華能火電廠機組煙氣脫硫初步設(shè)計說明書工藝部分

1、卷冊檢索號WX-L0XXXC-J華能XX發(fā)電公司一期2機組煙氣脫硫特許經(jīng)營工程初步設(shè)計說明書第三卷 工藝局部XXXX機電工程XXXX年03月XX審 核：校 核：編 寫：本 卷 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc194233369 1概述 PAGEREF _Toc194233369 h 1 HYPERLINK l _Toc194233370 電廠概況 PAGEREF _Toc194233370 h 1 HYPERLINK l _Toc194233371 煙氣脫硫裝置設(shè)計依據(jù) PAGEREF _Toc194233371 h 1 HYPERLINK l _Toc

2、194233372 主要設(shè)計原那么及依據(jù) PAGEREF _Toc194233372 h 1 HYPERLINK l _Toc194233373 工程概況 PAGEREF _Toc194233373 h 3 HYPERLINK l _Toc194233374 主要標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc194233374 h 3 HYPERLINK l _Toc194233375 2主要設(shè)計條件 PAGEREF _Toc194233375 h 3 HYPERLINK l _Toc194233376 煤質(zhì)分析 PAGEREF _Toc194233376 h 3 HYPERLINK l _Toc194

3、233377 脫硫裝置入口煙氣量及煙氣分析 PAGEREF _Toc194233377 h 4 HYPERLINK l _Toc194233378 脫硫裝置的總脫硫量及脫硫效率 PAGEREF _Toc194233378 h 4 HYPERLINK l _Toc194233379 吸收劑相關(guān)參數(shù) PAGEREF _Toc194233379 h 4 HYPERLINK l _Toc194233380 工藝水源及水質(zhì)分析 PAGEREF _Toc194233380 h 5 HYPERLINK l _Toc194233381 氣/汽源、水源、電源的參數(shù) PAGEREF _Toc194233381 h

4、 6 HYPERLINK l _Toc194233382 副產(chǎn)品的品質(zhì)要求 PAGEREF _Toc194233382 h 6 HYPERLINK l _Toc194233383 3煙氣脫硫系統(tǒng)及主要設(shè)備選型 PAGEREF _Toc194233383 h 7 HYPERLINK l _Toc194233384 煙氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc194233384 h 7 HYPERLINK l _Toc194233385 3.2 SO2吸收系統(tǒng) PAGEREF _Toc194233385 h 13 HYPERLINK l _Toc194233386 4吸收劑制備與供給系統(tǒng) PAGEREF _

5、Toc194233386 h 18 HYPERLINK l _Toc194233387 系統(tǒng)描述 PAGEREF _Toc194233387 h 18 HYPERLINK l _Toc194233388 設(shè)計原那么 PAGEREF _Toc194233388 h 19 HYPERLINK l _Toc194233389 系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)表 PAGEREF _Toc194233389 h 19 HYPERLINK l _Toc194233390 5石膏脫水系統(tǒng) PAGEREF _Toc194233390 h 23 HYPERLINK l _Toc194233391 系統(tǒng)描述及設(shè)計原那么 PAGERE

6、F _Toc194233391 h 23 HYPERLINK l _Toc194233392 系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)表 PAGEREF _Toc194233392 h 24 HYPERLINK l _Toc194233393 6廢水系統(tǒng) PAGEREF _Toc194233393 h 27 HYPERLINK l _Toc194233394 設(shè)計范圍和工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc194233394 h 27 HYPERLINK l _Toc194233395 廢水處理工藝的主要依據(jù) PAGEREF _Toc194233395 h 27 HYPERLINK l _Toc194233396

7、廢水處理站出水水質(zhì)(參考) PAGEREF _Toc194233396 h 28 HYPERLINK l _Toc194233397 廢水排放標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc194233397 h 29 HYPERLINK l _Toc194233398 根本工藝流程： PAGEREF _Toc194233398 h 29 HYPERLINK l _Toc194233399 脫硫廢水處理工藝設(shè)計說明 PAGEREF _Toc194233399 h 29 HYPERLINK l _Toc194233400 設(shè)備設(shè)計準(zhǔn)那么 PAGEREF _Toc194233400 h 32 HYPERLINK l

8、 _Toc194233401 設(shè)備布置 PAGEREF _Toc194233401 h 34 HYPERLINK l _Toc194233402 廢水系統(tǒng)消耗量清單(暫定) PAGEREF _Toc194233402 h 34 HYPERLINK l _Toc194233403 7其它系統(tǒng) PAGEREF _Toc194233403 h 34 HYPERLINK l _Toc194233404 排空系統(tǒng) PAGEREF _Toc194233404 h 34 HYPERLINK l _Toc194233405 工藝水系統(tǒng) PAGEREF _Toc194233405 h 36 HYPERLINK

9、l _Toc194233406 壓縮空氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc194233406 h 38 HYPERLINK l _Toc194233407 管道 PAGEREF _Toc194233407 h 38 HYPERLINK l _Toc194233408 閥門 PAGEREF _Toc194233408 h 39 HYPERLINK l _Toc194233409 保溫與油漆、隔音 PAGEREF _Toc194233409 h 39 HYPERLINK l _Toc194233410 防腐 PAGEREF _Toc194233410 h 40 HYPERLINK l _Toc1942

10、33411 8系統(tǒng)運行方式 PAGEREF _Toc194233411 h 40 HYPERLINK l _Toc194233412 8.1 FGD正常運行 PAGEREF _Toc194233412 h 40 HYPERLINK l _Toc194233413 8.2 FGD停運與檢修 PAGEREF _Toc194233413 h 41 HYPERLINK l _Toc194233414 8.3 FGD裝置故障的保護措施 PAGEREF _Toc194233414 h 41 HYPERLINK l _Toc194233415 9脫硫島布置 PAGEREF _Toc194233415 h 4

11、2 HYPERLINK l _Toc194233416 吸收塔區(qū)域的主要設(shè)備和構(gòu)建物 PAGEREF _Toc194233416 h 42 HYPERLINK l _Toc194233417 公用區(qū)域的主要設(shè)備和建構(gòu)物 PAGEREF _Toc194233417 h 42 HYPERLINK l _Toc194233418 設(shè)備露天布置的特點及防護措施 PAGEREF _Toc194233418 h 42 HYPERLINK l _Toc194233419 檢修起吊設(shè)施 PAGEREF _Toc194233419 h 42 HYPERLINK l _Toc194233420 10物料平衡 PA

