《工廠成本管理控制與現(xiàn)場(chǎng)改善》（ 114頁）

1、講師簡介周士量 中國著名生產(chǎn)管理專家、中國生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)第一人，中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心專家教授、中國管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家，時(shí)代光華教育開展公司特邀高級(jí)培訓(xùn)師、北京核心創(chuàng)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)資源管理研究所高級(jí)研究員。周老師是中國第一位出版?班組建設(shè)與班組長管理實(shí)戰(zhàn)?和?交貨期管理操作實(shí)務(wù)?VCD專輯。近年來，為致力于企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的研究和探索，先后于全國三十多個(gè)省市擔(dān)任過企業(yè)管理參謀與現(xiàn)場(chǎng)管理專業(yè)講師。被中國管理科學(xué)學(xué)會(huì)授予?企業(yè)管理?、?全面質(zhì)量管理?TQM專業(yè)講師。多年來在全國巡回演講有700余課次，受到各地企業(yè)界和政府部門以及多家媒體的熱烈響應(yīng)，并得到一致好評(píng)。工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善1課程說明

2、第一講 野蠻制造下的高本錢現(xiàn)象第二講 精益制造下的低本錢目標(biāo)第三講 企業(yè)要不得的本錢意識(shí)第四講 降低本錢從消除浪費(fèi)的根源開始第五講 通過節(jié)約與改善來消除浪費(fèi)第六講 工廠本錢是怎樣煉成的第七講 工廠制造本錢降低的方向第八講 制造本錢降低的主要手段和常用管理工具 第九講 降低本錢工作的推行2第一講野蠻制造下 高本錢現(xiàn)象3 企業(yè)現(xiàn)象 “順口溜任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。銷售無預(yù)測(cè)，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無法適應(yīng)了。插單經(jīng)常事，方案總被攪，變化成方案，全程亂糟糟。物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高

3、，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。九千認(rèn)證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。員工意識(shí)弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量本錢高。流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。換模時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，本錢失調(diào)控，盈虧不知道。5S 雖推行， 好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組根底差，員工士氣消，主管方法錯(cuò)，現(xiàn)場(chǎng)無績效。技能差異大，員工流動(dòng)高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達(dá)，下情上不曉。微利時(shí)代到，競(jìng)爭殘酷了，現(xiàn)場(chǎng)必改善，內(nèi)部挖財(cái)寶。金礦在腳下，務(wù)實(shí)去尋找，精誠團(tuán)結(jié)力，企業(yè)無

4、限好！4第二講精益制造下 低本錢目標(biāo)521世紀(jì)精益制造追求的低本錢目標(biāo)“零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)多品種混流生產(chǎn)“零庫存削減庫存“零浪費(fèi)全面本錢控制“零不良高品質(zhì)“零故障提高運(yùn)轉(zhuǎn)率“零停滯快速反響、短交期“零災(zāi)害平安第一6第三講企業(yè)要不得 的本錢意識(shí)7我不是老板，本錢與我無關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了本錢，我有什么好處要不得的成本意識(shí)8本錢，也有你的份企業(yè)的決策階層他們決定和影響著企業(yè)本錢形成的根本條件。企業(yè)的工程人員和生產(chǎn)人員他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)本錢的消耗水平。企業(yè)的供給和銷售部門的員工他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購本錢及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。9挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時(shí)代來臨了競(jìng)爭到危機(jī)暴利與微利10

5、降低本錢首先要取決于心態(tài)心態(tài)決定一切給老板打工給自己打工給團(tuán)隊(duì)做事11第四講降低本錢要從 消除浪費(fèi)根源開始12 動(dòng)作的浪費(fèi) 不良改正的 浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 制造過多的浪費(fèi) 加工過剩的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 在庫量過多的浪費(fèi)七種浪費(fèi)工廠七大浪費(fèi)131 不良改正的浪費(fèi) 不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。如： 產(chǎn)品報(bào)廢； 降價(jià)處理； 材料損失； 人工設(shè)備資源損失； 出貨延誤取消訂單； 信譽(yù)下降； 市場(chǎng)份額萎縮。142 制造過多的浪費(fèi) 制造過多又稱在庫過多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象并不

