畢業(yè)設計（論文）-十字軸加工工藝及其夾具設計

1、 Southwest university of science and technology 本科畢業(yè)設計論文十字軸加工工藝及其夾具設計學院名稱制造科學與工程學院專業(yè)名稱機械設計制造及其自動化學生姓名學號指導教師 高級工程師年 月十字軸加工工藝及其夾具設計摘要：中國已成為世界汽車消費大國，興旺國家爭相在中國建廠，以求提高市場占有率。中國人口眾多，汽車市場有著巨大的潛力，將為汽車零件的開展帶來更加廣闊的開展空間。十字軸為驅(qū)動橋差速器總成中的一個零件，其主要作用為支承四個行星齒輪，從而實現(xiàn)汽車在轉(zhuǎn)彎時的差速轉(zhuǎn)動。本文通過對差速器十字軸的結(jié)構(gòu)特點進行分析，制定了差速器十字軸的加工工藝及夾具。針對零

2、件所要求的加工質(zhì)量，擬定加工方案并從中選擇最優(yōu)方案。在保證加工質(zhì)量的同時盡量提高生產(chǎn)效率，選擇合理的機床及夾具，以降低本錢。以AUTOCAD和三維造形軟件UG(Unigraphics)為設計平臺，分別繪制了夾具的裝配圖、零件圖和差速器十字軸零件的三維模型。關(guān)鍵詞：差速器十字軸；加工工藝；夾具設計The processing technology of Differential Cross-axis and the design of fixturesAbstract: China has become one of the worlds biggest automotive consumers

3、. in order to increase the market share in China ,the developed countries has been building their factories in China. China has large population, the automotive market has great potential. This will give the development of automotive parts a broader space. The Cross-axis is a part of drive axle diff

4、erential .Its mail role is supporting the four planetary gears on it so that the car can achieve differential rotation when the car swerves. Based on the analyzing of the structures and characteristics of differential cross-axis, The processing technology of Differential Cross-axis and the design of

5、 jigs and fixtures can be formulated. Considering the required processing quality of the parts, then formulate a few blue prints and choose the best one among them. To reduce the processing cost, choose related suitable machine tools and jigs and fixtures on the premise of the required processing qu

6、ality. Using the software of AUTOCAD and UG as the design of platforms, apartly draft the assembling drawings and the part drawings of the jigs and fixtures and three-dimensional models of differential cross-axis.Key words: differential cross-axis, processing technology, design of jigs and fixtures,

7、 目 錄 TOC o 1-3 u 第1章 緒 論 PAGEREF _Toc262499593 h 11.1 課題背景 PAGEREF _Toc262499594 h 11.2 國內(nèi)外研究狀況 PAGEREF _Toc262499595 h 2 全球主要國家汽車產(chǎn)量變化概述 PAGEREF _Toc262499596 h 3 國際零件部件企業(yè)概況及未來趨勢 PAGEREF _Toc262499597 h 3 我國汽車工業(yè)概況 PAGEREF _Toc262499598 h 31.2.4 我國自主品牌的開展現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc262499599 h 4 我國汽配市場開展狀況分析 PAGE

8、REF _Toc262499600 h 6 我國汽車零部件企業(yè)利潤 PAGEREF _Toc262499601 h 7 我國汽車零部件企業(yè)出口現(xiàn)狀及趨勢 PAGEREF _Toc262499602 h 7 我國汽車零部件行業(yè)的市場前景 PAGEREF _Toc262499603 h 71.2.9 從金融危機中折射出來的我國汽配企業(yè)開展中的缺乏 PAGEREF _Toc262499604 h 91.3 差速器十字軸的作用 PAGEREF _Toc262499605 h 101.4 課題研究的目的和意義 PAGEREF _Toc262499606 h 10 研究內(nèi)容和研究方法 PAGEREF _T

9、oc262499607 h 11 論文正文的結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc262499608 h 11第2章 零件的工藝總體設計 PAGEREF _Toc262499609 h 12 差速器十字軸零件介紹 PAGEREF _Toc262499610 h 12 零件材料分析 PAGEREF _Toc262499611 h 12 工藝難點和特征 PAGEREF _Toc262499612 h 13 設計依據(jù) PAGEREF _Toc262499613 h 152.5 工藝方案的設計 PAGEREF _Toc262499614 h 152.6 毛坯尺寸確實定 PAGEREF _Toc26249961

10、5 h 15第3章 工藝設計計算 PAGEREF _Toc262499616 h 17 銑端面的工藝設計計算 PAGEREF _Toc262499617 h 17 鉆中心孔的工藝設計計算 PAGEREF _Toc262499618 h 19 車削的工藝設計計算 PAGEREF _Toc262499619 h 203.3.1 確定粗車時的切削用量 PAGEREF _Toc262499620 h 213.3.2 確定半精車時的切削用量 PAGEREF _Toc262499621 h 223.3.3 倒角 PAGEREF _Toc262499622 h 223.3.4 車槽 PAGEREF _Toc

11、262499623 h 22 銑平面的工藝設計計算 PAGEREF _Toc262499624 h 23 磨削的工藝設計計算 PAGEREF _Toc262499625 h 243.6 熱處理 PAGEREF _Toc262499626 h 26 磷化處理 PAGEREF _Toc262499627 h 27 各機加工工序切削用量及機床和刀具型號 PAGEREF _Toc262499628 h 29 銑端面時的切削用量及機床型號和刀具規(guī)格 PAGEREF _Toc262499629 h 29 鉆中心孔時的切削用量及機床型號和刀具規(guī)格 PAGEREF _Toc262499630 h 29 車削時

12、的切削用量及機床型號和刀具規(guī)格 PAGEREF _Toc262499631 h 29 銑平面時的切削用量及機床型號和刀具規(guī)格 PAGEREF _Toc262499632 h 30 磨削時的切削用量及機床型號和刀具規(guī)格 PAGEREF _Toc262499633 h 30第4章 夾具設計 PAGEREF _Toc262499634 h 31 夾具概述 PAGEREF _Toc262499635 h 314.1.1 機床夾具的分類 PAGEREF _Toc262499636 h 314.1.2 夾具的組成 PAGEREF _Toc262499637 h 314.1.3 機床夾具的作用 PAGERE

