J8835油凈化裝置技術規(guī)范書0928

1、重慶神華萬州電廠新建工程油凈化裝置技術規(guī)范書（檢索號：F483S-J8835-01）二一三年七月成都重慶神華萬州電廠新建工程油凈化裝置技術規(guī)范書（檢索號：F483S-J8835-01）批準：審核：校核：編制：會簽：重慶神華萬州電廠新建工程 油凈化裝置技術規(guī)范書目 錄附件1 技術規(guī)范1附件2 供貨范圍14附件3 技術資料和交付進度17附件4 設備監(jiān)造（工廠檢驗/試驗）20附件5 性能驗收試驗23附件6 性能保證違約金24附件7 技術服務和聯(lián)絡25附件8 交貨進度29附件9 價格表30附件10 分包商/外購部件情況31附件11 大件部件情況32附件12 附圖33附件13 三維數(shù)字化電廠要求34附件

2、14 技術差異表(格式)36附件15 投標方需要說明的其它內(nèi)容（質(zhì)量承諾及售后服務承諾等）37附件16 運行維護手冊編寫說明38附件17 神東電力公司電廠標識系統(tǒng)編碼實施細則40附件18 神華神東電力重慶萬州發(fā)電廠2×1000MW新建工程設備采購、安裝安健環(huán)管理要求41附件1 技術規(guī)范1 總則1.1 本技術規(guī)范書僅適用于重慶神華萬州電廠新建工程的油凈化裝置，它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求，解釋權歸招標方。1.2 本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求作出詳細規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。投標方應保證提供符合本技術規(guī)范書和

3、相關的國際、國內(nèi)工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 投標方如對本技術規(guī)范書有偏差(無論多少或微小)都必須清楚地表示在“差異表”中。如果投標方?jīng)]有書面對技術規(guī)范書的條文提出異議，那么招標方可以認為投標方提出的產(chǎn)品完全滿足技術規(guī)范書的要求。1.4本工程采用KKS編號系統(tǒng)，投標方應對油凈化裝置及其配套件進行KKS編碼（銘牌中體現(xiàn)KKS編碼），滿足招標方編碼原則。深度至少應滿足DCS、PLC控制的要求，對設備易損件予以編碼，油凈化裝置及其配套附屬設備的KKS編碼要求到零件級。投標方提供的技術資料（包括圖紙）和設備采用統(tǒng)一要求的KKS編碼標識，具體要求見附件13。1.5 本技術規(guī)范書所引用的標準若與投標方所執(zhí)行

4、的標準發(fā)生矛盾時，按較嚴格的標準執(zhí)行。1.6 投標方對油凈化裝置的成套系統(tǒng)設備（含輔助系統(tǒng)與設備）負有全責，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應事先征得招標方的認可。1.7 本技術規(guī)范書經(jīng)買、賣雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術附件，與定貨合同正文具有同等效力。1.8 在合同簽定后，招標方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。1.9 投標方配套電動機應滿足下列總的要求：項目功率等級電壓等級絕緣等級溫升等級型式AC200kW及以上10kVClass FClass B全封閉，外殼防護等級：IP54200kW以下0.38kVDC各類容量0.22kV1.1.10為實

5、現(xiàn)業(yè)主建設"國內(nèi)第一、國際一流"電廠的目標要求，本工程將在總結國內(nèi)外已投運和在建的1000MW超超臨界機組經(jīng)驗的基礎上，采用目前最先進可靠的創(chuàng)新技術，全面集成國內(nèi)外主機和系統(tǒng)優(yōu)化措施，建設指標優(yōu)異的新一代高效一次再熱1000MW超超臨界機組。為實現(xiàn)此目標，請投標方專題論證其近年在原1000MW機組油凈化裝置選型和運行經(jīng)驗基礎上，所開展的節(jié)能環(huán)保、提高效率、提高可靠性、方便運行維護等方面進行的技術創(chuàng)新和優(yōu)化工作，以及這些技術應用于本項目的適應性。這將作為重要評標因素。2 工程概況重慶神華萬州電廠新建工程選址于新田廠址。新田廠址位于新田鎮(zhèn)長江右岸，北距新田鎮(zhèn)約2.5km，距離萬

6、州主城區(qū)直線距離約15km，北距萬州城區(qū)目前邊界直線距離約8.5-10公里，長江從廠址西側由南向北流過，萬州區(qū)至新田鎮(zhèn)縣級公路從廠址東側通過，該公路目前正在改造施工，完工后廠址交通較為方便。本工程規(guī)劃容量4×1050MW，一期工程擬建設2×1050MW超超臨界燃煤發(fā)電機組，同步建設煙氣脫硫、脫硝裝置。1機組計劃2014年12月建成投產(chǎn)，2機組計劃2015年3月建成投產(chǎn)。3 設計和運行條件3.1 工程主要原始資料本工程地處亞熱帶季風性濕潤氣候區(qū)，具有氣候溫和、四季分明、降雨充沛、日照偏少、無霜期長的特點。春季氣溫回升較早，日較差較大，雨水充足，但冷空氣活動頻繁，常有低溫天氣，

