閥后壓力上限是否過高

20、或調(diào)節(jié)閥是否出現(xiàn)故障。2.4.3.5 壓力表和液位計的維護按各自使用說明書進(jìn)行。2.5 儲罐運行和維護安全規(guī)定2.5.1 儲罐及管道在投入使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷， 預(yù)冷時儲罐及管道不應(yīng)含有水分及 雜質(zhì)。2.5.2 儲罐檢修前后應(yīng)采用干惰性氣體進(jìn)行置換, 嚴(yán)禁采用充水置換方法。2.5.3 初次進(jìn)液時，必須按本說明書 1.4.2.1 進(jìn)行， 須特別注意的是必須保證 安全通道的暢通。2.5.4 儲罐的充裝應(yīng)控制在設(shè)計充裝系數(shù)的要求內(nèi)。2.5.5 不同來源、 不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲罐中， 并應(yīng)密切監(jiān)測 氣化速率；2.5.6 在儲罐進(jìn)液過程中須密切關(guān)注內(nèi)槽的壓力和溫度變化及夾層氮氣壓力變化， 控

21、制相關(guān)壓力在正常范圍內(nèi)； 在儲罐出液初期須控制出液量， 密切關(guān)注 內(nèi)槽的壓力變化，防止因出液過快造成內(nèi)槽形成負(fù)壓。2.5.7 對較長時間儲存液化天然氣且不向外輸氣的儲罐， 為防止分層形成和發(fā)生翻滾，宜定期倒罐處理或少量輸出進(jìn)行氣化操作。2.5.8 如安全裝置前有截止閥， 截止閥應(yīng)常開， 只有檢修時才關(guān)閉。 應(yīng)定期對各 種閥門、安全裝置進(jìn)行檢查和校驗，確保其正常功能。2.5.9 在整個貯罐操作區(qū)內(nèi) , 嚴(yán)禁煙火 , 不得有明火及火源， 否則容易引起火災(zāi)和 爆炸。2.5.10 勿用火或灼熱物去除冰層，宜用7080c的熱氮氣或熱空氣加熱解凍，嚴(yán)禁敲打。2.5.11 在貯罐外部管路或閥門為冷態(tài)的情況下

22、操作時， 操作人員必須戴上 皮制 式棉布防護手套和眼罩或防護面罩，以免低溫對人員的冷凍傷害。2.5.12 距離液化氣體貯存系統(tǒng)5米（貯槽及液體管道邊緣算起）范圍內(nèi)不得有地下室進(jìn)出口，地上不得有易燃物。2.5.13 LNGt槽與可燃物白間距應(yīng)符合 GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求，并 遵守JB6898低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則的規(guī)定。附件 1: LNG 儲罐 V101-1 及 V101-2/1,2 工藝流程圖附件 2: LNG 儲罐容積對照表（二）.LNG卸車操作規(guī)程1、概述1.1 卸車過程由液化天然氣（LNG槽車或集裝箱罐車運送來的液化天然氣，具槽車或集裝箱罐車經(jīng)車載自增壓系統(tǒng)或站區(qū)專用罐車

23、增壓系統(tǒng)升壓至約 0.6-0.7MPa ， LNG 儲罐內(nèi)槽經(jīng)BO或壓系統(tǒng)降至0.4-0.5MPa利用槽車與LNGW罐之間的壓差（0.150.20Mpa）,通過卸車口將車內(nèi)的液體送進(jìn) LNG詣罐儲存?zhèn)溆?；卸液完成后槽?內(nèi)剩余BOGS卸車臺部位的BOG攵集管至后續(xù)BOGK熱系統(tǒng)，系統(tǒng)將氣體排放至 空溫式、水浴BOG1 口熱器加熱，經(jīng)計量、調(diào)壓（0.4MPaj）、加臭，進(jìn)入管網(wǎng)。1.2 本規(guī)程范圍本規(guī)程包括了不同情況下的卸車操作規(guī)程、卸車過程的安全規(guī)定及卸車系統(tǒng)設(shè)備的使用維護等。2、LNG®車操作步驟2.1 LNG 首次卸液操作步驟2.1.1 . 前期準(zhǔn)備2.1.1.1 工作人員低溫防

