預(yù)制混凝土樁,smw樁,深層水泥攪拌樁.

1、一.鋼筋混凝土預(yù)制樁1.施工工藝2.通病3.檢測驗(yàn)收 11.施工工藝 常用鋼筋混凝土預(yù)制樁有混凝土實(shí)心方樁和預(yù)應(yīng)力混凝 土空心管樁。較短的樁多在預(yù)制廠生產(chǎn)，較長的樁可在現(xiàn) 場或現(xiàn)場附近制作。 221.施工工藝1.1 樁的制作31.施工工藝 樁主筋應(yīng)根據(jù)樁截面大小設(shè)計(jì)確定，主筋連接宜采用對焊；主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量，當(dāng)采用閃光對焊和電弧焊時(shí)，不超過50%；同一根鋼筋兩個接頭的間距應(yīng)大于30d，并不小于500mm。預(yù)制樁箍筋直徑為68mm，間距不大于200mm。預(yù)制樁骨架的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 混凝土的強(qiáng)度等級為C30C40?，F(xiàn)場制作混凝土預(yù)制樁時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)由樁頂向樁尖連續(xù)澆注搗

2、實(shí)，一次完成，制作完后，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7d。41.施工工藝1.2 樁的起吊、運(yùn)輸、堆放 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%后，方可起吊，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%方可進(jìn)行運(yùn)輸。樁在起吊時(shí)必須保證平穩(wěn)，吊點(diǎn)位置和數(shù)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（隨樁長而異）。51.施工工藝 樁的運(yùn)輸方式在運(yùn)距不大時(shí)，可用起重機(jī)吊運(yùn)，當(dāng)運(yùn)距較大時(shí)，常用平板拖車，并且樁下要設(shè)置活動支座。經(jīng)過搬運(yùn)的樁，必須進(jìn)行外觀檢查，如質(zhì)量不符合要求，應(yīng)視具體情況，與設(shè)計(jì)單位共同研究處理。 樁的堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，墊木間距應(yīng)根據(jù)吊點(diǎn)確定，并應(yīng)設(shè)在同一垂線上，最下層墊木應(yīng)適當(dāng)加寬，堆放層數(shù)不宜超過四層。不同規(guī)格的樁，應(yīng)分別堆放。61.施工工藝1.

3、3 樁的錘擊錘擊法是利用樁錘的沖擊能量將樁沉入土中，錘擊沉樁是鋼筋混凝土預(yù)制樁最常用的沉樁方法。1. 3.1 打樁設(shè)備打樁設(shè)備包括樁錘、樁架和動力裝置。樁錘對樁施加沖擊力，將樁沉入土中。樁架將樁吊到打樁位置，并在打入過程中引導(dǎo)樁的方向，保證樁錘能沿要求方向沖擊。動力裝置提供沉樁的動力，包括啟動樁錘用的動力設(shè)施，如卷揚(yáng)機(jī)、鍋爐、空氣壓縮機(jī)等。71.施工工藝1.3.2 施工前的準(zhǔn)備工作 1.清除影響施工的地上和地下的障礙物，平整施工場地，作好排水工作。2.定位放線3.確定打樁順序 樁距4d時(shí)，樁較密集，可采取由中間向兩側(cè)對稱施打，或由中間向四周施打，如圖2-14所示。 樁距4d 時(shí)，根據(jù)施工的方便

4、確定打樁順序。4.設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)5.試樁 81.施工工藝91.施工工藝1.4 操作工藝 1.4.1 工藝流程 就位樁機(jī)-起吊預(yù)制樁-穩(wěn)樁-打樁-接樁-送樁-中 間檢查驗(yàn)收-移樁機(jī)到下-樁位。 1.4.2就位樁機(jī) ： 打樁機(jī)就位時(shí)，要對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 1.4.3起吊預(yù)制樁： 先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不超過30cm，再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。101.施工工藝 1.4.4穩(wěn)樁： 樁尖插人樁位后，先用較小的落距冷錘1-2次，樁入土一定深度，再使樁