6、以為是一種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它。 零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)； 貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加； 運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加； 放置地、倉庫等存儲(chǔ)空間的占用； 在庫的發(fā)生與管理工時(shí)的增加； 利率負(fù)擔(dān)的增加； 不能促進(jìn)改善。153 加工過剩的浪費(fèi) 也稱“過分精確加工的浪費(fèi)。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品，造成了資源的浪費(fèi)。 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； 管理工時(shí)的增加； 不能促進(jìn)改善。164 搬運(yùn)的浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)雖

7、不產(chǎn)生附加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損失，假設(shè)分解開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該防止搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。 175 在庫量過多的浪費(fèi) 庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫量。 零部件、材料的庫存； 半成品的庫存； 成品的庫存； 已向供給商定購的在途零部件； 已發(fā)貨的在途成品。庫存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在： 零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失； 流動(dòng)資金占用損失； 人工場(chǎng)地?fù)p失； 隱藏不良品損失； 隱藏產(chǎn)能不平衡與過

8、剩損失； 隱藏機(jī)器故障損失等等186 等待的浪費(fèi) 即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱之為“手在等待的浪費(fèi)，在國內(nèi)有的稱為“工時(shí)利用率。 生產(chǎn)線的機(jī)種切換； 每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事； 時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置； 因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做； 因早會(huì)、開會(huì)而占用太多的時(shí)間； 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障； 生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待； 在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象； 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待。 19兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解

9、作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)7 動(dòng)作的浪費(fèi)20第五講通過節(jié)約與 改善來消除浪費(fèi)21一、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費(fèi)1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神2、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田3、抓住決策龍頭，防止全局的浪費(fèi)4、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要表達(dá)在點(diǎn)滴之中5、精細(xì)化管理，用制度把利潤擠出來6、采購節(jié)約7、生產(chǎn)節(jié)約8、營銷節(jié)約9、管理節(jié)約會(huì)議節(jié)約、時(shí)間節(jié)約22企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營不賺錢就等于破產(chǎn)；在當(dāng)今微利時(shí)代，高耗浪費(fèi)的企業(yè)將無法生存；一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)必然會(huì)倡導(dǎo)節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神232、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田節(jié)約是一個(gè)美德，是一種品質(zhì)，更是一

10、種責(zé)任；企業(yè)生存如同居家過日子，假設(shè)不打細(xì)算，效益就無法實(shí)現(xiàn)；一個(gè)稱職的員工必然以節(jié)約為己任，培養(yǎng)良好的節(jié)約習(xí)慣。243、抓住決策龍頭，防止全局的浪費(fèi)決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開始；抓住決策龍頭，以最小投入獲得最大產(chǎn)出，這是對(duì)企業(yè)最大的節(jié)約。254、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要表達(dá)在點(diǎn)滴之中細(xì)節(jié)決定成敗，節(jié)約可以一點(diǎn)一滴做起；節(jié)約的潛力就在企業(yè)經(jīng)營的每個(gè)細(xì)節(jié)之中；不浪費(fèi)企業(yè)的每一分錢，這樣的員工才是負(fù)責(zé)任的員工。265、精細(xì)化管理，用制度把利潤擠出來在微利時(shí)代，企業(yè)必須從粗放式經(jīng)營轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化管理；精細(xì)化管理是一種經(jīng)營模式；用制度把節(jié)約型企業(yè)落實(shí)到實(shí)處。管理費(fèi)用節(jié)約，進(jìn)行組