24、護用品齊全, 備用手持天然氣檢漏儀一臺；2.1.1.2 配備相應(yīng)的防爆銅扳手（梅花或呆扳手:270*300MM,3-4 把） ；2.1.1.3 防爆對講機正常，與中控通訊良好；2.1.1.4 氮氣供應(yīng)管路完好，氮氣正常供應(yīng)；2.1.1.5 熱水鍋爐及BOGK浴加熱系統(tǒng)可正常待用。2.1.2 卸車準(zhǔn)備（按照所有閥門為關(guān)閉的工況）2.1.2.1 打開儲罐壓力表前閥、 液位計表前閥； 關(guān)閉儲罐液位計平衡閥及取樣分析閥；打開管路系統(tǒng)所有儀表前閥；打開所有安全閥根部閥門；打開所有氣動切斷閥；打開進(jìn)液總管二期接口預(yù)留閥 123-J10112.1.2.2 打開儲罐（V101-1）的BOCM壓氣相管根部閥（1

25、-J2011）、自力式減壓 閥（1-PSV2013的前后手動閥（1-J2012、1-J2014）。打開相對應(yīng)的V101-2/1 及 V101-2/2 的儲罐閥門。2.1.2.3 打開BOG溫復(fù)熱器（E202-3）、水浴加熱器（E202-2）前后閥（2-J2011、 2-Q3012/B、2-Q3021/B）; BOG+量、調(diào)壓系統(tǒng)閥門（2-Q3022/C、2-Q3023/C、 2-Q3024/C）（或者用其旁通），貫通站區(qū)BOGK統(tǒng)，除儲罐BOG曾壓系統(tǒng)之外。（如環(huán)境溫度能滿足 BOG復(fù)熱溫度的要求，則可以不必投用熱水爐系統(tǒng)及 BOGK浴加熱部分。）2.1.2.4 打開V101-1罐放空系統(tǒng)自控

26、閥（1-PCV1005）前后手動閥，中控室將自控 閥（1-PCV1005）投自動狀態(tài)；相應(yīng)投用 V101-2/1和V101-2/2罐放空系統(tǒng)自 控閥（1-PCV1004 1-PCV1003及前后手動閥。2.1.2.5 確定卸車目標(biāo)罐（假定為 V101-1） ，狀態(tài)為已用液氮置換預(yù)冷, 具有一定壓力；通過放空系統(tǒng)手動放空閥 （1-J4013/1） 放散至 0.01 MPa ，恢復(fù)閥 1-J4013/1 至正常控制狀態(tài)。 （注：如果空溫氣化器后至出站總管前系統(tǒng)的 尚未置換，也可通過出液管、空溫氣化器、水浴氣化器及后續(xù)部分至放空管 進(jìn)行放散至合格）2.1.2.6 確定目標(biāo)卸車臺（假定為 E301-1

27、） ；打開 V101-1 中，微開上進(jìn)液閥（1-J1015）、氣動切斷閥（1-ESD101D前進(jìn)液總閥（1-J1011）,打開罐底 部進(jìn)液根部閥（ 1-J1014 ） 。2.1.3 卸車規(guī)程2.1.3.1 指揮停車完畢，取下車鑰匙放在指定位置, 放置倒滑墊塊；2.1.3.2 接靜電接地線，接金屬軟管；檢查站區(qū)閥門為卸車準(zhǔn)備后狀態(tài)；2.1.3.3 打開卸車區(qū)卸車金屬軟管氮氣吹掃閥門， 通過槽車手動放散管卸車金屬軟管進(jìn)行吹掃 (須在槽車司機配合下進(jìn)行， 槽車閥門設(shè)備全部由槽車司機操 作) 。吹掃完成后關(guān)閉以上閥門；2.1.3.4 打開卸車增壓器至槽車的氣相閥 (3-J2031/1) ，微開啟增壓器

