江西沃爾福柴油發(fā)動機JE4D25C維修手冊

1、江西沃爾福柴油發(fā)動機JE4D25C維修手冊 江西沃爾福發(fā)動機 JE4D25C JE4D25C 柴油機維修手冊 柴油機維修手冊 第一版 第一版 目 錄 前言 2 JE4D25C 柴油機前視圖 3 JE4D25C 柴油機后視圖 4 JE4D25C 柴油機左視圖 5 JE4D25C 柴油機右視圖 6 JE4D25C 柴油機俯視圖 7 第一章 發(fā)動機總成的拆卸和安裝 8 第一節(jié) 發(fā)動機總成的拆卸 8 第二節(jié) 發(fā)動機總成的安裝 9 第二章 發(fā)動機主要零部件的維修 10 第一節(jié) 缸蓋 10 第二節(jié) 缸體 20 第三節(jié) 活塞連桿 21 第四節(jié) 減振皮帶輪 28 第五節(jié) 平衡軸 29 第六節(jié) 曲軸 31 第七

2、節(jié) 氣缸套 44 第八節(jié) 搖臂 48 第九節(jié) 搖臂蓋 50 第十節(jié) 凸輪軸 51 第十一節(jié) 缸蓋罩 53 第十二節(jié) 曲軸箱通氣閥 57 第十三節(jié) 氣門正時 58 第十四節(jié) 液壓挺柱體 60 第十五節(jié) 油底殼 61 第十六節(jié) 限壓閥 62 第十七節(jié) 機油泵 64 第十八節(jié) 噴油閥 66 第十九節(jié) 真空泵 67 第二十節(jié) 附件皮帶和正時皮帶 69 第二十一節(jié) 增壓器 69 第二十二節(jié) 排氣歧管及 EGR 閥EGR 冷卻器和 EGR 管 70 第二十三節(jié) 起動機及發(fā)電機 71 第二十四節(jié) 前蓋及前油封 71 第二十五節(jié) 節(jié)溫器 71 第二十六節(jié) 水泵 72 1 前 言 JE4D25C 發(fā)動機是沃爾福

3、公司根據(jù)中國汽車市場的開展情況開發(fā)的一款滿 足國四排放法規(guī)并具有優(yōu)異性能的柴油發(fā)動機產(chǎn)品其開發(fā)平臺為意大利 VM Motori 公司國三 R425DOHC 柴油發(fā)動機通過采用雙頂置凸輪軸雙平衡軸隧 道式缸體高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)增壓中冷EGR 閥EGR 冷卻器等國際先 進技術(shù)實現(xiàn)低噪聲低油耗低排放動力強勁等特點排放可到達國四標準 并具備國五潛能是 SUV MPV 輕型卡車商用車的理想配套動力并可廣 泛應用于工程機械及發(fā)電機組等諸多領(lǐng)域 為了使柴油機的維修工作正確有效特編寫本維修手冊本維修手冊介紹了 JE4D25C 系列的柴油機的拆裝維修根本要求供專業(yè)維修人員參考非專業(yè)維 修人員不得拆解發(fā)動機 為

4、了提高顧客的滿意度本公司將不斷對產(chǎn)品進行改良和提高因此維修手 冊所述內(nèi)容與您購置和使用的產(chǎn)品可能稍有不同敬請用戶注意 您在使用維修本柴油機時發(fā)現(xiàn)的問題和改良意見請隨時函告我公司我們 將不斷改良更好地為用戶效勞 江西沃爾福發(fā)動機 聯(lián)系方式 江西沃爾福發(fā)動機 地址江西省南昌市小藍工業(yè)園區(qū)金沙大道 366 號 330200 0791-597 5888 總機0791-597 5800 市場效勞 0791-597 5828 網(wǎng)址com E-mail yxzxvelffcom 2 JE4D25C 柴油機前視圖 JE4D25C 柴油機前視圖 3 JE4D25C 柴油機后視圖 JE4D25C 柴油機后視圖 4

5、 JE4D25C 柴油機左視圖 JE4D25C 柴油機左視圖 5 JE4D25C 柴油機右視圖 JE4D25C 柴油機右視圖 6 JE4D25C 柴油機俯視圖 JE4D25C 柴油機俯視圖 7 第一章 發(fā)動機總成的拆卸和安裝 當維修或更換以下發(fā)動機零件時不需要拆卸發(fā)動機 1 發(fā)電機 2 起動機 3 各傳感器和線束 當維修或更換其他零件時需從整車上拆卸發(fā)動機具體拆裝步驟按規(guī)定進行 第一節(jié) 發(fā)動機總成的拆卸 當需從整車上拆卸發(fā)動機其步驟如下 1 斷開蓄電池線束 2 斷開發(fā)電機線束 3 從整車上取下引擎蓋總成 4 放掉冷卻系統(tǒng)中的冷卻水 5 拆下空氣濾清器總成 6 從空調(diào)系統(tǒng)中取出制冷劑 7 從中冷

6、器上拆下中冷管路 8 從水箱上拆下水箱軟管 9 拆下風扇總成 10 從進氣歧管上拆下進氣軟管 11 拆下壓縮機管路 12 從發(fā)動機上取下水泵軟管 13 從增壓器上拆下連接軟管 14 從液壓泵上拆下連接軟管 15 從排氣彎管上拆下汽車排氣管 16 拆下起動機 17 拆下各傳感器和ECU等線束 18 將適宜的吊裝裝置與發(fā)動機連接 19 拆下變速箱與發(fā)動機的連接螺栓 20 用適宜的工具支承變速箱 21 拆下左右支架 22 將發(fā)動機與變速箱別離 23 從發(fā)動機艙中吊出發(fā)動機 24 放盡發(fā)動機內(nèi)的機油并用適宜的容積盛放 8 第二節(jié) 發(fā)動機總成的安裝 將發(fā)動機安裝到整車上的步驟如下 1 將發(fā)動機吊進發(fā)動機

7、艙中 2 將發(fā)動機與變速箱連接 3 安裝左右支架 4 安裝變速箱與發(fā)動機的連接螺栓 5 取下變速箱的支撐工具 6 連接各傳感器和ECU等線束 7 安裝起動機 8 在排氣彎管上安裝汽車排氣管 9 安裝液壓泵連接軟管 10 安裝增壓器連接軟管 11 安裝水泵軟管 12 安裝壓縮機管路 13 安裝發(fā)動機進氣軟管 14 安裝風扇總成 15 安裝水箱軟管 16 安裝中冷器管路 17 向空調(diào)系統(tǒng)中添加制冷劑 18 安裝空氣濾清器總成 19 加注冷卻水 20 安裝引擎蓋總成 21 連接發(fā)電機線束 22 連接蓄電池線束 23 添加適量的機油 9 第二章 發(fā)動機主要零部件的維修 第一節(jié) 氣缸蓋 操作標準 氣門檢

8、修的操作標準 這是將氣缸蓋從缸體上拆卸下來的過程 拆卸 將氣缸蓋從機體上拆卸下來參照本節(jié)中缸蓋的拆卸和裝配 用氣門彈簧壓縮工具將氣門彈簧壓縮 拆下氣門鎖片上下墊片和氣門彈簧 用砂輪或銼刀將氣門桿部特別注意去除鎖夾凹槽內(nèi)的毛刺 拆下氣門將它們放置在一個料盤中并遠離拆機現(xiàn)場放置 氣門清洗 清理掉燃燒室閥口氣門桿部氣門導管和缸蓋上的積碳 清理氣缸蓋缸墊接觸面的油泥及氣缸墊殘留物 檢查 檢查燃燒室和閥口上是否有裂痕 檢查排氣門座上是否有裂痕 檢查氣缸墊上每個冷卻液通道外表是否有裂痕 檢查氣門上是否有灼傷裂痕和頭部是否翹曲變形 檢查氣門桿部是否磨損或彎曲嚴重 換下有損傷的氣門 檢查氣門彈簧高度如圖 4

