電除塵器課程設(shè)計電除塵器課程設(shè)計報告大氣污染控制工程

1、第22頁 共22頁電除塵器課程設(shè)計電除塵器課程設(shè)計報告大氣污染控制工程電除塵器設(shè)計課程設(shè)計報告 學(xué)生姓名： 班 級： 學(xué) 號： 時 間：20XX年5月13日-19日 指導(dǎo)教師： XX大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院 課程設(shè)計任務(wù)書 一、待除塵電廠基本情況 某電廠地處東南季風(fēng)區(qū)，四季分明，溫暖濕潤，春季溫暖雨連綿，夏季炎熱雨量大，秋季涼爽干燥，冬季低溫，少雨雪。 根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笈_多年氣象資料統(tǒng)計，其特征值如下： 累年平均氣壓： 1.0hPa 累年最高氣壓： 1038.9hPa 累年最低氣壓： 986.6hPa 累年平均氣溫： 17.6 極端最高氣溫： 40.9 極端最低氣溫： -9.9 廠址處全年北(N)風(fēng)

2、出現(xiàn)頻率為20.0%，西北 (NW)風(fēng) 出現(xiàn)頻率為14.7%，西(W)風(fēng)出現(xiàn)頻率13.1%，南(S)風(fēng)出現(xiàn)頻率6.0%，東北(WE)風(fēng)出現(xiàn)頻率9.6%，東(E)風(fēng)出現(xiàn)頻率8.3%，東南(SE)風(fēng)出現(xiàn)頻率8.0%，西南(SW)風(fēng)出現(xiàn)頻率7.2%，靜風(fēng)出現(xiàn)頻率為13.1%。 電廠煙氣情況： 煙氣量 Q =500,000 m3/h（工況) 廢氣溫度 tj =350-400 tc=330-370 含塵濃度 C =5-10g/m3 (工況) 煤揮發(fā)分A=266(烘煤時) 電廠所用煤的組成成分 成分 SO2 SO3 O2 N2 H2O 組成 10-12 0.1-0.3 2.7-3 77.6-80 8-9

3、粉塵粒徑分布 粒徑 20-25 15-10 10-8 8-6 6-4 4-2 2-1 1 總計 平均值 17.5 12.5 9 7 5 3 1.5 0.5 含量 2.2 4.6 2.6 14.1 27.9 41.3 6.0 1.1 100% 粉塵比電阻 溫度 21 120 230 300 比電阻cm 3107 9107 1107 3.8107 二、除塵器設(shè)計要求 煙氣量 Q =500,000 m3/h（工況) 出口粉塵濃度：100mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)工況) 三、設(shè)計參數(shù) 1、電場風(fēng)速選擇 2、確定所需的收塵極面積、間距 3、確定電場數(shù) 4、電暈線選型（給出圖紙）5、收塵極板選型（給出圖紙）四、電除

4、塵器設(shè)計課程設(shè)計報告要求 1、課程設(shè)計文本結(jié)構(gòu) 1）課程設(shè)計任務(wù)書 2）課程設(shè)計目錄 3）課程設(shè)計正文 4）致謝 5）附錄 6）【參考文獻(xiàn)】：p 2、課程設(shè)計內(nèi)容要求 根據(jù)三中所確定內(nèi)容，給出設(shè)計參數(shù)，要求： 1）給出設(shè)計依據(jù) 2）給出設(shè)計過程 3）給出【參考文獻(xiàn)】：p 出處 五、基本【參考文獻(xiàn)】：p 1 化工設(shè)備設(shè)計全書除塵設(shè)備設(shè)計科學(xué)技術(shù)出版社,1989 2 （日）通產(chǎn)省公安害保安局除塵技術(shù)建筑工業(yè)出版社, 1977 3 鞍山礦山設(shè)計研究院除塵設(shè)計參考資料遼寧人民出版社, 1978 4 黎在時. 電除塵器的選型安裝與運(yùn)行管理中國電力版社，20_ 5 黎在時靜電除塵器.冶金工業(yè)出版社1993