28、進(jìn)口閥( 3-J1031/1 ) 。協(xié)調(diào)槽車司機順次緩慢打開至增壓器的氣相閥( DN50) 、至增壓器的出液閥(DN32) , 打開卸車增壓器(E301-1) 進(jìn)液閥 (3-J1031/1) ，等增壓器液相管道微霜后，開大槽車部份及增壓器部分的閥( 3-J1031/1 ) 給槽車增壓；2.1.3.5 槽車壓力達(dá)到 0.3-0.4MPa 時，協(xié)調(diào)司機緩慢打開槽車出液閥；微開進(jìn)液閥 3-J1011/1 ，保持閥后壓力在0.2-0.3MPa ，對進(jìn)液管線進(jìn)行預(yù)冷(約10分鐘) , 同時通過中控監(jiān)控畫面觀察V101-1 儲罐內(nèi)槽上部溫度,壓力，在儲罐上部溫度達(dá)到-100 左右，壓力基本穩(wěn)定時，全開上進(jìn)

29、液閥，緩慢打開上下進(jìn)液轉(zhuǎn)換閥(1-J1012) ， 5 分鐘后全開閥 1-J1012 ，上下同時進(jìn)夜。在上部溫度達(dá)到液溫時可關(guān)上部進(jìn)液閥，保留底部進(jìn)液；在內(nèi)槽BOGS力逐漸 升高后可提高槽車氣相壓力至少保證槽車與內(nèi)槽壓差在0.15 0.20Mpa。2.1.3.6 卸車過程中BOG1力升高后，可通過BOG(統(tǒng)從，出站總閥前的放散系 統(tǒng)對將BOCJ口氮氣的混和物進(jìn)行放空至燃?xì)鉂舛冗_(dá)到90%Z上，如果卸液初期過程中BOG氣相壓力升高過快，可通過 BOG自力式調(diào)節(jié)閥手動旁通( 1-J2015 )進(jìn)行放空。經(jīng)放散燃?xì)鉂舛冗_(dá)到要求后，關(guān)閉至放空管的閥門，打開出站總閥。2.1.3.7 當(dāng)槽車LNG夜位趨近于

30、零位，槽車壓力與目標(biāo)罐壓力基本持平時，視為卸車完畢。打開與BOGff的連通閥(3-J2012/1 )連通進(jìn)液管與BOGM收管， 打開至BOG攵集管路閥3-J2011/1將進(jìn)液管余液、槽車、卸車增壓器中BOG氣體輸送到BOGS、管。2.1.3.8 當(dāng)槽車中壓力與BOGB站總管壓力平衡時，協(xié)調(diào)司機關(guān)閉槽車出液閥及 氣相閥；關(guān)閉底部進(jìn)液閥(1-J1012),關(guān)閉去BOGT線閥(3-J2011/1 )、卸 車臺進(jìn)液閥( 3-J1011/1 ) ，打開放散閥(3-J4011/1 )將軟管內(nèi)的余氣放散完后關(guān)閉，拆除與槽車的軟管連接、防靜電接地線，上好軟管端蓋；2.1.3.9 打開卸車回流閥( 3-J102

31、1/1 ) ，打開進(jìn)、出液管連通閥(3-J1022) ，打開連通閥（ 3-J2013/1 ） 。2.1.3.10 卸車完畢。2.2 系統(tǒng)正常運行時卸液操作步驟 （ 帶液充液 ）2.2 .11 前前期準(zhǔn)備與初次卸車前期準(zhǔn)備相同2.2.2 卸車準(zhǔn)備2.2.2.1 確定運行儲罐 （假定為 V101-2/1 ） ， 確定卸車目標(biāo)罐 （假定為 V101-1） ；儲罐運行為以上狀態(tài)或切換完畢；2.2.2.2 打開儲罐部位進(jìn)液管路總閥 （1-J1011） ；2.2.2.3 關(guān)閉進(jìn)出液連通閥（ 3-J1022） 、卸車回流閥門（ 3-J1021/1 ）、液相與BOGff連通閥 3-J2013/1 ）、放空閥