9、圖 4 氣門彈簧圖表 載荷Kg 高度mm 狀態(tài) P1 000 H1 4526 自由伸長 10 P2 182 5 H2 3800 氣門關(guān)閉 P3 3955 H3 2820 氣門翻開 氣門打磨 10 用氣門拋光機對進排氣門邊緣按規(guī)定的角度進行打磨 打磨過后的氣門邊緣必須保證 452449mm 01780177 英寸的壁厚如圖 5 如果壁厚小于 449mm 0177 英寸應將氣門替換 圖 5 氣門規(guī)格 尺寸 進氣門 排氣門 A 5952-5970 5942-5960 B 6000-6015 6000-6015 C 17 15 D 231-247 241-257 E 13-15 12-14 F 218

10、8 2114 G 34200-34216 32400-32416 H 34260-34276 32450-32466 I 730-773 750-755 氣門下沉量 氣門下沉量用來保證適當?shù)膲嚎s比 缸蓋 將氣門分別安裝到導管中 用直尺和塞規(guī)測量氣門頭部的下沉量進氣門下沉量為 108 到 134mm排氣門下沉量 為 099 到 125mm 如果氣門下沉量不符合以上數(shù)值那么用新氣門替代原始氣門并檢查新氣門的下沉量 假設還不符合那么打磨氣門座圈直到符合正確下沉量值為止 氣門導管 測量氣門導管的突出高度 測量尺寸A 如圖 6 16501700mm測量尺寸B 14501500mm 11 圖 6 氣門導管

11、突出高度 氣門桿部和氣門導管配合間隙測量 1 測量并記錄氣門導管內(nèi)徑氣門導管comm 2 測量并記錄氣門桿部直徑進氣門桿部直徑為5952-5970 排氣門桿部直徑 5942-5960 3 氣門導管內(nèi)徑減去氣門桿部直徑即為氣門桿部與導管配合間隙進氣門導管的配合間 com mm 排氣門導管的配合com mm 4 如果氣門導管的配合間隙超過公差范圍那么要更換新的氣門導管 測量活塞突出高度的操作標準 1 用專用工具和專用百分表如圖 7 圖 7 活塞突出高度 2 將第一缸的活塞轉(zhuǎn)到上止點 3 在缸體頂平面上將百分表校準到0 12 4 將校準后的百分表放置在活塞頂部活塞銷中心的頂部活塞邊緣5mm處并記錄測

12、 量值 5 重復以上步驟測量其他幾缸的活塞突出高度 6 根據(jù)四缸活塞突出高度的平均值來確定氣缸墊的厚度 測量尺寸 mm 0460-0609 132 No Holes or Notches 沒有孔或 缸墊厚度 mm 標記 活塞間隙 mm 071-086 測量尺寸 mm 0610-0709 142 1 Hole or Notch 1個孔或標 缸墊厚度 mm 記 活塞間隙 mm 0711-086 測量尺寸 mm 0710-0810 152 2 Holes or Notches 2個孔或標 缸墊厚度 mm 記 活塞間隙 mm 071-086 拆卸 1 斷開電源負極電線 2 拆掉發(fā)動機氣缸蓋罩和支架參照

13、氣缸蓋罩的拆卸 3 排掉冷卻系統(tǒng)內(nèi)的液體參照冷卻系統(tǒng)發(fā)動機散熱器的操作標準 4 拆卸散熱器支架 5 拆掉風扇和硅油離合器總成參照冷卻系統(tǒng)發(fā)動機風扇硅油離合器的拆卸 6 拆卸附件驅(qū)動皮帶參照冷卻系統(tǒng) 附件驅(qū)動驅(qū)動皮帶的拆卸 7 撤除附件驅(qū)動皮帶張緊輪和兩個惰輪惰輪螺栓為左旋螺紋參照冷卻系統(tǒng) 附件 驅(qū)動系統(tǒng)皮帶張緊輪的拆卸 8 撤除動力轉(zhuǎn)向泵帶輪 9 拆掉發(fā)動機前吊耳 10 撤除冷卻風扇支座參照冷卻系統(tǒng)發(fā)動機散熱風扇的拆卸 11 撤除發(fā)電機和支座參照電氣蓄電池發(fā)電機的拆卸 12 撤除黏性加熱器 13 撤除減震皮帶輪 14 撤除油門拉索總成并放置在一旁 15 撤除連接在右前輪蓋板內(nèi)部的發(fā)動機主控電路

14、 16 撤除發(fā)動機輔助零件的電路系統(tǒng)并放置在旁邊 17 撤除空氣濾清器 18 撤除EGR 中冷器裝配的進水膠管 19 從排氣歧管上撤除EGR 中冷器斷開冷卻水管參照排氣控制系統(tǒng)廢氣再循環(huán)系 統(tǒng)節(jié)溫器的拆卸 20 撤除排氣歧管隔熱罩如圖 8 13 圖 8 節(jié)溫器殼體 1 -節(jié)溫器殼體墊片 2 -節(jié)溫器殼體 3 -增壓器進油中空螺栓 4 -節(jié)溫器殼體安裝螺 栓5 -銅墊片 6 -排氣歧管墊片 7 -排氣歧管 8 -排氣歧管隔熱罩 9 - 隔熱罩安裝螺 栓 10 -增壓器回油軟管 11 -管夾 12 -排氣歧管自鎖螺母 13 -排氣彎管安裝螺柱 14 -排氣彎管墊片 15 -排氣彎管 16 -排氣彎

15、管安裝螺母 21 撤除增壓器隔熱罩安裝螺栓并放置在一邊如圖 10 22 撤除增壓器進油管如圖 10 23 提升或支起整車 24 拆下排氣歧管下面的排氣彎管支撐桿如圖 10 25 拆下與變速箱交叉的排氣系統(tǒng)支架 26 放下整車并撤除排氣歧管安裝螺母 27 拆下排氣歧管和增壓器并拆下排氣歧管安裝螺柱如圖 10 28 撤除節(jié)溫器軟管 29 將噴油器回油管撤除參照燃油系統(tǒng)燃油噴射系統(tǒng)噴油器的拆卸 30 撤除噴油器高壓油管參照燃油系統(tǒng)燃油噴射系統(tǒng)噴油器的拆卸 31 撤除燃油泵到油軌的高壓油管參照燃油系統(tǒng)燃油噴射系統(tǒng)噴油器拆卸 32 撤除進氣管上機油標尺導管 33 撤除進氣管上的真空管架并放置在一邊 34

16、 拆下噴油器參照燃油系統(tǒng)燃油噴射系統(tǒng)噴油器的拆卸 注意在拆下發(fā)動機氣缸蓋罩進氣歧管或正時帶前發(fā)動機應轉(zhuǎn)過上止點90否那么在安裝 時可能會導致氣門及活塞損壞參照發(fā)動機氣門正時的操作標準 14 35 撤除正時帶外的隔熱正時蓋參照發(fā)動機氣門正時正時帶前蓋的拆卸 36 撤除正時皮帶參照發(fā)動機氣門正時正時帶前蓋的拆卸 37 采用撤除兩個凸輪軸正時帶輪如圖 9 38 撤除后正時蓋參照的發(fā)動機氣門正時正時帶前蓋的拆卸 39 撤除氣缸蓋罩進氣歧管參照發(fā)動機氣門正時正時帶前蓋的拆卸 40 拆下缸蓋上的搖臂和液壓挺柱組件注意每個零件拆卸的順序 41 拆下缸蓋上的氣缸蓋罩墊片 42 拆下電熱塞和發(fā)動機水溫傳感器 4

