夏季施工方案

1、 夏季施工方案連霍鐵路工程站前六標夏季施工方案 文件編號： 版 本 號： 修改狀態(tài)： 發(fā)放編號： 編 制： 復 核： 審 核： 批 準： 有效狀態(tài)：中鐵九局集團連霍鐵路工程項目經理部六分部二一六年五月二十日目錄1 編制依據(jù)12工程簡介13 夏期施工準備14 夏季施工措施24.1混凝土施工措施24.1.1原材準備24.1.2攪拌54.1.3運輸64.1.4澆筑64.1.5拆模和養(yǎng)護64.2 路基施工措施84.3 大體積混凝土承臺施工措施85 夏季混凝土的溫度監(jiān)控96 夏期生產管理措施96.1組織管理96.2測溫管理97 夏期施工技術管理措施108 其他保證措施108.1澆筑前準備工作108.2混

2、凝土澆筑118.3 混凝土養(yǎng)護119 夏季施工的安全措施1210 夏季衛(wèi)生防疫安全隱患及預防措施121夏季施工方案1 編制依據(jù)（1）國家及地方政策法規(guī)、行業(yè)標準、技術規(guī)程；（2）設計圖紙等相關施工圖紙；（3）連霍鐵路TYZQ-13標六分部施工組織設計；（4）現(xiàn)場施工調查報告；（5）依據(jù)GB/T19001-2000質量標準體系、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全標準建立的質量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系；（6）根據(jù)我單位現(xiàn)有的施工技術水平、施工管理水平和機械設備配備能力。2工程簡介我分部為TYZQ-13標六分部，起訖里程DK434+953.270DK4

3、45+002.215，工程地點位于塔尼市常村鎮(zhèn)、天壇鎮(zhèn)，。全長10042m，共有橋梁2座，區(qū)間路基一段。常村河特大橋跨越常村河、天壇河，沿線主要通過長江支流河谷階地區(qū)，局部為剝蝕丘陵區(qū)。長江支流一級階地地形平坦、開闊，地面高程在610m；高階地呈壟崗地貌，波狀起伏，地面高程520m。剝蝕殘丘零星分布于塔尼地區(qū)。塔尼附近零星殘丘區(qū)以元古界片巖、片麻巖等變質巖及灰?guī)r、白云巖和寒武系灰?guī)r為主，出露少量奧陶系和石炭系三疊系砂巖和灰?guī)r。當工地晝夜平均氣溫連續(xù)高于30時，混凝土與砌體工程的施工應按夏期施工處理。塔尼市屬北亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，根據(jù)塔尼歷年氣溫資料，5月9月氣溫較高，極端最低氣溫3840，我

4、標段夏季施工工期為5月下旬至年10月上旬。 塔尼地區(qū)夏季施工要做好天氣的預報及應急處理工作，保證工程的質量及進度。夏季施工的分部/分項工程主要有以下內容：樁基工程、承臺工程、墩柱工程。主要施工機械：挖掘機、吊車、鉆機、電焊機、切割機等。3 夏期施工準備1.根據(jù)夏期施工特點，成立夏期施工安全質量領導小組，并制定崗位責任制。2.根據(jù)施工規(guī)范和現(xiàn)場實際情況，編制夏期施工方案，報監(jiān)理、業(yè)主審批后逐級進行技術交底。3.與氣象部門取得聯(lián)系，指定專人負責夏期施工期間每天、旬、月的天氣預報記錄、整理，在天氣突變時及時通知現(xiàn)場施工負責人，以便采取降溫措施。4.對氣象、測溫、保溫、特殊工種及管理人員等進行夏期施工

