重慶正陽套筒窯技術(shù)協(xié)議(總部10.20)

1、重慶正陽新材料4600t/d活性石灰套筒窯工程工廠設(shè)計(jì)與設(shè)備成套總承包合同技 術(shù) 附 件甲 方：重慶正陽新材料 乙 方：江蘇中圣園科技股份 2010年10月 28日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc262244959 附件1工程概況 PAGEREF _Toc262244959 h 3 HYPERLINK l _Toc262244960 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc262244960 h 3 HYPERLINK l _Toc262244961 1.2原材料供給及條件要求 PAGEREF _Toc262244961 h 3 HYPERLINK l

2、 _Toc262244962 1.3技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) PAGEREF _Toc262244962 h 4 HYPERLINK l _Toc262244963 1.4 生產(chǎn)工藝 PAGEREF _Toc262244963 h 5 HYPERLINK l _Toc262244964 附件2乙方設(shè)計(jì)及供貨范圍的技術(shù)說明 PAGEREF _Toc262244964 h 6 HYPERLINK l _Toc262244965 2.1主要設(shè)備選型 PAGEREF _Toc262244965 h 6 HYPERLINK l _Toc262244966 2.3 給排水 PAGEREF _Toc262244966

3、h 22 HYPERLINK l _Toc262244967 2.4 工業(yè)建筑 PAGEREF _Toc262244967 h 22 HYPERLINK l _Toc262244968 2.5套筒窯的煅燒 PAGEREF _Toc262244968 h 25 HYPERLINK l _Toc262244969 附件3設(shè)計(jì)分交及供貨范圍4座窯 PAGEREF _Toc262244969 h 29 HYPERLINK l _Toc262244970 3.1 設(shè)計(jì)分交和設(shè)備供貨清單 PAGEREF _Toc262244970 h 29 HYPERLINK l _Toc262244971 附件5雙方資

4、料提交 PAGEREF _Toc262244971 h 37 HYPERLINK l _Toc262244972 5.1 根本資料交付 PAGEREF _Toc262244972 h 37 HYPERLINK l _Toc262244973 5.2 施工資料交付 PAGEREF _Toc262244973 h 37 HYPERLINK l _Toc262244974 5.3 土建的施工圖交付 PAGEREF _Toc262244974 h 37 HYPERLINK l _Toc262244975 5.4 竣工驗(yàn)收資料交付 PAGEREF _Toc262244975 h 38 HYPERLINK

5、 l _Toc262244976 附件6保證值及測(cè)試 PAGEREF _Toc262244976 h 39 HYPERLINK l _Toc262244977 6.1 乙方的性能保證值 PAGEREF _Toc262244977 h 39 HYPERLINK l _Toc262244978 6.2 保證值的測(cè)試方法 PAGEREF _Toc262244978 h 39 HYPERLINK l _Toc262244979 附件7設(shè)計(jì)、制造、施工安裝質(zhì)量控制和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc262244979 h 43附件1工程概況江蘇中圣園科技股份以下簡稱“乙方采用工程設(shè)計(jì)、采購、施工的工程總

6、承包方式，承包重慶正陽新材料以下簡稱“甲方4X600TPD活性石灰套筒窯工程工藝設(shè)備及材料設(shè)計(jì)、采購與供給、工程施工、設(shè)備安裝、調(diào)試(冷、熱態(tài))、試生產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、人員理論及操作培訓(xùn)、質(zhì)量保修工作以及窯本體及相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)工作。本附件對(duì)主合同編號(hào)：SH-JS-2021-001進(jìn)行總體描述。1.1 編制依據(jù)甲方擬建設(shè)4座日產(chǎn)600t活性石灰套筒豎窯生產(chǎn)線，乙方本著經(jīng)濟(jì)、可靠、成熟的原那么，配套供貨4座日產(chǎn)600t活性石灰套筒豎窯成套設(shè)備，以滿足甲方使用高活性石灰的需求。乙方就該活性石灰豎窯的工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)計(jì)及設(shè)備的供給，編制本技術(shù)協(xié)議書。1.2原材料供給及條件要求1.2.1原料環(huán)形套筒豎窯所用

7、原料為經(jīng)破碎、篩分后粒度為3570mm35mm 和70mm總量不超過5%合格的石灰石，入窯的原料采用抗壓強(qiáng)度大于3107 kN/m2，且晶粒小于100 m 的抗熱爆裂性石灰石。入窯石灰石理化指標(biāo)要求如表1-1表1-1：石灰石理化指標(biāo)名 稱化學(xué)成分(W)粒度CaOSi02MgOSPmm指 標(biāo)51.51.510.030.033570入窯原料擬采用大堡礦石灰石及康家壩石灰石，經(jīng)分析，理化指標(biāo)分別如表1-2及表1-3。表1-2大堡礦石灰石理化指標(biāo)組 分質(zhì)量分?jǐn)?shù) %CaO54.08SiO20.55MgO 1.11Al2O30.21Fe2O30.14K2O0.05SO30.06P2O50.01MnO0.0

8、0Na2O0.01LOI43.37表1-3康家壩石灰石理化指標(biāo)組 分質(zhì)量分?jǐn)?shù) %CaO53.25SiO21.60MgO 0.74Al2O30.39Fe2O30.19K2O0.15SO30.09P2O50.02MnO0.00Na2O0.02LOI42.811.2.2 燃料該套筒窯采用的電石爐氣，經(jīng)凈化并加壓后供套筒窯使用，其供給的燃料符合以下要求。接口壓力：181 kPa；煤氣平臺(tái)外1米熱值：22002700 kCal/Nm3；濕度：3 g/Nm3，無凝結(jié)水；溫度：220；含塵量：50 mg/ Nm3；含焦油量：20mg/Nm3。1.3技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)清單按4座600t/d套筒窯序號(hào)

9、指標(biāo)名稱單位數(shù)值備注1.活性石灰年產(chǎn)量t/a800000日產(chǎn)量t/d2400平均小時(shí)產(chǎn)量t/h100.01.1石灰活性度ml3604N HCl 5分鐘1.2石灰中殘留CO2含量%2.01.3生過燒率%5.02.活性石灰窯2.1年平均作業(yè)時(shí)間天3353.1原料3.2石灰石t/a1440000粒度3570mm4.燃料4.1電石爐氣Nm3/h37200按熱值2500 kCal/Nm34.2活性石灰單位熱耗kCal/kg9305.電氣設(shè)備裝機(jī)容量kW6670含乙方供貨局部的設(shè)備6.單位產(chǎn)品電耗kW*h/t28窯本體7.新水用量m3/h18參考數(shù)據(jù)8.氮?dú)饽暧昧縉m3/a16000開窯置換煤氣用9.壓縮

10、空氣用量Nm3/t4511.所需耐火材料重量t5560砌筑凈量1390T/座12窯系統(tǒng)定員人18X4四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，4座窯統(tǒng)籌1.4 生產(chǎn)工藝1.4.1 原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)正常情況下，石灰石由外運(yùn)汽車直接卸到原料堆場(chǎng)內(nèi)的1#、2#地下受料倉內(nèi)；非正常情況時(shí)，石灰石在原料堆場(chǎng)經(jīng)裝載機(jī)送至地下受料倉內(nèi)。1#、2#地下受料倉內(nèi)的石灰石經(jīng)各自的倉下電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入A-1#膠帶機(jī)，由A-1#膠帶機(jī)輸送至1#窯前料倉上倉面，在A-1#膠帶機(jī)頭部設(shè)置1臺(tái)電液動(dòng)四通分料器，其中2通直接進(jìn)入1#窯前料倉；另1通進(jìn)入A-2#膠帶機(jī)，A=2#膠帶機(jī)頭部設(shè)置1臺(tái)電液動(dòng)四通分料器，二通將石灰石送入2#窯前料倉，另1通進(jìn)入A-3

