潤(rùn)滑油脂講解

1、目的 學(xué)習(xí)油脂潤(rùn)滑的知識(shí)與物理特性概念 學(xué)習(xí)正確選擇潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑油脂基本知識(shí)潤(rùn)滑的由來(lái)兩個(gè)物體表面進(jìn)行接觸時(shí)就會(huì)產(chǎn)生摩擦，對(duì)于機(jī)械來(lái)講，摩擦直接導(dǎo)致的結(jié)果就是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢、零件的磨損等一系列問(wèn)題！什么是摩擦？ 簡(jiǎn)單地說(shuō)摩擦就是阻礙運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象 發(fā)生在兩個(gè)或兩個(gè)以上的接觸面上 可分為： 1 液體摩擦 2 固體摩擦 靜摩擦 動(dòng)摩擦 滾動(dòng)摩擦磨損的類型 粘結(jié)：摩擦產(chǎn)生的熱量使接觸面熔合、焊接 研磨：接觸面之間有固體顆粒（磨粒）存在 腐蝕：同環(huán)境物質(zhì)發(fā)生反應(yīng) 疲勞：滾動(dòng)接觸時(shí)表面疲勞 氣蝕：氣泡的迅速形成和破裂造成壓力的急劇變化，沖擊金屬表面解決摩擦，磨損等問(wèn)題最直接并且是最有效的方法就是對(duì)相關(guān)接觸部

2、位進(jìn)行潤(rùn)滑！潤(rùn)滑是一門通過(guò)在具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)固體之間施加一種叫做潤(rùn)滑劑的物質(zhì)以減少摩擦的科學(xué)。潤(rùn)滑劑的分類 按形態(tài)： 氣體潤(rùn)滑劑 （例如：空氣、油霧） 液體潤(rùn)滑劑 （例如：礦物油、合成油、動(dòng)植物油） 半固體潤(rùn)滑劑（例如：潤(rùn)滑脂） 固體潤(rùn)滑劑 （例如：石墨、二硫化鉬）目前應(yīng)用最廣泛的為液體及半固體潤(rùn)滑劑！潤(rùn)滑油脂的組成 潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油 = 基礎(chǔ)油基礎(chǔ)油+添加劑添加劑 基礎(chǔ)油（分五個(gè)等級(jí)） 添加劑（抗氧化劑、抗磨劑、消泡劑等） 強(qiáng)化潤(rùn)滑油的性能 潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂= 基礎(chǔ)油基礎(chǔ)油+添加劑添加劑+稠化劑稠化劑 注：基礎(chǔ)油占潤(rùn)滑油成分的80%以上，所以基礎(chǔ)油質(zhì)量的高低直接決定了潤(rùn)滑油品質(zhì)的高低。潤(rùn)滑脂 國(guó)際

3、上公認(rèn)的定義是由美國(guó)潤(rùn)滑脂協(xié)會(huì)（NLGI）提出的： 潤(rùn)滑脂是將稠化劑分散于液體潤(rùn)滑劑中形成的一種固體或半流體的產(chǎn)品，其中也可能包含為改善其特性而加入的某些添加劑。 潤(rùn)滑脂實(shí)質(zhì)上是一種稠化了的潤(rùn)滑油，由稠化劑以膠團(tuán)或纖維形式均勻地分散在基礎(chǔ)油中，形成膠體分散體系。稠化劑膠團(tuán)或纖維，其三維中至少有一維或兩維的尺寸在0.11m內(nèi)，它們通過(guò)彼此的吸引力組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。稠化劑的這種結(jié)構(gòu)通過(guò)范德華力和毛細(xì)管作用，吸附住基礎(chǔ)油，形成脂。潤(rùn)滑脂優(yōu)點(diǎn)耐壓性強(qiáng)。潤(rùn)滑脂在金屬表面上的附著能力很強(qiáng)，它能在潤(rùn)滑油無(wú)法潤(rùn) 滑的 部位形成牢同的潤(rùn)滑膜，并承受很大壓力。緩沖性能好。潤(rùn)滑脂用于做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械中在很大沖擊力和震動(dòng)