5、垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；，1Om以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過O.5%。樁在打入前，要在樁的機(jī)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。 1.4.5打樁： 用落錘或單動錘打樁時(shí)，錘的最大落距不能超過1.0m；用柴油錘打樁時(shí)，要使錘跳動正常。 打樁要重錘低擊，錘重的選擇要根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。 111.施工工藝 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格要先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。 1.4.6接樁：

6、 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件要清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，要采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。 接樁時(shí)，一般在距地面1m左右時(shí)進(jìn)行。上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于1Omm。 接樁處入土前，要對外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。 121.施工工藝 1.4.7送樁及截樁 為將樁頂打至地面或水面以下,套接在樁頂上傳遞錘擊力的長替打。 在打樁時(shí)，由于打樁架底盤離地面有一定距離，不能將樁打入地面以下設(shè)計(jì)位置，而需要用打樁機(jī)和送樁機(jī)將預(yù)制樁共同送入土中，這一過程稱為送樁。 設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊

7、平。送樁留下的樁孔要立即回填密實(shí)。 131.施工工藝 截樁 樁已打到持力層，樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，高出的部分需要用截樁機(jī)截樁 14二.通病 2.1 樁身斷裂 由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成、或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時(shí)檢查。 2.2 樁頂碎裂 由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距離樁頂面小，或樁頂不平。施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?yīng)當(dāng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。 2.3 樁身傾斜 由于場地不平，打樁機(jī)底盤不水平或樁身就位不垂直，樁152.通病 尖在地下遇到硬物等原因所造成，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 2.4 接樁處拉脫開裂 接連處表面不干凈，連接

8、鐵件不平，焊接質(zhì)量不符合要求，接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成，應(yīng)保證接樁的質(zhì)量163.檢測驗(yàn)收 3.1鋼筋混凝土樁預(yù)制質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)173.檢測驗(yàn)收 3.2驗(yàn)收 每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。18二.水泥深層攪拌樁 2.1 深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌機(jī)械在地基將軟土或沙等和固化劑強(qiáng)制拌和，使軟基硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。

9、深層水泥攪拌樁適用于處理淤泥、砂土、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。效果顯著，處理后可成樁、墻等。 當(dāng)用 于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定其適用性。冬季施工時(shí)應(yīng)注意低溫對處理效果的影響。 2.2 施工工藝 2.2.1 場地整平 清除一切地面和地下的障礙物，場地低洼處先抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土，必要時(shí)可以攪拌石灰或水泥，確保樁機(jī)站位處地基穩(wěn)定。 19水泥深層攪拌樁 2.2.2 樁位布置 按設(shè)計(jì)圖排列布置樁位，在現(xiàn)場用經(jīng)緯儀或全站儀定出每根樁的樁位，并做好標(biāo)記，每根樁位誤差5cm。 2.2.3 樁基就位 攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，確保移位平穩(wěn)、

10、安全，待樁機(jī)就位后，用吊錘檢查調(diào)整鉆桿與地面垂直角度，確保垂直度偏差不大于1%。在樁機(jī)架上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，以便鉆桿入土?xí)r觀察、記錄鉆桿的鉆進(jìn)深度，確保攪拌樁長不少于設(shè)計(jì)樁長。20水泥深層攪拌樁 2.2.4制備水泥漿 按成樁工藝試驗(yàn)確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲漿桶中，制備好的水泥漿滯留時(shí)間不得超過2小時(shí)。 2.2.5 預(yù)攪下沉 啟動漿噴機(jī)電動機(jī)，放松起重機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，使?jié){噴樁機(jī)沿導(dǎo)向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿泵同時(shí)噴漿，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌合，直到下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高，并原位噴漿30s以上。21水泥深層攪拌樁 2.2.6 提升噴漿攪拌 確認(rèn)漿液

11、已經(jīng)到樁底時(shí)，以試驗(yàn)確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵，在原位轉(zhuǎn)動噴漿30s，以保證樁頭均勻密實(shí)。 2.2.7 重復(fù)上下攪拌 噴漿機(jī)提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，為使軟土和水泥漿漿噴均與，再次將漿噴機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，到設(shè)計(jì)加固深度后在將漿噴機(jī)提升出地面。 2.2.8 提鉆轉(zhuǎn)移 將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工記錄表，樁機(jī)移位并校正樁機(jī)垂直度后進(jìn)行下一根樁施工。 22水泥深層攪拌樁23水泥深層攪拌樁 2.3 質(zhì)量通病 水泥攪拌樁工程施工技術(shù)含量高，施工要求嚴(yán)格。各道工序需嚴(yán)格控制，其中管道壓力、鉆進(jìn)速度、提升速度、噴漿量是保證成樁質(zhì)