7、夏季炎熱，降水集中，日照充足，但易受太平洋副熱帶高壓西伸的控制，北方冷空氣被阻于川西，形成連晴高溫天氣；秋季降溫快，多有低溫綿陰雨；冬季溫暖，寡照，少雨雪，多云霧。3.1 .1氣象特征值（1）氣壓（hpa）多年平均氣壓992.5多年最高氣壓1019.9（1993年12月16日）多年最低氣壓963.3（2009年2月12日）（2）氣溫（）多年平均氣溫 18.2多年極端最高氣溫42.3（2006年8月15日）多年極端最低氣溫-3.7（1975年12月15日）多年年最高溫度 39.7多年年最低溫度 -0.5多年最大日溫差 20.9最熱月（8月）平均最高溫度 33.4最冷月（1月）平均氣溫 7.1（3

8、）相對濕度（%）多年平均相對濕度81多年最小相對濕度10（2005年3月4日）濕度最高月份平均相對濕度 98（4）水汽壓（hpa）多年平均年水汽壓18.0多年最大年水汽壓42.0（1978年7月8日）多年最小年水汽壓2.1（2005年3月4日）3.1.2地震烈度根據(jù)中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖(GB 183062001圖 A1)，地震動峰值加速度為0.08g，廠址地震基本烈度均為度。3.2 油凈化裝置布置在汽機房0m層，汽輪機潤滑油箱布置在7m層，小汽輪機油箱布置在0m層。3.3 設備的使用條件：油凈化裝置的運行方式：每臺機組配置1臺汽輪機潤滑油處理裝置和一臺給水泵汽輪機潤滑油處理裝置，用于凈化

9、主機和小汽輪機潤滑油，可連續(xù)運行，油質(zhì)合格后處于備用狀態(tài)。汽輪機潤滑油采用ISO VG32透平油（GB11120-89），給水泵汽輪機潤滑油采用ISO VG46透平油（GB11120-89）。汽輪機潤滑油主油箱有效容積為47m3；每臺機組設有一臺100容量的汽動給水泵組，給水泵汽輪機潤滑油油箱有效容積為14m3。 4 技術條件4.1油凈化裝置技術要求4.1.1 .1基本規(guī)格和容量汽輪機油凈化裝置每臺機組配置1臺大機油凈化裝置，本期工程共2臺，可在線運行，油質(zhì)合格后處于備用狀態(tài)。大機潤滑油系統(tǒng)容量：約60m3，油凈化裝置出力為：14m312m3/h；單臺油凈化裝置的主要技術性能及參數(shù)型式：聚結分

10、離式或離心式濾油裝置處理油量：14m312m3/h適用油質(zhì)：32透平油工作溫度：4075工作壓力：1MPa運行方式：連續(xù)或間斷、正壓或負壓均可運行能除水、雜質(zhì)和破乳化，改善油品酸值，同時具備自動排水功能。處理后的油品質(zhì)（按GB/T75962000執(zhí)行）：油顆粒度： NAS6級油質(zhì)水分：含水量低于40ppm50ppm油質(zhì)外狀：透明運動粘度：46cst（40）閃點：180機械雜質(zhì)：符合NAS 1638 4級酸值：0.03mgKOH/g過濾精度：無自由水分，顆粒度2mm油凈化除渣方式：自動輸油泵揚程： 30米加熱器數(shù)量/功率: 總功率:重量:外型尺寸: 用途：將汽輪機潤滑油系統(tǒng)的潤滑油進行循環(huán)處理，

11、從而起到對潤滑油除水、除雜質(zhì)、除酸和破除乳化的目的，以保證汽輪機的正常運行。給水泵汽輪機油凈化裝置每臺機組配置1臺小機油凈化裝置，本期工程共2臺，可在線運行，油質(zhì)合格后處于備用狀態(tài)。小機潤滑油系統(tǒng)容量：約16m317.5m3，油凈化裝置出力為：8m33m3/h；單臺油凈化裝置的主要技術性能及參數(shù)型式：聚結分離式或離心式濾油裝置處理油量：12m33m3/h適用油質(zhì)：46透平油工作溫度：4075工作壓力：1MPa運行方式：連續(xù)或間斷、正壓或負壓均可運行能除水、雜質(zhì)和破乳化，改善油品酸值，同時具備自動排水功能。處理后的油品質(zhì)（按GB/T75962000執(zhí)行）：油顆粒度：NAS6級油質(zhì)水分：含水量低于

12、40ppm50ppm油質(zhì)外狀：透明運動粘度：46cst（40）閃點：180機械雜質(zhì)：符合NAS 1638 4級酸值：0.03mgKOH/g過濾精度：無自由水分，顆粒度2mm油凈化除渣方式：自動輸油泵揚程： 30米加熱器數(shù)量/功率: 總功率:重量:外型尺寸: 用途：將汽輪機潤滑油系統(tǒng)的潤滑油進行循環(huán)處理，從而起到對潤滑油除水、除雜質(zhì)、除酸和破除乳化的目的，以保證汽輪機的正常運行。4.1.2應符合JB/T5262-91汽輪機油凈化裝置技術條件等有關標準的規(guī)定，過濾后的油質(zhì)應達到各項指標的要求。應便于安裝、運行維護、檢修。4.1.3油凈化裝置應為集裝式組合凈化裝置，能夠濾除汽輪機潤滑油中的水份、顆粒