11、#膠帶機(jī)，在A-3#膠帶機(jī)膠帶機(jī)頭部設(shè)置1臺(tái)電液動(dòng)四通分料器，二通將石灰石送入3#窯前料倉，另1通進(jìn)入A-4#膠帶機(jī)，直接將石灰石送入4#窯前料倉。在每臺(tái)窯前料倉下設(shè)置1臺(tái)電振輸送機(jī)，將窯前料倉內(nèi)石灰石輸送至窯前稱量斗內(nèi)，經(jīng)稱量斗稱量后的石灰石料裝入料車內(nèi)，5T卷揚(yáng)機(jī)將料車提升至環(huán)形套筒窯窯頂，將料車內(nèi)的石灰石參加窯頂布料系統(tǒng)，通過旋轉(zhuǎn)布料器進(jìn)入窯內(nèi)。1.4.2豎窯煅燒系統(tǒng)經(jīng)稱量斗稱量后的石灰石料裝入料車內(nèi)，5t卷揚(yáng)機(jī)將料車提升至環(huán)形套筒窯窯頂，將料車內(nèi)的石灰石參加窯頂布料系統(tǒng)，通過旋轉(zhuǎn)布料器進(jìn)入窯內(nèi)。在窯頂設(shè)一料位探尺顯示窯內(nèi)的料位。布料系統(tǒng)設(shè)有密封閘門，它與旋轉(zhuǎn)布料器下部的料鐘互鎖，可以防

12、止在向窯內(nèi)加料時(shí)外界空氣的進(jìn)入。后物料經(jīng)過窯內(nèi)的預(yù)熱帶、上部逆流煅燒帶、中部逆流煅燒帶、下部并流煅燒帶和冷卻帶，通過出灰機(jī)和出灰臺(tái)進(jìn)入窯底料倉，最后由振動(dòng)出灰機(jī)排出窯外。1.4.3成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)在1#窯4#窯窯底料倉設(shè)置1條B-1#可逆式耐熱膠帶機(jī)，將成品灰運(yùn)輸至1#成品轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)1#成品轉(zhuǎn)運(yùn)站，B-1#頭部各設(shè)置1臺(tái)電液動(dòng)三通分料器，每一通送至其后的大傾角膠帶機(jī)上，經(jīng)其后的膠帶機(jī)將成品灰送至電石工段。 套筒窯試生產(chǎn)階段或出現(xiàn)故障時(shí)，出來的生燒料經(jīng)B-1#可逆式耐熱膠帶機(jī)送至可移動(dòng)膠帶機(jī)，經(jīng)汽車?yán)?。附?乙方設(shè)計(jì)及供貨范圍的技術(shù)說明2.1主要設(shè)備選型2.1.1套筒豎窯煅燒工段(單座)2.1.1

13、.1窯體鋼結(jié)構(gòu)窯體鋼結(jié)構(gòu)主要包括：窯殼、鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)及欄桿、塔梯及檢修門等?？傊丶s500t。2.1.1.2加料系統(tǒng)2.1.1.2.1 上料小車 單斗容積：2.5m32.1.1.2.2 稱量斗2.1.1.2.3 料車卷揚(yáng) 包括有：鋼絲繩、絞盤、制動(dòng)器、張緊裝置、導(dǎo)輪及現(xiàn)場(chǎng)操作箱。 提升能力：5t 變頻電機(jī)功率：55kw2.1.1.2.4 上料導(dǎo)軌2.1.1.2.5 旋轉(zhuǎn)布料器 向窯內(nèi)均勻布料。2.1.1.2.6 中間料倉2.1.1.2.7 卸料閘門及溜槽2.1.1.2.8 配重小車2.1.1.2.9 料位探尺 探測(cè)方式：連續(xù)指示；探測(cè)高度：3m2.1.1.3 內(nèi)套筒2.1.1.3.1 上內(nèi)套筒2

14、.1.1.3.2 下內(nèi)套筒上段2.1.1.3.3 下內(nèi)套筒下段2.1.1.3.4 循環(huán)氣體通道管2.1.1.3.5 內(nèi)套筒冷卻空氣導(dǎo)管2.1.1.4 熱交換系統(tǒng)2.1.1.4.1 換熱器 氣體流量：11000Nm3/h 換熱面積：189 m2 廢氣入口溫度：750890，廢氣出口溫度：400450 空氣入口溫度：20， 空氣出口溫度：400450 正常工況下使用年限：5年2.1.1.4.2 雙層翻板卸灰閥2.1.1.5 燃燒系統(tǒng) 燒嘴在初次點(diǎn)火時(shí)，需用手動(dòng)方式點(diǎn)燃。2.1.1.5.1 燃燒室及噴射器2.1.1.5.2 噴射管 包括噴射管及連接用的金屬軟管，每個(gè)燃燒室及噴射器各一套。2.1.1.

15、5.3 燒嘴及燃燒設(shè)備 600TPD ASK：上、下各7個(gè)燒嘴，圓周方向布置。 金屬軟管、 噴射器與燒嘴使用年限：5年2.1.1.6 出灰系統(tǒng)2.1.1.6.1 出灰門2.1.1.6.2 出灰機(jī) 出灰能力：50 kg/臺(tái)次2.1.1.6.3 窯底出灰裝置：優(yōu)先采用帶料封的電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)。2.1.1.7 氣體輸送2.1.1.7.1 內(nèi)套筒冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)類型：離心風(fēng)機(jī)數(shù)量：2臺(tái)一開一備流動(dòng)介質(zhì)：空氣，約20流量：18000Nm3/h靜態(tài)壓力：9.3 kPa功率：75 kW2.1.1.7.2 驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)類型：羅茨風(fēng)機(jī)數(shù)量：2臺(tái)其中1臺(tái)為變頻調(diào)速流動(dòng)介質(zhì)：空氣，約20流量：110.2Nm3/min靜態(tài)

16、壓力：58.8 kPa功率：160 kW帶進(jìn)、出口消音器，進(jìn)口過濾器，自動(dòng)壓力釋放閥及單向閥2.1.1.7.3 廢氣風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)類型：葉輪葉片垂直向前方向，以防灰塵沉凝，風(fēng)機(jī)能承受廢氣帶來的粉塵沖擊，建議葉輪和殼體采用高強(qiáng)度的材質(zhì)數(shù)量：1臺(tái)流動(dòng)介質(zhì)：石灰窯廢氣廢氣組成：CO2、N2、H 2O、粉塵流量：130000m3/h靜態(tài)壓力：-10.5kPa功率：560Kw 工作溫度：2602.1.1.7.4 廢氣三通閥 用于在煙囪和除塵風(fēng)機(jī)間的管道切換。2.1.1.7.5 窯體工藝管道2.1.2耐火材料單座窯環(huán)形套筒窯在國內(nèi)耐火材料方面的技術(shù)非常成熟，通過采用“Console技術(shù)，改變拱橋磚的設(shè)置及拱橋結(jié)

17、構(gòu)等新技術(shù)的應(yīng)用，使環(huán)形套筒窯耐火材料的使用壽命更長，窯體性能更加穩(wěn)定。窯體耐火材料凈砌筑量約為1390t。2.1.2.1 窯殼耐火材料2.1.2.2 內(nèi)套筒耐火材料2.1.2.3 上、下拱橋及支撐2.1.2.4耐火材料鎂鋁尖晶石及莫來石的品牌和供給廠家需征得甲方同意。2.1.3燃燒室與噴射器2.1.4 液壓站液壓站分為窯下液壓系統(tǒng)和窯頂液壓系統(tǒng)。窯下液壓系統(tǒng)為出灰機(jī)、稱量斗的液壓閘門提供液壓動(dòng)力；窯頂液壓系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)布料器、料鐘和卸料閘門提供液壓動(dòng)力。2.1.4.1 潤滑脂和液壓油2.1.4.2 潤滑脂窯本體設(shè)備中，主要是5t卷揚(yáng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)布料器使用潤滑脂。5t卷揚(yáng)機(jī)潤滑脂類型：石墨鈣基潤滑脂外