11、織重組。276、采購節(jié)約建立企業(yè)的第二利潤中心加強(qiáng)庫存本錢控制。化整為零，大批量采購。建立采購本錢分析制度。采用：招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購、公開市場(chǎng)采購等措施。建立供給商選擇制度。堵住采購中的“回扣漏洞。建立物流式企業(yè)。286、生產(chǎn)節(jié)約控制企業(yè)最核心的本錢支出降低材料與能源的消耗就是節(jié)約，增加材料與能源的使用就是浪費(fèi)；提高生產(chǎn)率就是節(jié)約，出工不出力就是浪費(fèi)。建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)。建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)?？刂浦圃熨M(fèi)用。實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度。追求質(zhì)量也是一種節(jié)約藝術(shù)沒有質(zhì)量保證的生產(chǎn)，不如部正常。297、營銷節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)花錢大戶的花錢行為營銷費(fèi)用是一塊可以消減的“肥肉 在掙錢中花錢，是一種高水平

12、的營銷藝術(shù)營銷本錢的預(yù)算、分析與決策。 對(duì)客戶進(jìn)行分析，控制不必要的營銷本錢支出讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益。 產(chǎn)品宣傳廣告的投入，并不是越多越好合理地控制營銷人員的各項(xiàng)費(fèi)用。 營銷費(fèi)用節(jié)約和每個(gè)營銷人員心心相關(guān)308、會(huì)議節(jié)約把節(jié)約精神落實(shí)到每一個(gè)會(huì)議中節(jié)約會(huì)議本錢：企業(yè)節(jié)流的有效手段。會(huì)議經(jīng)費(fèi)預(yù)算：明明白白開好會(huì)議。控制會(huì)議費(fèi)用：少花錢開好會(huì)。節(jié)約會(huì)議時(shí)間：提高會(huì)議效率。利用現(xiàn)代技術(shù)：變個(gè)方式開會(huì)。31管理節(jié)約之會(huì)議節(jié)約有事不議議而不決決而不行行而無果果而不認(rèn)事：速議議：速?zèng)Q決：立行行：必果果：必用敗成329、時(shí)間節(jié)約別把時(shí)間不當(dāng)財(cái)富為企業(yè)節(jié)約時(shí)間就是為企業(yè)賺錢。學(xué)會(huì)管理時(shí)間才能節(jié)省更多

13、時(shí)間。盤點(diǎn)你的時(shí)間都用在哪兒。善于讓你的時(shí)間增加效益。掌握化繁為簡的時(shí)間管理藝術(shù)。335的人看不出來是在工作，而是在制造矛盾，無事必生非 = 破壞性的干。10的人正在等待著什么 = 不想干。20的人正在為增加庫存而工作 = 蠻干、盲干、糊干。10%的人由于沒有對(duì)公司做出奉獻(xiàn) = 是負(fù)效勞動(dòng)。40的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作 =低效勞動(dòng)只有15%的人屬于正常范圍，但績效仍然不高 =都干不好。管理節(jié)約之時(shí)間節(jié)約34沒有緊張感的企業(yè)是沒有變革前途希望的組織緊張感與企業(yè)時(shí)間效率。沒有緊張感要培養(yǎng)緊張感。企業(yè)文化要融入緊張感。35時(shí)間失控的原因缺乏方案缺乏組織用人不當(dāng)缺乏控制時(shí)間虛耗36有成效地支配

14、時(shí)間做該做的事設(shè)定目標(biāo)第一個(gè)時(shí)間管理工具：ABCA：必須做，緊急，重要、關(guān)鍵任務(wù)，必須執(zhí)行B：應(yīng)當(dāng)做，相對(duì)次要，有助于進(jìn)展，工作尚不緊迫C：可做可不做，可以推遲或取消37第二個(gè)時(shí)間管理工具：重要性與緊迫性坐標(biāo)象限分析重要不緊迫不重要緊迫38有成效地支配時(shí)間正確地做事對(duì)工作事先做方案認(rèn)清時(shí)間消耗點(diǎn)消除浪費(fèi)時(shí)間確定有價(jià)值時(shí)間39主管的每日方案表秩號(hào)時(shí)間工作內(nèi)容備注19：0010：00上級(jí)交辦的緊急任務(wù)210：004：00準(zhǔn)備預(yù)算34：005：00處理其他事務(wù)45：006：00制定、安排明天的計(jì)劃40改善永遠(yuǎn)比管理更重要管理型與改善型日本、美國企業(yè)與中國企業(yè)的比較二、通過現(xiàn)場(chǎng)改善來消除浪費(fèi)411、創(chuàng)

