涂裝工藝的主要危險(xiǎn)辨識(shí)及防范措施一覽表（11頁(yè)）

1、涂裝工藝的主要危險(xiǎn)辨識(shí)及防范措施一覽表行業(yè)類別：企業(yè)名稱：（蓋章） 填報(bào)人：（簽名） 檢查人員：（簽名） 日期：作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）說(shuō)明本方法適用于具有危險(xiǎn)源的生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，以崗位為單元，對(duì)操作人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的危險(xiǎn)性進(jìn)行分析，由班長(zhǎng)、安全員、技術(shù)員、員工等完成。具有危險(xiǎn)源的生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，操作人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的潛在主要危險(xiǎn)性有3個(gè)：發(fā)生事故的可能性L；人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的幾率E；事故后果的嚴(yán)重性C；作業(yè)條件危險(xiǎn)性D，用公式表示：D= LEC1.發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性L判定準(zhǔn)則，按表1取值： 表 1L值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性L值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性10完全會(huì)被預(yù)料到0.5可

2、以設(shè)想，但高度不可能6相當(dāng)可能0.2極不可能3可能但不經(jīng)常0.1實(shí)際上不可能1完全意外，極少可能2.暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率E判定準(zhǔn)則，按表2取值： 表2E值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況E值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況10連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境2每月暴露一次6每天在工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露3.發(fā)生事故或危害的可能結(jié)果C判定準(zhǔn)則，按表3取值： 表3C值可能結(jié)果C值可能結(jié)果100大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害40災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴(yán)重，一人死亡1引人注目，需要救護(hù)4.危險(xiǎn)性D判定準(zhǔn)則及控制措施，按表4選擇： 表4風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)（D = LE

3、C）可能結(jié)果巨大風(fēng)險(xiǎn)5級(jí)紅色320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)重大風(fēng)險(xiǎn)4級(jí)橙色160320高度危險(xiǎn)，需要立即整改中等風(fēng)險(xiǎn)3級(jí)黃色70160顯著危險(xiǎn)，需要整改可接受風(fēng)險(xiǎn)2級(jí)藍(lán)色2070可能危險(xiǎn)，需要注意可忽略風(fēng)險(xiǎn)1級(jí)藍(lán)色20稍有危險(xiǎn)，或許可以接受企業(yè)主要危險(xiǎn)因素及防范措施告知卡危險(xiǎn)因素存在環(huán)節(jié)場(chǎng)所/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施責(zé)任人風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)涂漆涂 漆 作 業(yè) 區(qū) 域（ 含臨時(shí)作業(yè)場(chǎng) 所電氣 設(shè) 備 不 符 合 防 爆 要求， 火 花 引 燃 易 爆 氣體而產(chǎn)生爆炸其他爆炸（ 1） 應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險(xiǎn)區(qū)域， 并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機(jī)溶劑的濃度。（ 2） 爆炸危險(xiǎn) 1 區(qū)、 2 區(qū)嚴(yán)格按照電氣

4、整體防爆要求設(shè)置， 并 安裝報(bào)警裝置， 該裝置應(yīng)與自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。（ 3） 臨時(shí)噴漆場(chǎng)所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于 6， 并設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。 涂裝工藝的主要危險(xiǎn)辨識(shí)及防范措施序序號(hào)環(huán)節(jié)/場(chǎng)所/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)檢查情況事故發(fā)生可能性/L暴露于危險(xiǎn)環(huán)境幾率/E事故后果嚴(yán)重性/C危險(xiǎn)度D=LEC風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1涂 漆 作 業(yè) 區(qū) 域（ 含臨時(shí)作業(yè)場(chǎng) 所）電氣 設(shè) 備 不 符 合 防 爆 要求， 火 花 引 燃 易 爆 氣體而產(chǎn)生爆炸。其他爆炸（ 1） 應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險(xiǎn)區(qū)域， 并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機(jī)

5、溶劑的濃度。（ 2） 爆炸危險(xiǎn) 1 區(qū)、 2 區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置， 并 安裝報(bào)警裝置， 該裝置應(yīng)與自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。（ 3） 臨時(shí)噴漆場(chǎng)所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于 6， 并設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂 漆工藝安全及其通風(fēng)凈 化 （ GB 6514 ） 第 5 1 3 2 至 5 1 3 6 條2涂 漆 作 業(yè) 區(qū) 域 通風(fēng)通風(fēng) 不 良 導(dǎo) 致 中 毒 和 窒息， 風(fēng) 量 不 夠 導(dǎo) 致 易燃 物 品 積 聚 而 引 起 火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi) 中毒和窒息 其他爆炸（ 1） 通風(fēng)裝置的過(guò)濾棉應(yīng)及時(shí)更換，