5、年12月第一版 6 原永濤火力發(fā)電廠電除塵技術(shù)化學(xué)工業(yè)出版社202_年10月第1版 目 錄 第一章 引 言 1 第二章 電除塵器簡介 2 一、 電除塵器特點(diǎn) 2 二、電除塵器的分類 3 三、電除塵器的工作原理 3 第三章 電除塵器選型及工藝參數(shù)設(shè)計 4 一、主要參數(shù)計算 4 （1）電場風(fēng)速 4 （2）收塵極板的板間距 4 （3）電暈線的線間距(2c) 4 （4）粉塵的驅(qū)進(jìn)速度 5 二、電除塵器主要部件的結(jié)構(gòu)形式 6 （1）集塵板 6 （2）電暈線 6 （3）集塵極及電暈線的振打 6 （4）進(jìn)氣煙箱與出氣煙箱 6 （5）氣流分布板和槽型板 6 （6）殼體 7 （7）灰斗 7 （8）梁柱的布置形式

6、 7 （9）集塵極與電暈極的配置 7 （10）計算所需的收塵極面積 8 （11）確定電場數(shù) 8 （12）煙氣量 8 三、電除塵器各部分尺寸的計算 9 （1）初定電場斷面 F 9 （2）電場高度 h 9 （3）電除塵器的通道數(shù) N 9 （4）電場有效寬度 B有效 9 （5）實(shí)際電場斷面F 9 （6）電除塵器的內(nèi)壁寬度 B 10 （7）柱間距 Lk 10 （8）內(nèi)高 H1 10 （9）單電場的長度L 10 （10）電除塵器殼體內(nèi)壁長LH 10 （11）煙氣流方向的柱距 11 （12）進(jìn)氣箱進(jìn)氣口面積 F0 11 （13）進(jìn)氣箱長度 Lz 11 （14）氣流分布板層數(shù) n 11 （15）氣體分布板開

7、孔率t 12 （16）相鄰兩層多孔板的距離L2 12 （17）進(jìn)氣管出口到達(dá)一層多孔板的距離 Hp 12 （18）保溫箱 12 （19）初定除塵效率 13 （20）灰斗排灰量 G0 13 （21）比集塵面積f 13 （22）單區(qū)供電面積 Ai 13 （23）供電分區(qū)數(shù) N1 14 （24）整流器額定電流I 14 致 謝 15 附 錄 16 一、RS電暈線圖紙 16 二、收塵極板圖紙 17 【參考文獻(xiàn)】：p 18 第一章 引 言 中國是典型的煤煙型污染國家，煙塵污染問題過去曾經(jīng)是、現(xiàn)在也還是、未來一段時間內(nèi)恐怕仍然是制約中國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略實(shí)施的重大環(huán)境問題之一。 火力發(fā)電廠是中國最主要的煙塵排放

8、，也是煙塵污染治理的重點(diǎn)。重力沉降室和離心分離器是使顆粒物向固定器壁移動的設(shè)備，這兩種設(shè)備在工業(yè)中對粒徑小于5m的顆粒物不能達(dá)到有效捕集的目的，而資料顯示火力發(fā)電廠顆粒物粒徑主要為2-4m那么如果想使壁除塵設(shè)備能夠用于捕集小顆粒物，就必須使這些設(shè)備施加比重力和離心力更強(qiáng)的作用力。 電除塵器（ESP）類似于重力沉降室或離心分離器，只不過是通過靜電力使顆粒物移向器壁，對小顆粒物的捕集具有很好的效果。電除塵器各方面特性均優(yōu)于前兩種設(shè)備，故火力發(fā)電廠多采用電除塵器進(jìn)行尾氣處理。 據(jù)有關(guān)資料介紹，截止20_年為止，中國燃煤火電裝機(jī)約占電力總裝機(jī)的73%，打到258 000 MW；發(fā)電用煤達(dá)到657 78