15、造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)徹底的6S)2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)4、以看板管理說明浪費(fèi)5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義 6、5問必答7、防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用426S活動(dòng)不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、品質(zhì)、士氣、牽一而動(dòng)百，是其他管理活動(dòng)有效開展的基石之一。6S管理1創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)徹底的6S)436S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),平安生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高.446S推行口號(hào)工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,平安環(huán)境真不錯(cuò).

16、培養(yǎng)良好素養(yǎng),營造團(tuán)隊(duì)力量.全力以赴,追求卓越,嚴(yán)格自律,從我做起.455S的來源與6S的管理5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的根底，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。 由于用羅馬字拼寫這幾個(gè)日語詞匯時(shí)，它們的第一字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到“平安的內(nèi)容，就有了6S的管理活動(dòng)。466S活動(dòng)的定義整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保 留要用的。整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放

17、整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。清掃(SEISO) ：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔(SEIKETSU) ：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S活動(dòng)。素養(yǎng)(SHITESUKE)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。平安(SAFETY)：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，防止事故的發(fā)生。47推行5S活動(dòng)失敗的要因高層不支持；中層不配合；基層抵抗；干勁缺乏；心血來潮，無方案，形式上模仿；缺少系統(tǒng)性概念；評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明；主辦人員經(jīng)驗(yàn)缺乏；未開展各種競(jìng)賽活動(dòng)維持氣氛；未用看板使結(jié)果月月見報(bào)；未定目標(biāo)；沒有不斷的修正和檢討。48推行5S的10種強(qiáng)心劑取得高層主管的支持；全體員

18、工理解6S的精義和重要性；確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)；選取活動(dòng)主題、重點(diǎn)工程；設(shè)立6S推行組織；創(chuàng)造6S推展技巧、手法；運(yùn)用激發(fā)動(dòng)機(jī)的方法；活用持續(xù)不斷；引用外力資源；建立評(píng)價(jià)體制。492 IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)工程Industrial Engineering工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低本錢，保證質(zhì)量和平安、提高效率，獲得最正確效益。50工業(yè)工程的四個(gè)根本職能： 規(guī)劃：確定研究對(duì)象在未來一定時(shí)期內(nèi)從事生產(chǎn)或效勞所應(yīng)采育的特定行動(dòng)的預(yù)備活動(dòng)，包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實(shí)施方案

19、的制定。 設(shè)計(jì)：實(shí)現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)立具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)那么、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)是對(duì)現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類業(yè)績按照一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動(dòng)有效性的活動(dòng)。包括各種評(píng)價(jià)指標(biāo)和規(guī)程的制定，評(píng)價(jià)實(shí)施。創(chuàng)新：改進(jìn)現(xiàn)行研究對(duì)象，使其更有效的生產(chǎn)、效勞和運(yùn)作。51工業(yè)工程的特點(diǎn)：IE的核心是降低本錢，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系技術(shù)和管理注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向 - 由微觀向宏觀管理。52IE的意識(shí)：本錢和效率意識(shí)變革意識(shí)工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)-系統(tǒng)意識(shí)以人為本的意