5、的教育培訓,學習夏期施工有關規(guī)范、規(guī)定和夏期施工的理論、技術操作，進行夏期防火、防暑、防煤氣中毒等思想和安全教育，提高職工的夏期施工意識，建立有效的夏期施工各項規(guī)章責任和值班制度。5.做好工程用料、保溫材料、能源設備、外加劑、勞保用品等物資和機具設備的儲備和調試工作，做好生活用房、作業(yè)棚等的防暑降溫工作，準備好必要的消防器材。6.提前進行測溫工作，做好夏期施工任務的統(tǒng)籌安排。7.提前做好夏季施工降溫材料計劃，并進行充足的儲備，以便溫度極端時能及時采取降溫措施。4 夏季施工措施4.1混凝土施工措施4.1.1原材準備（1）原材料保證措施： 1) 水降溫為保證混凝土入模溫度（不大于30），在施工拌制

6、混凝土時，可采用冷卻裝置冷卻拌合水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱裝置。2）骨料遮陽降溫骨料倉降溫方法采用搭棚防曬，并在骨料上噴水降溫，以保證原材料進入攪拌機的溫度。 3）水泥降溫水泥全部采用散裝材料，用密封鐵罐存放，水泥罐外進行包裹防曬降溫，以保證水泥進入攪拌機的溫度低于40。（2）混凝土的配制和攪拌：夏季施工攪拌混凝土前，先進行熱工計算，并經試拌確定水和骨料允許的最高溫度，以滿足混凝土最高入模溫度(30)要求?；炷涟韬蠝囟劝聪铝泄接嬎悖?1混凝土的出機溫度T0式中：、分別為砂石的含水量，以計；、分別為每方砼中砂、石、水泥和水的重量（粉煤灰計入水泥中）；、分別分砂、石、水泥和水的溫度。2混凝

7、土的澆筑溫度TpTpTo+(Ta-To)(n)式中：Ta混凝土運輸和澆筑時的氣溫；、n系數(shù)，其數(shù)值如下： a混凝土裝、卸和轉運，每次0.032； b混凝土運輸時A,為運輸時間以分鐘計，A參照下表； c澆筑過程中0.003,為澆搗時間以分鐘計?；炷吝\輸時冷量（或熱量）損失計算參數(shù)A值表運輸工具混凝土容積(m3)A自卸汽車1.00.0040自卸汽車1.40.0037自卸汽車2.00.0030長方形吊斗0.30.0022長方形吊斗1.60.0013圓柱形1.60.0009泵送0.00183.混凝土水化熱絕熱溫升(實際表面是散熱的,計算偏安全)Tt=(MCQ)(1-e-mt)/(C )式中:Tt-灌

8、注完一段時間t砼的絕熱溫升(C);MC-每m3砼水泥用量（kg/m3）;Q-每kg水泥的水化熱量(kJ/kg);C-砼的比熱容(kJ/kg.K);-砼的密度(kg/m3);t-砼齡期;m-與水泥品種、比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數(shù)取0.3。4.混凝土的最大綜合溫差TT=T0+(2/3)T(t)+Y(t)-Th式中:T-砼最大綜合溫差;T0-入模溫度;T(t)-澆注一段時間t混凝土的絕熱溫升();Y(t)-混凝土的收縮當量溫差();Th-混凝土穩(wěn)定時的溫度()。為了滿足入模溫度要求，采取的具體措施如下：拌合用水拌合用水采用貯水槽加冰屑、溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設遮陽和隔熱設施，且避免

9、拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過10。骨料骨料的選擇：首先選擇自然連續(xù)級配的粗骨料配制，它具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、較高的抗壓強度等優(yōu)點，其后根據(jù)施工條件和工藝以及配合比設計選用一個最佳的粗骨料最大粒徑。對于細骨料應采用優(yōu)質的中、粗砂為宜，細度模數(shù)宜在2.62.9范圍內，在滿足和易性的前提下選用較小的砂率。骨料的品質指標滿足相關規(guī)范的要求，控制砂的含泥量2.0%，石子的含泥量0.5%。 骨料堆場搭設遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴格控制含水量。 水泥 水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應中產生的水化熱，因此選擇中熱和

