機械裝配技術(shù)基礎(chǔ)partI

1、Part I部件裝配：將若干零件結(jié)合成部件的過程。部件裝配：將若干零件結(jié)合成部件的過程?？傃b配：將若干零件和部件結(jié)合成機器的過程?？傃b配：將若干零件和部件結(jié)合成機器的過程。裝配：部件裝配與總裝配的總稱。裝配：部件裝配與總裝配的總稱。是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達到其使用說明書的是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達到其使用說明書的規(guī)格和性能要求。規(guī)格和性能要求。以正確的順序進行安裝（以正確的順序進行安裝（圖示）；）；按圖樣規(guī)定的方法進行安裝（按圖樣規(guī)定的方法進行安裝（圖示圖示）；）；按規(guī)定的方向進行安裝（按規(guī)定的方向進行安裝（圖示圖示）；）；按規(guī)定的尺寸精度進行安裝。按規(guī)定的尺寸精度進行安裝。

2、產(chǎn)品族：在許多情況下，一種產(chǎn)品往往可以制造成多種多產(chǎn)品族：在許多情況下，一種產(chǎn)品往往可以制造成多種多樣的型式，這些產(chǎn)品統(tǒng)稱為一個產(chǎn)品族。樣的型式，這些產(chǎn)品統(tǒng)稱為一個產(chǎn)品族。產(chǎn)品零件可互換，盡量多地采用標(biāo)準(zhǔn)件構(gòu)成；產(chǎn)品零件可互換，盡量多地采用標(biāo)準(zhǔn)件構(gòu)成；各個部件可以單獨進行測試；各個部件可以單獨進行測試；連接的零件數(shù)量越少越好；連接的零件數(shù)量越少越好；重量輕、體積小，結(jié)構(gòu)簡單；重量輕、體積小，結(jié)構(gòu)簡單；符合客戶的特殊要求的零部件應(yīng)在最后進行裝配。符合客戶的特殊要求的零部件應(yīng)在最后進行裝配。分為主要操作和次要操作兩種：分為主要操作和次要操作兩種：主要操作：包括安裝、連接、調(diào)整、檢驗和測試等。主要操

3、作：包括安裝、連接、調(diào)整、檢驗和測試等。次要操作：包括貯藏、運輸、清洗、包裝等。次要操作：包括貯藏、運輸、清洗、包裝等。、單件生產(chǎn)的裝配：、單件生產(chǎn)的裝配：定義：單個的制造不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，并很少重復(fù)，甚至完全不定義：單個的制造不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，并很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)，這種生產(chǎn)方式稱為單件生產(chǎn)。重復(fù)，這種生產(chǎn)方式稱為單件生產(chǎn)。、成批生產(chǎn)的裝配：、成批生產(chǎn)的裝配：在一定時期內(nèi)，成批的制造相同的產(chǎn)品，這種生產(chǎn)方式稱為成在一定時期內(nèi)，成批的制造相同的產(chǎn)品，這種生產(chǎn)方式稱為成批生產(chǎn)。批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)時裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。成批生產(chǎn)時裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。、大量生產(chǎn)的裝配：、大量

4、生產(chǎn)的裝配：產(chǎn)品制造數(shù)量很龐大，每個工作地點經(jīng)常重復(fù)地完成某一工序產(chǎn)品制造數(shù)量很龐大，每個工作地點經(jīng)常重復(fù)地完成某一工序，并具有嚴(yán)格的節(jié)奏，這種生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn)。，并具有嚴(yán)格的節(jié)奏，這種生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn)。、現(xiàn)場裝配：分為兩種、現(xiàn)場裝配：分為兩種為在現(xiàn)場進行部分制造、調(diào)整和裝配（如下圖示）；為在現(xiàn)場進行部分制造、調(diào)整和裝配（如下圖示）；為與其它現(xiàn)場設(shè)備有直接關(guān)系的零部件必須在工作現(xiàn)場進為與其它現(xiàn)場設(shè)備有直接關(guān)系的零部件必須在工作現(xiàn)場進行裝配（如下圖示）。行裝配（如下圖示）。、尺寸、尺寸、運動、運動、精度、精度、可操作性、零部件的數(shù)量、可操作性、零部件的數(shù)量裝配件的功能可分為以下七種：裝配

5、件的功能可分為以下七種：、軸相對法蘭盤轉(zhuǎn)動其它零部件之間不存在相對運動（如下、軸相對法蘭盤轉(zhuǎn)動其它零部件之間不存在相對運動（如下圖所示）；圖所示）；、各零部件之間不存在相對運動，但配合處必須密封（、各零部件之間不存在相對運動，但配合處必須密封（如下圖所示）；如下圖所示）；、有一個裝配件能相對其它零件移動（如下左圖示）；、有一個裝配件能相對其它零件移動（如下左圖示）；、有一個裝配件能相對其它零件移動，但配合處必須密封（、有一個裝配件能相對其它零件移動，但配合處必須密封（如下右圖示）；如下右圖示）；、有一個裝配件能相對其它零件旋轉(zhuǎn)（如下左圖示）；、有一個裝配件能相對其它零件旋轉(zhuǎn)（如下左圖示）；、有

6、一個裝配件能相對其它零件旋轉(zhuǎn)，但配合處必須密封（、有一個裝配件能相對其它零件旋轉(zhuǎn)，但配合處必須密封（如下右圖示）；如下右圖示）；、是以上功能的綜合（如下圖示）。、是以上功能的綜合（如下圖示）。、仔細閱讀裝配圖和裝配說明書，并明確其裝配技術(shù)要求；、仔細閱讀裝配圖和裝配說明書，并明確其裝配技術(shù)要求；、熟悉各零部件在產(chǎn)品中的功能；、熟悉各零部件在產(chǎn)品中的功能；、如果沒有裝配說明書，則在裝配前應(yīng)當(dāng)考慮好裝配的順序；、如果沒有裝配說明書，則在裝配前應(yīng)當(dāng)考慮好裝配的順序；、裝配的零部件和裝配工具都必須在裝配前進行認真的清洗；、裝配的零部件和裝配工具都必須在裝配前進行認真的清洗；、必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止臟

7、物或異物進入正在裝配的產(chǎn)品、必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止臟物或異物進入正在裝配的產(chǎn)品內(nèi)；內(nèi)；、裝配時必須使用符合要求的緊固件進行緊固；、裝配時必須使用符合要求的緊固件進行緊固；、擰緊螺栓、螺釘?shù)染o固件時，必須根據(jù)產(chǎn)品裝配要求使用合、擰緊螺栓、螺釘?shù)染o固件時，必須根據(jù)產(chǎn)品裝配要求使用合適的裝配工具；適的裝配工具；、如果零件需要安裝在規(guī)定的位置上，那就必須在零件上做記、如果零件需要安裝在規(guī)定的位置上，那就必須在零件上做記號，且安裝時還必須根據(jù)標(biāo)記進行裝配；號，且安裝時還必須根據(jù)標(biāo)記進行裝配；、裝配過程中，應(yīng)當(dāng)及時進行檢查或測量（內(nèi)容包括：位置是、裝配過程中，應(yīng)當(dāng)及時進行檢查或測量（內(nèi)容包括：位置是否正

8、確，間隙是否符合規(guī)格中的要求，跳動是否符合規(guī)格中的要否正確，間隙是否符合規(guī)格中的要求，跳動是否符合規(guī)格中的要求，尺寸是否符合設(shè)計要求，產(chǎn)品的功能是否符合設(shè)計人員和客求，尺寸是否符合設(shè)計要求，產(chǎn)品的功能是否符合設(shè)計人員和客戶的要求等）。戶的要求等）。主要包括熟悉產(chǎn)品裝配圖主要包括熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求；檢查、工藝文件和技術(shù)要求；檢查裝配用的資料與零件是否齊全裝配用的資料與零件是否齊全；確定正確的裝配方法和順序；確定正確的裝配方法和順序；準(zhǔn)備裝配所需要的工具與設(shè)；準(zhǔn)備裝配所需要的工具與設(shè)備；整理裝配的工作場地及采備；整理裝配的工作場地及采取安全措施等六個方面。取安全措施等六個方面。一般