13、雜質(zhì)等污染物，破除乳化相，保證潤滑油再生，并能適合機組各種運行工況下對潤滑油質(zhì)產(chǎn)生的影響，自動連續(xù)運行，這些項目既可以單獨使用，又能組合使用。該裝置應設有進、出油口管接頭、壓力表、差壓開關、過壓保護裝置及其有關儀表等。油凈化裝置設置必要的取樣口，以便取樣檢查。4.1.4應對零部件作壓力試驗，總裝后整機應進行油壓試驗，調(diào)試合格方可出廠。4.1.5投標方所提供的油凈化裝置必須是技術先進、經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品，具有較高的運行靈活性。4.1.6賣方保證系統(tǒng)設備密封嚴密,，設備裝配后進行油壓試驗或充油試驗。所有密封材料采用高性能耐油材料。閥門、容器、以及管道接口法蘭符合國家相應的技術規(guī)定和標準，承受

14、壓力不小于2.5MPa，法蘭墊片采用金屬四氟纏繞墊片或其他符合相關規(guī)程的墊片。賣方提供密封材料的具體材質(zhì)牌號，使用壽命。4.1.7投標方提供的油凈化輸送泵應能滿足各油箱最低油位到油凈化裝置進口管道上所有閥門、附件、管路的壓力損失，保證油凈化裝置有效地進行工作。4.1.8油凈化裝置進出油口法蘭均應采用鑄鋼對焊平法蘭，投標方應提供所有接口反法蘭及附件。設備對周圍環(huán)境應無污染。4.1.9油凈化裝置在處理效果穩(wěn)定的基礎上，保證大修期為6年以上，使用壽命不少于30年。4.1.10油凈化裝置的噪聲在距設備體外1米處不大于80dB(A)。4.1.11裝置為集裝固定式，所有設備和相關附件應組裝在同一個機架底板

15、上，成套供貨。設備結構應便于運行、維護和檢修。在地震載荷下，設備及支架均應能承受并維持其結構的完整性。4.1.12同型號設備的零部件(包括備用品)都應是完全可以互換的。4.1.13為方便檢修起吊，各需要起吊的零部件應設置起吊掛耳。4.1.14密封要求：制造廠應保證設備密封嚴密，設備裝配后應進行油壓試驗或充油試驗。4.1.15設備的清潔：出廠前，應清除內(nèi)部的一切雜物及內(nèi)外表面上的氧化皮、鐵銹、油跡、粉筆、油漆標記等雜物。內(nèi)部清潔度應達到國家潤滑油“潔2”標準。4.1.16投標人在對油凈化裝置進行設計配置時，應考慮到當招標人在使用該系統(tǒng)裝置后，對該系統(tǒng)裝置進行檢修前，能使該系統(tǒng)可靠隔離，防止該系統(tǒng)

16、跑油。4.1.17油凈化裝置配套的各種濾芯采用不銹鋼骨架、進口產(chǎn)品。其他附件及進口法蘭材質(zhì)應為不銹鋼，系統(tǒng)中的附件壓力應比工作壓力高一等級。4.1.18油凈化裝置能夠可靠地分離水分、顆粒雜質(zhì)等污染物，破除乳化相。凈化后無自由水分，油液中水分含量40ppm50ppm，本油凈化裝置不僅能脫除游離態(tài)的水，而且更能深層次地脫除油液中的溶解水。4.1.19 油凈化裝置能夠可靠地濾除顆粒雜質(zhì)，賣方設備精細過濾器濾芯采用美國進口復合材料濾芯，使用壽命為：首次使用1218個月，以后1824個月，經(jīng)濾芯過濾后油質(zhì)潔凈達NAS標準4級。4.1.20經(jīng)處理后的油質(zhì)不改變潤滑油的性質(zhì)。4.1.21：油凈化裝置能夠可靠

17、地濾除顆粒雜質(zhì)，精過濾器濾芯采用復合材質(zhì)，過濾流量大，納污量大，且過濾精度高，不易磨損，經(jīng)濾芯過濾后油質(zhì)潔凈達NAS標準4級。去除雜質(zhì)過濾器采用（最少）三級過濾系統(tǒng):。4.1.22：凡屬于油凈化裝置配套提供的各類閥門必須解體清洗干凈，裝配密封后方可安裝在本體設備上，所有閥門均采用不銹鋼閥門。4.1.23：粗過濾為不銹鋼網(wǎng)，且方便拆卸清洗，精過濾器濾芯為進口濾芯（美國pall及同等品牌），采用復合材質(zhì)，油水分離塔內(nèi)部結構為不銹鋼，以上不銹鋼材料為1Cr18Ni9Ti或等同材料。裝置底盤、操作柜及分離塔外殼為碳鋼，設備內(nèi)部保證無雜質(zhì)、焊渣。4.1.24油凈化裝置供油泵和排油泵采用原裝進口德國Ric

18、kmeierGmbH或力士樂等同產(chǎn)品、驅(qū)動電動機采用進口原裝ABB產(chǎn)品，轉動機械軸承采用進口SKF軸承及其系統(tǒng)附件，按上述品牌分別報價，以最高價計入總價，最終由招標方確定。電加熱器；真空系統(tǒng)真空泵（如有）應為原裝里奇樂或德國Becker產(chǎn)品，按上述品牌分別報價，以最高價計入總價，最終由招標方確定；附屬系統(tǒng)不銹鋼結構過濾器、不銹鋼材質(zhì)閥門、不銹鋼管道及附件；4.2電氣設備要求4.2.1. 電氣設備必須符合中國國家標準或相當于上述標準的IEC有關標準。4.2.2. 電動機的設計與構造，應與被驅(qū)動設備的運行條件和維護要求相一致。電動機的外殼防護等級不低于IP54 ，采用防爆型電動機。4.2.3. 電