4、時(shí)能 起緩沖作用，減弱或消除機(jī)械的震動(dòng)，保證必要的潤(rùn)滑。粘附性好。由于潤(rùn)滑脂能用于垂直表面或不密封的摩擦部位，能保持足 夠的厚度，即使在離心力的作用下，也不至于流失，保證可靠的潤(rùn)滑。密封性能和防護(hù)性能好。潤(rùn)滑脂的密封性能優(yōu)于潤(rùn)滑油，它可以防止水 分、灰塵、雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入摩擦表面，保持摩擦表面清潔，防止 其被銹蝕。受環(huán)境溫度變化的影響小，因而適以用于運(yùn)動(dòng)速度和溫度變化幅度較大 情況下的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn) 由于潤(rùn)滑脂沒(méi)有流動(dòng)性，清洗性差，不能進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑； 導(dǎo)熱系數(shù)很小，冷卻效果差； 它的摩擦阻力大，耗能大，影響機(jī)械的效率； 因此，潤(rùn)滑脂的使用范圍受到一定的限制?；A(chǔ)油基礎(chǔ)油80-85%80

5、-85%稠化劑稠化劑10-15%10-15%添加劑添加劑5-10%5-10%潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油礦物油礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過(guò)程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。普通礦物油：目前使用得最多的潤(rùn)滑油是以石油餾分為主要原料，成為礦物油，制取這類潤(rùn)滑油的原料充足，價(jià)格便宜，生產(chǎn)礦物油的原油一旦選定，就可利用各種組分存在沸點(diǎn)差的特性，通過(guò)蒸餾裝置分離出各種石油組分。因此，礦物潤(rùn)滑油都是某一沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物。精制礦物油：經(jīng)過(guò)蒸餾后的礦物油其中含有很多非理想組分,其粘溫性能、抗氧化性能差，必須通過(guò)萃取方法從中除去非理想組分。通過(guò)脫脂處理，除去在常溫下

6、(15)就會(huì)變成固體的烴類，以免影響潤(rùn)滑油的低溫流動(dòng)性，再除去瀝青和少量的溶劑，潤(rùn)滑油的質(zhì)量就基本達(dá)到使用要求。深度精制的礦物油：潤(rùn)滑油的深度精制是在精制的基礎(chǔ)上通過(guò)催化劑的作用，使?jié)櫥团c氫氣發(fā)生各種加氫反應(yīng)，以除去其中的硫、氧、氮等雜質(zhì)，以及將部分非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分。硫、氧、氮的存在使?jié)櫥瑒┮子谘趸伤帷⒛z質(zhì)、瀝青從而腐蝕設(shè)備或沉積粘結(jié)于設(shè)備的工作表面。通過(guò)深度精制，可進(jìn)一步提高潤(rùn)滑油的抗氧化性能、粘溫性能、高低溫性能?；A(chǔ)油合成油 采用化工原料,通過(guò)化學(xué)合成的方法生成的基礎(chǔ)油, 稱之為合成基礎(chǔ)油. 由于含有其他元素以及其獨(dú)特的化學(xué)結(jié)構(gòu),在很多性能上,遠(yuǎn)優(yōu)于通過(guò)石油提煉的礦物油.

7、合成基礎(chǔ)油與特選的添加劑調(diào)和而成的潤(rùn)滑油,稱為合成潤(rùn)滑油; 合成基礎(chǔ)油加稠化劑及添加劑制備而成的潤(rùn)滑脂, 稱為合成潤(rùn)滑脂. 利用一些化學(xué)單體（-烯烴、硅氧烷、二元酸、醇類等）在催化劑存在下經(jīng)化學(xué)反應(yīng)（如聚合、縮合、酯化、水解等）而制成。 由于合成工藝不同，性能有差異，但與石油潤(rùn)滑油相比，基本上都具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、低溫性能和抗氧化性。 由于原料及工藝的復(fù)雜性，價(jià)格大大高于礦油，只有在礦物油作潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油而某些性能達(dá)不到時(shí)才采用。基礎(chǔ)油分類I類基礎(chǔ)油通常是由傳統(tǒng)的“老三套”工藝生產(chǎn)制得，從生產(chǎn)工藝來(lái)看，I類基礎(chǔ)油的生產(chǎn)過(guò)程基本以物理過(guò)程為主，不改變烴類結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的基礎(chǔ)油質(zhì)量取決于原料中理想組分的