13、F _Toc262499638 h 324.2 夾具設計 PAGEREF _Toc262499639 h 33 定位誤差的計算 PAGEREF _Toc262499640 h 34 V形塊的定位誤差 PAGEREF _Toc262499641 h 344.3.2 夾緊力的計算 PAGEREF _Toc262499642 h 35 V形塊制造誤差在加工時的影響 PAGEREF _Toc262499643 h 39結(jié) 論 PAGEREF _Toc262499644 h 40致 謝 PAGEREF _Toc262499645 h 41參考文獻 PAGEREF _Toc262499646 h 42第1

14、章 緒 論 課題背景中國參加世貿(mào)組織后，汽車零部件市場及資本市場全面放開。隨著世界大型跨國汽車企業(yè)全部進入中國，世界著名的跨國汽車零部件巨頭，如德國博世、美國德爾福、日本電裝、愛信精機、富士通、阿爾派電子，法國法雷奧等，紛紛以合資、獨資的方式來華投資辦廠。據(jù)統(tǒng)計，世界100強的汽車零部件企業(yè)中的70%已在中國設廠，對中國投資的外資汽車零部件企業(yè)超過1200家。中國汽車零部件產(chǎn)業(yè)蓬勃開展引起全球采購商的高度關(guān)注，據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，截至2007年9月，中國汽車產(chǎn)銷量雙雙超過640萬輛。目前，中國已經(jīng)成為世界第二大汽車消費國，第三大汽車生產(chǎn)國，第一大汽車潛在市場。中國汽車工業(yè)的蓬勃開展，

15、帶動了零部件市場的快速開展。1當前，零部件全球采購已成為汽車整車制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率和競爭力的一條捷徑，排名全球前幾位的汽車制造商，其零部件自制率僅為三成左右。我們要把握產(chǎn)業(yè)開展機遇，在全球分工中贏得自己的利益。汽車零部件產(chǎn)業(yè)開展趨勢： 我國汽車零部件產(chǎn)業(yè)要想取得進一步開展，就必須納入世界汽車零部件產(chǎn)業(yè)的開展軌道，順應世界汽車零部件產(chǎn)業(yè)的開展潮流。 1.全球化 經(jīng)濟全球化就是以科學技術(shù)迅猛開展為動力，以信息化網(wǎng)絡效勞為平臺，以跨國公司的全球運作為載體，而進行的一場全球范圍內(nèi)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。資源由僅僅依靠一個國家內(nèi)部資源開始向全球配置?？鐕纠萌蛸Y源實現(xiàn)投資、開發(fā)、生產(chǎn)、采購和銷售最優(yōu)化，

16、以適應各地區(qū)不同環(huán)境和市場偏好的需要，提高其競爭力和謀取競爭優(yōu)勢。零部件全球化涉及采購、生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、效勞等許多環(huán)節(jié)，具體表現(xiàn)為零部件采購全球化、生產(chǎn)外包化、合作研發(fā)全球化和售后效勞網(wǎng)絡化等。 2.專業(yè)化、規(guī)?；?經(jīng)濟全球化對零部件產(chǎn)業(yè)的開展產(chǎn)生了巨大的影響，由于整車與零部件企業(yè)的結(jié)構(gòu)關(guān)系正在發(fā)生改變，致使零部件產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了兩個非常重要的變化：零部件區(qū)域化向全球化轉(zhuǎn)變，在零部件企業(yè)總數(shù)大幅減少的同時，全球化專業(yè)性集團公司越來越多；勞動密集型產(chǎn)業(yè)向低本錢國家和地區(qū)轉(zhuǎn)移，并與大跨國公司形成層級供給關(guān)系。產(chǎn)生的后果是零部件產(chǎn)業(yè)全球資源的再配置和全球采購范圍的擴大。這極大地提高了零部件產(chǎn)業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟

17、性，降低了本錢，提高了零部件企業(yè)的技術(shù)水平和新產(chǎn)品開發(fā)能力。 3.技術(shù)高新化 世界各大汽車零部件廠商紛紛把航天、航空、電子和信息等高新技術(shù)應用于汽車零部件和總成上，使平安、節(jié)能和環(huán)保技術(shù)得以廣泛應用，高新技術(shù)的應用使汽車的動力性、經(jīng)濟性、可靠性和舒適性不斷提高，使汽車自動化、智能化、電子化、信息化開展加速。尤其是以電子信息技術(shù)為代表的高新技術(shù)，不僅在汽車零部件產(chǎn)品中廣泛應用，而且還延伸到開發(fā)設計、試制、生產(chǎn)、檢測以及售后效勞等假設干方面。 4.精益化 精益生產(chǎn)、準時供貨、零庫存、及時效勞的要求，使得零部件供給廠商要承當起產(chǎn)品的設計開發(fā)、制造檢驗、質(zhì)量保證、及時供貨以及市場效勞的全部責任，需要零

18、部件企業(yè)對自身進行準確的市場定位，實行系統(tǒng)化設計、模塊化供貨，各環(huán)節(jié)都要精益化，以提高企業(yè)的競爭力。 5.外鄉(xiāng)化 由于新興市場具有潛力巨大、本錢低的特點，跨國公司在實施全球化戰(zhàn)略的同時，積極推行外鄉(xiāng)化策略，即利用外鄉(xiāng)資源、在外鄉(xiāng)生產(chǎn)適合當?shù)叵M者需求的車型和零部件產(chǎn)品，同時提供營銷和金融效勞，形成外鄉(xiāng)化的競爭力，以實現(xiàn)貼近外鄉(xiāng)客戶和市場的目標。 國內(nèi)外研究狀況美國作為全球汽車工業(yè)的重要國家，歷年以來，美國的汽車產(chǎn)銷量一直位列全球前茅，2021年源自美國的全球經(jīng)濟危機的大爆發(fā)，首先受到影響的就是美國汽車工業(yè)，隨后蔓延至歐洲以及美洲的其他國家。2021年全球汽車產(chǎn)量下降至7052.65萬輛的情況下

19、，其中美洲國家的汽車產(chǎn)量從2007年的1915.41萬輛下降至2021年的1691.65萬輛，同比下降11.68；歐洲2021年的汽車產(chǎn)量下降至2177.08萬輛，與2007年的2285.26萬輛相比，下降了4.73；而以中國、印度為代表的亞洲大洋洲2021年的汽車產(chǎn)量為3125.64萬輛，與2007年的3071.49萬輛相比，增長了1.76。非洲以及南美洲國家的汽車產(chǎn)量2021年有所增長，但總量還比擬小，對全球汽車產(chǎn)業(yè)的奉獻度不高。 全球主要國家汽車產(chǎn)量變化概述 由于全球金融危機的影響，許多產(chǎn)業(yè)工人收入下降，消費意愿減少，購車消費者減少，美國、日本、歐洲的汽車企業(yè)削減汽車產(chǎn)量。2021年日本