9、分為部件裝配和總裝配兩項。一般分為部件裝配和總裝配兩項。、部件裝配：指產(chǎn)品在進入總裝配前的裝配工作。、部件裝配：指產(chǎn)品在進入總裝配前的裝配工作。、總裝配：指零件和部件組裝成一臺完整產(chǎn)品的過程。、總裝配：指零件和部件組裝成一臺完整產(chǎn)品的過程。、調(diào)整工作的內(nèi)容：是指調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合、調(diào)整工作的內(nèi)容：是指調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等。目的是使機構(gòu)或機器工作協(xié)調(diào)。間隙、結(jié)合程度等。目的是使機構(gòu)或機器工作協(xié)調(diào)。精度檢驗的內(nèi)容：包括幾何精度和工作精度檢驗等，以保。精度檢驗的內(nèi)容：包括幾何精度和工作精度檢驗等，以保證滿足設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書的要求。證滿足設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書的

10、要求。、試車是試驗機構(gòu)或機器盍的靈活性、振動、工作溫升、澡、試車是試驗機構(gòu)或機器盍的靈活性、振動、工作溫升、澡聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否符合要求。聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否符合要求。機器裝配好后，為了使其美觀、防銹和便于運輸，應(yīng)作好噴漆機器裝配好后，為了使其美觀、防銹和便于運輸，應(yīng)作好噴漆、涂油及裝箱的工作。、涂油及裝箱的工作。、裝配技術(shù)術(shù)語的三個特點：通用性，功能性，準(zhǔn)確性。、裝配技術(shù)術(shù)語的三個特點：通用性，功能性，準(zhǔn)確性。、標(biāo)準(zhǔn)操作：在裝配活動中，每一步裝配操作可能由不同的、標(biāo)準(zhǔn)操作：在裝配活動中，每一步裝配操作可能由不同的子操作活動所組成，而這些子操作活動又會出現(xiàn)在其它裝配操作步子操作活動所

11、組成，而這些子操作活動又會出現(xiàn)在其它裝配操作步驟中，我們把這些子裝配操作活動稱為標(biāo)準(zhǔn)操作。驟中，我們把這些子裝配操作活動稱為標(biāo)準(zhǔn)操作。、部分標(biāo)準(zhǔn)操作的技術(shù)術(shù)語：、部分標(biāo)準(zhǔn)操作的技術(shù)術(shù)語：熟悉任務(wù)整理工作場地清洗熟悉任務(wù)整理工作場地清洗采取安全措施定位調(diào)整采取安全措施定位調(diào)整夾緊按壓（壓入夾緊按壓（壓入/壓出）選擇工具壓出）選擇工具測量初檢過程檢查測量初檢過程檢查最后檢查緊固拆松最后檢查緊固拆松固定密封填充固定密封填充騰空標(biāo)記騰空標(biāo)記(21)貼標(biāo)簽貼標(biāo)簽、影響合理裝配順序的因素：裝配產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；零件在整個、影響合理裝配順序的因素：裝配產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；零件在整個產(chǎn)品中所起的作用和零件間的相互關(guān)系；零件

12、的數(shù)量。產(chǎn)品中所起的作用和零件間的相互關(guān)系；零件的數(shù)量。、確定合理裝配順序的原則：首先選擇裝配基準(zhǔn)件，并從保、確定合理裝配順序的原則：首先選擇裝配基準(zhǔn)件，并從保證所選定的原始基面的直線度、平行度和垂直度的調(diào)整開始。然后證所選定的原始基面的直線度、平行度和垂直度的調(diào)整開始。然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況和零件之間的連接關(guān)系，按先下后上、先根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況和零件之間的連接關(guān)系，按先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般的原則去確定其它零件或組件的內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般的原則去確定其它零件或組件的裝配順序。裝配順序。由一個工人或一組工人在不更換設(shè)備或地點的情況下完成的裝由一個工人或一組工

13、人在不更換設(shè)備或地點的情況下完成的裝配工作，叫做裝配工序。配工作，叫做裝配工序。用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫做裝配工步。裝配工作，叫做裝配工步。在一個裝配工序中可包括一個或幾個裝配工步。部件裝配和總在一個裝配工序中可包括一個或幾個裝配工步。部件裝配和總裝配都是由若干個裝配工序組成。裝配都是由若干個裝配工序組成。、裝配單元：是裝配中可以進行獨立裝配的部件。、裝配單元：是裝配中可以進行獨立裝配的部件。、裝配基準(zhǔn)件：最先進入裝配的零件稱為裝配基準(zhǔn)件。它可、裝配基準(zhǔn)件：最先進入裝配的零件稱為裝配基準(zhǔn)件。它可以是

14、一個零件，也可以是最低一級的裝配單元。以是一個零件，也可以是最低一級的裝配單元。、裝配單元系統(tǒng)圖：表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其裝配順序、裝配單元系統(tǒng)圖：表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其裝配順序的圖稱為裝配單元系統(tǒng)圖。的圖稱為裝配單元系統(tǒng)圖。如右圖示為圓錐齒輪軸組件的裝如右圖示為圓錐齒輪軸組件的裝配圖。配圖。其裝配順序可按下頁圖所示順序其裝配順序可按下頁圖所示順序來進行。來進行。則其裝配單元系統(tǒng)圖如下圖示。則其裝配單元系統(tǒng)圖如下圖示。、裝配工藝規(guī)程的制定：、裝配工藝規(guī)程的制定：產(chǎn)品的全套裝配圖樣；產(chǎn)品的全套裝配圖樣；零件明細表；零件明細表；裝配技術(shù)要求、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說明書；裝配技術(shù)要求、驗收技術(shù)標(biāo)

15、準(zhǔn)和產(chǎn)品說明書；現(xiàn)有的生產(chǎn)條件及資料?，F(xiàn)有的生產(chǎn)條件及資料。保證并力求提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且要有一定的精度儲備，以保證并力求提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且要有一定的精度儲備，以延長機器使用壽命；延長機器使用壽命；合理安排裝配工藝，盡量減少鉗工裝配工作量，以提高裝合理安排裝配工藝，盡量減少鉗工裝配工作量，以提高裝配效率，縮短裝配周期；配效率，縮短裝配周期；所占車間生產(chǎn)面積盡可能小，以提高單位裝配面積的生產(chǎn)所占車間生產(chǎn)面積盡可能小，以提高單位裝配面積的生產(chǎn)率。率。研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；確定產(chǎn)品或部件的裝配方法；確定產(chǎn)品或部件的裝配方法；分解產(chǎn)品為裝配單元，規(guī)定合理的裝配順

16、序；分解產(chǎn)品為裝配單元，規(guī)定合理的裝配順序；確定裝配工序內(nèi)容、裝配規(guī)范及工夾具；確定裝配工序內(nèi)容、裝配規(guī)范及工夾具；編制裝配工藝系統(tǒng)圖：裝配工藝系統(tǒng)圖是在裝配單元系統(tǒng)編制裝配工藝系統(tǒng)圖：裝配工藝系統(tǒng)圖是在裝配單元系統(tǒng)圖上加注必要的工藝說明，較全面地反映裝配單元的劃分、裝配順圖上加注必要的工藝說明，較全面地反映裝配單元的劃分、裝配順序及方法；序及方法；確定工序的時間定額；確定工序的時間定額；編制裝配工藝卡片。編制裝配工藝卡片。如教材頁所示。如教材頁所示。本章的學(xué)習(xí)目的：本章的學(xué)習(xí)目的：、能認識和正確選擇各類緊固件與防松元件的裝配用工、能認識和正確選擇各類緊固件與防松元件的裝配用工具，并會正確使用