19、動機及電加熱器的額定電壓為380V，頻率為50Hz。電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的±5%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內(nèi)時連續(xù)滿載運行。電動機應保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動，且能在55%額定電壓下自啟動。在額定功率下運行時，電動機應能承受從正常工作電源快速切換到另一個電源時施加在電動機上的扭矩和電壓引起的應力而不損壞。切換時間不超過0.5S，在切換時，電動機的剩余電壓值為正常電壓的50，與切換后電源的相位差可達到180度。4.2.4. 電動機啟動電流倍數(shù)不大于6.5倍額定電流。4.2.5. 應采用防爆電機及防爆

20、電氣設備，電動機絕緣等級為F級，并以B級溫升考核。4.2.6. 電動機應設置防結露加熱器，電加熱器應采用220V單相。4.2.7. 電動機定子繞組接線為Y接線，引出三個接線端子，接線盒的大小應能滿足1.67倍電動機額定電流相應截面電纜的正常引入。電動機應有2個接地端子，應在相反的兩側接地，對于立式電動機一個接地裝置設在電纜接線盒的下面。4.2.8. 電動機的出線端子盒應按功能獨立裝設。主要有主出線端子盒空間加熱器出線端子盒，溫度探測器/金屬熱電偶出線端子盒等。4.2.9. 電動機的噪聲和振動應符合國標。4.2.10. 電動機出線盒方位應按招標方要求。4.2.11.投標方應設就地控制箱對其提供的

21、所有電氣設備和就地設備供電供電,招標方僅給每套油凈化裝置控制柜提供一回380VAC/220VAC工作總電源。柜內(nèi)配電回路應帶保護元件,電動機回路應帶交流接觸器和熱繼電器，投標方電控柜應帶有全套電氣動力及控制保護元件，柜內(nèi)電氣元器件（斷路器、接觸器、熱繼電器、控制設備等）采用施耐德或ABB產(chǎn)品?？刂崎_關按鈕、信號燈采用EAO系列，端子采用鳳凰系列端子。投標方負責控制箱與投標方電氣設備的電纜設計及供貨.未明確指定的元件設備投標方在技術協(xié)議中推薦生產(chǎn)廠家，由招標方確認?？刂疲娍兀┫涔竦脑O計應能充分考慮現(xiàn)場布置的要求，其外殼的防護等級為IP55。電動機能在控制（電控）箱柜實現(xiàn)就地控制和相關信號顯示，

22、還能遠程控制。在控制（電控）箱柜留有遠程控制的接口，除能接受遠方的啟動、停止硬接線信號，還能送出無源的信號供遠方顯示，無源信號包括：電機的運行/啟停狀態(tài)、故障跳閘、遠方/就地控制狀態(tài)。4.2.11.投標方應設就地控制箱對其提供的所有電氣設備和就地設備供電供電,招標方僅給每套油凈化裝置控制柜提供一回380VAC/220VAC工作總電源。柜內(nèi)配電回路應帶保護元件,電動機回路應帶交流接觸器和熱繼電器，采用施耐德或ABB產(chǎn)品?？刂崎_關按鈕、信號燈采用EAO系列，端子采用鳳凰系列端子。投標方負責控制箱與投標方電氣設備的電纜設計及供貨.未明確指定的元件設備投標方在技術協(xié)議中推薦生產(chǎn)廠家，由招標方確認?？刂?/p>

23、（電控）箱柜的設計應能充分考慮現(xiàn)場布置的要求，其外殼的防護等級為IP55。電動機能在控制（電控）箱柜實現(xiàn)就地控制和相關信號顯示，還能遠程控制。在控制（電控）箱柜留有遠程控制的接口，除能接受遠方的啟動、停止硬接線信號，還能送出無源的信號供遠方顯示，無源信號包括：電機的運行/啟停狀態(tài)、故障跳閘、遠方/就地控制狀態(tài)。4.3 儀表和控制要求4.3.1. 投標方隨主設備所供的就地儀表和控制設備必須符合國際標準，且規(guī)格要齊全，就地儀表和控制設備的選擇應符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。不得選用國家宣布的淘汰產(chǎn)品。并根據(jù)安裝地點的要求，滿足防火防爆、防水、防腐、防塵的有關要求。4.3.2. 投標方應在投標階段按要求報

24、出配供產(chǎn)品的型式、規(guī)范、數(shù)量和供應商，變送器選擇羅斯蒙特3051系統(tǒng)、邏輯開關選擇進口SOR、電磁閥選用ASCO產(chǎn)品，PLC產(chǎn)品選用西門子系列產(chǎn)品。其它招標方未明確要求的儀表及控制設備，投標方每種產(chǎn)品應至少推薦兩家以上供應商，最終由招標方確認。4.3.3. 投標方應列出所有由投標方供貨的檢測儀表的清單，并寫明它們的用途、制造廠與型號。4.3.4. 標方配供的就地指示儀表的精度至少為1.0級，表盤面直徑不小于150mm，外殼防護等級不低于IP65。安裝在振動場合的儀表選擇防振型儀表，易腐蝕的場合使用防腐儀表。壓力表過程連接尺寸：一般為M20×1.5。壓力表采用上儀、西儀、川儀產(chǎn)品，最終