8、含量和性質(zhì)。因此，該類基礎(chǔ)油在性能上受到限制。;II類基礎(chǔ)油是通過(guò)組合工藝（溶劑工藝和加氫工藝結(jié)合）制得，工藝主要以化學(xué)過(guò)程為主，不受原料限制，可以改變?cè)瓉?lái)的烴類結(jié)構(gòu)。因而II類基礎(chǔ)油雜質(zhì)少（芳烴含量小于10），飽和烴含量高，熱安定性和抗氧性好，低溫和煙炱分散性能均優(yōu)于I類基礎(chǔ)油。III類基礎(chǔ)油是用全加氫工藝制得，與II類基礎(chǔ)油相比，屬高黏度指數(shù)的加氫基礎(chǔ)油，又稱作非常規(guī)基礎(chǔ)油（UCBO）。III類基礎(chǔ)油在性能上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)I類基礎(chǔ)油和II類基礎(chǔ)油，尤其是具有很高的黏度指數(shù)和很低的揮發(fā)性。某些III類油的性能可與聚-烯烴（PAO）相媲美，其價(jià)格卻比合成油便宜得多。IV類基礎(chǔ)油指的是聚-烯烴（PAO

9、）合成油。常用的生產(chǎn)方法有石蠟分解法和乙烯聚合法。PAO依聚合度不同可分為低聚合度、中聚合度、高聚合度，分別用來(lái)調(diào)制不同的油品。這類基礎(chǔ)油與礦物油相比，無(wú)S、P和金屬，由于不含蠟，所以傾點(diǎn)極低，通常在40以下，黏度指數(shù)一般超過(guò)140。但PAO邊界潤(rùn)滑性差。另外，由于它本身的極性小，對(duì)溶解極性添加劑的能力差，且對(duì)橡膠密封有一定的收縮性，但這些問(wèn)題都可通過(guò)添加一定量的酯類得以克服。V類：除IIV類基礎(chǔ)油之外的其他合成油（合成烴類、酯類、硅油等）、植物油、再生基礎(chǔ)油等統(tǒng)稱V類基礎(chǔ)油。與礦物油相比，合成潤(rùn)滑油具有以下優(yōu)點(diǎn)： 良好的耐高溫性能：合成潤(rùn)滑油比礦物油的熱氧化安定性好，熱分解溫度高，在高溫下不

10、易裂解，從而生成助燃小分子； 粘度指數(shù)高,粘溫性能好。合成潤(rùn)滑油的粘溫性能要比礦物油好，在溫度變化條件下，粘度變化小，能使用于工作溫度變化較大的場(chǎng)合； 耐低溫性能好：與礦物油相比，合成潤(rùn)滑油具有更低的傾點(diǎn)，在極低的溫度條件下，仍能保持良好的流動(dòng)性而不結(jié)晶或凝結(jié)； 較低的揮發(fā)性：合成潤(rùn)滑油一般是一種純化合物，起沸點(diǎn)范圍窄，揮發(fā)性低，因此揮發(fā)損失小，可延長(zhǎng)油品的使用壽命。而礦物油是某一沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物，容易揮發(fā)； 閃點(diǎn)和燃點(diǎn)高:合成潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)高,相同的高溫條件下，不容易發(fā)生燃燒，使用安全性好。稠化劑 作用： 1、通過(guò)對(duì)油的吸附和結(jié)合組成脂的結(jié)構(gòu)； 2、給脂提供不同的性質(zhì)和性能類型耐溫性、

