彩晶電腦科技（昆山）有限公司廠房及辦公樓新建工程G4、G5、G6施工組織設(shè)計

1、第一章工程概況一、工程概況彩晶電腦科技昆山廠房及辦公樓新建工程，位于昆山市出口加工區(qū)第三大道入口南側(cè)，由彩晶電腦科技昆山投資興建，同期附屬擬建道路、圍墻、消防水池、警衛(wèi)室等室外工程。本期廠房及辦公樓工程建筑面積為38670m2。本工程由昆山開發(fā)區(qū)建筑設(shè)計院設(shè)計，蘇州新區(qū)建筑設(shè)計研究院設(shè)計，建筑規(guī)模為地上四層。本工程0.000 m標高相當(dāng)于黃海高程5.5米。廠房一、二、三層層高均為5.4米，辦公樓一、二層層高為5.4米，三、四層高為4.32米，廠房總長、寬為125.76m*106.1m。廠房與辦公樓交界處置一條伸縮縫，主跨度均為10m*9m，廠房橫、縱均為九跨，辦公樓橫三跨、縱十一跨。二、主要建

2、筑裝修材料外墻水泥砂漿打底/水泥漆一底二度外墻砌磚多孔磚0.00m以下為大理石勒腳0.00m以上為磁磚、彈性涂料、鋁板、雙層中空烤漆玻璃幕墻、噴漆鋼構(gòu)幕墻辦公樓四層餐廳屋面為鋼構(gòu)彩鋼板入口雨庇采用鋁板烤漆裝飾 2、樓地面：環(huán)氧樹脂地坪大理石防滑磁磚水泥砂漿pvc地磚金鋼砂硬化地坪毛地坪橡膠防滑整體踏步3、內(nèi)墻：衛(wèi)生間、茶水間、洗衣間釉磚墻面水泥粉刷乳膠涂料毛墻面4、平頂乳膠涂料輕鋼龍骨礦纖板天花輕鋼龍骨穿孔鋁板天花5、防潮層室內(nèi)防水、浴廁、茶水間采用1：2防水粉刷涂防水膜6、屋頂防水隔熱層鋼筋砼板水泥膨脹珍珠巖找坡水泥砂漿找平層改性瀝青涂膜及瀝青卷材40厚細石砼保護層加鋼筋網(wǎng)10厚面磚7、門窗

3、：門：鋁合門、鋼板烤漆門、鋁合金門框木門扇 窗：鋁帷幕窗、鋁百頁窗玻璃：6+A6+6雙層中空玻璃8、屋頂排水：4PVC雨水管三、結(jié)構(gòu)概況本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，辦公區(qū)四層餐廳鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板屋面。1、建筑物平安等級：二級；2、建筑、結(jié)構(gòu)抗震等級：三級；3、鋼筋：HPB235一級HRB335二級HRB400三級；4、型鋼鋼材及焊條：型鋼Q235B，焊條E43XX，邊接螺栓采用8.9級承壓型高強螺栓，地腳錨栓采和16Mn鋼材；5、砌體墻：地下局部采用MU10標準磚M10防水砂漿砌筑，地上局部采用MU10多孔磚M5混合砂漿砌筑；6、其它結(jié)構(gòu)材料詳見具體圖紙。第二章施工部署第一節(jié) 施工準備熟悉圖紙，做好圖

4、紙會審的準備的工作。認真科學(xué)地，實際地，合理地編制切實可行、可靠的施工組織設(shè)計或方案。精心準確放線，并建立可靠的原始測量控制網(wǎng)點，辦理復(fù)線和驗線簽證手續(xù)。完成場地圍護，臨時設(shè)施建設(shè)，做好現(xiàn)場排水以利工地排水暢通，并建好洗車槽以及工地臨時施工水電管道，線路的架設(shè)等開工前的準備的工作。第二節(jié) 施工部署本工程總方案工期為180天，為確保保質(zhì)，保量完成全部工程量，擬將整個工期分為四個階段進行控制:1、 第一階段：開工前10天內(nèi)完成全區(qū)排水方案，根底工程部份,控制工期為45天，其中包括根底承臺土方開挖、承臺砼及一層梁板的澆搗等。2、第二階段：主體工程控制為71天，包括主體施工及磚墻砌筑；其中必須待首層天

5、棚拆模后立即穿插進入砌墻與室內(nèi)裝飾等有關(guān)工種的工作。3、第三階段：裝飾工程控制工期為50天，其中包括室內(nèi)外裝飾及有關(guān)工程施工。4、驗收：4天5、 本工程的總進度方案和詳細施工方案見附表。第三章 組織管理機構(gòu)及工程總體目標第一節(jié)指導(dǎo)思想針對該工程顯著的地理位置，我公司將列為2003年度公司重點工程，在施工中我公司本著重合同、守信譽的宗旨，嚴格履約，切實以業(yè)主的利益為重和對社會負責(zé)的嚴謹態(tài)度，嚴格進行統(tǒng)籌籌劃，以“強化管理、科學(xué)施工、團結(jié)拼搏、優(yōu)質(zhì)高效、平安低耗的方針，建立以工程經(jīng)理為中心的“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分權(quán)管理的施工管理機構(gòu)，優(yōu)化配置高效、高素質(zhì)的工程管理領(lǐng)導(dǎo)班子，按照施工生產(chǎn)的規(guī)律對工程施工進行

6、全員、全面、全過程的系統(tǒng)動態(tài)管理。讓業(yè)主放心、讓用戶滿意的指導(dǎo)思想是：“施工方法先進、措施經(jīng)濟可行，管理嚴格科學(xué)、方案詳細周密、質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)、杜絕傷亡事故發(fā)生，充分發(fā)揮我公司在技術(shù)設(shè)備和管理上的優(yōu)勢，確保工程按質(zhì)、按量按期順利竣工。第二節(jié) 施工組織管理機構(gòu)及崗位職責(zé)一、組織原那么：公司對本工程工程實行工程經(jīng)理負責(zé)制，由工程經(jīng)理對整個工程的本錢、質(zhì)量、平安、工期及文明施工等進行全面管理。二、工程管理班子配備：工程經(jīng)理、工程副經(jīng)理各1名、主工長3名；施工員3人，質(zhì)量自檢員、平安員、試驗員、機管員各1人；材料員2人，預(yù)算員1人，及計算機繪圖作業(yè)員2名，辦公室配有計算機含R14繪圖軟件三部及打印機1臺