17、；具，并會正確使用；、能根據(jù)裝配技術(shù)要求確定螺紋連接件的擰緊力矩，并、能根據(jù)裝配技術(shù)要求確定螺紋連接件的擰緊力矩，并熟練掌握其裝配技術(shù)；熟練掌握其裝配技術(shù)；、掌握各類防松元件的應(yīng)用特點及其裝配技術(shù)。、掌握各類防松元件的應(yīng)用特點及其裝配技術(shù)。、保證有一定的擰緊力矩、保證有一定的擰緊力矩擰緊力矩的確定：擰緊力矩的確定：確定的方法是根據(jù)摩擦因素確定的方法是根據(jù)摩擦因素fG和和fk的大?。ㄆ渲涤杀淼拇笮。ㄆ渲涤杀?.1和和2.2確確定），從表定），從表2.3查得確定其預(yù)緊力和擰緊力矩的大小。查得確定其預(yù)緊力和擰緊力矩的大小。擰緊力矩的控制：五種方法。擰緊力矩的控制：五種方法。控制扭矩法：用測力扳手或定

18、扭矩扳手控制擰控制扭矩法：用測力扳手或定扭矩扳手控制擰緊力矩的大小，使預(yù)緊力達到給定值，方法簡單，但誤緊力矩的大小，使預(yù)緊力達到給定值，方法簡單，但誤差較大，適用于中、小型螺栓的緊固。差較大，適用于中、小型螺栓的緊固?？刂坡菽概そ欠ǎ浩浞椒ㄊ牵诓僮鲿r，先用定扭角扳手控制螺母扭角法：其方法是，在操作時，先用定扭角扳手（如下圖示）對螺母施加一定的預(yù)緊力矩力矩，使夾緊零件緊密地（如下圖示）對螺母施加一定的預(yù)緊力矩力矩，使夾緊零件緊密地接觸，然后在角度刻度盤上將角度設(shè)定為零，再將螺母扭轉(zhuǎn)一定角接觸，然后在角度刻度盤上將角度設(shè)定為零，再將螺母扭轉(zhuǎn)一定角度來控制預(yù)緊力。度來控制預(yù)緊力。這種扳手主要用于汽

19、車制造以及鋼制結(jié)構(gòu)中預(yù)緊螺栓的應(yīng)用。這種扳手主要用于汽車制造以及鋼制結(jié)構(gòu)中預(yù)緊螺栓的應(yīng)用?？刂坡菟ㄉ扉L法：用液力拉伸器使螺栓達到規(guī)定的伸長量控制螺栓伸長法：用液力拉伸器使螺栓達到規(guī)定的伸長量以控制預(yù)緊力，螺栓不承受附加力矩，誤差較小。以控制預(yù)緊力，螺栓不承受附加力矩，誤差較小。扭斷螺母法：在螺母上切一定深度的環(huán)形槽，扳手套在環(huán)扭斷螺母法：在螺母上切一定深度的環(huán)形槽，扳手套在環(huán)形槽上部，以螺母環(huán)形槽處扭斷來控制預(yù)緊力。形槽上部，以螺母環(huán)形槽處扭斷來控制預(yù)緊力。以上四種控制預(yù)緊力的方法僅適用于中、小型螺栓。對于大型以上四種控制預(yù)緊力的方法僅適用于中、小型螺栓。對于大型螺栓，可用加熱拉伸法。螺栓，可

20、用加熱拉伸法。加熱拉伸法：用加熱法（加熱溫度一般小于加熱拉伸法：用加熱法（加熱溫度一般小于400）使螺）使螺栓伸長，然后采用一定厚度的墊圈或螺母扭緊弧長來控制螺栓的伸栓伸長，然后采用一定厚度的墊圈或螺母扭緊弧長來控制螺栓的伸長量，從而控制預(yù)緊力。其加熱方法有如下四種：長量，從而控制預(yù)緊力。其加熱方法有如下四種：火焰加熱：用噴燈或氧乙炔加熱器加熱；火焰加熱：用噴燈或氧乙炔加熱器加熱；電阻加熱：電阻加熱器放在螺栓軸向深孔或通孔中，加熱電阻加熱：電阻加熱器放在螺栓軸向深孔或通孔中，加熱螺栓的光桿部分。常采用低電壓（螺栓的光桿部分。常采用低電壓（45V）大電流（）大電流（300A）。）。電感加熱：將導(dǎo)

21、線繞在螺栓光桿部分進行加熱。電感加熱：將導(dǎo)線繞在螺栓光桿部分進行加熱。蒸汽加熱：將蒸汽通入螺栓軸向通孔中進行加熱。蒸汽加熱：將蒸汽通入螺栓軸向通孔中進行加熱。、保證有可靠的防松裝置、保證有可靠的防松裝置常用的防松裝置主要有：常用的防松裝置主要有：鎖緊螺母（雙螺母）防松。鎖緊螺母（雙螺母）防松。彈簧墊圈防松：有普通彈簧墊圈防松（如上右圖示），球彈簧墊圈防松：有普通彈簧墊圈防松（如上右圖示），球面彈簧墊圈防松，鞍形彈簧墊圈防松，杯形彈簧墊圈防松，有齒彈面彈簧墊圈防松，鞍形彈簧墊圈防松，杯形彈簧墊圈防松，有齒彈簧墊圈防松等，其形式如下頁圖示。簧墊圈防松等，其形式如下頁圖示。自鎖螺母防松：扣緊螺母防松

22、：自鎖螺母防松：扣緊螺母防松：DUBO彈性墊圈彈性墊圈防松（如右圖示）：防松（如右圖示）：在裝配過程中，防松零件通在裝配過程中，防松零件通過變形來阻止螺母的回松。通常在螺母下和螺栓頭下安裝止動墊片過變形來阻止螺母的回松。通常在螺母下和螺栓頭下安裝止動墊片。止動招牌通常用鋼或黃銅制成，由于變形（彎曲）的原因，只可。止動招牌通常用鋼或黃銅制成，由于變形（彎曲）的原因，只可使用一次。使用一次。下圖示分別為帶耳止動墊片、圓螺母止動墊片、外舌止動墊片下圖示分別為帶耳止動墊片、圓螺母止動墊片、外舌止動墊片、多折止動墊片防松。、多折止動墊片防松。開口銷與帶槽螺母防松：串聯(lián)鋼絲防松：開口銷與帶槽螺母防松：串聯(lián)

23、鋼絲防松：膠粘劑防松：膠粘劑防松：、扳手、扳手也稱活動扳手或活扳子。如下圖示。也稱活動扳手或活扳子。如下圖示。開口扳手：開口扳手：整體扳手：整體扳手：成套套筒扳手：鎖緊扳手：成套套筒扳手：鎖緊扳手：內(nèi)六角扳手：內(nèi)六角扳手：如棘輪扳手如棘輪扳手除了上面介紹的普通扳手以外，在成批生產(chǎn)和裝配流水線上廣除了上面介紹的普通扳手以外，在成批生產(chǎn)和裝配流水線上廣泛采用風(fēng)動、電動扳手。為了滿足不同需要，還可采用各種專用工泛采用風(fēng)動、電動扳手。為了滿足不同需要，還可采用各種專用工具，如液力拉伸器、拆卸雙頭螺柱工具等。具，如液力拉伸器、拆卸雙頭螺柱工具等。、起子、起子螺釘或螺母與工件貼合的表面要光潔、平整；螺釘或