18、觀：黑色均勻油膏滴點(diǎn)：不低于80水份：不大于2%特性：用于高載荷、低轉(zhuǎn)速的機(jī)械建議牌號(hào)：SH/T0369-1992旋轉(zhuǎn)布料器潤滑脂類型：合成復(fù)合鈣基潤滑脂外觀：深褐色均勻油膏滴點(diǎn)： 不高于250水份：有痕跡特性：用于較高溫度條件下，摩擦部位的潤滑建議牌號(hào)：SH/T0374-19922.1.4.3液壓油液壓油主要是液壓站用油及需要液壓推動(dòng)的液壓缸液壓油類型：L46hs低溫抗磨液壓油工作溫度：2055油清潔度等級(jí)：NSA9級(jí)2.1.5環(huán)保除塵2.1.5.1 窯本體系統(tǒng)除塵2.1.5.1.1 窯本體除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)類型：鍋爐引風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)流動(dòng)介質(zhì)：廢氣流量：154160m3/h 靜態(tài)壓力：4600Pa

19、功率：280kW 2.1.5.1.2 脈沖袋式除塵器處理風(fēng)量：140000m3/h 過濾面積： 2500m2使用溫度：180200，最高220濾袋入口風(fēng)速：0.9 m/min除塵效率：99.4%平均排放濃度：30 mg/Nm3清灰方式：全自動(dòng)低壓脈沖清灰，增加空氣GUAN，脈沖閥、灰斗料位計(jì)；2.1.5.1.3 星形出灰機(jī)2.1.5.1.4 埋刮板輸送機(jī)除塵器下灰塵輸送2.1.6原料系統(tǒng)，下表為4座窯原料系統(tǒng)主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)技術(shù)規(guī)格及性能單位數(shù)量1振動(dòng)給料機(jī)TZG-80-130F能力：200 t/h臺(tái)22排污泵WQ15-15-2.2 N=2.2kw臺(tái)53軸流風(fēng)機(jī)5-114.5Q

20、=4991m3/h P=96.5PaYSF-7114 0.25kw臺(tái)14A-1#-膠帶機(jī)B=800 Lh=82m H=19.8m=15.7 Q=350t/hV=1.6 m/s電機(jī)：Y225M-4 45kw減速器：ZQ85 i=40輸送3570mm的石灰石全長帶玻璃鋼防塵罩臺(tái)15電液動(dòng)四通分料器800800 =45 21.5kw臺(tái)36A-2#-膠帶機(jī)、A-3#膠帶機(jī)、A-4#膠帶機(jī)B=800 Lh=25m=14Q=350t/hV=1.6 m/s電機(jī)：Y132M-4 7.5kw減速器：ZQ40 i=25輸送3570mm的石灰石全長帶玻璃鋼防塵罩臺(tái)37振動(dòng)輸送機(jī)DZG-70-380F L=3800m

21、m臺(tái)48電動(dòng)葫蘆CD12-24D Q=2t，H=24m臺(tái)19電動(dòng)葫蘆CD12-18D Q=2t，H=18m臺(tái)110手拉葫蘆及小車Q=2t H=18m臺(tái)211原料除塵器PPCS96-6 處理風(fēng)量：32000m3/h 套112原料除塵風(fēng)機(jī)Y5-48 No.11D N=75kwQ=36000Nm3/h P=3760Pa臺(tái)12.2 “三電系統(tǒng)2.2.1 供配電系統(tǒng)根據(jù)工藝要求，本工程主要用電設(shè)備為兩種電壓形式，套筒窯廢氣風(fēng)機(jī)和窯除塵風(fēng)機(jī)為690V，其余均為AC380V/220V。其中，套筒窯的2臺(tái)內(nèi)套筒冷卻風(fēng)機(jī)、窯下液壓站和局部儀表電源等為一類負(fù)荷，其余均為二類負(fù)荷。二類負(fù)荷低壓配電均用單母線分段供電

22、方式，當(dāng)其中一路電源故障時(shí)，自動(dòng)斷開故障電源，合上聯(lián)絡(luò)柜，另一路電源可提供全部二類負(fù)荷所需電力，以保證設(shè)備平安及生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行。一類負(fù)荷電源業(yè)主統(tǒng)一考慮。供配電要求：高壓電源 AC 10KV5 3相4線常用動(dòng)力電源電壓： AC 380V/220V 3相5線 主排煙風(fēng)機(jī)及窯除塵風(fēng)機(jī)電源電壓： AC 690V 3相5線 電源頻率變化范圍：49Hz50.5Hz 保安電源：AC 380V/220V 3相5線本石灰車間設(shè)備安裝容量一座窯系統(tǒng)不包括加壓站：1 0.69KV風(fēng)機(jī)安裝容量840kW。有功功率Pjs=800kW、無功功率Qjs=262kvar、視在功率Sjs=842kVA。2380V用電設(shè)備安裝容

23、量950kW。有功功率Pjs=820 kW、無功功率Qjs=268kvar、視在功率Sjs=863kVA。2.2.2 配電設(shè)施整個(gè)配電設(shè)施整體布置在一個(gè)電氣綜合室內(nèi)。其中包括電力變壓器和低壓開關(guān)柜。2.2.2.1 低配室低配室內(nèi)布置低壓配電柜GGD、傳動(dòng)柜(GGD)。2.2.2.2 操作室控制室負(fù)責(zé)套筒窯區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備的操作工作。內(nèi)部布置有操作臺(tái)、PLC控制柜、儀表柜及生產(chǎn)監(jiān)控計(jì)算機(jī)等。另外還布置工業(yè)電視系統(tǒng)及消防火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。2.2.2.3 機(jī)旁操作箱根據(jù)工藝布置及要求，擬在窯頂、窯下、液壓站、風(fēng)機(jī)房、各膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩分間等處布置機(jī)旁操作箱，以便在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作與檢修。2.2.2.

24、4 低壓配電線路低壓電氣設(shè)備的配電線路采用電纜ZR-YJV/1KV沿橋架敷設(shè)。對(duì)于窯體高溫區(qū)域的用電設(shè)備，采用耐高溫阻燃電纜，沿阻燃橋架明敷。2.2.3計(jì)算機(jī)系統(tǒng)整個(gè)車間的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)擬采用西門子工控的自動(dòng)化系統(tǒng)：根底級(jí)包括儀表、PLC、HMI、現(xiàn)場(chǎng)總線、工業(yè)以太網(wǎng)及工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等。根底級(jí)計(jì)算機(jī)主要完成車間內(nèi)部各工藝功能的控制，如套筒窯上料聯(lián)鎖控制等。過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括過程控制數(shù)學(xué)模型、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)報(bào)表、SQL數(shù)據(jù)庫等監(jiān)控級(jí)計(jì)算機(jī)是通過通訊網(wǎng)絡(luò)，接收和采集有關(guān)信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的自動(dòng)化管理。2.2.3.1計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置軟件配置：系統(tǒng)軟件：WINDOWS XP專業(yè)版應(yīng)用軟件：STEP7_V

25、5.4監(jiān)控軟件：WINCC6.2硬件配置：工控機(jī)：雙核2.4、內(nèi)存1G、硬盤160G備份陣列、ATI 4580芯片及以上顯卡。 每座窯各配置一臺(tái)工控機(jī)，公輔系統(tǒng)配置一臺(tái)工控機(jī)。編程器筆記本：雙核2.4、內(nèi)存1G、硬盤160G以上。PLC系統(tǒng)采用西門子S7-400系列產(chǎn)品。a. 主機(jī)CPU為414-2P。b. 擴(kuò)展模塊：IM153-1。c. 通訊模塊：CP443-1。d. I/O 模塊：DI 6ES7 321系列DO 6ES7 322系列AI 6ES7 331系列AO 6ES7 332系列I/O直流電源選用PHOENIX穩(wěn)壓電源。外圍設(shè)備：A3激光打印機(jī)、不銹鋼計(jì)算機(jī)桌、椅子。為了減少接地故障，