11、 抗水性、流動(dòng)性、稠度等； 3、增強(qiáng)潤(rùn)滑膜。 稠化劑分為兩大類： 皂基稠化劑 非皂基稠化劑 目前皂基稠化劑制成的脂仍占總量的90%。添加劑添加劑 潤(rùn)滑脂常用的添加劑有：1、結(jié)構(gòu)改善劑改善脂的皂油結(jié)構(gòu)，提高機(jī)械安定性、膠體安定性等脂已有性質(zhì)，進(jìn)入脂結(jié)構(gòu)中形成一體。常用的有甘油、環(huán)烷酸、高級(jí)醇、乙二醇、水等。2、功能添加劑可賦予原來(lái)不具有的性質(zhì)而不改變其結(jié)構(gòu)的添加劑，主要種類用抗氧劑、防銹劑、抗磨劑、極壓劑、金屬鈍化劑、增粘拉絲劑等。3、填充劑指固態(tài)微細(xì)分散，且本身具有固體潤(rùn)滑劑特性的物質(zhì)。加入的目的是對(duì)基礎(chǔ)脂的潤(rùn)滑膜遭重負(fù)荷、振動(dòng)、沖擊負(fù)荷或高溫情況下起補(bǔ)強(qiáng)作用。常用二硫化鉬、石墨、氮化硼、銅、

12、鉛、鋁等金屬粉末。潤(rùn)滑脂工作機(jī)理 潤(rùn)滑脂的作用可以簡(jiǎn)單的比作海綿，受到擠壓時(shí)釋放出稀油。當(dāng)然，實(shí)際情況比這要復(fù)雜得多。 靜態(tài)時(shí)，稠化劑因分子引力而聚集在一起，形成相對(duì)穩(wěn)定的固體結(jié)構(gòu)。所以常溫與靜態(tài)條件下潤(rùn)滑脂粘附在被潤(rùn)滑的表面。 當(dāng)受壓或受熱時(shí)，稠化劑之間的聯(lián)結(jié)逐漸松開(kāi)，潤(rùn)滑脂會(huì)變軟以至流動(dòng)，從而潤(rùn)滑摩擦表面。外力停止作用之后，稠化劑之間的聯(lián)結(jié)重新形成，潤(rùn)滑脂逐漸恢復(fù)原來(lái)的稠度。 如果潤(rùn)滑脂受到太大的外力作用，稠化劑會(huì)完全破碎，潤(rùn)滑脂則徹底被破壞。潤(rùn)滑脂工作機(jī)理靜止?fàn)顟B(tài)靜止?fàn)顟B(tài)纖維網(wǎng)纖維網(wǎng)流動(dòng)狀態(tài)流動(dòng)狀態(tài)纖維分離纖維分離纖維順向排列纖維順向排列恢復(fù)靜止恢復(fù)靜止纖維重新聯(lián)結(jié)纖維重新聯(lián)結(jié)潤(rùn)滑脂的分

13、類潤(rùn)滑脂的分類組成分類皂基單皂鈣皂、鈉皂、鋰皂、鋁皂、鋇皂、鉛皂等混合皂鈣-鈉皂、鋰-鈣皂復(fù)合皂復(fù)合鈣皂、復(fù)合鈉皂、復(fù)合鋁皂、復(fù)合鋰皂非皂基有機(jī)稠化劑聚脲、酰胺、陰丹士林、酞菁銅、聚四氟乙烯無(wú)機(jī)稠化劑膨潤(rùn)土、硅膠烴基稠化劑石蠟、地蠟、石油脂按應(yīng)用分類按應(yīng)用分類 潤(rùn)滑脂按主要作用分為：潤(rùn)滑、防護(hù)、密封潤(rùn)滑脂； 按適用范圍分為：普用、專用、多效潤(rùn)滑脂； 按適用的部件分為：滾動(dòng)軸承脂、齒輪脂、閥門脂、螺紋脂等； 按適用溫度范圍分為：低溫、高溫、寬溫脂； 按應(yīng)用于領(lǐng)域分為：汽車脂、航空脂、船用脂、鋼鐵工業(yè)用脂、食品機(jī)械用脂等；按承受負(fù)荷的能力分為：普通用脂、極壓脂。潤(rùn)滑油脂基本物理特性粘度粘度（Vis