32、3-J4011/1。2.2.2.4 打開BOG自力式減壓閥旁路（1-J2015）,通過BOG系統(tǒng)給儲罐泄壓到0.4MPa,恢復(fù)旁路至正?？刂茽顟B(tài)。2.2.2.5 確定卸車臺目標(biāo)設(shè)備（假定為 E101-1）。2.2.3 卸車步驟（不包含槽車設(shè)備操作）2.2.3.1 指揮停車完畢；2.2.3.2 接靜電接地線，接金屬軟管；檢查站區(qū)閥門為卸車準(zhǔn)備后狀態(tài)；2.2.3.3 打開卸車區(qū)氮氣吹掃閥門，通過槽車手動放散管對金屬軟管進(jìn)行吹掃（須在槽車司機配合下進(jìn)行，槽車閥門設(shè)備全部由槽車司機操作） 。吹掃完成后關(guān)閉以上閥門；2.2.3.4 打開 3-J2031/1 閥門，緩慢打開 3-J1031/1 閥門， 協(xié)

33、調(diào)槽車司機順次緩慢打開出氣相閥（DN50） 、至增壓器的出液閥（DN32） ，待增壓器進(jìn)液管道微霜后全開 3-J1031/1 閥門給槽車增壓。2.2.3.5 槽車壓力達(dá)到 0.60MPa 時，協(xié)調(diào)司機緩慢打開槽車出液閥，微開3-J1011/1 ， （約 5-10 分鐘）待出液軟管結(jié)霜、進(jìn)液管路預(yù)冷后，全開3-J1011/1 ， 進(jìn)行下進(jìn)液； （或視來液溫度情況， 打開上進(jìn)液閥 1-J1015 閥門，短時間內(nèi)，上下同時進(jìn)液，再用下進(jìn)液進(jìn)行進(jìn)液)卸液過程中進(jìn)液總管壓力控制在0.60MPa以下。2.2.3.6 當(dāng)槽車LNG夜位趨近于零位，槽車壓力與目標(biāo)罐壓力基本持平時，視為卸車完畢。關(guān)閉LNG儲罐下

34、進(jìn)液閥(1-J1012);打開卸車臺部位連通閥(3-J2012/1 )連通進(jìn)液管與BOGU收管，打開至BOG攵集管路閥3-J2011/1 將進(jìn)液管余液，槽車、卸車增壓器中BOGK體輸送到BOG&管。2.2.3.7 當(dāng)槽車中壓力與BOGS、管壓力平衡時，協(xié)調(diào)司機關(guān)閉槽車出液閥及氣相閥；關(guān)閉去BOG管線閥(3-J2011/1 )、進(jìn)液閥(3-J1011/1 ),打開放散閥 ( 3-J4011/1 )將軟管內(nèi)的余氣放散，拆除與槽車的軟管連接、防靜電接地線，上好軟管端蓋；2.2.3.8 打開卸車回流閥( 3-J1021/1 ) ，打開進(jìn)、出液管連通閥( 3-J1022) ，打 開連通閥( 3-

35、J2013/1 ) 。2.2.3.9 卸車完畢。2.3 LNG 槽車卸車操作安全規(guī)定2.3.2 LNG 槽車卸車前的準(zhǔn)備工作，要求滿足：2.3.2.1 卸車區(qū)域清場，無關(guān)人員及車輛一律禁止進(jìn)入。2.3.2.2 卸車臺所有設(shè)備處于完好待用狀態(tài)。2.3.2.3 從卸車臺到指定儲罐的閥門能靈活開關(guān)，安全閥處于正常使用狀態(tài)。2.3.2.4 滅火器及消防系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài)。2.3.2.5 接地線完好。2.3.2.6 液、氣相卸車軟管接頭完好。2.3.2.7 待充裝儲罐的液位、壓力符合卸車要求。2.3.3 卸車過程的安全規(guī)定2.3.3.1 指揮車輛以限速5Km/h 的速度過磅后停放在規(guī)定位置， 要求司機