26、所有輸入輸出信號(hào)繼電器隔離。為了使PLC運(yùn)行可靠，并且方便檢修和查找故障，輸入、輸出模塊每塊模板都對(duì)應(yīng)配置單極供電開關(guān)。操作臺(tái)布置、尺寸、顏色：每個(gè)按兩臺(tái)電腦布置；尺寸為長寬高顏色為不銹鋼。網(wǎng)絡(luò)通訊構(gòu)成：工業(yè)以太網(wǎng)為100M光纖網(wǎng)，選擇菲尼克斯16口交換機(jī)。操作站、管理站與控制站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)通訊方式。根底自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用PROFIBUS-DP通訊方式。2.2.3.2 PLC控制內(nèi)容1原料系統(tǒng)聯(lián)鎖控制2套筒窯本體傳動(dòng)系統(tǒng)聯(lián)鎖控制3套筒窯本體燃燒系統(tǒng)控制4套筒窯本體除塵系統(tǒng)控制5各系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)共同聯(lián)鎖控制6提供PCL控制程序備份一套2.2.3.3 HMI監(jiān)控內(nèi)容1原料

27、系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視、報(bào)警2套筒窯系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視、報(bào)警3套筒窯燃燒系統(tǒng)參數(shù)預(yù)置、顯示、報(bào)警4套筒窯助燃風(fēng)機(jī)速度給定、調(diào)節(jié)5窯體參數(shù)實(shí)時(shí)、歷史趨勢(shì)記錄6窯煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視、報(bào)警8生產(chǎn)報(bào)表生成、打印2.2.4 主要電氣設(shè)備2.2.4.1 變頻調(diào)速裝置對(duì)廢氣風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)及卷揚(yáng)機(jī)等采用變頻調(diào)速裝置進(jìn)行供電。變頻器在二象限或四象限工作，為全數(shù)字控制方式，該設(shè)備由AC電源供電，并帶有斷路器、半導(dǎo)體熔斷器、主電抗器、線路側(cè)整流器、鏈接電路電容器以及具有微機(jī)控制功能的逆變器等。此外，還配有用于該機(jī)ON/OFF控制的按鈕，帶LCD顯示用來人工調(diào)整的操作員控制板，故障信號(hào)燈以及指示輸出電壓、電流

28、、頻率的儀表都裝在柜門上。外殼：IP21，帶有前門和活動(dòng)后蓋，風(fēng)扇冷卻，底部進(jìn)線。變頻器選型使用ABB或西門子產(chǎn)品。2.2.4.2 非調(diào)速設(shè)備對(duì)于沒有調(diào)速要求的交流電動(dòng)機(jī)那么采用電動(dòng)機(jī)控制中心進(jìn)行控制。電動(dòng)機(jī)控制中心及負(fù)荷中心的控制設(shè)備為標(biāo)準(zhǔn)的GGD型低壓開關(guān)柜，該控制柜系組裝式的低壓成套設(shè)備，柜內(nèi)需配置電機(jī)綜合保護(hù)裝置。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完全符合IEC439?低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備?、GB4720?低壓電氣電控設(shè)備?、GB7251?低壓成套開關(guān)設(shè)備?等標(biāo)準(zhǔn)。2.2.5 照明1電氣室、操作室等均采用控照型熒光燈2設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的膠帶輸送機(jī)通廊采用防塵工廠燈3套筒窯窯本體采用投光燈2.2.6 防震、防雷

29、、接地、防火防震： 電力設(shè)施均采用相應(yīng)抗震措施。 防雷： 套筒窯及煙囪均利用自身的金屬外殼作為接地引下線。防雷接地電阻10。工作、保護(hù)接地： 電源引入車間，須將零線引出做重復(fù)接地，接至配電柜PE端子上；變壓器中性點(diǎn)也需做接地設(shè)計(jì)，接地電阻均要小于4。計(jì)算機(jī)接地：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)須設(shè)置單獨(dú)的接地，電阻小于1。防火：為了防止電纜燃燒蔓延，在配電柜、控制盤箱及電纜豎井、電氣室、電纜夾層的貫穿處設(shè)置防火隔板、防火涂料，在難以發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的場(chǎng)所及電纜密集的地方設(shè)置火災(zāi)感知器，按分區(qū)報(bào)警集中監(jiān)視的原那么，在控制室設(shè)置火災(zāi)綜合報(bào)警器，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滅火器。在電纜集中的場(chǎng)所采用阻燃電纜，在窯體上高溫場(chǎng)所采用耐高溫電纜。2

30、.2.7儀表自動(dòng)化2.2.7.1 概述石灰工程儀表自動(dòng)化設(shè)計(jì)范圍包括套筒窯、廢氣除塵系統(tǒng)共兩局部，其中套筒窯及除塵系統(tǒng)檢測(cè)與控制由PLC系統(tǒng)完成，其余局部采用常規(guī)儀表。2.2.7.2 主要檢測(cè)與控制工程1套筒窯(1座窯的數(shù)量)位置開關(guān)1上料導(dǎo)軌超低限位行程開關(guān)220VAC,兩線制22上料導(dǎo)軌低限位接近開關(guān)220VAC,兩線制23上料導(dǎo)軌下部變速位接近開關(guān)220VAC,兩線制24上料導(dǎo)軌上部變速位接近開關(guān)220VAC,兩線制25上料導(dǎo)軌高限位行程開關(guān)220VAC,兩線制16上料導(dǎo)軌超高限位行程開關(guān)220VAC,兩線制17卷揚(yáng)機(jī)防松位行程開關(guān)220VAC,兩線制18稱量斗閘門開位接近開關(guān)220VA

31、C,兩線制19稱量斗閘門關(guān)位接近開關(guān)220VAC,兩線制110料鐘高位接近開關(guān)220VAC,兩線制111料鐘低位接近開關(guān)220VAC,兩線制112窯頂料倉開位接近開關(guān)220VAC,兩線制113窯頂料倉關(guān)位接近開關(guān)220VAC,兩線制114旋轉(zhuǎn)布料器布料位接近開關(guān)220VAC,兩線制715出灰機(jī)推桿進(jìn)接近開關(guān)220VAC,兩線制716出灰機(jī)推桿出接近開關(guān)220VAC,兩線制717窯底卸料閘門開位接近開關(guān)220VAC,兩線制118窯底卸料閘門關(guān)位接近開關(guān)220VAC,兩線制119液壓站油位高觸點(diǎn)開關(guān)220VAC,兩線制1+20液壓站油位低觸點(diǎn)開關(guān)220VAC,兩線制1+21廢氣三通閥煙囪位接近開關(guān)

32、220VAC,兩線制122廢氣三通閥除塵器位接近開關(guān)220VAC,兩線制123料位探尺防松位行程開關(guān)220VAC,兩線制124料位探尺防松位探料位接近開關(guān)220VAC,兩線制71上燒嘴煤氣流量調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥72下燒嘴煤氣流量調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥73上燒嘴助燃空氣流量調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥74下燒嘴助燃空氣流量調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥75上內(nèi)筒冷卻空氣流量調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥16助燃空氣環(huán)管放散流量調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥17換熱器廢氣出口流量調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥18石灰冷卻空氣流量調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥19除塵摻冷空氣流量調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥110廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門調(diào)節(jié)電動(dòng)執(zhí)行器220VAC；輸入、輸出4-20mA111窯除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門調(diào)節(jié)電動(dòng)執(zhí)行器2