14、cosity)：液體流動(dòng)時(shí)內(nèi)摩擦力的量度。動(dòng)力粘度（Dynamic Viscosity)表示液體在一定剪切應(yīng)力下流動(dòng)時(shí)摩擦力的量度。在國(guó)際單位制（SI）中以帕.秒（Pa.s)表示。習(xí)慣用厘泊（Cp）為單位，1Cp=10-3Pa/s運(yùn)動(dòng)粘度（Kinematic Viscosity）表示液體在重力作用下流動(dòng)時(shí)內(nèi)摩擦力的量度。其值為相同溫度下液體流動(dòng)的動(dòng)力粘度與其密度之比。在國(guó)際單位制中以平方米/秒（m2/s）或平方毫米/秒（mm2/s)表示。CS是centistokes的縮寫，為粘度單位。 厘斯托克(centistokes) = 動(dòng)力粘度單位厘泊（Cp）除以密度 。粘度指數(shù) 任何流體之粘度，必隨溫

15、度而變化，油料和潤(rùn)滑油也不例外。 表示油料或潤(rùn)滑油脂粘度因溫度變化之程度稱為粘度指數(shù)（Viscosity Index，簡(jiǎn)稱V.I.）。 粘度指數(shù)越低，表示溫度稍有變化時(shí)，粘度變化較大。反之，粘度指數(shù)越高，則表示溫度變化幅度較廣時(shí)，粘度之變化卻不大。閃點(diǎn)(Flash point) 油料徐徐加熱時(shí)，油料汽化加速，到達(dá)至某一溫度，如有火苗靠近，能發(fā)生藍(lán)色閃光，但瞬間即熄滅者，稱為閃火。達(dá)成閃火之最低溫度稱為閃點(diǎn)，其單位為或 。 如繼續(xù)徐徐加熱油料，當(dāng)所生油氣能夠繼續(xù)維持燃燒之最低溫度稱為著火點(diǎn)（ Fire Point）。一般油料之著火點(diǎn)約較閃火點(diǎn)高50 左右。滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂在規(guī)定之試驗(yàn)方法下，由半固體變

16、成液體時(shí)之溫度稱為滴點(diǎn)（Dropping Point），其單位： 或 。潤(rùn)滑脂之滴點(diǎn)往往因下列各因素而異：皂基之不同、皂基之份量、含水之多少。潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)之高低，可表示各該潤(rùn)滑脂使用溫度之范圍。鋰皂基，鈉皂基潤(rùn)滑脂之滴點(diǎn)均高，適用于高溫;而鈣基，鋁基潤(rùn)滑脂，則只限用于溫度不高之處。傾點(diǎn)與凝點(diǎn)傾點(diǎn)（Pour point）在規(guī)定條件下，被冷卻的試樣能流動(dòng)的最低溫度，以。C表示。凝點(diǎn)(Solidification Point)試樣在規(guī)定條件下冷卻至停止移動(dòng)的最高溫度，以。C表示。傾點(diǎn)是用來(lái)衡量潤(rùn)滑油等低溫流動(dòng)性的常規(guī)指標(biāo)，同一油品的傾點(diǎn)比凝點(diǎn)略高幾度，過(guò)去常用凝點(diǎn)，現(xiàn)在國(guó)際通用傾點(diǎn)。 傾點(diǎn)或凝點(diǎn)偏高，

17、油品的低溫流動(dòng)性就差。人們可以根據(jù)油品傾點(diǎn)的高低，考慮在低溫條件下運(yùn)輸、儲(chǔ)存、收發(fā)時(shí)應(yīng)該采取的措施，也可以用來(lái)評(píng)估某些油品的低溫使用性能。 物理意義：傾點(diǎn)是反映油品低溫流動(dòng)性的好壞的參數(shù)之一，傾點(diǎn)越低，油品的低溫流動(dòng)性越好。 氧化安定性（Oxidation Stability)石油產(chǎn)品抵抗大氣或氧氣的作用而保持其性質(zhì)不發(fā)生永久變化的能力。 潤(rùn)滑脂的氧化安定性潤(rùn)滑脂的氧化安定性 氧化安定性是指潤(rùn)滑脂在長(zhǎng)期儲(chǔ)存或長(zhǎng)期高溫下使用時(shí)抵抗熱和氧的作用，保持其性質(zhì)不發(fā)生永久變化的能力。由于氧化，往往發(fā)生游離堿含量降低或游離有機(jī)酸含量增大，滴點(diǎn)下降，外觀顏色變深，出現(xiàn)異臭味，稠度、強(qiáng)度極限，相似粘度下降，生