7、。三、 崗位職責(zé)：1. 工程經(jīng)理職責(zé)：1.1 認真貫徹執(zhí)行“百年大計、質(zhì)量第一的方針政策和技術(shù)法規(guī)以及公司的各項管理制度。1.2 對工程的平安生產(chǎn)、文明施工進行全面管理；組織落實平安技術(shù)管理的各項措施，組織職工學(xué)習(xí)技術(shù)標準、技術(shù)標準和平安操作規(guī)程，遵守各種平安技術(shù)制度，并帶頭組織平安檢查，提出整改或改良措施并落實實施，確保施工平安、文明均到達預(yù)定目標。1.3 對工程的質(zhì)量進行全面管理:組織人員學(xué)習(xí)技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標準及技術(shù)操作規(guī)程，組織人員對工程的技術(shù)特點進行分析、對重點和難點進行攻關(guān)，隨時關(guān)注工程現(xiàn)場的質(zhì)量情況，制定落實質(zhì)量監(jiān)督機制，確保工程質(zhì)量到達預(yù)定目標。1.4 對工程的工期進行全面管理：

8、根據(jù)方案的人力、物力、財力及時組織充足的施工班組人員、各種相應(yīng)的材料以及資金，及時對工程的進度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保工程按方案完成。1.5 協(xié)調(diào)各方關(guān)系：安排好各管理人員的具體工作的職責(zé)、各施工班組的施工部位和工作要求，協(xié)調(diào)好管理人員之間、班組之間、管理人員和班組之間的關(guān)系：協(xié)調(diào)好工程部和建設(shè)單位和監(jiān)理單位、設(shè)計院、政府主管部門的協(xié)作關(guān)系；及時向公司匯報工程的進度、質(zhì)量、平安等情況，提出需要公司協(xié)助解決的問題，處理好公司和各職能部門的關(guān)系。2、工程技術(shù)負責(zé)的職責(zé)2.1 嚴格遵守和貫徹各項技術(shù)及平安管理的規(guī)章制度，對工程的平安生產(chǎn)、保證工程質(zhì)量負主要的直接責(zé)任。 2.2 組織職工學(xué)習(xí)平安技術(shù)標準、

9、標準和平安操作規(guī)程，對平安技術(shù)、操作規(guī)程進行講解交底，認真落實和實施組織設(shè)計中的平安技術(shù)措施，并隨時檢查措施的實施情況。2.3 組織職工學(xué)習(xí)各相關(guān)工序、工種的質(zhì)量技術(shù)標準、措施，施工前進行認真細致的交底，對各重點、關(guān)鍵部位進行技術(shù)復(fù)核，組織各工序的檢查、驗收、交接班，對工程存在的質(zhì)量問題進行分析、制定整改措施并予以落實實施。2.4 關(guān)注整個工程的進展，能及時預(yù)見存在和需要解決的問題，向工程經(jīng)理提供適當(dāng)?shù)囊庖姾徒ㄗh。2.5 對工程的質(zhì)量、平安及內(nèi)業(yè)資料進行落實把關(guān)，做好資料的建文件工作。3、 施工員職責(zé)3.1 認真遵守和貫徹執(zhí)行各種施工技術(shù)、平安生產(chǎn)等規(guī)章制度，負責(zé)實施工程經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人下達的

10、各項指針。3.2 管理好所負責(zé)班組的施工情況，做到工前交底、工中檢查復(fù)核、工后驗收，時時關(guān)注工程的質(zhì)量、平安情況，及時對施工中的隱患提出整改措施，解決好施工中的具體問題。3.3 做好工程的材料、勞力方案，為方案員提供詳細的資料。3.4 做好相應(yīng)的工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料、整理、歸檔等管理工作。4、 質(zhì)檢員職責(zé)4.1 認真執(zhí)行公司的質(zhì)量檢查及獎勵條例的規(guī)定，對工程質(zhì)量進行預(yù)控，監(jiān)督和催促工作質(zhì)量目標的落實。對工程使用的材料的質(zhì)量進行檢查，核查“五強、兩比是否符合要求。4.2 對各分局部項工序進行檢查，催促好工種的自檢工作，對工程存在的問題進行分析，制定相應(yīng)的措施并予以落實，通知有關(guān)部門對隱蔽工程進行驗收

11、。4.3 建立質(zhì)量臺帳，協(xié)助施工員做好質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料和建文件工作。5、 試驗員職責(zé)5.1 對工程使用的材料進行現(xiàn)場抽樣試驗，對材料的質(zhì)保資料進行核查。5.2 按規(guī)定做好砼、砂漿的配合比取樣送配、試塊的取樣及送檢工作，確保結(jié)構(gòu)試塊強度的可靠性。5.3 協(xié)助材料員做好材料的質(zhì)量把關(guān)工作。6、平安員職責(zé)6.1 認真貫徹執(zhí)行勞動保護、平安生產(chǎn)的方針政策、法令法規(guī)、標準標準，做好平安生產(chǎn)的宣傳教育和管理等工作。6.2 落實平安生產(chǎn)措施，掌握平安生產(chǎn)情況，調(diào)查研究平安生產(chǎn)中的不平安問題，提出改良意見和措施，并對執(zhí)行情況進行催促檢查。6.3 組織參加平安活動和平安檢查、平安設(shè)施的驗收，并把檢查驗收情況向有關(guān)領(lǐng)

12、導(dǎo)匯報。6.4 與有關(guān)部門共同做好新工人、特殊工種工人的平安技術(shù)培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。6.5 時時關(guān)注平安生產(chǎn)情況，及時制止違章作業(yè)，遇到險情時有權(quán)督停生產(chǎn)并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。6.6 做好平安內(nèi)業(yè)資料，及時進行施工平安隱患的分析、制定措施、積極消除隱患，當(dāng)發(fā)生工傷事故時應(yīng)及時進行處理，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)。7、 機管員職責(zé)7.1 認真辦理機械設(shè)備、零配件進出倉庫的調(diào)撥手續(xù)，并做好檢查驗收工作。7.2 積極參加公司組織的技術(shù)、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，參加工程施工組織設(shè)計中機械設(shè)備使用及保養(yǎng)的編寫和審核工作。7.3 做好“三定工作，嚴禁無證開機，須嚴格遵守平安規(guī)程，建立健全機械設(shè)備履歷書。7.4 嚴格執(zhí)行