9、0 MW。與此同時，電除塵器在火電廠的應(yīng)用取得了高速發(fā)展，目前中國新建大中型火電機(jī)組近乎100%配置了電除塵器，裝備火電機(jī)組達(dá)2億千瓦以上，電除塵器的數(shù)量占國內(nèi)市場總量的75%以上。 本次課程設(shè)計將簡介電除塵器特點(diǎn)、分類以及工作原理；根據(jù)火力發(fā)電廠數(shù)據(jù)資料，設(shè)計電除塵器，計算各類相關(guān)參數(shù)并且給出相關(guān)圖表。 第二章 電除塵器簡介 一、 電除塵器特點(diǎn) 電除塵器與其他種類除塵器的根本區(qū)別，在于實(shí)現(xiàn)被子與煙氣分離所需的力是直接作用在荷電粒子上的庫侖力。同其他類型的除塵器相比，它具有以下幾個特點(diǎn)： 處理煙氣量大 可達(dá)105106m3/h； 阻力小，耗能少 大約0.20.4kWh/1000m3。一臺處理煙

10、氣量為400000m3h的電除塵器，由于煙氣進(jìn)入電除塵器后既不轉(zhuǎn)彎，又不與其他物體碰撞，加之流速較低，氣體阻力很小，壓力損失一般為200Pa。與袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器或文丘里洗滌器相比，電除塵器的阻力僅僅是它們的15、18。因此大大節(jié)約電力消耗； 收塵效率高 初期除塵效率能達(dá)到99%，能捕集1um以下的細(xì)微粉塵。設(shè)備部件壽命較長，所以只要設(shè)計得當(dāng)，并能正常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，電除塵器能長期高效運(yùn)行； 適用范圍廣 電除塵器甚至能捕集到0.1m的細(xì)顆粒粉塵；粉塵濃度允許高達(dá)每立方米數(shù)十克至上百克；能適應(yīng)400攝氏度以下的高溫?zé)煔狻?自動化程度高，運(yùn)行可靠 電除塵器采用微機(jī)可以實(shí)現(xiàn)全盤自動化。由于其運(yùn)動零

11、部件少，在正常情況下維修工作量較小，可以長期連續(xù)安全運(yùn)行； 惡劣環(huán)境下運(yùn)行穩(wěn)定 可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作；可用于高溫（可高達(dá)500）、高壓和高濕（相對濕度可達(dá)100%）以及高含硫（硫3%以上）的場合，能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行穩(wěn)定，不結(jié)露，不爬電，故障率極低； 使用壽命長 至少使用 8-10 年以上； 運(yùn)行費(fèi)用低 一次投資大 與其他除塵設(shè)備相比，電除塵器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜消耗鋼材多、一次性投資費(fèi)用較高。電除塵器對制造、安裝和維護(hù)管理水平要求較高。 安裝精度要求高 對粉塵比電阻有一定要求 二、電除塵器的分類 電除塵器有多種類型，根據(jù)集塵極和放電極在電除塵器中配置不同，可分為兩大類： 1單區(qū)電除塵器 單區(qū)電除塵

12、器：粒子的荷電和捕集是在同一個區(qū)域中進(jìn)行的。即收塵極系統(tǒng)和放電極系統(tǒng)都在一個區(qū)域。工業(yè)煙氣除塵多用這種除塵器，因而“單區(qū)”兩字通常被省略。單區(qū)電除塵器按其結(jié)構(gòu)不同又可分為以下類型：按煙氣在電場中的流動方向分為立式和臥式電除塵器；按清灰方式可分為干式和濕式電除塵器；按電極形狀可分為板式、管式和棒式電除塵器；按電極距離大小分常規(guī)電除塵器和寬間距電除塵器。 2雙區(qū)電除塵器 雙區(qū)電除塵器：具有前后兩個區(qū)域。前區(qū)安裝放電極，稱為電離區(qū)，粉塵進(jìn)入此區(qū)首先荷電。后區(qū)安裝收塵極，稱為收塵區(qū)，荷電粉塵在此區(qū)域被捕集。雙區(qū)電除塵器的電壓等級較低，通常采用正電暈放電。它主要用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的進(jìn)氣凈化。近年來，利用雙