20、識(shí)53為什么要應(yīng)用IE：因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率：某電器冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬臺(tái)/年，實(shí)際生產(chǎn)43萬臺(tái)，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺(tái)，94年生產(chǎn)了91萬臺(tái)，在此根底上引進(jìn)100萬臺(tái)改造工程，94年底投產(chǎn)，生產(chǎn) 95萬臺(tái)，與43萬臺(tái)相比，增加了52萬臺(tái)，相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱廠54為什么IE能夠如此：方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，到達(dá)減少人員、機(jī)器、無效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測(cè)定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，到達(dá)減少人員 、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。55方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物將能力全部奉獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并為運(yùn)用其他IE

21、技術(shù)奠定根底。方法研究內(nèi)容包括： 1. 動(dòng)作分析 2. 時(shí)間分析 3. 程序分析 4. 工廠布置與搬運(yùn)56IE方法體系IE方法研究工作研究產(chǎn)品工序分析作業(yè)工序分析聯(lián)合工序分析路徑工序分析事務(wù)流程分析操作要素法根本動(dòng)作法既定時(shí)間法延時(shí)法作業(yè)采樣法瞬間觀測(cè)法持續(xù)觀測(cè)法管理剩余率生理充裕率工種充裕率工程分析動(dòng)作分析時(shí)間分析運(yùn)作分析剩余分析標(biāo)準(zhǔn)資料記妙表法57IE活動(dòng)的效果IE活動(dòng)的效果.IE活動(dòng)的有形效果品質(zhì)成本交期安全士氣品質(zhì)成本交期安全士氣1、品質(zhì)意識(shí)的提高；2、品質(zhì)安定化；3、可靠性的提高。1、成本意識(shí)的提高；2、有效利用資源。1、熟練度的提高；2、工時(shí)意識(shí)的提高。1、減少疲勞；2、安全、衛(wèi)生

22、部意識(shí)的提高；3、作業(yè)環(huán)境的改善。1、問題意識(shí)、改善意識(shí)的提高；2、行動(dòng)意識(shí)的提高；3、團(tuán)隊(duì)合作的改善；4、人員關(guān)系的改善；5、工作欲望的改善。1、工序不良的減少；2、出貨不良的減少；3、疏忽、過失的減少；4、客戶索賠的建設(shè)；5、品質(zhì)特性均一。1、材料費(fèi)的節(jié)約；2、人工費(fèi)的節(jié)約；3、管理費(fèi)的節(jié)約；4、檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)的減少；5、庫存費(fèi)的減少；6、材料使用率提高1、產(chǎn)量的增加；2、交期的壓縮與保障；3、庫存量的調(diào)整；4、銷售數(shù)量的增加；5、工時(shí)的減少；6、加班工時(shí)的減少；7、半成品的減少；8、生產(chǎn)線節(jié)拍縮短。運(yùn)轉(zhuǎn)率提高。事故、工傷的減少。583 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確

23、定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的時(shí)機(jī),無視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以防止問題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化C(本錢):浪費(fèi),不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化S(平安):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí)M(士氣):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化59目視管理實(shí)施要點(diǎn)設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)從5S開始徹底做好物品放置方法的標(biāo)示物流和人流去向明確基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示60作業(yè)管理利用照片,圖片 制成標(biāo)準(zhǔn)書.工具,零件放置的顏色管理.異常報(bào)警電燈.限度樣本.利用區(qū)域,顏色別的棚架標(biāo)示.半成品放置標(biāo)

24、示.控制圖標(biāo)示及控制管理.人員的配置圖.危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)示.物流放置標(biāo)示.生產(chǎn)進(jìn)度管理板.生產(chǎn)方案板.總產(chǎn)量標(biāo)示板.工作指示板.檢驗(yàn),工具,量具管理.不量品樣本.不量的直方圖管理.檢驗(yàn)儀器的精度標(biāo)示及校驗(yàn)標(biāo)簽.問題異常分析板.加油口的顏色標(biāo)示.操作臺(tái)上現(xiàn)有物品的順序指引.危險(xiǎn)動(dòng)作的顏色區(qū)分.換模部位與固定部位的顏色區(qū)分.定期保養(yǎng)標(biāo)示.發(fā)生異常,停止及啟動(dòng)的指示燈.螺栓的配合記號(hào).過程管理品質(zhì)管理設(shè)計(jì)管理614 以看板管理說明浪費(fèi)就是把希望管理的工程,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成局部,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競(jìng)爭氣氛,提高管理透明度之非常重