17、3 撤除增壓器到中冷器的進氣膠管 44 撤除缸蓋螺栓 45 從機體上拆下缸蓋總成如圖 10 圖 9 凸輪軸正時帶輪拆卸安裝 1 -后正時蓋 2 - 凸輪軸帶輪 3 -惰輪 4 - 凸輪軸帶輪 5 VM 1055 清洗 徹底清洗氣缸蓋和機體結(jié)合面清洗進排氣歧管和缸蓋的結(jié)合面去除掉所有墊片附著物 和積碳 檢查并確保沒有冷卻液和雜質(zhì)掉進液壓挺柱安裝孔內(nèi) 去除燃燒室和活塞頂部的積碳 檢查 用直尺和塞規(guī)檢查缸蓋和機體結(jié)合面的平面度 最小的缸蓋厚度為8995mm 15 安裝 注意其中一個缸套更換后必須重新測量活塞突出高度以確定選用缸墊的厚度參照 發(fā)動機缸蓋的操作標準 圖 10 缸蓋組件 1 -缸蓋螺栓 2

18、 - 電熱塞 3 -水溫傳感器 4 -缸蓋定位銷 5 - 電熱塞線束 6 -氣缸套 7 -機體 8 -缸蓋墊片 9 -缸蓋 10-搖臂總成 注意如果氣缸套沒有拆下可以采用與拆掉的缸墊相同厚度的氣缸墊 1 清理并檢查缸墊的結(jié)合面 2 將正確的缸墊鋪在機體頂面上 3 將缸蓋放置在機體上 注意必須用新的缸蓋螺栓新螺栓不需要涂潤滑油螺栓外表已涂有減磨層 4 根據(jù)下面的程序擰緊缸蓋螺栓 缸蓋螺栓擰緊操作程序 1 從中間開始擰緊缸蓋螺栓按照以下列圖中標明的序號遵照以下順序進行擰緊30N m 3 2 1109 87 6 5 4 1112131415161718 2 在不松動任何螺栓的情況下按109 87 6

19、 5 4 3 2 1的順序?qū)χ虚g的螺 栓再擰緊75 的角度 3 兩邊的螺栓按1112131415161718的順序分別擰緊50角度 4 最后按109 87 6 5 4 3 2 11112131415161718的順序 16 將所有的螺栓擰緊75 角度如圖 11 圖 11 缸蓋擰緊 5 將排氣歧管和增壓器按照雙頭螺柱的引導滑入裝配位置如圖 12 6 安裝排氣歧管自鎖螺母以36Nm的擰緊力矩從中間往兩邊開始擰緊所有螺母并重復 擰緊一次 7 安裝排氣隔熱罩扭矩為245Nm 8 安裝增壓器出口到中冷器的進氣膠管 9 安裝上面的散熱器膠管 10 連接預熱塞和水溫傳感器接插件 11 安裝新的氣缸蓋罩墊片

20、12 安裝搖臂和液壓挺柱確保搖臂和液壓挺柱為原拆卸時的位置 13 安裝氣缸蓋罩參照發(fā)動機缸蓋氣缸蓋罩的安裝 14 安裝后正時蓋參照發(fā)動機氣門正時齒形帶罩蓋的安裝 15 用專用工具安裝好兩個凸輪軸帶輪并擰緊螺栓 16 安裝齒形帶參照發(fā)動機氣門正時齒形帶齒帶與帶輪的安裝 17 用專用工具將凸輪軸螺栓擰緊到108Nm 如圖 13 18 安裝隔熱正時蓋參照發(fā)動機氣門正時齒形帶罩蓋的安裝 19 此時拆掉曲軸和凸輪軸定位銷釘參照發(fā)動機氣門正時的操作標準 20 安裝噴油器參照燃油系統(tǒng)噴油系統(tǒng)噴油器的安裝 21 將真空管托架固定到氣缸蓋罩上 22 將機油標尺導管固定在氣缸蓋罩上 23 安裝噴油泵到油軌的高壓油

21、管 24 安裝噴油器高壓油管 25 安裝噴油器回油軟管 17 圖 12 節(jié)溫器殼體 1 -節(jié)溫器殼體墊片 2 -節(jié)溫器殼體 3 -增壓器進油管空心螺栓 4 -節(jié)溫器殼體安裝螺栓 5 -銅墊片 6 -排氣歧管墊片 7 -排氣歧管 8 -排氣歧管隔熱罩 9 - 隔熱罩安裝螺栓 10 - 回油軟管 11 -卡箍 12 -排氣歧管自鎖螺母 13 -增壓器出口螺柱 14 - 增壓器出口墊片 15 - 排氣彎管 16 - 自鎖螺母 26 安裝節(jié)溫器冷卻水管 27 抬高整車 28 將排氣系統(tǒng)托架安裝到變速箱支座上 29 將支撐桿連接到排氣歧管下的排氣彎管如圖 12 30 將增壓器進油管連接到增壓器上 31

22、降低整車 32 安裝增壓器隔熱罩 33 安裝排氣歧管隔熱罩 34 安裝EGR 中冷器并連接EGR進水管 18 35 安裝空氣濾清器 36 安裝發(fā)動機住電路并連接所有電氣輔件 37 安裝油門拉索組件 38 安裝減震皮帶輪 39 安裝發(fā)電機參照電氣發(fā)電機的安裝 40 安裝風扇支座參照冷卻系統(tǒng)發(fā)動機風扇的安裝 41 安裝發(fā)動機前吊鉤 42 安裝動力轉(zhuǎn)向泵帶輪 43 安裝附件皮帶張緊裝置和惰輪惰輪安裝螺栓為左旋螺栓 44 安裝多楔帶參照冷卻系統(tǒng) 附件驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動皮帶的安裝 45 安裝硅油離合器風扇參照冷卻系統(tǒng)發(fā)動機硅油離合器風扇的安裝 46 安裝散熱器上部支架 47 加滿冷卻水參照冷卻系統(tǒng)發(fā)動機冷卻裝

23、置的安裝 48 安裝發(fā)動機罩蓋和支架參照發(fā)動機罩蓋的安裝 49 連接電源負極 50 啟動發(fā)動機并檢查泄漏情況參照燃油系統(tǒng)的考前須知 圖 13 凸輪軸帶輪拆卸與安裝 1 -后正時蓋 2 - 凸輪軸帶輪 3 -惰輪 4 - 凸輪軸帶輪 5 -專用工具VM1055 19 第二節(jié) 機體 說明 JE4D25C 柴油發(fā)動機采用鑄鐵機體和濕式鑄鐵缸套如圖 24 圖 24 20 第三節(jié) 連桿活塞部件 活塞組件如圖50 所示設計為全浮結(jié)構(gòu)形式通過安裝在發(fā)動機缸體上的噴油閥 噴油冷卻活塞和活塞銷部件連桿小頭襯套的潤滑是通過噴油閥噴油潤滑 圖50 活塞連桿部件 1活塞銷 2活塞 3卡簧 4連桿分組配對號 5連桿緊固

24、螺栓 6連桿軸瓦 7連桿 8卡簧 活塞環(huán)選擇的標準程序 1擦干凈氣缸套內(nèi)孔把活塞環(huán)放進氣缸孔內(nèi)通過移動活塞把活塞環(huán)推進氣缸孔保 證活塞環(huán)所在平面與氣缸壁垂直如圖51所示活塞環(huán)推移到距離氣缸孔底部至少12處用 厚薄規(guī)測量活塞環(huán)開口間隙第一道氣環(huán)開口間隙為030045第二道氣環(huán)開口間隙為 030045第三道油環(huán)開口間隙為025050 2 如果活塞環(huán)開口間隙超出上述給定值必須更換一組新的活塞環(huán)或更換一個新的缸套 保證活塞環(huán)裝入活塞 3 如圖52 所示測量活塞環(huán)與環(huán)槽之間的間隙第一道氣環(huán)與環(huán)槽之間的間隙A 0078 0137第二道氣環(huán)與環(huán)槽之間的間隙B 00650110第三道油環(huán)與環(huán)槽之間的間隙 C