12、GEREF _Toc194233420 h 44概述電廠概況華能XX工程建設(shè)規(guī)模為2機組脫硫, 煙氣脫硫工藝采用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫裝置采用一爐一塔。工藝水系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和漿液排放系統(tǒng)為本期兩套脫硫裝置公用。每套脫硫裝置的煙氣處理能力為單臺鍋爐BMCR工況時的100%煙氣量，系統(tǒng)按設(shè)計煤質(zhì)設(shè)計，脫硫效率95%。煙氣脫硫裝置設(shè)計依據(jù)華能國際電力股份公司岳陽電廠#1、#2機組煙氣脫硫工程特許經(jīng)營合同和技術(shù)協(xié)議；一聯(lián)會會議紀(jì)要；業(yè)主提供的相關(guān)設(shè)計資料；國家和電力行業(yè)現(xiàn)行最新的標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；網(wǎng)新公司有關(guān)初步設(shè)計的技術(shù)規(guī)定。主要設(shè)計原那么及

13、依據(jù)工藝系統(tǒng)設(shè)計原那么FGD工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工業(yè)/工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)等組成。工藝系統(tǒng)設(shè)計原那么包括：1脫硫工藝采用濕式石灰石石膏法；2脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量，燃燒煤種含硫量按設(shè)計。石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)為兩爐公用。脫硫效率按不小于95%設(shè)計；3脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在運行及事故狀態(tài)時不影響發(fā)電機組的平安運行；4吸收劑制漿方式采用外購石灰石塊20mm制漿，在脫硫區(qū)內(nèi)設(shè)置濕磨制漿系統(tǒng)漿液粒

14、徑至少到達方案。5吸收塔內(nèi)漿液Cl含量不超過20000ppm。6脫硫副產(chǎn)品石膏脫水后含濕量95%。吸收劑相關(guān)參數(shù)本工程脫硫吸收劑采用外購石灰石的方式，石灰石粒徑20mm，本期脫硫裝置石灰石耗量為t/h。石灰石塊分析資料成分CaO (%)MgO(%)SiO2(%)Fe2O3(%)粒徑含量5011325目工藝水源及水質(zhì)分析電廠一期(2362.5MW)機組循環(huán)水采用直流供水方式，水源取自長江。脫硫系統(tǒng)用水采用電廠工業(yè)水，水源是芭蕉湖水，其水質(zhì)資料見表?芭蕉湖水分析資料?。目前電廠凈水站處理量已飽和，需進行擴容改造。芭蕉湖水分析資料序號分 析 項 目含 量1pH(25)2全固形物(mg/L)84254

15、3溶解固形物(mg/L)822064懸浮固形物(mg/L)2445灼燒殘量(mg/L)13586總硬度(me/L)7酚酞堿度(me/L)08甲基橙堿度(me/L)9CODMn(mgO2/L)10電導(dǎo)率(25)(S/cm)15030011濁度2.63012K+(mg/L)13Na+(mg/L)14NH4+(mg/L)15Ca2+(mg/L)123316Mg2+(mg/L)1.8817Fe3+(mg/L)18Fe2+(mg/L)19R2O3(mg/L)14020HCO3-(mg/L)389021OH-(mg/L)022Cl-(mg/L)23CO32-(mg/L)024SO42-(mg/L)8402

16、5PO43-(mg/L)0.1626SiO2(全)(mg/L)31427SiO2(溶)(mg/L)210氣/汽源、水源、電源的參數(shù)氣源參數(shù)雜用氣壓力Mpa儀用氣壓力Mpa工業(yè)水壓力Mpa消防水總?cè)芙夤腆wmg/l20壓力MPa飲用水壓力MPa副產(chǎn)品的品質(zhì)要求石膏品質(zhì)要求：自由水分低于10%CaSO42H2O 含量高于90%CaCO3+MgCO3 3%以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)CaSO31/2H2O 含量低于0.5%以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)溶解于石膏中的MgO

17、含量低于0.021% Wt以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)溶解于石膏中的K2O含量低于0.07% Wt以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035% Wt以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)煙氣脫硫系統(tǒng)及主要設(shè)備選型本工程采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括：石灰石漿液制備系統(tǒng)；煙氣系統(tǒng)；SO2吸收系統(tǒng)；石膏脫水系統(tǒng)；排空系統(tǒng)；工藝、工業(yè)水系統(tǒng)；FGD廢水處理系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)；煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)擬定原那么及特點1 系統(tǒng)概述本工程采用前置式增壓風(fēng)機。煙氣從主煙道上引出，通過增壓風(fēng)機升壓進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧，接入主煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在脫硫島進出口設(shè)有

18、擋板門，主煙道上設(shè)置旁路擋板門。在脫硫裝置發(fā)生故障或檢修時，或當(dāng)FGD入口處CEMS測點監(jiān)控到進入FGD的煙氣溫度超過180時，旁路擋板翻開，進出口擋板關(guān)閉，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。2 設(shè)計原那么當(dāng)鍋爐從30%BMCR到100BMCR工況條件下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并且在BMCR工況下長期承受170的鍋爐排煙溫度。當(dāng)煙氣溫度超過限定的溫度（180時，煙氣旁路系統(tǒng)啟運。每臺鍋爐系統(tǒng)中設(shè)置一臺動葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機，每臺風(fēng)機對應(yīng)100%BMCR煙氣量，其性能能適應(yīng)鍋爐負荷變化的要求。在煙氣脫硫裝置的進、出口煙道上設(shè)置的單軸雙百葉煙氣擋板用于鍋爐運行期間脫硫裝置的隔斷和維護。系統(tǒng)設(shè)計

19、合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負荷或增壓風(fēng)機故障時，確保凈煙氣不倒灌。煙道上安裝壓力表、溫度計和SO2分析儀等用于運行、監(jiān)測和調(diào)節(jié)。在煙氣系統(tǒng)中，設(shè)有人孔和卸灰門。所有的煙氣擋板門均易于操作，在最大壓差的作用下具有100%的嚴(yán)密性。提供所有煙道、擋板、FGD風(fēng)機和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設(shè)計。增壓風(fēng)機為克服煙氣系統(tǒng)設(shè)備、煙道阻力，在原煙氣入口側(cè)設(shè)置增壓風(fēng)機。 設(shè)計原那么增壓風(fēng)機配備必要的儀表和控制，主要包括監(jiān)控主軸溫度的金屬測溫?zé)犭娕蓟驘犭娮?、振動測量裝置、失速報警裝置、正常/異常跳閘信號裝置等。增壓風(fēng)機考慮脫硫系統(tǒng)阻力，以及由于煙氣溫度降低而引起的煙囪自拔阻力差。增壓風(fēng)機將留有一定裕度：風(fēng)