24、螺母與工件貼合的表面要光潔、平整；要保持螺釘或螺母與接觸表面的清潔；要保持螺釘或螺母與接觸表面的清潔；螺孔內(nèi)的臟物要清理干凈；螺孔內(nèi)的臟物要清理干凈；成組螺栓或螺母在擰緊時，應(yīng)根據(jù)零件形狀、螺栓的分布成組螺栓或螺母在擰緊時，應(yīng)根據(jù)零件形狀、螺栓的分布情況，按一定的順序擰緊螺母（如下圖示）；情況，按一定的順序擰緊螺母（如下圖示）；擰緊成組螺母時要分次逐步擰緊（一般不少于三次）；擰緊成組螺母時要分次逐步擰緊（一般不少于三次）；必須按一定的擰緊力矩擰緊。必須按一定的擰緊力矩擰緊。凡有振動或受沖擊力的螺紋連接，都必須采用防松裝置。凡有振動或受沖擊力的螺紋連接，都必須采用防松裝置。彈簧墊圈和有齒彈簧墊圈

25、：不要用力將彈簧墊圈的斜口拉彈簧墊圈和有齒彈簧墊圈：不要用力將彈簧墊圈的斜口拉開；根據(jù)結(jié)構(gòu)選擇適用類型的彈簧墊圈；有齒彈簧墊圈的齒應(yīng)與連開；根據(jù)結(jié)構(gòu)選擇適用類型的彈簧墊圈；有齒彈簧墊圈的齒應(yīng)與連接零件表面相接觸。接零件表面相接觸。DUBO彈性墊圈：彈性墊圈：必須將螺釘旋緊至必須將螺釘旋緊至DUBO彈性墊圈的外側(cè)厚度已變形并包彈性墊圈的外側(cè)厚度已變形并包圍在螺釘頭四周為止（如圖示）；圍在螺釘頭四周為止（如圖示）；零件表面必須平整；零件表面必須平整；應(yīng)根據(jù)螺栓接頭的類應(yīng)根據(jù)螺栓接頭的類型，使用正確的型，使用正確的DUBO墊圈；墊圈；為增強密封效果，螺為增強密封效果，螺栓孔應(yīng)越小越好；栓孔應(yīng)越小越好

26、；裝配后，還必須將螺裝配后，還必須將螺母再旋緊四分之一圈。母再旋緊四分之一圈。帶槽螺母和開口銷：帶槽螺母和開口銷：膠粘劑防松：膠粘劑防松：在旋合螺紋間涂以液體膠粘劑，擰緊螺母后，膠粘劑硬化，固在旋合螺紋間涂以液體膠粘劑，擰緊螺母后，膠粘劑硬化，固著，防止螺紋副的相對運動。著，防止螺紋副的相對運動。、矩形鎖緊板：如下左圖示，用于軸的鎖緊，防止其作徑向、矩形鎖緊板：如下左圖示，用于軸的鎖緊，防止其作徑向的和軸向的移動。的和軸向的移動。、鎖緊擋圈：如上右圖示，用來進行軸向固定。、鎖緊擋圈：如上右圖示，用來進行軸向固定。、彈性擋圈：、彈性擋圈：軸用彈性擋圈：軸用彈性擋圈：孔用彈性擋圈：孔用彈性擋圈：、

27、彈簧夾和開口銷、彈簧夾和開口銷、鎖緊銷：、鎖緊銷：其作用是實現(xiàn)零件的鎖緊，在零件的裝配和調(diào)整中起重要作用其作用是實現(xiàn)零件的鎖緊，在零件的裝配和調(diào)整中起重要作用。常用于零件間的精度定位。常用于零件間的精度定位。、鍵：、鍵：作用是連接軸和軸上的零件，起周向固定以傳遞扭矩的作用。作用是連接軸和軸上的零件，起周向固定以傳遞扭矩的作用。特點是結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、拆卸方便。特點是結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、拆卸方便。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和用途不同，可分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和用途不同，可分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接三大類。連接三大類。松鍵連接所用鍵有普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)向平鍵及滑鍵。特點松鍵連接所用鍵

28、有普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)向平鍵及滑鍵。特點是靠鍵的側(cè)面來傳遞扭矩，只能對軸上零件作周向固定，不能承受是靠鍵的側(cè)面來傳遞扭矩，只能對軸上零件作周向固定，不能承受軸向力。軸向力。緊鍵連接所用鍵有楔鍵（普通楔鍵和鉤頭楔鍵）。特點是工作緊鍵連接所用鍵有楔鍵（普通楔鍵和鉤頭楔鍵）。特點是工作面為上下兩面，靠楔緊作用傳遞扭矩，能作周向與軸向固定，傳遞面為上下兩面，靠楔緊作用傳遞扭矩，能作周向與軸向固定，傳遞單方向軸向力，但易使軸上零件與軸配合產(chǎn)生偏心和歪斜。單方向軸向力，但易使軸上零件與軸配合產(chǎn)生偏心和歪斜。花鍵按齒形有矩形、漸開線及三角形花鍵?；ㄦI連接按工作方花鍵按齒形有矩形、漸開線及三角形花鍵?；ㄦI連接

29、按工作方式分這靜連接和動連接兩種。特點是承載能力高，傳遞扭矩大，同式分這靜連接和動連接兩種。特點是承載能力高，傳遞扭矩大，同軸度與導(dǎo)向性好，對軸的強度削弱小。軸度與導(dǎo)向性好，對軸的強度削弱小?？偟膩碚f在裝配的拆卸彈性擋圈時，應(yīng)使其工作應(yīng)力不超過其總的來說在裝配的拆卸彈性擋圈時，應(yīng)使其工作應(yīng)力不超過其許用應(yīng)力，采用專用工具，擋圈尺寸應(yīng)與溝槽尺寸相一致等。許用應(yīng)力，采用專用工具，擋圈尺寸應(yīng)與溝槽尺寸相一致等。所用專用工具有所用專用工具有孔用與軸用彈性擋圈鉗均有直頭和彎頭兩種類型?？子门c軸用彈性擋圈鉗均有直頭和彎頭兩種類型。選用時應(yīng)注意選擇與彈性擋圈相適合規(guī)格的彈性擋圈鉗。選用時應(yīng)注意選擇與彈性擋圈

30、相適合規(guī)格的彈性擋圈鉗。安裝時最好在彈性擋圈鉗上裝有可調(diào)的止動螺釘，這樣可防止安裝時最好在彈性擋圈鉗上裝有可調(diào)的止動螺釘，這樣可防止彈性擋圈在裝配時產(chǎn)生過度變形。彈性擋圈在裝配時產(chǎn)生過度變形。在裝配溝槽處于軸端或孔端的彈性擋圈時，應(yīng)將彈性擋圈的兩在裝配溝槽處于軸端或孔端的彈性擋圈時，應(yīng)將彈性擋圈的兩端首先放入溝槽內(nèi)，然后將其余部分沿軸或孔的表面推進溝槽，如端首先放入溝槽內(nèi)，然后將其余部分沿軸或孔的表面推進溝槽，如上右圖示，這樣可使擋圈的徑向扭曲變形最小。上右圖示，這樣可使擋圈的徑向扭曲變形最小。裝配前應(yīng)檢查銷釘與銷孔是否有合適的過盈量（裝配前應(yīng)檢查銷釘與銷孔是否有合適的過盈量（0.01mm左右