18、成腐蝕性產(chǎn)物和破壞潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，造成皂油分離。因此，在潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期儲(chǔ)存中，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，防止陽(yáng)光曝曬，并應(yīng)定期檢查游離堿或游離有機(jī)酸、腐蝕性等項(xiàng)目的變化，以保證其質(zhì)量和使用性能。 針入度針入度（Penetration) 又稱為錐入度，為測(cè)定潤(rùn)滑脂或柏油之軟硬程度。此種軟硬之程度，有稱為稠度（Consistency),其單位：0.1mm。稠度易7因下列各因素而變化：皂基種類及份量、含水量、制造時(shí)攪拌之程度、冷卻之速度、儲(chǔ)存之溫度等五項(xiàng)。針入度：標(biāo)準(zhǔn)圓錐體在5秒鐘內(nèi)沉入保溫在25。C時(shí)的潤(rùn)滑脂試樣中的深度。NLGI NLGI=National Lubrication Grease I

19、nstitute ( 美國(guó)潤(rùn)滑脂學(xué)會(huì)）錐入度 錐人度：是衡量潤(rùn)滑脂稠度以及軟硬度的指標(biāo)，它是指在規(guī)定的負(fù)荷、時(shí)間和溫度條件下錐體落入試樣的深度。其單位以0.1mm表示。錐入度值越大，表示潤(rùn)滑脂越軟，反之就越硬。測(cè)定錐入度的儀器為錐入度測(cè)定計(jì)，只要檢測(cè)潤(rùn)滑脂的非工作錐入度和工作錐入度。 非工作錐入度：試樣在盡可能少攪動(dòng)的情況下，從樣品容器轉(zhuǎn)移到工作脂杯測(cè)定的錐入度，測(cè)定的是潤(rùn)滑脂從容器中移入使用設(shè)備過(guò)程中錐入度的變化。 工作錐入度：試樣在潤(rùn)滑脂工作器中經(jīng)過(guò)60次往復(fù)工作后測(cè)定的錐入度。它的測(cè)定有兩個(gè)作用：（1）表示潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性；（2）按工作錐入度范圍來(lái)劃分潤(rùn)滑脂的牌號(hào)。pH值 pH值,亦稱氫離

20、子濃度指數(shù),是溶液中氫離子活度的一種標(biāo)度,也就是通常意義上溶液酸堿程度的衡量標(biāo)準(zhǔn)。 通常情況下,pH值是一個(gè)介于0和14之間的數(shù),當(dāng)pH7的時(shí)候,溶液呈堿性,當(dāng)pH=7的時(shí)候,溶液中性。沸點(diǎn)與熔點(diǎn) 沸點(diǎn)：（boiling point） 液體開(kāi)始沸騰時(shí)的溫度;特指液體的蒸汽壓等于外部壓力時(shí)的溫度,因此,沸點(diǎn)隨壓力的減少而降低 。 熔點(diǎn)：（melting point)，即在一定壓力下，純物質(zhì)的固態(tài)和液態(tài)呈平衡時(shí)的溫度，也就是說(shuō)在該壓力和熔點(diǎn)溫度下，純物質(zhì)呈固態(tài)的化學(xué)勢(shì)和呈液態(tài)的化學(xué)勢(shì)相等。蒸氣壓 蒸氣壓(Vapor pressure):一定外界條件下，液體中的液態(tài)分子會(huì)蒸發(fā)為氣態(tài)分子，同時(shí)氣態(tài)分子

