新都疾控中心基坑降水支護方案

1、成都信德實業(yè)望江云居基坑降水、支護設計及施工組織設計第1頁“新都區(qū)疾控中心項目”基坑護壁方案設計及施工組織設計中國建筑技術集團有限公司成都分公司2014年2月15日中國建筑技術集團有限公司成都分公司新都區(qū)疾控中心項目基坑護壁方案設計及施工組織設計第46頁目 錄第一部分 工程概況21.概 述22.場地的工程地質條件22.1地形、地貌特征22.2氣象概況22.3地層結構32.4場地水文地質條件43.編制依據(jù)5第二部分 基坑護壁方案設計及施工組織設計51.基坑支護技術要求52.基坑支護設計52.1基坑支護方案選擇52.2基坑支護設計計算62.3基坑支護結構設計簡述62.4降水井設計82.4.1 設計

2、參數(shù)82.4.2降水井設計82.4.3降水井井徑設計及結構設計92.5變形監(jiān)測及信息化施工102.5.1變形監(jiān)測設計102.5.2信息化施工及預警指標出現(xiàn)后的措施122.5.3突發(fā)災害的搶險措施123.施工簡述133.1降水井施工133.1.1降水井施工工藝流程133.1.2施工過程控制143.1.3施工質量控制153.1.4安全施工保障153.1.5文明施工保障163.2旋挖樁施工163.2.1施工技術要求163.3冠梁施工193.4樁間土支護施工203.5噴錨護壁施工203.5.1施工工藝203.5.2打錨桿203.5.3掛鋼筋網(wǎng)203.5.4噴射混凝土203.5.5錨桿灌漿213.5.6

3、施工中應注意的問題213.5.7關鍵環(huán)節(jié)及其質量控制213.6土石方開挖配合223.7基坑排水措施223.8施工預警和緊急情況處理措施224.施工組織設計234.1項目部主要施工管理人員234.2施工設備擬投入的儀器設備表234.3施工進度計劃244.4質量、安全、文明施工244.4.1施工質量保證措施244.4.2安全施工保證措施254.4.3文明施工保證措施254.4.4環(huán)保措施264.4.5雨季施工措施27第三部分 附 件271.附圖272.基坑支護計算書27第一部分 工程概況1.概 述成都市新都區(qū)興城建設投資有限責任公司，在新都區(qū)新都鎮(zhèn)桂林村二社新建新都區(qū)疾病預防控制中心遷建工程，其一

4、期工程主要包含1棟辦公樓和1棟實驗樓 ?；由疃燃s為4.705.80m，根據(jù)本工程環(huán)境特點，大部分地段距離已有建筑物較遠，有放坡條件，基坑支護采用噴錨支護的形式，設置3排土釘，按1：1放坡。局部（場地東南側）距紅線較近，為避免放坡占用太大空間，基坑采用懸臂樁的支護方案。2.場地的工程地質條件2.1地形、地貌特征場地位于成都市新都區(qū)新都鎮(zhèn)桂林村二社境內。場地為舊房拆除地及耕作地，地勢較平坦。2.2氣象概況成都地區(qū)屬亞熱帶季風型氣候，其主要特點是：四季分明、氣候溫和、雨量充沛、夏無酷署、冬少冰雪。根據(jù)成都氣象臺觀測資料，成都地區(qū)的氣象指標如下：（1）氣溫：多年平均氣溫16.2，極端最高氣溫40.0

5、，極端最低氣溫-5.9。（2）降水量: 多年平均降水量在9001000mm之間，多集中于夏季，7、8月份易形成暴雨天氣，最大日降水量為262.7mm。69月為豐水期，13月為枯水期，其余月份為平水期。（3）蒸發(fā)量：多年平均蒸發(fā)量1020.5mm。（4）相對濕度：多年平均濕度為82%，潮濕系數(shù)0.97（5）日照時間；多年平均為1228.3小時。（6）風向與風速：主導風向為NNE向；多年平均風速為1.35m/s，最大風速為28.0m/s（NE向），瞬時極大風速為30.0m/s（1961年6月21日）。（7）風壓：多年平均風壓140Pa，最大風壓280Pa。2.3地層結構勘察揭示場地地表為第四系全新

6、統(tǒng)耕土層(Q4pd )、填土層(Q4ml)，以下為第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4al)，基底為白堊系上統(tǒng)灌口組（K2g）砂泥巖。根據(jù)土層顆粒級配及物理力學性質，又分為若干分層或亞層，各地基土層的分布情況詳見工程地質剖面圖,其巖土性特征自上而下分述如下：(1) 耕土(Q4pd )：灰色、暗灰色。成分以粘性土為主，含大量植物根，結構松散。分布于場地大部分地段的上部，鉆孔揭示厚度0.50.8 m。 (2) 素填土(Q4ml )：灰色。成分以粘性土 、粉土構成，偶見碎磚、瓦片，自重固結作用已基本完成，結構松散、稍密，稍濕。 主要分布于場地的東北部，鉆孔揭示厚度0.94.1m。堆填時間達數(shù)十年之久。(3) 粉