20、、美國、德國、韓國、法國、西班牙、意大利等國家的汽車產(chǎn)量都有所下降，而中國、巴西、印度、墨西哥、獨聯(lián)體等國家的汽車產(chǎn)量有所增長。2003年至2005年，美國的汽車產(chǎn)量一直排在全球的第一位，日本排在第二位，而2006年、2007年美國的汽車產(chǎn)量下降至第二位，2021年更是下降至第三位，其中2021年與2007年相比，美國的汽車產(chǎn)量下降了19.25%。日本的汽車產(chǎn)量從2006年開始，升至全球的第一位。而最近幾年，中國的汽車產(chǎn)量在快速增長，2003年2005年中國的汽車產(chǎn)量排在第四位，2006年中國的汽車產(chǎn)量到達718.87萬輛，升至第三位，僅位于美國和日本之后，2021年中國的汽車產(chǎn)量在到達934

21、.51萬輛，升至全球第二位。 國際零件部件企業(yè)概況及未來趨勢全球汽車工業(yè)的開展，帶動了全球汽車配件產(chǎn)業(yè)的開展壯大，這為汽車配件企業(yè)的開展提供了龐大的市場空間，造就了德爾福、博士、電裝、偉世通、現(xiàn)代摩比斯、福吉亞、大陸等國際汽車零配件集團。2021年以來，受金融危機沖擊最大的應該是汽車零部件制造業(yè)，無論是美國、歐洲還是日本，主流地區(qū)的零部件供給商因銷量大幅下滑出現(xiàn)了嚴重的資金流問題，已有多個零部件公司申請破產(chǎn)保護或被收購，特別是自2021年受美國通用汽車面臨破產(chǎn)保護消息傳出以來，美國的零部件企業(yè)破產(chǎn)保護更為明顯，這其中的原因有美國政府扶持整車企業(yè)的力度大于直接扶持零部件企業(yè)的力度，零部件企業(yè)常常

22、面臨業(yè)務的上下游在談判中都很強勢的情況下，導致自身資金鏈更加緊張如下游的整車廠要求6個月的帳期，而上游的原材料供給商要求款到發(fā)貨；通用、克萊斯勒兩大整車廠進行破產(chǎn)保護，可能有更多的壞帳發(fā)生或貨款收回的周期變長，也影響了現(xiàn)金流。北美汽車零部件供給商在整體車市沒有轉(zhuǎn)好的情況下，生存難度進一步加大，以后的重組案例還將有可能增加。 我國汽車工業(yè)概況進入2000年以來在國家宏觀經(jīng)濟持續(xù)開展的大好形勢帶動下，中國順利參加世界貿(mào)易組織WTO，中國的汽車工業(yè)進入了快速開展時期，新技術(shù)新車型不斷推出。市場消費環(huán)境正在改善，私人購車異?；顫?。2001年中國汽車銷售234萬輛，其中轎車72.15萬輛；同比2000年

23、分別增長13.6%和18.3%。2005年中國汽車銷售575.82萬輛，其中轎車278.74萬輛；同比分別增長13.54%和24.31%。2006年在2005年高速增長的根底上，產(chǎn)銷量雙雙突破700萬輛，全年銷售721.6萬輛，其中轎車382.89萬輛；同比分別增長25.13%和36.89%；2021年在經(jīng)受全球金融危機影響下的中國汽車工業(yè)仍取得了不小的增長，全年汽車銷售934.51萬輛，其中轎車503.73萬輛，同比分別增長6.70和16.14。2021年16月汽車產(chǎn)量已經(jīng)到達599.06萬輛，其中轎車314.52萬輛。 我國自主品牌的開展現(xiàn)狀二十世紀八十年代以上，我國汽車工業(yè)根本水平比擬低

24、，自從我國第一家汽車合資企業(yè)上海群眾汽車成立之后，上海通用、一汽群眾、天津一汽豐田、長安福特、東風標致等汽車合資企業(yè)相繼成立，我國乘車市場已經(jīng)根本是外資合資企業(yè)的天下。由于合資企業(yè)的話語權(quán)更多的是掌握在外方企業(yè)，合資企業(yè)的中方在新車型引進、零部件采購等重要環(huán)節(jié)發(fā)言權(quán)極少，我國以市場換技術(shù)的愿望并沒有實現(xiàn)，而是市場給出去了，并沒有換來自己掌握的技術(shù)。最近幾年我國政府以及國內(nèi)汽車企業(yè)都加強了自主品牌汽車的重視力度，相繼推出一些政策支持自主品牌汽車的開展。吉利汽車、奇瑞汽車最近幾年得到了快速度的開展，而比亞迪汽車在最近兩年更是自主品牌汽車開展的典型代表。2021年在經(jīng)受住全球金融危機影響之下，我國自

25、主品牌乘用車銷售量到達196.63萬輛，同比增長4.22。其中奇瑞汽車公司2021年銷售35萬輛，吉利汽車公司2021年銷售22.1萬輛，比亞迪汽車公司銷售19.3萬輛。比亞迪: 1995年2月成立,注冊資本250萬人民幣,員工20人;截至目前,比亞迪已建成西安、北京、深圳、上海四大產(chǎn)業(yè)基地，研發(fā)人員超過3000人,每年獲得國家研發(fā)專利超過500項。2006年銷售額129億人民幣,2007年8月9日,總裁王傳福在比亞迪F6下線儀式上宣布兩大目標:2021年中國第一，2025年世界第一。 奇瑞: 2021年實現(xiàn)整車銷售35.6萬輛，繼續(xù)穩(wěn)居乘用車銷量排行榜前五名，連續(xù)第八年蟬聯(lián)自主品牌銷量冠軍。

26、2021年，奇瑞公司第3次被?財富?雜志評為“最受贊賞的中國公司，同時，在世界知名戰(zhàn)略管理公司羅蘭貝格發(fā)布的最新研究報告里，奇瑞第2次入圍“全球最具競爭力的中國公司TOP10。 吉利: 前身是浙江省臺州市路橋區(qū)的黃巖縣制冷元件廠,1997年進入汽車產(chǎn)業(yè),1998年8月8日第一輛吉利豪情下線,目前集團擁有員工8000名,總資產(chǎn)逾50億人民幣,并且擁有109家4S店和689余家品牌經(jīng)銷商以及569家售后效勞站，另有430余家零部件供給商網(wǎng)絡。 我國美系車開展現(xiàn)狀上海通用汽車成立于1997年6月12日，1999年開始銷售，目前為止已經(jīng)有近十年的歷程，在國內(nèi)的銷量歷年以30%左右的速度上升。 由于美國