10、低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。選用普通硅酸鹽水泥。嚴格控制水泥的細度以及水泥進入攪拌機前的溫度。確保水泥入機溫度不大于40?？刂扑嘤昧浚涸囼炠Y料表明，每增減水泥用量10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1。一方面在滿足混凝土強度和流動性的條件下減少水泥用量；另一方面充分利用混凝土的后期強度，根據(jù)混凝土結構實際承載情況對結構的強度和剛度進行復核，采用f45、f60或f90替代f28的設計強度，可使水泥用量減少40kg70kg，混凝土溫升相應減低47。外加劑根據(jù)施工要求合理選用具有緩凝性能的復合減水劑，其各項品質指標應滿足規(guī)范的要求。大體積混凝土中主要摻加的是減水劑，它有減水和增

11、塑作用，在保持混凝土坍落度及強度不變的條件下，減少用水量，降低混凝土的絕熱溫升。其緩凝性能還可保證有足夠的緩凝時間，確?；炷猎跐仓^程中，延緩混凝土內部溫度峰值出現(xiàn)。 嚴禁在施工現(xiàn)場自行將減水劑與緩凝劑混合使用。 礦渣粉、粉煤灰 根據(jù)施工要求合理選用的礦渣粉、粉煤灰，其各項品質指標應滿足相關規(guī)范要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強度。4.1.2攪拌(1)混凝土攪拌站料斗、皮帶運輸機、攪拌機采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的

12、時間段進行，攪拌前對相關攪拌設備進行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時發(fā)生摩擦產生的熱量在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時間。(2)在進行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進行測量外，對環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進行測量。并形成相關記錄。根據(jù)測溫結果對混凝土的出機溫度進行推算。當推算混凝土出機溫度大于30時，對原材采取上述措施進行降溫。(3)混凝土攪拌過程在按照規(guī)定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進行檢測的同時，還應對混凝土的出機溫度進行測量，確?；炷脸鰴C溫度不大于30。 （4）混凝土配合比設計應考慮坍落度損失，宜選用水化熱較低的水泥。

13、當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。4.1.3運輸(1)采用混凝土運輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運輸混凝土，混凝土運輸容器采取防曬降溫措施，縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。(2)為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，泵送混凝土時采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。(3)嚴格規(guī)范現(xiàn)場管理，加強與現(xiàn)場的信息溝通，對現(xiàn)場澆筑進展進行嚴格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達現(xiàn)場等待澆筑的時間，確保降低在運輸過程中受環(huán)境溫度的影響。4.1.4澆筑(1)混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進行混凝土澆注時進行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進行

14、測量。確?；炷寥肽囟炔淮笥?0。(2)夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間。(3)鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側以降低模板溫度。(4)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對非模板介質的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。(5)為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續(xù)施工方法。(6)混凝

15、土澆筑完畢后的表面平整或抹面應盡快完成，抹面時可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不得直接往混凝土表面灑水。(7)在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產生。保濕養(yǎng)護應不間斷，補的4.1.5拆模和養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后，時刻關注外界環(huán)境及混凝土內外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。(1)拆模前養(yǎng)護期間在模板外側搭設遮陽設施，防止陽光直射模板。外露混凝土進行覆蓋保濕。混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護：10T20，養(yǎng)護時間不少于14天；T20，養(yǎng)護時間不少于10天，并做好養(yǎng)護過程的記錄。(2)大體積混凝土澆筑時在混凝土

16、內部埋設降冷卻管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度達到峰值后加快混凝土內部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率1.5/d而定。根據(jù)設置在承臺不同高度的溫度應變片,測量臨近散熱管的溫度值,保證進水溫度和砼內部溫度差值控制在10左右,否則要及時采取加入冰屑或深井水來調整水溫。(3)養(yǎng)護期間對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護

17、制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65，通過對混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結構模板時結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20（大體積混凝土、梁體和截面較為復雜時，溫差小于15）及降溫速率采用V11.5/d。 (4)混凝土強度滿足要求后可拆除模板。拆模前進行溫度測量。一般情況，大風或氣溫急劇變化時不進行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護期間采取遮陽和擋風措施，以