7、質粘土（Q4a1）：灰黃-褐黃色?？伤軤?。由粘粒及少量粉、細砂粒構成，含少量褐色鐵錳質氧化物斑點。無搖震反應，干強度及韌性均較高。分布于場地內大部分地段，鉆孔揭示厚度0.72.3m 。(4) 粉土（Q4al）：黃灰灰黃色。稍濕，稍密。由粉粒及少量粘粒、細砂粒組成。局部含粉細砂團塊或條帶。搖震反應中等，韌性低。分布于場地內大部分地段，鉆孔揭示厚度0.82.6m 。 (5) 細砂土（Q4al）：灰色。砂粒成分見石英、長石、云母碎屑及少量暗色礦物。松散、稍濕。在場地透鏡狀斷續(xù)分布于卵石土層之上及其中，鉆孔揭示厚度0.42.7m。(6) 卵石土(Q4al)：黃灰淺灰色。卵石粒徑515cm（中下部見含粒

8、徑20cm以上的漂石），多呈亞圓狀，以微風化為主，極個別處于中等-強風化狀態(tài)，其含量50%。卵石成分以石英巖、閃長巖、花崗巖為主，含少許脈石英等；填充物以細、細砂為主，局部含少量粘粒、粉粒及礫石等，總含量50%。稍濕飽和。該層在擬建場地內廣泛分布，其頂板在勘察時的天然地坪下埋深2.25.5m（標高482.50479.30m），起伏較大。 在勘察控制卵石層的厚度范圍內，根據(jù)卵石與填充物彼此間成份、粒徑大小、含量多少、分布特征及超重型（N120）動力觸探測試結果等，按其密實度又將卵石層分為四個亞層：松散卵石土（N1204）：卵石含量5055%，粒徑多為58cm，排列混亂，彼此不接觸，鉆進容易。在場

9、地內分布不連續(xù)，呈透鏡狀分布于卵石層頂部或卵石層中，局部見含薄層狀或透鏡狀細砂。稍密卵石土（4N1207）：卵石含量5560%，粒徑多為512cm，排列較混亂，一般不接觸，鉆進較容易。 多呈透鏡狀分布于卵石層的上、中部。 中密卵石土（7N12010）：卵石含量6070%，粒徑多為5 15cm，一般呈交錯排列，彼此間多接觸，鉆進較困難。多呈似層狀、透鏡狀分布于卵石層中、下部。密實卵石土（N12010）：卵石含量 70%，粒徑多為6 15cm（偶見20cm的漂石），交錯排列，彼此間接觸，鉆進困難。多呈似層狀、透鏡狀、層狀分布于卵石層中、下部。 縱觀整個場地，卵石土層分布連續(xù)穩(wěn)定，其頂部起伏較大。

10、部分地段卵石層上部以松散及稍密卵石為主，局部夾砂土透鏡體，下部多呈中密及密實狀。 2.4場地水文地質條件場地地下水主要為賦存于砂土及卵石土層中的孔隙潛水,由大氣降水及地表水補給，經(jīng)地下徑流及地面蒸發(fā)排泄。耕土、填土及粉土為弱透水層；粉質粘土屬隔水層，砂土及卵石土屬強透水層及含水層，水位隨節(jié)性變化較大。豐水期時地下水略具承壓性?？辈鞎r為地下水豐水期末期，初見水位在砂層或卵石土層上部，實測地下水靜止水位標高約為482.20m，本區(qū)地下水位年變幅約為2.0 m 。 根據(jù)區(qū)域水文地質資料，該區(qū)豐水期為69月份，枯水期為13月，其余月份為平水期。據(jù)了解近年在正常條件下，最高地下水靜止水位約為484.50

11、m (抗浮設防水位)。防水水位建議采用擬建筑物室外地坪以上0.5m。含水層的滲透性，據(jù)新都地區(qū)施工和收集的供水、降水井抽水試驗資料，含水層滲透系數(shù)（K）取18-22m/d。3.編制依據(jù)“新都區(qū)疾控中心項目”總平圖（成都新城建筑設計有限公司）；“新都區(qū)疾控中心項目”基礎圖（成都新城建筑設計有限公司）；新都區(qū)疾控中心項目”巖土工程勘察報告（成都市新都城建勘察測繪有限公司）；建筑地基基礎設計規(guī)范 (GB500072002)；建筑與市政降水工程技術規(guī)范（JGJ/T111-98）。建筑基坑支護技術規(guī)范（JGJ120-2012）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）成都地區(qū)建筑地基基

12、礎設計規(guī)范（DB51/T5026-2012）建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）。第二部分 基坑護壁方案設計及施工組織設計1.基坑支護技術要求根據(jù)業(yè)主提供的基礎平面布置圖, 擬建筑項目基坑深度為-4.70m-5.80m。基坑地下水通過管井降水的方式進行，同時設計需考慮到地表水對基坑施工的影響，保證周邊建筑、地下管網(wǎng)以及后續(xù)施工的安全。本基坑支護為臨時工程，設計使用年限為1年。2.基坑支護設計2.1基坑支護方案選擇根據(jù)本工程環(huán)境特點，大部分地段距離已有建筑物較遠，有放坡條件，基坑支護采用噴錨支護的形式，設置3排土釘，按1：1放坡。局部（場地東南側）距紅線較近，沒有太大放坡空間，基

13、坑采用懸臂樁的支護方案。2.2基坑支護設計計算設計參數(shù)本場地基坑坑壁土體物理力學指標參數(shù)見表2.2。巖土的工程特性指標建議值 表2.2巖土參數(shù)巖土名稱重度r（KN/m3）凝聚力C（KPa）內摩擦角（度）壓縮模量Es（MPa）變形模量Eo（MPa）承載力特征值fak（KPa）基床系數(shù)Ko（MN/M3）人工挖孔樁鉆孔灌注樁土體與錨固體粘結強度特征值frb（KPa）樁的極限端阻力標準值qpk（KPa）樁的極限側阻力標準值qsik（KPa）樁的極限端阻力標準值qpk（KPa）樁的極限側阻力標準值qsik（KPa）耕土17.012素填土17.0993.060151518粉質粘土19.54212.55.3