13、區(qū)電防塵器的原理設(shè)計的電除塵器用于工業(yè)皮氣的凈化，例如用于瀝青煙塵和高爐煤氣的凈化，也都取得較好的效果。 三、電除塵器的工作原理 含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動，在運(yùn)動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運(yùn)動，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。 電除塵器的除塵過程可分為四個階段： 1氣體的電離； 2粉塵獲得離子而荷電； 3荷電粉塵向電極移動； 4將電極上的粉

14、塵清除到灰斗中去。 第四階段是從電極上回收粉塵，干式電除塵器多用振打方式，濕式電除塵器則以水沖洗。本次設(shè)計采用干式電除塵器，使用振打方式。 第三章 電除塵器選型及工藝參數(shù)設(shè)計 本次設(shè)計選用臥式、板式、無輔助電極的寬間距電除塵器，采用一臺除塵器。 一、主要參數(shù)計算 （1）電場風(fēng)速 為防治積灰的二次飛揚(yáng)，電場風(fēng)速大小的選取，一般在0.41.5m/s范圍。這里取V=1.0 m/s。 （2）收塵極板的板間距 電除塵器收塵極板的板間距，根據(jù)多年的設(shè)計經(jīng)驗(yàn)，從電除塵器的各個方面考慮，若= f(2b)，當(dāng)曲線的導(dǎo)數(shù)為正值時（即0時），加大極間距合理，反之不合理。 b = (m+1)b b是施工誤差和極板積灰

15、產(chǎn)生的誤差之和，可取 25mm40mm，m一般為 4b5 之間。 所以b = (4+1)40=200mm b = (5+1)40 =240mm 因此極板的板間距為 400mm480mm。 美國南方研究所推薦的最大板間距為 457mm, 李秋蘭等人推薦的最大板間距不超過500mm。 這里取極板間距為400mm。 （3）電暈線的線間距(2c) 電暈線的線間距對電暈電流的大小會有一定影響，電暈線距太小，由于屏蔽作用，電流值降低，甚至為零；電暈線距太大，電流密度降低，影響除塵效率。經(jīng)試驗(yàn)，最佳線距與電暈線的形式和外加電有關(guān)。一般取0.60.65倍的通道寬度為宜。當(dāng)極間距為400mm時，線距取240mm

16、。 （4）粉塵的驅(qū)進(jìn)速度 粉塵的驅(qū)進(jìn)速度與很多因素有關(guān)。因此，驅(qū)進(jìn)速度的確定，既復(fù)雜又十分重 要。依據(jù)煤質(zhì)和灰理化分析p ，依據(jù)用戶對電除塵器的要求和類比計算，考慮在設(shè)計、制造、安裝和使用時所應(yīng)采取的有利于提高驅(qū)進(jìn)速度的措施，綜合分析p ，驅(qū)進(jìn)速度按下式計算 = 9.62 kS 0.625 式中 驅(qū)進(jìn)速度，cm/s； S煤的含硫量，%； K平均粒度影響系數(shù)。 表3-1 粉塵粒徑分布 粒徑 20-15 15-10 10-8 8-6 6-4 4-2 2-1 1 總計 平均值 17.5 12.5 9 7 5 3 1.5 0.5 含量 2.2 4.6 2.6 14.1 27.9 41.3 6.0 1.

17、1 100% a平均=W1a1 +W2 a2 +W8 a8100=5 式中 W1,W2粒度為 a1，a2 組成的百分比； a1,a2粒度平均粒徑。 表3-2 平均粒度影響系數(shù) a平均 10 15 20 25 30 35 k 0.9 0.95 1 1.05 1.1 1.15 用內(nèi)插法求得k=0.85， S=0.5% = 9.62 kS 0.625=9.620.850.5 0.625=5.3 cm/s 但是，實(shí)際上用戶所要求的除塵效率是選取驅(qū)進(jìn)速度時要考慮的重要因素，一般來說，用戶要求的效率越高，選取的驅(qū)進(jìn)速度越小。一般情況下驅(qū)進(jìn)速度的設(shè)計值是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取的。當(dāng)板間距取300mm時，驅(qū)進(jìn)速度取56