20、量裕度10%，另加10的溫度裕度；風(fēng)壓裕度20%。2增壓風(fēng)機的技術(shù)參數(shù)工程單位數(shù)量型式動調(diào)軸流式數(shù)目2減震裝置無消音器僅在壓力側(cè)無振動測量裝置傳感器監(jiān)測儀材質(zhì)/標(biāo)準(zhǔn)外殼碳鋼轉(zhuǎn)軸35CrMoSTE500V轉(zhuǎn)子葉片16MnRGGG40導(dǎo)向板Q345無流量BMCR工況Nm3/h 2127953TB工況Nm3/h 2340720壓力差BMCR工況Pa2000TB工況Pa2400效率特性曲線設(shè)計值86100負荷8675負荷8250負荷7030負荷50主軸承型式滾動軸承(脂潤滑)TB點軸功率kW2223電機型式鼠籠式異步速度r/min595額定功率kW2400暫定額定電壓kV6軸承型式滑動軸承冷卻方式空-

21、空冷絕緣等級F煙道1設(shè)計原那么煙道設(shè)計按照?火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程?，壁厚取6mm，煙道流速取15m/s。凈煙氣煙道應(yīng)采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，內(nèi)襯不小于m。所有沒有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或沒有接觸從吸收塔循環(huán)來的霧氣或液體的全部煙道，用碳鋼制作，壁厚不小于6mm。煙道設(shè)計的最小承受壓力5000Pa。所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道進行防腐：吸收塔出口至旁路煙道、局部旁路煙道等均進行防腐處理。排水設(shè)施的容量將按預(yù)計的流量設(shè)計，排水設(shè)施將由能滿足周圍環(huán)境和介質(zhì)要求的FRP制作。排水將返回到FGD排水坑或吸收塔漿池。煙道設(shè)計參數(shù)表：工程單位數(shù)據(jù)A FGD引

22、接煙道至增壓風(fēng)機入口總壁厚mm6煙道截面高寬m6.3腐蝕余量mm1煙道材質(zhì)碳鋼設(shè)計壓力Pa5000運行溫度145最大溫度180煙氣流速m/s1315保溫厚度mm50保溫材質(zhì)巖棉外包層材質(zhì)、型式與主體工程一致保溫結(jié)構(gòu)外包膨脹節(jié)材物質(zhì)非金屬安裝排水結(jié)構(gòu)有/無無灰塵積累的額外底面荷載N/m25000B 增壓風(fēng)機出口至ABS入口煙道總壁厚mm6煙道截面高寬m4.41腐蝕余量mm1煙道材質(zhì)碳鋼設(shè)計壓力Pa+5000運行溫度147最大溫度180煙氣流速m/s1315保溫厚度mm50保溫材質(zhì)巖棉外包層材質(zhì)、型式與主體工程一致保溫結(jié)構(gòu)外包膨脹節(jié)材物質(zhì)非金屬安裝排水結(jié)構(gòu)有/無無灰塵積累的額外底面荷載N/m250

23、00 C ABS凈煙氣出口煙道至主煙道5000總壁厚mm6煙道截面高寬m腐蝕余量mm1煙道材質(zhì)碳鋼設(shè)計壓力mbar運行溫度80最大溫度180煙氣流速m/s15保溫厚度mm50保溫材質(zhì)巖棉外包層材質(zhì)、型式與主體工程一致保溫結(jié)構(gòu)外包膨脹節(jié)材物質(zhì)非金屬安裝排水結(jié)構(gòu)有/無無灰塵積累的額外底面荷載N/m26000 煙氣擋板門1設(shè)計原那么煙氣擋板采用國內(nèi)引進國外技術(shù)產(chǎn)品，擋板的設(shè)計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且沒有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高500Pa。擋板門主要設(shè)計參數(shù)和材質(zhì)見下表：工程單位數(shù)據(jù)1. 旁路擋板電動位

24、置旁路煙道數(shù)量臺2尺寸HW近似值mm原煙氣側(cè)葉片材料考登鋼凈煙氣側(cè)葉片材質(zhì)外包或相當(dāng)密封材質(zhì)凈煙氣側(cè)/原煙氣側(cè)C276/316L 外殼材質(zhì)凈煙氣側(cè)316L包裹Q235原側(cè)；1.4529或等同材料包裹Q235凈側(cè)擋板內(nèi)密封氣壓力比煙道大Pa500壓損Pa 50外殼設(shè)計壓力Pa5000葉片設(shè)計壓力Pa5000調(diào)節(jié)時間s關(guān)/50%開15s2. FGD出口擋板電動位置出口煙道數(shù)量臺2尺寸HWmm葉片材質(zhì)外包或相當(dāng)密封材質(zhì)C276或相當(dāng)外殼材質(zhì)Q345襯DIN1.4529 密封氣壓力比煙道大Pa500壓損Pa50外殼設(shè)計壓力Pa5000葉片設(shè)計壓力Pa5000開關(guān)時間S753FGD入口擋板電動位置入口煙

25、道數(shù)量臺2尺寸HWmm葉片材質(zhì)Q235密封材質(zhì)316L或相當(dāng)外殼材質(zhì)Q345 密封氣壓力比煙道大Pa500壓損Pa 50外殼設(shè)計壓力Pa5000葉片設(shè)計壓力Pa5000開關(guān)時間s75SO2吸收系統(tǒng)二氧化硫吸收及氧化系統(tǒng)擬定原那么及特點二氧化硫的吸收是在吸收塔內(nèi)完成。吸收塔是一個垂直的鋼制容器，包括一個煙氣入口和一個煙氣出口，煙氣入口和煙氣出口之間的區(qū)域稱為氣體區(qū)域，該區(qū)域又可分為噴淋區(qū)和除霧器區(qū)。煙道入口以下含石灰石漿液的局部稱為吸收塔漿池。本工程每臺吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有3臺循環(huán)泵單臺流量為6625m3/h，3層噴淋層，每層設(shè)置96個噴嘴，每個噴嘴流量為3/h。石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿

26、池送至噴淋系統(tǒng)液霧化成很小的液滴，與煙氣逆流接觸發(fā)生化學(xué)反響吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸鈣，在吸收塔循環(huán)漿池中利用過量氧化空氣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量霧滴量不大于75mg/Nm3(干基)。原煙氣中的HCl流量為105kg/h，脫硫后的流量為1kg/h。大局部的HCl在吸收塔漿液循環(huán)中被吸收，形成CaCl2，這也是漿液中Cl的來源，為了防止?jié){池中Cl含量超標(biāo)，需將局部Cl從吸收系統(tǒng)中排出。煙氣中大局部的HF，在吸收塔漿液循環(huán)中被吸收，成為最終產(chǎn)物石膏中一局部。吸收塔不僅能吸收酸性氣體，而且能把