13、用電方案，搞好現(xiàn)場用電管理，落實機電班的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。積極開展“雙革和推廣新技術(shù)、新機具等工作。經(jīng)常組織有關(guān)人員對機械設(shè)備進行檢查和維修，確保機械正常工作。四、工程組織管理機構(gòu)人員一覽表序號工程管理機構(gòu)姓名職稱職務(wù)工程管理職務(wù)1工程經(jīng)理部吳育孟工程總經(jīng)理工程經(jīng)理江樹德工程經(jīng)理工程師質(zhì)量生產(chǎn)經(jīng)理林麗中工程副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人吳育生工程副經(jīng)理行政副經(jīng)理2技術(shù)部劉世耀工程師技術(shù)部部長黃奔惠助理工程師繪圖設(shè)計師張漢輝助理工程師繪圖設(shè)計師郭振芳文員文字檔案處理員3質(zhì)安部何榮彬工程師質(zhì)安部長莊國斌質(zhì)安員現(xiàn)場質(zhì)檢、資料、試驗馮恒助理工程師現(xiàn)場平安員4工程部錢照家工程部長工程師現(xiàn)場施工負責(zé)人駱偉斌工程師現(xiàn)場工長駱

14、玉聰工程師現(xiàn)場工長金玉華助理工程師技術(shù)員張慶輝助理工程師技術(shù)員5辦公室楊心竟助理工程師辦公室主任6材料部張清洪助理工程師材料部部長張友志助理工程師采購員7機電設(shè)備組曾衛(wèi)平機械師機械管理第三節(jié) 工程總體目標工期目標：確保180天完成合同承包范圍內(nèi)的全部工程工程。質(zhì)量目標：確保單位工程質(zhì)量到達優(yōu)良標準。平安目標：嚴格按建設(shè)部標準標準組織施工，按江蘇省“五無標準無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌一般輕傷率低于千分之二。文明施工目標：按標準化文明施工十二條規(guī)定，到達標準化文明施工現(xiàn)場標準。程控：嚴格按ISO9002程序文件實施，建立現(xiàn)場QC小組。本錢目標：完成工程與公司簽定的本錢控制指標。第四章

15、主要施工機械配置 本工程需配置使用塔吊3臺；施工高速井架SCD200/200 4臺；砼輸送泵1臺；裝載機ZL50 2臺；砂漿攪拌機250升 10臺；其余詳后附主要施工機具選配方案表。第五章 主要工程的施工方法與技術(shù)措施第一節(jié) 測量放線組織專業(yè)測量小組，配備全站儀1臺，S1、S3水準儀各一臺，JD-91北光J-2經(jīng)緯儀一臺，根據(jù)建設(shè)單位及城市建設(shè)規(guī)劃部門提供的測量控制點及其基線復(fù)核無誤后進行引測，現(xiàn)場建立保護坐標點，在工程四角及周邊同時做好多個控制點，建立能保證工程施工順利進行的施工測量控制網(wǎng)點。根據(jù)建立的測量控制網(wǎng)點，依據(jù)圖紙把各軸線進行定位測量，引測標注到自先訂好的龍門板上，彈線釘釘子并標出

16、軸線編號，同時對龍門架采取必要的保護措施，對軸線測量復(fù)核無誤前方可進行下道工序的施工。本工程由于單層面積大，利用縱橫伸縮縫建立平面軸線內(nèi)控網(wǎng)點，這樣通過內(nèi)外控相結(jié)合來到達解決由于建筑軸線過長而難以控制的目的，加快放線測量速度及放線的準確。第二節(jié) 樁承臺施工一、樁根底工程檢驗合格后進入本工程的土方開挖施工階段，依據(jù)施工順序依次進行土方開挖，采用機械與人工相結(jié)合開挖，挖土放坡系數(shù)為0.75常規(guī)，根底增加工作面300mm，機械挖土?xí)r挖至根底深度上150mm做人工挖土，以免擾動地基土質(zhì)，并考慮在坑邊做一抽水井抽水，預(yù)防下雨及地下水影響基土，基坑槽挖至設(shè)計標高時立即會同有關(guān)人員進行驗坑、槽后即進行墊層施

17、工，以及截除樁頭。二、在墊層上按圖紙尺寸彈好墨線進行承臺的放線，承臺采用木模板支設(shè)。第三節(jié) 主體工程一、模板工程：一本工程量要求嚴格，施工材料投量大，本公司熟知這一要求，故所有投入模板采用18厚天夾板及福建三菱夾板，支撐采用鋼管滿堂架。二柱模板： 柱模板采用18厚九夾板，豎向楞木排距250，柱箍采用148的鋼管，間距500第一道距地200增設(shè)12對拉螺桿。1、荷載設(shè)計值：1. 廠房柱高5.5m，梁高1.0m，實際計算柱高度4.5m，砼溫度20，澆筑速度1.8m/h，砼自重rc為24KN/m3：F=0.22rct012V1/2 1=1.0 2=1.15F1=0.22245.711.01.151.

18、81/2=46.52KN/m2F2=cH=244.5=108KN/m2取兩者最小值F1=46.52KN/m2有效高度h= F1/rc=46.5224=1.94m 2、 砼側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1分項系數(shù)折減系數(shù)=46.521.20.85=47.12傾倒砼產(chǎn)生的水平荷截： 查表為4 KN/m2荷載設(shè)計值為： 41.40.85=4.76 KN/m2荷載組合： F=47.12+4.76=51.88 KN/m22、強度驗算：q=組合模板肋高為120mm 故： mm =520mm f=N/mm2 N= Mx= An查表為489mm2 Wx查表為5.08103那么: =7.21+117.37=124.58

19、N/mm2f=215 N/mm2(可)撓度驗算：查表= 故：q= = (可)故驗算滿足要求，可按原先設(shè)計的尺寸設(shè)置柱箍、豎向楞木等。柱模安裝前，應(yīng)先彈出中心線及邊線，釘上定位板，確保位置準確性。立模后，兩個方向上校正垂直后柱模四邊用48鋼管斜撐固定。三、剪力墻模板 取電梯間墻高6.0m，取梁高1.0m運算，實際計算墻高度5m，砼溫度溫度20，澆筑速度h=1.8m/h，砼自重rc為24KN/m3，墻厚取最大200mm，豎楞用50*100方木，橫楞采用51鋼管雙排，坍落度取12cm，采用0.6m3砼吊斗卸料，模板18厚九夾板，用插入振搗器振搗。荷截設(shè)計值：1. 混凝土側(cè)壓力，其中T0= F1=0.