14、145505028粉土19.514176.9120505025細砂19.0208.0690 202030松散卵石19.53016.01520020708055稍密卵石213523.520320352400110170012070中密卵石224041.532600453400130230014090密實卵石234551.0408006050001502700160110設計計算基坑東南側（建筑物一層，磚混結構，基坑埋深1.0m）坑頂超載按q=15kN/m2考慮。根據(jù)本基坑功能、性質及工程總進度計劃，本基坑護壁設計使用年限為1年。計算采用“理正深基坑輔助設計軟件 F-SPW”,計算書詳見附件。2.

15、3基坑支護結構設計簡述1、支護樁設計簡述支護樁為旋挖樁，樁直徑1.0m，樁心距2.5m，嵌固段長度5.2m。樁間掛鋼筋網(wǎng)噴射C20混凝土進行支護，詳見剖面圖。2、噴錨護壁設計簡述錨桿設計錨桿設計為全段摩擦型錨桿，采用矩形布置。錨桿采用QC-150型氣動沖擊錨桿機將F48d3.2焊管擊入土層中, 焊管端部1.5m范圍內每隔0.3m鉆眼灌漿，錨桿采用二次灌漿，漿體水灰比為0.40.6:1,灌漿壓力為0.20.6Mpa。錨桿長度、桿筋、間距及布置方式：錨桿設計為全段摩擦型錨桿。計算結果見表2.42.5（計算過程詳見計算書）。1-1剖面錨桿設計成果一覽表 表2.4錨桿排數(shù)長度(m)傾角(°)

16、桿 體材 料間距(m)連接方式SxSy第1排9.015483.21.501.50114鋼筋焊接第2排7.015483.21.501.50114鋼筋焊接第3排5.015483.21.501.50114鋼筋焊接2-2剖面錨桿設計成果一覽表 表2.4錨桿排數(shù)長度(m)傾角(°)桿 體材 料間距(m)連接方式SxSy第1排8.015483.21.501.30114鋼筋焊接第2排6.015483.21.501.30114鋼筋焊接第3排4.015483.21.501.30114鋼筋焊接面層設計 面層采用噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)組成的鋼筋混凝土板結構型式。土方開挖時，應確保錨桿支護作業(yè)面平整。噴射混凝土

17、采用細石混凝土，混凝土強度等級為C20，噴射支護面厚度為5080mm。面層鋼筋網(wǎng)構造：網(wǎng)筋采用6.5200鋼筋綁扎而成。橫向加強筋第一排采用14螺紋鋼筋，錨桿端部與加強筋采用焊接連接，為了增加面板的整體強度，豎向加強筋均采用14螺紋鋼筋與錨桿焊接，豎橫間距同錨桿間距。防排水措施壁面噴射混凝土施工完成后，及時安在壁面上鑿出直徑3050mm的小孔作為泄水孔（或在布設鋼筋網(wǎng)時安放35的塑料管作為泄水管），以保證壁內積水的暢通排放?？颖陧敳坑盟嗌皾{或噴射混凝土散落料封閉，以避免地表水進入坑壁，影響坑壁的穩(wěn)定性。土建單位進場后應根據(jù)成都市相關文明施工的規(guī)定對整個場地進行硬化封閉。土方開挖護壁施工必須得

18、到土方施工單位的配合。土方必須分層開挖，每層開挖深度不得大于1.50m，當遇到砂層時，必須對開挖深度進行調整。詳見基坑支護平面布置圖及噴錨護壁大樣圖。2.4降水井設計2.4.1 設計參數(shù) 地下靜水位 ho=- 3.40m 含水層厚度 H =10m 滲透系數(shù) K =22.00md 設計降深 So=3.00m 降水區(qū)域面積 F =3931.00 m2設施引用半徑 ro=36.92m2.4.2降水井設計 降水井影響半徑 R1= 131.45m 設施引用影響半徑 R2= 171.38m 基坑涌水量 Q總=3880.45m3d 設計井徑 dw=0.60m 井降深 Sw=12.00m 用試算法進行井數(shù)設計

19、，當計算到井數(shù) N=10時： 井群抽水時干擾的涌水量 Q井=391.15 m3/d井群涌水量 Q井=3911.56m3/dQ井等于Q總，滿足降水要求。根據(jù)計算結果，共設計10口20m降水井，井徑為0.60m，能滿足基坑施工降深要求，詳見降水井平面布置圖。2.4.3降水井井徑設計及結構設計降水井結構設計開孔鉆頭直徑： 600mm終孔鉆頭直徑： 580 mm降水井采用內徑為300mm的鋼筋混凝土井管，井結構設計為：每口井上部4根井壁管，中部3根纏絲間距3mm過濾管，下部1根 井壁管(注：每根井管長度均為2.5米)；設計過濾器為填礫過濾器，填礫規(guī)格810毫米礫石，填礫厚度大于100mm；頂部用粘土封