27、煙氣中大局部的飛灰顆粒去除除灰率為約80，這樣從煙氣中去除的飛灰顆粒也成為最終石膏產(chǎn)品的一局部，石膏品質(zhì)因此會降低。石灰石的溶解是一個緩慢的過程，主要受塔內(nèi)漿液的pH值影響。在吸收塔上設(shè)有pH值測量儀表，控制漿液pH值在5.45.7左右。吸收塔主要設(shè)計參數(shù)及攪拌器參數(shù)1設(shè)計原那么本期工程脫硫裝置采用“一爐一塔，吸收塔的類型為噴淋塔。吸收塔按保證煙氣脫硫量和效率的原那么進行設(shè)計。吸收塔按設(shè)備整體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌器、除霧器、塔體防腐等。塔體的組裝、塔內(nèi)防腐及保溫緊固件的施工在現(xiàn)場完成。吸收塔設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，使用焊接連接。塔

28、體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進行密封。吸收塔殼體設(shè)計考慮了壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強件能充分防止塔體傾斜和晃動。吸收塔入口段煙道采用距吸收塔最小距離1m長，6mm鋼板襯涂鱗配置方案。塔體的設(shè)計采用攪拌措施來防止?jié){池中漿液沉淀。塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。氧化區(qū)域合理設(shè)計，氧化空氣注入方式采用矛槍式噴管，不采用易堵塞的氧化空氣分布管。吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小適宜的人孔門，人

29、孔門不會有泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺。人孔門的尺寸至少為Dn800，且易于開關(guān)，在人孔門上裝有手柄，并設(shè)置爬梯。吸收塔內(nèi)不設(shè)置固定的平臺扶梯。吸收塔系統(tǒng)包括所有必需的就地和遠方測量裝置，提供足夠的吸收塔液位測點、PH值2個，壓差，壓力測量足夠的測試點，石灰石漿液和石膏漿液的流量測量裝置和濃度Wt測量裝置。吸收塔頂部不設(shè)置排空閥。 2設(shè)計參數(shù)工程單位數(shù)值吸收塔前煙氣量實際氧量，濕態(tài)Nm3/h1385177吸收塔后煙氣量實際氧量，濕態(tài)Nm3/h1486501設(shè)計壓力Pa+5000/-1000漿液循環(huán)相關(guān)的停留時間min4.0固體停留時間h液/氣比l/m3煙氣流速m/s吸收塔煙氣停留時間s4.4

30、1化學(xué)計量比Ca/去除 的SO2mol/mol漿池固體含量最小/最大%18/22漿液含氯量mg/l20流向順流/逆流逆流漿池直徑m吸收塔區(qū)直徑m吸收塔區(qū)高度m漿池高m11.19漿池容積m31850總高度m34.54材質(zhì)碳鋼防腐材質(zhì)玻璃鱗片入口襯鱗片厚度mm2噴淋層數(shù)3噴淋層間距m3每層噴咀數(shù)96噴嘴型式120錐型攪拌器數(shù) 4攪拌器電機功率kW45攪拌器比功耗kW/m30.09氧化空氣噴槍數(shù)4氧化空氣噴槍位置靠近攪拌器除霧器位置塔上部除霧器級數(shù)2吸收塔內(nèi)主要設(shè)備參數(shù)除霧器二層除霧器安裝在吸收塔上部，用以別離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣液滴攜帶量不大于75mg/Nm3(干基)。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計

31、特別注意到了FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。除霧器材料采用聚丙烯材料，能承受高速水流沖刷。內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗用水為FGD工藝水，采用多層沖洗。吸收塔設(shè)置三臺除霧器沖洗水泵，兩運一備，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安電源供電。除霧段的控制包括：每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量設(shè)低流量/壓力的報警等。除霧器將以單個組件進行安裝。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進入。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設(shè)計的除霧

32、器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。除霧器參數(shù)表工程單位1#吸收塔2#吸收塔除霧器位置塔上部塔上部除霧器級數(shù)級22除霧器材質(zhì)聚丙烯聚丙烯兩級除霧器壓力降Pa9595沖洗噴嘴形式切向錐形切向錐形沖洗壓力bar22平均水耗m3/h35暫定35暫定噴嘴角度120120除霧器沖洗層層33除霧器噴嘴材質(zhì)PPPP漿液噴淋系統(tǒng)噴淋層及噴嘴吸收塔內(nèi)部漿液噴漿系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)采用單元制，即每個噴漿層由一臺循環(huán)泵供給漿液，噴淋母管漿液不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管，使吸收塔斷面上噴嘴幾乎完全均勻地進行噴淋，噴嘴與管道的設(shè)計能便于檢修，沖

33、洗和更換。噴嘴采用SiC制造的空心螺旋錐噴嘴，連接方式采用粘接。噴淋系統(tǒng)參數(shù)工程單位數(shù)量(單個吸收塔)噴淋層數(shù)3噴咀壓力bar0.5噴淋錐120 噴咀流速單個噴咀m3/hr噴淋重疊%大于300每層的噴嘴數(shù)量個96氧化空氣系統(tǒng)每臺吸收塔配備2臺100%容量的氧化風(fēng)機，一運一備，脫硫島共設(shè)氧化風(fēng)機4臺，為羅茨型鼓風(fēng)機。氧化空氣無油。風(fēng)機在離設(shè)備外殼1米外噪聲在85dB(A)以下。氧化風(fēng)機室內(nèi)布置。氧化風(fēng)機的技術(shù)參數(shù)工程單位數(shù)據(jù)單臺爐數(shù)量臺2型式羅茨式每臺機出力100出口壓力Kpa107.5電機軸功率每臺KW226入口流量每臺Nm3/h5895氧化風(fēng)機出口溫度100漿液循環(huán)泵循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸

34、收劑漿液循環(huán)送至噴淋層，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋層。循環(huán)泵為離心泵，葉輪防腐耐磨材料制成。循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。設(shè)計選用的材料適于輸送的介質(zhì)，并且至少按40g/l 的氯離子濃度進行選材。循環(huán)泵及驅(qū)動電機應(yīng)適應(yīng)戶外露天布置的要求。循環(huán)泵入口設(shè)置臨時濾網(wǎng)。漿液循環(huán)泵技術(shù)參數(shù)工程單位數(shù)據(jù)單臺爐數(shù)量臺3型式離心式外殼材質(zhì)球墨鑄鐵加橡膠襯葉輪材質(zhì)A49或等同防腐耐磨材料防磨損材質(zhì)A49/橡膠電機功率kW475/525/575揚程m17.7/19.6/21.5體積流量m3/h6625介質(zhì)含固量20