31、為適宜）；左右為適宜）；應(yīng)將連接件兩也一起鉆鉸，以保證連接質(zhì)量；應(yīng)將連接件兩也一起鉆鉸，以保證連接質(zhì)量；裝配時，銷上應(yīng)涂機油；裝配時，銷上應(yīng)涂機油；裝入時，應(yīng)用軟金屬墊在銷子端面上，然后用錘子將銷釘裝入時，應(yīng)用軟金屬墊在銷子端面上，然后用錘子將銷釘輕輕打入孔中；輕輕打入孔中；在裝不通孔的銷釘前，應(yīng)先用帶切削錐的鉸刀最后鉸到底在裝不通孔的銷釘前，應(yīng)先用帶切削錐的鉸刀最后鉸到底，同時要銷釘外圓表面上用油石磨一通氣平面，如下圖示。，同時要銷釘外圓表面上用油石磨一通氣平面，如下圖示。裝配前，應(yīng)將被連接工件的兩孔一起鉆鉸；裝配前，應(yīng)將被連接工件的兩孔一起鉆鉸；邊鉸孔，邊用錐銷試測孔徑，以銷能自由插入銷長

32、的邊鉸孔，邊用錐銷試測孔徑，以銷能自由插入銷長的80%為宜；為宜；銷錘入后，銷子的大頭一般以露出工件表面或使之一樣平銷錘入后，銷子的大頭一般以露出工件表面或使之一樣平為適；為適；不通錐孔內(nèi)應(yīng)裝帶有螺孔的錐銷，以免取出困難。不通錐孔內(nèi)應(yīng)裝帶有螺孔的錐銷，以免取出困難。裝配前要清理鍵和鍵槽的銳邊、毛刺，以防裝配時造成過裝配前要清理鍵和鍵槽的銳邊、毛刺，以防裝配時造成過大的過盈；大的過盈；對重要的鍵連接，裝配前應(yīng)檢查其直線度、鍵槽對軸心線對重要的鍵連接，裝配前應(yīng)檢查其直線度、鍵槽對軸心線的對稱度和平行度；的對稱度和平行度；用鍵頭與軸槽試配松緊，應(yīng)能使鍵盤緩沖區(qū)緊緊地嵌在軸用鍵頭與軸槽試配松緊，應(yīng)能使

33、鍵盤緩沖區(qū)緊緊地嵌在軸槽中（對普通平鍵、導(dǎo)向平鍵）；槽中（對普通平鍵、導(dǎo)向平鍵）；銼配鍵長，鍵寬與軸鍵槽間應(yīng)留銼配鍵長，鍵寬與軸鍵槽間應(yīng)留0.1mm左右的間隙；左右的間隙；在配合面上涂上機油，用銅棒或臺虎鉗（鉗口上應(yīng)加銅皮在配合面上涂上機油，用銅棒或臺虎鉗（鉗口上應(yīng)加銅皮墊）將鍵壓裝在軸槽中，直至與槽底面接觸；墊）將鍵壓裝在軸槽中，直至與槽底面接觸；試配并安裝套件，安裝套件時要用塞尺檢查非配合面間隙試配并安裝套件，安裝套件時要用塞尺檢查非配合面間隙，以保證同軸度要求；，以保證同軸度要求；對于滑動鍵，裝配后應(yīng)滑動自如，但不能搖晃，以免引起對于滑動鍵，裝配后應(yīng)滑動自如，但不能搖晃，以免引起沖擊和振

34、動。沖擊和振動。先去除鍵與鍵槽的銳邊、毛刺；先去除鍵與鍵槽的銳邊、毛刺；將輪轂裝在軸上，并對正鍵槽；將輪轂裝在軸上，并對正鍵槽；鍵上和鍵槽內(nèi)涂機油，用銅棒將鍵打入，兩側(cè)要有一定的鍵上和鍵槽內(nèi)涂機油，用銅棒將鍵打入，兩側(cè)要有一定的間隙，鍵的底面與頂面要緊貼；間隙，鍵的底面與頂面要緊貼；配鍵時，要用涂色法檢查斜面的接觸情況，若配合不好，配鍵時，要用涂色法檢查斜面的接觸情況，若配合不好，可用銼刀、刮刀修整鍵或鍵槽；可用銼刀、刮刀修整鍵或鍵槽；若是鉤頭緊鍵，不能使鉤頭貼緊套件的端面，必須留有一若是鉤頭緊鍵，不能使鉤頭貼緊套件的端面，必須留有一定的距離，以便拆卸。定的距離，以便拆卸。靜連接的裝配要點：靜

35、連接的裝配要點：裝配前應(yīng)首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許過盈量的范圍內(nèi)，裝配前應(yīng)首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許過盈量的范圍內(nèi)，清除軸、孔銳邊和毛刺；裝配時用銅棒等軟材料輕輕打入，但不得清除軸、孔銳邊和毛刺；裝配時用銅棒等軟材料輕輕打入，但不得過緊，否則會拉傷配合表面；過盈量要求較大時，可將花鍵套加熱過緊，否則會拉傷配合表面；過盈量要求較大時，可將花鍵套加熱（80120）后再進行裝配。）后再進行裝配。動連接的裝配要點：動連接的裝配要點：裝配前應(yīng)首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許的間隙范圍內(nèi)，清裝配前應(yīng)首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許的間隙范圍內(nèi)，清除軸、孔銳邊和毛刺；用涂色法修正各齒間的配合，直到花鍵套

36、在除軸、孔銳邊和毛刺；用涂色法修正各齒間的配合，直到花鍵套在軸上能自動滑動，沒有阻滯現(xiàn)象，但不應(yīng)有徑向間隙感覺；套件孔軸上能自動滑動，沒有阻滯現(xiàn)象，但不應(yīng)有徑向間隙感覺；套件孔徑若有較大縮小現(xiàn)象，可用花鍵推刀修整。徑若有較大縮小現(xiàn)象，可用花鍵推刀修整。本章的學(xué)習(xí)目的：本章的學(xué)習(xí)目的：、掌握滾動軸承的裝配預(yù)防措施與清洗方法；、掌握滾動軸承的裝配預(yù)防措施與清洗方法；、能正確選擇與熟練使用滾動軸承的裝配工具；、能正確選擇與熟練使用滾動軸承的裝配工具；、熟練掌握各類滾動軸承的裝配和拆卸技術(shù)；、熟練掌握各類滾動軸承的裝配和拆卸技術(shù)；、掌握滾動軸承游隙的測量和調(diào)整方法；、掌握滾動軸承游隙的測量和調(diào)整方法；

37、、了解帶座滾動軸承的應(yīng)用特點及其裝配技術(shù)。、了解帶座滾動軸承的應(yīng)用特點及其裝配技術(shù)。按圖樣要求檢查與滾動軸承相配的零件，并用汽油或煤油按圖樣要求檢查與滾動軸承相配的零件，并用汽油或煤油清洗，仔細擦凈，然后涂上一層薄薄的油；清洗，仔細擦凈，然后涂上一層薄薄的油；檢查密封件并更換損壞的密封件，對于橡膠封圈則每次拆檢查密封件并更換損壞的密封件，對于橡膠封圈則每次拆卸時都必須更換；卸時都必須更換；在滾動軸承裝配操作開始前，才能將新的滾動軸承從包裝在滾動軸承裝配操作開始前，才能將新的滾動軸承從包裝盒中取出，必須盡可能使它們不受灰塵污染；盒中取出，必須盡可能使它們不受灰塵污染；檢查滾動軸承型號與圖樣是否一

38、致，并清洗；檢查滾動軸承型號與圖樣是否一致，并清洗；裝配環(huán)境中不得有金屬微粒、鋸屑、沙子等。最好在無塵裝配環(huán)境中不得有金屬微粒、鋸屑、沙子等。最好在無塵室中裝配滾動軸承。室中裝配滾動軸承。常用的清洗方法有兩種：常用的清洗方法有兩種：、常溫清洗：、常溫清洗：即在常溫下用汽油、煤油等油性溶劑清洗滾動軸承。即在常溫下用汽油、煤油等油性溶劑清洗滾動軸承。、加熱清洗：、加熱清洗：是將閃點至少為是將閃點至少為250的輕質(zhì)礦物油加熱到的輕質(zhì)礦物油加熱到120，把滾動軸承，把滾動軸承浸入油內(nèi)，待防銹油脂溶化后即從油中取出，冷卻后再用汽油或煤浸入油內(nèi)，待防銹油脂溶化后即從油中取出，冷卻后再用汽油或煤油清洗，擦凈