12、量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控，規(guī)范施工，確保成樁質(zhì)量。 通過現(xiàn)場調(diào)查統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)有以下質(zhì)量通病，攪拌不夠均勻，噴漿量不足，樁長不夠，樁距不勻。 2.3.1 攪拌不均勻：攪拌機(jī)械鉆進(jìn)速度過快、復(fù)攪不到位一級水泥堆放不合理，局部有結(jié)塊均導(dǎo)致攪拌的均勻性差。 2.3.2 噴漿量不足：24水泥深層攪拌樁 鉆進(jìn)速度過快，漿液配合比例失調(diào)、噴漿口堵塞、管路中有硬結(jié)塊。水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動，待壓漿前才將水泥導(dǎo)入料斗中；對每根樁的水泥用量，水泥漿拌制的罐數(shù)，壓漿過程是否有斷漿現(xiàn)象都要進(jìn)行監(jiān)督；噴漿口采取逆止閥，不得倒灌水泥土；對泵的輸漿管路要定時(shí)清理，防止

13、雜物、硬塊進(jìn)入堵塞。 2.3.3 樁長不夠及樁距不勻： 主要是要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，為準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)深度，在機(jī)架上作出深度標(biāo)志，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。樁距離不25水泥深層攪拌樁 勻主要是要保持樁機(jī)機(jī)身豎直，放樣準(zhǔn)確即可。 2.4 檢測驗(yàn)收 2.4.1 輕便觸探法成樁7天可采用輕便觸探法檢驗(yàn)樁體質(zhì)量。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據(jù)輕便觸探擊數(shù)與水泥土強(qiáng)度的關(guān)系，檢查樁體強(qiáng)度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，輕便能探法的深度一般不大于4m。 2.4.2鉆芯取樣法水泥生產(chǎn)工藝流程成樁28天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強(qiáng)度、樁體垂直度。

14、鉆芯取樣頻率為1%1.5%。 26三.SMW工法樁 3.1 定義SMW是Soil Mixing Wall的縮寫。SMW工法連續(xù)墻于1976年在日本問世SMW工法是以多軸型鉆掘攪拌機(jī)在現(xiàn)場向一定深度進(jìn)行鉆掘，同時(shí)在鉆頭處噴出水泥系強(qiáng)化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材，至水泥結(jié)硬，便形成一道具有一定強(qiáng)度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。 3.2 工法特點(diǎn) 3.2.1 對周邊環(huán)境影響小。施工對鄰近土體擾動較小,不會產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害；SMW工法施工占用場地僅為其它施工方

15、法的60%80%，有利于保護(hù)周邊的建筑、道路及空中、地下管線;同時(shí)殘士及泥漿量小比較容易處理，有利于保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。3.2.2成樁質(zhì)量可靠。目前SMW工法采用的三軸攪拌鉆機(jī)為中空葉片螺旋式鉆機(jī)，在鉆進(jìn)土體的同時(shí)置換出大量的原狀土。同時(shí)利用高壓空氣壓入水泥漿使水泥土得到充分?jǐn)嚢?，使得樁體無分層夾泥現(xiàn)象。樁體中插入型鋼后,型鋼27SMW工法樁與水泥緊密結(jié)合增加了型鋼翼緣厚度,使樁體強(qiáng)度大大增加。3.2.3 連續(xù)施工防水效果好。SMW工法鉆機(jī)的鉆桿具有螺旋翼與攪拌翼相間設(shè)置的特色，隨著鉆掘與攪拌反復(fù)進(jìn)行，可使水泥漿與土體得到充分均勻的攪拌，且水泥摻入量高，水灰比大，墻體全長無接縫，這樣一方面使得形成的