20、孔。成井時要求井孔應圓整垂直，井管焊接牢固，安裝垂直。洗井采用活塞和空壓機聯(lián)合洗井，確保洗井質量，達到正常抽水時含砂率小于1:10000，以保證抽水設備正常運行。降水工程監(jiān)測與維護要求a抽水前應統(tǒng)一測一次各井靜止水位；b抽水開始后,在水位未達到設計降水深度以前,每天觀測三次水位；c水位達到設計降水深度后,可每天觀測一次水位；水位觀測允許誤差為：±5cm。d繪制水位降深值S與時間t過程曲線圖分析水位水量下降趨勢，預測設計降水深度要求所需時間。e根據(jù)水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，及時提出調整補充措施，取保達到降水深度。f抽水設備定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停

21、抽。g注意保護井口，防止雜物掉入井內，經(jīng)常檢查排水溝，防止?jié)B漏。h更換水泵時，測量井深，掌握水泵安裝的合理深度，防止埋泵。i現(xiàn)場應準備備用電源，當發(fā)生停電時，及時更新電源，保持正常降水。抽水設備選擇 根據(jù)計算結果和設計降深,選擇QY型潛水泵,流量為25m3/小時，揚程不小于20.00m。降水井井身結構圖2.5變形監(jiān)測及信息化施工2.5.1變形監(jiān)測設計（1）變形監(jiān)測依據(jù)建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）。（2）變形監(jiān)測目的指導基坑支護及開挖施工，同時起到預警的作用，以保證基坑支護及開挖施工順利進行、保障基坑周邊內外環(huán)境的安全運行。（3）變形監(jiān)測項目變形監(jiān)測包括支護結構水平（豎向

22、）位移監(jiān)測和臨近建筑物水平（豎向）位移監(jiān)測(見監(jiān)測平面布置圖)。變形監(jiān)測須符合現(xiàn)行工程測量規(guī)范和建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范要求。（4）監(jiān)測系統(tǒng)的布置平面及高程基準點布置根據(jù)現(xiàn)場情況，在現(xiàn)場布設4個平面基準點和4個水準基準點?；鶞庶c布設位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。布設位置應考慮在建筑物變形區(qū)以外、不受施工破壞的穩(wěn)固地方。支護結構水平（豎向）位移監(jiān)測點布置在基坑周邊區(qū)域，本工程共布置15個支護結構水平（豎向）位移監(jiān)測點。采用預制的混凝土石方樁，樁頂有刻畫十字的鋼筋露出樁頂23mm。埋入深度不小于1.0m，樁周填土夯實，頂部30cm采用M10砂漿或C15混凝土澆筑至自然地面。監(jiān)測預警值基坑頂水平位移30

23、mm。變形監(jiān)測周期本基坑監(jiān)測頻率為：土方挖運期間，每天監(jiān)測1次，待基坑開挖到設計標高并趨于穩(wěn)定后，3天監(jiān)測1次。場地東南側距已有建筑物很近，需據(jù)施工實際情況，適當加強監(jiān)測。同時，若施工期間有變形異常，需增加觀測頻率。變形監(jiān)測觀測方法使用儀器：采用瑞士徠卡TC405全站儀（測角中誤差5，測距2+2ppm）。觀測方法：采用極坐標法，控制按平面一級導線，基坑監(jiān)測按二級導線精度觀測。主要技術要求如下：水平角方向觀測法的技術要求等級最小讀數(shù)（）測回數(shù)2C互差（）同一方向各測回較差（）備注一級1496二級119測距的主要技術要求觀測次數(shù)總測回數(shù)一次回讀數(shù)較差（）單程各測回較差（）往返較差最小讀數(shù)往1返14

24、572（a+bD）1注：（a+Bd）為儀器標稱精度。以上之基坑變形設計為本公司施工過程監(jiān)測與控制。根據(jù)成都市建設局安監(jiān)站及相關部門要求和規(guī)定，基坑變形和周邊建筑物、地下管線等沉降監(jiān)測，應由建設單位委托具有相應資質的第三方測量單位進行。2.5.2信息化施工及預警指標出現(xiàn)后的措施對監(jiān)測所得數(shù)據(jù)，必須立即整理分析，以圖表的方式將結果匯總，交由專業(yè)技術負責人審查?；娱_挖過程中，應用監(jiān)測信息指導施工，以保證基坑開挖能安全地進行。本工程采用分層開挖，每一層土開挖，監(jiān)測系統(tǒng)都能測到支護結構的位移，觀測是連續(xù)進行的。因此，一般來說，在險情出現(xiàn)以前，監(jiān)測數(shù)據(jù)早有反映，完全可以避免險情出現(xiàn)時再來采取措施。在基坑

25、開挖過程中，一旦某一部位出現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)急劇變化，應放慢基坑開挖速度或停止施工。如果監(jiān)測信息反映出變形，向預警指標發(fā)展，則停止施工，加密監(jiān)測頻度，并立即分析原因，采取以下措施：對出現(xiàn)問題的一側采取機械作業(yè)挖土方回填坡腳，直至觀測數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定為止，觀測數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定后，及時對支護結構采取加固措施。2.5.3突發(fā)災害的搶險措施 如果本工程在施工過程中由于各方面的因素導致基坑失穩(wěn)時，擬采取以下?lián)岆U措施：突發(fā)災害后，應立即組織成立搶險領導小組，并上報有關組織部門和相關領導。臨時設立警戒線，禁止非相關人員和財產(chǎn)進入災害危險區(qū)域。成立臨時治安糾察隊，維護社會治安和公共財務安全，防止有人乘機偷盜、哄搶公共財物，避