25、要的手段.62看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以及改善目標(biāo).不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來,給所有的員工看.本錢信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表.機(jī)器故障數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).設(shè)備綜合效率.品管圈活動(dòng).635、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義 1、走動(dòng)管理 到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn) 場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。 2、“三現(xiàn)主義 現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時(shí),立即(現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)(象)。646、5問必答問5次為什么-挖掘問題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？ “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不平安。 “為什么會(huì)滑，不平安

26、？ “因?yàn)槟莾河杏蜐n。 “為什么會(huì)有油漬？ “因?yàn)闄C(jī)器在滴油。 “為什么會(huì)滴油？ “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。 “為什么會(huì)泄漏？ “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。657、防呆糾錯(cuò)方法的應(yīng)用越是簡單的越容易出錯(cuò)。越是簡單的越要做到極致。報(bào)警與提示來喚醒自我意識(shí)。66第六講工廠本錢 是怎樣煉成的67原材料生產(chǎn)流程廠房設(shè)備本錢工人生產(chǎn)管理輔料、零件、配件水、氣、汽、電等說明：1、生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品本錢的形成過程。2、制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)本錢。3、制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是本錢的主要組成局部。4、生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過折舊方式

27、計(jì)入本錢。5、生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是本錢的組成局部。6、制造出來產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是本錢的一局部。68全面本錢管理 本錢管理與控制不單是一個(gè)專門本錢管理機(jī)構(gòu)的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個(gè)員工都是本錢形成與本錢控制的參與者和實(shí)施著。企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí)，應(yīng)將全體員工，特別是對(duì)本錢發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管理者，諸如決策階層、部門負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)本錢機(jī)構(gòu)人員視為本錢控制的的主體，并將本錢控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一局部，自上而下樹立本錢和效益意識(shí)，消除認(rèn)為本錢無法再降低的錯(cuò)誤思想。本錢管理增強(qiáng)員工的本錢意識(shí)以定額為指標(biāo)的業(yè)績考核實(shí)現(xiàn)本錢目

28、標(biāo)責(zé)任制，把公司各個(gè)職能部門都變成“賺錢的部門運(yùn)用體制把每個(gè)員工變成“經(jīng)營體69第七講工廠制造 本錢降低的方向701、工廠承辦-企業(yè)也是“市場(chǎng)2、庫存量的壓縮-適宜的庫存就是低本錢3、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化-精益就是低本錢4、降低人工本錢-優(yōu)化資源就是低本錢5、確保交期-高效率就是低本錢6、質(zhì)量改進(jìn)-高質(zhì)量就是低本錢711、工廠承包-企業(yè)也是“市場(chǎng)定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式一、供給鏈體制企業(yè)經(jīng)營責(zé)任制二、工廠全面承包三、單位與個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立四、外部與內(nèi)部與個(gè)體交易結(jié)算方式五、承包單位“銀行設(shè)立72一、供給鏈體制企業(yè)經(jīng)營責(zé)任制下道工序是上道工序客戶。把市場(chǎng)機(jī)制引申到企業(yè)內(nèi)部層層連接，形成“供產(chǎn)銷追溯鏈。7