39、后涂油待用。油清洗，擦凈后涂油待用。、用防油紙或塑料薄膜將機器完全罩住是最佳的保護措施；、用防油紙或塑料薄膜將機器完全罩住是最佳的保護措施；、由紙板、薄金屬片或塑料制成的圓板可以有效地保護滾動、由紙板、薄金屬片或塑料制成的圓板可以有效地保護滾動軸承；軸承；、對于整體式的殼體，最佳的保護方法是用一外螺栓穿過圓、對于整體式的殼體，最佳的保護方法是用一外螺栓穿過圓板中間將圓板固定在殼體孔兩端。板中間將圓板固定在殼體孔兩端。有四種，如下圖示有四種，如下圖示直接裝在圓柱軸頸上；直接裝在圓柱軸頸上；直接裝在圓錐軸頸上；裝在直接裝在圓錐軸頸上；裝在緊定套上；裝在退卸套上。緊定套上；裝在退卸套上。小軸承：指孔

40、徑小于小軸承：指孔徑小于80mm的滾動軸承；的滾動軸承；中等軸承：指孔徑大于中等軸承：指孔徑大于80mm、小于、小于200mm的滾動軸承；的滾動軸承；大型軸承：指孔徑大于大型軸承：指孔徑大于200mm的滾動軸承。的滾動軸承。通常有四種裝配方法：機械裝配法、液壓裝配法、壓油法、溫通常有四種裝配方法：機械裝配法、液壓裝配法、壓油法、溫差法。差法。裝配滾動軸承時，不得直接敲擊滾動軸承內(nèi)外圈、保持架裝配滾動軸承時，不得直接敲擊滾動軸承內(nèi)外圈、保持架和滾動體；和滾動體；裝配的壓力應(yīng)直接裝配的壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上，加在待配合的套圈端面上，絕不能通過滾動體傳遞壓力絕不能通過滾動體傳遞壓力（如圖示

41、）；（如圖示）；不可分離型滾動軸承：這種軸承應(yīng)按座圈配合松緊程度決不可分離型滾動軸承：這種軸承應(yīng)按座圈配合松緊程度決定其安裝的順序：定其安裝的順序：當(dāng)內(nèi)圈與軸頸配合較緊的過盈配合，外圈與殼體為較松的過渡當(dāng)內(nèi)圈與軸頸配合較緊的過盈配合，外圈與殼體為較松的過渡配合時，先將滾動軸承裝在軸上，然后連同軸一起裝入殼體中，如配合時，先將滾動軸承裝在軸上，然后連同軸一起裝入殼體中，如圖示；當(dāng)滾動軸承外圈與殼體為過盈配合時，就先將滾動軸承壓圖示；當(dāng)滾動軸承外圈與殼體為過盈配合時，就先將滾動軸承壓入殼體中，如圖示；當(dāng)滾動軸承內(nèi)圈與軸、外圈與殼體孔都是過入殼體中，如圖示；當(dāng)滾動軸承內(nèi)圈與軸、外圈與殼體孔都是過盈配

42、合時，應(yīng)把滾動軸承同時壓在軸上和殼體孔中，如下圖所示盈配合時，應(yīng)把滾動軸承同時壓在軸上和殼體孔中，如下圖所示。分離型滾動軸承：裝配時內(nèi)圈和滾動體一起裝在軸上，外分離型滾動軸承：裝配時內(nèi)圈和滾動體一起裝在軸上，外圈裝在殼體孔內(nèi)，然后再調(diào)整它們的游隙。圈裝在殼體孔內(nèi)，然后再調(diào)整它們的游隙。套筒壓入法：如下左圖示，僅適用于裝配小型滾動軸承。套筒壓入法：如下左圖示，僅適用于裝配小型滾動軸承。壓力機械壓入：如下右圖示，僅適用于裝配中等滾動軸承壓力機械壓入：如下右圖示，僅適用于裝配中等滾動軸承。溫差法裝配：一般適用于大型滾動軸承。用此方法時應(yīng)注溫差法裝配：一般適用于大型滾動軸承。用此方法時應(yīng)注意：加熱溫度

43、不得超過意：加熱溫度不得超過125；不得利用明火對滾動軸承進行加熱；不得利用明火對滾動軸承進行加熱（如下左圖示）；安裝時應(yīng)戴干凈的專用防護手套搬運滾動軸承（如下左圖示）；安裝時應(yīng)戴干凈的專用防護手套搬運滾動軸承（如下右圖示）；將軸承裝至軸上與軸肩可靠接觸，并始終按壓軸承如下右圖示）；將軸承裝至軸上與軸肩可靠接觸，并始終按壓軸承直至滾動軸承與軸頸緊密配合，以防止?jié)L動軸承冷卻時套圈與軸肩直至滾動軸承與軸頸緊密配合，以防止?jié)L動軸承冷卻時套圈與軸肩分離。分離。根據(jù)裝配滾動軸承的類型，有四種不同的加熱方法：根據(jù)裝配滾動軸承的類型，有四種不同的加熱方法：感應(yīng)加熱器：電加熱盤：感應(yīng)加熱器：電加熱盤：加熱箱：

44、加熱箱：油?。河驮。翰鹦斗椒ㄅc其結(jié)構(gòu)有關(guān)，對于拆卸后還要重復(fù)使用的滾動軸承拆卸方法與其結(jié)構(gòu)有關(guān)，對于拆卸后還要重復(fù)使用的滾動軸承，拆卸時不能損壞軸承的配合表面，不能將拆卸的作用力加在滾動，拆卸時不能損壞軸承的配合表面，不能將拆卸的作用力加在滾動體上，要將力作用在緊配合的套圈上，并在拆卸時對滾動軸承的位體上，要將力作用在緊配合的套圈上，并在拆卸時對滾動軸承的位置和方向做好標(biāo)記。置和方向做好標(biāo)記。此法適用于具有緊（過盈）配合的小滾動軸承和中等滾動軸承此法適用于具有緊（過盈）配合的小滾動軸承和中等滾動軸承的拆卸，拆卸工具為拉出器，也稱拉馬。的拆卸，拆卸工具為拉出器，也稱拉馬。適用于具有配合的中等滾動

45、軸承的拆卸。拆卸這類滾動軸承適用于具有配合的中等滾動軸承的拆卸。拆卸這類滾動軸承需要相當(dāng)大的力。常用的拆卸工具為液壓拉馬。需要相當(dāng)大的力。常用的拆卸工具為液壓拉馬。用手錘與沖擊套筒裝配：用手錘與沖擊套筒裝配：用螺母和板手裝配：用螺母和板手裝配：對于大于對于大于50mm的孔徑內(nèi)安裝滾動軸承時，可采的孔徑內(nèi)安裝滾動軸承時，可采用液壓螺母進行裝配。用液壓螺母進行裝配。裝配時，應(yīng)按如下步驟操作（如下圖裝配時，應(yīng)按如下步驟操作（如下圖示）：示）：將液壓螺母旋于軸上并其活塞朝將液壓螺母旋于軸上并其活塞朝向滾動軸承，然后用手旋緊螺母；向滾動軸承，然后用手旋緊螺母；，直至軸承到達規(guī)定的裝配位置；，直至軸承到達