25、0040008 21 圖51活塞環(huán)開口間隙測量1厚薄規(guī) 圖52 活塞環(huán)與環(huán)槽之間的間隙 活塞連桿的拆卸 1拆下蓄電池上的負極線束 2 拆下氣缸蓋參閱第9章發(fā)動機氣缸蓋的拆卸 3 用吊車提升整車車身 4 拆下油底殼參閱第9章發(fā)動機放機油和油底殼的拆卸 5 撤除機油泵吸油管參閱第9章發(fā)動機放機油和機油泵的拆卸 6 撤除平衡軸總成參閱第9章發(fā)動機正時機構(gòu)和平衡軸的拆卸 7 活塞從發(fā)動機缸體上撤除前用刮刀刮掉積碳 注意操作過程中應將活塞頂部用布或其它東西蓋住 8 從發(fā)動機氣缸體上拆下活塞和連桿部件轉(zhuǎn)動曲軸使得連桿部件在氣缸孔中間 注意小心碰傷曲軸軸頸 9 拆下活塞和連桿部件后將軸瓦裝在對應的連桿大頭上

26、當把連桿活塞部件從缸體上 拆下時在與氣缸套相配對的活塞上標上記號 22 活塞銷的拆卸 1把連桿放在柔性虎鉗上夾緊 2 拆下2個定位活塞銷的卡簧圖53 3 從連桿小頭孔和活塞銷孔中取下活塞銷圖53 活塞環(huán)的拆解 1在第一道和第二道活塞環(huán)朝活塞頂部的一面作識別標記 2 用擴張器拆下第一道和第二道氣環(huán)如圖54 3 用擴張器拆下油環(huán)合件 4 清楚活塞頂部唇部及環(huán)槽的積碳保證油環(huán)槽第三道環(huán)槽上4 個潤滑油孔通暢 圖54 活塞環(huán)的拆裝 檢測 活塞的檢測 1活塞直徑尺寸919191928最大磨損極限05 2 測量活塞銷孔圓度每隔120度測量3次最大圓度值005 3 距離活塞底部大約15處測量活塞直徑 4 活

27、塞裙部磨損不超過01 5 活塞與氣缸套之間的間隙不超過00650083 連桿的檢測 警告拆下連桿部件后連桿緊固螺栓必須擰在連桿大頭上如圖55所示當裝配連桿時 保證每付連桿上的凸臺朝發(fā)動機飛輪一端 注意新的連桿緊固螺栓螺紋外表涂了一層減磨涂層安裝新的連桿緊固螺栓前不需要涂 潤滑油 1當每付連桿裝配軸瓦和連桿大頭蓋時保證連桿大頭蓋細齒和參考標記對齊圖55 2 用10 Nm的力矩擰緊連桿緊固螺栓 3 沒有拆過的連桿緊固螺栓擰緊力矩為30Nm 23 圖55 連桿標識 1 連桿防裝反標志 2連桿 3 連桿缸號標志 4連桿軸瓦 5連桿 4 在上述要求的力矩擰緊后不松動再通過角度控制擰緊40度的轉(zhuǎn)角來緊固每

28、個螺栓 5 把扭矩扳手調(diào)整力矩到88 Nm檢查所有螺栓 6 測量并記錄連桿大頭孔的直徑 警告當更換連桿部件時不能參照在氣缸孔上做的標記如圖55所示需要用漆筆在連 桿體和連桿大頭蓋上作標識更換連桿部件需要同時更換一組連桿4付這4付連桿上 必須具有相同重量編號 提供的一組連桿4 付必須是同一重量級別的連桿每組連桿的重量差在 5g 范圍內(nèi) 活塞銷的檢測 1測量活塞銷的兩頭和中間的直徑 2 活塞銷直徑為31992 31996mm 活塞連桿部件的裝配 活塞銷的裝配 1把連桿放在柔性虎鉗上夾緊 2 在活塞銷和活塞上涂上干凈的機油 3 把活塞和連桿裝配好如圖56 4 從臺鉗上取下連桿 活塞環(huán)的裝配 1用活塞

29、環(huán)擴張器把活塞環(huán)安裝到活塞上如圖57 2 第一道活塞環(huán)為鍍鉻錐形環(huán)第二道活塞環(huán)為下部切角式環(huán)安裝時必須把鋒利的切 角朝向活塞的底部第三道環(huán)是刮油環(huán)當活塞裝入氣缸套前活塞環(huán)的開口位置必須按下 面的方法定位 24 3 如圖58所示從活塞頂部往下看第一道環(huán)的開口處必須對著3 的位置 4 第二道環(huán)的開口處必須對著1 的位置如圖58 5 油環(huán)的開口處必須對著2 的位置如圖58 圖57 活塞環(huán)的安裝 圖58 活塞環(huán)開口的位置 1第二道環(huán)開口位置2油環(huán)開口位置3第一道環(huán)開口位置 6 當裝配活塞時通過標記在每個活塞頂部的數(shù)字記號來檢查每組活塞裝配的位置和發(fā) 動機拆解之前相同氣缸套的編號從發(fā)動機齒輪系一端開始活

30、塞頂部的箭頭指向發(fā)動機前 端的因此連桿大頭一端的數(shù)字記號應該朝向缸體裝噴油泵的一側(cè)如圖59所示用一個 環(huán)形壓縮器把活塞裝進氣缸孔 活塞連桿的裝配 1把裝配活塞和連桿裝部件入氣缸孔之前確保第一道第二道氣環(huán)開口位置相對第三 道油環(huán)交錯120度如圖58所示 2 活塞組件裝進環(huán)形壓縮器之前確保油環(huán)內(nèi)擴張彈簧兩端對接在一起 3 把裝好活塞環(huán)的一端浸入干凈的機油中然后滑進擴張器活塞頭逐漸變緊操作過 程中確保不要改變活塞環(huán)的相對位置 4 使活塞頂部箭頭對著缸體前端 25 注意小心碰傷曲軸軸頸 5 轉(zhuǎn)動曲軸使得連桿軸頸處于氣缸孔中心線位置把裝好的活塞連桿裝進氣缸孔使連桿 位于曲軸軸頸上面 6 用錘子手柄輕輕敲

31、擊活塞頂部使活塞連桿部件裝入氣缸孔同時注意使連桿大頭對著 連桿軸頸位置 7 如圖60裝上連桿大頭蓋和連桿緊固螺栓預緊10Nm接著擰緊30 Nm60然后 把扭力扳手調(diào)整到88Nm復檢連桿緊固螺栓的擰緊力矩 圖59 用專用工具裝配活塞 1活塞 2裝活塞用的活塞環(huán)壓緊器 3發(fā)動機缸體 8 裝上氣缸蓋參照第9章發(fā)動機氣缸蓋的安裝 9 安裝平衡軸總成參照第9章發(fā)動機氣門正時平衡軸總成的安裝 10安裝機油泵吸油管參照第9章發(fā)動機潤滑系統(tǒng)機油泵的安裝 11安裝油底殼參照第9章發(fā)動機發(fā)動機潤滑系統(tǒng)油底殼的安裝 12連接蓄電池負極電纜 26 圖60 活塞連桿的裝配 1活塞連桿部件 2連桿體上的配對記號 3連桿螺