20、22rct12V1/2=0.22245.711.201.151.81/2=55.82KN/m2F2=rcH=245=120KN/m2取兩者最小值F1=55.82KN/m2分項系數(shù)：55.821.20.85=56.94KN/m2分項系數(shù)：41.4=5.6KN/m2兩項荷載合計：56.94+5.6=62.52KN/m2立檔間距為250mm的條件，那么線載為：62.520.25=15.63KN/m2乘以折減系數(shù)：那么q=15.630.9=14.07N/mm2. 抗彎強度驗算：KM=-0.121 KV=-0.620 KW=0.967；設(shè)側(cè)模厚18mm，那么：M=KM.ql2=-0.12114.0725

21、02=106.4103 N.mm=N/mm23. 抗剪強度驗算:v=0.620ql=0.62014.07250=2186.85N=2.186KN剪應(yīng)力：r= (可) 4 撓度驗算：取側(cè)壓力：F=56.94KN/m20.25=14.235KN/m2乘以折減系數(shù)q=0.914.235=12.81KN/m2 =0.967(可)5. 內(nèi)楞驗算：查表得：2根513.5mm的截面特征為： I=214.81104mm4 W=25.81103mm3化為線均布荷載：q1=F=28.13N/mm(用于計算承載力) q2=F=25.62N/mm(用于驗算撓度) M=0.10qll2=0.1028.135002=67

22、.88N/mm2170N/mm2(可)6. 對拉螺栓驗算：查表得：M16螺栓截面積A=144mm2對拉螺栓的拉力：N=F0.450.9=25.32KN=175.83N/mm2170N/mm2(可以使用)四板模板計算：取CHAMBER廠E區(qū)計算：板厚300mm，查表得KM=-0.121 、 KV=-0.620、 KW=-0.967fc=10N/mm2 、 fv=1.4N/mm2 、 fm=13N/mm2 、 E=9000N/mm21、抗彎強度驗算：荷載：砼自重 7.2 KN/m2 (24 KN/m3) 模板自重： 0.6 KN/m2 鋼筋荷重： 0.6 KN/m2砼振搗荷載：0.6 KN/m2

23、施工荷載：1.2 KN/m2 合計ql=10.2 KN/m 乘以折減系數(shù)那么q= ql0.9=9.18 KN/m九夾板抗彎強度驗算：楞木間距取457mmM=KM.ql2=-0.1219.180.4572=-0.232106N.M=7.94 N/mm2fm(可)抗剪強度驗算：V=KV.ql=-0.6207.740.457=2.19KN 剪應(yīng)力:=0.39N/mm2fV(可)2、楞木抗彎強度驗算：牽杠間距800mmM=KM.ql2=-0.1077.740.82 =0.53106N.m=6.36N/mm2fm(可)3、楞木抗剪強度驗算：V=KV.ql=-0.6207.740.8 =3.84KN 剪應(yīng)

24、力:=1.15N/mm2fV(可)4、牽杠抗剪強度驗算:模撐間距800mmp=7.741.20.457=4.24KN/m M=KM.ql2=0.1884.240.8 =0.64106N.M=4.8N/mm2fm(可)5、牽杠抗剪強度驗算：V=KV.ql=-0.6204.240.8 =2.1KN 剪應(yīng)力:=0.40N/mm2fV(可)6、模撐驗算：模板支撐使用51鋼管計算高度5.2m，板底支撐間距800800，設(shè)二道雙向水平拉桿48鋼管 N=7.741.20.8=7.43L0=I/i=4.75/3=1.58m=I/I=1.58/0.014=112.86=150 查表得=0.48=12.64N/m

25、m2fv115N/mm2 (可)=154.79N/mm2fi=245N/mm2 (可)五、梁模板：取截面尺寸5001000mm，長12000mm的矩形大梁，采用松木板，底模寬500mm，厚40mm，底楞、鋼管間距50CM，立擋選用50100楞木間距300mm，長770mm，試計算底板，側(cè)模和支撐：fl=10N/mm2(順紋抗壓) fV=1.4N/mm2 順紋抗剪 fm=13N/mm2抗彎E=9000N/mm2(彈性模量)松木板密度為5KN/m3,側(cè)模選用九夾板厚20mm。1.底模驗算：抗彎強度驗算：荷截：底模自重：50.040.51.2=0.12KN/m砼自重：240.51.01.2=14.4

26、KN/m鋼筋重：20.51.01.2=1.2KN/m振搗砼荷載：20.51.2=1.2KN/m 合計：q1=21.02KN/m q2=18.91KN/m暫按四跨計算詳附圖。彎矩系數(shù)：KM=-0.121 剪力系數(shù)KV=-0.620撓度系數(shù)KW=0.976 那么M=KMql2=-0.12118.910.52=-0.57106N.m=5.34N/mm2fm13N/mm2 (可)抗剪強度驗算：V=KV.ql=-0.62018.910.5=5.86KN剪應(yīng)力:=0.55N/mm2fv1.4N/mm2 撓度驗算：那么q1=20.06KN/m q=20.060.9=18.05KN/m =0.56mm=L=5

27、00=1.25 (可)2.側(cè)板驗算：T=20 1=1.2 2=1.15 V=2m/h那么側(cè)壓力：F1=0.22rct012 V1/2=0.2224KN/m2 F2=rcH=241.6=38.4N/m2 兩者取最小值：F=38.41.2=46.80KN/m2 41.4=5.6KN/m2 合計F=46.80+5.6=52.4kN/m2 立擋300mm那么線荷為52.40.3=15.72kN/m 乘折減系數(shù)，那么q=15.720.9=14.15kN/m抗彎強度驗算：M=KM.ql22=154.1103N.mm=7.705N/mm2fm13N/mm2 (可)抗剪強度驗算：V=0.620ql=0.620

28、14.15300=2613.90N 剪應(yīng)力=0.65N/mm2fv1.4N/mm2 撓度驗算：取側(cè)壓力F =46.80KN/m2 化為線荷截46.80.3=14.04KN/m 乘以折減系數(shù)q=0.914.04=12.64KN/m=0.973.支撐驗算：=f N=21.021.20.50=12.61KN L0=1.3m i=l/i=1.30.034 =38.24=150 查表得=0.462強度=fv205N/mm2(可)=99.6N/mm2205N/mm2(可)模板安裝經(jīng)驗強度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計和標準規(guī)定，可用以上方案施工。具體施作的步驟如下：木模板的配制方法應(yīng)按設(shè)計圖紙，采用放大樣方法、計算方

29、法，以及結(jié)構(gòu)展開法配制模板：木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材，木模厚度側(cè)模一般為18厚大夾板；底模采用松木板按架寬制好，木板條應(yīng)拼縫處刨直，模板的木檔也要刨直。釘子長度應(yīng)為木板厚度的倍，每塊木板與木檔相迭處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密，清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平，配制好的模板應(yīng)在反面編號寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 模板的施工順序：根底模板 柱模板 梁模板 樓面模板 樓梯模板 挑板模板 構(gòu)造柱模板柱模板配制時板厚25mm，且面應(yīng)平整，柱模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。柱模板四邊側(cè)模都采用縱向模板，柱模板兩面尺寸與柱相應(yīng)尺