18、cm/s；板間距為400mm時，驅(qū)進(jìn)速度為板間距300mm時的1.11.3倍，取 =51.1=5.5 cm/s。 二、電除塵器主要部件的結(jié)構(gòu)形式 （1）集塵板 臥式電除塵器的集塵極目前多采用以下幾種形式：1、小C形極板；2、波紋形極板；3、CW形極板；4、魚鱗板狀極板；5、網(wǎng)狀形極板；6、ZT形極板；7、工字形極板；8、Z形極板；9、大C形極板等。目前的電除塵器多采用Z型或大C形極板，名義寬度為400mm或500mm。這里采用大C型極板。 （2）電暈線 電暈極按放電形式分為三種：1、點(diǎn)放電型，如RS管形芒刺線、新型管形芒刺線、角鋼芒刺線、鋸齒線、魚骨針刺線等；2、線放電型，如星型線、麻花形線、

19、螺旋線等；3、面放電型，如圓電暈線等。電暈極的固定方式有垂錘式和框架式兩種。這里選用芒刺線。 （3）集塵極及電暈線的振打 目前的振打方式主要有：頂部繞臂錘振打；中部繞臂錘振打；下部繞臂錘振打；側(cè)部繞臂錘振打；頂部電磁錘振打等。這里采用下部繞臂捶打裝置，為保證正確的振打制度，采用單邊振打。電暈極振打選用中部繞臂振打裝置，每個電場、每個框架兩側(cè)都裝設(shè)振打裝置。 （4）進(jìn)氣煙箱與出氣煙箱 電除塵器的進(jìn)出氣煙箱做成喇叭形，進(jìn)氣箱下部設(shè)置灰斗，以避免由于分布板分離出的大量粉塵在進(jìn)氣箱底板堆積或大量流入第一電場前的振打裝置。 （5）氣流分布板和槽型板 氣體的導(dǎo)流和分配部件主要是控制氣流分布，實(shí)現(xiàn)均流措施。

20、為使氣流沿電場均勻分布，在進(jìn)氣箱內(nèi)設(shè)置氣流分布裝置。分布板的形式采用多孔分布板，這種分布板結(jié)構(gòu)簡單，且有較好的均布作用。為使氣流均布良好，多孔板的層數(shù)應(yīng)不少于兩層，這里取三層。在出氣煙箱處設(shè)置槽型板裝置。 （6）殼體 殼體的作用是引導(dǎo)氣體通過電場，支撐電極和振打設(shè)備，形成獨(dú)立的收塵空間，它應(yīng)該有足夠的剛度和強(qiáng)度，穩(wěn)定性，不能有改變電極間相對距離的變形，要求嚴(yán)密，漏風(fēng)率在5%以內(nèi)。由于煙氣中有二氧化硫等腐蝕性氣體，殼體采用耐腐蝕鋼材制作，采用箱形鋼結(jié)構(gòu)，殼體的頂蓋采用戶外式。 （7）灰斗 殼體下部灰斗有四棱臺狀和棱柱狀兩種，根據(jù)排灰方式的不同，可采用不同的形式，四棱臺狀灰斗多適用于順序定時排灰，

21、棱柱狀灰斗適用于連續(xù)排灰，這里采用四棱臺狀灰斗，采取順序定時排灰，灰斗的出灰口裝設(shè)密封性良好的排灰閥。 （8）梁柱的布置形式 根據(jù)集塵極在頂梁的固定形式的不同，梁柱的布置形式也不同，分為不均勻分布的立柱結(jié)構(gòu)形式和均勻分布的立柱結(jié)構(gòu)，前者是將相鄰的兩根柱和兩根梁并在一起因此有較大的橫向剛度。后者的結(jié)構(gòu)有利于煙氣加熱整個頂梁，這樣可以減少整個頂梁由于上下溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。這里采用均勻分布的立柱結(jié)構(gòu)。 （9）集塵極與電暈極的配置 在電場設(shè)計中，集塵極與電暈極的配置通常有兩種形式：一種是集塵極高度大于電暈極，而電暈極的寬度略大于集塵極這種形式，這種配置形式的電暈極多制成框架式，電暈極的振打可以設(shè)置在