27、通用汽車公司受到金融危機的影響而申請破產(chǎn)保護，并把薩博、歐寶等品牌向外出售，美國通用公司的破產(chǎn)保持以及品牌銷售措施勢必影響到上海通用汽車未來的開展，雖然說上海通用汽車公司中，美國通用只占有其中的50股份，還有50股份掌握在中國上汽集團中，而中國汽車市場的高速增長可以為美國通用公司帶來可觀的利潤來源，使得美國通用不敢輕視中國汽車市場。但是由于美國通用汽車公司的破產(chǎn)保護重組以及歐寶等品牌的出售，而上海通用汽車的局部車型技術(shù)是源自歐寶品牌的，而當歐寶品牌出售之后，對于上海通用汽車公司來說，這些自歐寶技術(shù)引進的品牌未來的技術(shù)問題，將困憂上海通用汽車公司未來開展。 福特汽車在中國的歷史可追溯到1913年

28、，當時第一批福特T型車進口到中國，開始銷售。其在中國的銷售從2003年開始，逐年以近一倍速度遞增。我國歐系車開展現(xiàn)狀從有汽車產(chǎn)業(yè)開始，歐系車就已經(jīng)立足中國市場，一度以南北群眾傲視群雄，主導整個汽車市場，形成“桑塔納一車難求，滿目皆是捷達的壯觀局面，從進入中國市場以來，歐系車的銷售一直保持平穩(wěn)增長，這種境況一直維持到2003年，歐系車在中國市場占有率從1998年的65.79%一路下降到2006年的17.87%。這其中有美、日、韓系汽車廠商從2003年開始強勢進入中國外鄉(xiāng)市場蠶食歐系的市場份額的原因，也因為歐系廠商的新車型推出率遠低于美系、日韓系。 嚴峻的現(xiàn)實終于迫使歐系車發(fā)生了改變。奔馳寶馬的國

29、產(chǎn)率直線上升，投放車型向國際化靠攏。雪鐵龍凱旋實現(xiàn)了全球同步上市，標致經(jīng)典車型新家族在中國出現(xiàn)。奧迪一年之內(nèi)上市多款新車，再現(xiàn)了歐系車穩(wěn)固中國市場的決心。作為歐系車的代表，南北群眾也在2006年度，也紛紛推出經(jīng)典車型的改良車型，歐系車終于在2006年實現(xiàn)銷量反彈上升，并逐年穩(wěn)步增長。我國日韓系汽車車開展現(xiàn)狀 日本、韓國與中國同屬于亞洲的東亞地區(qū)，三國居民生活習慣和生活方式具有一定的相似之處。隨著豐田、本車、日產(chǎn)、韓國現(xiàn)代等汽車企業(yè)進入我國成立合資企業(yè)，日韓系汽車企業(yè)在我國汽車市場取得了長足的開展，國內(nèi)的日韓系汽車合資企業(yè)的汽車產(chǎn)銷量在高速度增長。 盡管這些整車廠外鄉(xiāng)化，但零部件的前裝配套市場受

30、外方的控制比擬嚴格，國內(nèi)中小型汽車零部件企業(yè)很難有時機獲得日韓系整車企業(yè)的前裝配套時機。日系整車企業(yè)的零部件供給商根本都是其在日本供給商設在國內(nèi)的分公司，日本小糸、愛德克斯、日立優(yōu)喜雅、日信、斯坦雷電氣、愛信等日本汽車零部件企業(yè)是日系主機廠的主要零部件供給商。而北京現(xiàn)代的供給商主要有現(xiàn)代摩比斯、三立、萬都、新韓、大承精工、延鋒偉世通、平和精工等。國內(nèi)汽車零部件中小企業(yè)那么主要做汽車售后維修市場的零部件。 我國汽配市場開展狀況分析中國的勞動力本錢優(yōu)勢以及龐大的汽車需求量，使國際汽車配件企業(yè)紛紛到中國合資或獨資設廠，帶動我國汽車配件產(chǎn)業(yè)得到進一步地快速開展，特別是自主品牌的開展，為國內(nèi)零部件企業(yè)的

31、開展提供了非常好的良機。 從2001年以來，我國汽車配件行業(yè)產(chǎn)品銷售收入出現(xiàn)了兩次增長頂峰，分別出現(xiàn)在2002年、2006、2007年。2002年我國汽車配件行業(yè)產(chǎn)品銷售收入到達2334.23億元，與2001年相比增長了45.73%，是進入21世紀以來，增長速度最快的一年。2006年我國汽車配件行業(yè)產(chǎn)品銷售收入到達5240.02億元，與2005年相比增長了30.47%；2007年我國汽車配件行業(yè)產(chǎn)品銷售收入到達7566.54億元，與2006年相比增長了44.40%。2021年我國汽車零配件業(yè)產(chǎn)品銷售收入到達9000億元。2004-2021年汽車零部件行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值及增速變化：圖1-1 2004

32、-2021年汽車零部件行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值及增速變化近5年，汽車零部件開展速度都非?？?，行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值增速都保持在16%以上，平均增速達28.8%。2021年零部件產(chǎn)值占整車的比例從07年的72%上升到82.6%。但是受累于汽車行業(yè)的低迷，我國汽車零部件行業(yè)雖然仍然表現(xiàn)出了強勁的增長勢頭，但是增幅與07年36.76%的增幅相比仍有較大回落。近5年來我國汽車零部件行業(yè)保持持續(xù)高速增長，銷售收入增速保持在20%以上，平均增速為30%。2021年在整體經(jīng)濟不景氣的環(huán)境下，我國汽車零部件行業(yè)銷售收入仍到達9279.77億元，比07年增長24%，但是與工業(yè)總產(chǎn)值類似，銷售收入的增幅還是較07年有所下降，同比增