25、由招標方根據(jù)工程統(tǒng)一要求確定。廠供就地指示儀表（壓力、溫度等）其精度等級不低于1.5級，盤面直徑不小于150mm。就地指示不銹鋼壓力表、溫度計采用川儀四廠、上儀四廠、成都儀表廠產(chǎn)品，最終由招標方確定。4.3.5. 投標人配供就地控制柜內(nèi)應預留DCS遠方控制接點以及系統(tǒng)運行狀態(tài)或故障信號接入DCS系統(tǒng)。投標方應根據(jù)招標方的要求在投標書中提供信號原理圖及相應說明。提供硬接線信號接口，具體信號在技術協(xié)議時討論。4.3.6 投標方供貨范圍內(nèi)的所有測點的熱工儀表均配供儀表閥，導管及等全部安裝附件。4.3.7 投標人配供系統(tǒng)運行所需的所有就地儀表、就地控制柜、以及控制柜至就地儀表及控制設備的電纜、穿線管等

26、全部安裝材料等，并負責指導安裝、調(diào)試。就地儀表、就地控制柜以及電纜的安裝、接線符合相關規(guī)程、規(guī)定要求。雙方的分界點在就地控制柜至買方系統(tǒng)信號的接線端子排上。4.4設備材質(zhì)要求4.4.1. 投標方對設備與附件材料的選擇負有完全責任。投標方應合理地選擇油凈化 裝置本體和附件的材料，材料的使用應和設備各零部件的使用條件相適用。4.4.2. 投標方應按有關國標或制造廠選用的標準標出主要零部件材料牌號，當沒有 這些牌號時，應標明材料制造廠家，材料的物理特性、化學成分。4.4.3. 油凈化裝置的主要零部件應進行必要的工廠試驗，試驗報告提供給招標方。4.4.4. 對主要零部件的材料選用，投標方根據(jù)需要可在投

27、標文件中給以說明。5 質(zhì)量保證及試驗5.1 設計制造標準5.1.1 油凈化裝置的設計、制造所遵循標準應遵守以下原則：凡按引進技術設計制造的設備，須按引進技術相應的標準及相應的引進公司的標準規(guī)范進行設計、制造、檢驗。以國內(nèi)技術設計制造的產(chǎn)品，按相應的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準進行設計、制造、檢驗。在按以上技術標準設計制造的同時，還必須滿足最新版的電力行業(yè)(包括原水電部、原能源部)相應規(guī)范標準，當兩者有矛盾時，以電力行業(yè)標準為準。在按相應技術標準設計制造的同時，還必須滿足有關安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程(規(guī)定)的要求。如果本招標文件中存在某些要求高于上述標準，則以本招標文件的

28、要求為準。5.1.2 投標方應提供設計制造的規(guī)范、規(guī)程和標準等清單。5.1.3 在與上述規(guī)定不相矛盾的情況下，投標方可參考下列標準：標 準 代 號名 稱GB150-2011鋼制壓力容器GB191-1990包裝貯運圖示標志GB/T14976-1994流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T700-1988碳素結構鋼GB/T3280-1992不銹鋼冷軋鋼板GB/T3639-1983冷拔或冷軋精密無縫鋼管GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣設備 第一部分:通用技術條件GB7597-1987電力用油取樣方法GB/T7600-1987運行中油水分測含量測定法GB/T7601-1987運行中油分分測定法GB

29、/T9439-1988灰鑄鐵件GB/T10894-1989分離機械噪聲聲功率的測定 工程法JB/T7217-1994分離機械涂裝 通用技術條件SY2122-19977石油產(chǎn)品微量水分測定定法GB/T13384-1992機電產(chǎn)品包裝 通用技術條件JB/T5262汽輪機油凈化裝置技術條件JB/T56139汽輪機油凈化產(chǎn)品質(zhì)量分等 GB/T14039液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)固體顆粒污染等級代號GB10602潤滑裝置及元件檢查驗收規(guī)則 ZBJ08003潤滑設備及元件標志、包裝、運輸、貯存規(guī)則ISO8501-1鋼材在涂裝油漆和油漆有關產(chǎn)品前的預處理JB2900輪機油漆技術條件JB/Z163汽輪機油漆典型工藝 J

30、B/Z164汽輪機防銹通用工藝規(guī)程 GB11120-89L-TSA汽輪機油國家標準 電力行業(yè)標準運行汽輪機油顆粒污染度控制標準5.1.4 除上述標準外，投標方設計制造的設備還應滿足下列最新版本規(guī)程的有關規(guī) 定(合同及其附件中另有規(guī)定的除外)：電力部火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996版) 電力部電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機組篇)電力部火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程 5.2 質(zhì)量保證5.2.1 投標方在投標文件中應對本企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量保證體系進行簡要的介紹，對質(zhì)量的保證措施進行必要的說明。5.2.2 根據(jù)本招標文件，投標方應采取措施確保設備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前

31、，應對設備進行必要的檢查與試驗，以保證整個設計和制造符合規(guī)程要求。5.2.3 投標方應具備有效方法，控制所有外協(xié)、外購件的質(zhì)量和服務，使其符合本招標文件的要求。5.2.4 投標方應保證本附件對油凈化裝置提出的性能要求，如不能達到上述要求，投標方有義務進行改進。如因設備改進延誤工程工期，投標方負有完全責任，按合同條款解決。5.2.5 設備的質(zhì)量保證期見合同的商務條款，在此期間由于設備的設計、制造原因發(fā)生的質(zhì)量問題，投標方負有全部責任。5.2.6 在安裝和設備保質(zhì)期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況時，投標方應首先提供更換的零部件，在證明為設計和制造原因時，投標方免費更換，在確認為招標方責任時，招標方負責更