26、免發(fā)生社會不穩(wěn)定因素。根據(jù)實際情況，加強臨時排危措施，如疏導地表水，卸坡減載、坡腳反壓、臨時支撐等排危措施。3.施工簡述3.1降水井施工3.1.1降水井施工工藝流程本工程共布置10口降水井，井深20.0m，井徑600mm，采用CZ-22型沖擊鉆機成井，泥漿護壁工藝成孔，其工藝流程如下：降水井施工工藝流程：降水井施工工藝流程圖3.1.2施工過程控制1、成孔直徑控制檢查成孔直徑是否達到600mm以上，主要控制鉆頭直徑是否達到580mm，鉆頭直徑為580mm就能保證成孔直徑達到600mm以上。如果鉆頭直徑達不到580mm，就應焊鉆頭保證鉆頭直徑為580mm。2、成孔深度控制成孔后施工人員應現(xiàn)場測量成

27、孔深度，成孔深度達到設計深度后，停止鉆進。否則，必須繼續(xù)鉆進，以保證設計深度。3、井管質量控制檢查每孔是否用5根光壁管、3根纏絲管成井。纏絲管在下，光壁管在上，管與管之間應焊接牢固，保證垂直度。4、井管結構及填礫（0.07.5）m為井壁管，（7.517.5）m為纏絲濾水管，（17.520.0）m為沉砂管（井管均為360×30mm水泥管，每根長2.5m）。濾料為810mm礫石。5、洗井用活塞結合空壓機洗井，洗至井管通暢、水清，含砂量小于1/10000，以保證降水質量。6、降水過程控制結合井位地質情況，井位附近無細砂層的井先降水，井位處有細砂時，待井內水位下降至砂層下面后，再開始降水?？?/p>

28、制出砂量，以保證降水不改變基坑的持力層原狀土結構。確?；A施工質量符合設計要求。7、鑿井施工中主要注意事項沖擊速均勻，掌握好井內泥漿濃度，保持井孔中漿液水位高度，防止井壁跨塌。井管焊接牢固，鉛正居中。濾料采用810mm礫石均勻填實。洗井徹底，直至水清砂凈達規(guī)范要求為止。砂層位置地段的井壁管用纏絲管，如果砂層較厚，井壁管外用紗布進行第二次纏絲。嚴格以上各個環(huán)節(jié)的過程控制，以滿足施工用的降水深度，確保建筑物基礎和地下室的順利施工。3.1.3施工質量控制（1）由工程技術人員、技工、普工組成質量管理小組，從施工各個環(huán)節(jié)進行質量控制。（2）加強技術管理，認真貫徹各項管理制度。開工前落實各級人員崗位責任制

29、，做好技術交底。施工中檢查執(zhí)行情況，開展全面質量管理活動。成孔鉆進時，由工程技術人員及當班技工隨時檢查孔斜、鉆頭尺寸，以保證控制孔斜在0.5%以內。降水井施工安裝井管時，由工程技術人員用吊線法檢測井管安裝的垂直度；洗井時，每班技工應作洗井記錄，工程技術人員隨時抽查監(jiān)督，保證洗井時間，滿足正常抽水時含砂量不大于1/50000，以保證抽水設備正常運行及井的正常使用時間，最終滿足基坑開挖的需要。（3）嚴格執(zhí)行各當班作業(yè)人員自檢、互檢、技術人員專檢，工程負責人抽查的質量控制制度。上一道工序未經(jīng)檢驗合格不得轉入下一道工序。（4）施工現(xiàn)場遇特殊情況不得自作主張，應及時報告現(xiàn)場技術人員研究處理。（5）工程技

30、術人員負責原始資料的收集整理工作，對出現(xiàn)的問題會同有關人員組織攻關處理。3.1.4安全施工保障（1）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)有關規(guī)章、規(guī)程和工地各項安全制度。（2）建立安全組織體系，工地設總安全員和作業(yè)班組設兼職安全員。安全員隨時檢查生產(chǎn)安全情況。各班組嚴格執(zhí)行安全責任制并與經(jīng)濟效益掛鉤。安全生產(chǎn)有獎，出事故受罰。（3）開工前、上崗前，對全體工作人員進行安全生產(chǎn)教育；弄清空中、地下各種管線分布情況。（4）工地安全用品，設備防護品，消防設備及勞保用品配備齊全。施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。（5）加強用電安全措施：電器設備的檢修，必須由專職電工進行，施工用電必須用絕緣線，嚴禁帶電操作。（6）施工

31、現(xiàn)場設防護欄，未經(jīng)許可，不準與工程無關人員進入現(xiàn)場。（7）工地人員必須遵守我公司制定的規(guī)定。（8）技術不熟人員不能頂崗操作機具，嚴禁酒后作業(yè)。3.1.5文明施工保障（1）現(xiàn)場一切人員必須配戴生產(chǎn)標示的安全帽，不準穿拖鞋和赤腳。（2）鑿井施工泥漿集中堆放，集中清理，嚴禁隨意排放污染環(huán)境。（3）做好防噪措施，避免夜間施工擾民。（4）材料按指定位置分類集中堆放，并標示品名、規(guī)格和用途等。（5）臨時設施搭設應正規(guī)化、標準化，場地周圍臨時設施或堆放材料不得影響附近原有建筑和過路行人的安全。（6）做好現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，閑雜人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，做好防火防盜工作，防止意外傷害。（7）嚴禁現(xiàn)場施工人員斗毆，嚴