16、水泥土墻具有較高的抗壓、抗剪強(qiáng)度，另一方面可使它比傳統(tǒng)的連續(xù)墻具有更可靠的止水性。3.2.4 工程造價(jià)低，施工進(jìn)度快。一方面攪拌樁的水泥使用量遠(yuǎn)低于其它圍護(hù)施工方法，另一方面SMW工法每臺班可成樁390m以上，一般情況下施工周期可縮短30%左右，在壓縮工期的同時(shí)節(jié)約了人工費(fèi)，所以可大大減少投資。3.2.5 它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、100以上卵石及單軸抗壓強(qiáng)度60MPa以下的巖層應(yīng)用。3.2.6 可成墻厚度5501300mm，常用厚度600mm；成墻最大深度目前為65m，視地質(zhì)條件尚可施工至更深。 28SMW工法樁3.2.7 所需工期較其他工法為短，在一般地質(zhì)條件下，每一臺班可成墻70

17、80m2。3.2.8 廢土外運(yùn)量遠(yuǎn)比其他工法為少，無廢棄泥漿，對環(huán)境污染小。3.2.9 耗用水泥鋼材少，造價(jià)低。特別是H型鋼能夠回收，成本大大降低。有資料分析，SMW工法的成本一般為地下連續(xù)墻的70%左右，若考慮型鋼回收，則成本可再下降20%30%。 3.4 適用范圍SMW工法以水泥土攪拌樁法為基礎(chǔ)，凡是適合應(yīng)用水泥土攪拌樁的場合都可以使用該工法，特別適合于以黏土和粉細(xì)砂為主的松軟土層，對于含砂卵石的地層要經(jīng)過適當(dāng)處理后方可采用。 3.5施工工藝流程29SMW工法樁30SMW工法樁 3.6 操作要點(diǎn)3.6.1 3.6.1 開挖導(dǎo)溝、設(shè)置定位型鋼開挖導(dǎo)溝、設(shè)置定位型鋼在沿SMW墻體使用挖掘機(jī)在攪

18、拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽，溝槽寬約1.2m，深1.5m（作用是：1、施工導(dǎo)向，2、臨時(shí)堆放置換出來的殘土和泥漿）,并設(shè)置定位型鋼。如果做導(dǎo)墻：施工方法和地連墻導(dǎo)墻施工方法一樣；如果采用型鋼：垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200200mm，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300300mm，長約812m。并在導(dǎo)墻或型鋼上面做好樁心位置。3.6.2 3.6.2 樁機(jī)就位樁機(jī)就位（1） 樁機(jī)平面位置控制用卷揚(yáng)機(jī)和人力移動攪拌機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，使鉆桿中心對準(zhǔn)樁位中心。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，保證移位平穩(wěn)、安全。樁位偏差不得大于30mm。（2）

19、垂直度控制在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆31SMW工法樁桿垂直度，使鉛錘線正好通過鐵圈中心。每次施工前適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在3以內(nèi)。（3） 樁長控制標(biāo)記施工前在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不小于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)樁長變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。3.6.3 攪拌施工順序攪拌施工順序SMW工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種（如下圖），其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。（1） 間隔式雙孔全套

20、復(fù)攪式連接，一般情況下均采用下圖施工順序方式進(jìn)行施工。方式一：施工順序1施工順序2施工順序4施工順序3施工順序532SMW工法樁（2 ）單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護(hù)樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用下圖施工順序進(jìn)行施工。施工順序3施工順序1施工順序5方式二：施工順序2施工順序4SMW工法樁單側(cè)擠壓式施工順序示意圖3.6.4 3.6.4 預(yù)攪下沉預(yù)攪下沉待攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到SMW樁的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按1m/min的速度下沉攪拌頭，邊注漿（注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6Mpa）、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上樁長標(biāo)記，待達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)

21、高。下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于70A。(如下圖)33SMW工法樁34SMW工法樁3.6.5 3.6.5 制備水泥漿制備水泥漿待鉆掘攪拌機(jī)下沉?xí)r，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時(shí)間由專人記錄。35SMW工法樁3.6.6 3.6.6 噴漿攪拌提升噴漿攪拌提升鉆掘攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，稍上提10cm，再開啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)。同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升鉆掘攪拌機(jī)，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)