33、20VAC；輸入、輸出4-20mA112煤氣總管流量調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥220VAC；輸入、輸出4-20mA11冷卻風(fēng)機(jī)出口管電動(dòng)切斷閥另加一手動(dòng)蝶閥220VAC22冷卻除垢空氣支管電磁切斷閥220VAC143液壓站閥臺(tái)電磁換向閥24VDC84液壓站冷卻水電磁切斷閥24VDC15廢氣三通閥電動(dòng)執(zhí)行器11上內(nèi)套筒底部溫度測(cè)溫裝置3+2上內(nèi)套筒放散溫度測(cè)溫裝置1+3煤氣總管溫度測(cè)溫裝置1+4驅(qū)動(dòng)空氣環(huán)管溫度測(cè)溫裝置1+5窯頂廢氣匯總管溫度測(cè)溫裝置1+6進(jìn)換熱器廢氣測(cè)溫裝置1+7出換熱器廢氣溫度測(cè)溫裝置1+8進(jìn)高溫風(fēng)機(jī)廢氣溫度測(cè)溫裝置1+9進(jìn)除塵器廢氣溫度測(cè)溫裝置1+10下燃燒室溫度測(cè)溫裝置7+11上燃燒

34、室溫度測(cè)溫裝置7+12助燃空氣環(huán)管溫度測(cè)溫裝置1+13循環(huán)氣體溫度測(cè)溫裝置7+141#風(fēng)機(jī)軸承溫度測(cè)溫裝置2+152#風(fēng)機(jī)軸承溫度測(cè)溫裝置2+161#羅茨風(fēng)機(jī)軸承溫度測(cè)溫裝置2+172#羅茨風(fēng)機(jī)軸承溫度測(cè)溫裝置2+18廢氣風(fēng)機(jī)電機(jī)及軸承溫度測(cè)溫裝置7+19窯除塵風(fēng)機(jī)軸承溫度測(cè)溫裝置2+20液壓站溫度開關(guān)：加熱器啟動(dòng)溫度開關(guān)121液壓站溫度開關(guān)：加熱器停止溫度開關(guān)122液壓站溫度開關(guān)：水閥翻開溫度開關(guān)123出灰機(jī)溫度測(cè)溫裝置724上過橋溫度測(cè)溫裝置71內(nèi)筒冷卻空氣總管壓力智能型壓力計(jì)1+2煤氣總管網(wǎng)后壓力智能型壓力計(jì)1+3煤氣總管網(wǎng)前壓力智能型壓力計(jì)1+4驅(qū)動(dòng)空氣總管壓力智能型壓力計(jì)1+5窯頂負(fù)

35、壓智能型壓力計(jì)1+6進(jìn)除塵器的廢氣壓力智能型壓力計(jì)1+7下燃燒室負(fù)壓智能型壓力計(jì)7+8冷卻除垢空氣環(huán)管壓力智能型壓力計(jì)1+9壓縮空氣環(huán)管壓力智能型壓力計(jì)1+10除塵器進(jìn)出管差壓智能型差壓器1+1上內(nèi)筒冷卻空氣流量差壓變送器1+2助燃空氣環(huán)管放散流量差壓變送器13下燒嘴助燃空氣流量差壓變送器74上燒嘴助燃空氣流量差壓變送器75石灰冷卻空氣流量差壓變送器1+6下內(nèi)筒冷卻空氣流量差壓變送器1+7煤氣總管流量差壓變送器輸出：4-20mADC 24VDC；隔暴1+8下燒嘴煤氣支管流量差壓變送器輸出：4-20mADC 24VDC；隔暴79上燒嘴煤氣支管流量差壓變送器輸出：4-20mADC 24VDC；隔暴

36、710廢氣總管廢氣流量差壓變送器111驅(qū)動(dòng)空氣總管流量差壓變送器111#冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)電流1+22#冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)電流1+31#驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)電流1+42#驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)電流1+52#驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速+6主排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)電流1+7主排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速1+8主排煙風(fēng)機(jī)X向振動(dòng)2+9主排煙風(fēng)機(jī)Y向振動(dòng)2+10窯除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)電流X向振動(dòng)Y向振動(dòng)及轉(zhuǎn)速要求使用變頻電機(jī)1+11煤氣熱值熱值分析儀輸出：4-20mA1+12稱量斗稱重稱重傳感器輸出：4-20mA1+顯示方式說明：PLC畫面顯示；：報(bào)警；：歷史趨勢(shì)；：累積量。2除塵系統(tǒng)袋式除塵器入口溫度及壓力檢測(cè)混風(fēng)閥后風(fēng)管超溫自動(dòng)摻冷風(fēng)調(diào)節(jié)除塵風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥控制并與風(fēng)

37、機(jī)聯(lián)鎖儲(chǔ)灰倉料位上限報(bào)警、聯(lián)鎖風(fēng)機(jī)軸承溫度檢測(cè)報(bào)警布袋入、出口差壓檢測(cè)聯(lián)鎖報(bào)警除塵器灰斗料位上限報(bào)警、聯(lián)鎖2原料系統(tǒng) 塊料倉4個(gè)的高、低料位檢測(cè)，采用射頻導(dǎo)納物位開關(guān)，并將信號(hào)在上位機(jī)畫面中顯示，并參與系統(tǒng)連鎖。2.2.7.3 儀表檢測(cè)與控制系統(tǒng)煤氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)：本系統(tǒng)檢測(cè)信號(hào)為熱值，控制煤氣流量，最終控制熱總量，保證燃燒質(zhì)量。2.2.7.4 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)套筒窯系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)采用一臺(tái)SIEMENS系列PLC可編程序控制器，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)控制。儀控與電控合用一臺(tái)PLC。上位機(jī)采用工業(yè)微機(jī)，操作方式為手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種。PLC系統(tǒng)功能：1溫度、壓力、流量、料位檢測(cè)，信號(hào)調(diào)制2壓力、流量閥門聯(lián)鎖、開環(huán)、

38、閉環(huán)控制3與上位機(jī)的通訊上位機(jī)功能：1各種參數(shù)的顯示記錄、累積2顯示工藝總貌畫面3顯示各種參數(shù)的趨勢(shì)曲線4顯示報(bào)警畫面5生成并打印報(bào)表6修改控制設(shè)定值7實(shí)現(xiàn)控制方式的轉(zhuǎn)換8與系統(tǒng)的通訊2.2.7.5 儀表選型儀表選型本著實(shí)用、先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)的原那么。壓力、流量變送器選用羅斯蒙特儀表。熱值分析儀選用進(jìn)口儀表。2.2.7.6 控制室控制室與電力專業(yè)統(tǒng)一考慮。控制室全部吊頂，鋪設(shè)防靜電地板，室內(nèi)溫度要求為1825，濕度要求為7080。2.2.7.7保安電源 單座窯一類負(fù)荷為75KW的冷卻風(fēng)機(jī)和30KW的液壓站，一類負(fù)荷電源甲方統(tǒng)一考慮。2.2.7.8工業(yè)電視系統(tǒng) 其設(shè)計(jì)供貨范圍為套筒窯系統(tǒng)的工藝設(shè)

39、備運(yùn)行狀況的監(jiān)視。2.3 循環(huán)水(1) 生產(chǎn)給水系統(tǒng) 該系統(tǒng)用水為羅茨風(fēng)機(jī)、廢氣高溫風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、液壓站等冷卻用水等，用水點(diǎn)壓力0.30.4Mpa，循環(huán)給水溫度小于35，單座窯循環(huán)水量：20m3/小時(shí)。 2生活給水系統(tǒng) 該系統(tǒng)用水為套筒窯區(qū)域衛(wèi)生間生活用水，用水量為6m3/h，本廠區(qū)不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水，生活用水及污水在衛(wèi)生間1m外預(yù)留節(jié)點(diǎn)，污水接至排水管道，經(jīng)集中處理后排放。2.4 工業(yè)建筑2.4.1 概述重慶正陽石灰窯工程土建專業(yè)方面的設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括以下工程：1座原料堆場(chǎng)，2個(gè)地下受料坑，1座原料上料膠帶機(jī)通廊A-1#，4座窯前料倉及連接通廊A-2#，4座日產(chǎn)600噸活性石灰套筒窯全鋼結(jié)構(gòu)窯