36、拉緊手剎并關(guān)閉發(fā)動機，操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下塞上三角塞以防滑動。2.3.3.2 檢查LNG曹車的液位、壓力是否正常，核定槽車車號及LNG提貨單據(jù),做好記錄。2.3.3.3 卸車臺的靜電接地線與車輛裸露的不銹鋼管搭接，靜電接地裝置無報警。2.3.3.4 接好卸車臺與LNG曹車的氣、液相管。A由槽車司機接好卸車臺與LNG曹車的氣、液相管。R由運行人員對金屬軟管進(jìn)行吹掃。C、LNG曹車：由槽車司機對卸車臺管道進(jìn)行預(yù)冷，然后打開自增壓器進(jìn)出口閥門，打開槽車小液相閥門對槽車進(jìn)行增壓至要求的壓力。2.3.3.5 打開待充裝LNG罐下進(jìn)液閥門、卸車臺液相閥門。2.3.3.6 各地槽車安全閥起跳壓力及最

37、高工作壓力的差異， 卸車過程中槽車壓力控制在0.6MPa （原為0.60.7 MPa）。進(jìn)一步明確，卸車過程中槽車壓力的控制由我方操作人員通過卸車增壓器進(jìn)出口閥調(diào)整控制，為防止系統(tǒng)超壓，卸車過程中至少有一名操作人員留守在現(xiàn)場進(jìn)行適時調(diào)整；卸液過程中應(yīng)做好相關(guān)緊急情況的處理， 現(xiàn)場與中控保持聯(lián)系協(xié)同操作， 卸液過程中因系統(tǒng)誤報而引起緊急切斷系統(tǒng)動作時，應(yīng)及時控制卸車臺增壓或由中控將進(jìn)液切斷閥切至手動狀態(tài)打開，防止進(jìn)液管路因超壓引發(fā)管路安全閥起跳；如卸車系統(tǒng)快臨近超壓狀態(tài)時， 可將槽車氣相與BOG 系統(tǒng)連通暫時為槽車排氣降壓；卸車過程中要求至少有一名槽車司乘人員留守在現(xiàn)場，以應(yīng)對槽車部分可能出現(xiàn)的

38、意外情況。每隔 20 分鐘巡查一次管線和儲罐，記錄儲罐的液位、壓力、卸車臺的壓力，嚴(yán)禁儲槽超裝。巡查LNG瞿的夾層壓力，應(yīng)保持在0-2.0KPao2.3.3.7 液相卸車完畢后，關(guān)閉LNG瞿下進(jìn)液閥門，開啟卸車臺的BOGT路閥，通過BOG器熱器一中壓管網(wǎng)，降低槽車中的壓力。2.3.3.8 槽車中的壓力降低至要求壓力后，關(guān)閉卸車臺與槽車連接的所有閥門。打開放散閥壓卸掉軟管壓力（余氣）、軟管化霜后，卸下卸車軟管，關(guān)閉有關(guān)閥門。2.3.3.9 檢查現(xiàn)場， 卸下卸車臺與槽車的靜電接地線， 槽車司機關(guān)好槽車操作箱，槽車開至地磅臺過磅，結(jié)單后出廠。2.3.4 發(fā)生下列情況時，應(yīng)停止卸氣2.3.4.1 遇雷

39、雨天氣。2.3.4.2 附近發(fā)生火災(zāi)。2.3.4.3 氣體泄漏。2.3.4.4 壓力異常，或其它不安全因素。2.3.5 、注意事項2.3.5.1 LNG宜混裝，確需混裝時：密度大的（相對進(jìn)液目標(biāo)罐）采用上進(jìn)液；密度小的（相對進(jìn)液目標(biāo)罐）采用下進(jìn)液；相同密度的（相對進(jìn)液目標(biāo)罐）采用下進(jìn)液。2.3.5.2 卸車（進(jìn)液）時保持 0.150.20Mpa壓差。2.3.5.3 、卸車軟管卸車完畢后，及時上好盲板端端，防止雜質(zhì)、雨水進(jìn)入軟管。2.3.6 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程中關(guān)于卸車的規(guī)定3.3.17 液化天然氣卸 （裝）車操作應(yīng)符合下列規(guī)定:1 、卸（ 裝 ） 車時操作人員不得離開現(xiàn)場