6、風(fēng)管定期清理， 防止污染 物沉積， 保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。（ 2） 粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速， 同時(shí)應(yīng)有良好 接地， 防止粉塵積聚后遇火花爆炸。3化學(xué)前處理使用 有 毒 或 低 閃 點(diǎn) 物品清 除 舊 漆， 遇 高 溫物體 或 火 花 導(dǎo) 致 爆 炸和火災(zāi)?；馂?zāi)其他爆炸（ 1） 涂漆前處理作業(yè)中不應(yīng)使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應(yīng)使用甲苯、 二甲苯和汽油等有毒和低閃點(diǎn)物質(zhì)， 也不得使用天那水（ 主要成份為二甲苯、 丙基苯、 二甲氧基甲烷） 。（ 2） 使用有機(jī)溶劑除油、 除舊漆時(shí)， 作業(yè)點(diǎn)周圍 15 內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物質(zhì)。 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng) 凈 化

7、 （ GB 762 ）第 5 1 16 / 5 1 25 條4涂料調(diào)配通風(fēng) 不 良 導(dǎo) 致 中 毒 和窒息， 電 氣 不 防 爆 所產(chǎn)生 的 電 火 花 導(dǎo) 致 可燃?xì)怏w爆炸。中毒和窒息其他爆炸（ 1） 室應(yīng)采用不燃燒、 不發(fā)火的地面， 其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為 15次 / 25 次 / 。（ 2） 室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型， 并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置， 大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)。（ 3） 溶劑型涂料量較少時(shí)（ 一般少于 20） ， 可在涂漆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)配制， 但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化 （ GB 6514 ） 第5 1 4 2 條5噴涂靜電 產(chǎn) 生

8、的 火 花 引 燃可燃 氣 體 導(dǎo) 致 火 災(zāi) 和 爆炸?；馂?zāi) 其他爆炸（ 1） 噴漆設(shè)備、 供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置， 進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。（ 2） 噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置應(yīng)與自動(dòng)停止供 料、 切斷電源裝置、 自動(dòng)滅火裝置等聯(lián)鎖。（ 3） 與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動(dòng)防火調(diào)節(jié)閥。6噴 烘 兩 用 噴 漆 室可燃 沉 積 物 受 高 溫 物 體或 火 花 影 響 而 導(dǎo) 致 火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)其他爆炸（ 1） 噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理， 以減少可燃物的沉積。（ 2） 噴漆設(shè)備、 烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、 電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測(cè)和 報(bào)警裝置聯(lián)鎖

9、， 加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖； 烘干設(shè)備 處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí)， 噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。（ 3） 烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。（ 4） 使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點(diǎn)火、 熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴 漆 室 安 全 技 術(shù) 規(guī) 定 （ GB 14444 ） 第 2 / 4 / 5 條7浸涂槽槽體 周 邊 可 燃 氣 體 聚 積遇 高 溫 物 體 或 火 花 而 引 起 火 災(zāi) 和 爆 炸， 無(wú)應(yīng) 急 裝 置， 緊 急 情 況時(shí) 加 劇 火 災(zāi) 和 爆 炸 的危害?；馂?zāi)其他爆炸（ 1） 浸涂槽容積超過(guò)2 m3 時(shí)應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，底部排放管應(yīng)能在 5 之

10、內(nèi)排空槽液。（ 2） 容積小于0.6 m3 或液體表面積小于 1m3 的敞口小型槽應(yīng)設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置， 容積大于 0.6m3 或液體表面積大于1m3 的大型浸涂槽應(yīng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。（ 3） 浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。（ 4） 浸漆槽應(yīng)設(shè)置抽排風(fēng)裝置。 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸 涂 工 藝 安 全 （ GB 17750 ） 第 5 1 2 / 2 / 3 條8粉末靜電噴涂靜電 火 花 導(dǎo) 致 粉 塵 爆炸。其他爆炸（ 1） 噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地， 掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀。（ 3） 噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑， 不積聚粉塵。（ 3） 基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置

11、泄壓裝置， 應(yīng)安裝火災(zāi)報(bào)警裝置， 該裝置與切斷電源及自動(dòng)滅火器、工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖。 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全（ GB 15607 ） 第 4 10 /5 1 2 / 5 1 3 / 5 1 6 條烘干室電氣 火 花 引 起 可 燃 氣 體導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。火災(zāi) 爆炸（ 1） 烘干室應(yīng)設(shè)置接地， 外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接。（ 2） 設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件， 應(yīng)滿足整體防爆 的要求。（ 3） 應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置， 且應(yīng)定期試驗(yàn)。（ 4） 排放總管應(yīng)定期清理， 清除積存的可燃物。 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂 層烘 干 室 安 全 技 術(shù) 規(guī) 定 （ GB 14443 ） 第 4 1 3 條、 第 4 3 / 4 4 條10檢修作業(yè)作業(yè) 現(xiàn) 場(chǎng) 內(nèi) 的 易 燃 易爆 氣 體 和 有 毒 氣 體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息（ 1） 對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估， 制定作業(yè)方案， 并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)， 設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。（ 2） 將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、 存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（ 隔離） ；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施， 并應(yīng)拆卸到地面進(jìn)行檢修。（ 3） 作業(yè)前必須先通