22、行自動記錄。鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。3.6.7 3.6.7 重復(fù)攪拌下沉和提升至孔口重復(fù)攪拌下沉和提升至孔口為使土體和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆颍貜?fù)上下攪拌，但要留一部分漿液在第二次上提復(fù)攪時(shí)灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。SMW樁主要施工技術(shù)參數(shù)見下表。序號序號項(xiàng)項(xiàng) 目目技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量不小于20%2下沉速度0.81.0m/min3提升速度2.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速3050rod/min5漿液流量40L/min36SMW工法樁3.6.8 3.6.8 樁機(jī)移位樁機(jī)移位將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)（3.6.13.6.6）步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。3.6.9 3.6.9 減

23、模劑的調(diào)制、涂抹及保護(hù)減模劑的調(diào)制、涂抹及保護(hù)H型鋼的減摩，是H型鋼插入、頂拔順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序。減摩劑要嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備，將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運(yùn)過程中應(yīng)避免變形過大和碰撞受損。若插入樁體前發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。3.6.10 插入型鋼插入型鋼在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導(dǎo)向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌12根樁，便及時(shí)將型鋼插入，停止攪拌至插樁時(shí)間控制在30min內(nèi)，不能超過1h?，F(xiàn)場還要準(zhǔn)備錘壓機(jī)具，以備型鋼依

24、靠自重難以插入到位時(shí)使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計(jì)算和設(shè)計(jì)圖紙確定，常用的型鋼布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三種，如下圖所示:37SMW工法樁38SMW工法樁3.6.11 清洗清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。3.6.12 型鋼回收型鋼回收在SMW工法樁施工施工中，型鋼的造價(jià)通常約占總造價(jià)的4050。要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點(diǎn)如下：（1 ）在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。并根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高，對型鋼拔出的區(qū)塊和順序進(jìn)行合理劃分。具

25、體作法是：先拔較遠(yuǎn)處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼；先短邊后長邊的順序?qū)ΨQ拔出型鋼。（2）用振動拔樁機(jī)夾住型鋼頂端進(jìn)行振動，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動邊向上提拔，直至型鋼拔出。（3）另在現(xiàn)場準(zhǔn)備液壓頂升機(jī)具，主要用于場地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。（4）型鋼起拔時(shí)加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。39SMW工法樁 3.7 質(zhì)量通病3.7.1 3.7.1 攪拌體不均勻攪拌體不均勻現(xiàn)象：攪拌體質(zhì)量不均勻，或出現(xiàn)無水泥漿拌合情況。原因分析:工藝不合理；攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械操作中發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘

26、土被擾動，無水泥漿拌合；攪拌機(jī)械提升速度不均勻。3.7.2 3.7.2 噴漿不正常噴漿不正?，F(xiàn)象：施工中噴漿突然中斷。原因分析：注漿泵、攪拌機(jī)出現(xiàn)故障；噴漿口被堵塞；管路中有磚塊和雜物，造成堵塞：水泥漿的水灰比稠度不合適。3.7.3 3.7.3 抱鉆、冒漿抱鉆、冒漿現(xiàn)象：施工中鉆頭被粘土粘住，產(chǎn)生抱鉆或冒漿現(xiàn)象。原因分析：遇硬質(zhì)粘土層，粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌合均勻，攪拌過程中產(chǎn)生抱鉆40SMW工法樁現(xiàn)象;工藝選擇不適當(dāng)；有些土層雖然容易攪拌均勻，但因其上覆土層壓力較大，持漿能力差，容易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。3.7.4 H型鋼插入不到位型鋼插入不到位現(xiàn)象：向攪拌體中插入H型鋼時(shí)，H型鋼難以達(dá)到設(shè)計(jì)深度。原因分析: 攪拌體不均勻，中間有夾層；水泥漿水灰比稠度不合適；H型鋼較輕薄，不能靠自重下沉；鉆孔偏斜，H型鋼被孔壁卡住；H型鋼插入時(shí)狀態(tài)不垂直，擱在孔壁上；成樁后未及時(shí)插入H型鋼，攪拌體已硬化。3.7.5 H3.7.5 H型鋼回收困難型鋼回收困難現(xiàn)象：基坑施工結(jié)束，回收H型鋼時(shí)，H型鋼難以從固結(jié)攪拌體中拔出。原因分析：插入的H