32、栓 4 連桿蓋上的配對記號 27 第四節(jié) 減振皮帶輪 拆卸 1斷開蓄電池負極電纜 2 拆下冷卻風扇和風扇驅(qū)動聯(lián)軸器裝置參照7 冷卻系發(fā)動機風扇驅(qū)動聯(lián)軸器拆卸 3 拆下附件驅(qū)動皮帶參照7 冷卻系 附件驅(qū)動傳動帶拆卸 4 如圖61所示拆下曲軸皮帶輪緊固螺栓后拆調(diào)簡政皮帶輪 圖61 減振皮帶輪 1減振皮帶輪螺栓 2減振皮帶輪 3惰輪 裝配 1裝上減振皮帶輪擰緊緊固螺栓到275Nm 2 安裝附件驅(qū)動皮帶參照7 冷卻系 附件驅(qū)動驅(qū)動皮帶裝配 3 安裝冷卻風扇和風扇驅(qū)動聯(lián)軸器裝置參照7 冷卻系發(fā)動機風扇驅(qū)動聯(lián)軸器的裝 配 4 連接蓄電池負極電纜 28 第五節(jié) 平衡軸 JE4D25C高壓共軌柴油機配備了平衡

33、軸總成平衡軸總成安裝在機體底部如圖 81 平衡軸的作用 平衡軸由曲軸驅(qū)動平衡軸由斜齒輪聯(lián)接通過兩根相反方向旋轉(zhuǎn)軸上平衡塊 的規(guī)律運動來減小發(fā)動機的二階往復慣性力 拆卸 1 斷開蓄電池負極 2 用升降機吊起整車 3 拆下油底殼參照第9章-發(fā)動機潤滑系油底殼的拆卸 4 拆下吸油管參照第9章-發(fā)動機潤滑系油泵的拆卸 5 拆下平衡機構(gòu)如圖82 圖81 吸油管和平衡軸部件 1 -螺栓 2 -平衡軸總成 3 -噴油閥螺栓 4 -噴油閥 5 平衡軸定位銷 6 -缸體 7 - O型圈 8 -吸油管O型圈 9 -吸油管 10 -吸油管螺栓 裝配 1 在裝平衡軸之前1缸活塞必須處于TDC位置用工具旋轉(zhuǎn)曲軸直到定位

34、銷能夠通過 過渡聯(lián)接板插入飛輪的定位孔為止將1缸活塞鎖定在TDC位置即可裝上平衡軸如圖 83 2 將平衡軸放在工作臺上將定位工具插入平衡軸偏心塊的孔中如圖84 這樣可以保 證裝配后平衡軸和曲軸在正時位置 3 安裝平衡軸和螺栓將螺栓擰緊至力矩324Nm 4 安裝吸油管參照-發(fā)動機潤滑系油泵的安裝 29 5 安裝油底殼參照-發(fā)動機潤滑系油底殼的安裝 6 參加一定機油 7 接上蓄電池負極 圖83 上止點定位工具 1 -缸體 2 起動機 3 -加強板 4 TDC 上止點定位鎖定銷 5 -吸油管 6 -平衡軸 圖84 平衡軸安裝用定向工具 1-專用定向工具 2-平衡軸總成 30 第六節(jié) 曲軸 注意 JE

35、4D25C排量發(fā)動機的曲軸設計為五檔主軸頸的鍛造鋼件形式曲軸通過三個中間主軸承 座支撐安裝在發(fā)動機上圖26 圖26 JE4D25C 曲軸 1中間上軸承座 2 中間軸承座 3 曲軸 4 中間軸承座 5 中間下軸承座 6主軸承座螺栓 曲軸的作用曲軸把氣缸內(nèi)燃燒產(chǎn)生的力傳遞給飛輪或扭矩傳遞盤 檢測曲軸軸向間隙的標準方法 1在發(fā)動機后端固定的一點裝上一個千分表使千分表探頭垂直對著飛輪圖27 31 2 在移動范圍內(nèi)沿著軸線方向把曲軸推到到前端 3 千分表調(diào)零 4 沿著軸線方向把曲軸移到后端頂緊千分表記下千分表的讀數(shù)即為曲軸的軸向間隙 查閱9 發(fā)動機說明書 拆卸曲軸 1從整車上拆下發(fā)動機查閱9 拆發(fā)動機

36、2 把發(fā)動機固定在發(fā)動機裝配臺上 3 放干發(fā)動機內(nèi)的機油拆下機油慮清器 32 圖27 測量曲軸軸向間隙 1飛輪螺栓 2百分表 3飛輪 4過渡連接板安裝螺栓 5過渡連接板 6后主軸承座 7O型密封圈 8 O型密封圈 9定位銷 10 曲軸 11轉(zhuǎn)速傳感器齒盤 12轉(zhuǎn)速傳感器定位螺釘 13后主軸承座連接螺栓 14過渡連接板連接螺栓 15百分表 16扭矩傳遞連接器 17 扭矩傳遞連接器固定螺栓 18定位銷 4 拆下外面的正時帶蓋查閱9 拆發(fā)動機氣門正時裝置 5 拆下正時齒帶查閱9 拆發(fā)動機氣門正時裝置 6 拆下內(nèi)正時蓋查閱9 拆發(fā)動機氣門正時裝置 7 拆下氣缸蓋罩及進氣歧管查閱9 拆發(fā)動機氣缸蓋和氣缸

37、蓋罩 8 拆下氣缸蓋查閱9 拆發(fā)動機氣缸蓋 9 拆下飛輪 10拆后主軸承座擰下過渡連接板螺栓后拆下過渡連接板圖 28 33 11拆后主軸承座在軸承座上預留的兩個螺紋孔內(nèi)裝上兩個螺栓然后均勻的擰緊兩個 螺栓從機體上拆下后主軸承座圖 28 12拆下發(fā)動機前蓋查閱9 拆發(fā)動機機體和前蓋 13拆下曲軸正時帶輪 14拆下油底殼查閱9 發(fā)動機放機油拆油底殼 15拆下機油泵吸油管焊合件查閱9 發(fā)動機放機油拆機油泵 16拆下平衡軸總成查閱9 拆發(fā)動機氣門正時裝置和平衡軸總成 17拆下噴油閥查閱9 發(fā)動機放機油拆噴油閥 18拆下連桿活塞總成查閱9 拆發(fā)動機發(fā)動機連桿活塞 19把VM專用工具1069移裝在曲軸上圖

38、 29 20 取下平衡軸定位銷上的O型密封圈并用VM專用工具1054拆下平衡軸定位銷圖 30 21 從發(fā)動機缸體后端移出曲軸 圖28 后主軸承座拆卸 1螺栓 2后主軸承座 3 曲軸 34 圖 29 曲軸保護專用軸套 1曲軸專用軸套 2缸體 圖30 平衡軸定位銷帶油孔 1-平衡軸定位銷帶油孔 2-O型密封圈 3-缸體 4-拆定位銷工具 35 曲軸的裝配 警告正確的裝配曲軸對發(fā)動機的潤滑至關(guān)重要 1把曲軸安裝到機體上 注意安裝曲軸總成時要將軸承座上的定位孔與缸體上的定位孔對齊 2 通過真空泵入口孔插入軸承座正確孔滑動操縱桿對著缸體齊平垂直缸體用真 空泵固定螺栓固定 3 定位銷裝入軸承座 4 從曲軸

39、上取下專用工具1069圖29 5 從機體上取下專用工具9095 圖31 6 固定軸承座 7 固定發(fā)動機前蓋 8 安裝固定后主軸承在缸體上圖28 確保主油道孔和后主軸承座油孔相對 9 安裝固定過渡連接板螺栓擰緊螺栓力矩為275 Nm 10安裝飛輪 11安裝活塞連桿 12安裝噴油閥 13安裝平衡軸總成 14安裝吸油管 15安裝油底殼 16安裝缸蓋 17安裝缸蓋罩進氣歧管 18安裝內(nèi)正時鏈蓋 19安裝正時帶 20 安裝外正時蓋 21 發(fā)動機裝車 22 正確加注適宜潤滑油機油 曲軸主軸瓦 曲軸中間主軸瓦的拆卸 曲軸主軸瓦拆卸之前必須先從整車上拆卸下發(fā)動機 曲軸中間主軸瓦 注意 1從發(fā)動機上拆下曲軸總成