46、規(guī)定的裝配位置；打開回油閥，擰緊螺母，這打開回油閥，擰緊螺母，這樣活塞就被推回到起始位置，而油也樣活塞就被推回到起始位置，而油也流回了泵內(nèi)；流回了泵內(nèi)；卸下液壓螺母，裝上止動墊卸下液壓螺母，裝上止動墊圈和鎖緊螺母。圈和鎖緊螺母。連接油管時，將油壓進液壓螺母連接油管時，將油壓進液壓螺母此法適用于中等和大型滾動軸承的裝配，如下圖示。應(yīng)用此法此法適用于中等和大型滾動軸承的裝配，如下圖示。應(yīng)用此法時應(yīng)注意，即軸必須有輸油的通道，這種通道一般在維修時加工。時應(yīng)注意，即軸必須有輸油的通道，這種通道一般在維修時加工。由于某種原因不能使用壓油法或液壓螺母，則可選用溫差法加由于某種原因不能使用壓油法或液壓螺母，

47、則可選用溫差法加熱滾動軸承，常用的有感應(yīng)加熱器、加熱箱或油浴等。在裝配中最熱滾動軸承，常用的有感應(yīng)加熱器、加熱箱或油浴等。在裝配中最為重要的是滾動軸承與軸頸的相對位移的測量與控制，常用的有以為重要的是滾動軸承與軸頸的相對位移的測量與控制，常用的有以下幾種方法：下幾種方法：將滾動軸承裝至軸上直至與軸頸接觸良好，測量滾動軸承將滾動軸承裝至軸上直至與軸頸接觸良好，測量滾動軸承內(nèi)圈與軸肩之間的距離，如下圖示；內(nèi)圈與軸肩之間的距離，如下圖示；查表確定滾動軸承軸向位移的減小量；查表確定滾動軸承軸向位移的減小量；將測得將測得距離減去查表距離減去查表確定的軸向位移確定的軸向位移減小量得到定位減小量得到定位環(huán)的

48、軸向尺寸，環(huán)的軸向尺寸，并據(jù)此加工出定并據(jù)此加工出定位環(huán)，如上圖位環(huán)，如上圖示；示；將定位環(huán)靠緊軸肩安裝；將定位環(huán)靠緊軸肩安裝；將滾動軸承加熱，并將其壓至定位環(huán)，直至滾動軸承冷卻將滾動軸承加熱，并將其壓至定位環(huán)，直至滾動軸承冷卻并與軸配合緊密；并與軸配合緊密；用鎖緊螺母固定滾動軸承；用鎖緊螺母固定滾動軸承；當(dāng)滾動軸承冷卻下來時，檢查滾動軸承徑向游隙。當(dāng)滾動軸承冷卻下來時，檢查滾動軸承徑向游隙。裝配方法與有軸肩定位的裝配程序相同，但測量所用基準(zhǔn)面裝配方法與有軸肩定位的裝配程序相同，但測量所用基準(zhǔn)面不是軸肩而是一個參考平面，如圖不是軸肩而是一個參考平面，如圖中軸的端面。通過滾動軸承裝配時中軸的端面

49、。通過滾動軸承裝配時長度的增加或減小來獲得所需的長度的增加或減小來獲得所需的“裝配距離裝配距離”。當(dāng)滾動軸承位置達。當(dāng)滾動軸承位置達到要求時，保持滾動軸承的位置直到要求時，保持滾動軸承的位置直至與軸緊密配合，再裝上鎖緊螺母至與軸緊密配合，再裝上鎖緊螺母。當(dāng)滾動軸承冷卻后，再檢查其游。當(dāng)滾動軸承冷卻后，再檢查其游隙大小。隙大小。調(diào)心球軸承和調(diào)心滾子軸承通常安裝在緊定套或退卸套上，從調(diào)心球軸承和調(diào)心滾子軸承通常安裝在緊定套或退卸套上，從而簡化了滾動軸承的裝配與拆卸，如下圖示。而簡化了滾動軸承的裝配與拆卸，如下圖示。安裝在緊定套上調(diào)心球軸承的簡易裝配方法是控制螺母緊固時安裝在緊定套上調(diào)心球軸承的簡易

50、裝配方法是控制螺母緊固時的擰緊角度。控制擰緊角度的辦法一是使用鉤頭板手，其擰緊角度的擰緊角度?？刂茢Q緊角度的辦法一是使用鉤頭板手，其擰緊角度可以查軸承手冊確定；二是使用公司的專用工具，其操作步驟為：可以查軸承手冊確定；二是使用公司的專用工具，其操作步驟為：將緊定套和軸承孔表面擦凈，并在緊定套表面涂上一層薄將緊定套和軸承孔表面擦凈，并在緊定套表面涂上一層薄薄的礦物油；薄的礦物油；用二硫化鉬膏或類似潤滑劑涂抹在螺紋和與調(diào)心球軸承接用二硫化鉬膏或類似潤滑劑涂抹在螺紋和與調(diào)心球軸承接觸的螺母側(cè)面上；觸的螺母側(cè)面上；用手旋轉(zhuǎn)螺母，直到其錐面接觸。注意不得使用操縱桿進用手旋轉(zhuǎn)螺母，直到其錐面接觸。注意不得

51、使用操縱桿進行操作。如下圖示；行操作。如下圖示；在軸上做個標(biāo)記，與板手上橙色標(biāo)記的起點相對應(yīng)，如下在軸上做個標(biāo)記，與板手上橙色標(biāo)記的起點相對應(yīng)，如下圖示；圖示；用操縱桿擰緊螺母，直至軸上的標(biāo)記與板手上橙色標(biāo)記的用操縱桿擰緊螺母，直至軸上的標(biāo)記與板手上橙色標(biāo)記的末端相對應(yīng)，如下圖示；末端相對應(yīng)，如下圖示；最后，用鎖緊螺母鎖緊，要注意擰緊螺母時緊定套不能轉(zhuǎn)最后，用鎖緊螺母鎖緊，要注意擰緊螺母時緊定套不能轉(zhuǎn)動。動。另一個錐孔調(diào)心球軸承正確裝配的方法是測量調(diào)心球軸承內(nèi)圈另一個錐孔調(diào)心球軸承正確裝配的方法是測量調(diào)心球軸承內(nèi)圈在錐形軸頸上的軸向位移。用這種方法操作時，首先將軸承裝在軸在錐形軸頸上的軸向位移

52、。用這種方法操作時，首先將軸承裝在軸上，直至軸承孔與軸頸或緊定套接觸，然后才開始進行上緊操作程上，直至軸承孔與軸頸或緊定套接觸，然后才開始進行上緊操作程序。序。軸向游隙的檢查：將調(diào)心球軸承放在干凈的工作平面上，軸向游隙的檢查：將調(diào)心球軸承放在干凈的工作平面上，用一個略薄于游隙最小值的塞尺進行檢查，且邊旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈邊檢查；用一個略薄于游隙最小值的塞尺進行檢查，且邊旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈邊檢查；徑向游隙的測量：用塞尺插在最上部滾子旁邊的滾子上面徑向游隙的測量：用塞尺插在最上部滾子旁邊的滾子上面檢查調(diào)心球軸承的原始游隙，如下左圖示。檢查時，一邊旋轉(zhuǎn)調(diào)心檢查調(diào)心球軸承的原始游隙，如下左圖示。檢查時，一邊旋轉(zhuǎn)調(diào)心軸承一邊