21、也會(huì)撞擊液面回歸液態(tài)。這是單組分系統(tǒng)發(fā)生的兩相變化，一定時(shí)間后，即可達(dá)到平衡。平衡時(shí)，氣態(tài)分子含量達(dá)到最大值，這些氣態(tài)分子對(duì)液體產(chǎn)生的壓強(qiáng)稱為飽和蒸氣壓，簡(jiǎn)稱蒸氣壓。 比重 比重(specific gravity):物體的重量與其體積的比值。有些國(guó)家是把比重規(guī)定為干燥物體完全密實(shí)（沒(méi)有孔隙）的重量和同體積的純水在4時(shí)的重量之比。 四球極壓試驗(yàn) 四球極壓試驗(yàn)(4-Ball EP Test)-ASTM D2596 四球機(jī)可用來(lái)測(cè)定潤(rùn)滑油脂的極壓和磨損性能。四個(gè)球按等邊四面體排 列，上球以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，下面三個(gè)球用油盒固定在一起，由上而下對(duì) 球施加壓力，試驗(yàn)過(guò)程中四個(gè)球接觸點(diǎn)浸沒(méi)在試油中，用顯微鏡測(cè)

22、量磨 斑。銅片腐蝕性測(cè)試ASTM潤(rùn)滑脂性能測(cè)試方法ASTM潤(rùn)滑脂性能測(cè)試方法ASTM潤(rùn)滑脂性能測(cè)試方法潤(rùn)滑油脂簡(jiǎn)單的工藝流程皂化脫水工藝后繼續(xù)升溫，180度時(shí)加入抗氧劑，快速加熱到最高煉制溫度200度205度，12烴基硬脂酸鋰皂完全熔融分散在基礎(chǔ)油中，使皂-油體系呈完全溶膠態(tài)。如何正確選用客戶所需油脂選擇潤(rùn)滑油脂的基本原則 一般首先應(yīng)按設(shè)備制造商推薦選適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油 自主選擇潤(rùn)滑油應(yīng)考慮的主要因素有：潤(rùn)滑設(shè)備類型、載荷、速度、運(yùn)行溫度、其他運(yùn)行環(huán)境 根據(jù)設(shè)備類型選擇相應(yīng)品種及質(zhì)量的潤(rùn)滑油 載荷：與粘度有關(guān)，載荷高用粘度高，載荷低用粘度低。 速度：與粘度有關(guān)，速度高用粘度低，速度低用粘度高。 溫度

23、：溫度高用粘度高，粘度低使用粘度低。潤(rùn)滑脂選擇的原則1.工作載荷：機(jī)械摩擦副受載荷越大，應(yīng)選用粘度大、油性或抗極壓性良好的油料。負(fù)載較低，選用油料的粘度較小。 2.運(yùn)動(dòng)速度：摩擦副運(yùn)動(dòng)速度越快，應(yīng)選用低粘度油，低粘度油容易契入、形成油膜、達(dá)到良好潤(rùn)滑。若采用高粘度油，反而增大摩擦阻力，消耗過(guò)多功率，使部件發(fā)熱，對(duì)潤(rùn)滑不利。對(duì)低速運(yùn)動(dòng)部位可以選用粘度大些的油，使油膜厚度稍高以利于潤(rùn)滑。如果油品中加了抗磨劑，則不必過(guò)多強(qiáng)調(diào)高粘度。 3.工作溫度：溫度直接影響潤(rùn)滑油的粘度變化和氧化變質(zhì)。所以在高溫處的潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)選用粘度大、粘度指數(shù)高、閃點(diǎn)高和抗氧化安定性好的油品，一般應(yīng)選用潤(rùn)滑油閃點(diǎn)高于摩擦部件工作溫

24、度20-30的油。溫度愈高易氧化變質(zhì)，礦物潤(rùn)滑油的最高使用溫度為120-150；酯類油的最高使用溫度為200-220；硅油的最高使用溫度為200-250。所以在特殊的高溫部位都使用合成潤(rùn)滑油脂。在某些更高溫度下的摩擦部位，合成油也滿足不了要求，則應(yīng)考慮選用固體潤(rùn)滑材料來(lái)潤(rùn)滑。 長(zhǎng)期在低溫條件下工作的機(jī)械設(shè)備，則應(yīng)選用低溫性能好的潤(rùn)滑油脂，一般選用潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)（或傾點(diǎn)）應(yīng)低于環(huán)境溫度8-10。 潤(rùn)滑脂選擇的原則4.環(huán)境條件：除了上述溫度條件外，還應(yīng)該考慮摩擦部位所處的潮濕環(huán)境和介質(zhì)環(huán)境。（1）潮濕環(huán)境：機(jī)械設(shè)備的摩擦副若處于有冷卻水、乳化液、水蒸汽、鹽霧等環(huán)境條件下運(yùn)行，一般潤(rùn)滑油脂容易變質(zhì)、乳