29、3二、工廠全面承包 全面“賺錢方式部門承包車間承包班組承包個(gè)人承包-把每個(gè)員工變成 “經(jīng)營體74三、單位與個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立產(chǎn)量定額質(zhì)量定額消耗定額本錢定額設(shè)備利用定額費(fèi)用總支出定額75四、外部與內(nèi)部與個(gè)體交易結(jié)算方式打破“計(jì)件工資體制實(shí)現(xiàn)“員工交叉追溯體制。根本工資、效益工資、浮開工資相結(jié)合的原那么。退貨、索賠、投訴的追溯與交易原那么。 76五、承包單位“銀行設(shè)立設(shè)立獨(dú)立核算“銀行。企業(yè)“交易幣的使用?！皞鶛?quán)與債務(wù)機(jī)制拉動(dòng)。年初貸款制度執(zhí)行。財(cái)務(wù)部的“金融中心運(yùn)作。772、庫存量的壓縮-適宜的庫存就是低本錢了解庫存的對(duì)象商品產(chǎn)品半成品原輔材料在制品儲(chǔ)藏品78了解物料管理的意義物料管理的優(yōu)劣、直

30、接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)方案的達(dá)成，品質(zhì)的績效、生產(chǎn)本錢的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場(chǎng)地空間的利用等。79庫存過大的缺點(diǎn)庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難預(yù)期投資利潤的損失由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大由于減價(jià)出售，利潤降低難以更換新產(chǎn)品降低了建筑物的有效面積庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化在制品過多， 生產(chǎn)效率降低庫存費(fèi)用增加80庫存過小的缺陷由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過銷售時(shí)機(jī)，使信譽(yù)降低不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流本錢增加增加了接受訂貨生產(chǎn)期增加了延期交貨的情況增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低81平安

31、存量平安存量也稱為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，這局部材料是供緊急所需而存儲(chǔ)的。平安存量：它是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。平安的前提是不會(huì)發(fā)生停工待料的事故。82集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點(diǎn)集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉位，同時(shí)倉庫及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少物料集中儲(chǔ)存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟(jì)有無，可減少平安存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率物料集中儲(chǔ)存或集中管理對(duì)倉儲(chǔ)管理 較易指揮與監(jiān)督對(duì)于物料編碼統(tǒng)一有幫助對(duì)物料盤點(diǎn)較易進(jìn)行容易發(fā)揮倉儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備對(duì)物料品質(zhì)與平安維護(hù)較易收到效果對(duì)物料方案較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購而進(jìn)行大量

32、采購的利益?zhèn)}庫超市83準(zhǔn)時(shí)制供給供給商臨界管理法VMI把供給商請(qǐng)到你的倉庫里來供給商一旦來到你的倉庫，你就可以真正實(shí)現(xiàn)物料零庫存。物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時(shí)才從帳面上劃為公司所有，如果真能實(shí)現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫存了。要做到這點(diǎn)的方法是：把供給商請(qǐng)到你的倉庫里來，讓他們?cè)谀愕膫}庫里為你現(xiàn)場(chǎng)供貨。這種方法我們把它叫做供給商臨界管理法。8485好的倉庫要做到平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場(chǎng)。立體儲(chǔ)存空間；通道照明光亮。防水防火預(yù)防；防壓防盜周詳。包裝標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)；驗(yàn)點(diǎn)程序正常。依序擺放整齊；卡物保持一樣。發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備；缺料馬上補(bǔ)上。呆料及時(shí)處理；防止空間亂臟。盤點(diǎn)日日徹底； 5 S 活動(dòng)經(jīng)常。863、設(shè)

33、備保養(yǎng)與優(yōu)化-精益就是低本錢工廠設(shè)備的日常 “三級(jí)保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)二級(jí)保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)87每日工作前檢查： a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動(dòng)局部的清潔潤滑； b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動(dòng)部位或管線上； c.潤滑系統(tǒng)是否足夠； d.各部位螺絲是否松動(dòng)； e.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動(dòng)局部有無異狀或異聲。工作中： a.不得超越設(shè)備性能范圍外的工作； b.因故離開機(jī)器時(shí)應(yīng)請(qǐng)人照看或停機(jī)； c.注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動(dòng)、 松動(dòng)等情況； d.軸承或滑動(dòng)部位有無發(fā)燙現(xiàn)象； e.油路系統(tǒng)暢通與否； f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機(jī)； g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報(bào)告。