18、控制溫度和干熱風的影響。如遇大風天氣，采取搭設防風覆蓋措施。(5)為了防止氣候驟然變化混凝土產生過大的溫差應力，混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆除模板。(6)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施 混凝土表面均采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護及覆蓋薄膜保溫措施，專人負責，覆蓋于混凝土終凝后進行，做到養(yǎng)護期內堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。停止養(yǎng)護時采取逐漸干燥的方法，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應力起到卸荷作用，避免裂縫的發(fā)生。在進行灑水保濕養(yǎng)護時嚴格控制養(yǎng)護水溫，當混凝土表面溫度較高時。嚴禁用冷水直接澆灑混凝土表面。 （7）在混凝土養(yǎng)護期間，及時對環(huán)

19、境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)進行測量，每日檢查至少2次，并做好測溫記錄；當混凝土結構有測溫要求時，按照上述頻率對混凝土結構芯部、表面溫度進行測量，按時做好測溫記錄。并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。當發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時向有關部門反饋以便于采取措施?；炷翜囟葴y量時間一般與同條件養(yǎng)護試件齡期相同。4.2 路基施工措施（1）路基工程施工過程中做好路基填料的防爆曬工作。因炎熱季節(jié)填料失水速度加快，因此增加填料含水量的檢測頻次，縮短施工區(qū)段，每個區(qū)段施工完成后及時遮蓋養(yǎng)護，必要時噴霧養(yǎng)護。（2）過渡段施工時，為防止級配碎石的水份散失和運輸中引

20、起的水份散失,拌合好的級配碎石遵循隨拌隨用、不得存放原則,立即運至施工現(xiàn)場,途中車斗覆蓋蓬布,保持水份。（3）路基填料后及時推平碾壓，防止因防止時間過長造成含水量降低。4.3 大體積混凝土承臺施工措施常村河特大橋54#、55#承臺混凝土施工時，由于混凝土單位時間內澆筑量大，混凝土水化熱形成的內外溫差及收縮等會引起非均勻變形，同時變形還受到結構內外的約束，承臺容易產生裂縫，所以，施工中必須采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂縫的產生，保證承臺施工的質量。因而，混凝土澆筑一開始，立即向冷凝管內通水進行循環(huán)，以降低混凝土水化熱。冷凝管循環(huán)水循環(huán)時間不得少于7天。冷卻管布置見冷卻管布置示意圖5 夏季

21、混凝土的溫度監(jiān)控 夏季混凝土施工期間必須嚴格進行溫度監(jiān)控工作，做到及時、仔細以便根據(jù)掌握的溫度情況做出相應調整，主要控制以下幾點：拌合物的出倉溫度、入模溫度，施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度，混凝土表面與外界環(huán)境溫差，混凝土內部與表面溫差。 （1）混凝土拌制期間，試驗室應指派專人定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及混凝土攪拌、澆注時的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。 （2）測定澆筑地點混凝土的溫度，嚴格控制入模溫度不超過30，監(jiān)控從拌和站至澆筑點混凝土溫度變化情況。（3）混凝土養(yǎng)護期間按照設計與驗標要求測量各個時間段和各個部位的混凝土內部和表面溫度，并按要求填寫測溫記錄，確?；炷羶炔孔罡邷囟?/p>

22、不超過65，內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。6 夏期生產管理措施6.1組織管理為保證工程施工安全、有序的進行，項目部成立以項目經理為組長的施工領導小組，全面領導和落實解決夏季施工前的各項準備工作及夏季施工過程中發(fā)生的各種問題。組 長：*副組長：*、*組 員：*、*、*、*、*、*、*、* 6.2測溫管理（1） 成立測溫管理小組，選認真負責、業(yè)務能力強的各單位工程技術主管為組員，各組員全面負責所管轄范圍內所有測溫相關的工作。測溫管理小組框圖如下：組 長：*副組長：*、*組 員：*、*、*、*、* （2）做好各種測溫儀器和儀