35、密封系統(tǒng)機械密封密封材質(zhì)SiC吸收劑制備與供給系統(tǒng)系統(tǒng)描述石灰石漿液制備系統(tǒng)為2362.5MW機組脫硫裝置公用系統(tǒng)。本期兩臺鍋爐100BMCR工況下同時脫硫時，石灰石的平均耗量為11.9t/h?？ㄜ囆断碌氖沂?jīng)地下料斗、給料機，由斗提機送至石灰石貯倉貯存。再由稱重給料機輸送至濕式球磨機內(nèi)磨漿，石灰石漿液經(jīng)旋流器別離后，大顆粒物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿箱中，再用泵送至吸收塔補充與SO2反響消耗了的吸收劑。設(shè)計原那么兩臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。石灰石倉的容量按2MW機組FGD裝置燃用設(shè)計煤種BMCR工況運行3天所需要的石灰石量，考慮到充填分布。全套吸收劑供給系統(tǒng)保證滿足

36、FGD所有可能的負荷范圍。系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)表卸料間石灰石塊由自卸卡車送至現(xiàn)場，粒徑在0 mm 20 mm之間。在封閉的卸料站，卡車往地下料斗卸料，料斗為鋼制，上部用足夠強度和抗磨蝕能力的鋼制格柵防止粒徑20 mm的石灰石進入。石灰石卸料站設(shè)置布袋除塵器，除塵器排氣中最大含塵量不超過50 mg/Nm3。石灰石卸料斗采用耐磨的16Mn鋼。卸料站能滿足20t自卸車進出的要求。斗式提升機卸料斗內(nèi)的石灰石經(jīng)振動給料機、帶金屬別離器的輸送機，再通過斗式提升機進入石灰石貯倉。輸送機裝有止退裝置和其它必要的平安裝置，絕對防止逆向旋轉(zhuǎn)和輸送機反向輸送。輸送機的連軸器是柔性錐形對接網(wǎng)型式，并帶水平別離罩。輸送機出力與

37、卸料斗容積相匹配，按每天不超過8小時運行考慮。輸送機廊道可完全封閉輸送機和走道。輸送機噪音、粉塵滿足標(biāo)準(zhǔn)書和當(dāng)?shù)嘏欧乓蟆Ｊ沂瘔K倉本期建設(shè)一座石灰石貯倉，有效容積貯存機組 FGD裝置燃用設(shè)計煤 BMCR工況運行3天所需要的石灰石量，考慮到充填分布，石灰石塊堆積密度不大于1.4 t/m3。石灰石貯倉有防凍保溫措施，并配置自動振打裝置或其他自動防堵裝置。石灰石貯倉底部成“錐形斗部至少有60的斜度，頂部有3的坡面，在倉的頂部有密封的防塵檢查/進入門，門的設(shè)計能用鉸鏈和把手迅速翻開。頂部有緊急排氣閥門。配有料位計，帶上下位開關(guān)，配有用來確定重量/容積的可靠裝置，同時也能用于遠方指示。貯倉配有布袋過濾

38、器，最大塵排放濃度不超過50 mg/Nm3。為到達頂部檢修布袋除塵器和料位計，安裝有樓梯，并且在適當(dāng)高度提供有一定數(shù)量的樓梯平臺。在貯倉的兩個卸料口配自動插板門及手動隔離裝置，可實現(xiàn)自動插板門故障時關(guān)斷檢修。倉出口的設(shè)計能控制送至輸送皮帶的石灰石量至碾磨設(shè)備的給料機，石灰石貯倉的設(shè)計能防止架橋堵料現(xiàn)象。石灰石貯倉內(nèi)壁裝設(shè)耐磨材料襯板，襯板為可更換的砌塊或板材，材料為16Mn。設(shè)計考慮能在最短的時間內(nèi)更換襯板。石灰石塊倉參數(shù)表：技術(shù)數(shù)據(jù)單位 貯倉個數(shù)個1運行個數(shù)個1有效容積m3 612長度m16寬度m柱體高度m8錐體高度5.5總高度m13.5材質(zhì)混凝土+錐體16錳鋼結(jié)構(gòu)倉頂布袋除塵器及卸料間布袋

39、除塵器為了保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3，在倉頂部及卸料間均設(shè)置了脈沖式布袋除塵器。稱重皮帶給料機皮帶稱重給料機用于測量和輸送石灰石至濕式磨機，每臺石灰石皮帶稱重給料機的設(shè)計和尺寸按照石灰石碾磨制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來定。給料機的計量精度為0.5%。稱重皮帶給料機整體密封。皮帶給料計參數(shù)表技術(shù)數(shù)據(jù)單位 數(shù)量條2運行數(shù)個2備用數(shù)個0實際出力t/h10.0濕式球磨機石灰石碾磨系統(tǒng)是濕式制漿系統(tǒng)。石灰石在磨機球之間被磨碎，并以漿液狀態(tài)離開此系統(tǒng)。磨漿方式是配旋流站的再循環(huán)方式。漿液制備水采用工藝水。濕式石灰石磨機能連續(xù)運行。在所有條件下，磨機能確保向吸收塔供給滿足要求的石灰石漿液。石灰石細

40、度能滿足到達最正確的吸收效果，粒徑m出口物料90%通過325目。濕式球磨機參數(shù)表：數(shù)量單位2型式水平臥式每臺處理量t/h防磨損件橡膠額定功率kW450暫定產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)mm/%石灰石漿液旋流器旋流器用于濕式磨機出口的石灰石漿液的別離，球磨機出口漿液順流至磨機漿液循環(huán)箱應(yīng)由高合金鋼或橡膠內(nèi)襯的低碳鋼制作，每個箱配有攪拌器，磨機漿液循環(huán)泵把石灰石漿液送到旋流器站。別離后的溢流漿液含小顆粒直接進入石灰石漿液箱，而底流含粗大顆粒返回濕式磨機。旋流器的材料耐磨耐腐蝕，為聚胺脂，內(nèi)外表光滑。每個旋流器都裝有單獨的手動閥。旋流器環(huán)形布置，整個系統(tǒng)為自支撐結(jié)構(gòu)框架，所有支撐結(jié)構(gòu)制造件采用鋼構(gòu)件。每個旋流站至少備

41、用一個旋流子。為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組安裝過濾器，過濾器采用不銹鋼或更好的材料。每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液應(yīng)可以進入石灰石漿液箱，石灰石漿液的濃度控制在20% 30%Wt之間。石灰石漿液箱及供給系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)置石灰石漿液箱一個容量滿足兩臺鍋爐BMCR工況下燃用設(shè)計煤種6小時的石灰石耗量。在石灰石漿液箱的周圍布置2臺石灰石漿液給料泵2臺/塔，一用一備。石灰石供漿管路是循環(huán)回路，對應(yīng)于吸收塔，設(shè)置漿液輸送管道和回流管道，漿液管道供漿泵出口管線上設(shè)有流量和密度測量裝置。供漿量是根據(jù)進口SO2濃度、吸收塔進口煙氣量、吸收塔出口SO2濃度、吸收塔內(nèi)漿液的pH值、石灰石漿液濃度在D