40、，必須按規(guī)定穿戴防護用具、人體未受保護部分不得接觸未經(jīng)隔離裝有液化天然氣的管道和容器；2 、儲罐進(jìn)液前應(yīng)先用干惰性氣體或液化天然氣氣體對卸車軟管進(jìn)行吹掃，卸車完畢應(yīng)將軟管內(nèi)余液回收。3 、在卸（裝）車與氣化作業(yè)同時進(jìn)行時，不宜使用同一個儲罐；4 、卸（裝 ）車過程中，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程開關(guān)閥門；5 、卸（ 裝 ） 車結(jié)束之后，應(yīng)使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴(yán)禁強力彎曲，恢復(fù)常溫后，應(yīng)對其接口采取封堵措施。6 .3.18 卸（裝）車作業(yè)結(jié)束后，嚴(yán)禁液化天然氣液體滯留在密閉管段內(nèi)。（三）.LNG氣化操作規(guī)程1、概述1.1 氣化過程儲罐內(nèi)的LNGJ用儲罐自增壓氣化器升壓，將罐內(nèi)LNG壓力升

41、至所需的工作 壓力（0.6MPa）,利用其壓力，將液態(tài)LNG送至空溫式氣化器（兩開兩備）進(jìn)行 氣化，然后通過天然氣計量、調(diào)壓（ 0.6 MPa/0.4 MPa） 、加臭后至城市中壓管道。同時，考慮在冬季環(huán)境溫度低，空溫式氣化器無法保證出站天然氣的溫度，增加一臺水浴式NG復(fù)熱器，將天然氣溫度升到10c，保證天然氣能夠正常直接 進(jìn)入管網(wǎng)使用。用完液體的貯罐通過BOGK空系統(tǒng)將氣體排放至空溫式、水浴 BOG加熱器 加熱，經(jīng)調(diào)壓至0.4MPa,進(jìn)入到天然氣計量裝置。水浴式NGfe熱器需要的熱源由站內(nèi)的熱水鍋爐提供。1.2 本規(guī)程范圍本規(guī)程包括了不同情況下的出液操作規(guī)程、設(shè)備切換操作、出液過程的安全技術(shù)

42、規(guī)程及氣化系統(tǒng)設(shè)備的使用維護等。2、LNGB罐出液氣化操作步驟2.1 前期準(zhǔn)備操作2.1.1 根據(jù)環(huán)境季節(jié)和環(huán)境溫度、氣化量等因素綜合判定是否要投用NG水浴加熱系統(tǒng)；（ 暫定 ） 當(dāng)環(huán)境溫度低于15，氣化量較大, 則氣化過程采用空溫氣化組（兩開兩備）+NG水浴加熱方式進(jìn)行，否則按空溫氣化組方式進(jìn)行氣化供氣。2.1.2 確定出液目標(biāo)罐 （假定為 V101-1） , 確定目標(biāo)儲罐增壓器 （假定為 E101-1） ，確定目標(biāo)空溫氣化器組（假定為 E202-1/1 ） ，確認(rèn)目標(biāo)氣化器組出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。確定計量、調(diào)壓部分在工作狀態(tài)，加臭系統(tǒng)在待用狀態(tài)。2.1.3 檢查NG水浴旁通閥在關(guān)閉狀態(tài)。2

43、.1.4 建立NG水浴加熱系統(tǒng)水循環(huán)，達(dá)到工藝溫度要求。（若只用空溫氣化器氣化則可以跳過此步驟，用NG復(fù)熱器的旁通與后續(xù)部分連通）2.1.5 確定罐區(qū)閥門為卸車后狀態(tài)， 即打開儲罐壓力表前閥、 液位計表前閥、 關(guān) 閉儲罐液位計平衡閥及取樣分析閥、打開管路系統(tǒng)所有儀表表前閥、打開所有安全閥根部閥門、打開所有氣動切斷閥、BOG系統(tǒng)全線貫通（除儲罐 BOG增壓系統(tǒng)外） 。2.2 出液、氣化、供氣操作步驟2.2.1 打開 1#罐自增壓氣相進(jìn)口根部閥（1-J2033） ，緩慢打開1-J2032 ，打開1#罐自增壓出液根部閥（ 1-J1031 ） 、 打開 1#自增壓器進(jìn)液調(diào)節(jié)閥前后手動閥、通過控制室手動