32、禁隨地大小便，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。3.2旋挖樁施工復核驗收 復核驗收 檢查驗收 檢查驗收支護樁定位鉆機就位成孔鋼筋籠制作 檢查驗收 檢查驗收鋼筋籠安放導管安設水下澆灌砼3.2.1施工技術要求1、測放樁位用全站儀依據(jù)樁孔坐標測放出樁孔位，打好木樁，用水準儀測出樁孔地面高程并做好記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查復核。2、制備泥漿施工前應進行泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置，泥漿循環(huán)系統(tǒng)有泥漿池、沉淀池、泥漿泵、泥漿攪拌設備組成，并配有排水清渣設施。泥漿池、沉淀池應及時清理。泥漿性能對成孔質量與進度有較大影響，應予以高度重視，應設專人進行泥漿的配置工作。施工中采用優(yōu)質膨潤土加純堿和水制成化學泥漿，制備的泥漿性能應滿足比重

33、1.051.2，粘度不大于1622s，含砂量小于4%。由于化學泥漿造價高應盡量重復使用，施工中應根據(jù)不同的地層對制備泥漿的性能進行調整。對于灌注返出的泥漿，經(jīng)處理后符合要求的泥漿可重復使用。3、埋設護筒旋挖鉆機開孔前埋設鋼護筒，保持孔口穩(wěn)定。護筒采用10mm厚鋼板卷制而成，內徑比設計樁徑大20cm。埋設后頂部高出自然地面不少于30cm。埋設前先依照樁位引出四個控制樁，埋設護筒時參考四個控制樁控制護筒偏差；施工中護筒偏差均控制在20mm以內。4、成孔施工鉆機對位應采用十字線，用鉆頭對準十字線交點，確認符合要求后，開始鉆進。旋挖鉆機采用制備化學泥漿護壁。鉆進時每回次進尺控制在50cm以內，提鉆應緩

34、慢，及時向孔內補充備用泥漿，保證孔內漿面高于護筒底部。鉆進過程中應認真填寫施工記錄，詳細記錄地層變化、鉆進過程中出現(xiàn)的有關問題、處理措施及效果等，鉆機操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。鉆機在成孔過程中對孔的垂直度、孔深有自動控制系統(tǒng)，鉆頭采用旋挖筒式鉆頭全斷面切削土層，待鉆頭裝滿后提出孔外。土層鉆進使用挖泥鉆頭，進入砂層后采用撈砂鉆頭，終孔后采用撈砂鉆頭清孔。5、鋼筋籠制作與安裝鋼筋材質本工程鋼筋采用級鋼和級鋼。鋼筋籠主筋為20、14，加勁箍為14，螺旋箍為8。鋼筋采用成鋼廠的產(chǎn)品，所有鋼筋必須有質保書。鋼筋進場后，送實驗室復檢，復檢合格后方可用于工程中。鋼筋堆放場地應保持平穩(wěn)、清潔，防雨防水

35、。鋼筋籠綁扎成型后，澆筑砼前，必須清除附著于鋼筋上的泥砂、鐵銹。鋼筋籠的制作鋼筋制作規(guī)格詳見支護樁詳圖。支護樁鋼筋籠在地面上綁扎成型。樁的豎筋采用閃光對焊。同一截面（兩鋼筋接頭相距在35d以內，或兩焊接接頭相距在50cm以內，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內，均視為處于同一截面）內鋼筋接頭不得超過50%，同一根鋼筋上不得配置過多接頭。保護層厚度為5cm，采用預制混凝土墊塊，嵌于豎筋與護壁之間，保證鋼筋的豎直及保護層厚度。鋼筋制作必須符合規(guī)范要求。鋼筋籠制作允許偏差應符合下列規(guī)定：主筋間距： ±10 mm箍筋或螺旋筋間距： ±20 mm鋼筋籠直徑： ±10 mm鋼筋

36、籠長度： ±50 mm保護層厚度 ±10 mm運輸及吊裝鋼筋籠鉆孔樁鋼筋籠，運輸?shù)娇卓诤?，垂直吊裝。鋼筋籠吊裝時采用四點起吊，防止鋼筋籠變形。對于存在空孔的，可以采用雙吊鉤鋼管進行鋼筋籠安放，將鋼筋籠固定至設計標高。其工藝流程如下圖所示： 檢查安放偏差吊車就位吊放鋼筋籠下設導管灌注砼具體做法如下：1 吊車就位，吊放鋼筋籠筋籠吊放時利用吊車主副鉤配合采取二點起吊。若樁頂標高低于地面，安放鋼筋籠時采用鋼筋吊環(huán)將鋼筋籠固定到設計標高。鋼筋籠安放偏差應滿足：橫向偏差20mm 豎向偏差50mm6、砼灌注砼灌注采用水下灌注法，水下灌注砼是鉆孔灌注樁的關鍵環(huán)節(jié)，應嚴格控制，本工程采用導管

37、法灌注砼。導管構造及下設導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200-250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。下放導管長度應根據(jù)實際孔深確定，施工中導管下端距孔底按2540cm控制。對混凝土的要求水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3(當摻入外加劑時，水泥用量不受此限制)；水下混凝土的含砂率宜為40%-45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應40mm，有條件時可采用二級配；為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。初灌要求初灌量是砼灌注的

38、關鍵指標，應有足夠的混凝土儲備量，初灌后應保證導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。砼灌注每盤砼灌注后應及時測量砼面上升高度，計算導管埋深，并及時拆卸導管，導管埋置深度宜為26m。嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；當確認砼灌至樁頂時，應仔細探測砼面標高，確認合格后，方可提升導管。砼灌注過程中應組織好人力、物力，連續(xù)灌注，不得中間停頓。水下灌注砼應在最短時間內完成。3.3冠梁施工挖孔樁施工完成后，即可開始冠梁施工，其方法為：第一步，挖地槽