42、CS中進行運算來控制的。石灰石漿液箱技術(shù)參數(shù)單位 介質(zhì)石灰石漿液充滿度%85高度m直徑m6.5正常液位m有效容量m3194設(shè)計壓力大氣壓材質(zhì)碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片石灰石漿液輸送泵技術(shù)參數(shù)單位泵臺數(shù)臺2運行數(shù)臺1備用數(shù)臺1布置室外體積流量m3/h97泵揚程1/2#m40/40石灰石漿液箱攪拌器技術(shù)參數(shù)單位攪拌器型式及個數(shù)個頂進式1臺顆粒大小m61Cl含量ppm800介質(zhì)粘度CP運行溫度運行溫度下的pH值710運行溫度下的密度kg/m31200 1300介質(zhì)含固量Wt%30石膏脫水系統(tǒng)系統(tǒng)描述及設(shè)計原那么1系統(tǒng)描述本脫硫工程石膏脫水系統(tǒng)為兩臺爐公用，是由石膏排出泵、石膏旋流器、真空泵、真空皮帶機、回收水

43、池等組成。當(dāng)吸收塔的石膏漿液濃度到達20時，通過石膏排出泵將漿液送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后含固量為50的石膏漿液進入真空皮帶脫水機系統(tǒng)。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經(jīng)脫水處理后外表含水率小于10，落入石膏儲存間存放，由鏟車裝載。在鍋爐100BMCR工況下，兩臺爐同時脫硫時，本工程的石膏平均產(chǎn)量為22t/h。在綜合樓區(qū)域設(shè)置了一個回收水池和兩臺回收水池泵，其主要是用于回收石膏脫水后的濾液水、石膏旋流器的局部溢流、制漿區(qū)沖洗水及箱罐溢流等。石膏旋流站出來的含固量為3溢流漿液一局部直接自流回吸收塔循環(huán)利用，另一局部進入廢水處理系統(tǒng)。為控制脫硫石膏中Cl等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，脫水系統(tǒng)設(shè)置沖洗

44、水箱和沖洗水泵。在石膏脫水過程中用工藝水對濾餅及濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在回收水池中，然后用泵送到吸收塔。2設(shè)計原那么每臺爐設(shè)一套石膏旋流站。旋流器入口和石膏排出泵入口設(shè)臨時濾網(wǎng)。脫硫島設(shè)置兩臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的出力為脫硫設(shè)計基準(zhǔn)煤質(zhì)時BMCR工況下兩臺脫硫裝置75的石膏產(chǎn)量。系統(tǒng)設(shè)置一個石膏儲存間，其容積按兩臺鍋爐BMCR工況運行時3天每天24小時計的石膏量進行設(shè)計。系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)表石膏排漿泵技術(shù)數(shù)據(jù)工程單位1#吸收塔數(shù)量2(一運一備)出力每臺100型式離心式外殼材質(zhì)A49或碳鋼襯膠葉輪材質(zhì)A49或碳鋼襯膠防磨損材質(zhì)橡膠電機功率kW37暫定揚程m55體積流量m3/h57密

45、封系統(tǒng)機械密封密封材質(zhì)SiC工程單位2#吸收塔數(shù)量2(一運一備)出力每臺100型式離心式外殼材質(zhì)A49或碳鋼襯膠葉輪材質(zhì)A49或碳鋼襯膠防磨損材質(zhì)橡膠電機功率kW37暫定揚程m55體積流量m3/h57密封系統(tǒng)機械密封密封材質(zhì)SiC石膏旋流站技術(shù)參數(shù)表工程單位數(shù)量(單個吸收塔)旋流站數(shù)1 每站旋流子總數(shù)個5暫定備用個1材質(zhì)聚氨脂直徑mm100底流含固量wt%50回收水池、泵以及攪拌器技術(shù)參數(shù)表工程單位數(shù)量兩臺爐共用回收水池數(shù)量1介質(zhì)濾液及旋流站溢流可用容積m364長度m4寬度m4深總m4材質(zhì)混凝土防腐玻璃鱗片/FRP攪拌器數(shù)1攪拌器電機功率kW11攪拌器葉片材質(zhì)碳鋼襯膠 攪拌器軸材質(zhì)碳鋼襯膠 攪

46、拌器減速機廠家自配 回收水池泵液下式數(shù)量2一運一備出力每臺100型式離心式外殼材質(zhì)A49或等同材料葉輪材質(zhì)A49或等同材料防磨損材質(zhì)橡膠電機功率kW42揚程m45體積流量m3/h100密封系統(tǒng)機械密封密封材料SiC真空皮帶機參數(shù)表工程單位數(shù)量兩臺爐共用數(shù)量2每臺裝置處理量干石膏t/h16.5每臺裝置出力275%BMCR工況每臺裝置過濾面積m217(暫定)每臺過濾機石膏比產(chǎn)量干2900-1000運行方式連續(xù)/斷續(xù)連續(xù)/斷續(xù)電機功率kW11框架材質(zhì)碳鋼廢水系統(tǒng)設(shè)計范圍和工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)6設(shè)計范圍設(shè)計包括以下內(nèi)容：加藥系統(tǒng)：包括石灰漿液貯存及稀釋計量投加系統(tǒng)；鹽酸貯存計量投加系統(tǒng)；助凝聚劑溶液貯存

47、、計量投加系統(tǒng)；FeClSO4貯存、計量投加系統(tǒng)；有機硫化物貯存、計量投加系統(tǒng)；反響器：廢水中和箱、絮凝箱、沉淀箱、澄清器、出水箱；污泥脫水系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)；廢水處理站的全套電氣工程；廢水處理站的全套控制工程；設(shè)備和管道的防腐等；工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)首先選擇國家標(biāo)準(zhǔn)；對工程設(shè)計的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：對設(shè)備引起的噪音水平采用中國標(biāo)準(zhǔn)對勞動和衛(wèi)生采用中國標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)均為采用的標(biāo)準(zhǔn)但不限于：表1 采用標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī) 范 名 稱標(biāo)準(zhǔn)版本號備注1火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T 5046952火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定SDGJ2853火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)DL/T 997-2006