25、化或被水沖走而流失，則應(yīng)選用抗乳化性強(qiáng)、防銹性好、抗腐蝕性好和粘附性強(qiáng)的油料；同時(shí)在潤(rùn)滑部位還要采取相應(yīng)的密封措施，防止水分和濕氣入侵，污染油料。（2）介質(zhì)環(huán)境：包括化學(xué)介質(zhì)和真空度。如化學(xué)工廠的機(jī)械設(shè)備的摩擦部件有的在腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)（強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽類）環(huán)境下工作；火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的蝸輪泵軸承需要接觸發(fā)煙硝酸、四氧化二氮等氧化劑和偏二甲肼等強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)，這些都要選用化學(xué)穩(wěn)定性好的油品，有的是特種結(jié)構(gòu)的合成潤(rùn)滑油脂。在空間工作的機(jī)械，在超真空條件下工作則多選用蒸發(fā)度極低的固體潤(rùn)滑材料。 。 潤(rùn)滑油脂事故處理二、潤(rùn)滑油污染的處理潤(rùn)滑事故除因潤(rùn)滑油選用或使用不當(dāng)外，主要由于污染所致。1、污染潤(rùn)滑油的物質(zhì)

26、有塵埃、雜質(zhì)、和水份。 2、污染度的控制對(duì)液壓油、汽輪機(jī)油、靜壓油膜軸承油和高速軸承油的抗磨損性能十分重要。 3、控制污染的措施：、貯運(yùn)潤(rùn)滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進(jìn)潤(rùn)滑油氧化變質(zhì)的金屬接觸。 、油品加入設(shè)備前要進(jìn)行沉降過(guò)濾處理，保證清靜度達(dá)到五級(jí)以上。 、加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無(wú)蓋。、貯存潤(rùn)滑油的油罐要定期清洗，及時(shí)排污。、油罐或油箱上設(shè)空氣過(guò)濾呼吸器，在加油口設(shè)100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤(rùn)滑系統(tǒng)適當(dāng)部位設(shè)濾器及排污閥。4、變壓器油等電器用油對(duì)水份要求高，應(yīng)盡量在天氣干爽時(shí)換油。而且后的油品要立即加進(jìn)設(shè)備。 潤(rùn)滑脂失效解析三、潤(rùn)滑脂

27、失效解析( 1 )物理因素引起的失效 潤(rùn)滑脂在使用中會(huì)同時(shí)受到機(jī)械剪切和離心力的作用下潤(rùn)滑脂會(huì)被甩出摩擦界面而使其分油，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤(rùn)滑脂將完全失效;在機(jī)械剪切作用下，潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)愛(ài)到破壞(如皂纖維脫開(kāi)或取向)，引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，最終導(dǎo)致失效。通常情況下，潤(rùn)滑脂使用轉(zhuǎn)遞速增加 2000r/min ，其壽命將減少一半左右。在高剪切應(yīng)力下，轉(zhuǎn)速增加一倍，使用壽命只相當(dāng)于原壽命的 1/10 。 ( 2 )化學(xué)因素引起的失效 潤(rùn)滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反慶產(chǎn)生酸性物質(zhì)，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機(jī)酸會(huì)腐蝕金屬元件并破壞脂的結(jié)構(gòu)，使其滴點(diǎn)下降、基礎(chǔ)油粘度增加和流動(dòng)性變差等。大量試驗(yàn)表明，溫度越高，潤(rùn)滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在 90100 度時(shí)，溫度每升高 19 度，脂的壽命約降低一半，而在 10150 度時(shí)，溫度每升高 15 度，脂的壽命也將下降一半。 此外，