30、寸相同，另兩面與柱相應(yīng)尺寸每邊大25mm，柱箍兩面采用80*100方條沿柱縱橫間距500-600mm，另兩面采用50mm厚枋木每間1000-1200mm用釘子與縱模板釘緊，然后柱模板安裝時柱箍用14螺栓拉緊。安裝柱模時應(yīng)先在根底面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間局部柱的軸線及邊線，應(yīng)按放線位置釘好壓腳板再按柱板二垂直向加斜撐，校正垂直度及對角線，按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。安裝柱模在離柱腳150mm處做一清掃口。 梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用18厚夾板。安裝時應(yīng)拉線安梁底模找平，梁頂撐采用鋼管架

31、，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板緊并釘牢在支柱頂撐上，次梁模板，還應(yīng)根據(jù)支設(shè)樓板的擱柵的標高，在兩側(cè)板外面釘要托木橫檔。在主梁與次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，交釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。 支承梁模的頂撐上，帽木用斷面100-120*100mm的方木，長度為不少于2000mm，斜撐用斷面50mm*75mm方木，或鋼制斜撐。因本工程采用砼輸送泵泵送，其沖擊力較大，所以模板必須具備足夠的強度、穩(wěn)定性，在所有主次梁的鋼支撐用鋼管縱橫貫邊。頂撐的間距在500-800mm范圍內(nèi)。 當(dāng)梁的高度較大時，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上，獨立梁的側(cè)板上口

32、用搭頭木互相卡住，當(dāng)梁高在700mm以上，其混凝土側(cè)壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住，不易撐牢，因此，常在梁的中部用鐵絲穿過或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊對拉螺栓，防止模板下口向外爆裂及中部膨脹，其它按一般梁支模方法進行，為方便深梁綁扎鋼筋，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。 當(dāng)梁底跨底大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨度的2-4，主次梁交接時，先主梁起拱，梁下支撐假設(shè)在基土層上，應(yīng)對基平整夯實，使其滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼澆筑時支撐不下沉。 梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待平板

33、模板安好后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊上。 樓面模板安裝采用18厚大夾板平鋪的木板拼成，于主梁與主梁或次梁之間用80*80方木作擱柵，將模板垂直擱置擱柵上方向鋪釘。安裝模板時支撐間距為700-1200mm，支撐采用鋼管支撐，所有鋼管支撐應(yīng)加鋼管拉桿，每層應(yīng)橫直各拉二道以上，鋼管支撐安裝時應(yīng)間距一致。 平板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標高應(yīng)為平板底檔高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間局部的擱柵。最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，在確保模板穩(wěn)固時，中間盡量少釘。模板和支撐按分區(qū)進流

34、水施工，周轉(zhuǎn)使用，模板接縫必須嚴密，接縫處可用膠紙粘貼，外表要清理干凈，驛于現(xiàn)場作所留下的木屑應(yīng)清理干凈。模板安裝好后應(yīng)校核其軸線及垂直度以及幾何尺寸無誤后，方可將支撐緊固，外圍柱梁應(yīng)嚴格控制其垂直，平整度，以防止外墻批蕩嚴重超厚，拆模后清模板面，材料應(yīng)分類堆放，減少損耗。模板系統(tǒng)安裝后應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性與剛度，否那么應(yīng)加固檢查，方可進行下道工序施工。第一層模板應(yīng)在回填土夯實搗好砼地坪后開始安裝，以防地根底土變形影響模板的剛度及穩(wěn)定性，影響主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 模析撤除時間應(yīng)依同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度來確定，其標準為：當(dāng)跨度小于8米的梁板砼強度應(yīng)到達70%以上；跨度大于8米的梁板砼強度須到達100

35、%；跨度小于2米的懸挑梁和板砼強度應(yīng)到達70%以上；跨度大于2米的懸挑梁和板砼強度應(yīng)到達100%以上?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差mm1軸線位置52底模上外表標高53截面內(nèi)部尺寸根底10柱、墻 、梁+4、-54全高5m6全高5m5相鄰兩板外表上下差26外表平整2m長度上5二、 鋼筋工程1、準備工作1.1鋼筋在加工場集中加工。鋼筋加工必須嚴格按抽樣料單進行加工，加工后按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。鋼筋運至現(xiàn)場應(yīng)隨到隨用。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。1.2工作面清理：去除基坑、槽內(nèi)的雜物、泥漿或木模內(nèi)的雜物。1.3鋼筋綁扎之前須先校對

36、梁、位置是否正確，同時放出柱、墻的位置，以鋼筋預(yù)埋或調(diào)校。1.4梁、板模板的移交：根據(jù)施工圖設(shè)計對模板檢查驗收，并辦理工序交接手續(xù)，防止出現(xiàn)錯誤。2、鋼筋制作2.1鋼筋規(guī)格：所有鋼筋進場時，應(yīng)附有準用證、質(zhì)保書才能驗收，并按規(guī)定抽樣檢查，經(jīng)檢查合格后，方可使用。2.2鋼筋加工：擬在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間，鋼筋加工由施工員預(yù)先根據(jù)圖紙放鋼筋大樣后，交現(xiàn)場技術(shù)總管負責(zé)人校復(fù)后，由鋼筋加工負責(zé)人負責(zé)加工制作，而后運至現(xiàn)場，分品種、規(guī)格進行掛牌整理成堆，根據(jù)需要按量吊運至綁扎部位。2.3連接要求：水平鋼筋直徑16以上采用閃光對焊，垂直筋16以上采用電渣壓力焊，36采用機械接頭。施工順序根據(jù)設(shè)計情況，按以

37、下順序施工：承臺底板：鋼筋 地梁主次梁鋼筋綁扎 板底筋綁扎 水電預(yù)埋設(shè)保護層砼墊塊及支撐板面負筋綁扎 柱、墻、鋼筋 預(yù)埋調(diào)校清理檢查樓層：柱筋、預(yù)埋筋調(diào)校 柱筋接長或焊接綁扎 梁筋綁扎 水電預(yù)埋板筋綁扎 水電預(yù)埋 附屬構(gòu)件的鋼筋預(yù)埋清理檢查 4、 受力鋼筋保護層厚度：mm4.1 承臺、根底梁：304.2 底板：354.3 水箱池壁： 254.4 柱子、樓面梁、屋面梁： 254.5 各層樓板、樓梯： 15鋼筋的保護層強度用高于相應(yīng)砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件強度一級的素砼墊塊。墊塊尺寸為50*50*保護層厚度，并預(yù)埋22號鉛絲。底板的墊塊間距按10001000設(shè)置，底板的面筋采用18的鋼筋馬凳作為架空體。對于柱、