34、工作后： a.取下工作物; b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境; c.檢視設(shè)備各部位是否正常; d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置; e.擦拭滑動(dòng)面干凈后，并稍注機(jī)油防銹一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)88催促一級(jí)保養(yǎng)人員并指導(dǎo)；特殊部位的潤滑及定期換油；突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整；一級(jí)保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理；機(jī)件損壞時(shí)，依情況需要得自行處理或報(bào)告上級(jí)主管處理；每日上午九時(shí)以前檢查一級(jí)保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；新設(shè)備的安裝與試用。設(shè)備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員的請(qǐng)求。委托外部、專家修理、保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部

35、門負(fù)責(zé)89設(shè)備優(yōu)化由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價(jià)化。U型設(shè)備要求的原那么是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。904、降低人工本錢-優(yōu)化資源就是低本錢省人化減少人員要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。少人化需要以最少的人員來應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個(gè)工程都能做好的人才；拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時(shí)工作不如8人每天9小時(shí)工作。通過

36、作業(yè)改善來減少人數(shù)，降低本錢配置生產(chǎn)量的變動(dòng)，調(diào)整編制人員915、確保交期-高效率就是低本錢從整個(gè)制程或一系列的操作做全盤考慮，分析以下工程：工程的分割、順序、配置適宜否？ 作業(yè)是否多余或重復(fù)？搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多,時(shí)間是否太長？進(jìn)而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值之作業(yè)，以提高工作效率。 縮短交貨期從流程再造開始92致力于縮短從訂貨到交貨的時(shí)間加工時(shí)間尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)作浪費(fèi)檢驗(yàn)時(shí)間讓員工第一次做對(duì)搬運(yùn)時(shí)間從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)停滯時(shí)間人、機(jī)、料等造成時(shí)間進(jìn)行IE分析936、質(zhì)量改進(jìn)-高質(zhì)量就是低本錢“不接受、不制造、不流出質(zhì)量改進(jìn)要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果就是

37、第一次 就要員工做對(duì)。質(zhì)量本錢：預(yù)防本錢、檢察本錢、故障本錢。94ISO9000與企業(yè)之間的差距宣貫、咨詢、認(rèn)證的時(shí)間差距企業(yè)間的素質(zhì)差距95員工質(zhì)量意識(shí)的再造產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來的96質(zhì)量在工作中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員企業(yè)中的檢驗(yàn)員要不要存在企業(yè)中的“片警式員工 97進(jìn)料控制過程控制成品控制三控制98第八講制造本錢降低的主要手段和常用管理工具 991、全面質(zhì)量管理(TQM)2、及時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)。3、全員生產(chǎn)保全TPM。4、小集團(tuán)活動(dòng)QCC100 1TQM (Total Quality Management) 全面質(zhì)量管理最高主管的決心和承諾調(diào)整

38、品管組織與功能推行全員參與的活動(dòng)建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法持續(xù)不斷的改善建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境重視教育訓(xùn)練建立好的環(huán)境品質(zhì)要有好的供給商爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客1012.JIT(Just In Time)及時(shí)生產(chǎn)方式 一個(gè)流 后拉式生產(chǎn) 柔性化 U型細(xì)胞式生產(chǎn)線 縮短換模時(shí)間1023、TPMT：Total (全員參與P：Productive生產(chǎn)性M：Maintenance保全全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。103TPM的目標(biāo)及期待效果四大目標(biāo)：災(zāi)害“零化故障“零化不良“零化浪費(fèi)“零化期待效果：有形效果無形效果1044小集團(tuán)活動(dòng)QCC品管圈QCC品管圖：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原那么下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不 斷對(duì) 自已的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理與 改善活動(dòng)。QCC 有形成果：提高品質(zhì)、效率、降低本錢 無形成果：培養(yǎng)員工的品質(zhì)觀念項(xiàng)目組織性