40、 2 從曲軸總成上拆下中間軸承座和主軸瓦上下兩半圖33 36 圖33 JE4D25C 曲軸 1中間上軸承座 2 中間主軸瓦 3 曲軸 4 中間主軸瓦 5 中間下軸承座 6 中間軸承座螺栓 曲軸前主軸瓦 1用專用工具從缸體前端拆下前主軸瓦圖34 中間軸承座主軸瓦的裝配 注意 1把軸瓦裝在中間上軸承座和中間下軸承座上 2 曲軸軸頸和軸瓦上涂上干凈的潤滑油 3 把裝好軸瓦的中間上下軸承座安裝到曲軸軸頸上圖35中間軸承座螺栓擰緊力 com 37 圖34 拆前主軸瓦 1 專用工具 2前主軸瓦 3缸體 前主軸瓦的裝配 1用前主軸瓦裝配專用工具把前主軸瓦平推進發(fā)動機氣缸體前主軸孔圖36 2 確保前主軸瓦上的

41、油孔對著缸體前主軸孔內(nèi)的主油道孔圖37 3 重新把發(fā)動機裝配到整車上 圖36 裝配前主軸瓦 1前主軸瓦 2發(fā)動機缸體 3裝前主軸瓦專用工具 38 圖37 前主軸瓦的定位 1缸體 2軸瓦油孔 3前主軸瓦 曲軸前油封 曲軸前油封的拆卸 1 拆下蓄電池線束 2 拆下硅油離合器風扇 3 拆下驅(qū)動齒帶附件 4 拆下風扇支撐架總成 5 拆下減震皮帶輪和正時帶輪 6 拆下外正時蓋 7 拆下正時帶 8 拆下內(nèi)正時蓋 注意曲輪正時帶輪螺孔是左旋螺紋 9 拆下曲軸正時帶輪 10拆下發(fā)動機前蓋 11把前蓋固定在工作臺上撬出油封 39 圖38 發(fā)動機前蓋 1曲軸帶輪螺栓 2前蓋螺栓 3發(fā)動機前蓋 4缸體 5前蓋定位銷

42、 6 曲軸正時帶輪 圖39 曲軸前油封裝配專用工具 1曲軸前油封裝配專用工具 2前蓋 3壓裝平臺 4 曲軸前油封裝配專用軸套 曲軸前油封的裝配 1清洗機體和前蓋密封外表 2 把前油封放到專用工具上 3 把軸套放在沖壓平臺上 4 用壓入新油封 5 安裝前蓋到發(fā)動機上 40 6 安裝曲軸正時帶輪并擰緊緊固螺栓擰緊力矩為304 Nm 7 安裝正時蓋內(nèi)蓋 8 安裝正時帶 9 安裝正時外蓋 10安裝減震帶輪和曲軸正時帶輪 11安裝風扇支撐架總成 12安裝驅(qū)動帶 13安裝冷卻風扇和風扇驅(qū)動粘性離合器總成 14連接線束 曲軸后油封 說明 曲軸后油封由兩局部組成其中一局部后油封套在后蓋上圖40 裝配油封和后蓋

43、時不 能從一個零件換到另一個零件上后油封一旦裝配好同樣的不能分開盡可能減少油封內(nèi) 唇口的損傷圖41 圖40 曲軸后油封部件 1曲軸后油封 2后套 41 圖41 曲軸后軸承座部件 曲軸后油封的拆卸 拆油封前必須把發(fā)動機和變速箱從整車上拆下來 1拆下飛輪部件 2 撬出曲軸后油封 曲軸后油封的裝配 警告為了預防機油可能出現(xiàn)泄漏不能從后油封蓋板上拆下油封當更換后軸承座時不 能拆開油封和后蓋板通常拿油封部件的外圈 1用專用工具1050把后油封壓入后主軸承座 2 把發(fā)動機和變速箱裝上整車 圖42 1軸后油封裝配專用工具 2后主軸承座 3油槽 4過渡聯(lián)接板 42 飛輪 飛輪的拆卸 1撤除離合器參閱離合器和變

44、速箱的拆卸 2 飛輪和曲軸的相對位置用漆筆做標記 3 擰下飛輪固定螺栓拆下飛輪圖43 圖43 JE4D25C飛輪 1-60mm飛輪螺栓 2-飛輪 3-過渡連接板 4-后主軸承座部件 5-O型密封圈 6-定位銷7-缸體 8-曲軸 9-轉(zhuǎn)速傳感器齒盤 10-過渡連接板螺栓 飛輪的裝配 注意飛輪連接螺栓不能涂潤滑油因為螺栓外表已已經(jīng)過防松涂層處理 1裝上飛輪用手擰緊連接螺栓圖43 2 按順時針方向用帶表盤的扭力扳手擰緊每個飛輪連接螺栓擰緊力矩為50 Nm 3 需要指出的是擰松螺栓每個螺栓一次擰松擰緊螺栓把扭力扳手調(diào)整到50 Nm擰 緊螺栓然后用角度標尺繼續(xù)擰90度 4 按照上述方法相反的順序擰緊飛輪

45、連接螺栓 43 第七節(jié) 氣缸套 說明氣缸套設計為濕式氣缸套氣缸套與缸體用O型密封圈密封 氣缸套的拆卸 1從整車上拆下發(fā)動機 2 發(fā)動機完全被拆散后用拆卸氣缸套專用工具拆氣缸套部件圖45 3 擰緊拆卸氣缸套專用工具上的螺栓拆下氣缸套圖46 4 從氣缸套上或缸體氣缸孔內(nèi)取下氣缸套銅密封墊使氣缸套銅密封墊和氣缸套對應 圖45 拆卸氣缸套 44 圖46 拆氣缸套 1 拆氣缸套專用工具 2氣缸套 3發(fā)動機缸體 氣缸套的檢測 用內(nèi)徑千分表檢測氣缸套外圓直徑和錐度外圓直徑最大偏差為 01 錐度最大偏差為 01 如果氣缸套內(nèi)壁磨損或刮傷應更換新的氣缸套同時選配新的活塞活塞環(huán)如圖 47 所示在123 三個水平高

46、度AB 兩個方向測量氣缸套內(nèi)圓直徑頂部測量應在 10 以內(nèi)底部測量應在底孔以上 10 圖47 氣缸套的檢測 氣缸套的裝配 1仔細清洗氣缸套和發(fā)動機缸體清楚發(fā)動機缸體與氣缸套接觸處的油漬如圖48所示 45 在發(fā)動機缸體內(nèi)裝入氣缸套并45 來回轉(zhuǎn)動氣缸套以確保氣缸套正確定位 注意所有的測量必須在高壓泵的一邊 2 用專用工具固定一個千分表在缸體頂平面千分表以缸體頂平面為基準調(diào)零后測量氣 缸套相對缸體頂平面的下沉量 3 移動千分表到氣缸套邊沿記錄千分表的讀數(shù) 4 用專用工具拆下氣缸套 5 挑選適宜的氣缸套銅密封墊要求氣缸套裝進缸體后氣缸套邊沿凸出缸體頂平面0 005 6 將挑選好的銅密封墊裝在氣缸套上