38、墻上口與板模接觸處，均綁扎一排相應(yīng)厚度的墊塊，以控制鋼筋位置，各層樓板在梁處的負筋用12的鋼筋馬凳作為支架體。5、施工要點：5.1 底板底筋按照長跨在上，短跨在下的原那么排列，用采用鐵凳控制面筋的位置。5.2 由于電梯井坑壁及水箱底板、側(cè)壁為防水砼，因此扎絲端頭必須伸向墻中，防止其接觸模板。5.3 對于墻筋，在兩層之間加設(shè)14鋼筋，彎成“Z字鐵，間距600mm，以保證墻筋相對位置準確。5.4 柱、梁的箍筋應(yīng)保證彎鉤135，彎鉤長度10d。6、施工要求6.1 綁扎前必須先熟悉圖紙，核對配料單和料牌。核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并在現(xiàn)場整理歸類，然后由塔吊吊至安裝位置進行安裝。6.2承臺

39、鋼筋安裝前樁頂必須洗滌干凈，調(diào)直樁頭鋼筋，樁頭鋼筋長度必須符合設(shè)計要求。6.3 柱、墻插筋安裝前應(yīng)先彈好控制線，完成時應(yīng)與主筋焊接，并用50*100方木加固，保證施工時插筋位置準確。6.4樓板、墻筋綁扎時，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，那么需全部鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲要扣成八字形。6.5 本工程板厚較厚，應(yīng)增設(shè)鋼筋馬凳撐，間距1000，相互錯開排列，以保證上層鋼筋位置正確。6.6 柱梁交接加密箍，施工難度較大，加密箍要盡量先安裝，做到位置、數(shù)量準確。6.7樓板鋼筋綁扎前，應(yīng)把鋼筋位置彈在模板上，綁扎時嚴格按線施工，保證其位置準

40、確。6.8 鋼筋焊接操作人員必須有專業(yè)技術(shù)證書，焊接接頭必須按規(guī)定數(shù)量現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格前方可使用。6.9預(yù)留管、預(yù)埋件等與鋼筋位置沖突時，不能任意斷筋，應(yīng)同設(shè)計人員及有關(guān)部門商議后采取措施6.10 鋼筋綁扎完后，在自檢合格的根底上報請監(jiān)理、質(zhì)檢等單位進行隱蔽驗收，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。三、 砼工程1、 泵送混凝土原材料要求：泵送混凝土的拌合物要求，除滿足設(shè)計要求，耐久性等之外，還要滿足管道的輸送的要求，要求拌合物具有能順利通過管道，不離析，不泌水，不阻塞和具有良好的可泵性，粘滯性良好的性能；所以拌合物要滿足以下要求.1) 水泥： 配制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行的水泥所規(guī)定的標準，

41、且比外表積不小于300m2/kg,80m篩孔篩余不得超過10%，初凝不得早于45min，終凝不得早于10h，安定性雷氏法不大于5mm，用沸煮法檢驗必須合格。2) 粗骨料:配制砼時粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。泵送砼配制粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比有直接關(guān)系，所以必須符合：泵送高度在50m以下，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50-100m時，宜在1：3-1：4之間，泵送高度在100米以上時，宜在1：4-1：5之間。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%.3) 細骨料:配制泵送砼細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響，

42、對細骨料的要求：宜采用中砂、細度模數(shù)為，通過0.135mm篩孔的砂不少于15%。4) 水:配制泵送砼所用的水，應(yīng)采用當(dāng)?shù)刈詠硭?) 摻合料:泵送混凝土中常用摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送砼的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能，摻入粉煤灰是很適宜的，對于大體積砼的結(jié)構(gòu)，可以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂縫的產(chǎn)生。2、混凝土的找平層及養(yǎng)護2.1樓地面混凝土澆筑前，在墻、柱等處彈標高控制線，用平板振動器振搗后，用3-4m鋁合金尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復(fù)測整平；然用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。2.2混凝土應(yīng)在

43、澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進覆蓋和澆水養(yǎng)護，柱面包麻袋淋水，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。3、砼的澆筑寬度控制： 樓板砼澆筑的寬度可控制在之間。 墻砼分層澆筑分層厚度控制在500mm內(nèi)。4、砼澆筑要點：4.1梁板主要用泵送砼，塔吊配合吊運柱、墻砼。4.2澆筑單柱或墻砼時，為減輕新澆砼對柱墻模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，保證構(gòu)件垂直度、平整度，須放慢單柱砼澆筑速度按每小時澆筑2m高度，采用三至五根同時澆搗,墻體的澆筑高度每小時1000mm。4.3柱、墻、梁砼振搗使用插入式振動器，快插慢拔，呈梅花形均布排列，振搗時間25S，振搗至砼外表不下陷，不出現(xiàn)氣泡，有泛漿為止。同時澆搗上層砼時應(yīng)將振動棒插入下層砼50mm

44、，以去除接縫。4.4樓板砼，用平板振動器沿與澆搗方向垂直振搗第一遍，而后再與澆搗方向平行振搗第二遍，至外表不下陷，冒氣泡且泛漿為止。4.5砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。4.6柱子等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過3m時，采用串筒、溜管等澆筑砼，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4.7在砼澆筑，由專職試驗員制作砼試塊，每工作臺班或每一百立方米砼制作試塊應(yīng)不少于一組，每組試塊3塊，抗?jié)B砼采用抗?jié)B圓柱體試模制作砼試塊，每組6塊，監(jiān)理或質(zhì)檢部門抽查砼時，應(yīng)由監(jiān)理或質(zhì)檢部門人員在場指定某盤砼，然后進行做試塊，抽查的試塊應(yīng)另做記號。4.8砼下料應(yīng)分散，防止過