33、幅僅為2007年的一半，其中出口走低是主要原因。 我國汽車零部件企業(yè)利潤中國汽車零部件廠商2021年利潤率仍然到達5.1%，高于整車廠3.2%的平均水平，但從全球市場來看，08年第四季度日本汽配供給商的利潤率是最高的，其次為歐洲，而中國和美國的利潤率分別為9%和14%。國家統(tǒng)計局公布的工業(yè)企業(yè)數(shù)據(jù)顯示：09年汽車零部件行業(yè)35月份利潤總額分別同比增長14.0%,其主要增長點為輪胎行業(yè)受益于本錢下降,35月份實現(xiàn)稅前利潤38億元,同比大幅上升107%,到達單季歷史最高水平。 我國汽車零部件企業(yè)出口現(xiàn)狀及趨勢2021年在經(jīng)歷全球金融危機影響的情況下，我國汽車零部件行業(yè)的出口量仍取得了25.79增長

34、，這非常難得。汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)脫離整車企業(yè)并形成專業(yè)化零部件集團，正成為一種全球化趨勢。國內(nèi)一批科技含量高、效益好、規(guī)模大的汽車及零部件企業(yè)逐步成長起來。隨著國際上汽車行業(yè)開始實行零部件“全球化采購策略及國際跨國汽車企業(yè)推行外鄉(xiāng)化策略，國內(nèi)市場將出現(xiàn)巨大的零部件配件缺口。 但是隨著人民幣升值和出口退稅率的下降，中國采購面臨的壓力更大，國際采購商已經(jīng)將有可能把采購目光轉(zhuǎn)移到越南、印度、泰國、澳大利亞等其它國家與地區(qū)。但由于中國汽車產(chǎn)業(yè)的成熟開展，未來幾年，中國汽車零部件出口仍將能保持一定的增長，但增長速度將大大降緩。 我國汽車零部件行業(yè)的市場前景1、汽車零部件企業(yè)在我國乃至世界汽車工業(yè)中的地位

35、都在逐步提升。 從世界汽車零部件行業(yè)的總體格局看，2007年世界汽車零部件產(chǎn)業(yè)主要國家為美國2140億美元、日本1969億美元、德國1090億美元、中國1020億美元、韓國540億美元、巴西360億美元和印度180億美元。汽車零部件出口方面，中國排在美國、日本、德國之后，居第四位。2、我國車市的快速開展將為汽車零部件行業(yè)的開展帶來機遇。 按照國際運行的標準，汽車行業(yè)整車與零部件規(guī)模比例應為1：1.7。至2007年11月，我國汽車整車制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值為9596.24億元，汽車零部件工業(yè)總產(chǎn)值為6835.25億元，兩者規(guī)模比例1：0.7，我國汽車零部件產(chǎn)業(yè)還存在較大的開展空間。3、中國自主品牌整車

36、的開展將帶動我國的汽車零部件企業(yè)的開展 零部件產(chǎn)品的水平是在和整車的互動中逐步提高的。國內(nèi)像比亞迪、奇瑞、吉利這樣具備了一定規(guī)模的自主品牌整車企業(yè)，已經(jīng)開始重視和零部件企業(yè)建立長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系了，這就為帶動我國零部件開展創(chuàng)造了根本條件。4、后市場將成為汽車零部件行業(yè)未來的主要增長點 美國?新聞周刊?和英國?經(jīng)濟學家?周刊，近年都曾刊載專門文章，對汽配市場的潛力和前景進行分析，同時引用了世界排名前10位的汽車公司近10年利潤情況分析，最后得出結(jié)論：在一個完全成熟的國際化的汽車市場，有50%60%的利潤是在其效勞領(lǐng)域中產(chǎn)生的。據(jù)汽車工業(yè)協(xié)會預測，大概在2021年的時候，汽車零部件工業(yè)總產(chǎn)值將到達

37、12000億元，其中，OEM配套產(chǎn)值6300億元；售后維修市場1700億元；出口4000億元500億美元。5、金融危機將促使我國零部件企業(yè)的綜合實力得到提升 由于受到金融海嘯的侵襲，一些外部依存度高，同時經(jīng)濟、技術(shù)實力不強的企業(yè)，將面臨破產(chǎn)或被兼并，一批具有一定規(guī)模和實力的零部件企業(yè)，自身生產(chǎn)規(guī)模與集中度將不斷提高，并收購國外多家汽車零部件巨頭因破產(chǎn)轉(zhuǎn)讓的優(yōu)良技術(shù)及品牌. 美國外國投資委員會CFIUS已正式批準北京京西重工收購美國德爾福公司下屬的制動與懸掛兩個系統(tǒng)的業(yè)務和相關(guān)資產(chǎn)。我國政府已受理京西重工關(guān)于收購上述兩項業(yè)務和相關(guān)資產(chǎn)的申請。京西重工以1億美元的價格收購了德爾福全球汽車制動和懸掛

38、工程，準備在北京房山竇店構(gòu)建高端零部件產(chǎn)業(yè)園區(qū)。1.2.9 從金融危機中折射出來的我國汽配企業(yè)開展中的缺乏1、企業(yè)規(guī)模仍比擬小，80%以上的企業(yè)銷售收入缺乏1億元。 2009年6月30日，國務院開展研究中心發(fā)布了?汽車藍皮書?，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，目前內(nèi)資大型汽車零部件企業(yè)數(shù)量在全行業(yè)中的比例還不到1%，大中型企業(yè)也缺乏15%，07年零部件行業(yè)平均月度利潤水平在7%左右，與生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)相比，其平均利潤水平最低。 2、產(chǎn)品主要以機械加工為主，產(chǎn)品附加值有待提高。 數(shù)據(jù)顯示，在我國汽車電噴系統(tǒng)、發(fā)動機管理系統(tǒng)、ABS和平安氣囊等核心零部件的產(chǎn)量中，外資企業(yè)所占的比例分別為100%、100%、91%和6

39、9%。業(yè)界普遍認為，新能源汽車有可能成為我國汽車產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)跨越式開展的突破口，但自08以來，我國在新能源汽車上開始越來越多地采用進口關(guān)鍵零部件。 3、技術(shù)創(chuàng)新層次和質(zhì)量有待增強。 國內(nèi)申請汽車技術(shù)專利80%左右以實用新型為主，創(chuàng)造專利申請較少，雖然多數(shù)高新技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了外鄉(xiāng)化生產(chǎn)，但核心技術(shù)根本掌握在外方手中。我國汽配企業(yè)尤其是中小企業(yè)開展的對策分析1、零部件企業(yè)要在全球大市場中找準自己的位置。 2、積極開展汽車零部件與汽車配套關(guān)系。 3、我國汽車零部件企業(yè)要順利進入跨國車廠的全球采購體系，提升自身競爭 力，必須在質(zhì)量(Quality)、效勞(Service)、技術(shù)(Technology)和