47、并裝上O型密封圈 7 在氣缸套下邊與缸體定位的部位涂上機油 8 在曲軸箱里安裝氣缸套保證銅密封墊密封在臺階座上再用專用工具擰緊螺栓壓 緊氣缸套如圖49示 9 重新檢測氣缸套邊沿凸出缸體頂平面0005 10重新裝配發(fā)動機 11把發(fā)動機裝配到整車上 圖48 裝配氣缸套 1氣缸套 2氣缸套銅密封墊 3O 型密封圈 4缸體支撐肩 5發(fā)動機缸體 46 圖49 氣缸套定位夾緊裝置 1缸體 2壓緊缸套的專用工具 3氣缸套 47 第八節(jié) 搖臂 氣門搖臂為沖壓件如圖 21 操作標準 搖臂連接凸輪軸與氣門隨著凸輪軸的轉(zhuǎn)動凸輪桃尖向下運動并驅(qū)動氣門開啟 圖 21 缸蓋部件 1 -缸蓋螺栓 2 -預熱塞 3 -水溫傳

48、感器 4 -缸蓋定位銷 5 -預熱塞線束 6 -氣缸套 7 -機體 8 -缸蓋墊片 9 - 缸蓋 10 -氣門驅(qū)動系統(tǒng) 拆卸 1 斷開電源負極 2 排干冷卻系統(tǒng)參照第7章-冷卻系統(tǒng)發(fā)動機冷卻水-操作標準 3 拆下硅油離合器風扇參照第7章-冷卻系統(tǒng)發(fā)動機硅油離合器的拆卸 4 拆下多楔帶參照第7章-冷卻系統(tǒng) 附件驅(qū)動系統(tǒng) 多楔帶的拆卸 5 拆下風扇支座參照第7章-冷卻系統(tǒng)發(fā)動機風扇的拆卸 6 拆下減震皮帶輪 7 拆下隔熱正時蓋參照第9章-發(fā)動機氣門正時齒形帶正時室的拆卸 48 8 拆下齒形帶參照第9章-發(fā)動機氣門正時齒形帶帶與帶輪的拆卸 9 拆下隔正時蓋參照第9章-發(fā)動機氣門正時齒形帶正時室的拆卸

49、 10 拆下氣缸蓋罩參照第9章-發(fā)動機缸蓋氣缸蓋罩的拆卸 11 拆下氣門搖臂如圖 22 圖 22 搖臂總成 1 -搖臂總成 2 -氣缸蓋罩 3 -液壓挺柱 4 - 缸蓋 5 氣門 安裝 1 清理并檢查墊片密封面 2 安裝新的缸蓋墊片 3 在挺柱球頭氣門和搖臂滾輪上涂上Mopart發(fā)動機或同等型號的機油 4 連接搖臂和液壓挺柱并放置于氣門桿端部 5 安裝氣缸蓋罩參照第9章-發(fā)動機缸蓋氣缸蓋罩的安裝 6 安裝后正時蓋參照第9章-發(fā)動機氣門正時正時帶正時室的安裝 7 安裝正時帶參照第9章-發(fā)動機氣門正時正時帶帶與帶輪的安裝 8 安裝隔熱正時蓋參照第9章-發(fā)動機氣門正時齒形帶正時室的安裝 9 安裝減震

50、皮帶輪 10 安裝風扇支座參照第7章-冷卻系統(tǒng)發(fā)動機風扇的安裝 11 安裝附件驅(qū)動皮帶參照第7章-冷卻系統(tǒng) 附件驅(qū)動 多楔帶的安裝 12 安裝硅油離合器風扇參照第7章-冷卻系統(tǒng)發(fā)動機硅油離合器的安裝 13 充滿冷卻水參照第7章-冷卻系統(tǒng)發(fā)動機冷卻水-操作標準 14 連接電源負極 49 第九節(jié) 凸輪軸油封 拆卸 1 斷開電源負極 2 拆下硅油離合器參照冷卻系統(tǒng)發(fā)動機硅油離合器的拆卸 3 拆下附件驅(qū)動皮帶參照冷卻系統(tǒng) 附件驅(qū)動 多楔帶的拆卸 4 拆下風扇支承座參照冷卻系統(tǒng)發(fā)動機風扇的拆裝 5 拆下減震皮帶輪 6 拆下隔熱正時蓋參照發(fā)動機氣門正時正時帶齒形帶的拆卸 注意在拆下齒形帶之前將曲軸從上止點

51、轉(zhuǎn)過90否那么裝配時將導致氣門及活塞損壞 參照發(fā)動機氣門正時操作規(guī)程 7 拆下齒形帶參照發(fā)動機氣門正時正時帶齒帶輪的拆卸 8 采用專用工具拆下兩個凸輪軸帶輪如圖 14 9 拆下兩個凸輪軸油封 安裝 1 用專用工具VM1057安裝新的凸輪軸油封 2 安裝凸輪軸帶輪并用手將凸輪軸螺栓擰緊 圖 14 凸輪軸帶輪的拆卸和安裝 1 -后正時蓋 2 - 凸輪軸帶輪 3 -惰輪 4 - 凸輪軸帶輪 5 -專用工具VM1055 3 安裝齒形帶參照第9章 發(fā)動機氣門正時正時帶齒形帶和帶輪的安裝 50 4 用專用工具VM1055將凸輪軸帶輪螺栓有效的擰緊到扭矩為108Nm 圖14 5 安裝隔熱正時蓋參照第9章發(fā)動

52、機氣門正時正時帶 隔熱正時蓋的安裝 6 安裝減震皮帶輪 7 安裝風扇支承座參照第7章冷卻系統(tǒng)發(fā)動機風扇的安裝 8 安裝附件驅(qū)動皮帶多楔帶參照第7章冷卻系統(tǒng) 附件驅(qū)動 多楔帶的安裝 9 安裝硅油離合器風扇參照第7章冷卻風扇發(fā)動機硅油離合器風扇的安裝 10 連接電源負極 第十節(jié) 凸輪軸 說明 凸輪軸由鋼鍛造而成軸上有八個凸輪和四個軸頸如圖 15 圖 15 凸輪軸 1 - 進氣凸輪軸 2 -排氣凸輪軸 操作規(guī)程 當凸輪軸轉(zhuǎn)動時凸輪驅(qū)動液壓氣門驅(qū)動系統(tǒng) 拆卸 1 斷開電源負極 2 拆下發(fā)動機罩蓋和支架參照第9章發(fā)動機的拆卸 3 排干冷卻水參照第7章冷卻系統(tǒng)發(fā)動機冷卻水的操作標準 4 拆下硅油離合器風扇

53、參照第7章冷卻系統(tǒng)發(fā)動機硅油離合器風扇的拆卸 5 拆下多楔帶參照第7章-冷卻系統(tǒng) 附件驅(qū)動皮帶的拆卸 6 拆下風扇支座參照第7章-冷卻系統(tǒng)發(fā)動機風扇的拆卸 7 拆下減震帶輪 8 拆下發(fā)電機參照第8章- 電氣系統(tǒng)充電系統(tǒng)發(fā)電機的拆卸 注意在拆下氣缸蓋罩和正時帶之前將曲軸從上止點轉(zhuǎn)過90否那么裝配時將導致氣門及 活塞損壞參照第9章發(fā)動機氣門正時操作規(guī)程 51 9 拆下隔熱正時蓋參照第9章-發(fā)動機氣門正時正時室的拆卸 10 拆下正時帶參照第9章-發(fā)動機氣門正時正時帶帶與帶輪的拆卸 11 拆下后正時蓋參照第9章-發(fā)動機氣門正時正時帶正時蓋的拆卸 12 拆下氣缸蓋罩參照第9章-發(fā)動機缸蓋氣缸蓋罩的拆卸