40、本體及附屬結(jié)構(gòu)，4座稱量間地坑，4套單斗提升機(jī)料車軌道，2套窯下膠帶機(jī)通廊B-1#及B-2#，1座1#轉(zhuǎn)運(yùn)站，1座成品膠帶機(jī)輸送通廊B-3#、1座電氣室，4套窯本體除塵器及風(fēng)機(jī)根底，4套高溫廢氣根底及廢氣三通閥支撐平臺(tái)，8套冷卻風(fēng)機(jī)根底，8套羅茨風(fēng)機(jī)根底，4套卷揚(yáng)機(jī)根底，4套液壓站及熱值分析儀室，4套煤氣平臺(tái)及其它煙囪、管廊根底等。2.4.2 自然條件及主要設(shè)計(jì)參數(shù)2.4.2.1 安裝環(huán)境及防護(hù)要求如下：重慶市黔江區(qū)地處亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，熱量豐富，四季清楚，雨量充分，立體氣候顯著，屬典型的山區(qū)氣候。四季清楚，冬冷夏熱，無霜期長，濕度大，云霧多，日照少，秋季多綿雨。區(qū)內(nèi)多年平均氣溫

41、13.715.4，日最高氣溫達(dá)40，最低氣溫為-10，多年平均相對(duì)濕度7790%。多年年平均降雨量1204.8mm，降雨多集中在510月，占全年降雨量的75.5%。1氣溫年平均氣溫 15.4最熱月平均氣溫 25.6極端最高氣溫 39.5最冷月平均氣溫 4.6極端最低氣溫 -5.82濕度月平均最高相對(duì)濕度7月 81%月平均最低相對(duì)濕度1月 79%年平均相對(duì)濕度 80%年平均絕對(duì)濕度 15.2mb3降雨量年平均降雨量 1200.3mm月平均最大降雨量 205.0mm月平均最小降雨量 20.1mm日最大降雨量 306.9mm小時(shí)最大降雨量 64.4mm4風(fēng)速及風(fēng)向最大風(fēng)速距地面10米高，10分鐘平均

42、24m/sec絕對(duì)最大風(fēng)速 24m/sec冬季平均風(fēng)速 8.6m/sec夏季平均風(fēng)速 9m/sec年平均風(fēng)速 9m/sec主導(dǎo)風(fēng)向夏季 東南風(fēng)冬季 西北鳳全年風(fēng)向 東南風(fēng)3% 東風(fēng) 5% 東北風(fēng) 7%夏季風(fēng)向 東南風(fēng) 3%東風(fēng) 4.3%冬季風(fēng)向 西北風(fēng) 7.9% 西風(fēng) 6.3%5大氣壓年平均大氣壓 945.7mbar月平均最低大氣壓 936.3mbar月平均最高大氣壓 953.8mbar最高絕對(duì)氣壓 968.5mbar最低絕對(duì)氣壓 925.1mba6雷電年平均雷電日 43.4天/年7地震裂度根據(jù)中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖GB18306-2001，該工程選址評(píng)價(jià)區(qū)地震動(dòng)峰值加速度0.05g，動(dòng)反響譜特

43、征周期0.35s；據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50011-2001，評(píng)價(jià)區(qū)抗震設(shè)防烈度為VI度。2.4.2.2 設(shè)計(jì)主要數(shù)據(jù)屋面積灰荷載見?工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?，一般按50kg/m2。屋面均布活荷載：不上人混凝土屋面50 kg/m2。 一般上人混凝土屋面150 kg/m2。平臺(tái)活荷載：按工藝要求。2.4.2.3 地震烈度 本工程中按6度設(shè)防。2.4.2.4 建筑等級(jí)、生產(chǎn)類別 600t/d活性石灰套筒窯本體及電氣室建筑等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)類別為乙類。其它主要為二級(jí)，丙類。2.4.2.5 地質(zhì)條件由重慶正陽提供。2.4.3 建構(gòu)筑物統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.4.3.1 本設(shè)計(jì)使用的標(biāo)準(zhǔn)圖及標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行的國家標(biāo)

44、準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、圖集及重慶市現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)圖集。2.4.3.2 柱網(wǎng)及廠房剖面標(biāo)高 建構(gòu)筑物高度為300mm 的模數(shù)，框架結(jié)構(gòu)柱距一般為6m。2.4.3.3 墻體磚混結(jié)構(gòu)的建構(gòu)筑物墻體采用機(jī)制實(shí)體磚，框架結(jié)構(gòu)的填充墻采用輕質(zhì)磚做填充墻。2.4.3.4 門、窗 電氣室采用PVC塑鋼門窗；轉(zhuǎn)運(yùn)站等留設(shè)采光孔。2.4.3.5 屋面2.4.3.5.1 電氣室、液壓站、熱值分析室等采用有組織排水，其它為無組織排水。2.4.3.5.2電氣室、液壓站、熱值分析室等設(shè)施須做屋面保溫，其余設(shè)施無需做保溫。建構(gòu)筑物均做防水。2.4.3.6 采光通風(fēng)以自然采光為主，輔以人工照明。通風(fēng)以自然通風(fēng)為主。2.4.3.7 地基根底初步

45、暫定活性石灰套筒窯根底采用人工挖孔擴(kuò)底鋼筋混凝土灌注樁，高溫風(fēng)機(jī)等大型設(shè)備根底考慮大塊式根底，窯前料倉采用柱下平板根底，其它柱根底采用柱下獨(dú)立根底，墻體采用毛石條形根底。具體視地質(zhì)報(bào)告確定。2.5套筒窯的煅燒套筒窯是煅燒的裝備。2.5.1 煅燒工藝說明套筒窯在一個(gè)窯體內(nèi)形成了預(yù)熱帶、上部煅燒帶、中部煅燒帶、下部并流煅燒帶和冷卻帶?，F(xiàn)就窯內(nèi)物料流向和氣體流向分述如下：2.5.1.1 物料流向物料在窯內(nèi)從上到下運(yùn)動(dòng)。單斗提升機(jī) 旋轉(zhuǎn)布料器 預(yù)熱帶 上部煅燒帶 中部煅燒帶 下部煅燒帶 冷卻帶 出料機(jī) 下部灰倉 窯底振動(dòng)給料機(jī)。2.5.1.2 氣體流向與分布套筒窯是由窯體鋼外殼及耐火內(nèi)襯和與其同心布置

46、的上、下內(nèi)套筒組成。豎窯設(shè)有上、下兩層燃燒室，均勻錯(cuò)開布置，燃燒室內(nèi)有耐火內(nèi)襯，并通過用耐火材料砌筑的拱橋與內(nèi)套筒相聯(lián)。環(huán)形套筒窯煅燒所用的熱量由燒嘴提供，燃料經(jīng)燒嘴噴射進(jìn)入燃燒室，燃燒產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)過拱橋下部形成的空間進(jìn)入料層，為窯內(nèi)的煅燒提供熱量。上、下兩層燃燒室將窯內(nèi)分為上部逆流煅燒帶、中部逆流煅燒帶和下部并流煅燒帶。上、下燒嘴供給的燃料量是不一樣的。由于上燃燒室提供的助燃空氣量缺乏，只有50%左右，因此，在上燃燒室的中部逆流煅燒帶的煅燒為不完全燃燒。不完全燃燒的煙氣中含有一定燃料，在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣與來自經(jīng)過拱橋進(jìn)入料層的過?？諝庀嘤?，繼續(xù)進(jìn)行完全燃燒，煅燒。由于在這兩煅燒帶