40、價格 (Price)方面到達跨國車廠的根本要求。 質(zhì)量：要在產(chǎn)品高質(zhì)量的根底上，保障質(zhì)量的一致性。 效勞：技術(shù)和質(zhì)量效勞、倉庫管理、供貨及時、快速反響能力和產(chǎn)品緊急遞送需求等。 技術(shù)：而加快自主品牌建設，實現(xiàn)與跨國車廠同步開發(fā)。 價格：轉(zhuǎn)變本錢管理觀念，提高本錢管理水平。 4、推動零部件企業(yè)重組、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。 5、積極開拓汽車后市場。2 差速器十字軸的作用汽車在拐彎時車輪的軌線是圓弧，如果汽車向左轉(zhuǎn)彎，圓弧的中心點在左側(cè)，在相同的時間里，右側(cè)輪子走的弧線比左側(cè)輪子長，為了平衡這個差異，就要左邊輪子慢一點，右邊輪子快一點，用不同的轉(zhuǎn)速來彌補距離的差異。 如果后 HYPERLINK :/baik

41、e.baidu /view/103749.htm t _blank 輪軸做成一個整體，就無法做到兩側(cè)輪子的轉(zhuǎn)速差異，也就是做不到自動調(diào)整。為了解決這個問題，早在一百年前，法國雷諾汽車公司的創(chuàng)始人路易斯.雷諾就設計出了差速器這個東西。當汽車直行時，左、右車輪與行星輪架三者的轉(zhuǎn)速相等處于平衡狀態(tài)，而在汽車轉(zhuǎn)彎時三者平衡狀態(tài)被破壞，導致內(nèi)側(cè)輪轉(zhuǎn)速減小，外側(cè)輪轉(zhuǎn)速增加。差速器的這種調(diào)整是自動的，這里涉及到“最小能耗原理，也就是地球上所有物體都傾向于耗能最小的狀態(tài)。例如把一粒豆子放進一個碗內(nèi)，豆子會自動停留在碗底而絕不會停留在碗壁，因為碗底是能量最低的位置位能，它自動選擇靜止動能最小而不會不斷運動。同樣

42、的道理，車輪在轉(zhuǎn)彎時也會自動趨向能耗最低的狀態(tài)，自動地按照轉(zhuǎn)彎半徑調(diào)整左右輪的轉(zhuǎn)速。當轉(zhuǎn)彎時，由于外側(cè)輪有滑拖的現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)輪有滑轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，兩個驅(qū)動輪此時就會產(chǎn)生兩個方向相反的附加力，由于“最小能耗原理，必然導致兩邊車輪的轉(zhuǎn)速不同，從而破壞了三者的平衡關(guān)系，并通過半軸反映到半軸齒輪上，迫使行星齒輪產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使外側(cè)半軸轉(zhuǎn)速加快，內(nèi)側(cè)半軸轉(zhuǎn)速減慢，從而實現(xiàn)兩邊車輪轉(zhuǎn)速的差異。驅(qū)動橋兩側(cè)的驅(qū)動輪假設用一根整軸剛性連接，那么兩輪只能以相同的角度旋轉(zhuǎn)。這樣，當汽車轉(zhuǎn)向行駛時，由于外側(cè)車輪要比內(nèi)側(cè)車輪移過的距離大，將使外側(cè)車輪在滾動的同時產(chǎn)生滑拖，而內(nèi)側(cè)車輪在滾動的同時產(chǎn)生滑轉(zhuǎn)。即使是汽車直線行駛，也會因路

43、面不平或雖然路面平直但輪胎滾動半徑不等輪胎制造誤差、磨損不同、受載不均或氣壓不等而引起車輪的滑動。3 課題研究的目的和意義在汽車零部件的生產(chǎn)過程中，要分析并優(yōu)化零件的生產(chǎn)工藝及其夾具方案，以到達提高汽車零件生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，以降低生產(chǎn)本錢，從而增強自己的競爭力，擴大市場占有率。通過對課題的分析與設計能夠減少原材料的消耗，降低工人的生產(chǎn)本錢。另外對增強企業(yè)的競爭力業(yè)有重大的意義。 研究內(nèi)容和研究方法通過查找資料，研究差速器十字軸的加工工藝，繪制工藝流程圖和工序圖，同時設計其中一道工序的夾方案，詳細內(nèi)容如下：1. 首先仔析要加工的零件圖，分析零件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力

44、學性能，并結(jié)合供選用的加工設備規(guī)格及制造條件、生產(chǎn)批量等因素，分析零件的加工工藝性。良好的加工工藝性應保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設備數(shù)量少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單。2. 確定工藝方案和主要工藝參數(shù)的計算。在分析了零件的工藝性后，找出零件的加工難點，根據(jù)實際情況提出各種可能的加工方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。有時同一工序也存在多個可行的工藝方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點，應從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設備占用情況、零件制造的難易程度和壽命上下、生產(chǎn)本錢、操作方便與平安程度等方面進行綜合分析、比擬，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最正確方案。方案確定好后，應確定各工序的切削用量，

45、如背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、加工余量等參數(shù)。3. 選擇加工設備。根據(jù)要完成的工序性質(zhì)和各種機床設備的特點，在保證零件的加工質(zhì)量的同時，提高生產(chǎn)效率。在加工零件時，主要用到銑床、車床、鉆床、磨床。如在銑端面時，可以選擇在普通銑床上加工，也可以在雙端面銑床上加工，在雙端面銑床上加工零件的效率更高，因此可以選擇雙端面銑床來銑端面。4. 夾具設計。在加工零件時，都會用到夾具，機床一般都一套通用夾具，適合加工形狀不是很復雜的零件。但當零件的形狀較復雜，加工精度要求較高時，如果只用機床配套的夾具時，有可能影響零件的加工精度，也不便于提高生產(chǎn)效率。十字軸是大批量生產(chǎn)，零件形狀雖不復雜，但加工精度要求較高。在保證零