53、用較厚的塞尺在相同的位置進行檢查，直至在拉出塞尺時軸承一邊用較厚的塞尺在相同的位置進行檢查，直至在拉出塞尺時感到輕微的阻力為止，此時塞尺厚度即為原始間隙。感到輕微的阻力為止，此時塞尺厚度即為原始間隙。將調(diào)心球軸承壓裝至軸上，在其壓入過程中用塞尺在軸承最將調(diào)心球軸承壓裝至軸上，在其壓入過程中用塞尺在軸承最低滾動體下面測量其徑向游隙的減小量，如上右圖示。此值可在滾低滾動體下面測量其徑向游隙的減小量，如上右圖示。此值可在滾動軸承的相應(yīng)表中查出。動軸承的相應(yīng)表中查出。裝配前，除了前述測量間隙減小量外，還可以控制軸承內(nèi)圈的裝配前，除了前述測量間隙減小量外，還可以控制軸承內(nèi)圈的軸向位移進行調(diào)心滾子軸承的裝

54、配。軸向位移進行調(diào)心滾子軸承的裝配。裝配時，可利用前述螺母和板手或液壓螺母的方法來裝配。當(dāng)裝配時，可利用前述螺母和板手或液壓螺母的方法來裝配。當(dāng)調(diào)心滾子軸承是以一定位套筒定位時，可用兩個墊板來簡化裝配。調(diào)心滾子軸承是以一定位套筒定位時，可用兩個墊板來簡化裝配。該墊板可由一組塞尺或校準(zhǔn)墊板組成，其厚度等于軸承所要求的軸該墊板可由一組塞尺或校準(zhǔn)墊板組成，其厚度等于軸承所要求的軸向位移，如下圖示。向位移，如下圖示。將緊定套放在定位套將緊定套放在定位套筒下面，將墊板壓在定位筒下面，將墊板壓在定位套筒的端面上，并將調(diào)心套筒的端面上，并將調(diào)心滾子軸承壓至軸上直至與滾子軸承壓至軸上直至與墊板接觸，擰緊螺母，

55、但墊板接觸，擰緊螺母，但必須當(dāng)心墊板會掉出，如必須當(dāng)心墊板會掉出，如右圖示。移開墊板并用右圖示。移開墊板并用沖擊扳手擰緊螺母，將調(diào)沖擊扳手擰緊螺母，將調(diào)心滾子軸承壓至與定位套心滾子軸承壓至與定位套筒接觸，然后拆下螺母，筒接觸，然后拆下螺母，裝上止動墊圈，再裝上螺裝上止動墊圈，再裝上螺母擰緊并鎖定。母擰緊并鎖定。另一種方法是利用溫差法裝配錐孔調(diào)心滾子軸承。另一種方法是利用溫差法裝配錐孔調(diào)心滾子軸承。采用溫差法裝配，必須通過螺母的前端面來測量調(diào)心滾子軸承采用溫差法裝配，必須通過螺母的前端面來測量調(diào)心滾子軸承的軸向位移，裝配時首先將軸承安裝在緊定套上，并擰緊螺母，確的軸向位移，裝配時首先將軸承安裝在

56、緊定套上，并擰緊螺母，確保軸承、緊定套和軸之間接觸良好，然后測量緊定套小端與螺母之保軸承、緊定套和軸之間接觸良好，然后測量緊定套小端與螺母之間的軸向距離，如圖示。間的軸向距離，如圖示。然后加熱軸承并將其然后加熱軸承并將其安裝在緊定套上，擰緊螺安裝在緊定套上，擰緊螺母并測量螺母端面與緊定母并測量螺母端面與緊定套小端之間的距離，從而套小端之間的距離，從而控制調(diào)心滾子軸承的軸向控制調(diào)心滾子軸承的軸向位移，如右圖示。等調(diào)位移，如右圖示。等調(diào)心滾子軸承冷卻后，檢查心滾子軸承冷卻后，檢查調(diào)心滾子軸承的游隙。調(diào)心滾子軸承的游隙。當(dāng)退卸套位于軸端時，可借助軸端擋圈和螺釘將退卸套壓至滾當(dāng)退卸套位于軸端時，可借助

57、軸端擋圈和螺釘將退卸套壓至滾動軸承內(nèi)，如左下圖示。動軸承內(nèi)，如左下圖示。裝配退卸套的最好辦法是將壓油法和液壓螺母組合起來，但軸裝配退卸套的最好辦法是將壓油法和液壓螺母組合起來，但軸上必須有用于液壓螺母活塞施力的結(jié)構(gòu)。如軸上有螺紋，就可使用上必須有用于液壓螺母活塞施力的結(jié)構(gòu)。如軸上有螺紋，就可使用鎖緊螺母，否則就要用組合支承環(huán)和一個擋圈，如下右圖示。鎖緊螺母，否則就要用組合支承環(huán)和一個擋圈，如下右圖示。對于裝配在退卸套上的滾動軸承，則必須使用厚度等于軸向位對于裝配在退卸套上的滾動軸承，則必須使用厚度等于軸向位移值的墊板或校準(zhǔn)環(huán)。首先將退卸套壓至滾動軸承下，直至兩者接移值的墊板或校準(zhǔn)環(huán)。首先將退卸

58、套壓至滾動軸承下，直至兩者接觸良好。旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，并在螺母與退卸套間留出與裝配軸向位移觸良好。旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，并在螺母與退卸套間留出與裝配軸向位移一樣大的間隙，如下圖示。然后固定鎖緊螺母或在退卸套和螺母一樣大的間隙，如下圖示。然后固定鎖緊螺母或在退卸套和螺母的前端面上做標(biāo)記，如下圖示。再對軸承進行加熱，當(dāng)軸承達到的前端面上做標(biāo)記，如下圖示。再對軸承進行加熱，當(dāng)軸承達到裝配溫度時，將退卸套及其螺母一起壓進軸承內(nèi)直至螺母和軸承相裝配溫度時，將退卸套及其螺母一起壓進軸承內(nèi)直至螺母和軸承相互接觸為止。但須注意：退卸套必須固定在要求位置直至滾動軸承互接觸為止。但須注意：退卸套必須固定在要求位置直至滾動軸承

59、冷卻為止。冷卻為止。小滾動軸承可以用滾動軸承拉出器（拉馬）拆卸；小滾動軸承可以用滾動軸承拉出器（拉馬）拆卸；中等滾動軸承最好采用自定心液壓拉馬，如下圖示；中等滾動軸承最好采用自定心液壓拉馬，如下圖示；中等和大型滾動軸承在拆卸時采用壓油法。中等和大型滾動軸承在拆卸時采用壓油法。應(yīng)注意的是采用油壓法拆卸應(yīng)注意的是采用油壓法拆卸圓錐滾動軸承時，在油膜產(chǎn)生前圓錐滾動軸承時，在油膜產(chǎn)生前，將鎖緊螺母旋松一定距離或在，將鎖緊螺母旋松一定距離或在軸上放置一個阻擋零件，以防軸軸上放置一個阻擋零件，以防軸承飛出軸外，如右圖示。承飛出軸外，如右圖示。裝配在緊定套上的小型和中等滾動軸承可用手錘敲擊套筒的方裝配在緊定

60、套上的小型和中等滾動軸承可用手錘敲擊套筒的方法來拆卸，該套筒須直接作用于鎖緊螺母（如下左圖示）或滾動軸法來拆卸，該套筒須直接作用于鎖緊螺母（如下左圖示）或滾動軸承內(nèi)圈（如下右圖示）。承內(nèi)圈（如下右圖示）。如果不能用手錘和沖擊套筒拆卸滾動軸承，必須使用特殊工具如果不能用手錘和沖擊套筒拆卸滾動軸承，必須使用特殊工具，如下兩圖示。，如下兩圖示。若使用液壓螺母拆卸裝配在緊定套上的滾動軸承時，滾動軸承若使用液壓螺母拆卸裝配在緊定套上的滾動軸承時，滾動軸承必須以軸環(huán)定位，但該軸環(huán)內(nèi)必須有一容納緊定套的空間，其長度必須以軸環(huán)定位，但該軸環(huán)內(nèi)必須有一容納緊定套的空間，其長度要比裝配距離大，以便于拆卸操作，如下