45、份集中造成集中荷載過大，影響支撐體系的平安。4.9砼澆筑的操作人員應(yīng)分工明確劃分責(zé)任范圍，做到交底交接清楚，杜絕漏振及振搗不密實的現(xiàn)象發(fā)生。4.10砼澆筑時應(yīng)注意觀察模板及支撐體系的情況，防止架子下沉及脹模等現(xiàn)象發(fā)生。4.11在澆筑時出現(xiàn)上述情況，馬上組織現(xiàn)場技術(shù)人員，采取相應(yīng)技術(shù)措施補救。5、砼養(yǎng)護：柱、電梯井剪力墻采用掛袋養(yǎng)護，樓板采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)大于7晝夜，添加外加劑、粉煤灰的砼養(yǎng)護時間應(yīng)大于14晝夜；養(yǎng)護砼時應(yīng)派專人養(yǎng)護，每天應(yīng)記錄大氣氣溫的最高和最低溫度，以及天氣的變化情況，應(yīng)經(jīng)常檢查砼的保濕效果。6、砼施工縫留設(shè)及處理方法6.1水箱、電梯井坑壁在底板以上500mm處設(shè)置水平

46、施工縫，同時加設(shè)止水鋼板。6.2柱子的施工縫留在根底的頂面，主梁的下面5cm。6.3沿著與次梁平行的方向灌筑砼時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一的范圍內(nèi),沿著垂直于次梁的方向灌筑砼時，應(yīng)留置在主梁同時亦為板跨度的中央四分之一范圍內(nèi)。6.4樓梯的施工縫留在梯段長度中間的三分之一范圍內(nèi)。6.5施工縫處理，先要鑿除縫處砼外表上松散的沙石、水泥及鋼筋上的銹皮等雜物，并將外表沖洗干凈后，先澆一層與砼同標號的水泥砂漿再澆砼。四、砌體工程原材料要求本工程采室內(nèi)地坪以下采用八五粘土磚，室內(nèi)地坪以上采用非承重多孔磚兩種。1.1磚進場時應(yīng)具有出廠合格證，同時按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查，強度必須符合設(shè)計要求。1.2磚在

47、運輸中要防止傾倒，嚴禁止拋擲，防止缺棱掉角，現(xiàn)場堆放場地應(yīng)堅實平坦。1.3砂漿嚴格按配合比攪拌，隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。2、施工方法2.1砌筑前應(yīng)對砌筑的基層進行清掃干凈，以保證與砌體的結(jié)合。2.2砌筑順序：彈線放樣 安皮數(shù)桿掛垂線 試擺 砌筑。2.3操作前要對砌筑用磚先行潤濕，禁止干磚上墻。2.4砌筑內(nèi)墻用人字梯及架板相配合搭架，砌筑外墻用雙排鋼管架，砌筑時要求每皮進行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮豎縫錯開1/2磚，灰縫大小需符合標準要求，并用2m靠尺經(jīng)常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。2.5本工程外墻多孔磚，砌筑前應(yīng)按墻體砌筑排磚，多孔磚采用“三一先鋪一鏟灰，將一塊磚擠砌的方法砌磚加刮漿的方法

48、，保證磚豎縫砂漿飽滿，以防滲漏。2.6磚墻須與梁底采用斜立砌擠，坡角應(yīng)為60-75度，在分皮時準確留出斜立砌的高度，保證頂砌緊密。3、技術(shù)要求3.1在墻體與砼墻、柱交接處磚墻沿高方向每間距500設(shè)置26拉結(jié)筋，錨固于鋼筋砼柱中200，伸入墻內(nèi)不小于墻長的1/5且不少于1000。3.2當(dāng)墻體凈長大于5m，應(yīng)在墻體中部增設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)墻高大于4m時，應(yīng)在墻高中部增設(shè)與柱連接的通長鋼筋砼水平圈梁。3.3門窗洞鋼筋砼過梁嚴格按施工圖要求設(shè)置。3.4墻體施工時應(yīng)注意墻面預(yù)留洞口，嚴禁砌后鑿打。3.5墻體交接處和轉(zhuǎn)角處盡量同時砌筑，對不能同時砌筑應(yīng)砌成斜槎長度不少于高度的2/3。3.6本工程墻厚有120、2

49、40、370、500四種，應(yīng)注意不同墻厚的相互交接的搭接處理。3.7砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于60%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在8-12mm內(nèi)。3.8砌筑灰漿一般以混合砂漿為好，稠度一般控制在5-7cm為宜，當(dāng)氣候異常時，可適當(dāng)?shù)貐⒓訙p水劑、塑化劑等。砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完，混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完。3.9在每一樓層或250m3的砌體中，對每種強度等級的砂漿，至少制作一組試塊，如砂漿配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。框架填充墻或隔墻。沿墻

50、每隔60cm應(yīng)與砼柱墻預(yù)留的鋼筋拉結(jié)，筋伸入墻體內(nèi)長度不應(yīng)小于60cm，當(dāng)砌至最后一皮即梁底時，用實心砌塊楔緊。3.10對墻體外表的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。3.11雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。3.12鋼筋砼構(gòu)造柱施工，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1在砌筑樓、地面第一皮砌塊時，在構(gòu)造柱位置側(cè)面應(yīng)預(yù)留清掃孔，澆筑砼前，必須將砌塊構(gòu)造柱孔洞內(nèi)的雜物去除，并用水清洗干凈，校正鋼筋位置并綁扎固定。2構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與根底梁樓板梁的預(yù)埋鋼筋搭接。上下樓層的鋼筋可在圈梁下部搭接，搭接長度不少于35d。3構(gòu)造柱砼應(yīng)在砌完一個樓層高度

51、后連續(xù)澆灌。澆筑前，應(yīng)先充分澆水濕潤，再注入適量的水泥砂漿，砼塌落度應(yīng)不少于50mm，并應(yīng)定量澆筑。每澆筑40-50cm高度應(yīng)搗實一次，或邊澆筑邊搗實。五、防水工程1、防水工程和施工的根本要求：本工程防水工程包括屋面和衛(wèi)生間。1.1防水材料均按設(shè)計要求采購，并實行“三證審驗和見證抽樣檢驗。到達合格前方可使用。1.2防水工程由具有市建設(shè)局注冊防水資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進行施工，施工前編制防水工程施工方案，并對工人技術(shù)交底。1.3衛(wèi)生間樓地面、屋面均采用柔性防水層，施工時對防水層的厚度、操作方法、陰陽角的轉(zhuǎn)角半徑圓弧等均應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求、施工標準及操作規(guī)程進行施工。1.4找平層施工要平整，并注意養(yǎng)護