46、件加工精度的同時提高生產(chǎn)效率，結(jié)合機床特點，設計一套適合十字軸加工的專用夾具，那么生產(chǎn)效率將會得到很大提高。 論文正文的結(jié)構(gòu)本文共分4章，內(nèi)容包括：緒論簡述了該課題的背景及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和研究方法以及意義和目的；零件工藝總體設計包括零件材料的分析和工藝方案的設計等；各工序參數(shù)的計算包括背吃刀量、進給速度等參數(shù)確實定；夾具設計包括定位誤差和夾緊力的計算及液壓系統(tǒng)夾緊的設計。第2章 零件的工藝總體設計 差速器十字軸零件介紹該零件形狀相比照擬簡單，從圖中可以看到零件有四個軸頸及軸頸上的幾個平面，主要通過銑、車、磨、鉆等加工方法來完成零件的加工批量：年產(chǎn)30000件產(chǎn)品，單班生產(chǎn)；該零件的尺寸精度要求

47、較高，因此，在設計工藝時要考慮其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。圖2-1 差速器十字軸實物圖 零件材料分析十字軸的毛坯材料一般選用20CrMnTi,毛坯采用模鍛方法制造。20CrMnTi材料介紹：MnTi 鋼,其淬透性較高,在保證淬透情況下,具有較高的強度和韌性,特別是具有較高的低溫沖擊韌性.20CrMnTi外表滲碳硬化處理用鋼.良好的加工性,特加工變形微小,抗疲勞性能相當好.用途:用于齒輪,軸類,活塞類零配件等.用于汽車,飛機各種特殊零件部位.特性及適用范圍：20CrMnTi是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的外表與堅韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好

48、。用于制造截面30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等?；瘜W成份(分)：碳C：硅Si：錳Mn：硫S：允許剩余含量磷P：允許剩余含量鎳Ni：允許剩余含量銅Cu：允許剩余含量鈦Ti：力學性能：抗拉強度b (MPa)：1080(110)屈服強度s (MPa)：835(85)伸長率5 ()：10斷面收縮率 ()：45沖擊功Akv (J)：55沖擊韌性值kv (J/cm2)：69(7)硬度：217HB試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm。4 工藝難點和特征以下是十字軸零件圖圖2-2 差速器十字軸零件圖十字軸的主要加工外表及技術(shù)要求：四個軸頸尺寸為mm，0.25mm

49、各軸頸中心線的不相交度公差為0.06mm,軸頸中心線的垂直度公差為0.075mm/97mm。1.3mm。外表硬度為5863HRC。鍛件硬度為200230HB。磨后進行磷化處理。5通過分析零件圖可以看出，各軸頸的外表精度要求比擬高，在加工時要考慮各軸頸中心線的不相交度公差和垂直度公差。因此，加工軸的中心孔是非常重要的一步，直接影響零件的精度。在設計工藝時，即要保證零件的加工質(zhì)量，又要考慮提高零件的生產(chǎn)效率，二者兼顧。通過分析，在工藝的設計中需要著重解決好以下問題:1軸頸外表所要求的精度。2各軸頸中心線的不相交度和垂直度公差所要求的精度。3盡量減少工件的裝夾時間，以提高生產(chǎn)效率。 設計依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)

50、：年產(chǎn)30000件產(chǎn)品，單班生產(chǎn)；產(chǎn)品圖紙：零件圖如圖2-2所示。2.5 工藝方案的設計 通過查找資料，最終擬定兩套方案：方案一：銑四軸頸端面鉆四軸頸端面中心孔頂中心孔車四軸徑外圓、倒角、車槽銑平面頂磨四軸頸端面靠平滲碳淬火處理檢測形位公差和校正鉆四軸頸中心孔頂磨四軸徑磷化處理。6方案二：銑端面鉆中心孔中間檢查車外圓、倒角、車槽銑平面中間檢查熱處理粗磨軸頸精磨軸頸最終檢查磷化處理；5方案比擬：方案一的工序較多，需鉆兩次中心孔，銑兩次端面，工件經(jīng)過磨削后再進行熱處理，在熱處理過程中，工件會變形，影響零件的精度，方案二工序較少，工件經(jīng)過熱處理后再進行磨削，零件的精度可以得到保證。方案一有局部工序需

51、重復，生產(chǎn)效率較低，對批量生產(chǎn)不利。方案二工序雖較少，但生產(chǎn)效率較高。從總體看，結(jié)合零件的生產(chǎn)要求，方案二更合理。2.6 毛坯尺寸確實定零件圖給出了零件的最終尺寸，是經(jīng)過各種工序加工后得到的產(chǎn)品，因此要查出各工序的加工余量，倒推零件的毛坯尺寸。根據(jù)工藝方案，可以發(fā)現(xiàn)：加工過程毛坯尺寸零件尺寸在加工過程中“銑端面這一道工序使毛坯的總長度變短，車外圓粗磨及精磨使各軸頸的尺寸變小。因此只要查出這三道工序的加工余量就可以知道毛坯的尺寸。通過查詢機械加工工藝手冊7可知：十字軸毛坯的長度為：97.5+2.5*2=200mm查手冊可知，模鍛件中心尺寸距尺寸偏差在030mm為0.3mm，在80120mm為0.

52、5mm,考慮到加工時的余量，軸頸的根本尺寸定為因此，零件的毛坯尺寸便可以確定下來軸頸尺寸為：mm十字軸中心線到軸端面的毛坯尺寸為：mm 根據(jù)各工序的加工方法及加工所能到達的經(jīng)濟精度8，可以定出各工序的加工作量：第3章 工藝設計計算 銑端面的工藝設計計算由文獻9,669表8-94選擇銑刀直徑，可得如下表格：表3-1 銑刀直徑的選擇刀具名稱硬質(zhì)合金端銑刀背吃刀/mm4567810側(cè)吃刀/mm6090120180260350銑刀直徑/mm80100125160200200250320400400500銑十字軸端面采用端銑刀，根據(jù)十字軸的加工余量可知：背吃刀量3mm側(cè)吃刀量=32mm根據(jù)背吃刀量和側(cè)吃

53、刀量，可知：銑刀直徑=80mm由于背吃刀量3mm，所以銑削時可一次加工完成，根據(jù)端面的外表粗糙度=1.25，由文獻9，670表8-96可知：銑刀每轉(zhuǎn)進給量為:f=mm/r由于工件材料為20CrMnTi，為低碳鋼，毛坯的硬度為200230HB, 由文獻9，673表8-99，可查得硬質(zhì)合金刀具銑削速度范圍，如下表所示：表3-2 硬質(zhì)合金刀具銑削速度推薦范圍加工材料硬度(HB)銑削速度/低、中碳鋼1.66mm/s時，可查得f=0.350.40mm/r。根據(jù)機床說明書，取f=0.36mm/r。3確定切削速度與機床主軸轉(zhuǎn)速 由文獻9，638表8-57，可得切削速度范圍=1.6672.17mm/s?？紤]到