39、。地槽位置按連梁的設計位置測放，并用灰線標出。第二步，清理樁頭。第三步，支模，直接在地槽內進行，在槽壁標出連梁頂面標高。第四步，在槽內挷扎鋼筋。第五步，澆筑混凝土。3.4樁間土支護施工樁間采用網(wǎng)噴護面，澆筑挖孔樁護壁圈時，沿樁軸線外350mm預埋14鋼筋至護壁圈外長度不小于150mm，作坑壁開挖后樁間鋼筋網(wǎng)接點，樁間護面采用8200×200鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，鋼筋網(wǎng)片與樁上的預埋筋采用焊接鏈接,然后噴射細石混凝土，厚80-100mm。3.5噴錨護壁施工3.5.1施工工藝基坑的噴錨支護施工，我公司擬采用如下施工工藝：土方開挖（按錨桿排距分層開挖）打錨桿修整壁面掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土錨桿灌漿按

40、上述工序逐層向下循環(huán)，直到基坑底，完成支護。3.5.2打錨桿錨桿用48焊管作為材料，打入前，先在焊管上以300mm間距鉆出8的圓孔，呈梅花形布置，作為錨桿灌漿時出漿用。按設計間距將錨桿位置測放到壁面上后，用QC150型錨桿機，以空壓機作動力，將焊管錨桿打入基坑壁地層中。3.5.3掛鋼筋網(wǎng)完成錨桿施工以后，需要將坑壁面人工修平整，然后把按設計方案要求預制好的鋼筋網(wǎng)片安放到壁面上，再用14的螺紋鋼筋連接錨桿，壓住鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片鋼筋的間距必須嚴格控制，誤差不得大于20mm；鋼筋與鋼筋的連接，以及鋼筋和錨桿之間的連接，都必須焊接牢固。3.5.4噴射混凝土混凝土的噴射施工，是采用混凝土噴射機，以空壓機作

41、動力完成的?；炷潦褂玫呐浜媳葹椋核啵汗橇?1：5.05.5，其中骨料由細骨料砂和粗骨料豆石組成，骨料的含砂率為4555%。開工前，將混凝土拌和材料送到有資質的單位作材料檢驗及混凝土配合比試驗，施工時嚴格按試驗配合比執(zhí)行。根據(jù)噴射混凝土施工的具體情況，必要時應加入速凝劑。施工過程中作好混凝土的厚度檢查工作，不得小于50mm。在噴射混凝土施工完成24小時后，定期對已成的壁面進行噴水養(yǎng)護。3.5.5錨桿灌漿待壁面混凝土形成一定的強度（75%）后，用0.20.4Mpa的壓力，對錨桿進行灌漿，以增強錨桿的抗拔力。灌漿時根據(jù)漿液的灌進情況，將水灰比控制在0.4:10.6:1之間。3.5.6施工中應注意

42、的問題基坑的錨桿支護是和土方開挖工作交叉協(xié)調進行的。要求土方開挖每一層深度不得大于該層錨桿的豎向間距，否則，將增加錨桿施工難度及影響基坑壁的穩(wěn)定和安全，造成不必要的損失。根據(jù)噴射混凝土施工的具體情況，必要時加入速凝劑。施工時可對錨桿的長度間距等根據(jù)現(xiàn)場具體情況作一定的調整，以確保支護工程的質量和施工安全。3.5.7關鍵環(huán)節(jié)及其質量控制錨桿壓漿的壓力、壓漿量及基坑周圍環(huán)境監(jiān)控是噴錨護壁施工的關鍵環(huán)節(jié)。 正式壓漿前應認真檢查漿液壓力表是否正常，若壓力表未回零或表指針出現(xiàn)異常擺動應及時卸除更換新表。 壓漿壓力應控制在0.20.4Mpa，應有專人監(jiān)視壓漿點附近（包括護壁面板及地面）的變形及漏漿情況。

43、漿液水灰比0.4:10.6:1，單根錨桿壓漿量每延米不得低于0.02m3 ，應認真作好壓漿記錄。在基坑土方開挖及噴錨護壁施工過程中應作好基坑周圍環(huán)境監(jiān)控特別是基坑周邊地面位移及沉降的監(jiān)測。3.6土石方開挖配合由于基坑土方不在本次招標范圍內，故基坑施工過程中，與土石方施工的協(xié)調配合也是本基坑施工的一個重點。根據(jù)本基坑支護設計，土方開挖應該與錨桿施工相互配合，分層開挖，每挖一層土方，施工一排錨桿，每層土方挖至錨桿設計標高下500mm，不得超挖，以免對錨桿施工帶來不便。3.7基坑排水措施1、地下水本基坑地下水采用管井降水，共布置10口降水井，降水井深度20.0m，間距30m左右。2、基坑周邊排水本工

44、程所在地有少量上層滯水，主要由雨水或周邊居民生活排水等。在基坑邊坡頂部離開挖線外1000mm范圍內道路硬化，設倒坡（根據(jù)實際情況具體確定）流入道路周邊的排水溝和集水坑，用水泵直接排入城市地下排水管網(wǎng)，避免地表水流入基坑。排水溝截面寬400mm，最淺處深度200mm，坡度0.5。集水坑截面800800mm，深度1000mm，溝壁采用MU7.5紅磚M5水泥砌筑120厚，1：3水泥砂漿抹灰20mm厚。溝底采用M5水泥砂漿找平。3、基底排水基坑開挖完成后，根據(jù)基礎布置形式，在基坑底周邊和內部設排水溝和集水坑，用潛水泵抽水至基坑上部排水溝。排水溝截面寬度300mm，最淺處深度200mm，坡度0.5，集水