48、廢水處理工藝的主要依據(jù).1廢水處理站進水水質(zhì)及參數(shù)序號名 稱單位數(shù)據(jù)單臺爐兩臺爐1.體積流量立方米/小時2.溫度47473.pH56564.CaSO4.2H2Okg/h1132265.CaCO3kg/h486.難溶物kg/h7.飛灰kg/h8168.CaCl2kg/h1573149.CaF2kg/h1210.H2Okg/h4848969611.總流量kg/h51711034212.液態(tài)量kg/h50161003213.固態(tài)量kg/h15531014.體積流量m3/h1015.含固量3616.氯離子濃度ppm200002000017密度Kg/m310421042廢水處理站出水水質(zhì)(參考)序號名

49、稱單位數(shù)據(jù)1.懸浮物毫克/升702.20的PH值6-93.COD毫克/升1004.氟化物毫克/升105.砷，As毫克/升6.銅，Cu毫克/升7.汞，Hg毫克/升8.鎳，Ni毫克/升9.鋅，Zn毫克/升10.鉛，Pb毫克/升廢水系統(tǒng)出口檢測工程和污染物最高允許排放濃度序號名 稱單位控制值1.總汞毫克/升2.總鎘毫克/升3.總鉻毫克/升4.總砷毫克/升5.總鉛毫克/升6.總鎳毫克/升7.總鋅毫克/升8.懸浮物毫克/升709.化學(xué)需氧量毫克/升15010.氟化物毫克/升3011.硫化物毫克/升12.PH毫克/升696.3根本工藝流程： 石灰粉石灰漿 有機硫 絮凝劑 助凝劑 脫硫廢水 中和箱 沉降箱

50、絮凝箱 澄清濃縮池 出水箱 送出 污泥 鹽酸 脫硫廢水處理工藝設(shè)計說明設(shè)計廢水處理能力為：/h脫硫廢水處理工藝包括以下三個局部：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)。脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)脫硫裝置產(chǎn)生的廢水呈酸性，含有一些固體物。經(jīng)化學(xué)物理處理后，廢水中的懸浮物雜質(zhì)、重金屬等得到了去除，廢水得到了沉清，處理過得水達標(biāo)后進行外排。脫硫裝置的廢水連續(xù)排至廢水處理系統(tǒng)，通過以下處理步驟單流程連續(xù)處理：廢水自動廢水處理系統(tǒng)的中和/反響/絮凝箱中。在中和箱中，廢水的PH值采用投加石灰乳的方式進行調(diào)節(jié)，使廢水呈堿性，此過程中大局部重金屬形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來。在中和箱中不能以氫氧化物

51、沉淀的重金屬，在反響箱中通過投加有機硫藥液，使剩余的重金屬與有機硫化物形成微溶的化合物，以固體的形式沉淀出來，并參加絮凝劑使水中的懸浮物、沉淀物形成易于沉降的大顆粒絮凝物。在絮凝箱中，通過投加助凝劑，加速、加快懸浮物、沉淀物絮凝，提高絮凝效果。在澄清沉淀池中，絮凝物和水得到別離，絮凝物沉降在池底部，在重力作用下形成濃縮污泥，排向池中心集泥筒；污泥通過污泥輸送泵抽走，澄清水由池周邊溢水槽溢出池體，自流下一級出水箱。從沉淀池上部集水槽中出來的澄清水流入出水箱中，連續(xù)檢測排放水的PH值，當(dāng)PH值偏高時，向廢水中投入鹽酸，調(diào)節(jié)PH值到達標(biāo)準(zhǔn)要求后外排?；瘜W(xué)加藥系統(tǒng)：化學(xué)加藥系統(tǒng)包括石灰乳加藥系統(tǒng)、有機

52、硫加藥系統(tǒng)、凝聚劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)及鹽酸加藥系統(tǒng)。石灰乳加藥系統(tǒng)整個系統(tǒng)包括石灰乳液制備箱帶進料斗、石灰漿循環(huán)泵1備1用、石灰乳液貯箱、石灰乳泵1備1用及其管路、閥門、儀表、控制柜等組成，Ca(OH)2人工卸入石灰乳制備箱，石灰漿乳液制備箱中設(shè)有攪拌器連續(xù)工作防止產(chǎn)生沉淀固相濃度為20-25%。由石灰漿循環(huán)泵將石灰漿液打入石灰乳液貯箱中，通過加水調(diào)配稀釋石灰漿，配制成5-10%石灰乳，再用石灰乳泵送入中和箱。整個石灰乳加藥系統(tǒng)可實現(xiàn)保持恒定的藥液濃度和自動投藥，其控制原理為： 石灰漿循環(huán)泵的啟停由石灰乳液貯箱的液位控制，當(dāng)液位到達設(shè)定上限時，自動停止進料，同時自動關(guān)閉進水閥；當(dāng)液位到達

53、設(shè)定下限時，自動開啟進料泵，同時自動開啟進水閥，進行第二輪配料。 當(dāng)石灰乳濃度高于設(shè)定值5-10%時，自動關(guān)閉進石灰乳液貯箱進口閥門電動，自動翻開回路電動閥門將石灰漿打回石灰乳液制備箱內(nèi)，此時進水電磁閥繼續(xù)工作；當(dāng)濃度達至設(shè)定值時，系統(tǒng)自動關(guān)閉回路電動閥門并開啟進石灰乳液貯箱進口閥門繼續(xù)供料、配料； 當(dāng)石灰乳濃度低于設(shè)定值5-10%時，自動關(guān)閉進石灰乳液貯箱進水電磁閥，石灰漿循環(huán)泵繼續(xù)供料，當(dāng)濃度達至設(shè)定值時，自動開啟進水電磁閥，系統(tǒng)繼續(xù)正常供料、配料。 石灰乳的投藥根據(jù)中和箱內(nèi)溶液的PH進行變頻調(diào)節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。 當(dāng)石灰漿循環(huán)泵和石灰乳泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作

54、。有機硫加藥系統(tǒng)有機硫加藥系統(tǒng)由有機硫加藥元組成，加藥單元設(shè)備安裝在一個整體框架上，安裝在框架上的設(shè)備包括2個計量箱含攪拌機、磁翻板液位計、2臺計量泵、平臺扶梯、就地控制柜及相應(yīng)的管路含壓力表、脈動阻尼器、管件、閥門、電纜管、電纜等配件。有機硫化物由人工參加計量箱，再由調(diào)節(jié)計量泵1備1用投加到反響箱中，最正確的投藥量視現(xiàn)場試驗而定。系統(tǒng)控制原理為： 當(dāng)工作中的藥箱液位到達設(shè)定下限時系統(tǒng)自動報警，通過控制管路閥門啟用備用藥箱，同時可以對停用的藥箱進行配藥備用。 系統(tǒng)設(shè)置平安回路，當(dāng)工作壓力超出設(shè)定壓力時，平安閥自動翻開，局部流體被回流至藥箱進行泄壓。并在回流上設(shè)有流動指示器。 系統(tǒng)的投藥根據(jù)廢水