22、框架中部，有較好的清灰效果，其缺點(diǎn)是：除塵器的長度較大。目前電廠多采用這種形式。 另一種形式是電暈極高于集塵極，而寬度略小于集塵極，這種配置形式的電暈極多制成框架式。缺點(diǎn)：對于高溫電除塵器（高于350），由于電暈線的伸長量大，電暈線容易彎曲影響電除塵器的正常運(yùn)行。由于廢氣溫度350-400，這里采用第一種形式。 （10）計算所需的收塵極面積 電除塵器工作時的實(shí)際條件（如煙氣性質(zhì)、風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度）與設(shè)計時設(shè)定的條件可能存在差異，或者設(shè)計者選取某些數(shù)值（如驅(qū)進(jìn)速度、選定的振打周期以及氣體分布等）有生產(chǎn)實(shí)際可能有出入，所以在設(shè)計除塵器時，要考慮一定的儲備能力。目前多采用增大收塵極面積的方法作為除塵

23、器的儲備能力。按下式計算所需收塵極面積 A=-qvln1-K=-500000ln1-0.9936000.0551.3=15118 m2 式中 驅(qū)進(jìn)速度，m/s； A總除塵面積，m2 ； k儲備系數(shù)，1.01.3，這里取1.3； qv煙氣量，m3/s； 除塵效率，%。 （11）確定電場數(shù) 在臥式電除塵器中，為滿足高效、可靠的運(yùn)行要求，根據(jù)我國的具體情況，電場長度取3.5m5m為宜，電場數(shù)就排放標(biāo)準(zhǔn)取34個，新標(biāo)準(zhǔn)建議取46個，特別難收集的粉塵可取68個。采用5個電場。 （12）煙氣量 考慮鍋爐運(yùn)行一段時間后排煙溫度的提高和漏風(fēng)的增加，總體設(shè)計中的煙氣量Q，建議采用排煙量Q工況（工況值）乘以煙溫變

24、化修正系數(shù)K1和漏風(fēng)修正系數(shù)K2， K1=273+t1273+t=273+375273+350=1.04 式中 t排煙溫度，； t 1計算排煙溫度，；（取高于t 25）K2 建議取 1.051.10，取1.10。 Q= K1 K2Q工況=1.041.10500000 =572000 m3/h 三、電除塵器各部分尺寸的計算 當(dāng)電除塵器的主要參數(shù)和結(jié)構(gòu)形式確定后，其各部尺寸便可通過下列計算方法求得： （1）初定電場斷面 F F=qvv=50000013600=138.9 m2 式中 F 初定電場斷面積，m2； V 電場風(fēng)速，m/s。 （2）電場高度 h hF2=138.92=8.3m 圓整后取h=

25、9m 式中 h電場高度，m。要對于極板高度h進(jìn)行圓整。 （3）電除塵器的通道數(shù) N N = F / 2bh=138.90.4938.6 式中 2b相鄰兩極板中心距，m。 將N圓整為整數(shù)，當(dāng)選用雙進(jìn)風(fēng)口時，N 值應(yīng)取偶數(shù)。 圓整后N=40 （4）電場有效寬度 B有效 B有效=2bN=0.440=16m （5）實(shí)際電場斷面F F = hB有效=916=144m2 （6）電除塵器的內(nèi)壁寬度 B 采取雙進(jìn)風(fēng)口： B=2Ns+2+ e1=0.440+20.1+0.3=16.5m 式中 最外層的一排極板中心線與內(nèi)壁的距離，此值可以根據(jù)除塵器的大小在50100mm間選??； e 1中間小柱寬度。 Ns除塵器內(nèi)

26、部兩極間的距離，mm。 （7）柱間距 Lk 電除塵器在與氣流流動方向垂直斷面上的外側(cè)柱間距 Lk 按下式計算 L k= ( B + e )/m=16.5+0.428.45m 式中 e =400mm，m=2 （8）內(nèi)高 H1 從除塵器頂梁底面至灰斗上端面的距離 H1 H1= h+h1+h2+h3=9+0+0.04 +0.21=9.25m 式中 h除塵極板有效高度，m； h1當(dāng)極板上端懸吊于頂梁的X型梁上時，h1 =0；當(dāng)極板懸吊于頂梁下面的懸掛裝置時h1=80mm300mm h2除塵極下端至撞擊桿的中心距離，按結(jié)構(gòu)型式取h2=35mm50mm； h3撞擊桿中心至灰斗上端的距離，取h3 =160m