32、換零部件的費用。5.2.7 在設備質(zhì)量保證期后，投標方仍有義務對設備的完好和正常運行提供技術支持。當設備出現(xiàn)故障時，投標方仍應積極配合招標方解決技術問題及保證及時提供檢修零部件。5.2.8 如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標準不符時，招標方有權拒絕驗收，投標方應負責修理、更換或賠償。5.2.9 投標方有責任將檢查和試驗資料按規(guī)定完整、及時提交給招標方；對重要的檢查與試驗項目，應邀請招標方派代表參加。5.3 性能保證值5.3.1 設備性能：經(jīng)油凈化裝置處理后油質(zhì)能達到如下要求：潤滑油系統(tǒng)的濾油精度： 2mm油質(zhì)水分: 含水量低于 40ppm油質(zhì)外狀: 透明運動粘度: 1.2×新油標準值（50oC）閃

33、點: 185 機械雜質(zhì): 符合JB/T5262 16/13級,滿足NAS4級的要求。油凈化裝置能滿足連續(xù)運行的要求5.3.2 油凈化裝置的壽命油凈化裝置的使用壽命不少于30年。5.3.3設備運行時，輸油泵無卡阻、偏心振動現(xiàn)象，無異常碰擊聲。在距裝置1米遠處測得噪音應在85dB(A)以下。5.3.4 安裝調(diào)試要求油凈化裝置的現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，賣方對設備性能和內(nèi)部接口問題負全責。6 清潔、油漆、包裝、運輸與儲存6.1 表面清理與油漆油凈化裝置裝運前應對內(nèi)、外部進行徹底的清理。內(nèi)部金屬切屑、填充物、焊渣、雜質(zhì)碎片均應徹底清除，外部氧化鐵皮、鐵銹、油跡、粉筆及油漆標記均應徹底清除；若有進行溶劑清理的

34、必要時，應按國家或部頒標準“溶劑清理”要求進行；為防止在運輸、保存期間設備的銹蝕，應選用有效的防腐措施；所有鑄鐵、碳鋼和低合金鋼表面均應用底漆和頂部涂層加以保護。6.2 包裝6.2.1 設備的包裝應符合GBTI3384標準的規(guī)定，并應采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起零部件的損壞。6.2.2 所有孔口和機械加工表面包裝時應用管罩或管塞將其保護好，以免運輸和貯存期間發(fā)生損害和異物進入。6.2.3 設備在裝運時應給以必要的支撐。所有松散的部件應加以捆扎或裝箱，并有明顯標志以識別。因裝運而在內(nèi)部加裝支撐處，應明顯標志以識別，以便安裝或運行前拆除。6.2.4 所有大型

35、、重型的裝運件、裝箱件應在清單中注明重量及外形尺寸。大、重型運輸件應設置足夠的起重吊環(huán)。6.2.5 每個包裝件內(nèi)必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝明顯位置上，并應采用防潮的密封袋包裝。包裝內(nèi)裝的零部件，必須有明顯的標記與標簽，標明部件號、編號、名稱、數(shù)量等，并應與裝箱單一致。6.3 運輸6.3.1 經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考?，其尺寸不應超過鐵路對非標準外形體的規(guī)定。6.3.2 當部件采用非鐵路的其他方式運輸時，其重量和體積的限值應符合有關運輸方式的規(guī)定。6.4 裝運標志每個裝箱件應標明下列各項：(1) 貨物名稱；(2) 發(fā)運貨號及裝運組件順序號；(3) 發(fā)貨方及收貨方單位名稱；(4) 訂貨合同

36、編號；(5) 毛重及凈重；(6) 運輸限界尺寸；(7) 重心及起吊位置；(8) 防潮、防震、放置位置方向的標志。6.5 保管說明投標方應提供貯存和運輸說明書，其中應包括對定期檢查或存放保養(yǎng)的要求。7 技術數(shù)據(jù)表本技術數(shù)據(jù)表格由投標方分別填寫，但投標方須注意：表中的技術數(shù)據(jù)及表格內(nèi)容是不完備的。投標方可根據(jù)其所供應的設備作必要的修正和補充，并予以說明。序號項 目單位油凈化裝置備注1.設備制造商2.產(chǎn)地3.型號4.數(shù)量5.型式6.油凈化裝置額定出力m3/h7.油凈化裝置出口壓力MPa8.正常工作真空度MPa9.工作油溫10.適用油質(zhì)11.過濾精度m12.精濾級數(shù)13.濾芯型號及型式14.處理后的油

37、品質(zhì)15.排油泵型號16.排油泵型式17.排油泵容量m3/h18.排油泵揚程MPa19.排油泵軸功率kW20.排油泵轉速r/min21.排油泵電機型號22.排油泵電機額定功率kW23.排油泵電機額定電壓kW24.排油泵電機轉速r/min25.真空泵型號26.真空泵型式27.真空泵容量m3/h28.真空泵軸功率kW29.真空泵轉速r/min30.真空泵電機型號31.真空泵電機額定功率kW32.真空泵電機額定電壓kW33.真空泵電機轉速r/min34.真空泵及油泵殼體材質(zhì)35.真空泵及油泵蓋材質(zhì)36.真空泵及油泵葉輪材質(zhì)37.真空泵及油泵軸材質(zhì)38.真空泵及油泵軸套材質(zhì)39.過流部件材質(zhì)40.管道