55、水量進行變頻調(diào)節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。 當(dāng)計量泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。凝聚劑聚鐵加藥系統(tǒng)凝聚劑加藥利用設(shè)計院設(shè)計的主體工程工業(yè)廢水車間的設(shè)備，加藥管引至脫硫廢水處理區(qū)域外一米。最正確的投藥量視現(xiàn)場試驗而定。系統(tǒng)控制原理為： 當(dāng)工作中的藥箱液位到達設(shè)定下限時系統(tǒng)自動報警，通過控制管路閥門啟用備用藥箱，同時可以對停用的藥箱進行配藥備用。 系統(tǒng)設(shè)置平安回路，當(dāng)工作壓力超出設(shè)定壓力時，平安閥自動翻開，局部流體被回流至藥箱進行泄壓。并在回流上設(shè)有流動指示器。 系統(tǒng)的投藥根據(jù)廢水水量進行變頻調(diào)節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。 當(dāng)計量泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。助凝劑

56、加藥系統(tǒng)助凝劑加藥利用設(shè)計院設(shè)計的主體工程工業(yè)廢水車間的設(shè)備，加藥管引至脫硫廢水處理區(qū)域外一米。最正確的投藥量視現(xiàn)場試驗而定。系統(tǒng)控制原理為： 當(dāng)工作中的藥箱液位到達設(shè)定下限時系統(tǒng)自動報警，通過控制管路閥門啟用備用藥箱，同時可以對停用的藥箱進行配藥備用。 系統(tǒng)設(shè)置平安回路，當(dāng)工作壓力超出設(shè)定壓力時，平安閥自動翻開，局部流體被回流至藥箱進行泄壓。并在回流上設(shè)有流動指示器。 系統(tǒng)的投藥根據(jù)廢水水量進行變頻調(diào)節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。 當(dāng)計量泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。鹽酸加藥系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)置平安回路，當(dāng)工作壓力超出設(shè)定壓力時，平安閥自動翻開，局部流體被回流至藥箱進行泄壓。并在回流

57、上設(shè)有流動指示器。 系統(tǒng)的投藥根據(jù)出水箱PH值進行變頻調(diào)節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。 當(dāng)計量泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。加藥系統(tǒng)中石灰乳加藥系統(tǒng)管道采用碳鋼管，其它加藥系統(tǒng)管道采用鋼襯塑。污泥脫水系統(tǒng)沉淀池中積累污泥厚度由設(shè)置在池體上的超聲波泥位計測定，當(dāng)泥位超過設(shè)定值時系統(tǒng)自動開啟電動蝶閥，污泥一小局部通過污泥循環(huán)泵返回中和箱，大局部通過污泥輸送泵送到主體工程工業(yè)廢水車間污泥沉淀池。本系統(tǒng)管道采用鋼襯塑料管。 污泥輸送泵的啟停也由設(shè)置在沉淀池上的泥位計進行控制，當(dāng)泥位到達設(shè)定下限時，系統(tǒng)自動關(guān)閉泵進口閥門，泵自動停止工作；當(dāng)泥位到達設(shè)定上限時，系統(tǒng)自動開啟泵進口閥門并開啟輸

58、泥泵進行排泥。 當(dāng)排泥泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。設(shè)備設(shè)計準(zhǔn)那么本廢水處理系統(tǒng)主要是為了去除廢水中微量重金屬元素及懸浮物等。中和廢水所需的堿，系統(tǒng)選用消石灰對廢水進行中和，參加的堿量由在線PH計測量值控制，其它有機硫/聚鐵/助凝劑等化學(xué)物質(zhì)根據(jù)廢水量進行調(diào)節(jié)鹽酸的加藥量將調(diào)試后確定。處理后的清水中將監(jiān)控PH值、懸浮物，出水箱設(shè)置PH計。加藥裝置(除石灰乳加藥系統(tǒng))的計量泵采用進口產(chǎn)品，泵可實現(xiàn)變速運行，泵的數(shù)量均考慮一備一用，各個加藥系統(tǒng)可以通過就地控制柜完成自動控制，每條加藥設(shè)備上配備壓力測量儀，計量泵采用機械隔膜計量泵，計量帶有人功調(diào)節(jié)沖程，泵頭材質(zhì)采用PVC。有機硫加

59、藥系統(tǒng)配兩個計量箱，以保證不間斷連續(xù)加藥如果配置1個計量箱，當(dāng)藥劑投加完后，需停機后等藥劑配制完成后再啟動加藥裝置。石灰乳加藥系統(tǒng)的配藥考慮1天以上的用量，有機硫加藥系統(tǒng)的配藥考慮7天以上的用量。貯箱配備液位顯示儀并帶4-20mmA遠傳信號。廢水中所需要的石灰漿液由石灰乳制備系統(tǒng)中取得，整套系統(tǒng)包括石灰乳液制備箱帶進料斗、石灰漿循環(huán)泵1備1用、石灰乳液貯箱、石灰乳泵1備1用。所有與石灰漿接觸的部件均配備沖洗管道，在系統(tǒng)停機時對管路進行沖洗，防止管路堵塞。中和/反響/絮凝箱設(shè)計為三倉一體的設(shè)備，其水流形式為曲徑流式，中和/反響/絮凝箱的設(shè)計水力停留時間約為60min。主體材質(zhì)采用鋼襯膠或玻璃鋼。

60、三個不同功能的箱分別設(shè)置攪拌器，攪拌器接液局部材質(zhì)考慮耐廢水中的氯離子腐蝕。在各箱中分別投加不同的藥劑進行氧化復(fù)原反響，將廢水中的重金屬污染物轉(zhuǎn)化為可沉淀化合物，投加助凝劑使廢水中的懸浮固體經(jīng)過絮凝作用生成絮凝體，以利于有效加速沉淀。經(jīng)過絮凝后的廢水進入沉淀池后進一步絮凝并充分沉淀，上部清液溢流至出水箱，沉淀產(chǎn)生的底部污泥一局部回流至中和箱以增強廢水處理效果和充分發(fā)揮殘存化學(xué)藥劑的作用，另一局部周期性地排出并進行脫水處理。池體的設(shè)計水力停留時間為6hr，池體考慮采用混凝土防腐結(jié)構(gòu)。本脫硫廢水處理系統(tǒng)采用自動控制，對于系統(tǒng)和單體設(shè)備的啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理完全通