27、m300mm。 （9）單電場的長度L L=A2Nnh=1511824059=4.2m 式中 n電場數(shù)量 （10）電除塵器殼體內(nèi)壁長LH LH = n(L + 2Le2 + c) + 2Le1c=5（4.2+20.45+0.4）+20.4-0.4=27.9m 式中 Le1電除塵器內(nèi)壁頂端到電暈線框架的距離，400500mm； Le2電暈線框架到極板的距離，450500mm； c 兩電場間框架間距，380440mm。 （11）煙氣流方向的柱距 中間柱距 Ld1 = L + 2 Le2+ c=4.2+20.45+0.4=5.5m 外側(cè)柱距 Ld2 = L+ 2Le2+ c/ 2=4.2+20.45+

28、0.2=5.3m 最外側(cè)的柱距與除塵器內(nèi)壁：X1 = Le1 =0.4m （12）進(jìn)氣箱進(jìn)氣口面積 F0 進(jìn)氣箱的進(jìn)氣方式有上進(jìn)氣和水平進(jìn)氣兩種，一般采用水平進(jìn)氣。當(dāng)采用水平引入式進(jìn)氣箱時，進(jìn)氣箱的進(jìn)氣尺寸按下式計算： F0=qvV0=50000083600=17.36 m2 式中 F0進(jìn)氣口面積，m2； V0進(jìn)氣口處的流速，m/s，在電場的電除塵器設(shè)計中，進(jìn)氣風(fēng)速可取 8m/s左右。 考慮到進(jìn)氣口盡可能與電場斷面相似，可?。篎0=2.1m5.6m 進(jìn)氣箱大端的頂端可取距梁底面350mm左右，考慮下端氣流不要直沖收塵極的振打機(jī)構(gòu)，所以需上移600mm。為了防止粉塵在進(jìn)氣箱底板的沉積，底板的斜度

29、需大于50 （13）進(jìn)氣箱長度 Lz Lz= (0.55 0.56 )(a1 -a2)+250=0.56（16000-5600）+250=6074mm 式中 a1，a2是 Fk 及 F0 處最大邊長，m；Fk 進(jìn)氣箱大端的面積，m2。 （14）氣流分布板層數(shù) n 6F有效F0=14417.36=820 n=2 （15）氣體分布板開孔率t 多孔板阻力系數(shù) 與它的開孔率t 間的關(guān)系由下式確定： =N0FKF02n-1=1.2（14417.36）22=10 =0.7071-t+1-t2/t2 得t=37.56% 式中 阻力系數(shù)； N0氣流在入口處按氣流動量計算的速度場系數(shù)，對于直管 N0=1.2 ；

30、 n多孔板層數(shù)。 （16）相鄰兩層多孔板的距離L2 Dr=Fk nk=14448.1=3m L2 0.2Dr 取 L2=0.6m 式中 Dr Fk 斷面上的水力直徑， n k Fk 斷面上的周長，m。 （17）進(jìn)氣管出口到達(dá)一層多孔板的距離 Hp Dr=F0 n0=17.3615.41.13m H p 0.8Dr 取HP=1.0m 式中Dr進(jìn)氣管的水力半徑。 （18）保溫箱 a0 = (0.8 1.2)b (32) h0 = (2 2.5)b (33) b0 = (1.11.2)b (34) 式中 a0絕緣棒中心到套管外臂的距離，mm； h0絕緣棒套管頂端到保溫箱頂端距離，mm； b0加熱管中心到套管邊緣的距離，mm； （19）初定除塵效率 入口氣體含塵濃度 Cj =5-10g/m3 (工況)， 出口氣體含塵濃度Cc=0.1g/m3(工況) =Cj -CcCj 100%=10-0.110100%=99% 除塵效率的驗(yàn)算：=1-e-f100%=99.75% , （f=AQ）設(shè)計