54、13 將氣缸蓋罩放在工作臺上拆下氣缸蓋罩后的堵蓋 14 拆下凸輪軸油封如圖 16 15 拆下調(diào)隙環(huán)和凸輪軸卡環(huán)如圖 16 16 氣缸蓋罩后孔中退出凸輪軸 圖 16 凸輪軸組件 1 -進氣凸輪軸 2 - 凸輪軸卡環(huán) 3 - 凸輪軸油封 4 - 凸輪軸調(diào)隙環(huán) 5 - 氣缸蓋罩 6 - 排氣凸輪軸 安裝 1 在凸輪軸上涂上發(fā)動機機油或同等型號的潤滑油 2 注意小心地將凸輪軸經(jīng)氣缸蓋罩后堵塞孔安裝在氣缸蓋罩上 3 安裝調(diào)隙環(huán)卡環(huán)和凸輪軸油封如圖 16 檢查凸輪軸軸向竄動軸向間隙 1 在凸輪軸安裝完成后用百分表檢查凸輪軸竄動間隙最終檢查數(shù)據(jù)在010-055mm范圍 內(nèi) 注意如果檢查的凸輪軸軸向間隙不在規(guī)

55、定范圍外那么需測量調(diào)隙環(huán)的厚度調(diào)隙環(huán)厚度 為28 002mm 4 用百分表測量凸輪軸后端面跳動度跳動度com 52 5 安裝氣缸蓋罩后堵蓋和墊片安裝堵塞扭矩為80Nm 6 安裝氣缸蓋罩總成到發(fā)動機機體上參照第9章-發(fā)動機缸蓋氣缸蓋罩的安裝 7 安裝后正時蓋參照第9章-發(fā)動機氣門正時正時帶罩蓋的安裝 8 安裝正時帶參照第9章-發(fā)動機氣門正時正時帶帶與帶輪的安裝 9 安裝隔熱正時蓋按照第9章-發(fā)動機氣門正時正時帶罩蓋的安裝 10 安裝發(fā)電機參照第8章- 電氣系統(tǒng)充電系統(tǒng)發(fā)電機的安裝 11 安裝減震皮帶輪 12 安裝風扇支座參照第7章-冷卻系統(tǒng)發(fā)動機風扇的安裝 13 安裝附件驅(qū)動皮帶參照第7章-冷卻

56、系統(tǒng) 附件驅(qū)動 多楔帶的安裝 14 安裝硅油離合器風扇參照第7章-冷卻系統(tǒng)發(fā)動機硅油離合器風扇的安裝 15 充滿冷卻水參照第7章-冷卻系統(tǒng)發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的安裝 16 連接電源負極 第十一節(jié) 缸蓋罩 描述 氣缸蓋罩為鑄鋁件如圖 17 圖 17 氣缸蓋罩 拆卸 注意在拆下氣缸蓋罩前發(fā)動機曲軸應轉(zhuǎn)過上止點后90否那么氣門和活塞裝配時可能碰 撞損傷參照第9章-發(fā)動機氣門正時-操作標準 1 斷開電源負極 2 拆下發(fā)動機罩蓋和支座參照第9章-發(fā)動機的拆卸 3 排干冷卻系統(tǒng)參照第7章-冷卻系統(tǒng)發(fā)動機冷卻系統(tǒng)-操作規(guī)程 53 4 拆下硅油離合器風扇參照第7章冷卻系統(tǒng)發(fā)動機硅油離合器風扇的拆卸 5 拆下多楔帶參

57、照第7章-冷卻系統(tǒng) 附件驅(qū)動皮帶的拆卸 6 拆下風扇支座參照第7章-冷卻系統(tǒng)發(fā)動機風扇的拆卸 7 拆下發(fā)電機參照第8章- 電氣系統(tǒng)充電系統(tǒng)發(fā)電機的拆卸 注意在拆下氣缸蓋罩和正時帶之前將曲軸從上止點轉(zhuǎn)過90否那么裝配時將導致氣門及 活塞損壞參照第9章發(fā)動機氣門正時操作規(guī)程 8 將發(fā)動機轉(zhuǎn)動到上止點后90 安裝凸輪軸和曲軸鎖止定位銷參照第9章-發(fā)動機 氣門正時-操作標準 9 拆下隔熱正時蓋參照第9章-發(fā)動機氣門正時正時帶帶輪室的拆卸 10 拆下齒形帶參照第9章-發(fā)動機氣門正時正時帶帶與帶輪的拆卸 11 拆下后正時蓋參照第9章-發(fā)動機氣門正時正時帶正時室的拆卸 12 斷開凸輪軸相位傳感器增壓壓力進氣

58、溫度傳感器EGR執(zhí)行器和燃油壓力傳感器的 電氣連接接頭 13 斷開真空管到EGR執(zhí)行器的連接 14 拆下相位傳感器 15 拆下噴油器參照第14章-燃油系統(tǒng)燃油噴射系統(tǒng)噴油器的拆卸 16 拆下油軌參照第14章-燃油系統(tǒng)供油系統(tǒng)油軌的拆卸 17 拆下機油標尺導管固定螺栓 18 拆下油水別離器上的連接軟管 19 拆下增壓器進油管安裝螺釘 20 拆下氣缸蓋罩上的EGR軟管 21 拆下氣缸蓋罩安裝螺栓如圖 18 22 從缸蓋上拆下氣缸蓋罩如圖 18 注意拆下氣門驅(qū)動系統(tǒng)時應確定每個組件的位置并使液壓挺柱體在從缸 蓋上拆下時一直保持垂直狀態(tài) 23 從缸蓋上拆下氣門驅(qū)動系統(tǒng)組件 24 拆下氣缸蓋罩墊片 安裝

59、 1 清理并檢查密封面 2 在缸蓋上安裝新的氣缸蓋罩墊片 3 在缸蓋上安裝氣門驅(qū)動系統(tǒng)確保氣門驅(qū)動系統(tǒng)在原位置安裝 54 圖 18 氣缸蓋罩總成安裝 1 -氣缸蓋罩安裝螺栓長 2 -氣缸蓋罩 3 -缸蓋 4 - 氣缸蓋罩墊片 5 -氣缸蓋罩安裝螺栓短 4 在缸蓋上安裝氣缸蓋罩定位螺栓如圖 19 5 安裝氣缸蓋罩上的所有螺栓 注意在氣缸蓋罩安裝前將所有螺栓上涂上發(fā)動機潤滑油如果安裝新螺栓那么不需要 涂潤滑油 6 用手擰緊兩個氣缸蓋罩螺栓 7 拆下定位螺栓并用手擰緊其他安裝螺栓 8 按照以下操作標準擰緊所有氣缸蓋罩安裝螺栓 氣缸蓋罩擰緊操作標準 交替擰緊從11到16 的氣缸蓋罩螺栓擰緊力矩為7Nm

60、 用25Nm 的力矩按從1順序到16 的氣缸蓋罩螺栓如圖 20 9 連接EGR到進氣歧管的連接管管夾擰緊力com 10 安裝增壓器進氣管安裝螺栓擰緊力矩為27 5Nm 11 連接油水別離器出氣軟管 12 在氣缸蓋罩上安裝機油標尺導管固定螺栓扭矩為10Nm 13 安裝動力轉(zhuǎn)向泵支架 14 安裝油軌參照第14章-燃油系統(tǒng)供油系統(tǒng)油軌的安裝 15 安裝噴油器和噴油器高壓油管參照第14章-燃油系統(tǒng)噴油系統(tǒng)噴油器的安裝 16 安裝EGR真空管 17 連接凸輪軸相位傳感器增壓壓力進氣溫度傳感器EGR執(zhí)行器和燃油壓力傳感器的 電氣連接接頭 55 圖 19 氣缸蓋罩定位螺栓專用工具VM1066 1 - 氣缸蓋