47、中，燃燒氣流方向與物料的運(yùn)行方向相反，所以稱為逆流煅燒帶。在逆流煅燒帶中，僅局部煅燒，而此時(shí)剛剛開始分解，需要大量吸收熱量，故不會(huì)在逆流煅燒帶產(chǎn)生過燒。在上部煅燒帶完全燃燒后的煙氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下繼續(xù)向上流動(dòng)，在窯頂氣量調(diào)節(jié)閥的分配下，約70%的煙氣進(jìn)入上內(nèi)套筒與窯殼之間的預(yù)熱帶，經(jīng)過環(huán)形料層到達(dá)窯頂，并由窯頂廢氣管道進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)。另外30%的煙氣那么經(jīng)上內(nèi)套筒內(nèi)部由管道進(jìn)入換熱器，換熱后溫度降至300左右再進(jìn)入廢氣管道。窯內(nèi)所有廢氣都由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出，進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)的廢氣溫度一般在180250左右，然后經(jīng)袋式除塵器除塵到達(dá)國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)后，由煙囪排入大氣。在下燃燒室供給燃料燃燒所需的

48、助燃空氣是過量的，空氣過剩系數(shù)為2.0左右，這樣保證了煅燒溫度均勻，不會(huì)過燒。下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉁囟?350，分成兩局部：一局部經(jīng)過中部逆流煅燒帶、上部逆流煅燒帶流向窯頂，過程如前所述；另一局部那么會(huì)在噴射管高速氣流所產(chǎn)生的負(fù)壓抽力作用下向下流動(dòng)，在下燃燒室與下內(nèi)套筒的循環(huán)氣體入口之間形成并流煅燒帶，最終是在這一區(qū)域內(nèi)煅燒完成。下燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)料層煅燒石灰石后，到達(dá)下內(nèi)套筒上均勻分布的循環(huán)氣體入口，進(jìn)入到下內(nèi)套筒內(nèi)。冷卻空氣那么從窯底吸入，在冷卻帶冷卻并預(yù)熱后，也由循環(huán)氣體入口進(jìn)入下內(nèi)套筒。這兩局部氣流混合后稱為循環(huán)氣體其中含有可燃燒的助燃空氣。循環(huán)氣體通過循環(huán)氣體管，在噴射管

49、的作用下被吸入到噴射器，在下燃燒室與燃燒氣體一同進(jìn)入窯內(nèi)料層，如此反復(fù)進(jìn)行。循環(huán)氣體的溫度一般在800900，環(huán)形套筒窯的操作通過控制循環(huán)氣體的溫度來實(shí)現(xiàn)對(duì)窯內(nèi)煅燒過程的控制。產(chǎn)生循環(huán)氣體的噴射管噴射風(fēng)來自上環(huán)管，是由羅茨風(fēng)機(jī)供給的氣體經(jīng)換熱器換熱后到達(dá)450左右進(jìn)入上環(huán)管，后經(jīng)噴射器高速噴出在窯內(nèi)形成下部并流煅燒帶和循環(huán)氣體。內(nèi)套筒冷卻空氣由冷卻風(fēng)機(jī)提供，風(fēng)機(jī)排出的冷卻空氣分為兩局部：一局部冷卻上內(nèi)套筒后排入大氣；另一局部那么冷卻下內(nèi)套筒后自身預(yù)熱至200左右，經(jīng)過內(nèi)套筒冷卻空氣導(dǎo)管進(jìn)入到下環(huán)管，作為燒嘴的助燃空氣。下內(nèi)套筒循環(huán)氣體入口與出灰機(jī)之間是冷卻帶，煅燒好的石灰在這里得到冷卻后，經(jīng)出

50、灰機(jī)和出灰臺(tái)存入窯底料倉。2.5.2 煅燒的調(diào)節(jié)與控制環(huán)形套筒窯的操作主要是控制循環(huán)氣體的溫度，即通過控制循環(huán)氣體的溫度來調(diào)節(jié)煅燒狀況，進(jìn)而保證石灰質(zhì)量。循環(huán)氣體為下燃燒室產(chǎn)生的高溫并流煙氣與石灰冷卻空氣在下內(nèi)套筒入口處的混合氣體，在石灰冷卻空氣穩(wěn)定的情況下，循環(huán)氣體溫度取決于進(jìn)入并流區(qū)內(nèi)的并流氣體的溫度，而并流區(qū)內(nèi)的并流氣體溫度決定了石灰石的煅燒程度。例如：煅燒溫度高，石灰石在并流區(qū)內(nèi)吸熱多，那么循環(huán)氣體溫度較高，反之亦然。通過控制循環(huán)氣體溫度來控制石灰煅燒程度要求的是循環(huán)氣體溫度穩(wěn)定，而不是人為的規(guī)定出上、下限進(jìn)行控制，這一點(diǎn)需要通過生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行設(shè)定。2.5.2.1 通過出料進(jìn)行調(diào)節(jié)改變出

51、料速度，會(huì)影響石灰石在窯內(nèi)的停留時(shí)間。如果循環(huán)氣體溫度升高，說明石灰煅燒程度較高，石灰中殘留CO2含量變少，出料速度就要加快以減少過燒；反之亦然。循環(huán)氣體溫度對(duì)出料速度變化比擬敏感。2.5.2.2 通過改變供熱進(jìn)行調(diào)節(jié)在出料速度及循環(huán)氣體溫度穩(wěn)定的條件下，保持物料運(yùn)動(dòng)速度不變，通過改變熱量輸入的方法同樣可以調(diào)節(jié)石灰質(zhì)量，即通過改變下燃燒室的燃料量可以獲得所要求的循環(huán)氣體溫度，進(jìn)而控制石灰的煅燒程度。2.5.3 熱工的調(diào)節(jié)與控制煅燒設(shè)備生產(chǎn)操作中的監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警在控制室集中控制，控制室設(shè)置PLC及上位機(jī)，通過CRT畫面對(duì)壓力、溫度、流量、重量等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和控制。為保證窯內(nèi)煅燒的穩(wěn)定進(jìn)行

52、，引入煤氣熱值測(cè)量調(diào)節(jié)裝置，隨時(shí)檢測(cè)煤氣熱值變化，然后根據(jù)熱值變化調(diào)節(jié)入窯的煤氣流量，保證輸入窯內(nèi)熱量的均勻一致。2.6.4 石灰煅燒設(shè)備2.5.4.1 環(huán)形套筒窯系統(tǒng)2.5.4.1.1 上料環(huán)形套筒窯裝料由稱量料斗、閘門、單斗提升機(jī)、密封閘板、旋轉(zhuǎn)布料器、料鐘及料位探尺等組成。稱量斗閘門、旋轉(zhuǎn)布料器、密封閘板、料鐘均由液壓驅(qū)動(dòng)，在窯下設(shè)有液壓站。2.5.4.1.2 窯體 環(huán)形套筒窯由窯殼、內(nèi)套筒、換熱器、燃燒室與噴射器等組成。窯殼與內(nèi)套筒同心布置，形成窯內(nèi)裝物料的環(huán)形空間，石灰石就在這個(gè)環(huán)形空間內(nèi)煅燒。窯外殼內(nèi)砌耐火材料。內(nèi)套筒分為上內(nèi)套筒和下內(nèi)套筒，上內(nèi)套筒懸掛在窯的頂部，下內(nèi)套筒位于整個(gè)

53、豎窯的中下部位。內(nèi)套筒由兩層鋼板制成，兩層之間形成環(huán)隙，環(huán)隙內(nèi)通過空氣強(qiáng)制冷卻，內(nèi)套筒的內(nèi)、外側(cè)均砌有耐火材料。換熱器位于豎窯的中上部，與上內(nèi)套筒相連。噴射器位于豎窯的中部，與下燃燒室及下內(nèi)套筒相連。窯體從上到下依次為預(yù)熱帶 上部煅燒帶 中部煅燒帶 下部并流煅燒帶 冷卻帶。整個(gè)窯體無水冷。2.5.4.1.3 燃燒設(shè)備套筒窯共設(shè)有兩層燃燒室，每層7個(gè)。燃燒室在每層均為對(duì)稱布置，上、下兩層為錯(cuò)開布置。每個(gè)燃燒室與內(nèi)套筒之間有用耐火材料砌筑的拱橋相連，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^拱橋下的空間進(jìn)入石灰石料層。窯內(nèi)下燃燒室以上為逆流煅燒帶，下燃燒室以下至下內(nèi)套筒循環(huán)氣體入口處為并流煅燒帶，石灰最終在并流煅燒帶