45、坑800mm800mm1000mm。所有排水溝和集水坑用MU7.5紅磚,M5水泥砂漿砌筑，排水溝和集水坑內面用1：3水泥砂漿抹20厚。3.8施工預警和緊急情況處理措施1.在基坑支護施工過程中應作好基坑周圍環(huán)境監(jiān)控特別是基坑周邊地面位移及沉降的監(jiān)測，一旦某一部位出現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)急劇變化，應放慢基坑開挖速度或停止施工。如果監(jiān)測信息反映出變形，向預警指標發(fā)展，則停止施工，加密監(jiān)測頻度，并立即分析原因，采取有效措施：對出現(xiàn)問題的一側采取機械作業(yè)挖土方回填坡腳，直至觀測數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定為止，觀測數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定后，及時對支護結構采取加固措施。2. 根據(jù)實際情況，加強臨時排危措施，如疏導地表水，卸坡減載、坡腳反壓、臨

46、時支撐等排危措施。3施工期間，當施工人員員發(fā)現(xiàn)有危險征兆時，應立即報告項目經(jīng)理及技術負責人，及時進行處理。4.施工期間，若發(fā)現(xiàn)緊急情況，項目經(jīng)理應立即組織現(xiàn)場施工人員進行救援并向119求救。5.施工期間，若遇停電，現(xiàn)場電工必須立即啟動發(fā)電機發(fā)電保證施工的正常進行。6.現(xiàn)場配備交通車輛，設置醫(yī)療小組。一旦出現(xiàn)人身事故，現(xiàn)場醫(yī)務人員立即進行現(xiàn)場救治，并以最快的速度將傷員運送至距離施工現(xiàn)場最近的醫(yī)院。7. 在施工過程中，結合施工實際情況，有針對性地編制各專項應急預案。4.施工組織設計4.1項目部主要施工管理人員項目經(jīng)理 工程師 1名技術負責 工程師 1名施工員 1名質檢員 1名安全員 1名材料員 1

47、名測量員 2名4.2施工設備擬投入的儀器設備表 表4.2序號種類（名稱）型號數(shù)量用途1旋挖機1旋挖樁2全站儀TC20001 工程測量3水文鉆機CZ-222降水井施工4鉆具2降水井施工5磅秤500kg1砼制作6鋼筋切割機QJ40/61旋挖樁7鋼筋調直機GT4-141旋挖樁8運土車東風3旋挖樁9電焊機BX-4002 鋼筋制作10切割機J36-400A1鋼筋、鋼管切割11噴射機PY-11噴錨護壁施工12空氣壓縮機VF-12/7-d1噴錨護壁施工13錨桿機QC-1501噴錨護壁施工4.3施工進度計劃本工程降水井在施工準備階段就開始施工，噴錨護壁施工隨土方施工交叉進行，挖一層土方，施工一排錨桿，本基坑工

48、程預計工期50天。4.4質量、安全、文明施工4.4.1施工質量保證措施 (1)由工程技術人員、技工、普工組成質量管理小組，從施工各個環(huán)節(jié)進行質量控制。 (2)加強技術管理，認真貫徹各項管理制度。開工前落實各級人員崗位責任制，作好技術交底。施工中檢查執(zhí)行情況，開展全面質量管理活動。 (3)嚴格執(zhí)行各當班作業(yè)人員自檢、互檢、技術人員專檢,工程負責人抽查的質量控制制度。上一道工序未經(jīng)檢驗合格不得轉入下一道工序。 (4)施工現(xiàn)場遇特殊情況不得自作主張,應及時報告現(xiàn)場技術人員研究處理。 (5)工程技術人員負責原始資料的收集整理工作,對出現(xiàn)的問題會同有關人員組織攻關處理。4.4.2安全施工保證措施 (1)

49、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)有關規(guī)章、規(guī)程和工地各項安全制度。 (2)建立安全組織體系,工地設總安全員和作業(yè)班組設兼職安全員。安全員隨時檢查生產(chǎn)安全情況。各班組嚴格執(zhí)行安全責任制并與經(jīng)濟效益掛鉤。安全生產(chǎn)有獎,出事故受罰。 (3)開工前、上崗前,對全體工作人員進行安全生產(chǎn)教育；弄清空中、地下各種管線分布情況。 (4)工地安全用品,設備防護品,消防設備及勞保用品配備齊全。施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞保防護品。 ( 5)加強用電安全措施:電器設備的檢修,必須由專職電工進行，施工用電必須用絕緣線,嚴禁帶電操作。 (6)施工現(xiàn)場設防護攔,未經(jīng)許可,不準與工程無關人員進入現(xiàn)場。 (7)工地人員必須遵守我院制定的規(guī)定。(8)技術不熟人員不能頂崗操作機具,嚴禁酒后作業(yè)。4.4.3文明施工保證措施 現(xiàn)場一切人員（施工、管理人員）必須配戴生產(chǎn)標示的安全帽，不準穿拖鞋和赤腳。 鑿井施工泥漿集中堆放，集中清理，嚴禁隨意排放污染環(huán)境。 做好防噪措施，避免夜間施工擾民。 材料按指定位置分類集中堆放，并標示品名、規(guī)格和用途等。 臨時設施搭設應正規(guī)化、標