54、進給量取得較大，故取=2m/s。按公式得主軸轉(zhuǎn)速按機床說明書，取n=20r/s。按公式算得實際切削速度為此速度大于預估速度，故可用。由于半精車切削力較小，故一般不需驗算。最后選定半精車的切削用量為：=0.55mm，f=0.36mm/r，n=20r/s。3.3.3 倒角差速器在工作時，四個行星齒輪安裝在十字軸的四個軸頸上，倒角一方面便于行星齒輪的安裝，同時也可以減小十字軸在工作時應力過于集中的問題。由于外圓車刀可以倒的角，因此在半精車過后，機床可以不用停車，只需把刀具退回到軸的端面，由于外圓車刀可以倒的角，可以直接用外圓車刀來倒角。半精車過后，工件的尺寸變?yōu)椋慵淖罱K尺寸為。因此，倒角時的切

55、削用量為：，f=0.36mm/r，n=20r/s。3.3.4 車槽1選用刀具 由文獻9，210表4-13，可查車刀型號，選用成形切斷車刀，由于槽的寬度為3.5mm,所以，車刀寬度為3.5mm。 2確定進給量 由文獻9，636表8-52，可查得切斷和切槽的進給量，工件直徑在2040時的進給量為f=0.100.12mm/s，初步選定進給量為f=0.10mm/s。3確定切削速度。切槽時，最終直徑與初始直徑之比不同應乘下面的修正系數(shù)。表3-4 最終直徑與初始直徑不同時所對應的修正系數(shù)最終直徑/初始直徑修正系數(shù) K軸頸的最終直徑為，初始直徑為。因此 =/33=0.83所以，切削速度為根據(jù)公式計算主軸轉(zhuǎn)速

56、根據(jù)機床的主軸轉(zhuǎn)速范圍，取所以實際切削速度為最后選定車槽時的切削用量為： ，f=0.10mm/s， 銑平面的工藝設計計算銑平面這一工序是在軸頸的外圓上銑平面，每個軸頸銑兩個平面，以軸頸外表為精基準，這樣工藝基準與設計基準重合。銑平面時是在這段軸上加工，兩平面之間的距離為27mm,假設兩平面以中心軸完全對稱，那么每個平面加工的深度為h=(27.5-27)/2=0.25mm。選擇銑刀由于是銑平面，這里選用莫氏錐柄立銑刀高速鋼立銑刀。這里背吃刀量為，經(jīng)計算所銑平面的寬度不超過10mm，選用，齒數(shù)為4，取側(cè)吃刀量。選擇切削用量1確定背吃刀量 2確定進給量 側(cè)吃刀量，由文獻9，673表8-98，可查得高

57、速鋼立銑刀每齒的進給量，可取，取。3確定銑削速度和刀具轉(zhuǎn)速 由文獻9，673表8-99，可查得高速鋼刀具銑削速度范圍，可得，低、中碳鋼在硬度為225290時的銑削速度為。由于背吃刀量很小，可當作精銑，可以取。根據(jù)公式計算刀具轉(zhuǎn)速：根據(jù)機床的轉(zhuǎn)速范圍取所以，進給量為所以實際切速度為最后選定銑平面時的切削用量為，。 磨削的工藝設計計算選擇磨料品種和結(jié)合劑 工件為低碳鋼，經(jīng)過熱處理，由文獻9，304表4-64，選擇白剛玉WA，因為白玉剛適于磨削淬火鋼、合金鋼、高碳鋼、高速鋼以及加工螺紋及薄壁件等。由文獻9，308表4-70，可選擇陶瓷結(jié)合劑V(A)。確定刀具型號 選用平形砂輪，形狀尺寸為，粗磨時磨具

58、粒度為F36F46，精磨時的磨具粒度F60100。由文獻9，685表8-120，可得如下表所示的數(shù)據(jù) ：表3-5 工件回轉(zhuǎn)的圓周速度工件回轉(zhuǎn)的圓周速度工件磨削外表的直徑/mm2030粗磨1122精磨淬火鋼及耐熱鋼2235縱進給量如下表所示：表3-6 磨外圓時的縱進給量粗磨 為砂輪寬度精磨外表粗糙度 外表粗糙度 粗磨時，取，根據(jù)公式式中，工件直徑mm； 工件主軸轉(zhuǎn)速m/min， 工件回轉(zhuǎn)的圓周速度m/min?？傻胷/min由此可選擇磨床型號為：MMB131210，此機床工件主軸轉(zhuǎn)速范圍為120940r/min，為無級調(diào)速。取r/min，得工件實際轉(zhuǎn)速為：m/min由文獻9，686表8-120，查

59、得當工件每轉(zhuǎn)的縱給量為=6mm時，工作臺單行程的橫進給量為。精磨時，取，根據(jù)公式，可得r/min取r/min，得工件實際轉(zhuǎn)速為：m/min由文獻9，687表8-120，查得工件每轉(zhuǎn)的縱給量為，工作臺單行程的橫進給量。計算砂輪切削速度：MMB1312磨床砂輪主速有1550r/min和2200r/min，粗磨時選用1550r/min，精磨時選用2200r/min。根據(jù)公式式中， 砂輪切削速度m/s； 吵輪直徑mm； 砂輪主軸轉(zhuǎn)速r/s。可得，粗磨時的砂輪切削速度為：m/s精磨時的砂輪切削速度為：m/s由于、均小于35，故可用。所以,粗磨時的切削用量為：，m/s，m/min，6mm；粗磨時的切削用量

60、為：，m/s, m/min，。 熱處理十字軸在工作時，四個行星齒輪在十字軸的軸頸處轉(zhuǎn)動，因此對十字軸四個軸頸有很高的要求：外表硬度要高，有較高的耐磨性和疲勞強度；心部要有較好的塑性和韌性。十字軸的材料為20CrMnTi，是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的外表與堅韌的心部。因此，零件經(jīng)過外表熱處理，可以滿足零件的要求。1.3mm，考慮到熱處理后還需進行磨削加工，粗磨和精磨總的作余量為0.32mm，因此，零件在熱處理時的外表滲碳層深度應為1.62mm。為提高效率，采用感應加熱外表淬火方式。感應加熱外表淬火原理： 感應線圈中通以交流電時，即在其內(nèi)部和周圍產(chǎn)生一與電流相同頻率的