54、區(qū)域內(nèi)燒成。2.5.4.1.4 鼓風(fēng)引風(fēng)環(huán)形套筒窯設(shè)有高溫廢氣引風(fēng)機(jī)一臺(tái)、內(nèi)套筒冷卻離心通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)一用一備、羅茨鼓風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。高溫廢氣引風(fēng)機(jī)用于抽出窯內(nèi)的廢氣，使豎窯保持負(fù)壓操作；羅茨風(fēng)機(jī)供給燃燒噴射空氣，使窯內(nèi)形成循環(huán)氣體產(chǎn)生并流煅燒；內(nèi)套筒冷卻風(fēng)機(jī)供給內(nèi)套筒冷卻空氣，下內(nèi)套筒冷卻空氣冷卻內(nèi)套筒后，進(jìn)入燃燒室作為燃燒空氣。2.5.4.1.5 耐火材料環(huán)形套筒窯的耐火材料主要有鎂鋁尖晶石磚、高純莫來石磚、高鋁隔熱磚、粘土磚、高密度粘土磚、澆注料、無石棉硅鈣板、耐火纖維以及其它散料等。磚型約36種。正常工況下，耐火材料使用壽命5年。2.5.4.1.6 出料燒成的石灰經(jīng)豎窯底部吸入的空氣冷卻后，由出

55、料機(jī)直接卸入窯下部灰倉內(nèi)，灰倉內(nèi)的石灰經(jīng)倉下的振動(dòng)給料機(jī)排出。出料機(jī)的位置與下燃燒室一一對(duì)應(yīng)，由液壓驅(qū)動(dòng)。2.5.4.2 環(huán)形套筒窯規(guī)格尺寸豎窯規(guī)格：600 TPD豎窯總高：51 m豎窯有效高：24.3 m豎窯窯殼砌筑外徑：9 m豎窯窯殼砌筑內(nèi)徑：7.9 m內(nèi)套筒外徑：4.8 m附件3設(shè)計(jì)分交及供貨范圍4座窯3.1 設(shè)計(jì)分交和設(shè)備供貨清單3.1.1供貨范圍：從原料地下受料坑底振動(dòng)給料機(jī)開始到套筒窯窯下電振出灰機(jī)為止含原料及窯體除塵系統(tǒng)的所有設(shè)備、儀器儀表、電氣控制等工藝中的一切系統(tǒng)中所需。3.1.2設(shè)計(jì)分交和設(shè)備供貨清單見表31。BI:根本信息 BD:根底設(shè)計(jì) DD:詳細(xì)設(shè)計(jì) B:甲方 S:乙

56、方序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量設(shè)計(jì)分交設(shè)備供貨安裝/施工調(diào)試備注BIBDDD一原料系統(tǒng)1原料輸送系統(tǒng)設(shè)備1.1振動(dòng)給料機(jī)套2SSSSSS1.2排污泵套5SSSSSS1.3A-1#-膠帶機(jī)(含防塵罩)套1SSSSSS1.4電液動(dòng)四通分料器套3SSSSSS1.5A-2#-膠帶機(jī)(含防塵罩)套1SSSSSS1.6A-3#-膠帶機(jī)(含防塵罩)套1SSSSSS1.7A-4#-膠帶機(jī)(含防塵罩)套1SSSSSS1.8振動(dòng)輸送機(jī)套4SSSSSS1.9窯前料倉下料位射頻導(dǎo)納物位開關(guān)件4SSSSSS1.10窯前料倉上料位射頻導(dǎo)納物位開關(guān)件4SSSSSS1.11原料輸送系統(tǒng)傳動(dòng)柜套2SSSSSS2原料系統(tǒng)除塵2.1

57、氣箱脈沖收塵器含埋刮板輸送機(jī)和粉灰倉套1SSSSSS2.2除塵風(fēng)機(jī)套1SSSSSS2.3粉灰卸車裝置套1SSSSSS2.4除塵管道套1SSSSSS2.5各類支吊架套1SSSSSS2.6各類吸塵罩套1SSSSSS2.7輕型通風(fēng)蝶閥 DN200套8SSSSSS2.8輕型通風(fēng)蝶閥 DN300套4SSSSSS2.10電動(dòng)蝶閥 DN500套1SSSSSS2.11煙囪及附屬管道套1SSSSSS3原料設(shè)備及原料除塵配電及控制系統(tǒng)套1SSSSSS二窯本體系統(tǒng)1窯體鋼結(jié)構(gòu)1.1檢修門套2X4SSSSSS1.2窯殼套4SSSSSS1.3平臺(tái)及欄桿套4SSSSSS1.4塔梯套4SSSSSS窯本體連接平臺(tái)套3SSSS

58、SS1.5窯頂降噪音措施結(jié)構(gòu)套2X4SSSSSS2窯體工藝管道2.1窯體工藝管道套4SSSSSS2.2風(fēng)機(jī)房管道及煙氣除塵管道套4SSSSSS2.3窯本體煤氣、氮?dú)饧皦嚎s空氣管道套4SSSSSS2.4窯煙氣煙囪套4SSSSSS3上料系統(tǒng)3.1稱量斗套4SSSSSS3.2上料小車套4SSSSSS3.3料位探測(cè)器套4SSSSSS3.45t卷揚(yáng)機(jī)套4SSSSSS3.5料車?yán)K輪裝置套3X4SSSSSS3.6上料導(dǎo)軌套4SSSSSS3.7中間料倉套4SSSSSS3.8旋轉(zhuǎn)布料器及附件套4SSSSSS4內(nèi)套筒4.1上內(nèi)套筒臺(tái)4SSSSSS4.2下內(nèi)套筒上段臺(tái)4SSSSSS4.3下內(nèi)套筒下段臺(tái)4SSSSSS

59、4.4內(nèi)套筒冷卻空氣導(dǎo)管套7X4SSSSSS5換熱系統(tǒng)5.1換熱器臺(tái)1SSSSSS5.2卸灰閥臺(tái)1SSSSSS6燃燒系統(tǒng)6.1噴射管及法蘭套4SSSSSS6.2燃燒室與噴射器套4SSSSSS6.3燒嘴及燃燒設(shè)備套14X4SSSSSS7出料系統(tǒng)7.1液壓出灰裝置套4SSSSSS棒條閥套4SSSSSS7.2窯底振動(dòng)卸灰機(jī)套4SSSSSS8窯本體氣體輸送8.1內(nèi)套筒冷卻風(fēng)機(jī)套2X4SSSSSS8.2驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)套2X4SSSSSS8.3高溫廢氣風(fēng)機(jī)套4SSSSSS8.4廢氣三通閥套4SSSSSS8.5圓形金屬補(bǔ)償器件2X4SSSSSS8.6高溫織物補(bǔ)償器件1X4SSSSSS8.7方形金屬補(bǔ)償器件2X4S

60、SSSSS8.8金屬補(bǔ)償器 DN150件7X4SSSSSS8.9金屬補(bǔ)償器 DN200件7X4SSSSSS8.10金屬軟管 L=2000件7X4SSSSSS8.11金屬軟管 L=2500件7X4SSSSSS8.12金屬軟管 L=800件7X4SSSSSS8.13金屬軟管 L=580件7X4SSSSSS8.14金屬軟管 L=500件7X4SSSSSS8.15壓縮空氣罐C-2/0.8A套4SSSSSS9閥門9.1氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 DN125件7X4SSSSSS9.2氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 DN150件7X4SSSSSS9.3氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 DN200件14X4SSSSSS9.4電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 DN350件4SSSSSS9.