38、材質(zhì)41.最大噪聲值dB(A)42.設備外形尺寸(長寬高)mm43.各接口尺寸mm44.設備凈重量kg45.設備運行重量kg46.最大檢修重量kg8 設計與供貨界限及接口規(guī)則8.1 賣方應提供所有自油凈化裝置入口法蘭至油凈化裝置出口法蘭內(nèi)的所有系統(tǒng)和設備，包括內(nèi)部的管路和閥門以及進、出油接口連接用金屬軟管。8.2 賣方應負責本體內(nèi)電氣接線控制接線設計。賣方將動力電源接線和控制接線的位置提供在設備旁。8.3 熱控部分雙方工作范圍和設計界限以賣方能夠滿足整個控制系統(tǒng)功能為原則, 雙方設計供貨的接口點在由賣方提供的就地控制設備接線盒、控制箱柜對外的端子排和預留測點的安裝接口上。對提供的裝置(設備)實

39、現(xiàn)全過程負責，并向買方提供其所需的所有技術資料；積極與買方及其它控制系統(tǒng)供貨商配合，以實現(xiàn)整個系統(tǒng)的控制功能，并按照買方要求參加有關的聯(lián)絡會議。根據(jù)買方的要求提供其所需的控制接口和設備安裝接口。負責所供提供儀表和設備現(xiàn)場調(diào)試及培訓工作。買方的工作范圍為控制箱、柜的現(xiàn)場布置和安裝設計; 提供檢測、控制設備的控制電源和工作總電源（380V AC、220V AC）。附件2 供貨范圍1 一般要求1.1 本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍，投標方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合本技術規(guī)范的要求。1.2本附件未提及而在技術規(guī)范中明確的供貨范圍均為投標方的供貨范

40、圍。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或數(shù)目不足，投標方仍須在執(zhí)行的同時補足。1.3 凡設備接口為法蘭連接的，投標方應配套提供反法蘭及連接件(含墊片、螺栓及螺母)；凡配套提供的閥門為法蘭連接的，投標方應配套提供雙反法蘭及連接件(含墊片、螺栓及螺母),配供的墊片不得采用石棉墊片。1.4 投標方應提供詳細供貨清單，清單中應說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。1.5 投標方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。1.6 投標方應提供備品備件 (包括儀表和控制設備)，并在投標書中給出具體清單。1.7 投標方應提供所供設備的進口件清單，并提供進口部（

41、套）件的原產(chǎn)地和商檢證明。1.8 備品備件及專用工具單獨包裝并發(fā)運。1.9 投標方應提供表明供貨界限的圖紙。1.10 投標方提供的設備接口與招標方要求的管道尺寸、材質(zhì)不同時，由投標方提供過度段。2. 供貨范圍投標方應確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運行要求為原則, 在技術規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項(屬投標方供貨范圍)由投標方補充。2.1供方應交付成套的汽輪機潤滑油處理設備,包括驅(qū)動裝置、輔助設備及附件。2.2油凈化裝置（不限于下列）：2臺/全廠(所列裝置只是部分，投標方可以調(diào)整，但必須保障功能完整）真空泵、驅(qū)動電動機及附件；排油泵、驅(qū)動電動機

42、及附件；電加熱器；真空系統(tǒng)；附屬系統(tǒng)過濾器、閥門、管道及附件；提供接口反法蘭及連接零件。所有的就地儀表、控制設備及箱、柜、接線盒、儀表導管、閥門、電纜等安裝附件；專用工具及消耗性材料投標方應在投標文件中提出所供安裝和檢修所需的專用工具和消耗性材料單。2.3備品備件投標人在投標時應提供隨機備品備件的供貨內(nèi)容：包括不限于規(guī)格型號、品牌、數(shù)量、單價及產(chǎn)地/生產(chǎn)商等；另投標人在投標時應分別提供一年和三年主要輔機設備檢修運行的備品備件清單，包括不限于規(guī)格型號、品牌、數(shù)量、單價及產(chǎn)地/生產(chǎn)商等（不含在合同總價中）。2.3.1 隨機備品備件分項價格表(兩臺機組所需，計入總價，投標方也可根據(jù)自身技術特點推薦備

43、品備件)序號名 稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注2.3.2 一年期生產(chǎn)運行用備品備件（不計入總價，單位萬元）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注小計：2.3.3三年生產(chǎn)運行用備品備件（含一個大修期，不計入總價，單位萬元）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注小計：2.4專用工具（兩臺機組所需，計入總價）投標人在投標時應提供隨機專用工具的供貨內(nèi)容：包括不限于規(guī)格型號、品牌、數(shù)量、單價及產(chǎn)地/生產(chǎn)商等；說明專用工具的名稱、用途及數(shù)量，并提供使用說明書，并列表分項報價。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注小計：2.5 進口件清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地制造廠備注2.6 分包與外購

44、清單（投標方細化）。附件3 技術資料和交付進度1 一般要求1.1 賣方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制(語言為中文)，進口部件的外文圖紙及文件應由賣方免費翻譯成中文。1.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3 賣方資料的提交應及時充分，滿足工程進度要求。在技術協(xié)議簽訂時提交主要技術資料清單及滿足工程土建施工圖設計用的全部圖紙資料和工藝設計初步資料。10天內(nèi)給出全部技術資料和交付清單，并經(jīng)買方確認。1.4 賣方提供的技術資料一般可分為，配合設計階段，設備監(jiān)造檢驗、施工調(diào)試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。賣方須滿足以上四個方面的