44、方式微開1-PCV1001,緩慢打開閥（1-J1032）,待儲罐液相 增壓管路微霜后全部打開增壓器出口閥（1-J2031 ）,將1-PCV1001切換為自 動狀態(tài)，為儲罐增壓。2.2.2 關(guān)閉卸車臺處儲罐進(jìn)液管線與 BOGT線連通閥（3-J2013/1）。2.2.3 待儲罐壓力增加到設(shè)定壓力時（不大于 0.59 MPa） ，緩緩打開出液氣動切斷閥（1-ESD1013）后的出液閥（1-J1022）至全開，101與102大循環(huán)管充液并 預(yù)冷。2.2.4 微開氣化組 1# （E202-2/1） 進(jìn)口閥（ 2-J1021/1 ）讓空溫氣化器預(yù)冷10-15分鐘，逐步開啟空溫氣化器出口球閥（ 2-J301

45、1/1 ） ；注：首次出液氣化時須將初期氮氣與NG的混和物從放散管進(jìn)行一定的放散2.2.5 空溫氣化器正常出氣后，水浴加熱及計量調(diào)壓部分的操作按（ 2.7 、 NG水浴式加熱及計量調(diào)壓運行操作） 操作；2.2.6 用隨動方式投用加臭系統(tǒng)，加臭量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2.7 調(diào)整空溫氣化器進(jìn)口閥至氣化量要求，正常供氣。2.3 停止氣化操作步驟2.3.1 在接到指令或氣化任務(wù)完成后，進(jìn)行停止出液、氣化操作。2.3.2 關(guān)閉出液閥（ 1-J1022 ） ；2.3.3 關(guān)閉1#儲罐至自增壓器（E101-1或E101-2）的出液閥（1-J1032）;將自 增壓器進(jìn)液調(diào)節(jié)閥置于手動打開狀態(tài)。2.3.4 在空溫

46、氣化器系統(tǒng)管路與調(diào)壓后管網(wǎng)達(dá)到平衡后， 關(guān)閉空溫氣化器出口閥(2-Q3011/1、2-Q3011/3)打開NG復(fù)熱器旁通閥。2.3.5 停用加臭系統(tǒng)。2.3.6 在卸車臺部位打開進(jìn)、出液連通閥，讓大循環(huán)管路與BOGS統(tǒng)連通。2.3.7 操作完畢。2.4 儲罐運行切換操作步驟2.4.1 當(dāng)儲罐液位低于設(shè)定低液位(1000 mn)或運行需要時，應(yīng)進(jìn)行儲罐出液 運行切換。操作目的(假定從V101-1 切換到 V101-2/1 ) 。2.4.2 緩慢打開增壓器出口氣相至V101-2/1 的連通閥，關(guān)閉原出液罐增壓出液閥，緩慢打開罐( V101-2/1 )的自增壓出液閥，關(guān)閉原出液罐增壓氣進(jìn)口閥，待 5

47、 10 分鐘后全部打開打開罐( V101-2/1 )的自增壓出液閥，將V101-2/1增壓到設(shè)定壓力。2.4.3 緩慢打開 V101-2/1 中底部液相出液閥 (1-J1022/1 、)， 待 5 10分鐘后全 部打開上述閥門。2.4.4 關(guān)閉 V101-1 中出液閥( 1-J1022 )。2.4.5 儲罐切換完畢。2.5 儲罐增壓器切換操作步驟2.5.1 當(dāng)空溫設(shè)備翅片結(jié)霜達(dá)到 2.5 個 (mm) 時，應(yīng)進(jìn)行切換。操作目的(從E101-1 切換到 E101-2 ) ,2.5.2 打開 E101-2 出口閥 1-J2031/2, 檢查自增壓進(jìn)液調(diào)節(jié)閥( 1-PCV1002 )前后手動閥處于打