23、表的檢修、校定。（3）測溫點的設置根據(jù)熱源設備、氣候和保溫差異等確定，以確保其具有充分的代表性。（4）測溫管理小組要按照技術要求做好測溫點布置，確定測溫起止時間、最高允許溫度、最低允許溫度、應急情況處理等。(5)測溫管理小組及時向有關部門提交測溫報告，以便及時采取有效措施，達到養(yǎng)護要求的標準。(6)單項工程測溫完畢后，在4h內測溫小組根據(jù)結構情況，加權統(tǒng)計溫度記錄，并注明結構各個關鍵部位的最高溫度、最低溫度、平均溫度，交技術部門作評定結構質量和強度的依據(jù)。(7)做好測溫記錄歸檔，以作為工程竣工時的移交資料。7 夏期施工技術管理措施(1)加強施工中的溫度觀測，重視溫度管理，控制實際溫度差小于容許

24、值，就可避免產生溫度裂縫。溫度管理的基礎是及時準確地進行各種溫度觀測。對環(huán)境溫度、混凝土出罐及入模溫度，每工作班不少于3次，并作好檢查記錄。(2)混凝土試件除應留標準養(yǎng)護試件外，制作一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護試件，檢查混凝土的強度，以指導施工。(3)混凝土澆筑時，控制混凝土分層澆筑的分層厚度和覆蓋時間。(4)在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進行養(yǎng)護，在砼澆筑后的17天，確保砼處于充分濕潤狀態(tài)，澆筑后14天內確?；炷帘３譂駶櫊顟B(tài)。8 其他保證措施8.1澆筑前準備工作 （1）根據(jù)天氣情況以及混凝土方量，選定澆筑時間，確保在一天中氣溫較低的時段進行澆筑。 （2）如有必要，可在澆筑場地遮蔭，以降低模板、鋼筋

25、的溫度，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。 （3）混凝土澆筑前，準備好混凝土振搗器、水泵等施工設備，并確保其能正常工作，聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。 （4）仔細檢查模板加固是否牢固，模板接縫是否嚴密，鋼筋保護層是否合格； （5） 對冷卻水管先進行通水試驗確保其暢通。 （6）管理人員、施工人員、后勤人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 8.2混凝土澆筑 （1）澆筑采用泵送混凝土施工工藝，輸送管直徑125毫米。 泵送工藝及注意事項詳見技術交底內容。 （2）為防止出現(xiàn)溫度裂縫，可采用“一個坡度、循序推進、一次到頂” 的澆筑工藝

26、。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝， 使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上， 確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題， 也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。 （3）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實措施。 （4）當混凝土澆筑至冷卻水管標高時，即開始通水降溫。控制水流量， 保證進、出水口溫差不大于。 8.3 混凝土養(yǎng)護 （1） 由絕熱溫升計算表可知

27、，澆筑初期溫升較大，混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋清潔的塑料膜以及草席進行保溫。 夏季外界氣溫較高，且有冷卻水管降低砼中心溫度，初凝后(根據(jù)實測內外溫差為準)可撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經常灑水保持潮濕狀態(tài)。 （2）混凝土澆筑完畢48小時以后，且混凝土表面與外界氣溫之差不大于20時（溫度以實測為準），方可拆模。 （3）冷卻水管停止通水時間由實測的進、出水口溫差，以及混凝土芯部與表面的溫差決定。 （4）如果相對濕度較小、風速較大時，采取必要的擋風措施。氣溫驟降時注意加強保溫。 （5）養(yǎng)護時間不得少于28d。 （6）墩身養(yǎng)護試件不低于14d,且須采用自動噴淋系統(tǒng)。9 夏季施工的安全措施（1）施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經過專業(yè)培訓并持證上崗。（2）機械安全管理措施：設備管理人員不得擅自離崗，同時要經常檢查各種施工機械的狀態(tài)，保證施工機械不帶病作業(yè)，所有施工機具設備均應定期檢查并有安全員的簽字記錄。（3）安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準離開崗位，并經常檢查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。經常檢查施工臨時用電TNS接零保護系統(tǒng)。（4）在現(xiàn)場周圍配備、設立并維修必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。（5）設備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全