45、具體要求。1.5 對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方應及時免費提供。如本期工程為多臺設備構成，后續(xù)設備有改進時，賣方也應及時免費提供新的技術資料。1.6 買方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。1.7 賣方提供施工用的技術資料在設備交貨前10天提前供完。安裝圖紙（要求設計人員簽名）：正本4套（為原件藍圖每張圖上蓋紅章子），副本16套（為藍圖黑章子）。說明書：正本18套。技術光盤：6套。1.8賣方在配合工程設計階段應提供的技術資料為二臺爐12套(其中設計院2套，萬州EPC項目部現(xiàn)場10份)，電子文本6套(其中設計院2套，萬州EPC項目部現(xiàn)場4份)。電子

46、文本的格式為：圖紙AUTOCAD 2004，文件MICROSOFT OFFFICE 2003中文版。電子版為可編輯文件。1.9 施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料：安裝圖紙（要求設計人員簽名）：正本4套（為原件藍圖每張圖上蓋紅章子），副本16套（為藍圖黑章子）。說明書：正本18套。技術光盤： 6套。1.10 設備完成后,提供完整的設備峻工圖資料6套,電子光盤6套。1.11 執(zhí)行買方提供的KKS編碼標識系統(tǒng)。3.1.12 賣方提供的所有資料（包括圖紙）均應有本工程專用標識，即蓋有“重慶神華萬州電廠新建工程專用”圖章，修改版資料對修改部分應有明顯的標識或標注。賣方提供的圖紙必須

47、注明圖紙用途及設計階段，注明“聯(lián)系配合用圖”、“初步設計用圖”，“工程施工用圖”等；最終正式工程設計用圖應圖紙簽署完全，加蓋確認標記。2 資料提交的基本要求2.1 在投標階段提供的資料投標方應按招標文件要求提供滿足評標所需圖紙資料。2.2 配合工程設計的資料與圖紙投標方應及時提供滿足工程設計的資料和圖紙。2.3 設備監(jiān)造檢驗所需要的技術資料投標方應提供滿足合同設備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術資料。2.4 施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料包括但不限于：2.4.1 提供設備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。2.4.2 安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖

48、紙和技術文件，包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。2.4.3 設備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、啟動調(diào)試要領。運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等。2.4.4 投標方應提供備品、配件總清單和易損零件圖。2.4.5 控制、連鎖、保護說明及儀表清單。2.5 投標方須提供的其它技術資料，包括以下但不限于：2.5.1 檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。2.5.2 投標方提供在設計、制造、檢驗、驗收時所遵循的標準、規(guī)范和規(guī)定等清單。2.5.3 設備和備品管理資料文件，包括設備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料(各種清單)，設備和備品存放

49、與保管技術要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖。2.5.4 詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸、水壓試驗和性能檢驗等的證明。3 圖紙資料清單投標方應在投標文件中至少提供下列資料。企業(yè)資質(zhì)、業(yè)績資料1) 工廠概況；2) 工廠質(zhì)量認證材料（復印件）；3) 投標產(chǎn)品業(yè)績表（包括產(chǎn)品型號、容量、投運時間及用戶名等）；4) 投標產(chǎn)品特點介紹；5) 重要部件的外協(xié)及外購情況；6) 已投運產(chǎn)品曾發(fā)生過的問題、解決辦法及效果，本次擬采取那些完善措施。設備圖紙及說明書1) 技術資料及圖紙清單；2) 供貨清單；3) 設備外形尺寸圖、安裝圖、荷載資料；4) 設備安裝、維護、運

50、行、使用說明書；5) 電動機規(guī)范；6) 設備系統(tǒng)圖；7) 儀表及閥門的控制原理接線圖及詳細的說明書、控制柜端子出線圖；8) 儀表清單(定值)、電源負荷要求。3.3 其他有關要求3.3.1 還應根據(jù)現(xiàn)場施工要求提供上述未包括的所需資料。3.3.2 進口產(chǎn)品的資料：投標方不僅要遞交外文資料，而且還應遞交相對應資料同樣數(shù)量的中文資料。3.3.3 投標方的資料：在投標方中有委托分包商供貨的，投標方應負責通知和要求分包方按招標方的規(guī)定遞交有關資料。如有問題投標方應向招標方負責索取和遞交。3.3.4 投標方必須認真填寫“設備資料移交單”（見附錄1）和“電子文件移交單”（見附錄2）。3.3.5 資料填寫的筆跡：遞交資料的填寫應為黑色鋼筆（簽字筆）筆跡，不得為其它筆跡。3.3.6所有資料保持A4紙大小，合格證必須粘貼或線裝于A4紙上（不能有金屬物）。3.3.7檢驗/試驗報告上不能用圓珠筆、鉛筆或純藍墨水書寫，應為黑色鋼筆（簽字筆）書寫。3.3.8說明書必須有頁碼標識。3.3.9 設備到達現(xiàn)場后，需進行更改，產(chǎn)生的更改通知和圖紙，有設備代保管的，投標方把更改資料統(tǒng)一交設備代保管單位，由設備代保管單位統(tǒng)一歸檔；無設備