48、開狀態(tài)，將調(diào)節(jié)閥置于手動方式并保持小開度，待增壓器前管路結(jié)霜后將自動調(diào)節(jié)閥切至自動狀態(tài)增壓。2.5.3 關(guān)閉 E101-1 進(jìn)液調(diào)節(jié)閥后閥( 1-J1034/1 ) 。2.5.4 切換完畢。2.6 . 空溫氣化器切換操作步驟2.6.1 當(dāng)空溫設(shè)備翅片結(jié)霜達(dá)到 2.5 個( mm) (約8-10 小時)時，應(yīng)進(jìn)行切換。操作目的(從E202-1/1 、 E202-2/3 切換到 E202-1/2 、 E202-1/4 ) .2.6.2 微開(E202-1/2、E202-1/4)進(jìn)口閥(2-J1021/2、2-J1021/4 )讓空溫氣化器預(yù)冷 10-15 分鐘，分緩慢步打開空溫氣化器出口球閥（ 2

49、-J3011/2 、2-J3011/4 ） ；調(diào)整進(jìn)口閥至要求的量。2.6.3 關(guān)閉 E202-1/2 、 E202-1/4 進(jìn)口閥。2.6.4 切換完畢。2.7 水浴式加熱器運行操作步驟2.7.1 做好運行前檢查工作， 確認(rèn)各球閥手柄位置正確， 通壓力表的球閥， 通安 全閥的球閥應(yīng)為“開” ，排污管球閥，排水管球閥應(yīng)為“關(guān)” 。氣相旁通閥處 在關(guān)閉狀態(tài)2.7.2 打開熱水進(jìn)出口閥門，將設(shè)備預(yù)熱升溫至工藝要求。2.7.3 水溫升至設(shè)定的溫度， 前端空溫氣化器出口出氣正常時， 需按下列程序操 作：2.7.3.1 打開（BOG£ NG加熱器進(jìn)口的球閥。2.7.3.2 慢慢打開氣相出口球閥

50、。2.7.3.3 慢慢打開過濾器、流量計前后出口球閥2.7.3.4 緩慢打開調(diào)壓器前后的球閥，系統(tǒng)壓力達(dá)到0.4 MP以上時通過轉(zhuǎn)動調(diào)壓器的螺桿進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，以控制所需的供氣壓力。2.7.4 停用水浴加熱器步驟2.7.4.1 短期停用 （此時換熱器保持水溫，隨時可投入運行）2.7.4.1.1 加熱器及氣化器入口球閥關(guān)閉，檢查換熱器各部位狀態(tài)。2.7.4.1.2 換熱器內(nèi)余氣用盡后，關(guān)閉氣相出口球閥。2.7.4.2 長期停用 （此時換熱器不保持水溫，投入運行前需重新加熱）2.7.4.2.1 關(guān)閉過熱器及氣化器入口前的球閥。2.7.4.2.2 待換熱器內(nèi)余氣用盡后，關(guān)閉氣相出口球閥。2.7.4.2.3 打開過熱器的排污閥放掉內(nèi)部的殘留燃?xì)狻?（排放時注意附近絕對不能有火源）2.7.4.2.4 、殘氣放凈后關(guān)閉排污閥。在溫度特別低的環(huán)境條件下，停氣后為防止換熱器凍裂，應(yīng)在將水全部放掉。3氣化操作安全規(guī)程3.1 LNG 儲罐內(nèi)外罐各部分壓力、溫度正常；液位指示裝置準(zhǔn)確靈敏；3.2 氣化系統(tǒng)設(shè)備處于完好待用狀態(tài)；3.3 管路與設(shè)備靜電連接裝置完好牢固，設(shè)備接地完好；3.4 氣化管路安全裝置有效。3.5 滅火器及消防系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài)。3.6 自控系統(tǒng)正常，儀器、儀表、緊急切斷閥、自動調(diào)節(jié)閥完好，儀表風(fēng)供給正常， 儲罐出液低位連鎖、 空溫