52、，保證面層不出現(xiàn)裂縫、空鼓、起砂等現(xiàn)象。防水層施工前應(yīng)把基層清理干凈。1.5防水層施工后應(yīng)蓄水試驗24小時，假設(shè)無發(fā)現(xiàn)滲透水方可隱蔽。1.6防水層施工后待具有一定強度前方可進行保護層或面層的施工。并注意防水層的成品保護，防止人員、機具、材料運輸?shù)仍斐煞浪畬拥钠茐?。六、室?nèi)裝修、裝飾工程1、室內(nèi)粉刷1基層處理：1.1基層為砼面：先將外表塵土、污垢、油漬等去除干凈，隨后用凈水沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%107膠，用掃帚將砂漿甩到砼面，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至其有較高的強度，用手掰不動為止。1.2基層為磚墻面：先檢查并堵好墻面孔洞，檢查墻面凹凸情況，對凸出墻面的磚或砂漿

53、要剔平。將墻面上的灰塵、污垢、油漬等清理干凈。2施工順序：吊垂線 找規(guī)矩 貼灰餅 沖筋 抹砂漿。3套方、吊直，做灰餅打墩。抹灰層灰前必須先找好規(guī)矩。即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度。對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字結(jié)作為準線，并結(jié)合墻面平整、垂直度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩，“打墩時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘做墻下角兩個標準墩之間通線，每隔左右及門窗口陽角等處上下各補做假設(shè)干個砂漿墩。4墻面沖筋打攔：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3

54、0-50mm的灰砂帶，并以砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋打攔完成后，應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。5做護角：根據(jù)砂漿墩和門框離墻面的空隙，用方標尺方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，多余砂漿切除、清凈。6抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰。必須保證沖筋的強度到達后，再按設(shè)計要求用1：25水泥砂漿。底層厚度宜為6mm。中層灰10-15mm厚，然后以沖筋打攔為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補或返工處理。對于后做踢腳線的上口管

55、道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。2、水泥漆、油漆工程水泥漆工程：本工程內(nèi)墻面及天棚。2.1清理基層：墻面應(yīng)剔鑿補平，外表的浮灰、砂漿等雜質(zhì)必須去除干凈。2.2修補墻、柱外表：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱外表的坑洞、縫隙補平，枯燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。2.3墻面刮膩子：刮膩子一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、白水泥、福粉加107膠、光油和石膏粉拌合而成，第一遍用拌灰鋼匙橫向滿刮，一刮板緊扣一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈，枯燥后磨砂紙，將浮膩子斑跡磨平磨光，再將柱墻清掃干凈。第二遍用抹灰鋼抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干凈后用砂紙磨

56、，并掃干凈。乳漆質(zhì)量的好壞在于刮膩子是否結(jié)實平整，因此應(yīng)做到細工出精品。2.4刷第一遍漆：水泥膠漆在使用前要先漏斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。水泥膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于水泥膠漆膜枯燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)枯燥的接頭，待第一遍水泥膠漆枯燥后，復(fù)補膩子。2.5刷第二遍漆：第二遍水泥膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌均勻，未干前，不得清掃室內(nèi)地面，以免塵灰粘污。2.6涂刷時要上下順刷，后一排筆

57、緊接前一排筆，大面積涂刷時，應(yīng)配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。以免塵土粘污柱面，枯燥后不得向墻柱面潑水，以免沾污或受潮。3、吊頂工程1吊頂龍骨的安裝1.1施工準備：根據(jù)設(shè)計要求做好擺樣及大樣圖，選用龍骨主件及配件，準備好固結(jié)材料和施工機具。1.2測量放線定位：1.3在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計放樣圖要求彈線，確定龍骨及吊點位置，主龍骨端部或接長部位要增設(shè)吊點，龍骨間距600mm，吊點間距900-1000mm。1.4確定吊頂標高，在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線，彈線應(yīng)清楚，位置準確，其水平允許偏差5mm。1.5在吊點位置預(yù)留吊鉤或埋件，然后將吊桿直接與預(yù)留吊鉤固定或與預(yù)埋件焊接連接，再用

58、吊桿連接固定龍骨。1.6龍骨的安裝與調(diào)平：龍骨安裝順序，應(yīng)先安裝主龍骨后安次龍骨，但也可主次龍骨一次安裝，先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定，大面積可根據(jù)設(shè)計要求起拱，一般為1/200左右，大龍骨的接頭位置,不允許留在同一直線上,應(yīng)再將長方木條橫放在主龍骨上,并按設(shè)計間距用鐵釘卡住各主龍骨,臨時固定。方木兩端要頂?shù)綁ι匣蛄哼?，再按十字和對角拉線，擰動吊桿螺栓，升降調(diào)平。2吊頂龍骨安裝考前須知2.1安裝龍骨，要在照明，通風(fēng)、消防等專業(yè)施工完畢，并經(jīng)驗收合格后進行。2.2當(dāng)遇有上下跨時，應(yīng)先安裝高跨度再安裝低跨。對于栓修孔，上人孔等部份，在安裝龍骨時，應(yīng)留出位

59、置，并將封邊的橫撐龍骨安好。2.3為了防止龍骨吊頂上下晃動，可作輔助支撐。2.4吊桿或鍍鋅鐵絲應(yīng)與結(jié)構(gòu)固定，不允許固定在管道上。2.5吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否那么應(yīng)增設(shè)吊桿,以免主龍骨下墜。2.6當(dāng)預(yù)埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。2.7施工所用的臨時腳手架，信道、爬梯，嚴禁以吊頂龍骨為支撐點。3吊頂龍骨質(zhì)量要求4、面板安裝1安裝固定方法：本工程采用明架礦纖板、暗架硅酸鈣板和鋁復(fù)合板，將選用的面板小心用自攻螺絲固定在龍骨上，即完成吊頂安裝。2考前須知：2.1面板不得在露天存放，要有防潮，防水措施。2.2運輸安裝時，要輕拿輕放，注意潔凈，被污染后要作處理。2.3安

60、裝前要對型號、規(guī)格，厚度和外表平整度進行檢查，不符合要求的，要及時修整和調(diào)換。3為防止龍骨結(jié)構(gòu)位移，安裝時板與板之間要留一定的空隙。七、 外墻裝修1、外墻面磚施工外墻面磚施工時采用由上而下的施工順序，其工序為：基層處理吊線做沖筋找平層 劃線分格調(diào)整使得外墻面窗邊為整磚鋪貼面磚找平層做法同水泥砂漿粉刷做法。水泥砂漿鑲貼釉面磚。飾面磚應(yīng)外表平整、邊緣整齊，棱角不得損壞，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，外墻面磚外表應(yīng)光潔，質(zhì)地鞏固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕或裂紋，其性能指針均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，吸水率不得大于10%。墻面和柱面安裝飾面板，應(yīng)先找平，分塊彈線，并按彈線尺寸及花紋圖案預(yù)拼和編號。飾面磚鑲貼在